維修手冊(cè)比亞迪f32.發(fā)動(dòng)機(jī)

發(fā)動(dòng)機(jī)F3/F3-R轎車維修手冊(cè)PAGEPAGE1發(fā)動(dòng)機(jī)（4G18/4G15S）目錄第一節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)概述…………1.1概述…………1.2發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)…1.3發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)……………1.4檢修守則……1.5檢修必備的材料……………1.64G15S與4G18發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分對(duì)比……………第二節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)檢修的規(guī)格及工具………………2.1發(fā)動(dòng)機(jī)檢修的規(guī)格……………2.2擰緊力矩規(guī)格…2.3檢修工具………第三節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的拆、裝……3.1表3-1……………3.2發(fā)動(dòng)機(jī)的拆卸……3.3各部分拆卸與安裝步驟…………第四節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的檢查與維修……………4.1正時(shí)皮帶…………4.2.搖臂和凸輪軸…4.3氣缸蓋和氣門……第五節(jié)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查與維修…………5.1機(jī)油泵和油底殼………………5.2活塞和連桿……5.3曲軸和氣缸體…第六節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系………第七節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系………7.1燃油箱…………7.2電動(dòng)燃油泵……第八節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系………第九節(jié)進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)……第十節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)電氣系統(tǒng)……10.1起動(dòng)系統(tǒng)………10.2充電系統(tǒng)………10.3點(diǎn)火系統(tǒng)………發(fā)動(dòng)機(jī)F3/F3-R轎車維修手冊(cè)PAGEPAGE39第一節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)概述1.1概述4G4G18/4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)均為直列、水冷、四缸、四沖程、電控燃油噴射式汽油機(jī)。采用單頂置凸輪軸（SOHC）和16氣門結(jié)構(gòu)，頂置式凸輪軸安裝在氣缸蓋內(nèi)，它通過同步齒形帶傳動(dòng)見圖1-1、圖1-2。4G18發(fā)動(dòng)機(jī)電控燃油噴射系統(tǒng)采用的有三種：德爾福MT20U/MT20U2和聯(lián)合電子M7多點(diǎn)順序燃油噴射（MPI）無分電器直接點(diǎn)火的電子控制系統(tǒng)。4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)采用德爾福MT20U2多點(diǎn)順序燃油噴射（MPI）無分電器直接點(diǎn)火的電子控制系統(tǒng)。發(fā)動(dòng)機(jī)為多點(diǎn)順序燃油噴射，電控系統(tǒng)包括檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)工況的傳感器，發(fā)動(dòng)機(jī)的電子控制單元（ECM）。根據(jù)這些傳感器發(fā)出的信號(hào)控制該系統(tǒng)，各執(zhí)行器在ECM的控制下工作。ECM具有燃油噴射控制、怠速控制和點(diǎn)火正時(shí)控制等功能。并且，ECM還帶有發(fā)生故障時(shí)，故障自診斷功能。圖1-2圖1-11.2發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的型號(hào)和出廠順序號(hào)打印在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體左側(cè)如圖箭頭所指的位置。號(hào)碼共分兩行，上一行為發(fā)動(dòng)機(jī)的型號(hào)、下一行為發(fā)動(dòng)機(jī)的出廠順序號(hào)。

1.3發(fā)動(dòng)機(jī)性能參數(shù)：型號(hào)DA4G18-4DDA4G15S-4D形式L4/16SOHCMPIL4/16SOHCMPI氣缸數(shù)44燃燒室屋脊型屋脊型總排量mm3(cc)15841488缸徑mm76.076.0行程mm87.382.0壓縮比9.510氣門及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)SOHC-4SOHC-4缸心距8282氣缸體高度201201連桿大小頭中心距131131氣門數(shù)進(jìn)氣門88排氣門88輸出最大功率Ps/(r/min)73.5/600078/6000最大扭矩Kg.f/(r/min)134/4500134/4500最小燃料消耗率（g/Kw.h）272250燃料的辛烷值無鉛93#及其以上無鉛93#及其以上輪廓尺寸（不含變速器）617.8×613.3×622.2617.8×613.3×622.2發(fā)動(dòng)機(jī)重量（Kg）115±2（干燥狀態(tài)）115±2（干燥狀態(tài)）潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力供油壓力供油燃油供給方式電動(dòng)燃油泵、無回油系統(tǒng)電動(dòng)燃油泵、無回油系統(tǒng)機(jī)油泵型式擺線齒輪泵擺線齒輪泵冷卻系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)水冷強(qiáng)制循環(huán)水冷水泵型式離心式、葉輪式離心式、葉輪式

1.4檢修守則：準(zhǔn)備好零件箱以及零件架，用來放置拆卸、分解的零部件，放置時(shí)必須有次序，必要時(shí)做上標(biāo)記，避免發(fā)生混亂、放錯(cuò)。檢修鋁合金部件時(shí)要十分小心，避免加工表面的損傷。準(zhǔn)備好充足的輔助材料，以便在檢修時(shí)隨時(shí)取用。對(duì)有標(biāo)準(zhǔn)擰緊力矩要求的螺栓和其它緊固零件，按照要求數(shù)值使用專用工具擰緊。進(jìn)行檢修后，一次性用品應(yīng)當(dāng)報(bào)廢，換上新零件。使用正確的拆卸工具進(jìn)行拆卸與裝配。工作時(shí)應(yīng)參照本檢修手冊(cè)的內(nèi)容。檢修時(shí)如果遇到難以解決的技術(shù)問題，建議向我公司的技術(shù)服務(wù)部咨詢。1.5檢修必備的材料：下表所列出的材料，在維修本型發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)是必不可少的。因此，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)準(zhǔn)備，以備使用。此外，洗滌液和潤(rùn)滑油也應(yīng)盡量使用規(guī)定的型號(hào)。1.5.1序號(hào)名稱使用處規(guī)格牌號(hào)1機(jī)油機(jī)油加注、裝配用機(jī)油SAE5W-302硅膠機(jī)油泵、水泵、油底殼LT56993密封膠油壓開關(guān)、放水螺堵、飛輪螺栓LT2434密封膠水溫傳感器LT6485硅膠曲軸后油封殼體LT56996汽油93#及其以上無鉛汽油7密封膠雙頭螺栓LT2711.5.2序號(hào)所用輔助材料名稱輔助材料型號(hào)裝配位置1機(jī)油SAE5W-30氣門頭2機(jī)油LT271凸輪軸、搖臂、搖臂軸3密封膠SAE5W-30雙頭螺栓4機(jī)油LT271凸輪軸油封5密封膠SAE5W-30火花塞導(dǎo)套、缸體/缸蓋碗型塞片、接管嘴6密封膠LT962T凸輪位置傳感器支架4G15S與4G18發(fā)動(dòng)機(jī)本體部分對(duì)比兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于曲軸、凸輪軸、活塞及活塞環(huán)油環(huán)部分，其余零件皆可通用。兩者的檢修規(guī)格、拆裝步驟、檢查維修方法均相同。1.曲軸：兩者的曲拐數(shù)目不一樣，連桿軸頸到主軸頸的距離不一樣（因?yàn)榛钊谐滩灰粯樱?G15S曲軸上刻有級(jí)別標(biāo)記。4G15S曲軸：4G18曲軸：主軸頸：4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)主軸及連桿軸頸后端打刻有級(jí)別標(biāo)記：2.凸輪軸：4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸后端面打刻25標(biāo)記。