某天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)最終版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)壽光市文化中心主樓雨棚大小天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制年月日復(fù)核年月日審批年月日上海寶鋼彩鋼建設(shè)有限公司目錄1 工程概況、施工難點(diǎn)分析及項(xiàng)目施工管理 11.1 工程概況 11.1.1 主樓雨棚 11.1.2 大天橋 21.1.3 小天橋 21.1.4 張弦梁拉索 21.1.5 涂裝 31.2 編制依據(jù) 31.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)分析 31.3.1 施工難點(diǎn)分析 31.3.2 施工關(guān)鍵點(diǎn) 41.4 項(xiàng)目管理和施工組織機(jī)構(gòu) 61.4.1 項(xiàng)目管理 61.4.2 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 72 加工制造安裝計(jì)劃安排 82.1 工期分析說明 82.2 工期安排原則 82.3 制造總體安裝計(jì)劃安排 92.4 工期保證措施 102.4.1 組建好項(xiàng)目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢(shì) 102.4.2 選用高素質(zhì)勞務(wù)隊(duì)伍 102.4.3 計(jì)劃的控制管理 102.4.4 材料采購 112.4.5 確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率 112.4.6 經(jīng)濟(jì)措施 122.4.7 積極應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì) 122.4.8 現(xiàn)場(chǎng)焊接工期保證 122.4.9 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工期保證 132.4.10 嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 132.4.11 嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生 133 總體施工方案和部署 133.1 制作的分段和總體方案 133.2 施工順序安排 143.2.1 鋼構(gòu)工廠制作勞動(dòng)力投入計(jì)劃 153.2.2 鋼構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃 164 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝工藝 164.1 技術(shù)準(zhǔn)備 164.2 鋼材采購與復(fù)驗(yàn) 174.2.1 板材 174.2.2 成品型材 184.2.3 焊接材料 184.2.4 涂裝材料 194.2.5 材料質(zhì)量控制措施 194.3 放樣和號(hào)料 204.3.1 樣板上劃線與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差 204.3.2 工字鋼構(gòu)件（梁、柱等）收縮量。 214.3.3 管架結(jié)構(gòu)收縮量 214.3.4 放樣符號(hào)之規(guī)定： 214.4 零件下料 224.4.1 切割 224.4.2 零件切割線和切割面的允許偏差 234.4.3 鉆孔 244.5 焊接與矯正 254.5.1 焊接施工工藝 254.5.2 矯正 274.5.3 焊接注意事項(xiàng) 274.6 焊接操作工藝流程 284.7 焊接過程的控制措施 284.7.1 焊接變形控制措施 284.7.2 焊接收縮余量的控制 294.7.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)力釋放措施 294.8 焊接檢驗(yàn) 294.8.1 焊縫的外觀檢查 304.8.2 焊縫余高和錯(cuò)邊的允許偏差 314.8.3 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 314.8.4 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查 314.9 主要鋼結(jié)構(gòu)分段劃塊和安裝方案 324.9.1 主樓雨棚分段 324.9.2 安裝施工 344.10 拉索施工 384.10.1 技術(shù)準(zhǔn)備 384.10.2 預(yù)應(yīng)力施工材料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 384.10.3 索力確定 394.10.4 拉索張拉方案 404.10.5 張拉端及錨固端節(jié)點(diǎn) 414.10.6 穿索及張拉工藝 424.10.7 使用期間預(yù)應(yīng)力損失補(bǔ)償辦法 444.11 防腐涂裝 444.11.1 噴砂除銹 444.11.2 涂料涂裝 444.11.3 涂料涂裝檢查驗(yàn)收 454.11.4 防火涂料施工 454.12 測(cè)量作業(yè) 484.12.1 準(zhǔn)備工作 484.12.2 施工測(cè)量的基本工作 485 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施 495.1 質(zhì)量指導(dǎo)思想 495.2 質(zhì)量方針 505.3 質(zhì)量目標(biāo) 505.4 量管理體系及管理制度 505.4.1 質(zhì)量管理體系 505.4.2 質(zhì)量管理制度 515.4.3 質(zhì)量否決制度 535.4.4 獎(jiǎng)罰懲治制度， 535.4.5 構(gòu)件檢查制度 535.4.6 提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。 535.4.7 其它質(zhì)量管理控制措施 546 安全施工保證措施 556.1 安全施工目標(biāo) 556.2 安全施工組織體系 556.3 安全施工管理體系 556.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安全第一責(zé)任人）職責(zé) 556.3.2 項(xiàng)目總工（項(xiàng)目副經(jīng)理）職責(zé) 566.3.3 安全員職責(zé) 576.3.4 施工工長的安全 586.4 安全管理控制 586.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全過程控制內(nèi)容 596.4.2 安全的檢查、檢驗(yàn)控制 596.4.3 安全事故隱患的控制 606.4.4 動(dòng)火作業(yè)管理 616.4.5 教育和培訓(xùn) 616.4.6 安全資料的記錄 616.5 安全施工管理措施 626.5.1 前期安全工作 626.5.2 安全教育工作 626.5.3 安全管理責(zé)任人 626.5.4 安全技術(shù)措施 626.5.5 施工安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置 626.5.6 機(jī)械、機(jī)具、電器設(shè)備的安裝和使用 636.5.7 電器安全防護(hù)及防火安全 636.5.8 施工中的專項(xiàng)安全技術(shù)交底 636.5.9 施工人員的安全要求 636.5.10 現(xiàn)場(chǎng)日常安全管理 636.5.11 安全監(jiān)督檢查 636.6 安全注意事項(xiàng) 646.7 安全檢查 656.7.1 檢查人員 656.7.2 檢查形式 666.7.3 檢查內(nèi)容： 666.8 具體安全措施 666.8.1 張弦梁 666.8.2 超大、超重構(gòu)件的吊裝作業(yè) 676.8.3 多點(diǎn)、面高空焊接 676.8.4 高空構(gòu)件的穩(wěn)定 686.8.5 高空操作平臺(tái)和上下通道的設(shè)置 686.8.6 安裝后構(gòu)件的卸載 686.8.7 臨時(shí)支撐的拆除 687 文明施工保證措施 697.1 文明施工目標(biāo) 697.2 文明施工組織保證體系 697.3 場(chǎng)貌管理流程 707.4 文明施工措施 707.4.1 建立文明施工管理機(jī)構(gòu) 707.4.2 建立健全施工計(jì)劃及總平面管理制度 717.4.3 建立健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度 717.4.4 建立健全現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度 717.4.5 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)、封閉管理 717.4.6 著裝、用語、行為、標(biāo)志 717.4.7 治安聯(lián)防 727.4.8 衛(wèi)生、保健 727.4.9 夜間施工 727.4.10 環(huán)境保護(hù) 737.4.11 噪聲控制 737.5 重點(diǎn)部位文明施工管理措施 747.5.1 辦公區(qū) 747.5.2 生活區(qū) 747.6 文明施工檢查 747.6.1 檢查時(shí)間 747.6.2 檢查內(nèi)容 747.6.3 檢查方法 747.6.4 獎(jiǎng)懲措施 757.7 成品保護(hù)措施 757.7.1 防止變形 757.7.2 禁止隨意割焊 757.7.3 防止油漆破壞 75工程概況、施工難點(diǎn)分析及項(xiàng)目施工管理工程概況本工程為山東省壽光市文化中心鋼結(jié)構(gòu)工程，其中主要分部工程有連接主樓與橢球體的大天橋及小天橋、主樓雨棚、主樓內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)樓梯，主要特點(diǎn)是外露鋼構(gòu)、異型鋼構(gòu)、大跨度鋼構(gòu)，加工制作與安裝精度要求高且涉及張弦梁等專業(yè)施工難度較高的內(nèi)容。由于安裝完成質(zhì)量直接影響建筑效果，且工期緊，故對(duì)本工程應(yīng)該引起高度重視，充分了解各分部工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及解決辦法，以使得本鋼結(jié)構(gòu)工程順利、圓滿完成。各分部工程主要項(xiàng)目介紹如下：主樓雨棚主樓雨棚鋼結(jié)構(gòu)為主、次梁體系，部分主梁為張弦梁，最大跨度達(dá)33米。