鍋爐烘爐煮爐及試運行方案

鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案名目六、七、刖言

煮爐沖管安全閥調整試運行、-鍋爐本體安裝完畢，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已根本進入了最終的調試階負責鍋爐的啟動、調試、試運行的組織領導工作。以保證政令貫穿，各工種職責清楚，相互一、烘爐1由于安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸取了大量的水份， 如與高溫煙氣接觸，貝U爐墻中含有的水份由于溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進而由22. 1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部完畢，并已驗收合格。2.3、煙風道都已安裝完畢，保溫完畢，送引風機均已安裝調試合格，能投入運行。4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格、已按規(guī)定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿樣。已預備完畢。、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部撤除，場地清理干凈。、烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。3、烘爐工藝:(1).后使火焰保持在中心，利用自然通風保小火，燃燒維持2?3天，火勢由弱逐步加大。50C20C，未期最高溫度＜22002?3天。③烘爐后期約7?12燃燒室負壓要求。④烘爐時間以14?16天，完畢燃燒停爐。⑤全部煙溫均以過熱器后的煙溫為準。2(2)、烘爐的具體操作：①關閉汽包兩側人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內進水，并輪番翻開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。污閥門。④向汽包內緩慢送水，水位掌握標準水位土20mm⑤烘爐前，應適當翻開各灰門和各爐門，以便準時排解爐內的潮氣。⑥在燃燒室中心堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐 2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持肯定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。報，妥當處理。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。⑩由灰漿放樣處取樣，進展含水率分析，當灰漿含水率W7時，說明烘爐已達要求，后期可轉入加藥煮爐階段?！埠鏍t曲線圖附后〕。烘爐留意事項：

