時(shí)速公里客運(yùn)專線預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

時(shí)速350公里客運(yùn)專線后張法整孔箱梁預(yù)制工藝細(xì)則中鐵三局集團(tuán)惠州橋梁工程有限公司衡陽(yáng)制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書第14頁(yè)共14頁(yè)時(shí)速350公里客運(yùn)專線預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線1.1鋼絞線線應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)外外觀檢查合格格，其力學(xué)性性能按GB/T55224－2003檢驗(yàn)，供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)提供每每批鋼絞線的的實(shí)際彈性模模量值。1.2預(yù)應(yīng)力力鋼絞線采用用1×7-115.20--1860--GB/T55224－2003的規(guī)格，即即公稱直徑為為15.200mm，強(qiáng)度級(jí)別別為1860MMPa，公稱截面面積140mmm2，理論重量1.1011kg/m，其力學(xué)性性能符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》GB/T55224-22003的規(guī)定,詳見表1。1.3鋼絞線線存放置于干干燥處，避免免潮濕銹蝕，同同時(shí)鋼絞線應(yīng)應(yīng)該放置在室室內(nèi)防止生銹銹；工地存放放高出地面200mm并及時(shí)遮蓋蓋好。1.4鋼絞線線的檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：每批鋼絞線應(yīng)由由同一牌號(hào)、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼絞線組組成，并不得得大于30t。表11×77預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強(qiáng)度Rm//MPa整根鋼絞線的最最大力Fm/kNN規(guī)定非比例延伸伸力Fp0.2/kkN最大力總伸長(zhǎng)率率Agt/%%1000小時(shí)后后應(yīng)力松弛率率r/%不大于不小于初始負(fù)荷相當(dāng)于于公稱最大力的百分分?jǐn)?shù)15.2018602602343.560%公稱最大負(fù)荷70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷1.02.54.5注：規(guī)定非比例例延伸力Fp0.2值不不小于整根鋼鋼絞線公稱最最大力Fm的90%力學(xué)性能的抽樣樣檢驗(yàn)應(yīng)在選選定的各盤端端部正常部位位截取1根試樣，3根為一組，進(jìn)進(jìn)行拉伸（整整根鋼絞線的的最大負(fù)荷、屈屈服負(fù)荷、極極限伸長(zhǎng)率、彈彈性模量）試試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)時(shí)，除該盤應(yīng)應(yīng)判為不合格格外，還應(yīng)從從未試驗(yàn)過(guò)的的鋼絞線盤中中取2倍數(shù)量的試試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)時(shí)，則該批鋼鋼絞線應(yīng)判為為不合格。1.5鋼絞線線外觀要求逐逐根檢查，鋼鋼絞線不應(yīng)有有折斷、橫裂裂和焊接鋼絲絲。1.6鋼絞線線的檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要求求和檢驗(yàn)頻次次見表2所示。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量要求①破斷負(fù)荷√每批不大于300t同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格、同批號(hào)號(hào)鋼絞線√任何新選廠家合GB/T52224-20003②屈服負(fù)荷√√③彈性模量√√④極限伸長(zhǎng)率√√⑤松弛率√1.7取樣方方法：拉伸試試驗(yàn)為每批鋼鋼絞線由同一一牌號(hào)、同一一規(guī)格、同一一生產(chǎn)工藝捻捻制的鋼絞線線組成，每30t為一批量，從從每批鋼絞線線中任取3盤截取3根長(zhǎng)750mm的鋼絞線做做為一組試樣樣。