彩涂機(jī)組入口段操作手冊

1013頁彩涂機(jī)組入口段作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容及范圍工藝標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)要求彩涂機(jī)組入口段機(jī)組特性。〔1〕生產(chǎn)規(guī)格〔0.2~1.0〕㎜*(900~1250)㎜原料種類：熱鍍鋅板、合金化鍍鋅板、冷軋退火板。生產(chǎn)速度：10m/min<V<110m/min15m/min/sec原料卷內(nèi)徑￠508mmG<12T原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基材的主要技術(shù)要求名稱品種抗拉強(qiáng)度服強(qiáng)度

性能參數(shù)熱鍍鋅板、合金化鍍鋅板、冷軋退火板270N/mm2≤Q≤420N/mm2b140N/mm2≤Q≤360N/mm2s板厚板寬鋼卷內(nèi)徑鋼卷外徑鋼卷重量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

0.2~1.0mm900~1250mm￠508mm1600mm12TGB2518~88 GB/T12754~91偏差基準(zhǔn)〔基材公稱厚度允許偏差〕基材公稱厚度〔基材公稱厚度〔mm〕允許偏差〔mm〕0.20.230.250.270.300.350.40±0.01±0.01±0.02±0.02±0.02±0.03±0.03〔mm〕0.450.500.600.700.800.901.00允許偏差〔mm〕±0.03±0.03±0.04±0.04±0.04±0.04±0.04寬度允許偏差公稱寬度的正允偏差〔公稱寬度的正允偏差〔mm〕帶鋼品種公稱寬度〔mm〕高級精度一般精度900~1200熱鍍鋅帶鋼1200~1250合金化鍍鋅帶鋼冷軋900~1200帶鋼 1200~125023233434原材料鋼卷外形及外表質(zhì)量基準(zhǔn)。A、冷軋板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)bdeg30mm〔雙面〕400mg/m2B、熱〔電〕鍍鋅板的質(zhì)量基準(zhǔn)。ab102mm。ce30mm。f5mm。外表處理要求：400mg/m2〔雙面〕開卷工藝鋼卷上機(jī)生產(chǎn)前，對于原料鋼卷的寬度及厚度進(jìn)展檢測，帶鋼厚度檢測部位距并依據(jù)原料寬度及允許偏差進(jìn)展剪切。鋼卷上機(jī)生產(chǎn)時應(yīng)觀看鋼帶外表質(zhì)量，認(rèn)真填寫“鋼帶外表質(zhì)量驗證”記錄，并將缺陷信息向各工序及質(zhì)檢人員反響。鋼卷局部撞傷部位，大于1mm1：6，月牙深度以剛好剪掉撞傷部位和邊裂為宜。0.2mm，超過0.2mm應(yīng)加過鍍料。原料鋼卷頭、尾不合格局部切除基準(zhǔn)。原料鋼卷頭、尾銹蝕、折邊、折皺、破損和嚴(yán)峻油污等缺陷局部應(yīng)切除干凈。鋼帶頭尾超厚局部切除基準(zhǔn)。彩涂基板的公稱厚度〔mm〕0.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.800.901.00

超厚局部切除基〔mm〕≤0.28≤0.33≤0.38≤0.44≤0.49≤0.54≤0.60≤0.65≤0.70≤0.75≤0.86≤0.96≤1.06對于鋼帶頭尾不合格局部切除后應(yīng)予以稱重并記錄于原料投入臺帳。縫合工藝當(dāng)入口段速度不等于零，去毛刺輥點(diǎn)動時，縫合機(jī)不允許啟動縫合。壓力開關(guān)未復(fù)位，縫合機(jī)不能縫合。600mm。使后卷帶頭運(yùn)行至縫合縫內(nèi)同前卷帶尾搭接約，帶頭不得超出縫合縫形，使其寬度全都，假設(shè)前卷、后卷窄，應(yīng)將帶對準(zhǔn)寬帶中心位置。