3.活塞：4G15S活塞與4G18活塞顏色及高度不一樣，如圖所示：左邊為4G18發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，右邊為4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)活塞。從上圖中我們可以看出：兩個(gè)活塞高度不同，右邊的較左邊的要高。從下列兩個(gè)圖中（左邊活塞為4G18發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，右邊活塞為4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)活塞）可以看出：4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)活塞第一道氣環(huán)位置比4G18發(fā)動(dòng)機(jī)活塞第一道氣環(huán)高。且頂部呈黑色。4.油環(huán)：4G15S發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)中間撐簧顏色為金黃色，4G18發(fā)動(dòng)機(jī)油環(huán)中間撐簧顏色為黑色。第二節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)檢修的規(guī)格及工具2.1發(fā)動(dòng)機(jī)檢修的規(guī)格項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值極限值極限值凸輪軸凸輪軸高度mm進(jìn)氣37.29836.4936.8排氣37.16136.3536.66凸輪軸軸頸直徑mm44.925~44.94－—缸蓋和氣門氣缸墊表面平面度mm0.03以下－0.1氣缸蓋總高度mm119.9~120.1－—?dú)忾T邊緣厚度mm進(jìn)氣門1.350.50.85排氣門1.851.01.35氣門桿直徑mmφ5.5—?dú)忾T桿與氣門導(dǎo)管的間隙mm進(jìn)氣0.020-0.0360.100.10排氣0.030-0.0450.120.15氣門錐角450-45.50－—?dú)忾T桿突出量mm進(jìn)氣門53.2153.71排氣門54.1054.60氣門總長(zhǎng)度mm進(jìn)氣門111.56111.06111.06排氣門114.71114.21114.21氣門彈簧自由高度mm50.8750.450.37氣門彈簧負(fù)荷/安裝高度N/mm216/44.2－—588/34.7—?dú)忾T彈簧垂直度小于20404o氣門座接觸寬度mm0.9~1.3—?dú)忾T導(dǎo)管內(nèi)徑mmφ5.5—?dú)忾T導(dǎo)管突出量mm23.0—缸蓋加大尺寸的氣門導(dǎo)管孔徑mm加大0.05φ10.605-10.615－—加大0.25φ10.805-10.815－—加大0.50φ11.055-11.065－—加大尺寸氣門座圈孔直徑mmDA4G18-4D進(jìn)氣加大0.3φ30.425-30.445－—加大0.6φ30.725-30.745－—排氣加大0.3φ28.425-28.44591000028.425－28.445－—加大0.6φ28.725-28.745－—機(jī)油泵和油底殼機(jī)油泵齒頂間隙mm0.06-0.18－—機(jī)油泵側(cè)隙mm0.04-0.11－—機(jī)油泵殼體間隙mm0.10－0.180.350.35活塞和連桿活塞基準(zhǔn)外徑mm76.0－—活塞環(huán)側(cè)隙mm第一道環(huán)0.03-0.070.10.1第二道環(huán)0.02-0.060.10.1活塞環(huán)開口間隙mm第一道環(huán)0.20-0.350.80.8第二道環(huán)0.35-0.500.80.8油環(huán)0.10-0.401.0活塞銷外徑mm18.0－—項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值極限值極限值活塞銷壓入負(fù)荷（在室溫時(shí)）N4900-14700－—曲柄銷油隙（連桿軸頸間隙）mm0.02-0.040.10.1連桿大頭側(cè)隙mm0.10-0.250.40.4曲軸和缸體曲軸軸向間隙mm0.05-0.180.250.25曲軸主軸頸直徑mm48.0－—連桿軸頸直徑mm42.0－—曲軸主軸頸間隙mm0.02-0.040.10.1缸體墊片表面平面度mm0.03以下0.1缸體總高度mm256－—缸體圓柱度mm0.01－—缸體基準(zhǔn)內(nèi)徑mm76.0－—活塞與氣缸的間隙mm0.02-0.04—2.2擰緊力矩規(guī)格項(xiàng)目N.m交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)水泵皮帶輪螺栓7-11交流發(fā)電機(jī)撐條螺栓(交流發(fā)電機(jī)側(cè)面)20-25交流發(fā)電機(jī)主銷螺栓34-54油尺導(dǎo)管螺栓19-28曲軸螺栓176-186火花塞20-29交流發(fā)電機(jī)螺母34-54點(diǎn)火線圈8-12凸輪軸位置傳感器螺栓7.5-8.5凸輪軸位置傳感器支架螺栓12-15凸輪軸位置傳感器齒型板螺栓17-26正時(shí)皮帶正時(shí)皮帶罩殼安裝螺栓10-12正時(shí)皮帶張緊輪安裝螺栓20-27曲軸轉(zhuǎn)角傳感器（轉(zhuǎn)速傳感器）安裝螺栓6-10發(fā)動(dòng)機(jī)右支架安裝螺母、螺栓（M10）30-42發(fā)動(dòng)機(jī)右支架安裝螺栓（M8）17-25燃油噴射與控制系統(tǒng)進(jìn)氣溫度壓力傳感器螺栓4-6炭罐電磁閥支架安裝螺栓8-10節(jié)氣門體總成裝配螺栓15-22油軌總成安裝螺栓10-13蓋板安裝用螺栓17-25爆震傳感器安裝螺栓15-25水泵和進(jìn)水管進(jìn)水管接頭17-26冷卻水溫度傳感器20-40恒溫器殼體螺栓19-28進(jìn)水管螺栓10-15水泵螺栓20-27

續(xù)表項(xiàng)目N.m進(jìn)氣歧管和排氣歧管進(jìn)氣歧管支撐螺栓（M8）15-20進(jìn)氣歧管支撐螺栓（M10）27-34進(jìn)氣歧管螺栓15-20排氣歧管支撐螺栓（M8）15-20排氣歧管支撐螺栓（M10）27-33排氣歧管罩螺栓27-33發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳螺栓15-20搖臂、搖臂軸和凸輪軸搖臂室罩螺栓3-4搖臂軸總成螺栓28-34調(diào)節(jié)螺釘8-10缸蓋和氣門缸蓋螺栓（擰緊到49Nm（5.0kgfm），然后完全擰松，按規(guī)定再擰緊）20±2＋900至940機(jī)油泵和油底殼變速器支架螺栓（10×20-7T）42-54變速器支架螺栓（8×40-7T）19-27放油堵34-44油底殼螺栓（M6）6-8油底殼螺栓（M8）22-25機(jī)油濾12-16前蓋螺栓12-15連桿連桿螺母16.7±2.0＋900至940曲軸和缸體飛輪螺栓127-137后板螺栓8-12飛輪殼罩螺栓8-12后油封殼螺栓10-12軸承蓋螺栓34.3±2.0＋300至340

2.3檢修工具工具編號(hào)名稱用途MB990767端叉夾在擰松或擰緊螺栓時(shí)（用MD998715）夾住凸輪軸鏈輪MD998718曲軸后油封安裝工具曲軸后油封的安裝MD998054機(jī)油壓力開關(guān)扳手機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸和安裝MD998304曲軸前油封安裝工具曲軸前油封的安裝MD998305曲軸前油封導(dǎo)套曲軸前油封安裝的導(dǎo)向MD998713凸輪軸油封安裝工具凸輪軸油封的安裝MD998719或MD998754銷在擰松或擰緊螺栓時(shí)（用MB990767）夾住凸輪軸鏈輪MD998727油底殼拆卸工具油底殼的拆卸MD998772氣門彈簧壓縮器壓縮氣門彈簧MB991671氣門桿油封安裝工具氣門桿油封的安裝MD998780活塞銷定位工具活塞銷的拆卸和安裝MB991659導(dǎo)套-D活塞銷拆卸和壓裝用的導(dǎo)套MD998735氣門彈簧壓縮器壓縮氣門彈簧MD998781飛輪止動(dòng)器將飛輪鎖定在固定位置MB991653缸蓋螺栓扳手缸蓋螺栓的拆卸和安裝

