主廠房鋼吊車梁制作

TOC\o"1-5"\h\z.編制依據 1.工程概況 1.施工程序及措施 2.質量保證措施 7.安全保證措施 9.附錄 10鋼結構施工技術方案.編制依據慶華騰格里200萬t/a焦化一期工程冷鼓電捕施工圖：J720B.815.E60.00-26---29。國家建筑標準設計圖集-輕型屋面梯形鋼屋架05G515。國家建筑標準設計圖集-吊車軌道聯(lián)接及車檔05G525。騰格里精細化工分公司一期100萬噸/年焦化工程施工組織設計中國化學工程總公司施工工藝標準（2004版）建筑鋼結構施工手冊。中化二建集團有限公司質量保證手冊和程序文件。.工程概況結構簡介鼓風機廠房2-A、2-D軸線間12.7m跨鋼吊車梁，共10根。鋼吊車梁高為760mm,上翼緣寬為350mm,下翼緣寬為240m%座于2-A至2-D軸柱標高為+11.74m牛腿之上。主要構件一覽表序號構件名稱根數材質構件長度（%）備注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B60002.1.2屋架為鋼屋架結構，長度為15m,共跨6根。屋架座于標高為+14.6m的牛腿上，地震設防烈度七度。主要構件一覽表序號構件名稱根數材質構件長度（%）備注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B15000鋼結構施工技術方案鋼平臺結構主要位于4.96m牛腿上，鋼梁型號為H型鋼，鋼平臺樓板為40mm厚鋼格板。主要構件一覽表序號構件名稱材質構件數量備注1H800X300X14X26Q235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6鋼板（厚度40mm）Q235B240m2鋼結構鋼材采用Q235B，焊條采用E43型，對接焊縫等級為二級，其余焊縫為三級；結構安全等級為二級。制作完成后鋼構件均需做防腐處理：鋼梁需進行防火涂料保護，耐火極限為不應低于1.5小時，耐火材料為薄涂型（膨脹型）防火涂料厚7mm。防火涂料構造：a）基層除銹；b）耐堿的防銹底漆兩遍；c）涂薄涂型（膨脹型）防火涂料7mm。其它鋼結構：a）室外鋼結構高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆3遍^室內鋼結構高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。施工條件：目前，施工圖紙已經審核，人員，材料，機具已進場，并滿足生產需求，施工協(xié)調及時，施工準備充分。質量、安全、工期目標

鋼結構施工技術方案鋼結構制作加工工期目標：2012年4月5日開工，2012年5月25日完工。質量目標：爭創(chuàng)優(yōu)良工程服務指標：建造業(yè)主滿意工程。.施工程序及措施施工部署施工組織機構機械公司防

腐 隊機械公司防

腐 隊鋼結構施工技術方案施工順序施工大綱鋼結構在加工場地集中制作，平板拖車運至成平堆放地點。組織精干管理人員，專業(yè)施工隊伍施工。加強質量管理，明確質量目標，塑造精品工程。運用計算機網絡管理技術，電子信息與竣工資料一并歸檔。施工協(xié)調開工條件：“三通一平”已基本完成。施工用場地施工用電施工準備工作序號準備工作名稱負責人完成時間備注1圖紙會審喬俊2012.04.012材料計劃仉佳威2012.04.033施工預算鄭杰勤2012.04.034技術交底仉佳威2012.04.105材料進場王文斌2012.04.156勞動力進場仉佳威2012.04.15

鋼結構施工技術方案7施工機械準備王文斌2012.04.158特殊工種上崗呂奎斌2012.04.159現(xiàn)場施工組織仉佳威2012.04.1510現(xiàn)場總協(xié)調咸領群2012.04.153.4.5現(xiàn)場機具及人員需求計劃序號材料名稱規(guī)格數量備注1小錘0.5kg5把2樣沖120mm5把3鑿子6把4劃針150mm2把5粉線圈2把6彎尺2把7直尺2把8大角尺90°3把9鋼卷尺30m2把10交流電焊機4臺11半自動電焊機CG1-301臺12磨光機3臺13磁力電鉆G6072臺14氧、乙炔6瓶3.4.6勞動力需求計劃。序號工種人數備注1鉚工42電焊工53氣焊工34電工1鋼結構施工技術方案5油工36壯工47起重工2主要施工措施鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺場地布置鉚焊平臺采用5=16mm鋼板及200X250道木鋪設，鋪設面積9mx18m鋼結構加工場地布置（見附圖）鋼材進場驗收及堆放。a）鋼材進場后，必須嚴格地進行驗收，主要內容有：Q鋼材的數量和品種應與定貨合同相符。Q鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號相符。Q核對鋼材的規(guī)格尺寸。Q鋼材表面質量驗收。其表面不得有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2。b）鋼材堆放。堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周設排水溝，兩端應有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時應墊設楞木，其間距以不引起鋼材明顯變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。鋼材應堆放整齊、穩(wěn)固、便于提取。并應分規(guī)格掛標識，寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數量。鋼結構的量具必須效驗合格，如：游標卡尺、卷尺、鋼尺、角尺等。鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺制作加工工序。放樣：放樣使整個鋼屋架制作工藝中的第一道工藝。具體內容包括：核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料。銃、刨、制孔鋼結構施工技術方案等加工的依據。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據此十字線逐一畫出其他各個點及線，并在節(jié)點上旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板、標桿上注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、孔徑等。號料：在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料工作內容包括：檢查核對材料，在材料上畫出切割、銃、刨、鉆孔等加工位置；標注出零件的編號等。a）不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。b）盡量使相等寬度的零件放在一起號料。c）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。號料的允許偏差（咂）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差（咂）項目允許偏差零件跨度，長度±3.0切割面平整度0.053且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0