主鋼梁一側(cè)支撐于混凝土主樓框架柱頂，該側(cè)設(shè)置橡膠支座，為鉸接連接，另一側(cè)支撐在新設(shè)置的鋼柱上，與鋼柱固接。鋼材材質(zhì)Q345B；構(gòu)件主要由焊接H型鋼和直縫鋼管柱組成。張弦梁由如下圖A、B兩種型式，拉索為61φ5平行鍍鋅鋼絲，鋼絲強(qiáng)度1670MPa，外裹PE防護(hù)。本部分鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)有：鋼結(jié)構(gòu)外露；雨棚屋面為變坡度弧形形式，故安裝標(biāo)高控制要求高；全部次梁均為弧形梁制作難度較大；張弦梁拉索施工難度高，張拉后的各點(diǎn)高度較難控制；安裝質(zhì)量直接影響建筑效果。大天橋大天橋位于Y11與Y12軸間的雨棚下方，連接主樓與橢球。鋼材材質(zhì)Q345B；結(jié)構(gòu)形式比較簡單，構(gòu)件主要由焊接H型鋼組成，中部固定在雨棚的鋼立柱上，兩側(cè)采用725不銹鋼拉索支撐；特點(diǎn)是安裝過程體系穩(wěn)定性差，需采取輔助支撐措施。小天橋小天橋位于Y5與Y6軸間的雨棚下方，連接主樓與橢球。鋼材材質(zhì)Q345B；結(jié)構(gòu)形式比較簡單，構(gòu)件主要由焊接H型鋼組成，中部固定在雨棚的鋼立柱上，兩側(cè)與主樓框架鉸接。張弦梁拉索拉索是本工程中技術(shù)難度較高的一個(gè)環(huán)節(jié)，張拉時(shí)間、工序、張拉力和標(biāo)高控制是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝外露鋼結(jié)構(gòu)設(shè)紅丹防銹漆兩度，外罩防火漆，面漆另定。編制依據(jù)同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院提供的設(shè)計(jì)文件。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJJ《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)定》JGJ99-98《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GBT14958《熔化焊用鋼絲》GBT14957《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GBT《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT《碳鋼焊條》GBT《低合金鋼焊條》GBT《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》GB公司的規(guī)章制度和有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)管理等文件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)分析施工難點(diǎn)分析(1)超長桿件制作超長桿件主要制作難度：一是桿件外形尺寸的保證，即焊接變形（主要是扭曲）的控制和矯正；二是連接端口精度的保證；三是轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊的安全保證。(2)張弦梁施工張弦梁最大跨度33米，張拉力達(dá)140t，離地面24米，采用張拉力與擾度雙控。在張拉吊裝等整個(gè)施工過程，如何確保梁的面外穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)快速的高空作業(yè)，同時(shí)如何確保線型和內(nèi)力均符合設(shè)計(jì)，為本工程的關(guān)鍵。所以本工程張弦梁施工方案將直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)慎重考慮，合理制訂出經(jīng)濟(jì)、方便可行的方案。（3）工期緊各工序交叉本工程工期相當(dāng)緊張，需盡快給裝飾、幕墻、室外工程提供工作面，需嚴(yán)密組織，科學(xué)安排，并要求具有較強(qiáng)的應(yīng)對(duì)突變事件的能力。施工關(guān)鍵點(diǎn)⑴鋼材的訂貨及管理鋼材質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，還影響工程的進(jìn)度。因此，針對(duì)本工程鋼材的要求，選擇最適合的鋼廠訂貨，是決定工程質(zhì)量好壞的主要因素。鋼材質(zhì)量的保證主要是鋼廠的責(zé)任，但工程制作單位要按規(guī)范要求做好復(fù)驗(yàn)工作，確保使用鋼材的力學(xué)性能及無超標(biāo)的軋制缺陷，這是工程制造的基本要求。(2)零件尺寸的保證零件尺寸是指零件的外形輪廓尺寸（長、寬、對(duì)角線等）和變形尺寸（平面度、直線度等）。合格的零件是制作合格構(gòu)件的基礎(chǔ)。(3)構(gòu)件組裝精度的保證構(gòu)件組裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行，確保每一個(gè)規(guī)定的檢測(cè)尺寸均在公差范圍內(nèi)。構(gòu)件組裝精度的保證是制作合格構(gòu)件的前提。(4)焊接質(zhì)量的保證焊接質(zhì)量主要包含焊接缺陷（含產(chǎn)品試板的力學(xué)性能）和焊接變形，保證構(gòu)件無超標(biāo)的焊接缺陷是制作合格構(gòu)件的基本條件。構(gòu)件焊接變形的控制是制作合格構(gòu)件的關(guān)鍵。項(xiàng)目管理和施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理施工準(zhǔn)備框圖施工管理框圖項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)針對(duì)壽光文化中心鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，本公司成立了以公司副總經(jīng)理陳建國為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)各部門與項(xiàng)目部的關(guān)系，加大資源的組合調(diào)配力度，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)制管理。組長：陳建國副組長：鄭輝、胡美恒組員：莊建華、何吉明、徐明甫、宋宗春、牛立山、張愛強(qiáng)本公司抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)、管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)拼裝等本工程的全部工作。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)項(xiàng)目一部（工廠加工制作）和項(xiàng)目二部（現(xiàn)場(chǎng)拼裝），分別負(fù)責(zé)廠內(nèi)制造、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的施工工作。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：加工制造安裝計(jì)劃安排工期分析說明按照合同工期要求，結(jié)合實(shí)際情況：主樓雨棚5月5日；大小天橋5月4日；防腐涂裝幕墻龍骨安裝完成后3天。工期安排原則必須滿足總工期的要求；構(gòu)件運(yùn)輸、供貨必須滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝構(gòu)件的需求；充分考慮公路運(yùn)輸?shù)哪承┎淮_定因素；連續(xù)不斷生產(chǎn)、供貨和不間斷安裝；與土建工期密切結(jié)合；考慮部分突擊生產(chǎn)能力這一原則。制造總體安裝計(jì)劃安排(1)制作階段劃分：鋼結(jié)構(gòu)制造工期分三部分，第一部分：鋼柱；第二部分：雨棚梁；第三部分：大小天橋。(2)制作安裝工期安排：工期保證措施組建好項(xiàng)目管理班子，充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢(shì)人才是施工管理的保證，是技術(shù)的保證，是質(zhì)量的保證，只有保證了工程的質(zhì)量、技術(shù)、管理才能使工程按計(jì)劃高質(zhì)量地完成。我們將充分發(fā)揮本公司的人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。設(shè)置適合本工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。選用高素質(zhì)勞務(wù)隊(duì)伍本工程施工量大，質(zhì)量要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工周期短，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍上崗操作。為保證本工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度，組織有豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人，組建好一個(gè)善于管理能打硬仗的施工隊(duì)伍。計(jì)劃的控制管理根據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用目前國內(nèi)較先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃及分項(xiàng)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)度控制點(diǎn)，及時(shí)利用微機(jī)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方法加以調(diào)整。動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)業(yè)主、總包單位的進(jìn)度安排并作出及時(shí)調(diào)整，保證總進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，定期組織召開工程例會(huì)，及時(shí)分析調(diào)整、平衡工程進(jìn)度。進(jìn)行計(jì)劃動(dòng)員，把計(jì)劃變?yōu)閱T工的行動(dòng)。做好檢查工作，掌握各種信息，找出影響計(jì)劃完成的原因，及時(shí)研究對(duì)策，采取措施。加強(qiáng)調(diào)度工作，組織新的平衡。