化學(xué)離心泵檢修工藝規(guī)程

42通用泵檢修工藝規(guī)程1：離心泵檢修1.1.設(shè)備概況及參數(shù)1.1.設(shè)備概況及參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)出力揚(yáng)程水泵材質(zhì)電機(jī)功轉(zhuǎn)速(m3/h)（m）率(kW)(r/min)規(guī)范內(nèi)容廢水輸送泵100AWFB-B25316L222900(AWFB型立式自吸70-100泵)精處理再循環(huán)泵ZE250-440050030CA--15751475再生系統(tǒng)沖洗水泵 IH100-65-200A 70-100 50-40 1Cr18Ni9Ti18.5 2900前置過濾器反沖洗泵IH80-50-20050-60501Cr18Ni9Ti152800凝輸泵AZ150-500D30050751450凝輸泵AZ50-160D50125.51450機(jī)組排水槽廢水泵150ALF-35A24035451450(ALF型立式長(zhǎng)軸液下泵)渣水系統(tǒng)酸輸送泵2.1檢修策略計(jì)劃檢修和定期檢修2.2檢修類別及檢修周期序設(shè)備型號(hào)A級(jí)檢修A級(jí)檢修C級(jí)檢修C級(jí)檢修備注號(hào)周期（月）工日周期（月）工日1.IH、WFB型181236242.ZE、AZ型362124143.ALF型1810972.3檢修項(xiàng)目2.3.1A級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.3.1.1復(fù)查對(duì)輪中心；2.3.1.2檢查軸承室油位，油質(zhì)；2.3.1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)密封面磨損情況；2.3.1.4疏通密封冷卻水通道；2.3.1.5檢查泵臺(tái)板基礎(chǔ)的腐蝕情況；2.3.1.6清掃葉輪銹垢，檢查腐蝕情況，檢測(cè)葉輪與口環(huán)間隙是否符合規(guī)定，晃動(dòng)度是否合格；2.3.1.7檢查軸有無裂紋，損傷及腐蝕，絲扣部分是否完好，鎖母是否合適；2.3.1.8檢查軸套、水封環(huán)、壓蘭磨損損壞情況；2.3.1.9更換密封墊圈，密封填料。2.3.1.10葉輪的靜平衡實(shí)驗(yàn)；2.3.1.11軸承檢查及處理；2.3.1.12泵軸彎度的測(cè)量；2.3.1.13清掃油室，更換潤滑油；2.3.2C級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.3.2.1復(fù)查對(duì)輪中心；2.3.2.2檢查軸承室油位，油質(zhì)；2.3.2.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)密封面磨損情況；2.3.2.4疏通密封冷卻水通道；2.3.2.5檢查泵臺(tái)板基礎(chǔ)的腐蝕情況；2.3.2.6檢查軸承的磨損及間隙；1.4臥式離心泵檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ZE、IH、AZ型離心泵的檢修1.4.1設(shè)備解體1.4.1.1拆下葉輪軸卡套螺絲；1.4.1.2拆下泵體與電機(jī)的連接架螺栓以及電機(jī)地腳螺栓；1.4.1.3 將電機(jī)吊下；1.4.1.4 拆開泵體結(jié)合面連接螺栓；1.4.1.5 將轉(zhuǎn)子組件從泵體中抽出；1.4.1.6將轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行解體；1.4.1.7取下封墊圈檢查測(cè)繪，記錄墊圈厚度值；1.4.1.8檢查泵腔密封端面，流道及口環(huán)，并記錄口環(huán)直徑；1.4.1.9 檢查葉輪和葉輪鎖母；1.4.1.10 檢查機(jī)械密封；1.4.1.11 檢查葉輪軸軸；1.4.