一般規(guī)格帶鋼縫合兩道，當(dāng)帶鋼厚度≤0.5mm，應(yīng)縫合三道，插兩根寬16mm，厚0.55mm對于兩道縫合縫的鋼帶只在第一道縫合縫內(nèi)插一捆帶。當(dāng)鋼帶厚度規(guī)格變換時，其相鄰兩端厚度差應(yīng)小于0.2mm0.2mm料。壓手刺輥工藝面。引帶、裂邊、縫接頭，涂過油漆的鋼帶不使用壓毛刺輥。覺察壓毛刺輥輥面有損傷，馬上更換。過鍍卷使用其準(zhǔn)〔1〕材質(zhì)：熱鍍鋅帶鋼〔2〕0.30*1000mm0.40*1000mm0.5mm*10000.7*1000mm0.8*1000mm0.90*1000mm〔3〕過鍍卷的使用：過鍍卷規(guī)格應(yīng)盡量與生產(chǎn)鋼帶規(guī)格接近，厚度差不允許超過0.1mm200mm25%。入口段張力設(shè)定基準(zhǔn)(1)開卷機(jī)張力系數(shù)：0.75kg/mm2900(mm)1000(mm)1100(mm)1200(mm)1250(mm)開卷機(jī)入開卷機(jī)入開卷機(jī)入開卷入開卷入(kg)套(kg)(kg)套(kg)(kg)套(kg)機(jī)(kg)套(kg)機(jī)(kg)套(kg)0.251692931883252073592253907354070.302033512253902484292704682824880.352374102634552895003155463285690.402704683005203305723606243756500.453045273385853726444057024227320.503385853756504137154507804688120.604057024507804958585409365639750.704738195259105781000630109265611380.8054093660010406601144720124875013000.90608105367511707431287810140484414631.0067511707501300825143090015609381625脫脂工藝(1)脫脂工藝流程堿噴淋——擠干——堿刷洗——擠干——堿噴淋——擠干——熱水漂洗——擠干——熱水漂洗——擠干——風(fēng)干濃度、液溫、噴淋壓力掌握參數(shù)工序名稱槽容M3方式成分〔點(diǎn)〕冷軋板溫度℃周期周期MPa刷輥壓下量1#堿5.3噴淋堿液3~57~870±50.45/槽一次二次洗槽5.3刷洗堿液3~57~870±5一次二次0.45鋼帶壓下刷2-3cm為宜2#堿5.3噴淋堿液3~57~870±50.45/洗槽1#熱3.6噴淋熱水PH=7~8PH=70±10一次二次0.45/水漂7~8二次洗2#熱3.6噴淋熱水PH=7PH=70±10更換0.45/水漂7二次洗更換可各級噴刷槽后的擠壓輥必需調(diào)水平，擠干后鋼帶不準(zhǔn)帶明水脫脂吹干承受冷風(fēng)吹干刷輥：￠250mm*1500mm1/5刷輥支承輥：￠300mm*1500mm擠干輥：￠200mm*1500mm配制溶液必需保證各槽體干凈，無任何雜物?；瘜W(xué)預(yù)處理種類種類：依據(jù)生產(chǎn)中使用的不同基材，選用一樣的化學(xué)預(yù)處理劑。目的：提高油漆與基材的結(jié)合率同時增大涂層的耐腐蝕性能?；瘜W(xué)預(yù)處理的配置與掌握1:5B化學(xué)預(yù)處理的工藝條件：A25—2830~35℃B282525—28C涂花。D0.2~0.3MPa，E110~12035~40%。F140~160℃，鋼帶溫60--80℃之間。G5.3T≤9.6H〔干膜厚度1—1.5μm，20—30mg/m2。涂敷輥的工藝要求：A20~25mm45~60B200mmD〔7〕含鉻量由技術(shù)質(zhì)量部每月抽檢一次，外委送樣檢測。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)要求拆原料包裝物要求分類堆放于指定地點(diǎn)。