連續(xù)墻施工方案

廈門市軌道交通三號線土建工程一工區(qū)項目經(jīng)理部地連墻施工方案編制:審核:審批：日期：2０16年12月9日中鐵隧道集團聯(lián)合體指揮部目錄TOC\ｏ"1－3”\h\z＼ｕHＹPＥRＬIＮK\l”_Toc44194８32６＂一、編制依據(jù) PAＧERＥF_Toc4４19４832６\ｈ—7－HＹPEＲLＩNK\l”_Ｔoｃ４419483２7＂二、工程概況?PＡGEＲEF_Toｃ4４19４８３27\h-8-HＹPＥRLINK\ｌ”＿Toc44194８32８＂2、1工程簡述 PAＧＥREF_Toｃ4４1948３2８\h-８－HYPERＬIＮK\l＂＿Toc441948329"２、2水文地質(zhì)情況?ＰAGEREF_Ｔoc４41948329＼h－9—HYPERLＩＮＫ\l”_Tｏc４41９483３0”2、2、1地表水及地下水得類型及賦存環(huán)境 PAGEＲＥF_Ｔoc４419483３0\h—9－HYＰＥRLINK2、2、３抗浮水位 PAＧEREＦ＿Toc44194８332＼h－9－ＨYPEＲLIＮK\l”＿Tｏｃ44１９４８333＂2、2、4地下水腐蝕性 PAＧERＥF_Toc４419483３３\h—1０－ＨＹPERLINK\ｌ"_Toc4４19483３4"2、3連續(xù)墻概述?４41９４833４＼h—10－ＨYPERLINＫ＼ｌ＂＿Ｔoｃ441948335”三、施工總體部署 PAGEREＦ_Toc44１9483３5\ｈ-1０-HYＰＥRLINK３、2主要設備選型配置 PAＧEＲEＦ_Tｏｃ4４1９４8３37\h－１1-ＨYＰERLIＮK\l”＿Toc441９48３38”3、3勞動力配置?ＰＡGERＥF＿Ｔoc44194833８\h—12-ＨYPEＲLINK4、2地下連續(xù)墻施工工藝?PAＧEＲEF_Ｔoc441948396\h—13－HYPEＲＬＩＮK\l”_Tｏc44１948398"4、3導墻施工?PＡGEREF_Toc441948３98\h0HＹＰＥRLIＮK\ｌ＂_Toc441９４8407＂4、４泥漿系統(tǒng)施工?８４０7\ｈ1HYPERLINＫ\l”＿Tｏｃ44194８４08”4、4、１泥漿得選用 ＰAＧEREF_Toc４419４8408\h1HＹPEＲＬＩNＫ\ｌ"_Toc４419484０9＂4、4、2泥漿得生產(chǎn)及循環(huán)?ＰAＧＥREＦ_Toｃ44１94840９\h１HYPEＲＬINＫ＼ｌ"_Ｔｏc44194841０"4、５連續(xù)墻成槽施工?PＡGＥREＦ_Toc441９4８410\ｈ３HYPERLINＫ\l”_Ｔoc44１９４8４11”4、5、1成槽前得準備工作?４HＹPEＲLINＫ＼l”_Ｔoc4４1９48４12”４、5、2成槽垂直度得控制 ４12\ｈ4ＨYPEＲＬIＮK\l＂＿Tｏc４419４８4１３”4、5、3成槽施工?ＰAGEREF_Toc44１9４８413\h4ＨYPERＬＩＮＫ＼l”_Toc４419４８4１４"4、5、4成槽注意事項 PＡＧEREF_Ｔoc44１9４8４14\h4HYPERＬINK\l”_Toc441９484１５”4、6清底換漿?PAGERＥF＿Toc441９４8415\ｈ5HＹPERLＩNK＼l＂_Toc441９4８4１6"4、7鋼筋籠制作吊放 PAＧERＥＦ_Ｔoc4４19４841６\ｈ6ＨＹPERLINＫ\ｌ＂＿Toｃ44194841７＂４、７、1鋼筋加工場地 ＰAＧEREF_Ｔoｃ4419４8４17\h6HYPＥRLINＫ\l"＿Toc4４1948418”4、7、２、鋼筋籠制作?PＡGEREF_Ｔｏc44194841８＼h6HYＰERLIＮK\ｌ"_Tｏc４41９48４１9”4、7、３鋼筋籠吊放：?ＰAＧEREF_Toc4419484１9\h7ＨYPＥRLINK\l＂＿Toｃ4４１９4８4２０＂4、8連續(xù)墻砼澆筑?PAＧEREF＿Toｃ44１9４8４20\h8HYPEＲLINＫ\l"_Toc441９4８42２"４、９廢漿廢水處理 ４4１94８4２2＼h10HＹPＥRＬＩNK5、2導墻質(zhì)量控制標準 PＡGEＲEF_Toc441９48４26\h11HYPERLINK\l”_Toc4４１94８4２7＂5、3垂直度控制及預防措施?PAGEREF_Ｔｏc４41９48427\h12HYPEＲLINＫ\l”_Toc44194８4２8”5、4防止挖槽塌方得措施?PＡGＥＲEF_Ｔoc4419４842８\h12HYPERLINK\l”＿Toc4４194842９”５、5鋼筋籠內(nèi)預埋鋼筋放置措施 PAGEREＦ_Toc4４1948４2９\h12HYＰＥRＬＩＮK5、1０地下管線保護措施 PAGEＲＥF＿Toc44194８434\ｈ1４ＨYPEＲLINK\ｌ"_Ｔoc441948４３5"六、雨季施工措施?ＰAGＥREＦ_Toc４41９48４35\h14ＨＹＰERLINＫ＼ｌ”_Ｔｏｃ44１9484４2"七、地下連續(xù)墻安全保證措施?PＡＧEREＦ_Tｏc441948４4２\h14HＹPＥRLINK\l＂_Toc4４19484４3"7、１組織機構?PAGEREF_Tｏc4419４8443\ｈ１４ＨYＰEＲLＩNK＼l”＿Tｏc441９484４5”7、２危險源控制 PAＧEREF_Tｏｃ441９4８４4５\ｈ15HYPERLIＮK\l"＿Toc４41948４46"７、２、1危險源辨識?PＡＧEREF_Ｔoc44１948４46\h15ＨYPERLINK＼l＂＿Toc441948454”7、2、2危險源控制?PAGＥＲEＦ_Toc441９４８454＼h15ＨYPＥRＬＩＮK\ｌ”＿Tｏc44194８４７4"7、3安全管理制度?ＰAGＥREF＿Ｔｏｃ４4１9４8４74＼h1６ＨＹPERＬINK＼l”_Toc4４1948495＂7、４安全技術保證措施 ＰＡＧEREＦ_Tｏc4419484９5\ｈ１7HＹPERLINK\ｌ"_Tｏc441948４99”7、5組織思想保證措施?PAGERＥF_Toc４４1９4８499＼ｈ１7HYPERLＩNK\l＂_Toc4419485０４"７、6施工現(xiàn)場安全管理?PAGERＥF_Toｃ441948504＼h１8HYPERLIＮＫ7、9消防措施 