中國華西太子灣總部商務(wù)東廣場《高大模板支撐安全專項施工方案》

太子灣總部商務(wù)東廣場施工總承包工程高大模板支撐安全專項施工方案中國華東企業(yè)有限公司二〇一六年五月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明及依據(jù) 4第二章工程概況 42.1基本信息 42.2模板工程信息 52.3高大支模工程要點分析及總體規(guī)劃 82.4方案編制相關(guān)人員 82.5施工平面布置和技術(shù)保證條件 9第三章施工計劃 103.1施工進(jìn)度計劃 103.2材料與設(shè)備計劃 11第四章施工工藝技術(shù) 134.2工藝流程及施工方法 224.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與措施 26第五章質(zhì)量保證措施 305.1組織機構(gòu) 305.2人員分工職責(zé) 305.3模板工程質(zhì)量控制程序 315.4進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 325.5模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 335.6模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 35第六章模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 366.1模板施工安全技術(shù)準(zhǔn)備工作 366.2模板安裝安全技術(shù)要求 376.3模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求 376.4模板拆除安全技術(shù)措施 38第七章監(jiān)測措施 417.1監(jiān)測措施 41第八章施工應(yīng)急救援預(yù)案 438.1生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織機構(gòu) 438.2應(yīng)急救援組織架構(gòu)圖： 438.3高支模施工中易發(fā)生重大事故的部位： 449.2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備 449.3施工現(xiàn)場的應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施管理 469.4潛在危險源的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)(事故)事件 47第九章安全文明施工措施 50第十章勞動力計劃 5210.1人員配置 5210.2組織框架圖 5210.3勞動力配置 5210.4崗位及部門職責(zé) 53第十一章梁、板模板支撐體系計算 5611.1高支模板模板（扣件式）計算書 5611.1.1T5高支模區(qū)域一板模板（扣件式）計算書 5611.1.2T5高支模區(qū)域三板模板（扣件式）計算書 6511.1.3T6高支模區(qū)域地下室頂板扶梯板模板（扣件式）計算書 7311.1.4350厚板模板（扣件式）計算書 8211.1.5180厚板模板（扣件式）計算書 9211.2梁模板支撐（扣件式）計算書 10111.2.1①類梁900x1730梁模板（扣件式）計算書 10111.2.2②類梁900x1430梁模板（扣件式）計算書 11011.2.3③類梁400x2350梁模板（扣件式）計算書 11911.2.4④類梁700x1730梁模板（扣件式）計算書 12811.2.5⑤類梁300x700梁模板（扣件式）計算書 13711.3梁側(cè)模板計算書 146第十二章附表附圖 16712.1高支模區(qū)域平面布置圖 17012.2高支模區(qū)域混凝土澆筑方向路線、砼布料機搭設(shè)布置示意圖 17312.3高支模梁板剖面示意圖 17712.4高支模支模體系立面示意圖 17912.5高支模區(qū)域立桿搭設(shè)布置示意圖 18012.6高支模區(qū)域監(jiān)測點布置示意圖 18312.7板節(jié)點構(gòu)造大樣 18612.8高支模抱柱與支頂大樣 18712.9剪刀撐與鋼管接頭大樣 188第一章編制說明及依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙（國標(biāo)圖集）、施工組織設(shè)計等。工程項目施工圖：包括與高支?；虼蠛奢d相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面圖等；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《建筑施工計算手冊》（江正榮著）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊第四版》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布；《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部；《關(guān)于進(jìn)一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知》粵建質(zhì)【2011】796號支模立桿地基參考《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。