加強(qiáng)信息管理和統(tǒng)計(jì)分析制度。材料采購認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、材料招標(biāo)采購等相關(guān)工作。利用我們與鋼廠多年的良好合作關(guān)系，抓緊落實(shí)貨源，按工期要求全力以赴保證首批用于天橋施工的材料，爭取提前開工。確保機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、完好率確保用于本橋制造的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和完好率是保證工程工工期的重要條件,我公司在本工程施工中,將最大程度地投入施工機(jī)械，將根據(jù)本橋加工工藝需要增訂部分專用設(shè)備；嚴(yán)格遵守機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴(yán)格做好交接班制度,做好機(jī)械保養(yǎng)工作；機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載使用,或隨意擴(kuò)大使用范圍,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械說明書的規(guī)定使用；加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動(dòng)態(tài)管理。確保機(jī)械完好率達(dá)到90%以上,重要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有整機(jī)或部分配件備用。經(jīng)濟(jì)措施（1）資金使用計(jì)劃管理資金是項(xiàng)目順利進(jìn)行的保障。為確保本工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，編制與工程進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)的資金使用計(jì)劃和資金保障計(jì)劃。保證本工程業(yè)主方支付的資金?？顚Ｓ茫瑖?yán)禁挪作其它工程使用，項(xiàng)目資金出現(xiàn)困難，本公司及時(shí)協(xié)助解決。每月按時(shí)向甲方報(bào)送當(dāng)月完成工作量和下月計(jì)劃完成工作量，協(xié)助甲方作好付款和備款計(jì)劃。(2)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施在本工程的工程預(yù)算中設(shè)立加快工程進(jìn)度所需要的資金，其中包括為實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)將要采取的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施所需要的費(fèi)用。建立建全完善的經(jīng)濟(jì)資歷制度，做到有獎(jiǎng)有罰，責(zé)任分明，從而充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。積極應(yīng)用新技術(shù)，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)先進(jìn)的施工技術(shù)可以保證工程質(zhì)量，縮短工程工期。在本工程施工中，將充分發(fā)揮本公司在施工圖工藝設(shè)計(jì)技術(shù)、計(jì)算機(jī)放樣下料技術(shù)、數(shù)控切割技術(shù)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證?，F(xiàn)場(chǎng)焊接工期保證我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)科學(xué)合理的現(xiàn)場(chǎng)焊接進(jìn)度計(jì)劃，保證工作面安排合理、工序接緊湊，必要時(shí)加班作業(yè)，在焊接工點(diǎn)設(shè)置防雨措施防風(fēng)措施，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接不受天氣影響?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝工期保證涂裝受環(huán)境影響較大，又是現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，所以質(zhì)量和工期都較難控制。為保證工期，擬在現(xiàn)場(chǎng)涂裝階段大量投入勞動(dòng)力，在不影響且不受其它工序影響的情況下多點(diǎn)多面同時(shí)施工。嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)保證主構(gòu)件質(zhì)量，盡量減少鋼構(gòu)件返修及報(bào)廢，從而可以贏得工期保證進(jìn)度，所以控制質(zhì)量和保證工期是相輔相承的。本公司將根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范的要求，在施工中確保構(gòu)件一次驗(yàn)合格率達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施過程中采取各種有效措施，如開展勞動(dòng)競賽，開展群眾QC活動(dòng)和合理化建議，設(shè)立各種獎(jiǎng)罰制度等方式充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。嚴(yán)格安全管理，杜絕重大事故發(fā)生安全事故會(huì)打擊企業(yè)職工的生產(chǎn)積極性，使職工和企業(yè)的利益受到損失，使企業(yè)的形象受到損害，重大安全事故將會(huì)被責(zé)令停工整頓，這將使工期受到重大損失。因此杜絕重大安全事故發(fā)生是工程按計(jì)劃順利完成的的強(qiáng)有力保證?？傮w施工方案和部署制作的分段和總體方案總體施工方案為：鋼柱或格構(gòu)柱均在現(xiàn)場(chǎng)拼接成整體，用吊車吊裝就位；鋼主梁根據(jù)分段情況在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成單元件，然后兩兩間通過次梁連接成單元體，單元體的拼裝胎架均用多功能碗扣架，張弦梁部分，組裝成單元體后用千斤頂張拉至設(shè)計(jì)值，然后用兩臺(tái)吊車抬吊就位，鋼柱周圍設(shè)鋼管腳手架，其余次梁用小噸位吊車依次逐根安裝；大小天橋組裝成單元體后，用吊車安裝，大天橋兩端設(shè)鋼管腳手架，在鋼索等施工完成形成結(jié)構(gòu)體系后拆除。施工順序安排總體施工順序?yàn)椋合蠕撝?、后主鋼梁次梁、最后大小天橋；底漆在工廠進(jìn)行，鋼柱防火漆原位搭設(shè)腳手架施工，鋼梁防火漆面漆在吊裝前施工完成，焊接接頭處涂料面漆在焊接完成后施工。勞動(dòng)力計(jì)劃鋼構(gòu)工廠制作勞動(dòng)力投入計(jì)劃(單位：人)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況深化設(shè)計(jì)放樣號(hào)料切割下料組裝焊接拼裝預(yù)拼裝涂裝合計(jì)電焊工41014電工112起重工22鉗工2215鉚工1225輔助工22329油漆工22測(cè)量工深化設(shè)計(jì)人員2合計(jì)2661212239鋼構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃(單位：人)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況復(fù)測(cè)拼裝安裝螺栓焊接補(bǔ)漆防火涂料合計(jì)電焊工34815電工11起重工22安裝工336輔助工4329油漆工2810測(cè)量工22合計(jì)21013282845鋼結(jié)構(gòu)制造安裝工藝技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部認(rèn)真研究鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化，完成施工圖轉(zhuǎn)換、施工方案編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：鋼材采購與復(fù)驗(yàn)板材本工程板材材質(zhì)為Q345B；鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GBT）規(guī)定的要求。對(duì)承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）和S、P含量的合格證，并應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證、對(duì)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具有碳含量的合格保證。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼厚度允許負(fù)偏差值的12進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整且無彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正到標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差范圍內(nèi)。制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼材斷面有無夾層和裂紋，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門并作出標(biāo)記和隔離，以便處理。所有鋼材應(yīng)按規(guī)格、爐號(hào)等分類堆放。余料應(yīng)按板厚、鋼號(hào)等分類堆放，一定要派專人進(jìn)行跟蹤管理，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)、探傷級(jí)別并應(yīng)做好清晰、不易擦掉的標(biāo)記。成品型材本工程成品型材為：直縫管，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)同板材。焊接材料焊接材料選用如下:鋼材埋弧自動(dòng)焊接CO2氣體保護(hù)焊手工焊接Q345-BH08MnA(HJ431)ER50-3E5015焊接材料烘干要求如下:名稱烘干溫度℃烘干時(shí)間h備注焊條堿性焊條E5015300～4001～2恒溫箱溫度100～150焊劑HJ4312502焊條、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干。