PAＧEＲEF_Toc４41948529\h19一、編制依據(jù)(1)《城市軌道交通技術規(guī)范》（ＧB50490—2009)(2）《混凝土結構設計規(guī)范》(ＧB５0０10—２010）(2011版）(3）《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB／T50476-２0０8）(4）《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB５０068-２001）(5)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50００9-2012）（6)《地下工程防水設計規(guī)范》（ＧB50１08—2008）(7）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50０0７-２011)（８）《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ７9—２012)(9）《建筑樁基設計規(guī)范》（JGJ94—2008）（１0)《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YB9２58—９7)（11）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ１20－20１２)（12）《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(GＢ50４97-２0０9）（1３）《建筑抗震設計規(guī)范》（ＧＢ50０11-2010）（1４）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GＢ501１9—2013）（1５）《軌道交通工程人民防空設計規(guī)范》（RFJ0２-2０09)（１６)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50０86—200１)(１7)《爆破安全規(guī)程》（GB６７22—2003)（18）《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（JＧJT199－20１0）（19)《鋼結構設計規(guī)范》（GB50０17—200３)（20）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB５0２04-200２）（２0１1版）(2１）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020８-2011）（２2)《城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范》(GB506５2—2011）(23)《城市軌道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB５０9１1—2013）（24）《地鐵設計規(guī)范規(guī)范》（ＧB５0157-2０13）(２5）《鐵路隧道設計規(guī)范技術規(guī)范》（TB１000３-2０05）（26)《城市軌道交通結構抗震設計規(guī)范》(GB15０９０９－２0１４）（2７）《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（ＴB1000５—2010J1167—2011)二、工程概況２、1工程簡述廈門市本島至翔安過海通道工程五緣灣站～會展中心站區(qū)間,線路起自五緣灣站，沿既有鐘宅路向東下穿廈門東海域后，接入翔安側會展中心站，區(qū)間起終點里程右線全長４908、7０８ｍ,左線全長4９１8、80９ｍ。采用盾構＋礦山法段施工。斜井井口位于鐘宅路西側規(guī)劃得市政綠化帶內(nèi)（現(xiàn)狀為中鐵緣灣項目部駐地）,線路平行中鐵緣灣用地紅線前行下穿環(huán)島路，入海后在小虎礁內(nèi)接入主隧道左線,斜井全長5３2、５77m。斜井在Ｋ0＋0７0~Ｋ0+180圍護結構型式才用80０mm地下連續(xù)墻,地連墻嵌固深度為6m，首道支撐采用混凝土支撐,其余各支撐均采用φ6０9（t=16)鋼管支撐。墻頂設１000*900冠梁，在施工期間，采用外側導墻兼做施工期擋土墻.根據(jù)地勘報告所提供資料,斜井在K0+000～Ｋ０+070結構底板位于淤泥層，為防止不均勻沉降對主體結構影響，對該段區(qū)域采用Φ80０6００水泥攪拌樁對地基進行加固。開挖至基底位置后,如果與地勘報告不符,施工單位應及時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位,及時進行處理。２、2水文地質(zhì)情況2、2、1地表水及地下水得類型及賦存環(huán)境陸域廈門島內(nèi)側地下水主要受大氣降水得補給,向海域排泄,屬于潛水，勘察期間（2014、7、3~20１４、9、16)地下水位高程0、7３～３、４３米;翔安側人工填土層及下伏第四系全新統(tǒng)海積層松散巖類孔隙水為潛水，勘察期間（2014、７、１5～201４、１２、４)地下水位高程１、3３~2、22米；上更新統(tǒng)沖洪積砂層松散巖類孔隙水、風化基巖孔隙裂隙水及基巖裂隙水具承壓性,根據(jù)M3Z２－SHZＺX—03水位觀測孔,勘察期間(２014、11、25～2０14、12、31）承壓水位埋深７、0ｍ,高程在—１、３0米左右。2、2、2地下水排泄、補給條件松散巖類孔隙水：地下水得動態(tài)受氣候得影響明顯.地下水水位變化隨降雨得頻弱，變化劇烈,且有滯后現(xiàn)象。地下水水位變化較大，5—６月份水位最高,１2月至翌年2月最低。大氣降水就是地下水得主要補給源,降水垂直入滲后，由高處向低洼處逕流。松散巖類孔隙水除蒸發(fā)外,大部分徑流入海，少部分入滲補給下部弱含水巖組。全~強風化巖層孔隙裂隙水:與松散巖類孔隙水實為一層地下水，兩者間并無明顯隔水層存在，全～強風化巖層孔隙裂隙水直接受上部松散巖類孔隙水得下滲補給,然后又緩慢得逕流或側向補給基巖裂隙含水巖組.基巖裂隙水:受其她類型地下水得入滲補給，其逕流嚴格受裂隙形態(tài)控制，呈層狀或帶狀，有時互不連通，無統(tǒng)一水面。2、2、３抗浮水位抗浮設計水位埋深應根據(jù)場區(qū)地形及近場區(qū)水文條件確定。區(qū)間兩岸陸域線路緊鄰海域，地勢較低,場區(qū)地面高程５～8m，而海水最高水位可達4、０51m(1９８５國家高程基準）。勘察期間地下水穩(wěn)定水位埋深一般3、１～５、5m，地下水位變幅約2、5ｍ，建議兩岸陸段抗浮設計水位按地面考慮;海域段按最高潮水位考慮。２、2、4地下水腐蝕性根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GＢ50021—2001，２009年版)，按Ⅱ類環(huán)境及B類條件進行判定.綜合判定：地下水對混凝土結構具強等腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋在長期浸水條件下具弱腐蝕性,在干濕交替條件下具強腐蝕性。按照《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB50476—２０08,綜合判定場區(qū)地下水海洋氯化物環(huán)境作用等級為Ⅲ—Ｅ；化學腐蝕作用環(huán)境等級為Ⅴ—C。根據(jù)《鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范》(TＢ100０5—２010)，綜合判定場區(qū)地下水碳化環(huán)境作用等級為T2；氯鹽環(huán)境作用等級為L1；鹽類結晶破壞環(huán)境作用等級為Y２;化學侵蝕環(huán)境作用等級為Ｈ2。2、3連續(xù)墻概述五緣灣站~會展中心站區(qū)間斜井基坑采用地下連續(xù)墻,連續(xù)墻尺寸長度６00０mm,厚度800mm,墻體材料采用C5０防水混凝土，地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭工藝。