柱缺陷置換修復(fù)施工方案剖析完整

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柱缺陷置換修復(fù)施工方案剖析完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）香木林.望江蘭庭B棟一層柱置換修復(fù)工程施工方案四川省建筑新技術(shù)工程公司二O一六年五月十九日香木林。望江蘭庭B棟一層柱置換修復(fù)工程方案會簽表批準(zhǔn)人:審核人：編制人：四川省建筑新技術(shù)工程公司第一章編制說明本《施工方案》經(jīng)四川省建筑科學(xué)研究院及四川省建筑新技術(shù)工程公司在充分研究了加固設(shè)計圖紙及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況基礎(chǔ)上編制而成。根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)和功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、安全、高效”,同時注重一些先進(jìn)工藝的運(yùn)用，提高工程科技含量，使工程質(zhì)量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學(xué)合理經(jīng)濟(jì),而且對結(jié)構(gòu)加固、房屋維修等建筑業(yè)一些通病提出了具體的應(yīng)對措施，相信在此施工方案的指導(dǎo)下,定能為工程一次性驗(yàn)收合格及加快施工進(jìn)度提供有力的技術(shù)支持。第二章工程概況及主要依據(jù)第一節(jié)工程概況本工程為香木林望江蘭庭,項(xiàng)目位于成都市武侯區(qū),為框剪結(jié)構(gòu)。在對該工程B棟一層澆筑柱子混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)該樓層B—A～1/B-0A/B—4框架柱中部混凝土表面不密實(shí),呈蜂窩狀,強(qiáng)度不符合要求，經(jīng)四川省建筑科學(xué)研究院現(xiàn)場勘察決定，需要對該柱進(jìn)行置換處理。第二節(jié)加固施工主要依據(jù)由四川省建筑科學(xué)研究院設(shè)計的《香木林.望江蘭庭B棟一層柱置換修復(fù)工程》設(shè)計施工圖;1?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012；2.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2006；3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20064.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—20105.《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010；6?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收規(guī)程》JGJ18-20037?！端嗷酀{材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB/T50448—2008）第三節(jié)加固施工主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強(qiáng)度等級：采用早期膨脹第Ⅳ類水泥基灌漿料（加粗骨料)，其性能滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448—2008第條的要求,其抗壓強(qiáng)度≥65MPa。高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉砂漿，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造等工程。產(chǎn)品特點(diǎn):早強(qiáng)、高強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上,28天強(qiáng)度最高可達(dá)65Mpa以上。具有高自流性:現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙.微膨脹性:灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸.冬季施工性:最低允許在—10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。耐久性：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于混凝土使用壽命,經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化。2、鋼筋及焊接材料：(根據(jù)拆除情況定）（1)、鋼筋：HPB235級,HRB335級，HRB400級。（2)、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與設(shè)計值的比值不應(yīng)大于1。3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。（3)、鋼筋優(yōu)先采用搭接單面10d或雙面5d焊接連接，并按驗(yàn)收規(guī)范認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）、受力預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用HPB235級，HRB335級或HRB400級鋼筋,嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。(5）、鋼筋的連接構(gòu)造、鋼筋錨固及設(shè)置要求詳《11G101-1》中相關(guān)規(guī)定。(6)、不得使用無出廠合格證，無標(biāo)志或無經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)的鋼筋及再生鋼筋.（7）、不得使用無出廠合格證，無標(biāo)志或無經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)的鋼材。連接用焊條見表一:3、所有加固用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn)）要求.第三章施工方案第一節(jié)柱受損部位混凝土置換施工為保證施工質(zhì)量，應(yīng)先對該柱周邊梁構(gòu)件進(jìn)行支撐卸荷處理，待支撐系統(tǒng)安裝完畢并頂緊后再對受損部位混凝土進(jìn)行置換處理。一、支撐系統(tǒng)及受損混凝土剔除施工剔除松散混凝土前應(yīng)對受損柱周邊梁進(jìn)行有效可靠的支撐；支撐搭設(shè)采用鋼管腳手架支撐.具體支撐詳圖附后：將受損柱松散的混凝土采用人工輕敲細(xì)打方式徹底剔鑿干凈，為保證節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土的澆筑質(zhì)量，可適當(dāng)擴(kuò)大混凝土的剔除范圍.剔除方式為(圖一）:剔鑿不得對結(jié)構(gòu)有大的振動，不得損傷鋼筋,并做好臨邊防護(hù)工作,防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身安全措施.