第三節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)的拆、裝3.1表3-1所列零部件在檢修（檢查、更換或調(diào)整）時(shí)，不需拆下發(fā)動(dòng)機(jī)。表3-1零件或部件維修方法零件或部件維修方法1、火花塞2、機(jī)油濾清器3、機(jī)油壓力傳感器4、氣門室罩5、搖臂軸6、進(jìn)氣搖臂7、排氣搖臂8、凸輪軸9、氣缸蓋10、散熱器11、凸輪軸從動(dòng)同步齒輪12、曲軸主動(dòng)同步齒輪更換或檢修檢修、更換或調(diào)整更換更換更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換13、正時(shí)皮帶14、油底殼和機(jī)油集濾器15、進(jìn)氣歧管16、交流發(fā)電機(jī)17、起動(dòng)機(jī)18、水泵19、曲軸皮帶輪20、同步齒形帶罩21、冷卻水管（軟管）22、機(jī)油泵、活塞、活塞環(huán)和連桿23、水泵皮帶輪更換檢修或更換更換更換或檢查更換或檢查更換更換檢修或更換檢修或更換檢修或更換檢修、更換或調(diào)整●卸下發(fā)動(dòng)機(jī)下部的護(hù)板；●擰下散熱器上的放水螺堵，以排出冷卻液；●●卸下發(fā)動(dòng)機(jī)下部的護(hù)板；●擰下散熱器上的放水螺堵，以排出冷卻液；●斷開蓄電池負(fù)極導(dǎo)線；●從蓄電池上拆下正極導(dǎo)線，取下蓄電池；●從變速器上拆下蓄電池搭鐵線；●斷開連接ECM的線束插接件；●將壓縮機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)脫離并固定，無需用拆下空調(diào)管路避免冷媒的損失；●從燃油導(dǎo)軌上將進(jìn)油軟管拆開；●將發(fā)動(dòng)機(jī)的副車架放置于拆裝小車上；●將發(fā)動(dòng)機(jī)左、右減振器組件與制動(dòng)器總成轉(zhuǎn)向節(jié)連接的螺栓分離；●將發(fā)動(dòng)機(jī)上部的左、右懸掛組件與發(fā)動(dòng)機(jī)總成分離；●將發(fā)動(dòng)機(jī)的副車架與車身連接的螺栓拆下；●提升車體，從車體下部卸下發(fā)動(dòng)機(jī)總成（連帶發(fā)動(dòng)機(jī)副車架總成、轉(zhuǎn)向機(jī)、轉(zhuǎn)向助力泵、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器總成等）；注意：拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)有多種方法，請(qǐng)按實(shí)際維修的情況靈活應(yīng)用。 ●●從駕駛倉將連接ECM線束引出到發(fā)動(dòng)機(jī)倉；●斷開暖風(fēng)機(jī)的回水和出水軟管；●斷開轉(zhuǎn)向助力泵散熱器及儲(chǔ)液壺與車身連接的螺栓；無需拆卸助力泵及管路；●從配電盒上斷開連接發(fā)動(dòng)機(jī)的線束；●無需斷開發(fā)動(dòng)機(jī)線束連接的各種傳感器、執(zhí)行器； ●●取下空氣濾清器總成，取下碳罐；●從節(jié)氣門體上拆下真空助力軟管；從節(jié)氣門體上斷開加速器拉索；●從發(fā)動(dòng)機(jī)上將散熱器的出、回水軟管拆下，將散熱器取下；●將離合器分離液壓缸從變速器上拆開避免制動(dòng)液的損失；●斷開變速器選檔和換檔搖臂上的拉索；●斷開排氣管中節(jié)，拆下輪胎，斷開與減振器連接的拉桿及ABS線束；●卸開制動(dòng)器總成上的制動(dòng)鉗并固定，無需斷開制動(dòng)管路避免制動(dòng)液的損失；注意由于進(jìn)油軟管在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，仍然有很高的燃油壓力，拆卸時(shí)應(yīng)先泄壓。注意注意取下發(fā)動(dòng)機(jī)之前，再檢查一次四周的連接件是否已經(jīng)全部分解。3.3各部分拆卸與安裝步驟3.3各部分拆卸與安裝3.3.1交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)拆卸與安裝步驟：見圖3-1拆卸步驟：圖3-1拆卸步驟：圖3-11-機(jī)油尺；2-機(jī)油尺導(dǎo)套；3-O型環(huán)；4-V帶；5-水泵皮帶輪；6-發(fā)電機(jī)支架；7-發(fā)電機(jī)；8-曲軸螺栓；9-曲軸皮帶輪；10-電纜線；11-點(diǎn)火線圈；12-火花塞；13-凸輪軸位置傳感器；14-凸輪軸位置傳感器支架；15-凸輪位置傳感器齒型板3.3.23.3.2曲軸螺栓的拆卸用圖3-2所示的專用工具將飛輪或傳動(dòng)板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰松曲軸螺栓。圖3-3圖3-3圖3-2圖3-2安裝操作要領(lǐng)：（1）凸輪軸位置傳感器支撐的安裝安裝操作要領(lǐng)：（1）凸輪軸位置傳感器支撐的安裝如圖3-3所示，涂上3mm卷邊的現(xiàn)場(chǎng)成型墊（EIPG）。專用密封劑：LT5699（2）曲軸螺栓的安裝用圖3-4所示的專用工具將飛輪或傳動(dòng)板鎖定在相應(yīng)的位置，然后擰緊曲軸螺栓。圖3-43.3.33.3.3正時(shí)皮帶拆卸步驟見圖3-5圖3-5圖3-51-正時(shí)皮帶上罩；2-正時(shí)皮帶下罩；3-正時(shí)皮帶；4-張緊器彈簧；5-正時(shí)皮帶張緊器；6-發(fā)動(dòng)機(jī)右支架；7-曲軸正時(shí)齒輪；8-曲軸轉(zhuǎn)角傳感器齒型板；9-曲軸轉(zhuǎn)角傳感器齒型板壓板；10-凸輪軸正時(shí)齒輪螺栓；11-凸輪軸正時(shí)齒輪。圖3-6拆卸操作要領(lǐng)圖3-6拆卸操作要領(lǐng)：（1）正時(shí)皮帶、漲緊器彈簧、正時(shí)皮帶漲緊器的拆卸a.用鉗子夾住漲緊器彈簧伸長(zhǎng)端（如圖3-6所示），將它從機(jī)油泵殼體限位塊上拆下，然后拆下漲緊器彈簧。b.拆下正時(shí)皮帶漲緊器。c.如果正時(shí)皮帶還要重新使用，則應(yīng)在皮帶上用粉筆畫上箭頭來表示它拆下前的旋轉(zhuǎn)方向。這在重新使用時(shí)可確保正時(shí)皮帶正確安裝。 （2）凸輪軸鏈輪螺栓的拆卸a.使用圖3-7所示的專用工具將凸輪軸鏈輪（2）凸輪軸鏈輪螺栓的拆卸a.使用圖3-7所示的專用工具將凸輪軸鏈輪鎖定在相應(yīng)的位置。b.擰松凸輪軸鏈輪螺栓。b.如圖3-10所示，將張緊器彈簧的一個(gè)伸長(zhǎng)端鉤在正時(shí)皮帶張緊器的鉤形部。并將張緊器裝到機(jī)油泵殼體上。圖3-10圖3-10圖3-7圖3-7c.夾住張緊器彈簧的另一伸長(zhǎng)端，并如圖3-11所示將它鉤到機(jī)油泵殼體凸耳上。安裝操作要領(lǐng)：c.夾住張緊器彈簧的另一伸長(zhǎng)端，并如圖3-11所示將它鉤到機(jī)油泵殼體凸耳上。安裝操作要領(lǐng)：（1）凸輪軸鏈輪螺栓的安裝a.使用圖3-8所示的專用工具將凸輪軸鏈輪鎖定在相應(yīng)的位置。b.擰松凸輪軸鏈輪到規(guī)定的力矩。圖3-11圖3-11圖3-8圖3-8d.以圖3-11所示方向移動(dòng)正時(shí)皮帶漲緊器，臨時(shí)漲張緊皮帶。（3）正時(shí)皮帶的安裝d.以圖3-11所示方向移動(dòng)正時(shí)皮帶漲緊器，臨時(shí)漲張緊皮帶。（3）正時(shí)皮帶的安裝a.如圖3-12將凸輪軸正時(shí)記號(hào)與氣缸蓋的正時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)。（2）正時(shí)皮帶漲緊器、漲緊器彈簧的安裝a.將正時(shí)皮帶漲緊器鎖定在圖3-9所示位置。（2）正時(shí)皮帶漲緊器、漲緊器彈簧的安裝a.將正時(shí)皮帶漲緊器鎖定在圖3-9所示位置。圖3-6圖3-12圖3-9圖3-12圖3-9b.將曲軸正時(shí)記號(hào)與前殼體上的正時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)（見圖3-13）。b.將曲軸正時(shí)記號(hào)與前殼體上的正時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)（見圖3-13）。圖3-14圖3-13圖3-13圖3圖3-7c.使正時(shí)皮帶的漲緊側(cè)保持漲緊，并將正時(shí)皮帶依次裝入曲軸正時(shí)輪、凸輪軸正時(shí)輪和漲緊器皮帶輪（見圖3-14）。c.使正時(shí)皮帶的漲緊側(cè)保持漲緊，并將正時(shí)皮帶依次裝入曲軸正時(shí)輪、凸輪軸正時(shí)輪和漲緊器皮帶輪（見圖3-14）。d.如圖3-14，擰松漲緊輪安裝螺栓1/4～1/2圈，使?jié)q緊器彈簧的張力作用到正時(shí)皮帶上。e.以正常的旋轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)曲軸2圈，檢查正時(shí)記號(hào)是否正確對(duì)準(zhǔn)。e.以正常的旋轉(zhuǎn)方向（順時(shí)針）旋轉(zhuǎn)曲軸2圈，檢查正時(shí)記號(hào)是否正確對(duì)準(zhǔn)。f.固定漲緊器皮帶輪安裝螺栓圖4-13圖4-13注注意這種方法利用凸輪軸驅(qū)動(dòng)力矩均勻地將張緊力作用到正時(shí)皮帶上。必須如上述方向旋轉(zhuǎn)曲軸，不得反向旋轉(zhuǎn)曲軸。3.3.43.3.4燃油和冷卻、進(jìn)氣歧管和排氣歧管系統(tǒng)燃油和排放系統(tǒng)拆卸與安裝步驟：見圖3-15。..圖3-15圖3-151-發(fā)動(dòng)機(jī)分總成；2-節(jié)氣門體總成；3-節(jié)氣門體墊片；4-組合螺栓；5-組合螺栓；6-線束支架；7-凸緣螺栓；8-油軌總成；圖3-151.發(fā)動(dòng)機(jī)分總成；2.節(jié)氣門體總成；3.節(jié)氣門體墊片；4.螺栓墊片總成；5.螺栓墊片總成；6.線束支架；7.凸緣螺栓；8.油軌總成1.發(fā)動(dòng)機(jī)分總成；2.節(jié)氣門體總成；3.節(jié)氣門體墊片；4.螺栓墊片總成；5.螺栓墊片總成；6.線束支架；7.凸緣螺栓；8.油軌總成安裝操作要領(lǐng)：安裝操作要領(lǐng)：1噴油器的安裝a.將一個(gè)新的○形圈和護(hù)圈套在噴嘴上。b.將少許發(fā)動(dòng)機(jī)油涂到噴油器的○形圈上。c.一邊左右轉(zhuǎn)動(dòng)噴油器，一邊將其裝到油軌上。d.檢查噴油器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。注意注意如果噴油器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則可能是由于○形圈咬住?？蓮挠蛙壣喜鹣聡娪推?