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2.1泵體托架鑄件無夾渣、砂眼、氣孔、毛邊、毛刺等鑄造缺陷，泵體及托架上栽絲螺孔螺紋良好光滑無壞扣。1.4.2.2葉輪、密封內(nèi)部無腐蝕、變形、氣孔、裂紋等缺陷。如有以上缺陷不進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)更換備件。1.4.2.3 葉輪的內(nèi)外表面的水垢鐵銹應(yīng)清掃干凈，葉輪槽道內(nèi)用鐵絲或特制工具將污物刮干凈。1.4.2.4 葉輪及軸上的鍵槽都應(yīng)光滑無毛刺，他們的中心線與對(duì)應(yīng)的軸孔中心線偏差≯0.03/100mm。1.4.2.5軸徑表面不應(yīng)有傷痕，光潔度不低于▽7，垂直度及橢圓度不大于直徑公差的一半；1.4.2.6泵腔密封環(huán)光滑平整，其橢圓度<0.38mm；1.4.2.7葉輪應(yīng)完整無裂紋，端面及鍵槽平整光滑無毛刺；1.4.2.8各鍵與鍵槽配合兩側(cè)無間隙；1.4.2.9軸的最大彎曲度0.04，軸徑處最大彎曲度≤0.02mm；1.4.2.10安裝后軸向竄動(dòng)量≤0.04mm。1.4.2.11組裝后手動(dòng)盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象。1.4.2.12試運(yùn)泵達(dá)銘牌出力整體無泄漏，電機(jī)軸承振動(dòng)≯0.04mm，軸承溫度≯70℃，試運(yùn)時(shí)間≮4小時(shí)。1.4.3設(shè)備回裝1.4.3.1安裝轉(zhuǎn)子組件；1.4.3.2將轉(zhuǎn)子組件連同上泵體進(jìn)行組裝；1.4.3.3安裝泵蓋記錄調(diào)整后墊片厚度；1.4.3.4吊裝電機(jī)；1.4.3.5安裝葉輪軸卡套；1.4.3.6 安裝電機(jī)地腳螺栓IH型離心泵檢修1.4.4設(shè)備解體1.4.4.1拆下電機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩；1.4.4.2測(cè)量聯(lián)軸器徑向間隙值，角向間隙值做好記錄；1.4.4.3拆下電機(jī)地腳螺栓，取下電機(jī)各地腳墊片；1.4.4.1畫草圖記錄各地腳墊片厚度值；1.4.4.2拆下泵體后端蓋螺栓及軸承室支腳螺栓；1.4.4.3將泵體組件一起從泵腔中抽出；1.4.4.4操作過程中應(yīng)先將泵體用起吊工具穩(wěn)定好，以防止抽出時(shí)發(fā)生葉輪及泵腔密封面的損壞；1.4.4.3操作時(shí)應(yīng)先用頂絲將泵體及泵腔均勻緩慢的分離，不允許硬性撬扳；1.4.4.4檢查臺(tái)板基礎(chǔ)的腐蝕情況；1.4.4.5檢查泵腔體上的螺孔螺紋；1.4.4.6取下泵腔密封墊圈檢查測(cè)繪，記錄墊圈厚度值；1.4.4.7檢查泵腔密封端面，流道及口環(huán)，并記錄口環(huán)直徑；1.4.4.8拆下葉輪取下鍵并檢查鍵與鍵槽的配合；1.4.4.9用拉馬拆卸葉輪時(shí)施力要均勻緩慢不得硬拆；1.4.4.10檢查葉輪流道，平衡孔；1.4.4.11檢查葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的間隙并做好記錄；1.4.4.12 拆下機(jī)械密封；1.4.4.13松開機(jī)械密封壓蘭螺栓將填料室由泵軸上抽出；1.4.4.14松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的螺釘并將動(dòng)環(huán)拆下；1.4.4.15拆卸動(dòng)環(huán)時(shí)應(yīng)先檢查軸套及軸表面有無毛刺及硬物附著，以免損壞動(dòng)環(huán)內(nèi)“O”型密封圈；1.4.4.16 