在對混凝土剔除時應(yīng)進(jìn)行變型觀測，觀測方法為在該樓層遠(yuǎn)端剪力墻或框架柱做好參考點(diǎn)，并在置換柱的梁側(cè)面做好觀測點(diǎn)，觀測應(yīng)貫穿整個置換施工直至支撐拆除,發(fā)現(xiàn)變型超過規(guī)定數(shù)值應(yīng)立即停止施工，并啟動現(xiàn)場應(yīng)急措施.二、受損混凝土構(gòu)件置換施工若鋼筋受損,置換前需對受損鋼筋進(jìn)行更換,鋼筋更換采取附加等強(qiáng)度鋼筋，新舊混凝土結(jié)合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈;模板制安：采用木模板將受損部位進(jìn)行封閉，模板高度比受損修復(fù)區(qū)域高出100mm.模板沿柱一側(cè)制作為帶30mm寬喇叭澆筑口.將灌漿料按生產(chǎn)廠家比例進(jìn)行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小,現(xiàn)場攪拌采用手持電錘進(jìn)行攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板內(nèi).灌漿料為自密實(shí)材料，在灌注過程中無需進(jìn)行振搗，灌注時注意觀察模板內(nèi)灌漿料走向，待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注，待靜置5分鐘后觀察模板內(nèi)漿料是否下沉，若下沉繼續(xù)補(bǔ)灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《木模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1.支承、固定情況，必須按有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。2.模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的正確。3。在高強(qiáng)度二次灌漿料澆筑前，應(yīng)檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N·m.4。模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進(jìn)行封邊處理以防止灌漿料漏漿。5。拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進(jìn)行拆除、拆除后連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板進(jìn)行清理、涂刷。6。澆筑前1h應(yīng)將模板充分潤濕，并將模板內(nèi)建渣清理干凈，并保證澆筑時模板內(nèi)無積水。四、高強(qiáng)度二次灌漿料灌漿施工本工程柱混凝土缺陷置換加固施工灌漿料澆筑高度為柱中部位,灌漿料澆筑一次澆筑完畢。1.高強(qiáng)度灌漿料澆筑澆高強(qiáng)度灌漿料前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應(yīng)提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置.高強(qiáng)度灌漿料按10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛８邚?qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌.根據(jù)本工程特點(diǎn)建議采用人工攪拌,人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完.嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。柱澆筑灌漿料加固時為便于灌注,模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚高強(qiáng)度灌漿料外包層，待加固高強(qiáng)度灌漿料達(dá)到C15時，將柱側(cè)突出部位鑿掉。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過2小時，如超過2小時應(yīng)按施工縫處理.澆筑高強(qiáng)度灌漿料時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋及保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑高強(qiáng)度灌漿料初凝前修正完好。高強(qiáng)度灌漿料澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)對高強(qiáng)度灌漿料加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持高強(qiáng)度灌漿料有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。2。高強(qiáng)度灌漿料質(zhì)量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實(shí)材料，不宜采取振搗方式.灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護(hù)層厚度,并按規(guī)范要求，取樣做試塊.灌漿料澆筑過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況,并進(jìn)行鞏固維修.第四章柱置換施工質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程加固技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工、檢查和驗(yàn)收。應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位,并將表面鑿毛，被包混凝土棱角應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮喳、塵土;原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑高強(qiáng)度灌漿料前，原混凝土表面應(yīng)灑水充分濕潤；對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，受力鋼筋施焊應(yīng)逐根分區(qū)段分層進(jìn)行焊接；模板搭設(shè)、鋼筋安置以及高強(qiáng)度灌漿料的澆筑和養(yǎng)護(hù),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。本工程采用現(xiàn)場攪拌高強(qiáng)度灌漿料的方式，為確保高強(qiáng)度灌漿料質(zhì)量，我公司將嚴(yán)格按高強(qiáng)度灌漿料工程質(zhì)量預(yù)控步驟操作，并采取以下措施：（1）.原材料：高強(qiáng)度灌漿料進(jìn)場提供廠家提供的合格證及檢驗(yàn)報告。（2）。試塊制作：試驗(yàn)工按規(guī)范要求在現(xiàn)場分別取樣制作試塊，取樣數(shù)量按高強(qiáng)度灌漿料臺班和方量計算.（3）.制定嚴(yán)格的高強(qiáng)度灌漿料澆灌方案，施工澆灌過程準(zhǔn)時、有條不紊地進(jìn)行。