二、制孔橡膠膠管的安裝1、后張梁鋼絞絞線預(yù)留管道道采用抽拔橡橡膠管作為芯芯棒預(yù)埋在混混凝土里然后后定時(shí)抽出而而形成。管長(zhǎng)長(zhǎng)根據(jù)圖紙的的要求不等，每每個(gè)孔道需要要兩根膠管對(duì)對(duì)接使用而成成孔。2、制孔橡膠管管的接頭位置置約在梁的跨跨中附近。橡橡膠管的接頭頭構(gòu)造：（1）兩根膠管管內(nèi)的鋼絲分分別插入對(duì)接接的管內(nèi)，插插入長(zhǎng)度約15cm；（2）接頭處使使用鐵皮管套套接，套接長(zhǎng)長(zhǎng)度30cm；（3）用透明膠膠帶將膠管與與鐵皮管包裹裹在一起，膠膠管與鐵皮管管間隙不得大大于1mm，并應(yīng)密封封不漏漿；（4）橡膠管接接頭用扎絲綁綁好，以防漏漏漿。3、在綁扎鋼筋筋骨架時(shí)，管管道定位網(wǎng)片片應(yīng)同時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)位置安放放定位，定位位網(wǎng)片在沿梁梁長(zhǎng)方向的定定位誤差不得得超過(guò)15mm，并并保證網(wǎng)片垂垂直于底板底底層鋼筋。三、抽拔膠管3.1膠管抽拔拔時(shí)間膠管抽拔時(shí)間以以不造成孔道道變形、塌陷陷、裂紋或無(wú)無(wú)法抽拔事故故為準(zhǔn)。在常常溫下，“寧晚不早”。當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到6～8MPa，表面溫度25℃左右，抽拔膠管時(shí)間根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在澆澆筑混凝土8～10個(gè)小時(shí)后手手觸不留凹坑坑即可抽拔膠膠管。3.2膠管抽拔拔順序拔管的的順序先下后后上。每次拔拔管不超過(guò)兩兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉掉污碴，并仔仔細(xì)檢查有無(wú)無(wú)損傷，嚴(yán)重重?fù)p傷或壓扁扁的不能繼續(xù)續(xù)使用。3.3注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）利用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)抽拔膠管管。抽拔時(shí)，捆捆綁處要用軟軟物包扎，用用粗繩連接，防防止損傷膠管管。（2）抽拔時(shí)，梁梁端附近兩米米范圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人防止膠膠管回彈傷人人，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)應(yīng)緩慢運(yùn)行，如如出現(xiàn)異常情情況應(yīng)立即停停止運(yùn)行。（3）在拔管過(guò)過(guò)程中，盡量量保證卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引方向與與孔道位于同同一軸線上，如如偏離角度較較大，要防止止膠管被端模模角勒傷。（4）拔管后，及及時(shí)清除錨墊墊板上喇叭口口內(nèi)殘余水泥泥漿和壓漿孔孔填塞物。（5）拔出后經(jīng)經(jīng)清理的膠管管應(yīng)堆放整齊齊，嚴(yán)禁亂放放。（6）拔管后，及及時(shí)檢查孔道道內(nèi)有無(wú)堵塞塞和塌孔現(xiàn)象象，并如有異異常應(yīng)及時(shí)處處理。（7）損傷和直直徑偏差大于于±4mm的膠管不能能繼續(xù)使用，必必須及時(shí)運(yùn)出出施工現(xiàn)場(chǎng)。四、鋼絞線制制作和穿束4.1下料與與編束鋼絞線下料場(chǎng)地地應(yīng)平坦、干干凈，鋼絞線線的下料采用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割。