，并檢查○形圈是否損壞，然后再將噴油器放入油軌再次進(jìn)行檢查。2水泵和冷卻水軟管2水泵和冷卻水軟管圖3-16圖3-161-冷卻水軟管；2-冷卻水軟管；3-冷卻液溫度傳感器；4-進(jìn)水口接頭；5-節(jié)溫器；6-節(jié)溫器殼體；7-節(jié)溫器墊片；8-進(jìn)水管；9-○形圈；10-○形圈；11-水泵圖3-17圖3-17安裝操作要領(lǐng)：安裝操作要領(lǐng)：（1）水泵的安裝（見圖3-17）將將3mm卷邊的現(xiàn)場(chǎng)成形墊片（FIPG）涂到安裝表面。規(guī)定的密封膠：LT5699規(guī)定的密封膠：LT5699（2）○形圈、進(jìn)水管的安裝用新的○形圈更換進(jìn)水管的○形圈，然后將水涂在○形圈上，以便使它們很容易地嵌入到水泵和節(jié)溫器殼體內(nèi)。（3）節(jié)溫器的安裝圖3-18圖3-18注注意·切勿在○形圈上涂發(fā)動(dòng)機(jī)油或其他油類物質(zhì)。·節(jié)溫器殼體后面的水管必須安裝牢靠。安裝節(jié)溫器時(shí)，要使它的跳動(dòng)閥處于最高位置（見圖3-18）安裝節(jié)溫器時(shí)，要使它的跳動(dòng)閥處于最高位置（見圖3-18）（4）冷卻液溫度傳感器的安裝（4）冷卻液溫度傳感器的安裝如果水溫傳感器要重新使用，則在它的螺紋上應(yīng)涂上規(guī)定的密封膠（見圖3-19）。規(guī)定密封膠：LT6483進(jìn)氣歧管和排氣歧管3進(jìn)氣歧管和排氣歧管拆卸與安裝步驟：見圖3-20。圖3-19圖3-19圖3-20圖3-201-發(fā)動(dòng)機(jī)分總成；2-進(jìn)氣歧管；3-進(jìn)氣歧管墊片；4-組合螺栓；5-螺母；6-彈簧墊片；7-進(jìn)氣歧管支架；8-組合螺栓；9-組合螺栓；10-發(fā)動(dòng)機(jī)吊耳；11-進(jìn)氣溫度壓力傳感器；12-組合螺栓；13-組合螺栓；14-真空助力接嘴；15-組合螺栓；16-炭罐清洗電磁閥支架；17-炭罐清洗電磁閥；18-排氣歧管墊片；19-排氣歧管；20-平墊片；21-螺母；22-平墊片；23-螺母；24-氧傳感器；25-排氣隔熱罩；26-凸緣螺栓；27-組合螺栓44搖臂和凸輪軸1）.拆卸與安裝步驟： 圖3-21圖3-211-進(jìn)氣軟管；2-聚氯乙烯軟管；3-機(jī)油注油口蓋；4-聚氯乙烯閥（PCV閥）；5-聚氯乙烯閥墊片；6-搖臂罩；7-搖臂罩墊片；8-油封；9-油封；10-搖臂和搖臂軸總成（進(jìn)氣）；11-搖臂和搖臂軸總成（排氣）；12-搖臂A；13-搖臂B；14-搖臂軸；15-調(diào)節(jié)螺釘；16-螺母；17-搖臂C；18-搖臂軸；19-調(diào)節(jié)螺釘；20-螺母；21-凸輪軸2）2）.安裝操作要領(lǐng)：（1）調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b暫時(shí)將螺釘裝入搖臂。將其放入并使螺釘?shù)牡撞颗c搖臂的下緣齊平或者稍有突出（1mm以下）。（2）搖臂軸的安裝a.將傾斜面大的一側(cè)朝向定時(shí)皮帶側(cè)放置。進(jìn)氣門的搖臂軸有8個(gè)油孔。b.將搖臂軸有油孔的一側(cè)朝向氣缸蓋。（3）搖臂、搖臂軸總成的安裝在裝配搖臂和搖臂軸時(shí)應(yīng)注意識(shí)別記號(hào)。然后，將該總成安裝在氣缸蓋上（見圖3-22）。（4）凸輪軸油封的安裝用圖3-23所示的專用工具，將油封敲進(jìn)氣缸蓋。7）氣缸蓋和氣門拆卸步驟見圖3-24圖3-22圖3-233.3.5配氣機(jī)構(gòu)3.3.53.3.5配氣機(jī)構(gòu)一.氣缸蓋和氣門1.拆卸步驟見圖3-24圖3-24圖3-241-氣缸蓋螺栓；2-氣缸蓋總成；3-氣缸蓋墊片；4-鎖夾；5-進(jìn)氣門彈簧座；6-氣門彈簧；7-進(jìn)氣門（主）；8-進(jìn)氣門（副）；9-鎖夾；10-氣門彈簧座；11-氣門彈簧；1-氣缸蓋螺栓；2-氣缸蓋總成；3-氣缸蓋墊片；4-鎖夾；5-進(jìn)氣門彈簧座；6-氣門彈簧；7-進(jìn)氣門（主）；8-進(jìn)氣門（副）；9-鎖夾；10-氣門彈簧座；11-氣門彈簧；12-排氣門；13-氣門桿油封；14-氣門彈簧座；15-氣門桿油封；16-氣門彈簧座；17-進(jìn)氣門導(dǎo)管；18-排氣門導(dǎo)管；19-進(jìn)氣門座圈（主）；20-進(jìn)氣門座圈（副）；21-排氣門座圈；22-氣缸蓋2.拆卸操作要領(lǐng)：2.拆卸操作要領(lǐng)：（1）氣缸蓋螺栓的拆卸用如圖3-25所示專用工具擰松氣缸蓋螺栓。（3）氣門桿油封的拆卸（見圖3-28）（3）氣門桿油封的拆卸（見圖3-28）圖3-25（2）鎖夾的拆卸圖3-25（2）鎖夾的拆卸在拆下的氣門、彈簧和其他零部件上系上標(biāo)簽，注明它們的氣缸號(hào)和位置，以便重新裝配。可靠地存放這些零部件（見圖3-26、圖3-27）。圖3-28圖3-28安裝操作要領(lǐng)：（1）氣門桿油封的安裝a.安裝氣門彈簧座b.用如圖3-29所示的專用工具安裝新的氣門桿油封。圖3-26圖3-26圖3-29注注意氣門油封不能重新使用。必須使用正確的專用工具安裝氣門桿油封。不正確的安裝可能會(huì)造成機(jī)油經(jīng)過氣門導(dǎo)套泄漏。圖3-27圖3-27圖3-27圖3-26圖4-30圖3-27圖3-26圖4-30（2）氣門彈簧的安裝安裝氣門彈簧時(shí)，使它涂漆的一端位于搖臂側(cè)（見圖3-30）。（2）氣門彈簧的安裝安裝氣門彈簧時(shí)，使它涂漆的一端位于搖臂側(cè)（見圖3-30）。圖3-32圖3-32圖3-32圖3-32ee.完全擰松螺栓f.按如圖3-32所示順序重新擰緊螺栓，直到每個(gè)螺栓達(dá)到力矩20N·m。g.在氣缸蓋螺栓頭和氣缸蓋上涂油漆記號(hào)（見圖3-33所示）圖3-30圖3-30圖3-30涂漆顏色：涂漆顏色：進(jìn)氣門彈簧：桔黃色排氣門彈簧：黃色（3）鎖夾的安裝（見圖3-26、3-27）（4）氣缸蓋螺栓的安裝a.在重新使用氣缸蓋螺栓之前，檢查它的名義長(zhǎng)度是否超過規(guī)定極限值。如果測(cè)量結(jié)果超過極限值，則應(yīng)更換該螺栓。極限值：103.2mmb.如圖3-31所示裝上墊圈。圖3-33h.按照擰緊順序，每個(gè)螺栓增擰90°。k.h.按照擰緊順序，每個(gè)螺栓增擰90°。k.每個(gè)螺栓再擰緊90°，檢查螺栓頭上的涂漆記號(hào)是否與氣缸蓋上的對(duì)準(zhǔn)。注注意如果螺栓擰緊角度小于90°，則它們不可能有足夠的力量緊固氣缸蓋；如果螺栓擰緊角度超過90°，則應(yīng)完全拆下它們，再重新安裝。圖3-31圖3-31圖3-31c.將發(fā)動(dòng)機(jī)油涂在螺栓的螺紋部的墊圈上。c.將發(fā)動(dòng)機(jī)油涂在螺栓的螺紋部的墊圈上。d.按如圖3-32所示順序擰緊螺栓，直到每個(gè)螺栓達(dá)到力矩49N·m。二.曲柄連桿、油泵和油底殼拆卸與安裝步驟見圖3-34：圖3-34圖3-341-機(jī)油濾清器；2-放油塞；3-墊片；4-油底殼；5-機(jī)油濾網(wǎng)；6-機(jī)油濾網(wǎng)墊片；7-減壓閥；8-減壓閥彈簧；1-機(jī)油濾清器；2-放油塞；3-墊片；4-油底殼；5-機(jī)油濾網(wǎng)；6-機(jī)油濾網(wǎng)墊片；7-減壓閥；8-減壓閥彈簧；9-減壓閥柱塞；10-前油封；11-前蓋；12-○形圈；13-機(jī)油泵蓋；14-機(jī)油泵外轉(zhuǎn)子；15-機(jī)油泵內(nèi)轉(zhuǎn)子折卸操作要領(lǐng)：（1折卸操作要領(lǐng)：（1）油底殼的拆卸a.拆下油底殼的安裝螺栓。b.如圖3-35所示在油底殼與氣缸體之間敲入專用工具。圖3-37圖3-35圖3-35c.輕敲專用工具的側(cè)面，并使該工具沿油底殼/氣缸體密封面移動(dòng)，然后拆下油底殼。安裝操作要領(lǐng)：（1）前油封殼的安裝（見圖3-36）圖3-38圖3-37圖3-37圖3-38圖3-38圖3-36圖3-36a.清洗氣缸體上的涂密封膠表面和前油封殼。b.在油底殼凸緣的整個(gè)外周涂3mm卷邊的現(xiàn)場(chǎng)成形墊片。（2）前油封的安裝a.如圖3-37，將專用工具放在曲軸前端，并在它的外周涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。b.如圖3-38將發(fā)動(dòng)機(jī)油涂在密封唇上，然后用手將油封沿導(dǎo)套推入直至它碰到前油封殼。用專用工具輕敲油封使其就位。（3）油底殼的安裝（見圖3-39）a.清洗氣缸體與油底殼的配合面。b.在油底殼凸緣的整個(gè)外周涂4mm卷邊的珠狀現(xiàn)場(chǎng)成形墊片。圖3-39圖3-39（4）放油塞墊片的安裝換用新的放油塞墊片。如圖3-40所示安裝新墊片。圖3-40拆卸操作要領(lǐng)：（1）連桿蓋的拆卸拆卸操作要領(lǐng)：（1）連桿蓋的拆卸為了便于重新安裝，在連桿大頭的側(cè)面打上氣缸編號(hào)（見圖3-42）。注意注意：如果墊片的方向裝錯(cuò)了，則會(huì)導(dǎo)致漏油。（5）機(jī)油濾清器的安裝（5）機(jī)油濾清器的安裝a.清潔機(jī)油泵前蓋上的濾清器安裝面。b.檢查○形圈良好，將干凈的發(fā)動(dòng)機(jī)油涂在機(jī)油濾清器的○形圈上。c.擰緊機(jī)油濾清器，直至○形圈接觸安裝面，再將機(jī)油濾清器擰3/4--1圈，使擰緊力矩為12~20N·m。注意機(jī)油濾清器必須用市場(chǎng)上購買的濾清器扳手?jǐn)Q緊。擰緊力矩過小會(huì)導(dǎo)致O型圈密封不嚴(yán)而造成漏油；擰緊力矩過大會(huì)導(dǎo)致O型圈或?yàn)V清器殼體損壞而造成漏油。