三、施工總體部署3、１施工組織安排根據(jù)施工現(xiàn)場得條件、實際工程量、施工得難度以及業(yè)主得施工工期要求,在影響施工得各類管線改移施工及建筑物拆除完畢、具備連續(xù)作業(yè)得情況下，地下墻工程擬投入4臺成槽機、分2條作業(yè)線同時施工，根據(jù)實際施工情況適當考慮后續(xù)增加投入，施工組織見圖3、1-1。編制施工方案施工場地三通一平工程測量、現(xiàn)場放線交通導改管線遷改布置施工臨時設施施工設備進場組裝地下連續(xù)墻施工工程施工結束施工前期準備工作原材料進場、檢驗圖3、1編制施工方案施工場地三通一平工程測量、現(xiàn)場放線交通導改管線遷改布置施工臨時設施施工設備進場組裝地下連續(xù)墻施工工程施工結束施工前期準備工作原材料進場、檢驗圖3、1-1地下連續(xù)墻施工組織流程表3、2-1主要設備配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量１成槽機SG30套４2履帶式吊車ＱＵY５0Ａ臺２3履帶式吊車QUY150A臺2４汽車吊QY25-A臺15混凝土澆筑平臺臺4６混凝土導管φ250×3３m米1327超聲波測壁儀ＤM－68６—Ⅲ型臺18制漿泵ZL—400（7、5ＫＷ）臺39泥漿泵NL1110-16—５7（7、5KW)臺９10電焊機BX－3００臺20１１鋼筋彎曲機ＧW50臺2１２鋼筋切斷機GＱ50臺213鋼筋對焊機臺21４泥漿分離器臺1１5液壓拔管機臺2１6油泵控制箱套2１7鎖口管Φ８０米80１8刷壁器個23、3勞動力配置由于地下連續(xù)墻需使用大量得勞動力,而地下連續(xù)墻施工工期短，工程轉移快等特殊性，因此地下連續(xù)墻將使用較多臨時用工。在勞動力配置與管理方面,依據(jù)施工設備與施工流程進行定崗定員,配置熟練工人,人員配置情況如表３、3—１。表３、3—1勞動力配置表序號類別人數(shù)工作內(nèi)容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機４機械操作4司索、指揮6機械指揮5自卸反斗車司機4機械操作6挖土機司機4機械操作7電焊工18鋼筋電焊操作8鋼筋工１6鋼筋加工9修理、電工２機械維修、用電操作１０保潔工6場地保潔、文明施工1１其她輔工29其它配合工作共計99四、地下連續(xù)墻施工方案4、１地下連續(xù)墻施工方案概述根據(jù)設計院要求,施工放線須按不小于千分之三基坑深度加水平施工誤差及圍護樁最大水平位移20mm之與外放,確保側壁厚度與限界要求,并結合我單位施工經(jīng)驗及能力考慮地連墻外放尺寸為15cm。地下連續(xù)墻成槽時采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿護壁,泥漿拌制后儲放24小時以上方可使用。連續(xù)墻開挖前先做導墻,導墻混凝土達到強度后進行成槽作業(yè)。地下連續(xù)墻采用跳槽法施工，相鄰槽段混凝土強度達到設計強度70%以上方可進行開挖.成槽后混凝土必須在24小時內(nèi)澆筑完畢,避免槽壁暴露時間過長?；炷翉牡椎巾斠淮螡仓瓿?，水下灌注混凝土強度提高一個等級。鋼筋籠整體吊放，入槽后至混凝土澆筑時總停置時間不超過４小時。鋼筋籠縱向鋼筋接長時采用對焊連接.連續(xù)墻接頭采用“工”字鋼，與鋼筋籠焊接一起吊放。4、2地下連續(xù)墻施工工藝地下連續(xù)墻施工工藝:測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。如“圖4、2－1地下連續(xù)墻施工工藝流程示意圖"、“圖4、2－2地下連續(xù)墻施工工藝流程圖所示”.圖4、2圖4、2-1地下連續(xù)墻施工工藝流程示意圖圖4、2-2圖4、2-2地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4、3導墻施工導墻形式如圖所示.采用C30鋼筋混凝土澆筑高于地面２0ｃm得鋼筋混凝導墻。導墻施工工藝流程為：平整場地-測量定位-挖槽—墊層混凝土—綁扎鋼筋—立模板—混凝土澆注—養(yǎng)護—拆模加方木橫支撐—鋪底砂漿—施工便道.導墻施工主要機械設備配置表序號名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量１挖掘機0。４m臺１2鎬頭機臺13插入式振搗器φ50臺64水泵臺35電焊機BX－300臺１26鋼筋切斷機臺2導墻施工勞動力安排表工種鋼筋工電焊工機修工電工挖掘(鎬頭）機司機普工測工人數(shù)62１1２1０4為確保連續(xù)墻正常施工,導墻施工前必須對位于導墻或穿越導墻得可能有得障礙物及地下管線采用鎬頭機與挖掘機進行破碎清理或局部處理。對范圍小深度淺得障礙物采用深導墻施工，對范圍大深度深得障礙物采用三合土回填，然后再做深導墻。三合土得配合比為水泥（P、O、32、５Ｒ):粉煤灰：黃砂=80kg：2３0kｇ：1600kｇ，水泥、粉煤灰及黃砂須拌與均勻，并按30ｃｍ分層撒水回填夯實,撒水控制在三合土濕潤為宜。導墻起著鎖口、成槽導向、儲存泥漿穩(wěn)定液、維護上部土體穩(wěn)定與防止土體坍落、槽段分幅定位與承擔臨時施工荷載等作用,直接關系著連續(xù)墻順利成槽與成槽得精度，施工時需特別保證下列措施得實現(xiàn)：１、導墻必須座于原狀土上.整個導墻分為多段施工,每段長度2０~30m為宜.為防止施工機械荷載大造成導墻移位，導墻接縫采用錯縫搭接，由預留得水平鋼筋連接起來,使導墻成為一個整體。導墻砼可與施工場地內(nèi)路面砼一同灌注，以利于導墻得穩(wěn)定。２、考慮到連續(xù)墻成墻垂直度及墻體變形影響,內(nèi)外導墻得凈距比地下連續(xù)墻厚度加大３０mm～50mm.平面中心線容許偏差為±10mｍ,內(nèi)墻面垂直度控制在1/500內(nèi)，平整度在5mm內(nèi)，頂面平整度５mm。３、為確保結構凈寬寬度,連續(xù)墻軸線外移8cｍ4、導墻溝采用0。4m3反鏟挖掘機開挖，人工修坡成型，嚴禁超挖，潛水泵抽排坑內(nèi)積水后立模灌注砼成型，導墻基底設10cm厚C1５5、灌注導墻混凝土必須對稱澆注,強度達到設計強度得80%后方可拆模。拆模后在導墻頂鋪設安全網(wǎng)片,保證施工安全。6、拆模后及時加設兩道10㎝×1０㎝方木對口撐,支撐間距約2m,上下兩道。對口撐在槽段開挖時才拆除,確保導墻垂直精度.導墻未達到設計強度禁止重型設備接近,不準在導墻上進行鋼筋籠得制作與吊放。4、4泥漿系統(tǒng)施工4、４、1泥漿得選用本工程由地表往下含有較厚得粉砂、粉質(zhì)粘土，透水性能強，用粘土做泥漿護壁效果不好。因此,本工程采用膨潤土為主、CMC增粘劑(羧甲基納纖維素,又稱人造糨糊)、純堿等為輔得泥漿制備材料,制造泥漿得自來水PＨ值必須為中性。泥漿主要性能指標見下表:新鮮泥漿性能指標表試驗項目性能指標范圍試驗方法漏斗黏度(Ｓ)22~245０0ｃc/700cｃ漏斗黏度計相對密度１、０5~1、0６泥漿比重秤ＰH值8～9石蕊PH試紙膠體率(％)〉９91000cc量筒失水量（cc／３０miｎ)＜１0泥漿濾過裝置泥皮厚（ｍm)<1、5泥漿濾過裝置新鮮泥漿得基本配合比如下表：新鮮泥漿配合比表泥漿材料水膨潤土（商品陶土)外加劑（CＭC）純堿（Ｎａ2CO３）配合比100０kg80kg0、3～0.5ｋg３～5ｋｇ4、４、２泥漿得生產(chǎn)及循環(huán)泥漿循環(huán)方式:挖槽時采用正循環(huán)，清槽時采用反循環(huán)。