（1）備料：領(lǐng)領(lǐng)取強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為1860MMPa，直徑為15.200mm，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格的鋼絞絞線，吊至放放線場(chǎng)地，并并做好放線時(shí)時(shí)防止鋼絞線線松盤的措施施。在下料平平臺(tái)上作出顯顯著準(zhǔn)確的下下料長(zhǎng)度標(biāo)記記。（2）下料：鋼鋼絞線放到規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，不不得出現(xiàn)彎曲曲，用砂輪鋸鋸切斷，下料料誤差控制在在±5mm。（3）編束：編編束時(shí)應(yīng)先將將鋼絞線理順順，并盡量使使各根鋼絞線線松緊一致。按每束規(guī)定定根數(shù)、規(guī)定定長(zhǎng)度，將鋼鋼絞線平鋪在在場(chǎng)地，用扎扎絲綁扎，兩兩頭距端5～10cm處用雙根扎扎絲綁扎，其其余每隔≤1.5m綁扎一道，成成束后，將鋼鋼絞線束人工工抬移至堆放放地點(diǎn)，分開開堆放并標(biāo)識(shí)識(shí)。（4）注意事項(xiàng)項(xiàng)鋼絞線在開盤后后應(yīng)檢查外觀觀，及時(shí)糾正正鋼絞線的亂亂盤、扭結(jié)等等情況。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋、小小刺、機(jī)械損損傷、死彎、油油跡等情況，應(yīng)應(yīng)局部剪除，若若發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂裂等情況則必必須及時(shí)反映映，并復(fù)驗(yàn)材材質(zhì)。決定報(bào)報(bào)廢的鋼絞線線單獨(dú)存放作作好標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)禁混雜流入入下道工序。（5）質(zhì)量要求求①每片梁內(nèi)鋼絞絞線應(yīng)由同一一廠家、同一一規(guī)格、同品品種、同批號(hào)號(hào)的鋼絞線組組成，不得混混用。②下料后的鋼絞絞線長(zhǎng)度一致致，無(wú)死彎，無(wú)無(wú)沾染油污，成成束后兩端應(yīng)應(yīng)整齊③每束鋼絞線根根數(shù)必須與施施工圖一致。（6）安全注意意事項(xiàng)：鋼絞線盤重大、盤盤卷小、彈力力大，為了防防止下料過(guò)程程中鋼絞線紊紊亂后彈出傷傷人，應(yīng)事先先制做一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易防護(hù)架。下下料時(shí)，將鋼鋼絞線盤卷裝裝在防護(hù)架內(nèi)內(nèi)，從盤卷中中央逐步抽出出，確保安全全。4.2穿束穿束的順序：由由上向下、由由里向外。（1）鋼絞線從從下料場(chǎng)地搬搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按按圖紙規(guī)定復(fù)復(fù)查：編束后后的鋼絞線長(zhǎng)長(zhǎng)度、每束根根數(shù)和編束的的質(zhì)量是否符符合要求。（2）鋼絞線束束搬運(yùn)時(shí)，支支點(diǎn)距離不大大于3m，端部懸出出長(zhǎng)度不大于于1.5m。（3）在搬運(yùn)過(guò)過(guò)程中，要防防止出現(xiàn)死彎彎，其最小彎彎曲半徑不得得小于1m。（4）穿束前鋼鋼絞線不得沾沾上油漬、泥泥土，并應(yīng)順順直、無(wú)死彎彎。（5）穿束前對(duì)對(duì)孔道應(yīng)當(dāng)用用通孔器全程程疏通，以保保穿束順利通通過(guò)。（6）穿束前應(yīng)應(yīng)檢查錨墊板板及喇叭口周周圍及喇叭口口內(nèi)和壓漿孔孔內(nèi)的灰漿是是否清除和暢暢通。（7）穿束采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引引穿束，穿束束時(shí)先將一根根兩端焊鉤的的鋼絞線穿過(guò)過(guò)預(yù)應(yīng)力孔道道，用特制鋼鋼環(huán)將整束鋼鋼絞線套好，其其中一根或兩兩根鋼絞線端端部上夾片打打入鋼環(huán)內(nèi)，打打緊后，將帶帶鉤鋼絞線一一端鉤在套筒筒上，一端鉤鉤在卷?yè)P(yáng)機(jī)繩繩端，開動(dòng)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)將整束束鋼絞線穿入入預(yù)應(yīng)力孔道道。