由軸上取下機(jī)械密封壓蓋及靜環(huán)，檢查壓蓋密封“O”型膠圈狀態(tài)；1.4.4.17 拆下泵側(cè)聯(lián)軸器及鍵檢查鍵與鍵槽配合情況；1.4.4.18 松開兩側(cè)軸承端蓋螺絲，拆下端蓋清洗檢查；1.4.4.19 取下軸承端蓋墊片，測(cè)繪記錄厚度值；1.4.4.20 稍加施力由聯(lián)軸器側(cè)抽出轉(zhuǎn)子組件；1.4.4.21 從軸上拆下軸承，清洗檢查，記錄軸承徑向軸向間隙值；1.4.4.22清洗泵軸并檢查軸頭螺紋狀態(tài)及軸的光潔度，測(cè)量軸的主要尺寸、軸彎曲度、橢圓度、鍵槽中心線偏差并做好記錄；1.4.4.23清洗軸承室并檢查；1.4.5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.4.5.1泵體、葉輪、托架等鑄件應(yīng)無砂眼、氣孔、毛邊、毛刺等鑄造缺陷，泵體及托架上栽絲螺孔螺紋良好光滑無壞扣；1.4.5.2泵體前后端蓋裂紋可用同材料焊條進(jìn)行補(bǔ)焊消除，葉輪、泵軸有腐蝕或裂紋缺陷不進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)更換備件；1.4.5.3葉輪的內(nèi)外表面，口環(huán)及軸套等處的水垢鐵銹應(yīng)清掃干凈，葉輪槽道內(nèi)用鐵絲或特制工具將污物刮干凈；1.4.5.4殼體結(jié)合面應(yīng)光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的墊片，注意不能在結(jié)合面上刮出刀痕；1.4.5.5 葉輪軸及軸套上鍵槽都應(yīng)光滑無毛刺，他們的中心線與對(duì)應(yīng)的軸孔中心線偏差≯0.03mm/100mm；1.4.5.6軸徑表面無劃痕，光潔度不低于▽7，垂直度及橢圓度不大于直徑公差的一半；1.4.5.7泵腔密封口環(huán)光滑平整，不圓度直徑方向≯0.40mm，葉輪密封環(huán)的徑向跳動(dòng)≯0.35mm；1.4.5.8葉輪應(yīng)完整無裂紋，端面及鍵槽平整光滑無毛刺；1.4.5.9各鍵與鍵槽配合兩側(cè)無間隙；1.4.5.10軸套外圓光滑，無剝皮現(xiàn)象，不圓度小于0.40mm；1.4.5.11軸的最大彎曲度≤0.04mm，軸徑處最大彎曲度≤0.02mm；1.4.5.12安裝后軸向竄動(dòng)量≯0.50mm，對(duì)于軸封裝置為水封密封的泵，軸向竄動(dòng)量≯0.10mm；1.4.5.13葉輪密封口環(huán)與泵體密封口環(huán)間隙0.06mm-0.51mm；1.4.5.14組裝后手動(dòng)盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象；1.4.5.15電機(jī)地腳墊片數(shù)≤3片；1.4.5.16兩聯(lián)軸器徑向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06m；1.4.5.17試運(yùn)泵達(dá)銘牌出力整體無泄漏，盤根滴漏10-20滴/分鐘，軸承振動(dòng)≯0.04mm，軸承溫度≯70℃，試運(yùn)時(shí)間≮4小時(shí)；1.4.6設(shè)備回裝1.4.6.1安裝軸承，并涂潤滑脂；1.4.6.2將軸組件由聯(lián)軸器側(cè)裝入軸承室；1.4.6.3安裝軸承端蓋，記錄調(diào)整后墊片厚度；1.4.6.4安裝聯(lián)軸器及鍵；1.4.6.5安裝軸套及鍵；1.4.6.6機(jī)械密封回裝；1.4.6.6.1安裝密封壓蓋及靜環(huán)；1.4.6.6.2安裝動(dòng)環(huán)；1.4.6.7 安裝鍵及葉輪，葉輪鎖母墊片及鎖母，并擰緊葉輪鎖母；1.4.6.7.1泵體口環(huán)應(yīng)在葉輪回裝前安裝好；1.4.6.8將轉(zhuǎn)子組件裝入泵腔內(nèi)，擰緊泵體端蓋螺栓及軸承室支架螺栓；1.4.6.9擰緊軸封壓蓋螺栓；1.4.6.10將電機(jī)就位；1.4.6.11找正對(duì)輪；1.4.6.12安裝對(duì)輪彈性柱銷及對(duì)輪護(hù)罩；1.5WFB型立式離心泵檢修檢修項(xiàng)目1.5.1C級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.5.1.1泵的機(jī)械密封檢查。