拌制新鮮泥漿采用一臺臥式葉片攪拌機,葉片轉速為３００r/ｍin,一次制漿約1m3，拌制時間為8mｉn,每班生產(chǎn)能力為60ｍ３處理槽段內(nèi)置換出來得泥漿采用一臺SZ2型震動篩,篩子分為兩段，上段10目下段２0目。一臺旋流器及排碴槽,一臺回流泵,一臺吸力泵等,泥漿制作流程見《泥漿制作流程圖》.泥漿處理程序見《泥漿處理程序圖》。水水加膨潤土充分攪拌加純堿加CMC攪拌均勻后放入貯漿池靜止24h后待用先用水將CMC溶解成25%得溶液新漿拌制投料順序圖泥漿制作流程圖泥漿處理程序圖漿池平面布置見《泥漿池平面布置圖》.４、5連續(xù)墻成槽施工根據(jù)地質(zhì)情況，本工程采用3套液壓導桿式ＨＲ２40-800液壓成槽機,澎潤土泥漿護壁.該成槽機帶自動測斜儀與糾偏裝置,成槽速度快，成槽精度高，每套機具平均16～2４小時成槽一段。4、5、１成槽前得準備工作成槽機成槽前，必須對導墻頂標高、垂直度、間距、軸線等進行復核。技術人員要準確在導墻上用油漆標出開挖槽段位置、每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置、泥漿液面高度，并標出槽段編號。成槽機、自卸汽車就位.拆除單元槽段導墻支撐，在導墻兩側筑壩,將槽段內(nèi)垃圾雜物清除干凈。接通泥漿管并試送泥漿，檢查其就是否暢通與漏漿,并檢漏,隨后向該副段內(nèi)注入泥漿至液面位置。送入槽內(nèi)泥漿得各種性能指標應有詳細得記錄備查。對于閉合槽段，應首先復測槽段得寬度,如有較大變動，應立即通知技術人員進行復核。４、5、２成槽垂直度得控制成槽機掘進時,必須做到穩(wěn)、準、輕放、慢提，一方面利用成槽機得垂直度顯示儀與自動糾偏裝置來控制成槽過程中得槽壁垂直度，另一方面用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導桿得垂直度。挖完槽后用超聲波測壁儀進行檢測,確保成槽垂直度≤0、２％.4、5、3成槽施工本工程地下連續(xù)墻施工擬選用沖擊鉆、旋挖鉆機配合成槽機施工。按槽段劃分，分幅跳槽施工，標準槽段（6、0m）采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時,先抓兩側土體，后抓中心土體，如此反復開挖直至設計槽底標高為止。轉角槽段按先短邊后長邊得原則開挖成型。成槽時，泥漿應隨著出土量補入，以保證泥漿液面在規(guī)定得高度,在抓斗掘進時，不宜補入泥漿.成槽機掘進速度應控制在15m/ｈ左右，成槽時不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn).當挖至槽底2～3m時，應用測繩測深，防止超挖與少挖.對閉合副段及連接副段應進行接頭處理，用刷壁器進行刷壁，刷壁往復次數(shù)應不少于1０次。成槽至標高后,應先進行鏟壁后一次掃孔,掃孔時抓斗每次移開50cm左右,確保槽底沉碴厚度不大于10cm,誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。掃孔結束后，用泵吸反循環(huán)法進行二次清孔.清底置換結束后，對孔底泥漿及槽深進行檢測,如果測試指標及槽深達不到要求，必須再次進行清底置換,直至符合要求為止.如發(fā)現(xiàn)泥漿突然變稀、翻泡、大量流失或地面有下陷現(xiàn)象時，不準盲目掘進，待研究后再行施工。4、５、4成槽注意事項開挖之前，成槽機下需墊20mm厚鋼板，成槽機應以最大工作半徑停機,嚴禁“一停三抓"，以減少開挖時導墻內(nèi)外側壓力。成槽機起重臂傾斜度控制在65°~７5°之間,挖槽過程中起重臂只作回轉動作不做俯仰動作.技術人員要準確在導墻上標出開挖槽段尺寸，從而使鋼筋籠與接頭管按設計位置準確沉放。成槽機得主鋼絲繩必須與槽段得中心重合。成槽機必須輕提慢放,嚴格控制成槽速度。開始開挖6—７m速度要緩慢,確保成槽垂直度，防止出現(xiàn)沿內(nèi)或外側開挖使連續(xù)墻偏移中心線。開挖過程中，技術人員要隨時觀察斗臂所在得平面就是否與槽段所在得平面垂直，定時觀測斗臂左右偏移情況，時刻注意下沉過程中得速度就是否均勻.“L”型、“Z”型異型槽段,應嚴格按規(guī)定型式開挖,詳見《單元槽段成槽示意圖》.不足兩抓寬度得槽段，則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工.挖槽施工時一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工，分析原因并采取相應措施后，再行繼續(xù)施工。成槽機筑壩位置應放寬,以減少泥漿面落差。成槽過程中,大型機械設備不得在槽段邊緣走動，以確保槽壁穩(wěn)定。挖槽時,不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持泥漿面不低于導墻頂面以下0、3m。隨時檢查泥漿質(zhì)量，及時調(diào)整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層得要求。雨天地下水位上升時,及時加大泥漿比重與粘度，雨量較大時暫停挖槽并封蓋槽口。施工中必須做好成槽記錄，對地層土層分層進行詳細記錄.開挖至設計標高后,及時檢查槽位、槽深、槽寬與垂直度,合格后方可進行清底。4、6清底換漿槽段開挖至設計標高并經(jīng)檢查合格后,即可進行清底換漿工作。1、清底采用置換法清底.即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進行,為進一步清除抓斗未能挖除得細小土渣。清底采用Ｄg10０空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣,以吸漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底廓得土碴淤泥。清底開始時，起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器得吸管不能一下子放到槽底深度，先在離槽底1～2ｍ處進行試吸,防止吸泥管得吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管要由淺入深,使空氣升液器得喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底０、5m處左右上下移動，吸除槽底部土渣淤泥。2、換漿換漿就是置換法清底作業(yè)得延續(xù)，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土渣，實測槽底沉碴厚度小于１0ｃm時,即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求得泥漿,清底工作示意圖見下圖.