（8）鋼絞線穿穿入孔道后，兩兩端懸出0.8m。（9）安全注意意事項(xiàng)：①穿束周圍影響響安全施工的的物件應(yīng)清除除出去。②穿束時(shí)在上部部作業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)與下部作業(yè)業(yè)人員相互配配合，保證安安全。③在穿束過(guò)程中中盡量理順鋼鋼絞線束，避避免編束扎絲絲被磨斷。五、鋼絞線的張張拉5.1工藝流程程制束→穿束→預(yù)預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞絞線切割。5.2張拉機(jī)機(jī)具選用（1）千斤頂、油油泵我場(chǎng)選用四平市市力拓路橋機(jī)機(jī)械有限公司司YDCW3000B型液壓千斤斤頂。千斤頂頂主要技術(shù)性性能如表3所示。表3YDCWW3000B型液壓千斤斤頂技術(shù)參數(shù)數(shù)項(xiàng)目 目單位位規(guī)定格額定張拉力kN3028張拉油缸面積mm257148張拉行程mm200回程面積mm236424額定壓力MPa53回程油壓MPa穿心孔徑mmφ155外形尺寸mm×mmφ396×3990重量 量kg228張拉油泵：選用用2YBZ22-55型高壓電動(dòng)動(dòng)油泵。電動(dòng)動(dòng)油泵技術(shù)參參數(shù)見表4所示。表42YBZZ2-55型電動(dòng)油泵泵技術(shù)性能柱塞直徑毫米10電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L2--4行程毫米6.8功率千瓦3.0個(gè)數(shù)個(gè)2×3轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1430油泵轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1430出油嘴數(shù)個(gè)2理論排量毫升/轉(zhuǎn)3.2用油種類32號(hào)或46號(hào)號(hào)機(jī)械油額定壓力兆帕49油箱容積升42額定流量升/分2×2自重公斤120容積效率87%外形尺寸毫米745×4944×10522（2）油壓表的的選用精度不低于1..0級(jí)、最大讀讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)數(shù)分格不大于于1MPa、表盤直徑徑大于150mm防震型油壓壓表。5.3設(shè)備計(jì)計(jì)量標(biāo)定（1）千斤頂頂?shù)臉?biāo)定張拉千斤頂在使使用前與其配配套使用的油油壓表共同進(jìn)進(jìn)行拉力—油壓值標(biāo)定定工作，標(biāo)定定工作在特制制的加力架中中進(jìn)行，采用用測(cè)力環(huán)與千千分表配合標(biāo)標(biāo)定。千斤頂頂校正系數(shù)在在1.0～1.05之間。千斤頂與已校正正過(guò)的油壓表表配套編號(hào)，千千斤頂、油壓壓表、油泵安安裝好后試壓壓3次，每次加加壓至最大使使用壓力的110%；加壓后持持壓5min，其壓力下下降不超過(guò)3%，即進(jìn)行正正式標(biāo)定工作作。在加力架上標(biāo)定定千斤頂，將將千斤頂、測(cè)測(cè)力環(huán)安裝在在固定的框架架中，并把傳傳感器與測(cè)力力環(huán)連接好，千千分表調(diào)至零零位；當(dāng)標(biāo)定定新的或久置置不用的千斤斤頂時(shí)，在使使用前先將千千斤頂空載往往復(fù)運(yùn)動(dòng)2～3次，以排除除其中空氣；；開始標(biāo)定時(shí)時(shí)，先控制千千斤頂?shù)男谐坛蹋蛊渖扉L(zhǎng)長(zhǎng)值與張拉時(shí)時(shí)一致，然后后在測(cè)力環(huán)、千千斤頂、加力力架三者之間間加墊厚鋼板板，預(yù)留與加加力架約10mm的空隙，向向千斤頂內(nèi)注注油，按油壓壓表每5MPa一級(jí)，并記記下相應(yīng)油壓壓下傳感器壓壓力的讀數(shù)。標(biāo)定的最大壓力力不小于千斤斤頂在張拉過(guò)過(guò)程中的最大大張拉力的110%；標(biāo)定反復(fù)復(fù)進(jìn)行3次，取其平平均值；每標(biāo)標(biāo)定完一次，千千斤頂轉(zhuǎn)動(dòng)120°，特別注意意提高單次測(cè)測(cè)量精度。