清洗設(shè)備的廢油、廢黃油、廢潤滑油、廢齒輪油、廢液壓油要求用空桶統(tǒng)一收集，存放在指定地點(diǎn)。機(jī)組所用循環(huán)水、軟水、蒸溜水、不符合工藝要求的，要排放于公司污水處理管理道，油污袋混合水要求排入指定接液槽。脫脂劑尼龍帶要求堆放于指定地點(diǎn).生產(chǎn)中的廢脫脂液要求用廢空桶收集，然后放于指定地點(diǎn)。生產(chǎn)中的廢預(yù)處理液要求用廢空桶收集，然后放于指定地點(diǎn)。安全標(biāo)準(zhǔn)及要求嚴(yán)格執(zhí)行安全相關(guān)的制度、法規(guī)、結(jié)實樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想?！踩薰ぷ鞣⒉划a(chǎn)生火花的工作鞋好帽帶。嚴(yán)禁在易燃、易爆、有害氣體的場所逗留。不準(zhǔn)在起重吊物下行走或逗留，不準(zhǔn)鉆越、翻越欄桿，不準(zhǔn)穿越生產(chǎn)線，車間內(nèi)請走安全通道。生產(chǎn)作業(yè)過程中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，或?qū)⑸a(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)交他人。啟動或關(guān)閉機(jī)組、設(shè)備前，必需發(fā)出信號，確認(rèn)無誤前方可啟動或關(guān)閉。機(jī)組運(yùn)行中，嚴(yán)禁清掃傳動及危急部位，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞工具、物品，嚴(yán)禁陡手拖、拉、抬、拆鋼卷頭尾，廢板及邊絲。本崗位危急源預(yù)知預(yù)防危急源預(yù)知剪捆帶時，易彈傷人拆包裝皮易割傷手腳剪拉帶頭、帶尾時，易割傷手指操作剪切機(jī)及縫合機(jī)時，易剪或夾到手。添加脫脂劑時，槽內(nèi)氣流撲面

危急源預(yù)防捆帶彈開方向不行站人。外包裝皮散開方向不行站人，拉外包裝皮時，戴好防切割手套，同時要求申益分公司人員準(zhǔn)時清理。拉帶尾時，要留意四周無人和無物。操作時，必需確認(rèn)雙手已離開工作區(qū)域。戴好防護(hù)眼鏡6上。配制鈍化液時，引起鈍化液飛濺入皮膚。吊運(yùn)鈍化液桶捆綁不好，滑落。帶鋼跑偏、推拉時易傷手指。上下樓梯時易滑到生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)

上時，要準(zhǔn)時用水沖洗。捆綁要扎實、結(jié)實。戴好防切割手套，慎重操作〔下壓前推〕上下樓梯要慢、同時定期保潔入口段生產(chǎn)條件預(yù)備機(jī)械條件中翻開全部的壓縮空氣閥，并確認(rèn)壓縮空氣壓力〔〕翻開入口液壓站的冷卻水閥，并確認(rèn)循環(huán)、冷卻水正常。啟動入口液壓站檢查主操臺上的顯示信號是否到位。選擇手動或自動狀態(tài)。操作預(yù)備確認(rèn)彩涂號或鍍鋅號與打算相符原板性能、公稱尺寸，應(yīng)符合公司基板標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定，否則不能上機(jī)。確認(rèn)設(shè)備正常、操作臺顯示燈是否完好。物。上卷前的預(yù)備按生產(chǎn)作業(yè)命令書安排進(jìn)展開卷作業(yè)。缺陷經(jīng)調(diào)度確認(rèn)后再處理。確認(rèn)鋼卷內(nèi)徑與卷筒相符。(5)確認(rèn)開卷機(jī)卷筒漲縮到位。(6)點(diǎn)動開卷機(jī)“向前/向后”按鈕，使開卷機(jī)卷筒處于機(jī)組正常位置。拆包工作按生產(chǎn)作業(yè)命令書，指吊鋼卷放在拆包場地中的“V”型座上。