20°C②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之常常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避開雜物進入過熱器內。二．煮爐煮爐的目的：進展處理的話，就會局部附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)削減。從而影依據(jù)《電力建設施工及驗收技術標準》〔鍋爐機組篇〕9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進展化學清洗，而進展堿煮爐。煮爐已具備的條件：7。②加藥、取樣管路及機械已全部安裝完畢并已調試合格。③化學水處理及煮爐的藥品已全部預備。④鍋爐的各傳動設備〔包括廠房內的照明設施〕均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學分析等各局部的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：烘爐后期，灰漿樣含水率小于7,用排污將水位降到中心線以下150mm。NaOH160KG,NaPO4160l20的藥液由加藥泵打入鍋爐內。130mm停頓進水，關閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進展煮爐。3期：第一期：1〕再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到1Kgf/cm2，放開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。4Kgf/cm24Kgf/cm28?12104小時取依據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。其次期：25Kgf/cm225Kgf/cm2壓力下煮爐10?12小時，排汽量為5左右額定蒸發(fā)量。160mm2小時校對上下水位計一次，做好記錄。2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgN/L否則應加藥小，并做好排污記錄。25Kgf/cm2行人員應對汽壓、水位、煙溫進展調整、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調整。第三期：32Kgf/cm2160mm380C?400C,在此壓力12?24小時。翻開給水旁路門，來掌握其進水量，然后承受連續(xù)進水及放水的方式進行換水。依據(jù)化驗員通知，適當翻開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并準時聯(lián)系。1〔一般w 18mgN/L時，可停頓換水，完畢煮爐。煮爐留意事項：1〕加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。在煮爐中期完畢時，應對灰漿進展分析，一般第一期完畢，灰漿樣含水率應降到4 5，在其次期完畢應到2.5以下，假設沒到達，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率到達要求。運行人員及化驗人員必需嚴格按標準操作，并做好具體記錄。煮爐以后電廠化驗人員及調試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。三、漏風試驗123、試驗方法：承受干石灰噴流及蠟燭試風。4、操作方法：煮爐完畢后，待爐適當冷卻。開啟鼓風機，并在進風口參加干石灰，讓其伴同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。將鍋爐分成假設干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定假設干班組，檢查各部位漏風狀況。假設覺察有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停頓后，再行修復。對漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗完畢后檢修。5、試驗的合格要求：在爐膛正壓的狀況下，各被檢查部位不漏風。四、沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有肯定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這局部蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避開這些雜物對2、沖管的參數(shù)方式：3MPA45T/H380---420C,蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，其次期6---8次，沖管方式承受降壓沖管。3、沖管前的預備工作煮爐完畢,驗收合格,關閉汽包閥門,調整進水操作,關閉再循環(huán)門。學分析打算。爐水取樣分析,當水質到達要求時,停頓沖洗。裝“靶板”,靶板臨時可擔憂裝上。沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱---------------電動截止門------------主汽門前---臨時排汽管路排出4、沖管操作程序：向汽包里進水到-50MM然后點火，緩慢升壓。當壓力升到0.5Kgf/cm2時，沖洗水位計并關閉空氣門。2---3Kgf/cm220MM進展全面排污一次。試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。32KGF/CM2380---42045T/H6---85MIN,0。5---1HOUR,以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。停爐冷卻8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。以照上述沖洗程序6---8次。然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內徑的 長度縱貫內徑。依沖管程序再沖管3—4次。關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板外表有無斑點，打算沖管是否合格，并做好記錄。5、留意事項及合格標準：1〕阻力。臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有結實的支承承受其排空反作用力。升溫速度。沖洗過程中，要嚴格掌握汽包水位的變化，尤其在沖管開頭前，將汽包水位調整到比正常水位稍低，防止沖管時水位上升而造成蒸汽帶水。連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度W0 .8MM且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。五、蒸汽嚴密性試驗〔即工作壓力〕嚴密性的試驗。1、試驗中留意事項：吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮狀況是否正常，是否有阻礙膨之處。試驗過程中，應確定一些部件進展測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進展一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2、嚴密性試驗的缺陷處理：對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重處理到無超溫為止。檢查中如泄漏，稍微處難以覺察和推斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光滑的鐵片等物靠近檢查，假設有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。六、安全閥調整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進展調整。調整安全閥的壓力以就近壓力表為準，>0.5,應做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1)汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.1721.04*5.82=6.053)過熱器安全閥：1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓4---71)汽包工作安全閥：0.247---0.4322)汽包掌握安全閥：0.242---0.4243)過熱器安全閥：0.22---0.3852、安全閥調整前的預備工作：安全閥在安裝就位前，應進展解體清洗、檢查。安全閥內部的鎖緊裝置，調試前應撤除。對安全閥的有關支架，排汽管道支架等應認真檢查，所用電動閥應試驗一次4〕全部調整人員應了解安全閥的內部構造和調整安全閥的安全措施，進展組織分工，并做好噪聲的防護工作。3．調整方法和步驟：為了調整便利，宜承受不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調整。升壓及檢查：a備。B升壓過程嚴格掌握升壓速度，并按操作規(guī)程進展。當壓力升到O.IMpa時，關閉空氣閥沖洗水位計一次，壓力升到 0.4Mpa0.5Mpa2.0Mpampa要求全面檢查鍋爐及各設備確無特別時，連續(xù)升壓，壓力升到5.29Mpa,必需派專人監(jiān)視水位，5.8Mpa2時，調整向空排汽，檢查電動閥是否良好〔搖控〕，煤量，連續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。其次個校汽包掌握安全閥，第三個校過熱器安全閥。汽包工作安全閥運行壓力：6.17Mpa,回座壓力差0.247Mp 0.432Mpa,否符合要求，假設不符合要求，或到達最大允許值仍末動作，應有馬上降壓，交付安裝人員檢查，調整后重校對。然后校對汽包掌握安全閥。動作壓力：6.05Mpa回座壓力差0.242Mpa—0.424Mpa最終校對過熱器安全閥，動作壓力：5.5Mpa回座壓力差：0.22Mpa—0.385Mpag.”721出力，各項性能是否符合原設計的要求，同時可檢驗鍋爐安裝和制造質量，而且檢驗全部〔I〕調整試驗的①調整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質量，有無漏風、漏水；③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的緣由；④〕確定鍋爐效率，獵取鍋爐在最正確運行方式下的技術經(jīng)濟特性?！睮I〕調整試驗的內容：爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗；爐膛及煙風道漏風試驗；安全閥校驗及熱效率試驗鍋爐機組啟動前應具備的條件：1場地根本平坦，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應做好粗地面，最好試運區(qū)的施工腳手架全部撤除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。擴建局部的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。試運現(xiàn)場具有充分的正式照明，事故照明應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。2、以下系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)關心用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。以下設備經(jīng)調試合格：一、二次風機，引風機經(jīng)調試接速并符合要求。熱工測量，掌握和保護系統(tǒng)的調試已符合點火要求。4，組織機構，人員配備和技術文件預備；電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確的崗位責崗位責任制。設備，人身事故和中斷試運工作。施工單位應備齊參與試運設備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。編制調整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進展了交底和學習。運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機組啟動前的檢查與預備〔指七十小時試運前；給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關閉。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。疏水系統(tǒng)主氣門前全部的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關閉。爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關閉。全部壓力表一次門開啟，全部流量表的一次門開啟。9〕空氣門開啟〔給水空氣門可關閉〕，對空排氣門開啟2、檢查全部的風門開關，并直于以下位置。引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。一、二次風機入口檔板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器風門關閉。旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。檢查燃燒室、料床、返料器等內部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及除灰溝暢通；蓋板齊全。檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉動機械、軸承潤滑油干凈；油位正常；開啟冷卻水水流正常，地腳螺絲及安全裝置結實。6、與有關人員聯(lián)系，做好以下預備工作：給水值班人員：給水管上水。電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W值班人員：化驗爐水品質。電氣值班人員：電器設備送電。預備好足夠的點火材料，引火煙煤粒度10mm〔vr〕25,qdy>5500大卡/公斤為宜，及沸騰爐渣〔要求可燃物含，<=5,8mm以下〕?！?〕10噸。〔8〕4〔1〕〔2〕進展爐內徹底清掃去除一切雜物插入熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米?！?〕在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。關閉爐門啟動引風機和一次風機，使底料流化。投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，掌握風室溫度小于700C450C當爐溫到達900C左右，將油槍撤除，適當調整給煤機的轉速和一次風門掌握(1)在不斷上升，當氣壓上升至

0.050.1mpa時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。0.25――0.35mpa,關閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。0.25――0.35mpa0.3MPA時，0.6—0.7MPa時全開主汽門，關閉旁路門。當汽壓升至iMpa寸，通知熱工投入水位表。2MPa應停頓升壓，待故障消退后連續(xù)升壓。汽壓升至2.4MPa時，定期排污一次。(9) 當汽壓升至5—5.2MPa,沖洗鍋筒水位計，通知化學化驗汽水品質，并對設備進展全面檢查。5調以下各條：(1現(xiàn)象。當覺察漏水時應停頓上水并進展處理。當鍋筒水位升至鍋筒水位計的-100mm