《中國華東建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（HXQB-2007）第二章工程概況2.1基本信息工程名稱太子灣總部商務(wù)東廣場施工總承包工程建設(shè)單位深圳市蛇口海濱置業(yè)有限公司工程地點深圳市南山區(qū)蛇口港太子灣片區(qū)設(shè)計單位深圳市華陽國際工程設(shè)計有限公司施工單位中國華東企業(yè)有限公司監(jiān)理單位深圳鴻業(yè)工程項目管理有限公司2.2模板工程信息 本工程位于深圳市南山區(qū)蛇口太子灣片區(qū)，總用地面積近14640.60m2，基地呈正方形，南北向約120m，東東向約110m。東廣場結(jié)構(gòu)層次：地下室2層，地上最高14層，其中：T4辦公樓為鋼筋混凝土框剪地下2層地上13層，T5辦公樓鋼筋混凝土框架地下2層地上5層，T6辦公樓為鋼筋混凝土框剪地下2層地上14層，總建筑面積約6.6萬m2，其中地下室約2.5萬余m2、地上辦公樓約為4.1萬m2、最大建筑高度63.60m。主要使用功能：地下室為平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下室，平時為機動車停車庫，地上建筑用途為高檔商業(yè)辦公樓。根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文件《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》，通過對工程圖紙全面審閱，發(fā)現(xiàn)本工程中存在高度超過8米的高支模工程和部分梁線荷載超過一定規(guī)模，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。為此專門針對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程編制本方案：2.2.1高支模情況說明項目名稱平面位置空間位置標(biāo)高高度板厚梁規(guī)格最大梁規(guī)格跨度T4高支模區(qū)域T4-4~T4-9交T4-C~T1-D一層至三層+9.209.20m150500×700300×700400×800600×700600x700跨度9.0mT5高支模區(qū)域一T5-5~T5-6交T5-A~T5-D一層至三層+9.1009.1m250400×800400x800跨度9.0mT5高支模區(qū)域二T5-4~T5-5交T5-A~T5-D三層至五層+18.3008.55m250400×800600×800600x800跨度9.0mT5高支模區(qū)域三T5-1交T5-A~T5-D一層至三層+9.3010.95m150300×800500×800600×800600x800跨度9.0mT6高支模區(qū)域一T6-7~T6-11交T6-B~T6-C一層至三層+8.809.20m150700×700300×700400×800300×800500×700300×650400×700350×700700x700跨度9.9mT6高支模區(qū)域二T6-3交T6-B~T6~C（地下室扶梯處）負(fù)一層至二層+4.30010.35m150600×700400×700600×700跨度9.0m針對8米以上的高支模，最大支模高度為T5高支模區(qū)域三支模高度10.95m（板厚150），故選取高度10.95m為本次高支模區(qū)域的計算參數(shù)。最大板厚為250mm，提取T5高支模區(qū)域一板厚為250mm，支模高度9.1m作為本次高支模區(qū)域板的計算參數(shù)。最大梁規(guī)格700x700，跨度9.9m，選取700x700梁作為高支模區(qū)域梁計算參數(shù)。本工程高大模板的立桿均支承在樓板或地下室底板上，樓板以下對應(yīng)位置保留原支模體系作回頂，所以不需再進(jìn)行樓板承載力驗算。2.2.2大荷載梁情況說明根據(jù)公式:梁的線荷載=（梁截面面積×25kN/m3+梁截面模板周長×0.5KN/㎡）×1.2+梁寬×3KN/㎡×1.4通過計算得知當(dāng)梁截面積大于或等于0.54㎡時，梁的線荷載大于20kN/m，屬于大荷載梁。梁規(guī)格見下表：項目名稱空間位置支模高度標(biāo)高板厚梁規(guī)格（mm）最大梁跨度1地下室負(fù)一層底板3.45m-5.800m350mm300×2000、600×1000、700×800、900×700、900×8009.0m2地下室頂板5.72m-0.400m180mm500×1230、550×1850400×（1500、2050、1850、2350）600×（900、1000、1200）700×（900、1000、1230）800×（800、）900×（700、900、1000、1430、1730）6.75m3T4二層4.5m+4.45m1000700×8009.0m4T5塔樓4.5m+9.45m100600×1200/8009.0m5T6三層4.5m+8.950m100600×9009.6m6T6四層4.5m+13.45m100700×8009.0m7T6五層4.5m+17.95m100700×8009.0m設(shè)計參數(shù)的選擇：針對工程中梁線荷載超過20KN/m的梁有以上多種規(guī)格，由于梁截面屬于矩形，考慮到梁的荷載及所需支撐立桿與梁截面面積直接關(guān)聯(lián)，由此提出以下施工設(shè)計原則：梁下支撐系統(tǒng)具體做法如下（步距≤1500，與板下水平桿雙向拉通）：①類梁（900×1730）：梁底木方間距200，梁下每排設(shè)6根承重立桿(含梁兩側(cè)立桿，梁底另增4根立桿，以下方式均同)，橫距300，以900×1730梁為驗算對象。②類梁（截面積0.94㎡＜S≤1.43㎡）：梁底木方間距200，梁下每排設(shè)5根承重立桿，以900×1430梁為驗算對象。③類梁（截面積0.49㎡＜S≤0.94㎡）：梁底木方間距200，梁下每排設(shè)4根承重立桿，以400×2350梁為驗算對象。