1.5.1.2泵所用密封水管、空氣管及閥門檢查。1.5.1.3未消除缺陷的處理。1.5.2A級(jí)修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.5.2.1泵主軸測(cè)彎曲。1.5.2.2葉輪口環(huán)與密封環(huán)的間隙測(cè)量檢查。1.5.2.3導(dǎo)軸承與軸承套的間隙測(cè)量檢查。1.5.2.4泵的轉(zhuǎn)子總串量檢查。1.5.2.5泵與電機(jī)對(duì)輪中心檢查。1.5.2.6葉輪外觀檢查無垢、無腐蝕、無沖蝕等1.6立式離心泵檢修步驟和工藝方法1.6.1檢修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先辦理好工作票、使電機(jī)斷開電源、泵切斷電源。1.6.1.1.2拆卸影響泵拆卸工作的管道。1.6.1.1.3拆下對(duì)輪聯(lián)接螺栓、吊走電機(jī)及支架。1.6.1.1.4拆下泵吐出口座與泵筒體結(jié)合面上的螺栓。1.6.1.1.5將泵吐出座與上接管及導(dǎo)流殼等全部從筒體中吊出來平放在檢修現(xiàn)場(chǎng)。1.6.1.1.6拆下泵的對(duì)輪盤根壓蓋、并將軸封盤根全部挖出。1.6.1.1.7松下泵吐出座與上接管的聯(lián)接螺栓，將吐出認(rèn)從軸中抽出、放置安全位置。1.6.1.1.8拆下中間軸承座上下接管的聯(lián)接螺栓，從軸上取下中間軸承座及中間軸承套上接管。1.6.1.1.9拆下下接管與末級(jí)導(dǎo)流殼螺栓，取下下接管。1.6.1.1.10拆下泵軸筒形聯(lián)軸器，將泵的傳動(dòng)軸取下，測(cè)量泵轉(zhuǎn)子總串動(dòng)，并記錄。1.6.1.1.11松下末級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，取下末級(jí)導(dǎo)流殼1.6.1.1.12拆下固定葉輪的卡環(huán)及螺栓，將未級(jí)葉輪從軸上取下。1.6.1.1.13依照上述方法，拆下逐級(jí)導(dǎo)流殼和葉輪，只剩下次級(jí)葉輪及導(dǎo)流殼。1.6.1.1.14拆下首級(jí)葉輪定位套的拼緊螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首級(jí)葉輪。1.6.1.1.15拆下首級(jí)螺旋殼與次級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)接，取下首級(jí)螺旋殼，從高壓側(cè)拆下次級(jí)導(dǎo)流殼。1.6.1.1.16松下次級(jí)葉輪的卡環(huán)及螺栓，取下次級(jí)葉輪，至此泵已全部解體完畢。1.6.1.2清理檢查工序1.6.1.2.1清理葉輪表面及流道，清理各級(jí)導(dǎo)流殼及結(jié)合面，測(cè)量口環(huán)與密封環(huán)的間隙。1.6.1.2.2清理主軸表面，測(cè)量主軸彎曲。1.6.1.2.3清理導(dǎo)軸承和軸承套，并測(cè)量其間隙，不合格更換。1.6.1.2.4清理檢查泵吐出座結(jié)合面及填料室。1.6.1.3裝配工序：1.6.1.3.1泵的各部件配合面都已清理測(cè)量合格。1.6.1.3.2將泵的主軸平放在墊子上。