站立在捆帶彈開方向的側(cè)面，用鐵皮剪依次剪開包裝捆帶。撤除內(nèi)外護(hù)圈，放置于指定位置。撤除端面護(hù)板及內(nèi)包裝皮，放置于指定位置。站立在外包裝皮彈開方向的側(cè)面，開放外包裝皮。開放內(nèi)外包裝紙指吊鋼卷去除外包裝皮、包裝紙和捆帶，分別放置于指定位置。上卷及開卷操作。1#2#開卷機(jī)的選擇5.3.2將原料鋼卷吊放在鋼卷鞍座上，落下時要留意帶頭方向，且要放正。5.3.35.3．4將鋼卷小車“升/降”手柄使鋼卷套入卷筒，確認(rèn)鋼卷處于機(jī)組中心線。筒，將鋼卷內(nèi)圈卷緊，然后鎖住漲軸。10~20mm，壓下開卷機(jī)壓輥，拆開包裝捆帶。將夾送輥抬起，點(diǎn)動開卷機(jī)，且手將帶頭送進(jìn)夾送輥，并壓下夾送輥壓輥。把夾送輥“向前/向后”手柄打至“向前”位置，向前送帶至剪床前，同時抬起開卷機(jī)壓輥。剪切、縫合、光整由主操崗位人員發(fā)操作指令，視帶尾的質(zhì)量狀況打算留多少料，和什么時候停車、換卷縫合，剪切帶尾剪切帶頭。1#S600mm通過集合夾送輥將帶頭送入縫合機(jī)內(nèi)，帶頭進(jìn)入縫合機(jī)50mm左右。翻開夾送輥，光整機(jī)的壓輥進(jìn)展對中。按下“合攏”按鈕，縫合第一道。壓下光整機(jī)及集合夾送輥，點(diǎn)動光整機(jī)及集合夾送輥送帶200~300mm左右，再縫合其次道。向第一道縫合插一窄捆帶。抬起集合夾送輥向后工序發(fā)出縫合信號，按下啟動鍵，待建立張力后，按運(yùn)行鍵。操作留意以下幾點(diǎn)：將前卷帶尾運(yùn)行至切頭剪處，切除不良帶尾，再運(yùn)行至縫合機(jī)處約600mm轉(zhuǎn)換開卷機(jī)開關(guān)，將后卷帶頭運(yùn)行至縫合機(jī)處，同前卷帶尾搭接約500mm50mm寬度全都，如前卷帶鋼寬，后卷窄，應(yīng)使窄帶對準(zhǔn)寬帶的中心位置。壓下光整機(jī)壓輥，按下“合攏”按鈕，縫合帶頭。0.3mm縫合兩板厚度差大于0.2mm時，應(yīng)加過鍍料。脫脂段操作依據(jù)基板油污狀況，按工藝規(guī)程確定堿液堿點(diǎn)。保證堿液、循環(huán)水的溫度，各擠干輥、刷輥的正常運(yùn)行。確保漂洗循環(huán)水的清潔，要長期有溢流或按時換水。每班檢測堿槽，漂洗槽的堿點(diǎn)兩次。保證鋼帶清洗干凈，并常常進(jìn)展檢查。化涂機(jī)的操作5.7.15.7.2將上下涂層輥的實際直徑設(shè)定好。將上下涂頭的“運(yùn)行/停/換輥”打至“運(yùn)行”位置。將涂層機(jī)“機(jī)組同步/停/獨(dú)立”打至“機(jī)組同步”位置。將上下涂頭的“脫開/停/投入”打至“位置”〔依據(jù)工藝要求進(jìn)展選擇〕手搖工作側(cè)手輪，調(diào)整涂層輥與沾料輥的間隙。操作質(zhì)量要求：時調(diào)整，保持化涂質(zhì)量穩(wěn)定。開機(jī)前嚴(yán)格檢查涂層輥輥面，覺察特別準(zhǔn)時換輥。而導(dǎo)致橡皮沫產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。確保預(yù)處理槽的干凈和過濾網(wǎng)完好。確保攪拌正常和預(yù)處理劑正常循環(huán)，覺察攪拌器攪拌不正常時要準(zhǔn)時更換，攪拌投入生產(chǎn)。正常，肯定要避開縫合縫損傷涂層輥。(8)涂層輥、沾料輥輥面和料盤必需用蒸溜水洗干凈?；亢橄?1)啟動風(fēng)刀風(fēng)機(jī)和風(fēng)干風(fēng)機(jī)6掌握部位掌握內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)措施鋼卷端面?zhèn)忼X邊、飛邊、毛刺、焊縫等貼標(biāo)簽并注明缺陷緣由。鋼卷外表每卷剪切后和運(yùn)行中檢查銹斑、浪質(zhì)量(尤邊、壓印、劃傷、孔洞、夾雜、溢出但對質(zhì)量影響不大的通知相關(guān)崗位實行措施及為頭尾) 翻邊、折皺，嚴(yán)峻油污等。 