④類梁（截面積0.21㎡＜S≤0.49㎡）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)3根承重立桿，以700×700梁為驗算對象。⑤類梁（截面積S≤0.21㎡）梁底木方間距250，每排設(shè)2根承重立桿，橫距900，縱距≤1000，以300×700梁為驗算對象。2.2.3大荷載板情況說明根據(jù)公式:板的面荷載=1.2×25kN/m3×板厚+1.4×3KN/㎡。計算出當(dāng)板厚大于0.36m時，梁的面荷載大于15kN/m2，屬于大荷載板。為此查圖，本工程中不存在大荷載板。但板厚350的結(jié)構(gòu)板接近360厚，且地下室面積較大，板跨度9.0-11.4米，板厚尺寸選取為板厚350mm和180mm板進(jìn)行荷載及承載力安全性計算。本工程高大模板的立桿均支承在樓板或地下室底板上，樓板以下對應(yīng)位置保留原支模體系作回頂，所以不需進(jìn)行地基處理。2.3高大支模工程要點分析及總體規(guī)劃根據(jù)上節(jié)模板工程信息，本工程當(dāng)中有四個區(qū)域?qū)儆诟咧５牧喊?、多種規(guī)格大荷載梁。本工程高支模特征除高度較高，部分梁截面較大外，其余特征為荷載小、平板，做法相對比較簡單，本工程通過搭設(shè)超8米的架體進(jìn)行支模，高支模支模體系連為一體，且與已澆注砼的結(jié)構(gòu)進(jìn)行頂緊或抱箍處理，以防止架體坍塌。工程中存在多種規(guī)格大荷載梁，根據(jù)梁的尺寸在梁板底部分適當(dāng)增加承重立桿，同時用水平桿件與周圍的其它支撐體系形成整體，即保證立桿的垂直受力也需要保證架體自身的穩(wěn)定性。對于一般模板工程部分的設(shè)計和施工，另見《模板工程專項施工方案》，考慮到該工程施工過程的一些實際情況，本方案如與現(xiàn)場施工有不同時，現(xiàn)場施工應(yīng)按本方案進(jìn)行，為與現(xiàn)場相配合，在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案，但調(diào)整的支架的縱橫距、步距不得大于本方案，所用的構(gòu)件材料不可改變，數(shù)量截面也不可以少于本方案，調(diào)整之后必須同樣能保證立桿成行成列形成滿堂式搭設(shè)在保證質(zhì)量、安全的前提下可適當(dāng)調(diào)整本方案。2.4方案編制相關(guān)人員根據(jù)廣東省住建廳《關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細(xì)則》（粵建質(zhì)[2011]13號）文要求，需提供方案編制、審核、審批人員的相關(guān)信息，以及項目專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員名單及相應(yīng)考核合格證，具體信息如下：1.1.1.1方案編制、審核、審批人員的相關(guān)信息表：序號方案內(nèi)工作姓名學(xué)歷職稱/職務(wù)1編制人楊云富本科工程師/項目技術(shù)負(fù)責(zé)人2編制人趙菘林本科助理工程師3審核人龍紹章本科高級工程師/公司副總工4審批人張銳本科高級工程師/公司總工11.1.2項目專職安全生產(chǎn)管理人員及特種作業(yè)人員名單表：序號姓名職位1田凱元項目安全主任2陳雙龍專職安全員3鄧龍彪專職安全員4王金龍專職安全員11.1.3特種作業(yè)人員名單及其安全生產(chǎn)考核合格證書序號姓名性別出生年月工種證件編號發(fā)證機關(guān)1姚建輝男1974/08/20架子工粵B022011000330廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2劉大海男1983/10/22架子工粵S022014000195廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳3張森男1985/5/20架子工蘇J022014002435江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳4張洪艷男1985/9/24架子工蘇J022014002436江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳5杜道穩(wěn)男1967/7/27架子工蘇J022014002446江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2.5施工平面布置和技術(shù)保證條件2.5.1施工平面布置參照各第十章高支模各區(qū)域平面布置圖。5.5.2技術(shù)保證條件（1）項目部明確技術(shù)人員為高支模系統(tǒng)施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工全過程的管理工作，從事高支模搭設(shè)、拆除的作業(yè)人員必須持登高架設(shè)作業(yè)操作證，在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前技術(shù)人員須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）高支模施工應(yīng)按經(jīng)審批的施工方案進(jìn)行，施工方案未經(jīng)原審批人同意，任何人不得修改變更。（3）使用的鋼管、扣件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、生產(chǎn)許可證；鋼管、扣件進(jìn)場前應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢測；搭設(shè)鋼管腳手架過程中和搭設(shè)完成后，應(yīng)使用扭力板手測定扣件螺栓擰緊扭力矩，扭力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。