清底換漿就是否合格，以取樣試驗為準，當槽內(nèi)每遞增5ｍ深度及槽底處各取樣點得泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量與補漿量得平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落到導墻頂面以下30cｍ.4、７鋼筋籠制作吊放4、7、1鋼筋加工場地由于地下連續(xù)墻特殊得工藝與精度要求，使鋼筋網(wǎng)片得制作精度要求很高，因此，在斜井施工場地內(nèi)用C２5混凝土硬化長43m，寬７ｍ，厚2０cm得場地兩塊，一塊用作鋼筋幫扎場地,一塊用作鋼筋籠成品堆放場地。要求混凝土場地得平整度≤1０ｍm。鋼筋網(wǎng)片分段制作搭接見《地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)片制作搭接圖》。為便于鋼筋放樣布置與綁扎,在地上根據(jù)設計得鋼筋間距、插筋、預埋件得設計位置畫出控制標記,以保證鋼筋籠與各種埋件得布設精度。４、7、2、鋼筋籠制作本工程每片鋼筋籠長度為36、77m、35、99m、33、８m、25、86ｍ、1９、６5ｍ五種,厚度為8８0mm。鋼筋籠采用現(xiàn)場制作加工，平臺上整體施焊得施工方法。并根據(jù)實測導墻標高來確定鋼筋籠吊筋得長度，以保證結構與施工所需要得預埋件、插筋、保護鐵塊位置。鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量與方法表序號項目允許偏差(mm）檢驗單元與數(shù)量1鋼筋籠長度±50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處.2鋼筋籠寬度±203鋼筋籠厚度０，—1０４豎向主筋間距±1０任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點.5橫向主筋間距±2０6預埋件中心位置±15抽查鋼筋焊接及保護層設置:為控制保護層厚度,在鋼筋籠兩側面加設斷面為“”型得定位鋼板,在豎向按每２m設置一道.并按設計要求安裝、固定預埋注漿鋼管,在鋼筋籠上端頭加設“Ｕ”型固定吊環(huán)。主筋保護層厚度為迎坑面５０ｍm，迎土面70mm.鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，主筋接頭采用焊接或機械連接，在同一截面上接頭數(shù)量不大于50%.鋼筋要有出廠合格證,并經(jīng)試驗合格后方可使用.主筋搭接采用對焊接頭,其余采用雙面焊接,焊縫長度滿足5ｄ，搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直,表面潔凈無油漬.鋼筋籠成型用電焊點焊固定，內(nèi)部交點5０％點焊,鋼筋籠四周鋼筋交點與桁架處100%點焊。鋼筋籠底端在0、5m范圍內(nèi)得厚度方向上作收口處理,鋼筋籠須確?？v向預留導管位置,并上下貫通。焊接要求表?序號項目允許范圍1搭接焊10d(單面焊）2焊縫寬度>０、7d３焊縫高度>0、３d地下連續(xù)墻鋼筋籠應嚴格按設計加工制作縱向桁架鋼筋與水平加強筋,按規(guī)范要求用點焊固定主筋與箍筋,以提高鋼筋籠整體剛度。質(zhì)檢工程師應對焊接質(zhì)量做嚴格檢查,確保鋼筋籠具有足夠得剛度、牢固與穩(wěn)定性，以保證鋼筋籠在吊裝到位時得安全可靠。在制作好得鋼筋籠上精確量測連續(xù)墻與鋼筋砼圍囹得鋼筋連接器與預埋鋼筋得位置,用電焊焊牢連接器、鋼筋及支撐預埋鋼板，連接器另一端用塑性蓋子蓋住端頭口,外面設保護木板,用小鐵絲固定牢固。鋼筋連接器及相應預埋件得位置必須計算連續(xù)墻下沉造成得誤差，分段制作得鋼筋籠還應該精確計算分段焊接得位置，以完全確保結構尺寸得正確。鋼筋籠制作好后,根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段得實測導墻頂面標高來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫示出。４、７、3鋼筋籠吊放:根據(jù)規(guī)范要求,地下墻頂標高誤差為±3cｍ，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上得4個支點得標高，根據(jù)實測標高值來確定安裝標高線，并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標畫示出，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠得制作嚴格按規(guī)程及設計要求執(zhí)行，鋼筋籠安放前須會同監(jiān)理進行驗收，合格后方可起吊.鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，用1５0Ｔ及50T履帶吊機十八點起吊，空中翻轉,一次整體入槽,轉角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型，整體吊裝入槽定位安裝。由于鋼筋籠就是一個剛度較差得龐然大物,起吊時易變形,甚至散架,發(fā)生安全事故，因此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術措施:①鋼筋籠上設置縱橫向起吊桁架與吊點，使鋼筋起吊時有足夠得剛度,防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復得變形，詳見《鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架與吊點設置示意圖》.②對于拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架與吊點外,另增設“人”字桁架與斜拉桿進行加強,以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發(fā)生變形.拐角處鋼筋籠加強方法見《拐角鋼筋籠加強方法示意圖》附圖所示：。③鋼筋籠整幅起吊采用一臺1５0T履帶式起重機與一臺50T履帶式起重機雙機抬吊法。鋼筋籠整幅抬吊方法見下圖所示：④鋼筋籠安裝就位后,檢查鋼筋籠安裝質(zhì)量，并預留基坑開挖后地下墻沉降量，確保預埋鋼板與接駁器位置準確。⑤鋼筋籠分段焊接時，首先將第一段鋼筋籠吊放到位，在鋼筋籠上端頭設置水平限位桁鋼，將鋼筋籠吊放在槽內(nèi)，桁鋼得支撐點應遠離連續(xù)墻基槽至少２m,每幅連續(xù)墻鋼筋籠設置7個支撐桁鋼點.然后將第二段已檢驗合格得鋼筋籠經(jīng)空中翻轉后,垂直吊移到第一段鋼筋籠上空,精確到位,使用8個焊工同時從兩邊將鋼筋籠對接，要求準確進行接頭長度、接頭位置得拼裝,以確保鋼筋籠位置、各預埋件位置、各鋼筋連接器位置等得準確。要求整個鋼筋籠得吊放過程不得大于4個小時，并盡量縮短槽壁暴露得時間。4、8連續(xù)墻砼澆筑1、蹦床地下連續(xù)墻采用我工區(qū)拌與站自拌混凝土，具有一般水下混凝土澆注得施工特點,坍落度控制在180～220ｍｍ，每立方米混凝土中水泥用量≥33０kg，粗骨料最大粒徑＜3１、5mm，含砂率≥45%，具有良好得與易性。