焊條應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi)隨用隨取。低氫型焊條使用時(shí)要用保溫筒，每班未用完的焊條、焊劑皆要入庫，重新保溫或烘干。涂裝材料油漆應(yīng)具有合格證書，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。進(jìn)廠后儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，溫度應(yīng)控制在5℃～35℃材料質(zhì)量控制措施材料入庫檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書.按供貨清單清點(diǎn)各種鋼材型鋼規(guī)格數(shù)量和檢查斷面尺寸、壁厚、長度、直線度、外表面質(zhì)量，平整度等。鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)結(jié)構(gòu)中一、二級(jí)焊縫和設(shè)計(jì)要求的焊縫采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。材料儲(chǔ)存、保管材料入庫前對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。所有材料都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)；注明材料用的部位，定期檢查質(zhì)量情況以防損壞。對(duì)焊條、焊絲經(jīng)驗(yàn)收合格入庫庫房通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)放溫度、濕度計(jì)相對(duì)濕度不大于60%，輕拿輕放，不拆包不混雜，離地至少30～50cm。焊條發(fā)放要登記，用后送回庫內(nèi)。材料的使用由于材料資源供應(yīng)問題而導(dǎo)致有較大的修改，需用材料代用等，必須提出材料代用申請(qǐng)，呈報(bào)專責(zé)工程師和設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可代用。實(shí)行專料專用。排版、下料、加工后的重要材料要打上鋼印移交。剩余材料按不同品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。放樣和號(hào)料樣板上劃線與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差樣板的幾何尺寸±0.5mm。相鄰的縱橫孔中心線的距離±0.5mm。兩最外排縱橫孔中心線間的距離±1.0mm。孔中心與中心線的偏差不超過0.5mm。直線彎曲度在全長內(nèi)不超過1mm。上述公差不能累積計(jì)算，重要的孔（如銷釘孔等）要求規(guī)孔，并打上五花樣沖。帶有孔的零件，板料≤200mm2應(yīng)注明鉆孔，后下料。型鋼角鋼≤200mm或先組合成適當(dāng)長度二次下料。放樣、號(hào)料應(yīng)考慮予放切割、刨邊、磨平等加工余量。半自動(dòng)切割量：鋼板厚度δ＞20mm時(shí)，放3mm；鋼板厚度δ≤20mm時(shí)，放2mm。手把切割量：鋼板厚度δ＞20mm時(shí)，放3mm；鋼板厚度δ＜12mm時(shí)，放1.5mm；鋼板厚度δ=12～20時(shí)，放2.0mm。剪切量：要求邊沿加工者，予留余量2mm。邊沿不要求加工者，不留余量。刨邊、磨平加工余量；氧氣下料時(shí)，予放加工余量2-3mm；剪切下料時(shí)，予放加工余量2mm。放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮予留焊接收縮余量。工字鋼構(gòu)件（梁、柱等）收縮量。斷面高在300mm以下者，按焊線長度每米加1mm；斷面高在300～500mm者，按焊線長度每米加0.7mm；斷面高在300mm以上者，按焊線長度每米加0.5mm；每個(gè)對(duì)接焊縫接口加1～2mm；每對(duì)加筋板加1mm。管架結(jié)構(gòu)收縮量按長度0.5‰予留收縮量，但每個(gè)焊縫接口應(yīng)另予留1mm；每對(duì)加筋板另予留0.5mm。放樣符號(hào)之規(guī)定：氣割：用紅油漆“∽”表示，或用紅點(diǎn)代替。剪切：用白油漆“∽”表示。刨邊、磨平：在要求加工之一邊，用白油漆“△”表示。刨（鏟、割）坡口，均在要求加工之一邊，用白油漆注明清楚。單面坡口符號(hào)為“∧”，并注明角度。如坡口在反面時(shí)，而鋼板又不便翻面時(shí)，在符號(hào)旁邊必須加注“反面刨”、“反面鏟”等字樣。雙面坡口符號(hào)為“∧∧”，并注明角度和鈍邊量。特殊坡口在鋼板上要畫草圖，并注明正面或反面。零件下料切割焊接型鋼的翼緣板和腹板采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割；厚度小于12mm的板材宜采用剪板機(jī)剪切；型材采用氣割時(shí)，切割面需用砂輪打磨處理；手工切割宜采用靠膜、圓規(guī)等輔助工具。切割薄鋼板（4mm以下）方法預(yù)熱火焰的熱量要小；割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜25°～45°；割嘴與工件表面的距離為10～15mm；切割速度要盡量快；選用G01-30割槍及小號(hào)割嘴。切割一般厚鋼板（4～35mm）的方法預(yù)熱火焰的熱量要適中，不能過大。過大會(huì)使切割縫表面棱角熔化；過小時(shí)，切割過程容易中斷，切割表面不整齊；割嘴應(yīng)向切割前進(jìn)的反方向傾斜20°～30°；割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2～4mm；切割氧氣流（風(fēng)線）應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，并有適當(dāng)?shù)拈L度，長度應(yīng)超過板厚?；鼗鹛幚矸椒ㄇ懈钸^程中，由于氧、乙炔氣體供應(yīng)不足，熔渣堵塞割嘴，嘴頭過熱等原因，常會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)緊急關(guān)閉氣源。正確的順序是：先關(guān)閉乙炔閥，切斷易燃?xì)庠?，再關(guān)閉混合氣閥。查明原因，處理完畢后，再點(diǎn)火繼續(xù)工作。切割中其它注意事項(xiàng)板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線狀或點(diǎn)狀接觸。切割斷面深度大于1mm的局部缺陷和深度大于0.2mm的割紋應(yīng)補(bǔ)焊修平。斷面殘留的毛刺和溶渣應(yīng)打磨光滑。所有連接扳、端板不允許拼接。氣體質(zhì)量:氧氣純度≥99.5％,丙烷≥98％。零件切割線和切割面的允許偏差目名稱允許偏差（mm）手工切割±2.0自動(dòng)及半自動(dòng)切割±1.5切割面不垂直度≤1.5項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）切割坡口角度±3。切割坡口鈍邊±2.0鉆孔板疊鉆孔就是將相同的零件使用夾具夾緊，然后鉆孔，這樣不僅可以提高零件上孔距的精度，而且使零件具有互換性。缺點(diǎn)是一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響較大，所以零件鉆孔前必須經(jīng)自檢、互檢、專檢認(rèn)可后，方可鉆孔。利用套模鉆孔利用套?？刂沏@孔，能使相同的零件具有互換性，提高孔的質(zhì)量和構(gòu)件的連接精度。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，H型鋼鋼梁在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了克服拆換困難，同時(shí)又不致因拆換而損壞模板，可采用易拆換鉆套；鉆模定位：1）將鉆模上刻有的縱橫定位準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件上的縱橫軸線；2）鉆模橫向設(shè)有定位板，縱向刻有定位準(zhǔn)線，使用時(shí)，將定位板卡住構(gòu)件端部，并對(duì)準(zhǔn)縱向軸線后，鉆模位置即可確定；3）對(duì)于需同時(shí)保證兩個(gè)相交平面上孔位的構(gòu)件，應(yīng)使用由兩個(gè)鉆模組焊而成的立體鉆模，安放鉆模時(shí)應(yīng)注意鉆模的正反位置。具體操作如下圖：主拱套模鉆孔示意圖成品鉆孔構(gòu)件焊接變形大，孔多，精度要求高時(shí)采取成品鉆孔。成品鉆孔，首先要搞清楚各種孔徑，其次鉆孔要檢查鉆頭是否與孔徑相同，鉆時(shí)要將構(gòu)件和鉆床墊平。焊接與矯正焊接施工工藝預(yù)熱為保證焊接質(zhì)量，尤其在冬季施工時(shí)，焊接區(qū)域應(yīng)預(yù)熱到要求的溫度，以保證焊接部位達(dá)到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度，一般掌握在80～120℃。并可根據(jù)環(huán)境溫度及監(jiān)理方的指導(dǎo)意見進(jìn)行調(diào)節(jié)。預(yù)熱面積在焊接點(diǎn)或焊縫四周100mm范圍內(nèi)，焊接前檢查焊接區(qū)域預(yù)熱溫度。用氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)熱量分布均勻，防止過熱,損傷母材。焊接順序和方法（1）一般結(jié)構(gòu)焊接順序和方法焊接構(gòu)件在焊接過程中，其順序應(yīng)盡量遵守下列之原則：應(yīng)使焊接變形和收縮量最小，盡量采用對(duì)稱焊接，應(yīng)使焊接過程中構(gòu)件的區(qū)域加熱量平衡，減小焊接變形。較大收縮的焊接部位先焊，較小收縮部位后焊。立縫從上至下分段跳焊。平縫從中間向兩側(cè)施焊，焊接的電流不宜過大、電壓需穩(wěn)定，并要求焊工選用的電流、速度、手法基本相同，一經(jīng)施焊必須連續(xù)焊完同一部位。手工焊接采用直流手工電弧焊接方法；半自動(dòng)焊接采用氣體保護(hù)半自動(dòng)電弧焊接方法及埋弧焊。在手工電弧焊時(shí)，底層采用半徑3.2或4mm焊條，焊縫的中間層采用半徑5mm焊條進(jìn)行焊接。在自保護(hù)自動(dòng)焊接時(shí)，采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動(dòng)焊絲焊接。（2）管結(jié)構(gòu)焊接順序和方法圓鋼管相貫時(shí)，相貫線焊縫按以下原則處理：當(dāng)支管壁厚≤6mm時(shí)，采用全周角焊縫；當(dāng)支管壁厚>6mm時(shí)，所夾銳角≥75度時(shí)，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。