圖3-42圖3-42（2）活塞銷的拆卸a.如圖3-43，從前面箭頭記號(hào)側(cè)插入推桿（專用工具），然后裝導(dǎo)套D。b.把活塞前面記號(hào)向上，將活塞和連桿總成裝在活塞銷安裝底座（專用工具）上。c.用壓力機(jī)壓出活塞銷。9）活塞和連桿9）活塞和連桿拆卸步驟見圖3-41：注意拆下活塞銷之后，將活塞、活塞銷和連桿放在一起。不得將各缸的活塞、活塞銷和連桿混放在一起。圖3-41圖3-411-連桿螺母；2-連桿蓋；3-連桿軸承；4-活塞和連桿總成；5-連桿軸承；6-第一道活塞環(huán)；7-第二道活塞環(huán)；8-油環(huán)；9-活塞銷；10-活塞；11-連桿；12-螺栓圖3-43圖3-43安裝操作要領(lǐng)：安裝操作要領(lǐng)：（1）活塞銷的安裝a.測(cè)量下列長(zhǎng)度（見圖3-44所示）。圖3-45圖3-45h.如圖3-46在活塞前面記號(hào)向下的狀態(tài)下將活塞和連桿裝到活塞銷安裝底座上。圖3-44圖3-44A-活塞凸臺(tái)到活塞凸臺(tái)外側(cè)尺寸；B-活塞凸臺(tái)到活塞凸臺(tái)內(nèi)側(cè)尺寸；C-活塞銷長(zhǎng)度；D-連桿小頭厚度；b.將測(cè)量值帶入下列公式：（A-C）-（B-D）2c.將推桿（專用工具）插入活塞銷，然后裝導(dǎo)套A（專用工具）。d.在安裝活塞和連桿時(shí)，它們的前面記號(hào)應(yīng)處于同一側(cè)面。e.將發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油涂在活塞銷的外圓上。f.由導(dǎo)套A開始，將導(dǎo)套A、活塞銷和推桿先后壓入活塞的前面記號(hào)側(cè)。g.將導(dǎo)套B擰入導(dǎo)套A。兩個(gè)導(dǎo)套之間的間隙為3mm加第2步計(jì)算所得的L值（見圖3-45）。L＝L＝圖4-44圖4-44圖3-46圖3-46i.用壓力機(jī)安裝活塞銷。如果壓配負(fù)荷超出規(guī)定，則應(yīng)更換活塞銷、活塞總成和連桿，或者兩者都更換。標(biāo)準(zhǔn)值：1000±500kg.f(2)油環(huán)的安裝c.裝好鋼片環(huán)之后，檢查它們是否能以兩個(gè)方向平滑運(yùn)動(dòng)。（3）第2道活塞環(huán)、第1道活塞環(huán)的安裝c.裝好鋼片環(huán)之后，檢查它們是否能以兩個(gè)方向平滑運(yùn)動(dòng)。（3）第2道活塞環(huán)、第1道活塞環(huán)的安裝如圖3-49，用活塞環(huán)擴(kuò)張器，安裝第2道活塞環(huán)和第1道活塞環(huán)，它們的識(shí)別記號(hào)應(yīng)向上（在活塞頂側(cè)）。a.如圖3-47，將油環(huán)隔圈裝入活塞環(huán)槽，然后安裝上、下鋼片環(huán)。注意隔圈和鋼片環(huán)可裝在各個(gè)方向，上鋼片環(huán)和下鋼片環(huán)之間無差別。隔圈和鋼片環(huán)尺寸用色碼表示如下：尺寸顏色標(biāo)準(zhǔn)無加大0.50mm藍(lán)色加大1.00mm黃色圖3-47圖3-47圖3-49圖3-49識(shí)別記號(hào)見圖3-50：b.為了安裝鋼片環(huán)，如圖3-48所示，用手將鋼片環(huán)的一端裝入槽內(nèi)，然后將它的其余部分壓入就位。b.為了安裝鋼片環(huán)，如圖3-48所示，用手將鋼片環(huán)的一端裝入槽內(nèi)，然后將它的其余部分壓入就位。圖3-50圖3-50第一道活塞環(huán)：1T第二道活塞環(huán)：2T注：活塞環(huán)上刻有下列尺寸記號(hào)（見表）：圖3-48圖3-48尺寸尺寸記號(hào)尺寸尺寸記號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無加大0.50mm50加大1.00mm100圖3-47注意不要用活塞環(huán)擴(kuò)張器裝鋼片環(huán)，否則它們可能會(huì)斷裂。（4）活塞和連桿總成的安裝a.將機(jī)油涂在活塞、活塞環(huán)和活塞銷上。（4）活塞和連桿總成的安裝a.將機(jī)油涂在活塞、活塞環(huán)和活塞銷上。b.如圖3-51所示，對(duì)準(zhǔn)氣環(huán)和油環(huán)（鋼片環(huán)和隔圈）的開口間隙。圖3-48圖3-51圖3-51c.將活塞頂前面箭頭記號(hào)對(duì)著正時(shí)皮帶側(cè)，從氣缸上面將活塞和連桿總成壓入氣缸。c.將活塞頂前面箭頭記號(hào)對(duì)著正時(shí)皮帶側(cè)，從氣缸上面將活塞和連桿總成壓入氣缸。d.如圖3-52所示，用適當(dāng)?shù)幕钊h(huán)壓縮工具將活塞環(huán)壓緊，然后將活塞和連桿一起壓入氣缸。不得用力敲擊活塞，否則活塞環(huán)可能會(huì)斷裂，連桿軸頸可能會(huì)產(chǎn)生裂紋。圖3-53圖3-53圖3-52圖3-52（5）連桿軸承的安裝請(qǐng)確認(rèn)如圖3-53、圖3-54、圖3-55所示位置的曲軸和連桿上的識(shí)別記號(hào)，按表4-6選擇軸承。表4-6曲軸識(shí)別記號(hào)連桿識(shí)別記號(hào)軸承識(shí)別記號(hào)Ⅰ.黃色白色11無21黃色32Ⅱ.無白色11無22黃色33Ⅲ.白色白色12無23黃色33圖3-54圖3-54圖3-55圖3-55（（6）連桿蓋的安裝a.對(duì)準(zhǔn)在分解時(shí)做的記號(hào)，將軸承蓋裝到連桿上，如果連桿是新的，無標(biāo)記，則必須使軸承鎖定缺口在同一側(cè)（見圖3-56）aa.連桿螺栓如螺母利用塑性變形張緊法擰緊。螺栓在重新使用時(shí)必須檢查是否刮傷。為了檢查螺栓是否刮傷，用手?jǐn)Q螺母通過整個(gè)螺紋長(zhǎng)度。只有當(dāng)螺母能平滑地?cái)Q完全部螺紋時(shí)，才說明螺栓的螺紋部無刮傷，否則必須更換螺栓。b.在安裝螺母之前，在它的螺紋部和座面上涂發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。c.將螺母裝到螺栓上，用手指將它們擰緊，此后，必須交替地?cái)Q緊螺母，以保證連桿蓋的正確安裝。d.螺母擰緊力矩為16.7±2.0N·mm。e.如圖4-61所示，在每個(gè)螺母頂部做涂漆記號(hào)。圖3-56b.檢查連桿大端側(cè)間隙是否符合規(guī)定（見圖3-57）圖3-58 圖3-58圖3-57圖3-57f.自螺母上涂漆記號(hào)順時(shí)針方向90f.自螺母上涂漆記號(hào)順時(shí)針方向90°～100·，在螺栓上做涂漆記號(hào)。g.旋轉(zhuǎn)螺母直到螺栓上的涂漆記號(hào)與螺母上的涂漆記號(hào)對(duì)準(zhǔn)為止。標(biāo)準(zhǔn)值：0.10～0.25mm極限值：0.4mm標(biāo)準(zhǔn)值：0.10～0.25mm極限值：0.4mm(7)連桿蓋螺母的安裝注意如果螺母旋轉(zhuǎn)角度小于90°，則連桿蓋的緊固力可能不夠。如果螺母旋轉(zhuǎn)角度大于100°，則應(yīng)完全擰松它們，并重新進(jìn)行擰緊步驟。注意注意如果在安裝連桿蓋螺母之前已經(jīng)安裝好了氣缸蓋，則必須先拆下火花塞。10）曲軸和氣缸體10）曲軸和氣缸體拆卸步驟見圖3-59；圖3-591-飛輪螺栓；10-后油封殼墊片；1-飛輪螺栓；10-后油封殼墊片；2-前轉(zhuǎn)接板；11-軸承蓋螺栓；3-飛輪；12-軸承蓋；4-后轉(zhuǎn)接板；13-曲軸軸承（下）；5-曲軸襯套；14-曲軸；6-后板；15-曲軸軸承（上）；7-飛輪殼罩；16-機(jī)油壓力開關(guān)；8-后油封；17-氣缸體；9-后油封殼；在螺紋上涂規(guī)定的密封膠，然后用圖4-61在螺紋上涂規(guī)定的密封膠，然后用圖4-61所示的專用工具安裝機(jī)油壓力開關(guān)。機(jī)油壓力開關(guān)的拆卸:a.脫開機(jī)油壓力開關(guān)的端子。b.如圖3-60所示，用專用工具拆下機(jī)油 壓力開關(guān)。 圖3-61圖3-60圖3-61圖3-60注意注意它的螺紋上涂有密封膠，在拆下機(jī)油壓力開關(guān)時(shí)請(qǐng)注意不要彎曲它。注意涂密封膠時(shí)應(yīng)避免密封膠從螺紋端被擠出。機(jī)油壓力開關(guān)不要擰得過緊。（2）曲軸軸承的安裝（2）曲軸軸承的安裝a.如圖3-62，根據(jù)曲軸的識(shí)別記號(hào)或色碼選擇軸承（參照下表）。如果它們不能識(shí)別，則應(yīng)測(cè)量曲軸軸徑，并選擇相應(yīng)的軸承與其匹配。安裝操作要領(lǐng)：安裝操作要領(lǐng)：（1）機(jī)油壓力開關(guān)的安裝表曲軸軸頸氣缸體軸承的孔徑軸承范圍色碼識(shí)別記號(hào)軸頸的直徑（mm）識(shí)別記號(hào)識(shí)別記號(hào)1黃色147.995～48.0000112232無247.988～47.9950213243白色347.982～47.988031425圖3-62圖3-62c.在第（1）步和第（2）步查對(duì)識(shí)別記號(hào)的基礎(chǔ)上，從表4-7中選擇軸承。c.在第（1）步和第（2）步查對(duì)識(shí)別記號(hào)的基礎(chǔ)上，從表4-7中選擇軸承。例如：①如果測(cè)得的軸頸是48.000mm，則它相當(dāng)于上表中的第一類。②如果汽缸體軸承孔徑上的識(shí)別記號(hào)是1，則應(yīng)選擇識(shí)別記號(hào)2的軸承。d.除了中間軸承外，所有的上軸承都有槽。中間軸承無槽但帶有支承凸緣。