滿足設計要求得抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量等指標，水灰比≤0、6。２、地下連續(xù)墻澆注必須在鋼筋籠吊裝完畢后4個小時內(nèi)進行。灌注混凝土采用內(nèi)徑為φ250得快速接頭鋼導管,節(jié)長為２、５m，最下一節(jié)長度為４ｍ。導管下口距孔底３00～5０0mm，不宜過大或過小。隨著混凝土面得上升，要適時提升與拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持在２～4m，嚴禁將導管提出混凝土面。導管提升時應避免碰撞掛住鋼筋籠。灌注水下混凝土得隔水栓采用預制混凝土塞,料斗做成圓錐形,一次容量不小于3ｍ3。詳見下圖《槽段成槽導管布置圖》3、設專人每3０miｎ測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2小時測量一次導管內(nèi)混凝土面高度?；炷翍B續(xù)灌注不得中斷,間歇時間任何情況下不得超過30mｉn.4、標準槽段設置二根導管（Ｌ型槽段Z型槽段每邊一根導管）,器間距小于3m，導管距槽段端頭不宜大于１、5m,槽內(nèi)混凝土面應均衡上升，兩導管處得混凝土表面高差不大于0、3m，終澆混凝土面高程應高于設計要求0、5m。異型槽段也布置二根導管澆注。施工中嚴格控制導管提拔速度與混凝土澆注速度，應派專人測量澆注進度,并將澆注信息及時反饋,以便施工控制。5、在灌注水下混凝土時,若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停灌進行處理,并做好記錄.每個單元槽段應留置一組混凝土抗壓試塊，一組混凝土抗?jié)B試塊。灌注混凝土時,槽段內(nèi)得泥漿一部分抽回沉淀池,另一部分暫時存放到導墻內(nèi)。6、灌注水下混凝土質(zhì)量控制要點：①為保證地下墻砼質(zhì)量，首先必須保證成槽質(zhì)量,要求大型機械不得在已成槽段邊緣頻繁走動,確保槽壁穩(wěn)定,使地下墻墻面質(zhì)量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下３0cm,并適當提高泥漿比重,保證槽壁穩(wěn)定。②由于地下連續(xù)墻作為“復合墻"結構，因此對鋼筋籠制作得埋管、預埋件、連接筋、插筋要精確定位，嚴格復核,確保地下連續(xù)墻連接筋、洞、埋件與內(nèi)襯墻結構連接準確，要求在鋼筋籠制作時，預埋筋、預埋件位置精確，并根據(jù)每幅槽段導墻標高，確定鋼筋籠吊筋長度，從而保證預埋筋、預埋件尺寸正確無誤.③建立完整得質(zhì)量保證體系,確保地下連續(xù)墻施工質(zhì)量達到“優(yōu)良”,要求在施工中跟蹤質(zhì)量管理，全過程、全方位檢測。④地下墻得垂直度控制:首先必須確保成槽機得主機水平,并由成槽機自行糾偏裝置來雙向控制，以確保成槽得槽壁垂直度，從而保證地下墻垂直度滿足設計要求。⑤槽底沉渣控制:采用二道施工工序來保證,即由成槽機自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環(huán)放入槽底進行清孔換漿,清孔時間不少于30min。⑥接頭防滲措施：地下墻接頭施工時，對首開幅及連接幅槽段接頭先用緊貼端頭進行刷壁,刷壁次數(shù)不少于1０次,保證槽段接頭得連接質(zhì)量。4、9廢漿廢水處理 本工程設置一座由制漿機、旋流器、震動篩與泥漿罐組成得泥漿處理系統(tǒng)，泥漿得制備、貯存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成.此外,在現(xiàn)場修建存土坑與泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地,以減少對環(huán)境得污染。經(jīng)檢查不能再生得泥漿與砼澆筑置換出得劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、震動篩分離處理后，用罐車將固化物運至指定地點廢棄,施工污水經(jīng)沉淀并達到排放標準后,排入城市下水管道。4、１0預埋件得設置及控制保護措施連續(xù)墻中得預留鋼板、鋼筋連接器、十字鋼板接頭等預埋件對地下墻防滲漏、鋼支撐、板結構有重要意義。在施工過程中,須采取嚴格措施控制預埋件質(zhì)量。１、連續(xù)墻施工過程中，在制作好得鋼筋籠上精確量測連續(xù)墻與結構底板、中板、頂板鋼筋砼圍圍等聯(lián)接得鋼筋連接器與預埋鋼筋、鋼支撐預埋鋼板、接頭十字鋼板得位置，用電焊焊接牢固預埋件，并預計因連續(xù)墻沉降等原因造成得尺寸誤差。2、預埋件加工完成后,由監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查確認，合格后進行鋼筋籠吊裝施工。3、鋼筋籠吊放過程中，嚴格保護預埋件，不碰撞預埋件,以免變形移位，吊放完成后，利用導墻上控制線對鋼筋籠位置與標高進行檢查確認,并預留１、0～2、0cm沉降量，以確?；娱_挖后位置準確。4、鋼筋籠吊裝后,將其固定于導墻上，混凝土灌注過程中,導管抽拔時要注意保護預埋件。五、質(zhì)量保證措施５、1地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準本工程地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準見《地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準表》。地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標準表序號項目質(zhì)量要求檢驗方法１成槽垂直度≤0、2%超聲波測壁儀２槽底沉渣厚≤1０0mｍ沉渣測量儀或探錘檢查3接頭處相鄰兩槽段得挖槽中心線在任一深度得偏差值≤B/3觀察、尺量、水準儀、探錘檢查與檢查施工記錄4鋼筋籠與預埋件得安裝鋼筋籠垂直度±0、2％，標高±1０mｍ,預埋件中心位置±10ｍm5成墻后墻頂標高與設計標高之偏差≤３0mm6鑿去浮漿后得墻頂標高設計標高±30mm7裸露表面局部突出≤100mm8墻面垂直度≤１／3０09裸露墻面表面密實無滲漏，孔洞、露筋、蜂窩麻面面積不超過單元槽段裸露面積2%10連續(xù)墻得接頭接縫處無明顯夾泥與滲水現(xiàn)象觀察檢查5、2導墻質(zhì)量控制標準導墻施工允許偏差見《導墻允許偏差》表。導墻允許偏差表項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻中軸線對軸線距離得允許偏差±10mm每幅2尺量傾斜度<１／3０0每幅2測錘不平度5ｍｍ2ｍ直尺導墻頂面標高﹥1０0mｍ—200mm6m直尺不平度〈5ｍm6m直尺內(nèi)外導墻凈距每幅２鋼尺５、3垂直度控制及預防措施成槽過程中利用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾,達到設計1/3０0得垂直度要求。合理安排一個槽段中得挖槽順序，使抓斗二側得阻力均勻。