當(dāng)支管壁厚>6mm時(shí)，所夾銳角<75度時(shí)，趾部、側(cè)面采用全周帶坡口的全熔透焊縫，踵部采用帶坡口部分熔透焊縫；所夾銳角<35度時(shí)，可采用角焊縫，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。焊接方式采用手弧焊，焊條采用E5016，焊接要求如下：焊條直徑焊接電流A焊接電壓VФ=3.2mm160～18021Ф=4.0mm210～22022Ф=3.2mm160～18021焊角尺寸如下：區(qū)域焊角尺寸h趾部區(qū)域k=7mm側(cè)面區(qū)域k=8mm跟部區(qū)域m焊縫剖口采用V型和單邊V型剖口焊接時(shí),從剖口底部分道迭層焊接,打底時(shí)保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚,蓋面前,坡口邊緣余高應(yīng)不超過對(duì)接焊件中較薄一端鋼板厚的10％,且絕對(duì)不超過3.2mm。鋼管等空心構(gòu)件的外漏端口采用鋼板作封頭板，連續(xù)焊縫封閉，使內(nèi)外隔絕，確保安裝過程中構(gòu)件內(nèi)沒有積水。矯正構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)予以矯正。構(gòu)件的變形矯正可采用機(jī)械或加熱方法。焊接型鋼翼板變形采用型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正,腹板采用火焰矯正或油壓矯正。焊接注意事項(xiàng)從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證書的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和取證的焊工均不得從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。被選用的各種焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、必須用于相應(yīng)的鋼材和結(jié)構(gòu)部位。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。當(dāng)選用瓶裝的Ar一CO２混合保護(hù)氣體,若發(fā)現(xiàn)工藝性能不符合使用要求，應(yīng)停止使用。每條焊縫起弧、收弧時(shí)（特別是氣體保護(hù)焊），必須認(rèn)真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。在角焊縫終止處，必須進(jìn)行包角焊,注意包角焊的質(zhì)量。角焊縫的起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜距焊縫端部10mm以上；對(duì)角焊縫不加引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)宜距焊縫端部10mm以上，弧坑應(yīng)填滿。每一工序完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段，并在構(gòu)件的一端打上構(gòu)件號(hào)和焊工鋼印號(hào)。只允許采用機(jī)械方法來清除焊渣。所有的對(duì)接焊縫必須保證等強(qiáng)焊接。板厚大于12mm以上的拼接板在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊縫必須碳刨清根，以完全鏟除未焊透的部位為止。焊接必須加引弧板，其規(guī)格為80×80mm，與焊件有同等形式的坡口。焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁錘擊。焊接操作工藝流程焊接過程的控制措施焊接變形控制措施采用合理的焊接順序采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時(shí)清理，清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時(shí)，兩端不能同時(shí)施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，避免焊接應(yīng)力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。焊接收縮余量的控制焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進(jìn)行試驗(yàn)，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時(shí)給予補(bǔ)償，現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)力釋放措施對(duì)設(shè)計(jì)要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間層應(yīng)力時(shí)，使用圓頭手錘進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個(gè)焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查焊縫的外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。一級(jí)和二級(jí)的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷；一級(jí)焊縫同時(shí)不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。焊縫余高和錯(cuò)邊的允許偏差焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm2根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm，長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，長度不限3咬邊≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度≤0.1t且≤1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個(gè)別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度≤0.1t，且≤1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t，且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑8表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測(cè)。無損檢測(cè)探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345－89。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。主要鋼結(jié)構(gòu)分段劃塊和安裝方案主樓雨棚分段主樓雨棚的鋼柱和鋼梁均為長大重的構(gòu)件，制作分段原則為：盡量減少工地接頭，分段長度和重量滿足長途運(yùn)輸要求，現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地條件。根據(jù)以上原則每根鋼柱在長內(nèi)制造成兩節(jié)，相臨兩柱的工地接頭錯(cuò)開2米；主鋼梁最長分段不超過15米，根據(jù)各主鋼梁長度分成三段、兩段或不分段。鋼柱和分段的主鋼梁均在柱梁所在位置的地面對(duì)接，對(duì)接方向?yàn)檠劁摿旱妮S線向。格構(gòu)組合柱需事先在現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體。主鋼梁如下圖所示組裝成十個(gè)單元體。安裝施工安裝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的重要意義在于創(chuàng)造有利的施工條件，從技術(shù)、物資和組織管理等方面做好必要的準(zhǔn)備工作，使得工程施工能連續(xù)的、均衡的、有節(jié)奏的進(jìn)行。搞好施工準(zhǔn)備對(duì)提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)，加快工程建設(shè)周期有著十分重要的作用，同時(shí)，施工準(zhǔn)備也是整個(gè)工程順利進(jìn)行和高質(zhì)量完成的保證。結(jié)合本工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)形式、工期及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件等具體情況，本工程施工前必須做好以下幾項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。（1）技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)及施工管理人員要熟悉、審查工程圖紙和有關(guān)資料，勘察施工現(xiàn)場(chǎng)。要調(diào)查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)資料，如氣象資料、交通運(yùn)輸條件、地方材料、建筑構(gòu)配件的供應(yīng)等。要編制詳細(xì)施工預(yù)算。編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案和施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并做好技術(shù)交底等各項(xiàng)工作。根據(jù)焊接接頭形式、母材材質(zhì)、所用焊材及焊接方法等具體情況做好現(xiàn)場(chǎng)焊接方案。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為了便于工程文明施工管理，同時(shí)結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度，一定把工地建設(shè)成為“文明工地”，施工平面布置內(nèi)容為：施工總平面布置、施工臨時(shí)設(shè)施平面布置、構(gòu)件堆場(chǎng)及運(yùn)輸路線。