中間軸承的上下部分是一樣的。e.所有下軸承都無槽。具體見圖3-65：b.表示氣缸體軸承孔徑的識(shí)別記號(hào)是用發(fā)動(dòng)機(jī)前面的1號(hào)刻印在所示的位置。必須根據(jù)這些識(shí)別記號(hào)來選擇和安裝軸承（見圖3-63、圖3-6b.表示氣缸體軸承孔徑的識(shí)別記號(hào)是用發(fā)動(dòng)機(jī)前面的1號(hào)刻印在所示的位置。必須根據(jù)這些識(shí)別記號(hào)來選擇和安裝軸承（見圖3-63、圖3-64）。 從前往后分別為5、4、3、2、1號(hào)缸體軸徑級(jí)別從前往后分別為5、4、3、2、1號(hào)缸體軸徑級(jí)別圖3-63圖3-63 （3）軸承蓋的安裝a.如圖3-66（3）軸承蓋的安裝a.如圖3-66，在每個(gè)軸承蓋的表面上有軸承蓋號(hào)和一個(gè)箭頭，從正時(shí)皮帶側(cè)開始，依號(hào)數(shù)次序安裝軸承蓋，箭頭必須指向正時(shí)皮帶側(cè)。圖3-65圖3-64圖3-64 圖3-67圖3-66圖3-67圖3-66b.裝好軸承蓋之后，測(cè)量曲軸的軸向間隙。如果測(cè)量值超出規(guī)定的極限值。則應(yīng)更換曲軸軸承（見圖4-70）。標(biāo)準(zhǔn)值：0.05-0.18mmb.裝好軸承蓋之后，測(cè)量曲軸的軸向間隙。如果測(cè)量值超出規(guī)定的極限值。則應(yīng)更換曲軸軸承（見圖4-70）。標(biāo)準(zhǔn)值：0.05-0.18mm極限值：0.25mm（4）后油封的安裝如圖3-38所示的專用工具，壓裝后油封。圖3-68圖3-68第四節(jié)第四節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的檢查與維修4.1正時(shí)皮帶4.1正時(shí)皮帶1)正時(shí)皮帶仔細(xì)檢查正時(shí)皮帶。如果出現(xiàn)下列缺陷，則應(yīng)換用新皮帶：反面橡膠硬化反面橡膠光滑無彈性，且硬化到用指甲劃而沒有痕跡的程度(見圖4-1)。反面橡膠的表面出現(xiàn)裂紋。(3)帆布撕裂或帆布與橡膠分離。(4)齒根出現(xiàn)裂紋。(5)皮帶側(cè)面出現(xiàn)裂紋(見圖4-2)(6)皮帶側(cè)面異常磨損(見圖4-3)圖4-1圖4-1(8)齒已消失。2)張緊器皮帶輪(8)齒已消失。2)張緊器皮帶輪檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無游隙和無異常噪音，必要時(shí)應(yīng)更換1個(gè)或2個(gè)皮帶輪(見圖4-5)圖4-2圖4-2圖4-3圖4-3(7)齒的異常磨損。(7)齒的異常磨損。開始階段：開始階段：松散的帆布纖維，橡膠結(jié)構(gòu)消失，白色褪色帆布結(jié)構(gòu)難以辨認(rèn)。最后階段：帆布磨損、暴露橡膠，齒寬減小(見圖4-4)圖4-4圖4-4圖4-5圖4-54.2.搖臂和凸輪軸4.2.搖臂和凸輪軸凸輪軸測(cè)量凸輪的高度，如果該高度低于規(guī)定的極限值(見表4-1)，則應(yīng)更換凸輪軸(見圖4-6)表4-1標(biāo)準(zhǔn)值(mm)極限值(mm)凸輪軸高度(mm)進(jìn)氣37.29836.8排氣37.16136.66圖4-6圖4-64.3氣缸蓋和氣門4.3氣缸蓋和氣門1)氣缸蓋(1)在清洗氣缸蓋之前，檢查它是否漏水、漏氣、有無裂紋和其他損傷。(2)清除所有的機(jī)油、水垢、密封膠和積炭。在清洗油道以后，向油道吹壓縮空氣，以確認(rèn)其未被堵塞。(3)用直尺和測(cè)隙規(guī)檢查氣缸蓋墊片表面是否變形。如果變形超過規(guī)定的極限值按規(guī)格磨削墊片表面(見圖4-7)。墊片表面變形：墊片表面變形：標(biāo)準(zhǔn)值：0.03mm以下極限值：0.1mm氣缸蓋高度(新的時(shí)候)：119.9-120.圖4-8圖4-8圖4-7圖4-7注意注意氣缸蓋和氣缸體配合表面總共可磨削的余量不大于0.2mm2)氣門2)氣門(1)檢查氣門面是否正確接觸。如果接觸不均勻或不完整，則應(yīng)重修氣門座表面。(2)如果邊緣厚度小于規(guī)定值，則應(yīng)更換氣門(見圖4-8)。標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門：1.35mm排氣門：1.85mm極限值：進(jìn)氣門：0.85mm排氣門：1.35mm(3)測(cè)量氣門總長(zhǎng)度。如果測(cè)量結(jié)果小于規(guī)定值，則應(yīng)更換氣門。標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門：111.56mm排氣門：114.71mm極限值：進(jìn)氣門：111.06mm排氣門：114.21mm(4)氣門間隙的檢查與調(diào)整●起動(dòng)發(fā)電機(jī)，預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)直至冷卻液溫度達(dá)到80～90℃?！駷楸阌跈z查，從氣缸蓋拆下所有火花塞?！癫鹣?lián)u臂室罩●順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸直到皮帶輪上的缺口跟正時(shí)指示板上的“T”記號(hào)對(duì)準(zhǔn)。●用手上、下移動(dòng)第1和第4缸的搖臂，確認(rèn)此兩缸的活塞位于壓縮行程的上止點(diǎn)位置。若進(jìn)氣門和排氣門搖臂都有氣門間隙，則相對(duì)于這些搖臂的氣缸內(nèi)的活塞是位于壓縮行程的上止點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)F3/F3-R轎車維修手冊(cè)PAGEPAGE44注意氣門間隙隨外界溫度變化關(guān)系為：溫度每上升1℃氣門間隙增加0.0018mm.標(biāo)準(zhǔn)值：氣門周圍溫度(℃)注意氣門間隙隨外界溫度變化關(guān)系為：溫度每上升1℃氣門間隙增加0.0018mm標(biāo)準(zhǔn)值：氣門周圍溫度(℃)熱態(tài)發(fā)動(dòng)機(jī)0～1515～2525～40進(jìn)氣門0.12±0.03mm0.14±0.03mm0.16±0.03mm0.20mm排氣門0.17±0.03mm0.19±0.03mm0.21±0.03mm0.25mm圖4-115)氣門座安裝氣門，然后測(cè)量氣門桿端面與氣門彈簧座表面之間的氣門凸出高度。如果測(cè)量結(jié)果超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換氣門座（見圖4-10）。圖4-10圖4-9標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門導(dǎo)套：0.020～0排氣門導(dǎo)套：0.030～0極限值：進(jìn)氣門導(dǎo)套：0.10mm排氣門導(dǎo)套：0.15mm●用螺絲刀固定住調(diào)節(jié)螺釘防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖緊螺母擰緊到規(guī)定力矩?！褶D(zhuǎn)動(dòng)曲軸360°使曲軸皮帶輪上的缺口跟正時(shí)指示板上的“T”記號(hào)對(duì)準(zhǔn)?！裰貜?fù)步驟(7)和(8)，調(diào)整其他氣門的間隙?！癜惭b搖臂室罩?！癜惭b火花塞，將其按規(guī)定力矩?cái)Q緊。3)氣門彈簧(1)測(cè)量氣門彈簧的自由高度。如果測(cè)量結(jié)果小于規(guī)定值，則更換氣門彈簧標(biāo)準(zhǔn)值：50.87mm極限值：50.37mm(2)測(cè)量氣門彈簧的垂直度。如果測(cè)量結(jié)果超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換氣門彈簧(見圖4-9)。標(biāo)準(zhǔn)值：2°極限值：4°4)氣門導(dǎo)管測(cè)量氣門導(dǎo)管與氣門桿之間的間隙。如果此間隙超過規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換其中一個(gè)零件或兩個(gè)零件(見圖4-9)?！癞?dāng)?shù)?缸活塞位于壓縮行程的上止點(diǎn)時(shí)，由白色箭頭所指示的搖臂可進(jìn)行氣門間隙的檢查和調(diào)整；而當(dāng)?shù)?缸活塞位于壓縮行程的上止點(diǎn)時(shí)由實(shí)心箭頭所指示的搖臂可進(jìn)行間隙的檢查和調(diào)整?！駵y(cè)量氣門的間隙若氣門間隙不符合規(guī)定要求，可擰松搖臂鎖緊螺母，邊轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘邊用塞尺測(cè)量間隙加以調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門：53.21mm排氣門：54.10mm極限值：進(jìn)氣門：53.71mm排氣門：54.60mm氣門座修正的操作要領(lǐng)：（1）在修正氣門座之前，檢查氣門導(dǎo)套與氣門之間的間隙。必要時(shí)應(yīng)更換氣門導(dǎo)管。（2）用適當(dāng)?shù)膶ｉT工具或氣門座研磨機(jī)修正氣門座，以達(dá)到規(guī)定的座面寬度和角度。（3）在修正氣門座之后，用研磨膏研磨氣門與氣門座，然后檢查氣門桿凸出高度（參照前面氣門座的檢查步驟）（見圖4-12）。