根據(jù)成槽設備得垂直度偏差,根據(jù)成槽機得垂直度顯示儀與自動糾偏裝置控制垂直度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀抽樣測試,確保垂直度達到設計要求。5、4防止挖槽塌方得措施成槽時，選用粘度大、失水量小,形成護壁泥皮薄而韌性強得優(yōu)質(zhì)泥漿,確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定,并根據(jù)成槽過程中土壁得情況變化選用外加劑,調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩(wěn)定槽段所必須得液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重與粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面得垂直度,不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身得光潔度。成槽結束后進行泥漿置換,吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆筑水下混凝土，盡量縮短槽壁得暴露時間。安放鋼筋籠應作到穩(wěn)、準、平,防止因鋼筋籠上下移動而引起得槽壁坍方。嚴格控制成槽速度，輕放慢提,防止槽壁坍方。５、5鋼筋籠內(nèi)預埋鋼筋放置措施根據(jù)設計圖紙要求,地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預埋鋼筋與其連接。地下墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準確?？刂其摻罨\得擱置點，以鋼筋籠上端點為標準,計算內(nèi)襯墻在鋼籠上得標高,并做好記錄，拉好麻線并在每層鋼筋位置處增設水平筋與預埋鋼筋連接，控制連接件得垂直位置.控制導墻面標高,導墻面標高應較平整，不應高差太大，在下放鋼筋籠前應對該幅槽段導墻面標高用水準儀進行復核，提供調(diào)整擱置點高低得依據(jù)，并標出該槽段得中心線.控制鋼筋籠得中心線。鋼筋籠制作時，標出中心線，通過在上口焊接一小段鋼筋得方法,可清楚地標明鋼筋籠得中心位置,根據(jù)此中心線安放預埋鋼筋接頭.鋼筋籠吊放時務必使此中心線同導墻上得中心線對準,保證預埋鋼筋得水平位置。由于預埋鋼筋數(shù)量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。首先在鋼筋籠制作時,埋設預埋筋之前應在鋼筋籠上標出位置，拉設麻線保證定位線得水平要求(即縱向標高得平面尺寸）,并在上、下層鋼筋網(wǎng)片上焊好定位措施筋。對連接面作好驗收,確保塑料頭子封堵.應用線錘控制埋設得垂直度，保證與底板鋼筋連接,受力正常.為確保預埋筋最終埋設標高,對導墻得頂面標高應嚴格控制，并且應做好頂面標高得復測工作，隨時調(diào)整鋼筋籠擱置吊攀筋長度.嚴格做好各道工序得驗收工作，不放過每個環(huán)節(jié)得偏差值，使之偏差值控制到最小.５、６鋼筋籠吊放困難應急預防措施：由于地下墻鋼筋籠吊放入槽可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象.尤其就是轉角幅更容易產(chǎn)生，故制定如下措施進行控制:對轉角幅槽壁垂直度要求提高，以測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導施工。嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸得準確性。對轉角槽段得鋼筋籠重心應進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。5、7防接頭砼繞流應急預防措施:地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應作好以下預防施工措施。對先行幅槽段應做好槽壁測試工作,了解槽壁情況，作好防砼繞流施工措施。先行幅槽段安放接頭樁結束后,應將接頭樁背面用粘土回填密實,杜絕砼繞流得可能性。在吊撥接頭箱過程中,發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流(即鎖口管背面有砼遺留跡象）,應及時采用專門鏟具進行清除,必要時采用成槽機抓斗配合進行?；娱_挖后，砼繞流可能致使相鄰槽段接頭處有凸出砼，可采用人工風鎬鑿除，確保墻面平整。由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁得次數(shù)，保證接頭質(zhì)量,并做好特別施工原始記錄,待基坑開挖后,視情況決定就是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。5、8地下墻滲漏水得預防措施槽段接頭處不允許夾泥,施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥止。嚴格控制導管埋入混凝土中得深度,絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管,應立即測量混凝土面標高,將混凝土面上得淤泥吸清,然后重新開管澆筑混凝土。開管后應將導管向下插入原混凝土面下１m左右。保證混凝土得供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供得混凝土級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后得混凝土坍落度,保證混凝土供應得質(zhì)量。如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。5、９地下墻露筋現(xiàn)象得預防措施鋼筋籠必須在水平得鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠得剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。必須按設計與規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠.5、10地下管線保護措施根據(jù)地下管線探測報告,樹木嶺站施工范圍地下管線較復雜，施工中派人2４小時跟蹤監(jiān)測,管線周邊嚴禁堆放材料,停放大型機械設備如成槽機、吊車等,地面必須鋪設4cm鋼板才能讓大型機械行走施工。六、雨季施工措施（1)雨季施工時應每日接受天氣預報，有大雨時不得進行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業(yè)。（2）要充分做好防雨準備,若開挖過程中遇雨，應及時安排泥漿泵抽取槽內(nèi)表層雨水，避免泥漿由于外來水得流入，破壞其自身得物理性能。(3)切實做好避雷裝置與防漏電措施。(4）在雨天,應充分利用排水溝與集水坑得作用（平時加強清淤工作），盡量做到雨停場內(nèi)無積水.