1.6.1.3.3首先將次級(jí)葉輪后的軸承套裝在相應(yīng)的位置上，再裝上次級(jí)葉輪，并固定。1.6.1.3.4從泵吸入側(cè)裝上首級(jí)螺旋殼，首級(jí)葉輪及定位套并擰緊軸端螺帽。1.6.1.3.5從主軸的高壓側(cè)將軸承套裝在相應(yīng)的位置上，并固定，再將次級(jí)導(dǎo)流殼從主軸的高壓側(cè)穿過來與首級(jí)螺旋殼聯(lián)接上。1.6.1.3.6依上述工序組裝下一級(jí)葉輪，軸承套、導(dǎo)流殼直至裝完最后一級(jí)導(dǎo)流殼。1.6.1.3.7檢查泵轉(zhuǎn)子總串量1.6.1.3.8把傳動(dòng)軸與主軸用筒形聯(lián)軸器固定好，裝配好中間軸承的軸承套。1.6.1.3.9裝配上、下接管、中間軸承座上接管。1.6.1.3.10把泵吐出座與上接管聯(lián)接。1.6.1.3.11從傳動(dòng)端穿入盤根壓蓋，并組裝上泵的對(duì)輪，至此泵已全部組裝完畢。1.6.1.3.12將組裝完的泵放入筒體中，并將吐出座與筒體固定好。1.6.1.3.13全部恢復(fù)泵的其它管件等。1.6.1.3.14電機(jī)支架就位后，找出電機(jī)支架的水平并固定。1.6.1.3.15電機(jī)就位，移動(dòng)電機(jī)來調(diào)整中心。根據(jù)泵的總串量和對(duì)輪間距，加工調(diào)整墊的厚度，聯(lián)接對(duì)輪。1.6.1.4裝配過程中的注意事項(xiàng)1.6.1.4.1裝“O”形膠圈時(shí)，要仔細(xì)觀察，讓膠圈保持平整，避免因其脫離槽口被擠壞。1.6.1.4.2裝配前凡有止口配合處需均勻涂刷一層黃油，應(yīng)注意油類勿與膠圈接觸，以防膠圈變質(zhì)失效。1.6.1.4.3裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)，在軸的相應(yīng)處涂MOg2，裝定葉輪、軸套、聯(lián)軸器時(shí)的螺釘上涂GY-340密封膠。1.6.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.2.1葉輪表面無垢，無腐蝕、無沖蝕、無砂眼等缺陷。1.6.2.2測(cè)量葉輪口環(huán)的間隙：名義間隙0.55mm最大允許使用間隙1.2mm。1.6.2.3測(cè)量主軸彎曲≯0.03mm。1.6.2.4測(cè)量軸承套與導(dǎo)軸承的間隙：名義間隙0.15mm最大允許使用間隙1.2mm。1.6.2.5泵轉(zhuǎn)子總串量：10±1mm1.6.2.6泵聯(lián)軸器外園對(duì)電機(jī)軸心的園跳動(dòng)≯0.05mm。公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對(duì)內(nèi)對(duì)外行使權(quán)力的標(biāo)志，也是公司名稱的法律體現(xiàn)，因此，必須對(duì)印章進(jìn)行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理，以保證公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常運(yùn)作，由公司指定專人負(fù)責(zé)管理。二、印章的種類1、公章，是按照政府規(guī)定，由主管部門批準(zhǔn)刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、專用章，為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章，如：合同專用章、財(cái)務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉庫簽收章等。3、手章(簽名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定1、印章