鋼結構施工技術方案鉆孔。采用磁力電鉆鉆孔，螺栓為普通C級螺栓。普通C級螺栓允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0,0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.03.5.3鋼結構組隊：3.5.3.1鋼吊車梁組對。組對在鉚焊平臺上完成。組對過程中，應減少變形，保證構件制作質量。采用卡具將吊車梁翼緣板固定在鋼平臺上，組裝腹板，最后組裝另一個翼緣板。如下圖：鑼I哈加勁板卡具與平臺可靠點焊，間距500m鑼I哈加勁板卡具與平臺可靠點焊，間距500m設一道卡具，腹板與翼緣板焊接200X25曲木@500-H4++4H4++4時，設臨時支撐，可采用力25鋼筋力500mm設一道，與腹板、翼緣板可靠點焊。吊車梁焊接時，先進行點固，點固焊縫長度宜為40m,間距500m,焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。焊接時，應從中部向兩邊焊按，以減少焊接應力。特別提示:@）焊接時不得在母材上引弧，引弧應在引弧板或焊道上，不得擦傷母材。房焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10m,弧坑應填滿。c）多層焊接宜連續(xù)施焊鋼結構施工技術方案d）吊車梁上翼緣板與腹板的T形焊縫，應予焊透。鋼屋架組對。a）鋼屋架各零部件制作完成并編號，依次按施工圖紙在鉚焊平臺上組對，先組對半根，整棉屋架的組對在施工現(xiàn)場組對，再吊裝就位。b）鋼屋架跨度為15m,制作時需起拱，起拱高度為30mm。放樣時，上下弦應同時起拱，起拱時，規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不于下弦桿垂直。起拱示意圖：30K30Kc）屋架桿件的接頭連接。屋架的連接與設計截面等強度連接，見下圖。鋼平臺組對。組對在鉚焊平臺上完成。組對過程中，應減少變形，保證構件制作質量。采用卡具將鋼材固定在鋼平臺上，按照要求鋼結構施工技術方案進行對焊。3.6鋼吊車梁、鋼屋架油漆防腐。防腐要求：高氯化聚乙烯底漆兩遍，高氯化聚乙烯面漆兩遍。防腐涂料涂裝前，應對鋼材表面進行徹底除銹，基層處理要求St3,應達到鋼材表面無油污，無附著不牢的氧化皮，鐵銹等。防腐涂料厚度要求：140〃他涂裝方法采用滾涂法和刷涂法相結合。a）滾涂法施工基本操作要點：?涂料應倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，把多余的涂料滾壓掉②把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致的涂于鋼結構上，然后上下密集滾動，將涂料均勻地分開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；③滾動時初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。b）刷涂操作方法基本要點：?涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/3到1/2；②涂刷順序，一般應按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使涂膜均勻、致密、光滑和平整；③刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上而下進行。刷涂水平表面時，最后一道應按光線照射的方向進行。對于焊接燒損部位，漏涂部位及運輸損壞部位要及時進行二次涂裝。防腐涂裝工程質量檢驗及驗收。a）涂裝前鋼材表面應符合設計要求。處理后的鋼材表面不應有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。室內基層處理除銹等級為St3,室外基層處理除銹等級為Sa21/2。在使用時各層之間不能發(fā)生互溶現(xiàn)象或“咬底”的現(xiàn)象。b）進廠的涂料應有產品合格證，方可使用。c）每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。d）涂膜外觀，應均勻、平整、豐滿和有光澤；不允許有咬底、裂紋、鋼結構施工技術方案剝落、針孔等缺陷。e）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。涂層干漆膜總厚度，室內為140um，室外為180um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為-5um。測定厚度的抽查不少于5件，取點中心位置不限。檢測處涂層總平均厚度，應達到規(guī)定值的90%以上，最低值不得低于規(guī)定值的80%,一處測點厚度差不得超過平均值的30%。.質量保證措施焊縫形式

鋼結構施工技術方案6單邊V型焊縫)7安裝焊縫JU7貼角焊8對接焊焊縫外觀檢查質量標準（允許偏差）焊縫質量等級缺陷類別'、、、二級三級未滿焊<0.2+0.023且《1皿每100mm焊縫內缺陷總長《25mW0.2+0.04t,且《2m,每100m焊縫內缺陷總長《25m根部收縮<0.2+0.023且《1m<0.2+0.04t,且《2m弧坑裂紋不允許允許存在個別長度《5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷

鋼結構施工技術方案咬邊<0.053且<0.5mm,連續(xù)長度W100咂，且焊縫兩側咬邊總長焊縫W10%全長<0.13且<1.0mm,長度不限接頭不良缺口深度0.053且0.5m,每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.13且《1.0表面氣孔不允許每50焊縫長度內允許直徑W0.43且〈3.0的氣孔2個，孔距三6倍孔徑表面夾渣不允許深W0.2t,長W0.5t且W20質量保證體系.安全保證措施進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂、亂抹。鋼結構施工技術方案起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆，亂放。氧氣，乙炔等易燃品有專用的倉庫堆放，倉庫有避雷及防靜電接地設施。氧乙炔瓶放置安全距離應大于10m。電焊機的手把線質量應是很好的，如有破皮情況，必須及時用