（4）支模立柱基礎(chǔ)必須堅固，按設(shè)計計算要求嚴(yán)格控制支架沉降量。（5）高支模搭設(shè)安裝完畢，應(yīng)由方案批準(zhǔn)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收后方能進(jìn)行下道工序。（6）砼澆筑方法及程序應(yīng)合理，在確定砼澆筑流程和施工時，必須有保證模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定的措施，宜優(yōu)先考慮對稱以及有利于整體穩(wěn)定的澆筑方法。高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的砼，梁板砼宜在豎向結(jié)構(gòu)的砼強度≥C15后才應(yīng)澆筑施工，墻柱砼澆筑速度不應(yīng)超過2.50m/h。在砼澆筑過程中，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員觀察，必要時應(yīng)測試其受力狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，查明原因，整改后方可繼續(xù)施工。2.5.3混凝土澆筑方案1、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載；2、豎向構(gòu)件每次下料高度不得超過0.8m，模板支架施工時采用鋼管抱箍與豎向構(gòu)件拉緊頂牢?；炷亮旱氖┕闹虚g向兩邊均勻?qū)ΨQ澆筑，澆筑每層厚度不得大于400mm。承重的支架柱其荷載應(yīng)垂直作用于立柱的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載，確保高支撐的穩(wěn)定性。布料機停放位置5m*5m范圍內(nèi)支撐架立桿加密至不大于800；布料機停放位置支撐架加密3、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；4、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動變形情況及時解決。5、支模系統(tǒng)搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模區(qū)域，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。支模高度大于8m的應(yīng)先澆筑豎向構(gòu)件混凝土，支撐體系與豎向構(gòu)件采用抱柱設(shè)置有效拉結(jié)，詳附圖。第三章施工計劃3.1施工進(jìn)度計劃本工程各結(jié)構(gòu)高支模區(qū)域施工時間見下表：項目名稱平面位置空間位置開始時間結(jié)束時間備注T4高支模區(qū)域T4-4~T4-9交T4-C~T1-D一層至三層2016.7.202016.7.25T5高支模區(qū)域一T5-5~T5-6交T5-A~T5-D一層至三層2016.7.202016.7.25T5高支模區(qū)域二T5-4~T5-5交T5-A~T5-D三層至五層2016.7.202016.7.25T5高支模區(qū)域三T5-1交T5-A~T5-D一層至三層2016.7.202016.7.25T6高支模區(qū)域一T6-7~T6-11交T6-B~T6-C一層至三層2016.7.202016.7.25T6高支模區(qū)域二T6-3交T6-B~T6~C（地下室扶梯處）負(fù)一層至二層2016.7.202016.7.253.2材料與設(shè)備計劃3.2.1物質(zhì)準(zhǔn)備由于本工程高支模體系需要大量的人力、物力等物質(zhì)要素才能形成的生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設(shè)計圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質(zhì)數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準(zhǔn)備。具體數(shù)量由現(xiàn)場施工時統(tǒng)籌安排。其質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求。本工程支架采用扣件鋼管架，鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，大楞采用雙鋼管，小楞采用45mm×90mm截面木方，模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用15mm厚膠合板，規(guī)格1.22m×2.44m。鋼管、木楞、模板的力學(xué)性能指標(biāo)詳見高支模驗算書部分。3.2.2鋼管（1）鋼管包括立桿、水平桿、剪刀撐、連墻桿等。（2）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（3）采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的鋼管，最大長度不應(yīng)超出6.5m，且每根鋼管的最大質(zhì)量控制在25Kg。