施工總平面布置原則：施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件在制作工廠制作完成后，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定對(duì)其成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按要求編號(hào)。鋼構(gòu)件出廠運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備產(chǎn)品合格證和構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同甲方、監(jiān)理等單位等部門共同驗(yàn)收。主要驗(yàn)收內(nèi)容：是否有構(gòu)件的出廠出格證和材料質(zhì)保書；是否有構(gòu)件的制作驗(yàn)收資料；是否有材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及焊縫探傷報(bào)告；是否有發(fā)貨清單，發(fā)貨清單是否和構(gòu)件相對(duì)應(yīng)；確認(rèn)無誤后，還要對(duì)構(gòu)件控制尺寸進(jìn)行復(fù)查，以保證安裝能夠順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)吊裝主樓雨棚為鋼框架主、次梁體系，吊裝整體上按照柱->主梁->次梁的順序進(jìn)行。屋面梁的吊裝可分為三個(gè)區(qū)域，采用不同方案分別處理：對(duì)于主梁跨度較短的非張弦梁區(qū)域，出廠構(gòu)件可把相鄰兩主梁之間的次梁全部安裝好（或現(xiàn)場(chǎng)焊接）。到現(xiàn)場(chǎng)后，用一臺(tái)50T的汽車吊將它起吊到標(biāo)高位置，待位置校準(zhǔn)后與埋件或鋼柱連接。對(duì)于主梁跨度較大的非張弦梁區(qū)域。在現(xiàn)場(chǎng)，先采用兩臺(tái)50T的汽車吊將主梁起吊到標(biāo)高位置，位置校準(zhǔn)后與埋件或鋼柱連接，然后在空中安裝次梁。對(duì)于主梁跨度較大的張弦梁區(qū)域，需先在地面將相鄰兩跨主梁及兩跨間次梁連接成整體并掛索預(yù)張緊，隨后整體吊裝。然后隔開一個(gè)軸線，吊裝下一個(gè)單元。用此方法從雨棚的一端向另一端依次吊裝。相鄰單元間的次梁在空中拼裝，待全部屋面安裝完畢后再次進(jìn)行張拉調(diào)整索力及標(biāo)高。（見吊裝示意圖） 大天橋由于需安置拉索故采用以下順序吊裝：吊裝主梁->安裝拉索->安裝次梁-〉安裝壓型鋼板，在各步安裝過程中需監(jiān)控標(biāo)高并進(jìn)行調(diào)整。張拉時(shí)應(yīng)在各拉索間按照?qǐng)D示1->2->3->4->5->6的順序輪流分級(jí)張拉，以保證索力均勻。拉索施工技術(shù)準(zhǔn)備通過各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，明了設(shè)計(jì)、業(yè)主對(duì)本工程具體的結(jié)構(gòu)和施工要求，充分考慮索結(jié)構(gòu)的非線性性能、鋼索垂度、鋼索自重、溫度及風(fēng)力影響等特征，應(yīng)用SAP2000結(jié)構(gòu)分析軟件對(duì)本工程各施工階段各工況進(jìn)行理論建模、結(jié)構(gòu)分析，用精準(zhǔn)的理論分析數(shù)據(jù)結(jié)果，作為鋼索結(jié)構(gòu)安裝、張拉以及鋼結(jié)構(gòu)、索結(jié)構(gòu)各工序安排的依據(jù)，支持指導(dǎo)索結(jié)構(gòu)安裝和張拉工作，以保證索結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量以及合理安排施工工序，有效縮短施工周期。根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備有關(guān)合同資料；準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備檢驗(yàn)資料；報(bào)送有關(guān)施工資料；組織有關(guān)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。預(yù)應(yīng)力施工材料的加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存預(yù)應(yīng)力鋼索按照施工圖紙規(guī)定由專業(yè)預(yù)應(yīng)力鋼索廠進(jìn)行下料生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力鋼索及配件運(yùn)輸及吊裝、運(yùn)輸過程中盡量避免碰撞擠壓。預(yù)應(yīng)力鋼索及配件在鋪放使用前，應(yīng)妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨措施；切忌砸壓、利器損傷索體和接觸電氣焊作業(yè)。張弦梁施工流程圖索力確定拉索張拉力的確定是以抵消完工后恒載產(chǎn)生的附加變形為準(zhǔn)則，即結(jié)構(gòu)完工時(shí)在單獨(dú)恒載作用下屋面無反拱、各位置標(biāo)高達(dá)到建筑設(shè)計(jì)要求。擔(dān)結(jié)構(gòu)吊裝前在地面進(jìn)行拼裝時(shí)由于結(jié)構(gòu)恒載并未完全施加（雨棚玻璃等尚未安裝），故此時(shí)需檢測(cè)的索力及標(biāo)高應(yīng)與結(jié)構(gòu)完工時(shí)的不同。解決以上問題，需通過以下計(jì)算確定在地面張拉時(shí)的索力及反拱：首先可以通過結(jié)構(gòu)計(jì)算確定出結(jié)構(gòu)完工時(shí)控制附加變形為零所需要的索力；索力確定后對(duì)結(jié)構(gòu)卸載，卸載量為地面拼裝階段未施加的部分；計(jì)算卸載后的索力及反拱，此結(jié)構(gòu)即為施工階段在地面張拉所需控制的索力及反拱標(biāo)高。在進(jìn)行張拉時(shí)。張拉人員配備對(duì)講機(jī)，保證張拉同步。為了減少張拉不對(duì)稱性對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，在每一步的張拉過程中都將張拉力分成多個(gè)小子步進(jìn)行。此外，另一個(gè)保證張拉質(zhì)量的重要措施就是對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，每一個(gè)共況下都將理論狀態(tài)與實(shí)際檢測(cè)狀態(tài)作比較，發(fā)現(xiàn)出入及時(shí)解決。拉索張拉方案對(duì)于張弦梁拉索采用分段布置的方案，拉索在撐桿處分段并通過鑄鋼連接件連接，如下圖所示： 拉索分段后，張拉在端部的拉索上進(jìn)行，如下圖所示： 對(duì)于張拉時(shí)千斤頂?shù)陌惭b方法如下圖所示張拉端及錨固端節(jié)點(diǎn)錨固端節(jié)點(diǎn)圖張拉端節(jié)點(diǎn)圖圖中編號(hào)表示見下表：序號(hào)名稱序號(hào)名稱1U型接頭19熱鑄料2開槽平端緊定螺釘M8×3010螺紋桿3特制澆鑄接頭11調(diào)節(jié)套筒4密封套筒12U型接頭25絲堵13銷軸65×61索體14端蓋7熱縮管15六角頭螺栓M14×208Φ5密封圈穿索及張拉工藝放索與穿索為了保證鋼索的外觀要求，需要在放索的同時(shí)，沿索纏繞防護(hù)材料。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標(biāo)定張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)際使用時(shí)，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。張拉控制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼索張拉控制應(yīng)力取值。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉張拉過程中應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的變形加以監(jiān)控，以張弦梁屋蓋上弦桿跨中標(biāo)高為主要控制參數(shù)，加以張拉力控制，用伸長值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉完成后，應(yīng)立即測(cè)量校對(duì)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施后，再繼續(xù)張拉。張拉伸長值的計(jì)算公式為，其中——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力；——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度；——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。張拉操作要點(diǎn)：張拉設(shè)備安裝：由于本工程張拉設(shè)備組件較多，因此在進(jìn)行安裝時(shí)必須小心安放，使張拉設(shè)備形心與受力中心重合，以保證預(yù)應(yīng)力鋼索在進(jìn)行張拉時(shí)不產(chǎn)生偏心；預(yù)應(yīng)力鋼索張拉：油泵啟動(dòng)供油正常后開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到鋼索設(shè)計(jì)拉力時(shí)，超張拉5％左右，然后停止加壓，完成預(yù)應(yīng)力鋼索張拉。張拉時(shí)，要控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。預(yù)應(yīng)力鋼索張拉測(cè)量記錄張拉時(shí)可以直接量調(diào)節(jié)套筒部位長度的變化，即為實(shí)際伸長值。除了張拉長度記錄，還應(yīng)該對(duì)壓力傳感器測(cè)得壓力和全站儀測(cè)得鋼結(jié)構(gòu)變形記錄下來，以對(duì)結(jié)構(gòu)施工期行為進(jìn)行監(jiān)測(cè)。