第五章施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進(jìn)場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門及時取得聯(lián)系，針對所在地的特點(diǎn)，認(rèn)真控制施工可能產(chǎn)生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環(huán)境的污染，并將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納入現(xiàn)場的總體規(guī)劃,認(rèn)真做好.一、粉塵控制措施設(shè)置專人清運(yùn)建筑垃圾，做好現(xiàn)場文明施工,施工后及時清掃，清掃時做到先灑水,潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運(yùn)，防止粉塵飛揚(yáng).二、施工噪音控制措施在施工過程中應(yīng)盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機(jī)、高強(qiáng)度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進(jìn)行。模板拆除時輕拆輕放,以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術(shù)措施一、施工現(xiàn)場安全管理制度1.現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場人員要遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必須戴安全帽,管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險處要設(shè)警戒標(biāo)語及措施。2。施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計總平面布置圖進(jìn)行.3.由于現(xiàn)場施工場地狹窄，建筑物四周邊均為施工危險警戒區(qū)，并設(shè)警戒標(biāo)志,派專人安全工作。二、現(xiàn)場用電安全措施1。配電箱附近不得堆放易燃物品.2。配電房及配電箱附近配備滅火器材，電氣設(shè)備旁掛有電氣滅火器。3.其他要求根據(jù)JGJ46—2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行.四川省建筑新技術(shù)工程公司二○一六年五月十九日御龍山2—3-1503剪力墻修復(fù)處理施工方案四川省建筑新技術(shù)工程公司二O一五年八月七日第一章編制說明本《施工方案》經(jīng)四川省建筑新技術(shù)工程公司根據(jù)御龍山2—3-1503住戶施工現(xiàn)場實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)范要求編制而成。根據(jù)本工程設(shè)計特點(diǎn)和功能要求,本著對業(yè)主資金的合理利用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感,我們的編制原則是“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、安全、高效",同時注重一些先進(jìn)工藝的運(yùn)用,提高工程科技含量，使工程質(zhì)量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學(xué)合理經(jīng)濟(jì)，而且對結(jié)構(gòu)加固、房屋維修等建筑業(yè)一些通病提出了具體的應(yīng)對措施，相信在此施工方案的指導(dǎo)下，定能為工程一次性驗(yàn)收合格及加快施工進(jìn)度提供有力的技術(shù)支持。修復(fù)處理主要依據(jù)一、加固修復(fù)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2021版《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-2002《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2021）二、修復(fù)處理主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強(qiáng)度等級：采用早期膨脹第Ⅳ類水泥基灌漿料(加粗骨料），其性能滿足《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448—2021第條的要求，其抗壓強(qiáng)度≥60MPa。高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹修補(bǔ)材料,具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流動和微膨脹等特性，適用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造等工程.產(chǎn)品特點(diǎn):早強(qiáng)、高強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上，28天強(qiáng)度最高可達(dá)60Mpa以上.具有高自流性：現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫恍枵駬v便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸。冬季施工性:最低允許在—10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。耐久性：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化.施工方案修復(fù)處理主要施工步驟：剪力墻受損區(qū)域松散混凝土剔除及清理→鋼筋綁扎恢復(fù)→原混凝土表面涂刷水泥凈漿→模板支設(shè)及封邊→高強(qiáng)度灌漿料澆筑→養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收附圖：剪力墻松散混凝土剔除及清理將受損剪力墻松散的混凝土采用人工輕敲細(xì)打方式徹底剔鑿干凈，為保證修復(fù)區(qū)域混凝土的澆筑質(zhì)量，可適當(dāng)擴(kuò)大混凝土的剔除范圍。剔鑿不得對結(jié)構(gòu)有大的振動，不得損傷鋼筋，并做好臨邊防護(hù)工作，防止混凝土塊落下傷人。工人需做好自身安全措施。在對混凝土剔除時應(yīng)進(jìn)行變型觀測,觀測方法為在該樓層遠(yuǎn)端剪力墻或框架柱做好參考點(diǎn)，并在置換柱的梁側(cè)面做好觀測點(diǎn)，觀測應(yīng)貫穿整個置換施工直至支撐拆除，發(fā)現(xiàn)變型超過規(guī)定數(shù)值應(yīng)立即停止施工，并啟動現(xiàn)場應(yīng)急措施。二、受損混凝土構(gòu)件置換施工若鋼筋受損，置換前需對受損鋼筋進(jìn)行更換，鋼筋更換采取附加等強(qiáng)度鋼筋，新舊混凝土結(jié)合面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈并涂刷水泥凈漿模板制安：采用木模板將受損部位進(jìn)行封閉,模板高度比受損修復(fù)區(qū)域高出100mm，模板上沿制作喇叭澆筑口。