千千斤頂標(biāo)定時(shí)時(shí)油缸內(nèi)壓力力做到緩慢增增壓，速度均均勻。標(biāo)定結(jié)束后，先先計(jì)算出千斤斤頂?shù)男Ｕ迪禂?shù)，據(jù)此了了解千斤頂?shù)牡膬?yōu)劣，其校校正系數(shù)=油表壓力(MPa))×千斤頂活塞塞面積(mm2)/測(cè)力環(huán)壓力(N)；再利用標(biāo)標(biāo)定的油壓表表讀數(shù)與傳感感器的壓力讀讀數(shù),通過(guò)線性回回歸,求出千斤頂頂正常張拉時(shí)時(shí)所需要的標(biāo)標(biāo)定曲線P=f(FF),式中P為油壓表讀讀數(shù)(MPa)),F為張拉力(kN)；最后根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉拉所需的控制制力由標(biāo)定曲曲線可得出相相應(yīng)的油壓表表讀數(shù)。千斤斤頂必須與校校驗(yàn)油壓表配配套使用。標(biāo)定千斤頂工作作由專職計(jì)量量人員進(jìn)行，試試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)標(biāo)定結(jié)果寫出出標(biāo)定報(bào)告并并通知工程技技術(shù)部，將標(biāo)標(biāo)定結(jié)果列入入千斤頂校驗(yàn)驗(yàn)臺(tái)帳中。千斤頂在下列情情況重新標(biāo)定定：出廠后初初次使用的千千斤頂；超過(guò)過(guò)千斤頂有效期一個(gè)月的的；千斤頂發(fā)發(fā)生故障檢修修后；千斤頂頂受到震動(dòng)，損損壞及其它異異常情況。（2）油壓表檢檢驗(yàn)①檢驗(yàn)油壓表工工作由專職計(jì)計(jì)量人員進(jìn)行行，并建立“油壓表檢驗(yàn)驗(yàn)臺(tái)帳”。檢驗(yàn)時(shí)通通過(guò)活塞壓力力計(jì)，使用0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表或或砝碼校核常常用的1.0級(jí)表，0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表定定期到有資質(zhì)質(zhì)的地方計(jì)量量部門校核；；油壓表校正正精度為示值值最大差±0.6MMPa，指針最大大位移0.3MPPa，來(lái)回最大大差±0.6MMPa。②油壓表出現(xiàn)下下列情況時(shí)重重新校正：超超出油壓表有有效期限一周周的，出廠后后初次使用的的，在使用過(guò)過(guò)程中油壓表表發(fā)生碰撞、玻玻璃損壞、指指針?biāo)蓜?dòng)、指指針失穩(wěn)、無(wú)無(wú)壓力下指針針偏離零點(diǎn)等等異常情況時(shí)時(shí)，油壓表使使用中受到高高噸位滑絲的的劇烈振動(dòng)沖沖擊等。5.4錨具、夾夾具、連接器器（1）應(yīng)具有可可靠的錨固性性能、足夠的的承載能力和和良好的適用用性，以保證證充分發(fā)揮預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)強(qiáng)度，并安全全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉作業(yè)業(yè)。夾器質(zhì)檢表表5錨具、夾具具、連接器檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求錨具外觀√每批不大于10000套的同廠家家、同品種、同同規(guī)格、同批批號(hào)錨具或夾夾具或連接器器√任何新選廠家符合GB/T143370錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變變√√錨口摩阻√√喇叭口摩阻√√夾具、連接器外觀√√錨固效率系數(shù)√√極限拉力總應(yīng)變變√√（3）預(yù)應(yīng)力筋筋-錨具組裝件件，除必須滿滿足靜載錨固固性能外，尚尚須滿足循環(huán)環(huán)次數(shù)為200萬(wàn)次的疲勞勞性能試驗(yàn)。試件經(jīng)受2000萬(wàn)次循環(huán)荷荷載后，錨具具零件不應(yīng)疲疲勞破壞。