張拉質(zhì)量控制方法和要求張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行，監(jiān)控屋蓋跨中節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，用伸長值和壓力傳感器數(shù)值和進(jìn)行校核；認(rèn)真檢查張拉設(shè)備及與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效；張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min；張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上；實(shí)測(cè)伸長值與計(jì)算伸長值相差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。使用期間預(yù)應(yīng)力損失補(bǔ)償辦法在使用過程中，如果出現(xiàn)特殊原因，造成結(jié)構(gòu)索體的預(yù)應(yīng)力發(fā)生損失，則需要對(duì)索體預(yù)應(yīng)力進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償方法如下：通過索力測(cè)定儀器測(cè)定出現(xiàn)在索體的索力；通過結(jié)構(gòu)所處工況下的結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算，確定現(xiàn)在索體的理論內(nèi)力；對(duì)比實(shí)測(cè)內(nèi)力與理論計(jì)算內(nèi)力，通過仿真計(jì)算，確定出需要在索上補(bǔ)償?shù)膬?nèi)力（要對(duì)差別較大索體的兩側(cè)索同時(shí)補(bǔ)償）；采用結(jié)構(gòu)張拉時(shí)的張拉工裝設(shè)備及千斤頂對(duì)索補(bǔ)張拉。對(duì)預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償張拉時(shí)，由于補(bǔ)償是互相影響的，因此在確定補(bǔ)償方案時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算。防腐涂裝噴砂除銹（1）噴砂處理采用的鋼砂清潔干燥、無油污和粉塵。（2）噴砂作業(yè)時(shí)，保證基體表面高于露點(diǎn)溫度，濕度不大于85%。（3）空壓機(jī)配備相應(yīng)的油水分離器，保證壓縮空氣清潔。（4）噴砂角度控制在60°～75°之間，避免垂直噴射，防止鋼砂嵌入基體表面。（5）噴砂處理后，表面粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂料涂裝（1）噴砂檢查合格后，要盡快進(jìn)行封閉漆涂裝，并在8小時(shí)之內(nèi)完成噴涂工作，噴涂作業(yè)環(huán)境溫度控制在5～40℃，噴涂作業(yè)操作前對(duì)涂料進(jìn)行稀釋，按照說明書要求配置稀釋劑與涂料的比例。（2）涂裝時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度適當(dāng)控制。前一道涂料干燥（以不粘手為宜）后，再噴涂下一道涂料。但間隔時(shí)間也不能太長，否則漆膜已完全固化，則必須用砂布對(duì)漆膜表面進(jìn)行打磨處理后再噴涂下一道涂料。涂層的厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。涂料涂裝檢查驗(yàn)收（1）噴砂除銹質(zhì)量的檢查驗(yàn)收采用指針式輪廓儀或?qū)Ρ仍噳K進(jìn)行檢測(cè)。（2）涂料涂裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收采用外觀檢查和漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)。涂膜表面無漏涂、針孔、開裂、橘皮、脫落等現(xiàn)象；漆膜厚度均勻，無明顯的高低不平和迭起的狀況，無流掛現(xiàn)象，漆膜厚度所測(cè)點(diǎn)最小值達(dá)到規(guī)定膜厚要求的70%，測(cè)得漆膜厚度小于標(biāo)準(zhǔn)值所占面積小于總面積的20%；漆膜厚度的檢測(cè)按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行。防火涂料施工本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑物各承重構(gòu)件的耐火級(jí)限和防火涂料類型見下表：序號(hào)構(gòu)件名稱耐火極限防火涂料類型備注1柱2.5h厚型型防火涂料2梁1.5h超薄型型防火涂料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)表面需涂裝防火涂料時(shí)，底漆最小干膜厚度為100μm，在現(xiàn)場(chǎng)防火涂料施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。防火涂料原材料所有防火涂料均應(yīng)具有國家對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可證書，并達(dá)到揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)為零,并具有耐化學(xué)性。所有防火涂料均應(yīng)保證與底漆、中間漆或面漆間有良好的相容性、附著力及耐久性。防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應(yīng)與防腐底漆或中間漆兼容。防火涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆在加工廠制作時(shí)，部分位置由于結(jié)構(gòu)受力或構(gòu)造的要求，會(huì)預(yù)留不進(jìn)行涂料底漆，在防火涂料施工前應(yīng)稱進(jìn)行補(bǔ)漆，然后才能進(jìn)行防火涂料的涂裝。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位主要包括：型鋼混凝土中的鋼骨構(gòu)件，此部分構(gòu)件同時(shí)也不需要表面防火；高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；地腳螺栓和底板，此部分構(gòu)件同時(shí)也不需要表面防火；工地焊接部位及兩側(cè)100mm,且要滿足超聲波探傷要求的范圍。構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位主要包括：高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)位置未涂漆部分；工地焊接區(qū)域；現(xiàn)場(chǎng)吊裝或堆放等過程中碰撞脫落的工廠油漆部分，需現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂底漆?，F(xiàn)場(chǎng)防銹采用手工工具除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)為不小于st2（GB）級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)底漆的涂裝均采用手工刷涂或滾涂，防火涂料的施工工藝涂裝方法：大面積鋼結(jié)構(gòu)平面或較大截面鋼構(gòu)件表面采用滾涂工藝，小面積或小截面構(gòu)件如槽鋼、角鋼和圓鋼等采用刷涂工藝。施工過程施工前，把被涂裝的鋼構(gòu)件表面的油污、塵土等清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)除銹補(bǔ)漆。為提高防火涂料與鋼構(gòu)件表面的粘結(jié)力，須加涂一層界面劑；在用界面劑得理24小時(shí)后，開始防火涂料面料涂裝；薄型或超薄型防火涂料為單組成分，在開蓋后攪拌均勻后即可施工；如果防火涂料的黏度太大，可加入相配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋處理；每層的涂層厚度約為0.3-0.5mm，必須在前道涂層干燥后方可涂裝下道涂層，一般兩道涂層間隔時(shí)間不少于8小時(shí)。涂裝時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰，同時(shí)應(yīng)使用同一批次的涂料，避免出現(xiàn)色差，影響外觀；最后一道工序?yàn)槭展?。施工技術(shù)要求防火涂料在施工時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，且?yīng)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用；防火涂料應(yīng)作為危險(xiǎn)品進(jìn)行管理，堆放位置和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用、施工應(yīng)有一定防火要求；噴涂施工第一遍不亦過厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度。施工過程中，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃涂裝薄型或超薄型防火涂料4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋；測(cè)量作業(yè)準(zhǔn)備工作充分做好施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作，不僅能使開工前的測(cè)量工作順利進(jìn)行，而且對(duì)整個(gè)施工過程中的測(cè)量工作都有重要影響。準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容分為以下三個(gè)部分：了解設(shè)計(jì)意圖、學(xué)習(xí)與校核圖紙通過設(shè)計(jì)交底，了解工程全貌和主要設(shè)計(jì)意圖，對(duì)測(cè)量放線工作要著重了解工程現(xiàn)場(chǎng)情況和定位條件，主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸，地上地下標(biāo)高，以及設(shè)計(jì)方對(duì)測(cè)量的精度要求等。了解現(xiàn)場(chǎng)情況與施工安排了解現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)先從設(shè)計(jì)總平面圖上了解現(xiàn)場(chǎng)的原地形情況，以及建筑物的設(shè)計(jì)布局和場(chǎng)地竣工后的情況。了解施工現(xiàn)場(chǎng)布置和施工進(jìn)度，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)的布置直接關(guān)系到測(cè)量控制點(diǎn)的布局和保留，而施工進(jìn)度的安排，直接關(guān)系到測(cè)量放線的先后次序與時(shí)間要求。