將灌漿料按生產(chǎn)廠家比例進(jìn)行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小，現(xiàn)場攪拌采用手持電錘進(jìn)行攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板內(nèi).灌漿料為自密實(shí)材料，在灌注過程中無需進(jìn)行振搗，灌注時注意觀察模板內(nèi)灌漿料走向,待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注,待靜置5分鐘后觀察模板內(nèi)漿料是否下沉，若下沉繼續(xù)補(bǔ)灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《木模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)著重檢查以下幾個方面:1。支承、固定情況,必須按有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。2。模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的正確。3.在高強(qiáng)度二次灌漿料澆筑前，應(yīng)檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N·m。4.模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進(jìn)行封邊處理以防止灌漿料漏漿.5.拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除、拆除后連接件和支撐應(yīng)分類堆放,模板進(jìn)行清理、涂刷，灌漿料澆筑完成后12小時即可拆除模板。模板支設(shè)附圖：四、高強(qiáng)度二次灌漿料灌漿施工本工程剪力墻修復(fù)采用高強(qiáng)度灌漿料澆筑，灌漿料澆筑需一次澆筑完畢。1。高強(qiáng)度灌漿料澆筑澆高強(qiáng)度灌漿料前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應(yīng)提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置。高強(qiáng)度灌漿料按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?。高?qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。根據(jù)本工程特點(diǎn)建議采用人工攪拌，人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低,應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。澆筑灌漿料加固時為便于灌注,模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時加高加厚高強(qiáng)度灌漿料外包層，待加固高強(qiáng)度灌漿料達(dá)到C15時,將剪力墻側(cè)突出部位鑿掉。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過2小時，如超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑高強(qiáng)度灌漿料時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋及保護(hù)層厚度,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑高強(qiáng)度灌漿料初凝前修正完好。高強(qiáng)度灌漿料澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)對高強(qiáng)度灌漿料加以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持高強(qiáng)度灌漿料有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。2.高強(qiáng)度灌漿料質(zhì)量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實(shí)材料,不宜采取振搗方式。灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護(hù)層厚度，并按規(guī)范要求，取樣做試塊.灌漿料澆筑過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況，并進(jìn)行鞏固維修。第四章施工質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程加固技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工、檢查和驗(yàn)收.應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位,并將表面鑿毛,被包混凝土棱角應(yīng)打掉，同時應(yīng)除去浮喳、塵土；原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆筑高強(qiáng)度灌漿料前,原混凝土表面應(yīng)灑水充分濕潤;對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，受力鋼筋施焊應(yīng)逐根分區(qū)段分層進(jìn)行焊接；模板搭設(shè)、鋼筋安置以及高強(qiáng)度灌漿料的澆筑和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求.第五章施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定,進(jìn)場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門及時取得聯(lián)系，針對所在地的特點(diǎn)，認(rèn)真控制施工可能產(chǎn)生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環(huán)境的污染，并將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納入現(xiàn)場的總體規(guī)劃，認(rèn)真做好。一、粉塵控制措施設(shè)置專人清運(yùn)建筑垃圾，做好現(xiàn)場文明施工，施工后及時清掃,清掃時做到先灑水,潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運(yùn)，防止粉塵飛揚(yáng).二、施工噪音控制措施在施工過程中應(yīng)盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機(jī)、高強(qiáng)度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進(jìn)行。模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術(shù)措施一、施工現(xiàn)場安全管理制度1.