（５)雨季與臺風季節(jié)時作業(yè),腳手架、纜風索應加強，嚴加檢查,防止危險。(６）現(xiàn)場制作活動式雨棚,以備雨天施工作業(yè)，確保雨天施工安全、質(zhì)量.七、地下連續(xù)墻安全保證措施7、１組織機構工區(qū)經(jīng)理土木總工生產(chǎn)經(jīng)理工區(qū)經(jīng)理土木總工生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)工程技術部質(zhì)量管理部安質(zhì)部物資部綜合辦公室成槽班組安全檢查工程師鋼筋班組混凝土班組兼職安全員專職安全員圖7-1安全管理組織機構圖７、2危險源控制7、2、１危險源辨識地下連續(xù)墻施工得危險源存在于:(１）道路交通安全；(2)管線保護；（3)地表建筑物（震動、不均勻沉降);（４）施工排水、用電；（5)重物吊裝；(6)鋼筋籠吊裝過程中穩(wěn)定性、整體性、安全性，(主要包括:鋼筋籠散落、彎曲變形、鋼筋、構配件脫落等）。７、2、2危險源控制1、辨識方法（１)直接經(jīng)驗法，對照有關標準、法規(guī)、安全檢查表（可以采用《安全性評價表》、《建筑施工安全檢查標準(JGＪ5９-99)》)或依靠分析人員得觀察分析能力，借助于經(jīng)驗與判斷能力直觀地評價對象危險性與危害性。(2）系統(tǒng)安全分析方法；應用系統(tǒng)安全工程評價方法得部分方法進行危害辨識。常用于復雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)驗得新開發(fā)系統(tǒng)。常用得系統(tǒng)安全分析方法有事件樹（ETA)、事故樹（ＦTA)等。２、危險源得風險評價危險源得風險評價就是重大危險源控制得關鍵措施之一，為保證危險源評價得正確合理，對危險源得風險評價應遵循系統(tǒng)得思想與方法.(１）重大危險源得風險分析評價包括下述幾個方面:ａ、辨識各類危險因素得原因與機制;b、依次評價已辨識得危險事件發(fā)生得概率；ｃ、評價危險事件得后果;d、評價危險事件發(fā)生概率與發(fā)生后果得聯(lián)合作用。（２)風險等級針對建筑施工得特點將施工現(xiàn)場得危險源分為重大與一般風險二類.（３）風險評價依據(jù)a法律、法規(guī)得符合性；b危害與事故傷亡得程度、規(guī)模；c發(fā)生得頻率；d相關方關注程度;ｅ財產(chǎn)損失額度;f公司信譽得影響程度；g降低風險得難度。（4）風險評價方法①定性評價：依據(jù)以往得數(shù)據(jù)分析與經(jīng)驗對危險源進行得直觀判斷。②定量評價:對危險源得構成要進行綜合計算，進而確定其風險等級。③在嚴重不符合職業(yè)健康安全法規(guī)下，符合下列情況之一,可判斷為不可承受風險.ａ可能造成死亡事故；b重大以上設備事故；c可能發(fā)生重傷事故;d會引起停止施工。④在不符合職業(yè)健康安全法規(guī)下,符合下列情況之一可判斷為一般風險。a可能造成輕傷事故;b相關方有合理抱怨或要求。(４)在對重大危險源進行辨識與評價后,應對每一個重大危險源制定出一套嚴格得安全管理制度,通過技術措施、組織措施對重大危險源進行嚴格控制與管理。針對所確定得重大危險源制定重大危險源控制目標與管理方案,每一項重大危險源都要有控制措施、目標、管理方案、實施部門、檢查部門、檢查時間。（5)實施重大危險源得風險控制關鍵在于落實，在施工過程中,按制定得措施、控制目標與管理方案控制重大危險源得就是有效地遏制各類事故發(fā)生。①加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，掌握重大危險源得數(shù)量與分布狀況，經(jīng)常性地公示重大危險源名錄、整改措施及治理情況。②加強安全施工培訓教育,全體動員,人人參與，尤其就是以事故預防為主得重大危險源風險控制得安全教育。③淘汰落后得技術、工藝,適度提高工程施工安全設防標準,從而提升施工安全技術與管理水平,降低施工安全風險。④制訂與實行施工現(xiàn)場大型施工機械安裝、運行、拆卸與外架工程安裝得檢驗檢測、維護保養(yǎng)、驗收制度。⑤制訂與實施項目施工安全承諾與現(xiàn)場安全管理績效考評制度,確保安全投入，形成施工安全長效機制。7、３安全管理制度（1）安全生產(chǎn)目標責任制各級人員必須認真遵守國家有關安全方面得政策、法令與規(guī)章制度;建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀,明確分工,責任到人.(2）安全生產(chǎn)獎懲辦法明確責任，嚴格對各單位得考核。實行風險抵押制度。把安全工作得各項要求細化為指標，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎罰金額在各單位當月驗工計價中兌現(xiàn)。(3）安全檢查各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴格執(zhí)行事故定時報告制度與獎罰制度。根據(jù)施工需要定期發(fā)放各種安全機具設備與勞動保護用品。(4）安全技術交底制度建立安全技術交底制度。安全技術交底與下達施工任務同時進行，按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細得工序、工種安全技術交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責與安全操作方法.(5)施工班組安全活動建立施工班組安全活動制度，班組開展班前三上崗(上崗交底、上崗檢查、上崗教育）與班后下崗檢查，每周開展一次安全講評活動(6）交接班制度施工班組之間要建立與完善交接班制度。交班人員要詳細地向接班人員交代本班施工情況及有關安全事宜,并同時在交接班記錄上簽字。工地值班領工員要認真監(jiān)督檢查交接班情況。(7）安全員跟班作業(yè)制度安全人員要佩帶“安全員"標志，只要現(xiàn)場有施工就必須有安全員在場，認真貫徹崗位責任制，查出問題及時報告,及時處理.（8）安全警示制度凡進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、光腳，且服從值班員指揮,遵守各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。施工單位必須向施工作業(yè)人員提供安全防護用具與安全防護服裝,并按照規(guī)定及時進行檢查、維護與更新。（9）事故處理當施工現(xiàn)場出現(xiàn)危及車行、施工設備及人員安全得事故時，必須在規(guī)定時間內(nèi)逐級報告，并按分工得職責及時組織搶險，并對事故按照“四不放過”得原則進行處理.(10)特種作業(yè)持證上崗特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，同時要經(jīng)廈門市有關特種作業(yè)考核站進行審證教育。7、4安全技術保證措施（1）在編制工程施工組織設計時，把安全生產(chǎn)列為主要內(nèi)容之一，針對本工程特點與各施