儀器、鋼尺的檢定、檢校與器材的準(zhǔn)備施工測(cè)量的基本工作上工序測(cè)量平面控制點(diǎn)（軸線）、高程控制點(diǎn)的移交及對(duì)其的復(fù)測(cè)，并在此控制點(diǎn)（軸線）的基礎(chǔ)上布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)；構(gòu)件安裝前錨固件、預(yù)埋件、地腳螺栓的標(biāo)高及位置復(fù)測(cè)，并對(duì)超出誤差范圍的地腳螺栓給予糾偏，在地腳螺栓無法糾偏的情況下，上報(bào)設(shè)計(jì)院，提出處理的解決方案，同意后實(shí)施。錨固件的測(cè)量根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固件的測(cè)量資料。測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于1mm。鋼梁和鋼柱的測(cè)量采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方法檢查。用水準(zhǔn)儀先測(cè)量梁和柱的標(biāo)高，在安裝時(shí)再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向測(cè)量柱子的垂直度。質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GBT19000系列標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量指導(dǎo)思想牢固樹立“用戶至上”的思想，創(chuàng)濰坊市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)泰山杯，讓業(yè)主滿意。嚴(yán)格按照GBT標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)施工企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量的控制保證責(zé)任。質(zhì)量方針堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“誠信經(jīng)營，鑄造精品，業(yè)主滿意，發(fā)展自我”的質(zhì)量方針。質(zhì)量目標(biāo)單位、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。量管理體系及管理制度質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。項(xiàng)目質(zhì)量組織管理體系框圖質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。質(zhì)量預(yù)檢制度.結(jié)構(gòu)安裝前，由校正工對(duì)柱子軸線、標(biāo)高和各類主要分項(xiàng)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢，并按規(guī)定做好原始記錄，且由施工負(fù)責(zé)人提供必要的上道工序質(zhì)量資料，作為下道工序可以施工的質(zhì)量依據(jù)；一般構(gòu)件由起重班組負(fù)責(zé)目測(cè)檢查，對(duì)構(gòu)件型號(hào)不符、扭曲變形或埋件遺漏、錯(cuò)位等質(zhì)量問題應(yīng)立即向施工負(fù)責(zé)人反映，由施工負(fù)責(zé)人及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門研究處理，同時(shí)簽辦好技術(shù)核定單。質(zhì)量自檢制度每個(gè)操作崗位應(yīng)對(duì)完成的部位隨時(shí)進(jìn)行自檢，凡質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)修正；自檢紀(jì)錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。切角、拼裝工序檢驗(yàn)記錄表、螺栓摩擦面處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄由施工負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)物檢查并記錄。質(zhì)量交接檢查制度班組或工種工序間交接時(shí)，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織各工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢查，認(rèn)真檢查上道工序質(zhì)量，上道工序質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量專檢制度質(zhì)量專檢人員應(yīng)對(duì)單位工程進(jìn)行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促施工現(xiàn)場(chǎng)整改；結(jié)構(gòu)安裝工程中的隱蔽工程分項(xiàng)，必須在隱蔽前由施工負(fù)責(zé)人組織專職質(zhì)量人員共同檢查驗(yàn)收，并簽辦隱蔽工程驗(yàn)收單。單位工程質(zhì)量驗(yàn)收制度結(jié)構(gòu)安裝工程全部結(jié)束后（包括電焊收尾），應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)工種人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)各分項(xiàng)質(zhì)量合格，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料齊全后，方可申報(bào)工程驗(yàn)收；驗(yàn)收前施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查并整理好全套交工技術(shù)資料在與有關(guān)方面約定驗(yàn)收日期的三天前交有關(guān)部門驗(yàn)收，以便安排驗(yàn)收；驗(yàn)收時(shí)，專檢人員首先確定抽查檢驗(yàn)范圍和部位，每個(gè)分項(xiàng)不小于10%，特殊情況不少于3件（處）。隱蔽項(xiàng)目必須全數(shù)檢驗(yàn)；驗(yàn)收時(shí)，對(duì)主桁架等某個(gè)質(zhì)量面因客觀因素而無法實(shí)測(cè)時(shí)，可將專職質(zhì)量員在施工期間抽查數(shù)據(jù)作為驗(yàn)收評(píng)定依據(jù)；E.驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)安裝有漏裝，漏焊（無客觀因素）的情況，當(dāng)時(shí)不得驗(yàn)收簽證，必須待班組補(bǔ)裝補(bǔ)焊后，方能補(bǔ)辦驗(yàn)收簽證；所有質(zhì)量專檢評(píng)定表均由專職質(zhì)量員按驗(yàn)收結(jié)果填寫，有關(guān)人員會(huì)簽。質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。獎(jiǎng)罰懲治制度，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故者給予處罰。構(gòu)件檢查制度安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“五步到位”。在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：①操作要點(diǎn)交底到位②上下工序交接到位③上下班交接到位④關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位⑤各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位其它質(zhì)量管理控制措施嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理。對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。做到工作有目標(biāo)、檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好質(zhì)量管理總結(jié)工作，建立質(zhì)量小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、油漆廠商提供的施工要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。把好材料采購、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。安全施工保證措施安全施工目標(biāo)本工程的安全管理目標(biāo)為：杜絕死亡，死亡率為0；排除重傷，重傷率為0；嚴(yán)控輕傷，輕傷率≤0.3%。安全施工組織體系安全施工管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工為副組長、專職安全員和各部組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，各管理人員均有相應(yīng)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，主要內(nèi)容見下。項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安全第一責(zé)任人）職責(zé)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續(xù)制度，認(rèn)真做好專業(yè)隊(duì)和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制訂措施，及時(shí)解決。對(duì)上級(jí)提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時(shí)、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費(fèi)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施，實(shí)行工地安全達(dá)標(biāo)。每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全例會(huì)，當(dāng)進(jìn)度