現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場人員要遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險處要設(shè)警戒標(biāo)語及措施.2。施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計總平面布置圖進(jìn)行。二、現(xiàn)場用電安全措施1。配電箱附近不得堆放易燃物品.2.配電房及配電箱附近配備滅火器材,電氣設(shè)備旁掛有電氣滅火器。3.其他要求根據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。四川省建筑新技術(shù)工程公司二○一五年八月七日南波灣公寓強(qiáng)夯置換法地基處理施工方案青島市恒立泰巖土工程二零一零年十月十九日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc275333905”一、工程概況1_Toc275333907”三、地基處理施工技術(shù)要求2HYPERLINK\l”_Toc275333908"（一)技術(shù)依據(jù)2(二）技術(shù)要求2HYPERLINK\l”_Toc275333910”（三）施工參數(shù)3HYPERLINK\l”_Toc275333911”四、地基處理方案3HYPERLINK\l”_Toc275333912”（一）加固措施3HYPERLINK\l”_Toc275333913"(二）施工組織設(shè)計4（三）工期5HYPERLINK\l”_Toc275333915”（四）質(zhì)量檢測6HYPERLINK\l"_Toc275333916”五、安全措施6附錄1、建筑物及礦溝平面分布圖2、強(qiáng)夯置換墩平面布置示意圖一、工程概況南波灣公寓位于平度市云山鎮(zhèn)云山賓館南。場地存在南北向未貫通的礦溝(礦溝位置見附錄圖），原采用強(qiáng)夯法進(jìn)行處理，受雨季較強(qiáng)降水影響,礦溝內(nèi)填土成為高飽和度的粘性土,無法繼續(xù)施工，因此建設(shè)單位會同設(shè)計單位、勘察單位及總包方共同商討，將原方案變更為強(qiáng)夯置換法.強(qiáng)夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑～流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴(yán)的工程。強(qiáng)夯置換施工前,應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行試夯或試驗(yàn)性施工。試驗(yàn)區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場地復(fù)雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。因此，本項(xiàng)目選擇南側(cè)8＃樓、9#樓兩個樓座進(jìn)行強(qiáng)夯置換法地基處理試驗(yàn)，以取得相關(guān)設(shè)計參數(shù)。二、工程地質(zhì)條件根據(jù)相關(guān)調(diào)查資料及勘察結(jié)果，礦溝內(nèi)土層回填時間短（1～3年），回填材料主要為粘性土、碎石土、廢礦、礦渣等，無大塊建筑垃圾，呈松散狀態(tài)，尚未完成自重固結(jié),屬于欠固結(jié)土.礦溝深度及回填土層厚度5。00~12.00米。礦溝兩側(cè)主要為殘積土及全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，巖土工程性能較好。三、地基處理施工技術(shù)要求(一）技術(shù)依據(jù)1、《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021—2001）（2021年版）2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007—2002）3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ72—2002)4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2021）5、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93）（二）技術(shù)要求夯擊次數(shù)需滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。1、強(qiáng)夯置換墩的長度宜達(dá)到5~6m2、強(qiáng)夯置換法的單擊夯擊能應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。3、施工順序按照由內(nèi)而外、隔行跳打原則進(jìn)行。4、墩體材料:底部采用建筑垃圾（粒徑不宜大于300mm）,中上部采用級配良好的塊石、碎石或礦渣,粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過全重的30%.5、夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試夯確定,且應(yīng)同時滿足下列條件：達(dá)到設(shè)計墩長；累計夯沉量為設(shè)計墩長的1。5～2.0倍；最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm6、強(qiáng)夯置換處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，且每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度不小于3.00m.7、墩頂應(yīng)鋪設(shè)一層厚度不小于500mm的壓實(shí)墊層,墊層材料可與墩體相同,粒徑不宜大于100mm。(三）施工參數(shù)施工參數(shù)根據(jù)本工程場地的地質(zhì)條件來確定。四、地基處理方案(一）加固措施1、加固分區(qū)強(qiáng)夯置換區(qū)位于礦溝填土區(qū)每邊超出樓體基礎(chǔ)外緣不少于3。00m,處理面積約1200㎡.礦溝填土其余部分在施工條件滿足后用強(qiáng)夯法進(jìn)行滿堂處理,但處理強(qiáng)度可適當(dāng)降低,處理面積約2500㎡.2、施工工藝流程場地平整場地平整標(biāo)高測量第一遍夯點(diǎn)放樣第一遍夯點(diǎn)施工夯坑補(bǔ)填料整平標(biāo)高測量繼續(xù)填料施工繼續(xù)夯擊施工完成一個墩體重復(fù)以上步驟完成全部墩體滿夯整平場地整平碾壓標(biāo)高測量質(zhì)量驗(yàn)收3、施工質(zhì)量控制①正式施工前，需進(jìn)行試夯試驗(yàn)以確定單擊能夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)等參數(shù)。②為避免夯錘過度下沉，夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。③開夯前應(yīng)檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設(shè)計要求。④在夯擊前，應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。⑤按要求檢查每個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量.