圖4-12圖4-12氣門座更換的操作要領(lǐng)：氣門座更換的操作要領(lǐng)：（1）為了減小壁厚，將被更換的氣門座自其內(nèi)側(cè)切去，然后拆下氣門座（見圖4-13）。圖4-13圖4-13（2）重鏜氣缸蓋上的氣門座，使之與所選擇的加大直徑的氣門座相匹配（見圖4-（2）重鏜氣缸蓋上的氣門座，使之與所選擇的加大直徑的氣門座相匹配（見圖4-14）。圖4-14圖4-14進(jìn)氣門座孔徑（加大進(jìn)氣門座孔徑（加大0.3mm）進(jìn)氣門：30.425～30進(jìn)氣門座孔徑（加大0.6mm）進(jìn)氣門：30.725～30.745mm排氣門座孔徑（加大0.3mm）排氣門:28.425～28.445mm排氣門座孔徑（加大0.6mm）排氣門:28.425～28.445mm（3）防止氣缸孔蓋在壓配前被液氮冷卻的氣門座擦傷。（4）修正氣門座,使它達(dá)到規(guī)定的寬度和角度(參照氣門座修正的操作要領(lǐng))。氣門導(dǎo)管更換的操作要領(lǐng):（1）用壓力機(jī)將氣門導(dǎo)管向氣缸體側(cè)推出。（2）重鏜氣缸蓋上的氣門導(dǎo)管孔,使其與要安裝的加大尺寸氣門導(dǎo)管相匹配（見圖4-15）。圖4-15圖4-15注意注意不要再安裝相同尺寸的氣門導(dǎo)管。氣門導(dǎo)管孔徑：加大0.05：10.605～10氣門導(dǎo)管孔徑：加大0.05：10.605～10.615mm加大0.25：10.805～10.815mm加大0.50：11.055～11.065mm（3）壓入氣門導(dǎo)管直到它的凸出高度達(dá)到規(guī)定值。標(biāo)準(zhǔn)值：17.0mm注意注意1.氣門導(dǎo)管必須從氣缸蓋上側(cè)裝入。2.進(jìn)氣側(cè)和排氣側(cè)的氣門導(dǎo)管長(zhǎng)度不同。3.氣門導(dǎo)管壓配后，插入新的氣門，并檢查它滑動(dòng)是否平滑。第五節(jié)曲柄連桿機(jī)構(gòu)第五節(jié)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查與維修5.1機(jī)油泵和油底殼1）機(jī)油泵（1）將轉(zhuǎn)子裝入前蓋。2）用測(cè)隙規(guī)檢查齒頂間隙（見圖5-1）標(biāo)準(zhǔn)值：0.06～0.18mm圖5-1圖5-1（3）用直尺和測(cè)隙規(guī)檢查側(cè)隙（見圖（3）用直尺和測(cè)隙規(guī)檢查側(cè)隙（見圖5-2。標(biāo)準(zhǔn)值：0.04～0.11mm圖5-2圖5-24）用測(cè)隙規(guī)檢查殼體間隙（見圖4）用測(cè)隙規(guī)檢查殼體間隙（見圖5-3）。標(biāo)準(zhǔn)值：0.10～0.18mm極限值：0.35mm圖5-3圖5-35.25.2活塞和連桿1）活塞環(huán)（1）檢查活塞環(huán)側(cè)隙。如果此間隙超出規(guī)定的極限值，則應(yīng)更換活塞環(huán)或活塞，或者兩者都更換（見圖5-4）。標(biāo)準(zhǔn)值：第1道環(huán)：0.03～0.07mm第2道環(huán)：0.02～0.06mm極限值：0.1mm圖5-4（2）將活塞環(huán)放入氣缸孔中，用活塞將它們推下使活塞頂與活塞環(huán)相接觸，并使環(huán)與氣缸壁成90圖5-4（2）將活塞環(huán)放入氣缸孔中，用活塞將它們推下使活塞頂與活塞環(huán)相接觸，并使環(huán)與氣缸壁成90°。然后用測(cè)隙規(guī)測(cè)量環(huán)的開口間隙。如果開口間隙太大，則應(yīng)更換活塞環(huán)（見圖5-5）。標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值：第1道環(huán)：0.20～0第2道環(huán)：0.35～0.50mm油環(huán)：0.10～0第1道環(huán)：0.8mm第2道環(huán)：0.8mm油環(huán)：1.0mm圖5-5圖5-52）連桿軸承的間隙（塑料線規(guī)法）2）連桿軸承的間隙（塑料線規(guī)法）（1）擦掉連桿軸和連桿軸承上的所有機(jī)油。（2）在連桿軸頸上放置塑料線規(guī)，它被切成與軸承寬度相同的長(zhǎng)度。塑料線規(guī)必須位于連桿軸頸的中心，并與其軸線平行。（3）輕輕地把連桿蓋放置在其位置上，并將螺栓按規(guī)定力矩?cái)Q緊。（4）拆下螺栓，慢慢地拆下連桿蓋。（5）用印刷在塑料線規(guī)袋上的標(biāo)尺，在最寬點(diǎn)測(cè)量塑料線規(guī)的被擠壓部分（圖5-6）。圖5-7圖5-7圖5-6圖5-6標(biāo)準(zhǔn)值：0.02-0.04標(biāo)準(zhǔn)值：0.02-0.04極限值：0.15.35.3曲軸和氣缸體1）曲軸間隙用塑料線規(guī)可以很方便的測(cè)量曲軸的間隙。為了用塑料線規(guī)測(cè)量曲軸的間隙，進(jìn)行下列步驟：（1）擦去曲軸頸和軸承內(nèi)表面上所有的機(jī)油。（2）安裝軸承。（3）把塑料線規(guī)的長(zhǎng)度切成與軸承寬度相匹配。然后沿軸頸的軸線方向?qū)⑺旁谳S頸上（見圖5-7）（4）輕輕地裝上曲軸軸蓋，并將螺栓擰緊到規(guī)定力矩。（4）輕輕地裝上曲軸軸蓋，并將螺栓擰緊到規(guī)定力矩。（5）拆下螺栓，并輕輕地拆下曲軸軸承蓋。（6）用印刷在塑料線規(guī)袋上的標(biāo)尺，在最寬點(diǎn)測(cè)量塑料線規(guī)的被擠壓部分（見圖5-8）。標(biāo)準(zhǔn)值：0.02～0極限值：0.1mm圖5-8圖5-8注注意曲軸的連桿軸頸和主軸頸都經(jīng)滾壓，不必機(jī)加工到減小尺寸（見圖5-9）。圖5-11圖5-11比亞迪F3轎車維修手冊(cè)PAGEPAGE46注意為了防止鏜孔時(shí)熱量產(chǎn)生的變形，請(qǐng)按如下順序鏜氣缸孔：第2缸，第4缸，第1缸，第3缸。圖5-12（3）根據(jù)活塞直徑計(jì)算鏜孔尺寸?！馵鏜孔尺寸]=[活塞外徑]+[活塞與氣缸之間的間隙（0.02～0.04）mm]-[研磨余量（注意為了防止鏜孔時(shí)熱量產(chǎn)生的變形，請(qǐng)按如下順序鏜氣缸孔：第2缸，第4缸，第1缸，第3缸。圖5-12（3）根據(jù)活塞直徑計(jì)算鏜孔尺寸。●[鏜孔尺寸]=[活塞外徑]+[活塞與氣缸之間的間隙（0.02～0.04）mm]-[研磨余量（0.02mm）]（4）將每個(gè)氣缸鏜至計(jì)算的鏜孔尺寸。（5）研磨氣缸到最后加工尺寸（活塞外徑+活塞與氣缸之間的間隙）。（6）檢查活塞與氣缸之間的間隙。標(biāo)準(zhǔn)值：0.02～0.04mm標(biāo)準(zhǔn)值：氣缸孔徑：76.0mm圓柱度：小于0.01mm3）鏜氣缸孔（1）所用的加大尺寸活塞應(yīng)按具有最大孔徑的氣缸來確定。（2）具有下列尺寸的加大尺寸活塞：0.25mm，0.50mm，0.75mm和1.00mm。測(cè)量所用活塞的直徑，鏜氣缸孔后必須使活塞和氣缸的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在5-12所示點(diǎn)測(cè)量活塞直徑。2）氣缸體（1）用肉眼檢查裂紋、銹蝕和腐蝕，并用缺陷檢查劑檢查氣缸體。盡可能修補(bǔ)缺陷或更換氣缸體。（2）頂面上不得有墊片、碎片和其他雜質(zhì)。用直尺和測(cè)隙規(guī)檢查氣缸體頂面的變形（見圖5-10）。標(biāo)準(zhǔn)值：0.03mm以下極限值：0.1mm（3）檢查氣缸壁上是否有裂紋和拉缸痕跡。如果缺陷明顯，則應(yīng)將所有氣缸鏜大到加大尺寸或更換氣缸體。（4）用量缸表測(cè)量每個(gè)氣缸孔及其圓柱度。如果任何一個(gè)氣缸嚴(yán)重磨損，應(yīng)將所有氣缸鏜大道加大尺寸，并相應(yīng)地更換活塞和活塞環(huán)。測(cè)量點(diǎn)見圖5-11所示。圖5-10圖5-9發(fā)動(dòng)機(jī)F3/F3-R轎車維修手冊(cè)PAGEPAGE55 NUMPAGES64第六節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系6.1維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值見表6-1：表6-1項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值油壓（KPa）怠速時(shí)1502000r/min540±506.2發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油見表6-2：表6-2項(xiàng)目品牌容量全容量3.3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油（L）SAE5W-30（-30℃以上）。SAE10W-30（-15℃機(jī)油濾清器內(nèi)容量0.36.3密封劑密封劑見表6-3：表6-3使用部位品牌DA4G18系列油壓開關(guān)半干性密封劑：三接合劑1215[MZ100077]三粘合劑1141E樂泰545或與之相當(dāng)品牌密封劑6.4專用工具專用工具見表6-4：表6-4工具號(hào)碼名稱用途MB991396機(jī)油濾清器扳手機(jī)油濾清器的拆卸、安裝（號(hào)碼：MD135737）MB991610機(jī)油濾清器扳手機(jī)油濾清器的拆卸、安裝（號(hào)碼：MD136466）MD998054油壓開關(guān)扳手油壓開關(guān)的拆卸、安裝6.5車上維修6.5.16.5.1機(jī)油的檢查(1)檢查機(jī)油的油量是否在油量表的顯示范圍內(nèi)。(2)檢查機(jī)油是否明顯變臟，冷卻液或汽油是否混入，檢查機(jī)油是否有適當(dāng)?shù)恼扯?