過濾分離器的操作與維護保養(yǎng)

過濾分離器的原理天然氣首先進入進料布氣腔部分，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)過濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進入濾芯內(nèi)部流道而后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔。還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃氣通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起燃氣過濾器壓差的增加，當壓差上升到規(guī)定值時（從壓差計讀出）,說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。分離器的啟用：1、分離器在使用之前，做一次全面的檢查，確保分離器處于完好的狀態(tài)。2、關(guān)閉放空閥，打開壓力表的儀表閥。3、打開分離器的上游閥門對分離器進行充壓，閥門兩端有平衡閥時應首先使用平衡閥緩慢像分離器充壓，使分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，再全開進口閥門，4、對于過濾分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開過濾分離器上的差壓表（注意先開差壓表的平衡閥，在開平衡閥的左右閥門，以免差壓表損壞）5、如果分離器在投運之前里面介質(zhì)為空氣的情況下，打開過濾氣的放空和排污閥，排掉分離器的空氣后再關(guān)閉放空閥和排污.過濾分離器切斷1、當有特殊情況出現(xiàn)需關(guān)閉過濾分離器時（緊急情況或清洗、更換濾芯時）,啟用切斷程序；2、開啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。3、逐漸關(guān)閉過濾分離器上游截斷閥，減少氣流量，直至完全關(guān)閉；4、關(guān)閉過濾分離器下游截斷閥；5、打開放空閥，排凈過濾分離器內(nèi)燃氣；6、打開所有排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物分離器的排污一、排污前的準備1、排污前先向調(diào)控中心申請，得到批準后方可實施排污作業(yè)。2、檢查排污管地面管段的牢固情況；3、準備安全警示牌可燃氣體檢測儀隔離警示帶等。4、檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源；5、在排污區(qū)及放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)；4、檢查、測量排污罐液位高度。5、準備相關(guān)的工具。二、排污操作分離器的在線排污1、緩慢開啟靠近分離器的排污球閥然后緩慢開啟閥套式排污閥；2、操作閥套式排污閥帶壓排污時，要用耳仔細聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥；3、同時安排人觀察排污罐放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵；4、待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面深度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，取少量粉塵式樣，留作分析；按規(guī)定作好記錄；5、排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確；6、整理工具和收拾現(xiàn)場；7、向調(diào)度匯報排污操作的具體情況。分離器的離線排污1、關(guān)閉分離器的上下游球閥；2、緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力約0.2MPa;3、全開排污管上的手動球閥，然后在緩慢的開啟閥套式排污閥（注意：緩慢開啟，控制流量）。4、操作排污時，應仔細聽排污管內(nèi)流體的聲音，判斷管內(nèi)的流體是液體、固體、還是氣體，一旦聽到氣流聲時立即關(guān)閉排污閥。5、同時安排人員觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。6、待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應注意控制排放速度，取少量粉塵式樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄7、恢復分離器工藝流程。8、排污完成后檢查各閥門狀態(tài)是否正常。9、整理工具和收拾現(xiàn)場；10、向調(diào)控中心匯報排污操作的具體時間和排污結(jié)果。三、排污時的注意事項1、開啟閥套式排污閥應緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。2、關(guān)閉分離器閥套式排污閥應快速，避免天然氣沖擊排污罐液面；3、排污區(qū)、排污罐附近必須熄滅一切火種；4、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。常見故障及處理1、法蘭或連接處泄漏運行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時必須立即切換流程，停運事故分離器，然后進行放空排污操作，壓力降為零后方可進行維修操作。2、分離器前后壓差增大或流量減小運行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當超過0.1MPa時，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應及時停運進行檢修。維護保養(yǎng)一、準備工作清洗維護前向調(diào)控中心或有關(guān)領(lǐng)導申請，批準后方可實施清洗維護操作。準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。檢查、核實排污罐液面高度。準備相關(guān)工具。二、檢修維護操作1、關(guān)閉過濾器進出口球閥及差壓表。2、打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零3、擰松過濾分離器頂蓋螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開過濾器頂蓋，除掉殼體0型圈。4、抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體0型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。5、裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠。6、仔細檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。7、蓋好頂蓋，上好螺栓和擰緊螺母。8打開過濾器上游閥門對過濾器進行置換，將空氣置換干凈，并檢查是否漏氣，如果漏氣，則進行緊固。9、關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，并將其作為備用過濾器或恢復分離器生產(chǎn)工藝流程。10、整理工具、收拾現(xiàn)場。11、向調(diào)控中心匯報清洗維護操作的具體時間和清洗維護情況。注意事項1打開快開盲板進行FeS粉和泥沙的清理時應采用濕式作業(yè)防止FeS粉自燃；注水量為容器容積的10%。同時操作人員要采用必要的防護措施，現(xiàn)場要有人員監(jiān)護作業(yè)。2作好清洗維護的記錄，以便確定清洗維護的周期。3過濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。4如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯?，F(xiàn)場應準備充足的備