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋在錨錨具夾持區(qū)域域發(fā)生疲勞破破壞的截面面面積不應(yīng)大于于試件總截面面面積的5%。（4）錨具、夾夾具和連接器器的檢驗(yàn)分出出廠檢驗(yàn)和型型式檢驗(yàn)兩類類。抽取一定數(shù)量進(jìn)進(jìn)行外形及硬硬度檢驗(yàn)。外外觀檢查按每每批中抽取10%且不少于10套，硬度檢檢驗(yàn)從每批中中抽取5%且不少于5套。靜載錨錨固能力檢驗(yàn)驗(yàn)抽取3套試件的錨錨具、夾具和和連接器。六、預(yù)應(yīng)力工程程6.1工藝流程程：清理錨墊墊板→安裝工作錨錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千千斤頂，按預(yù)預(yù)張拉、初張張拉和終張拉拉三個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行。6.2預(yù)施應(yīng)力力時(shí)兩端兩側(cè)側(cè)四個(gè)千斤頂頂同時(shí)進(jìn)行張張拉，并符合合設(shè)計(jì)張拉順順序，預(yù)施應(yīng)應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保持兩端伸伸長(zhǎng)量基本一一致。6.3預(yù)施應(yīng)力力應(yīng)對(duì)夾片、錨錨環(huán)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行磁力探傷傷，由錨具廠廠家提供探傷傷報(bào)告。夾片片每批抽5%（不少于10片）錨環(huán)每每批抽10%（不少于3件）測(cè)硬度度，錨具強(qiáng)度度按3%抽檢，錨固固效率系數(shù)和和極限拉力總總應(yīng)變對(duì)選定定供貨廠至少少試驗(yàn)一次。6.4預(yù)應(yīng)力筋筋（鋼絞線）張張拉1、主要材料與與設(shè)備（1）主筋采用用7φ5鋼絞線束，鋼鋼絞線強(qiáng)度級(jí)級(jí)別為1860MMPa低松馳鋼絞絞線，張拉油油泵采用300T級(jí)的張拉千千斤頂；高壓壓油表采用1.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)油表表；高壓油管管采用鋼絲耐耐油橡膠管，內(nèi)內(nèi)徑6mm外徑18mm，標(biāo)準(zhǔn)油壓≥60MPa，每根管長(zhǎng)6m并帶兩端原原配接頭；張張拉用油隨環(huán)環(huán)境溫度變化化，可采用20號(hào)或是30號(hào)純凈張拉拉油。（2）千斤頂必必須經(jīng)過(guò)校正正后才允許使使用。千斤頂校正后的的有效使用期期限，不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)月。在在特殊情況下下，如千斤頂頂常壓漏油或或串缸，應(yīng)及及時(shí)檢修。每每次檢修后，都都必須經(jīng)過(guò)校校正后才允許許使用。（3）高壓油表表必須經(jīng)過(guò)校校正后才允許許使用。油表表校正采用砝砝碼加壓的直直接檢驗(yàn)法。即即將油表安裝裝在檢查泵上上直接加砝碼碼，實(shí)讀油表表讀數(shù)。油表表校正誤差，應(yīng)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)級(jí)誤差范圍之之內(nèi)。在一般般情況下，油油表校正有效效期為一周。（4）油壓表出出現(xiàn)下列情況況時(shí)重新校正正：超出油壓壓表有效期限限一周的，出出廠后初次使使用的，在使使用過(guò)程中油油壓表發(fā)生碰碰撞、玻璃損損壞、指針?biāo)伤蓜?dòng)、指針失失穩(wěn)、無(wú)壓力力下指針偏離離零點(diǎn)等異常常情況時(shí)，油油壓表使用中中受到高噸位位滑絲的劇烈烈振動(dòng)沖擊，在在張拉過(guò)程中中讀數(shù)不穩(wěn)定定等。2、預(yù)張拉：預(yù)預(yù)制箱梁預(yù)張張拉在制梁臺(tái)臺(tái)座上進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的60％，拆除端端模以及松開開內(nèi)模、外模模緊固件，同同時(shí)清除管道道內(nèi)的雜物和和積水，將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋穿穿進(jìn)，進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉。預(yù)張張拉能有效控控制混凝土預(yù)預(yù)制梁的早期期裂紋。注意意預(yù)張拉的施施加過(guò)程中，必必須保證梁體體的保溫措施施。3、當(dāng)梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)值的80%和拆除外模模后，按照設(shè)設(shè)計(jì)要求對(duì)梁梁體進(jìn)行初張張拉。初張拉拉在預(yù)制臺(tái)座座上進(jìn)行，初初張拉結(jié)束后后，方可將梁梁體移出臺(tái)座座。注意橋梁梁拆模后，如如發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)嚴(yán)重的蜂窩、空空洞或其它缺缺陷，未經(jīng)修修補(bǔ)或修補(bǔ)后后其混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到張張拉時(shí)的規(guī)定定值時(shí)，均不不允許進(jìn)行張張拉作業(yè)。4、終張拉：當(dāng)當(dāng)梁體混凝土土強(qiáng)度及彈性性模量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值且混凝凝土齡期不少于10天時(shí)時(shí)，即可進(jìn)行行終張拉。終終張拉結(jié)束且且存梁期達(dá)到到30d時(shí)，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢人員對(duì)梁梁體進(jìn)行上拱拱度測(cè)量。5、預(yù)施應(yīng)力值值以油壓表讀讀數(shù)為主，以以鋼束伸長(zhǎng)值值作校核，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值誤差不得大大于±6%。鋼絞線回回縮量每端不不超過(guò)6mm。正式張拉完后，應(yīng)應(yīng)在錨圈外鋼鋼絲上用石筆筆劃線，24小時(shí)后檢查查鋼絲無(wú)滑動(dòng)動(dòng)，測(cè)量完彈彈性上拱度后后才允許切割割鋼絞線進(jìn)行行壓漿作業(yè)。生產(chǎn)初期，應(yīng)對(duì)對(duì)2件梁體進(jìn)行行管道摩阻、喇喇叭口摩阻等等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)時(shí)損失測(cè)試，以以保證有效預(yù)預(yù)施應(yīng)力值。七、主要張拉工工藝7.1、張拉鋼鋼束前，應(yīng)先先安裝好錨環(huán)環(huán)，并要求預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、錨錨具和千斤頂頂位于同一軸軸線上。安裝裝錨環(huán)前，應(yīng)應(yīng)先檢查修整整不合格的管管道口（如管管口不圓，不不順直，口徑徑小等）。并并鏟除支承板板上的灰碴污污物。當(dāng)托住住錨圈貼緊支支承板與管口口扶正對(duì)中時(shí)時(shí)，再打緊錨錨塞后沿錨圈圈外徑周圍在在支承板上畫畫一臨時(shí)標(biāo)圈，以以作張拉鋼束束時(shí)的錨頭正正位記號(hào)。7.2、張拉工工具安裝步驟驟：（1）安裝工作作錨與工作夾夾；（2）在工作錨錨后安裝分線線板，在安裝裝過(guò)程中要使使鋼絞線與分分線孔對(duì)正，不不得出現(xiàn)扭曲曲現(xiàn)象；（3）在分線板板后套上墊圈圈，保證其套套緊，要注意意根數(shù)不同所所用墊圈的內(nèi)內(nèi)徑不同；（4）在墊圈后后裝上千斤頂頂與限位圈；；（5）然后安裝裝工具錨與工工具夾片，將將工具錨對(duì)中中后再打緊夾夾片，保證張張拉過(guò)程中受受力位于同一一軸線。