⑥施工過程中,應(yīng)對各項(xiàng)參數(shù)及情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。⑦施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進(jìn)行總結(jié)。（二）施工組織設(shè)計1、施工設(shè)備準(zhǔn)備①、夯錘：圓形，重量16T,設(shè)3個排氣孔，孔徑為300mm。②、起重機(jī)械：選用30t的履帶式起重機(jī)，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。③、自動脫鉤裝置：有足夠強(qiáng)度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活,能保持夯錘平穩(wěn)下落,掛鉤方便迅速.④、測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀2、人員安排強(qiáng)夯置換施工過程中,基本上都是以機(jī)械作業(yè)為主,雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機(jī)單班勞動力如下:起重機(jī)司機(jī)1名，起重工2名，輔助工2名。3、施工步驟=1\*GB3①清理并平整施工場地,當(dāng)表土松軟時可鋪設(shè)一層厚度為1。0～2.0m的砂石施工墊層；=2\＊GB3②標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測量場地高程；③起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；=4\＊GB3④測量夯前錘頂高程；=5\＊GB3⑤夯擊并逐擊記錄夯坑深度.當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂平，記錄填料數(shù)量，如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個墩體的夯擊.當(dāng)夯點(diǎn)周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點(diǎn)周圍鋪墊碎石，繼續(xù)施工；=6\*GB3⑥按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工；=7\＊GB3⑦推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí),并測量夯后場地高程.（三）工期1、工程量預(yù)計8#樓、9＃樓需要置換處理的面積為1200㎡，單個置換墩體直徑約1.60～1.80m，墩體間距約4。00m，則墩體數(shù)量約75個.若墩體長度可達(dá)5.0～6.0m，則預(yù)計填料方量約800~1200立方。2、工期預(yù)計14日歷天完成兩個樓座的強(qiáng)夯置換墩體施工。其余工程場地強(qiáng)夯滿夯施工根據(jù)現(xiàn)場施工條件及土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。（四）質(zhì)量檢測=1\＊GB3①檢查施工過程中的各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補(bǔ)夯或采取其他有效措施。強(qiáng)夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢查置換墩著底情況。=2\＊GB3②強(qiáng)夯處理后的地基竣工驗(yàn)收承載力檢驗(yàn),應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進(jìn)行，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7～14d;粉土和粘性土地基可取14～28d。強(qiáng)夯置換地基間隔時間可取28d。=3\*GB3③強(qiáng)夯置換后的地基竣工驗(yàn)收時，承載力檢驗(yàn)除應(yīng)采用單墩載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化,對飽和粉土地基允許采用單墩復(fù)合地基載荷試驗(yàn)代替單墩載荷試驗(yàn).=4\*GB3④竣工驗(yàn)收承載力檢驗(yàn)的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物,每個建筑地基的載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn);對于復(fù)雜場地或重要建筑地基應(yīng)增加檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù).強(qiáng)夯置換地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)和置換墩著底情況檢驗(yàn)數(shù)量均不應(yīng)少于墩點(diǎn)數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3點(diǎn)。五、安全措施強(qiáng)夯施工是使用特種設(shè)備進(jìn)行施工的，因設(shè)備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，本公司將在保持以往施工中良好安全記錄的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采取全面控制安全措施，保證人員、機(jī)械設(shè)備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故.(1)首先健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,由項(xiàng)目經(jīng)理在現(xiàn)場全面管理負(fù)責(zé)。（2)堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識,建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度。各級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項(xiàng)規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比.（3)采取合理的預(yù)防措施，防止員工發(fā)生任何違法、違禁、暴力或妨礙治安的行為。（4)參加的人員,必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。（5）操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。（6）所有施工機(jī)具設(shè)備均應(yīng)定期檢查，不合格的機(jī)具、設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（7）按照本工程項(xiàng)目特點(diǎn),組織制定本工程實(shí)施中的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援方案；如果發(fā)生安全事故，應(yīng)按照《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門,并堅持“三不