見圖6-1)。圖6-2圖6-2圖6-圖6-16.5.6.5.2(1)發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，卸下注油口蓋。(2)卸下放油螺塞，放出機(jī)油。(3)使用表6-4中的專用工具，卸下機(jī)油濾清器。(4)清潔氣缸體側(cè)的安裝面。(5)在新機(jī)油濾清器O型圈的四周涂上少量的機(jī)油。使用表6-4中的工具，以規(guī)定的扭矩緊固濾清器。擰緊力矩：14±2N·m(6)更換放油螺塞襯墊，然后以規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊放油塞。擰緊力矩：39±5N·m(7)加注新機(jī)油，使用粘度和外界氣溫相適應(yīng)的機(jī)油，加至機(jī)油尺上規(guī)定的刻度線。裝上注油口蓋。(8)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。確認(rèn)濾清器的安裝位置和放油螺塞處是否漏機(jī)油。(9)使發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)，幾分鐘后檢查機(jī)油是否加至規(guī)定的機(jī)油尺刻度線。 圖6-3圖6-3表6表6-5(5)在新機(jī)油濾清器O形圈的四周涂機(jī)油濾清器的零件號(hào)使用工具機(jī)油濾清器的零件號(hào)使用工具擰緊力矩MD135737NB991396或者相當(dāng)?shù)牧慵s1周(14±2N·m)MD136466MB991610或者相當(dāng)?shù)牧慵s3/4周（16±4N·m）MD332687市上售出的6.5.3油壓的檢查(1)確認(rèn)機(jī)油量。(2)使用專用工具，卸下油壓開關(guān)（見圖6-4），如有必要，卸下油壓開關(guān)的端子。(6)機(jī)油濾清器O形圈接觸到凸緣之4.3.5.34.3.5.3更換機(jī)油濾清器(見圖4-29、圖4-30) 圖6-4圖6-4圖6-6注意圖6-6注意由于螺紋上涂有密封劑，卸下時(shí)注意不要損壞。((3)裝上油壓表使用螺紋規(guī)格為PT1/8的插頭(4)暖機(jī)(5)暖機(jī)后，檢查油壓是否是標(biāo)準(zhǔn)植。標(biāo)準(zhǔn)值：怠速時(shí)150kPa；2000r/min時(shí)540±50kPa；（6）卸下油壓表見圖6-5 圖6-7 圖6-7注注意裝上油壓開關(guān)后，一小時(shí)內(nèi)不要起動(dòng)。圖6-5圖6-5(7)(7)在油壓開關(guān)的螺紋上涂密封劑(見圖6-6)。半干性密封劑：DA4G18發(fā)動(dòng)機(jī)為三接合劑1215或相當(dāng)密封劑。(8)(8)使用專用工具，以規(guī)定力矩緊固（見圖6-7）第七節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系7.1燃油箱1.拆卸與安裝安裝后的操作·注入燃油安裝后的操作·注入燃油·確認(rèn)有無燃油漏出·安裝次消音器拆卸前的操作·抽出燃油·防止燃油流到地面上·拆卸次消音器拆卸步驟見圖7-1圖7圖7-11－燃油箱總成；2－油箱固定帶；3－油箱安裝螺栓；4－油箱加油口蓋總成；5－加油口護(hù)罩；6－鋼絲卡圈；7－加油管口護(hù)套；8－加油管總成；9－加油管支架Ⅰ；10－支架Ⅰ螺栓；11－兩孔管夾；12－支架Ⅱ螺栓；13－加油管支架Ⅱ；14－出氣管支架Ⅰ；15－出氣管支架Ⅱ；16－蝸桿卡箍；17－出氣軟管；18－加油軟管卡箍；19－加油軟管；20－燃油泵總成；21－油泵彈性擋圈；22－回油軟管；23－管夾；24－進(jìn)油軟管；25－燃油濾清器支架；26－燃油濾清器總成；27－三孔管夾；28－防側(cè)傾閥總成；29－彈性卡箍；30－燃油蒸氣排放軟管 22拆卸燃油箱時(shí)應(yīng)注意用舉升機(jī)支撐好車輛。用千斤頂支撐/抬高燃油箱時(shí)要有輔助支撐，防止燃油箱翻到。不要試圖維修橡膠管的某段，應(yīng)將整條更換。在燃油系統(tǒng)作業(yè)時(shí)應(yīng)蓋住附件并堵住孔洞，以防止灰塵和其他污染物從敞開的管路或其他通道進(jìn)入燃油系統(tǒng)。注意保持燃油系統(tǒng)部件的整潔。注注意(1)重新安裝油箱固定用的4個(gè)M10的固定螺栓，并用20N.m的擰緊力矩?cái)Q緊。(2)緊固各卡箍，在必要時(shí)更換卡箍。(3)檢查并確認(rèn)各軟管在拆卸和安裝過程中沒有纏繞或損壞現(xiàn)象。(4)將點(diǎn)火開關(guān)打開2s，再將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉10s，然后再次打開點(diǎn)火開關(guān)，檢查是否有汽油泄漏的現(xiàn)象。7.2電動(dòng)燃油泵7.2電動(dòng)燃油泵2.燃油濾清器的更換2.燃油濾清器的更換燃油濾清器的拆卸（1）釋放燃油系統(tǒng)壓力。（2）將多余的燃油排放在合適的容器中。（3）將燃油濾清器從支架中取出。拆卸完后的燃油濾清器如下圖7-3所示：3.燃油濾清器的安裝（1）將新的燃油濾清器的保護(hù)蓋拆下。（2）將燃油濾清器緩緩插入濾清器支架中，將支架的螺絲擰緊。（3）連接油路燃油濾清器兩端的燃油軟管。（4）擰緊燃油箱注油管蓋。（5）重新接上蓄電池負(fù)極電纜。（6）將點(diǎn)火開關(guān)開啟2s，再將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉10s，然后再次打開點(diǎn)火開關(guān)，檢查是否有燃油泄漏。1.電動(dòng)燃油泵的更換(見圖7-2)（1）拆下線束插頭、油管。（2）卸下燃油箱。（3）取下燃油泵彈性擋圈，卸下電動(dòng)燃油泵。（4）安裝新電動(dòng)燃油泵，安裝好油泵彈性擋圈。（5）安裝燃油箱。（6）接上油管（軟管），線束插頭。圖7-2圖7-2注意電動(dòng)燃油泵的缺口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)油箱的缺口注意電動(dòng)燃油泵的缺口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)油箱的缺口(2)高壓管、輸油管的安裝注意高壓管連接后，向拔下反方向輕拉，確認(rèn)是否裝上，并確認(rèn)有注意高壓管連接后，向拔下反方向輕拉，確認(rèn)是否裝上，并確認(rèn)有3mm左右的間隙。圖7-3圖7-3第八節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系8.1維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)信息維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值見表8-1。 表8-1項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值限定值散熱器蓋的開閥壓力(kPa)74～10364節(jié)溫器的開閥溫度(℃)82±1.5－節(jié)溫器全開時(shí)的溫度(℃)95－節(jié)溫器全開升程(mm)8.5以上－8.2冷卻液冷卻液容量見表8-2。表8-2項(xiàng)目品牌容量(L)冷卻液容量(包含冷卻液壺)ShellFreezeGuard7.08.3密封劑密封劑見表8-3表8-3使用部位品牌水泵密封劑：LT5699(加入150g)節(jié)溫器殼體總成氣缸體放水閥8.4車上維護(hù)1.散熱器蓋開閥壓力的檢查標(biāo)準(zhǔn)：74～103kPa極限值：64kPa2.冷卻液的檢查檢查冷卻液壺內(nèi)的冷卻液量是否在“F”和“L”之間；(2)檢查冷卻液中是否混有機(jī)油。3.冷卻液的更換（1）按順序拆下散熱器放水螺塞、散熱器圖8-1蓋。放出散熱器、暖風(fēng)機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻液；圖8-1(8)冷卻液加注到散熱器口的位置，向冷卻液壺中加注冷卻液到(8)冷卻液加注到散熱器口的位置，向冷卻液壺中加注冷卻液到“F”線；冷卻液：ShellFreezeGuard冷卻液總?cè)萘浚?.0L(9)裝好散熱器蓋；(10)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)暖機(jī)至節(jié)溫器打開；(11)發(fā)動(dòng)機(jī)高速空轉(zhuǎn)幾次后停機(jī)；(12)在發(fā)動(dòng)機(jī)冷態(tài)時(shí)，拆下散熱器蓋，再加冷卻液至散熱器加水口，冷卻液壺內(nèi)也要加至“F”線。（2）拆下氣缸體的放水閥，排出水套中的冷卻液(見圖8-1)；（3）拆下冷卻液壺，排出冷卻液；（4）冷卻液排出后，從散熱器蓋注水，清洗冷卻液的管路；（5）按規(guī)定力矩?cái)Q緊氣缸體放水閥。擰緊力 矩：40±5N·m（6）確認(rèn)散熱器的放水螺塞已擰緊；(7)安裝冷卻液壺； 8.5節(jié)溫器1.節(jié)溫器的安裝與檢查圖8-2圖8-21-散熱器出水管的連接；2-進(jìn)水管的接頭；3-節(jié)溫器節(jié)溫器的安裝密封圈裝在節(jié)溫器上，注意不要扭曲和損傷，節(jié)溫器的放氣閥要處于上面時(shí)進(jìn)行安裝節(jié)溫器的安裝密封圈裝在節(jié)溫器上，注意不要扭曲和損傷，節(jié)溫器的放氣閥要處于上面時(shí)進(jìn)行安裝(見圖8-3)。(2)連接散熱器出水管=1\*GB3①散熱器出水管插入進(jìn)水接頭的凸出部位=2\*