7.3、張拉時(shí)時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)的張拉順序序，兩端兩側(cè)側(cè)同時(shí)對(duì)稱張張拉（即四臺(tái)臺(tái)張拉千斤頂頂同時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)數(shù)達(dá)到0.2σcon時(shí)，測(cè)量出出各千斤頂活活塞伸出長(zhǎng)度度和工具錨夾夾片外露量，待待梁體受力穩(wěn)穩(wěn)定后，四臺(tái)臺(tái)千斤頂分三三階段張拉到到σcon，每階段應(yīng)應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)應(yīng)的規(guī)定，四四臺(tái)千斤頂全全部停止工作作待梁體受力力穩(wěn)定后，才才可再次測(cè)量量千斤頂活塞塞伸出長(zhǎng)度和和工具錨夾片片的外露量，通過(guò)計(jì)計(jì)算得出工具具錨夾片回縮縮量，然后回回油卸頂，并并測(cè)量工作錨錨夾片外露量量。取限位板板的槽深與工工作錨夾片的的外露量的差差值作為鋼絞絞線回縮量，最最終計(jì)算出實(shí)實(shí)際施工伸長(zhǎng)長(zhǎng)值=（千斤頂活活塞伸出長(zhǎng)度度之差-工具錨夾片片回縮量-鋼絞線回縮縮量）。如果果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值值與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之差超出出±6%，須查明原原因，重新進(jìn)進(jìn)行張拉，此此即張拉過(guò)程程中的“雙控”。初張拉工藝流程程：0→0.2σk（作伸長(zhǎng)值值標(biāo)記測(cè)工具具錨夾片外露露量）→初張拉控制制應(yīng)力（測(cè)伸伸長(zhǎng)值測(cè)工具具錨夾片外露露量）→σcon（靜停3min）→補(bǔ)拉到σcon（測(cè)伸長(zhǎng)量量）→回油至0錨固。終張拉的一般操操作流程：0→0.2σk（作伸長(zhǎng)值值標(biāo)記，測(cè)工工具錨夾片外外露）→σk（靜停持荷荷５分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值值，測(cè)工具錨錨夾片外露量量）→回油到0錨固（測(cè)總總回縮量、測(cè)測(cè)工作錨夾片片外露量）。7.4、針對(duì)第第一次已進(jìn)行行預(yù)張拉和初初張拉的鋼絞絞線束，作第第二次正式張張拉，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)再?gòu)埨?00%的設(shè)計(jì)張拉拉噸位。伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的測(cè)定是是張拉至初張張拉力時(shí)再測(cè)測(cè)量L1，到100％張拉力再再測(cè)量出L2，算出本次次張拉伸長(zhǎng)值值與初張伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之和，即即為該束鋼絞絞線伸長(zhǎng)值。7.5、質(zhì)量檢檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）全梁斷絲絲、滑絲總數(shù)數(shù)不得超過(guò)鋼鋼絞線總數(shù)的的0.5%，不應(yīng)位于于梁的同一側(cè)側(cè)，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不超過(guò)過(guò)一絲。31.5m跨度箱梁不不得超過(guò)兩絲絲；23.5m跨度箱梁不不得超過(guò)一絲絲。（2）張拉后每每端鋼絞線回回縮量不大于于6mm，同束工作作錨夾片外露露量差值不超超過(guò)2mm。（3）鋼絞線及及錨具因處理理滑絲，斷絲絲而留有明顯顯刻痕或其它它傷痕，或同同一束鋼絞線線張拉超過(guò)三三次，均應(yīng)立立即予以更換換。7.6、張拉注注意事項(xiàng)（1）張拉前檢檢查錨具及夾夾片，如有裂裂紋或破損應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換。張張拉時(shí)錨墊板板下若有蜂窩窩及其他嚴(yán)重重缺陷，拆模模后立即進(jìn)行行修補(bǔ)，待達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后張張拉。（2）錨具使用用時(shí)應(yīng)保持其其成套匹配，不不能混用。錨錨圈及夾片在在使用前應(yīng)洗洗凈油污并擦擦拭干凈。（3）在錨墊板板上，檢查墊墊板與孔道軸軸線是否正交交，若偏斜則則不能張拉，應(yīng)應(yīng)