合理分卷等投入生產(chǎn)而對量多但對質(zhì)量影響較大的退料待評，并粘貼標(biāo)簽和注明缺陷原因，同時均要取樣。縫合縫 目測縫合無虛縫，兩側(cè)不全都。 對虛縫開裂查找緣由如搭接量上下沖孔量、，通過調(diào)整對中卡，確保帶頭、尾全都。脫脂 每班定期兩〔接班半小時和班中各對脫脂效果不好或引起化涂、涂料附著力不好一次〕用手指施20左右壓力按壓衛(wèi)等，實行以下措施，嚴(yán)格掌握好堿點(diǎn)和溫度，對生紙在運(yùn)行的板面上擦試6~8秒，油污較重的可適當(dāng)提高堿點(diǎn)3個左右和溫度5℃比較觀看脫脂前后粘在紙巾上的油 左右保證刷輥充分投入并且刷毛與鋼帶充分接污，依程度不同分為“不良“中、觸定期清洗更換線內(nèi)外槽防止二次污染。“浪三個級別”化涂 鉻點(diǎn)烘干效果涂敷效果風(fēng)冷等。每班定期檢測鉻點(diǎn)二次并掌握在工藝掌握范圍內(nèi)，烘干效果不好時，適當(dāng)提高烘干風(fēng)溫，加大的間隙及速比，調(diào)整涂敷與沾料輥的間隙及速降低烘干風(fēng)溫。入口劃傷各轉(zhuǎn)向輥、支承輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良擦傷。 用手盤活后通知鉗工處理。緊急事故處理開卷機(jī)生產(chǎn)中原料卷產(chǎn)生喇叭卷生產(chǎn)中發(fā)生喇叭卷，馬上通知主操室減速生產(chǎn)，同時開卷機(jī)適當(dāng)減小張力。喇叭卷不嚴(yán)峻的，移動開卷機(jī)，使鋼帶中心線與機(jī)組中心線根本保持全都，偏差過多，為停頓入口段用上卷小車推動鋼卷向喇叭卷的反方向移動。喇叭卷產(chǎn)生嚴(yán)峻的，停頓入口段，更換原料生產(chǎn)〔原料小于的不生產(chǎn)卷鋼帶有縫隙的位置插入木屑，確認(rèn)無縫隙后，接著再生產(chǎn)。喇叭卷產(chǎn)生比較嚴(yán)峻的，卸料不生產(chǎn)。帶尾抽帶按下入口段急停開關(guān)馬上通知主操室減速生產(chǎn)，恢復(fù)急停開關(guān)。快速反向點(diǎn)動1#S輥，使帶尾有足夠的縫合余量?？p合恢復(fù)生產(chǎn)斷帶按下工藝段急停開關(guān)，通知主操室停機(jī)緣由把入口段各操作平臺上的工作狀態(tài)打至：停頓位置，恢復(fù)急停開停頓脫脂段循環(huán)泵拉動斷帶帶尾，使其在便于錘擊位置。斷帶設(shè)備前的操作平臺上的工作狀態(tài)打至“手動”位置。點(diǎn)動斷帶前的設(shè)備拉動帶頭，使其與帶尾相疊1米左右。用鐵皮剪根本剪齊帶頭帶尾。在相疊鋼板下襯一木板，對齊帶鋼。用鐵錘，60mm5mm55mm反向點(diǎn)動開卷機(jī)，拉緊積存帶鋼?；謴?fù)各操作平臺工作狀態(tài)手柄，通知主操室啟動生產(chǎn)。設(shè)備名稱 巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)入口液壓站 1設(shè)備名稱 巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)入口液壓站 1油溫、油壓、油位正常。2、泵運(yùn)行正常、無異音。3泵、閥管接頭無漏油現(xiàn)象。4冷卻水進(jìn)出溫度正常。5、整機(jī)衛(wèi)生良好。開卷機(jī)及上卷小車1潤滑正常。2壓輥動作敏捷牢靠。3開卷機(jī)、上卷小車運(yùn)行正常無異音。4開卷機(jī)漲縮正常。5油缸、油管無泄漏。6氣缸、氣管無泄漏。7制動器正常。8整機(jī)衛(wèi)生良好。夾送輥 1滑道潤滑正常。2壓輥動作敏捷牢靠。3、軸承盒潤滑良好。4、整機(jī)無明顯振動。5、氣路氣缸無泄漏。6衛(wèi)生良好。剪床 1剪切動作牢靠剪幾天無明顯手庇2潤滑道良好3