（4）鋼管的表面質(zhì)量及外形應(yīng)符合下列要求：1）新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T2652-2008）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管壁厚及外徑偏差不應(yīng)大于-0.5mm，端面切斜偏差不應(yīng)大于1.7mm；鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm，鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲當(dāng)l≤1.5m時，允許偏差≤5mm；立桿鋼管彎曲當(dāng)3m＜l＜4m時，允許偏差≤12mm，當(dāng)4m＜l≤6.5m時，允許偏差≤20mm。3）彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不大于25kg，鋼管上嚴(yán)禁打孔。3.2.3扣件（1）扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。（2）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，其附件的制造材料應(yīng)符合《普通螺紋》（GB1981）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合《墊圈》（GB95-76）的規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間小于1mm，扣件表0面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）腳手架采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40N·m且不應(yīng)大于65N·m。（4）扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.2.4模板模板材料全部選用優(yōu)質(zhì)模板，擬采用15mm厚膠合板，規(guī)格1.22m×2.44m。模板使用前均涂刷脫模劑，以延長使用壽命。3.2.5木方木方采用45mm×90mm木方。斜樓板采用兩條木方做大楞，其余木方均做小龍骨?？辜魪姸仍O(shè)計值為1.4N/mm2，彈性模量為9000N/mm2，截面抵抗矩為85.33cm3，小梁截面慣性矩為341.33cm4。3.2.6主要機具設(shè)備擬投入的機械備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1錘子重量1KG個122木工圓盤踞MJ—106臺123單扳手開口寬22—24mm把604活動扳手最大開口寬65mm把805手提電鋸M-651A把126手電鉆鉆頭直徑10～２0mm個257鋼絲鉗長150、175mm把408墨斗、粉絲帶個89水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL332臺310水平尺長450、500mm個411鋼卷尺5M/30M把1212工程測量尺2M把813平刨MB-503臺1814砂輪切割機配套臺815擰緊力矩檢測扳手配套把8第四章施工工藝技術(shù)4.1.1高支模梁板支撐做法布置情況4.1.1-1板模高支模搭設(shè)一覽表部位板厚(mm)支架高度項目方案設(shè)計T5高支模區(qū)域一2509.1m板下立桿間距900×900mm水平桿步距掃地桿離地200mm、步距1500，最頂部架立桿自由端長度不大于500mm，頂托外伸長度不大于200mm。板底木枋間距≤250mm橫梁鋼管間距雙鋼管，間距900mm搭設(shè)簡圖T5高支模區(qū)域三（懸挑板））15010.95m板下立桿間距900×900mm水平桿步距掃地桿離地200mm、步距1500，最頂部架立桿自由端長度不大于550mm，頂托外伸長度不大于200mm。板底木枋間距200mm橫梁鋼管間距雙鋼管，間距900mm簡圖T6高支模區(qū)域二（地下室扶梯）15010.30m板下立桿間距900×900mm水平桿步距掃地桿離地200mm、步距1500，最頂部架立桿自由端長度不大于500mm，頂托外伸長度不大于200mm。板底木枋間距≤250mm橫梁鋼管間距雙鋼管，間距900mm搭設(shè)簡圖4.1.1-2較厚板模搭設(shè)一覽表部位板厚(mm)支架高度項目方案設(shè)計地下室負(fù)一層板3503.45m板下立桿間距900×900mm水平桿步距掃地桿離地200mm、步距1500，最頂部架立桿自由端長度不大于500mm，頂托外伸長度不大于200mm。板底木枋間距≤250mm橫梁鋼管間距雙鋼管，間距900mm搭設(shè)簡圖地下室頂板1805.42m板下立桿間距900×900mm水平桿步距掃地桿離地200mm、步距1500，最頂部架立桿自由端長度不大于550mm，頂托外伸長度不大于200mm。板底木枋間距200mm橫梁鋼管間距雙鋼管，間距900mm簡圖4.1.2-3高支模梁搭設(shè)一覽表部位截面尺寸(mm)項目方案設(shè)計梁300×700梁底木枋小梁設(shè)置順梁截面長方向滿平擺放。梁底主梁大楞布置主梁雙鋼管水平布置，頂托支撐，梁底立桿布置梁跨度方向立柱間距900mm，梁兩側(cè)立柱間距900mm，步距1500mm.梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁700×700梁底木枋小梁設(shè)置順梁截面長方向滿平擺放。梁底主梁大楞布置主梁雙鋼管水平布置，頂托支撐，梁底立桿布置梁跨度方向立柱間距900mm，梁兩側(cè)立柱間距900mm，步距1500mm.梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁900×1430梁底木枋小梁設(shè)置順梁截面長方向滿平擺放。梁底主梁大楞布置主梁雙鋼管水平布置，頂托支撐，梁底立桿布置梁跨度方向立柱間距900mm，梁兩側(cè)立柱間距900mm，步距1500mm.梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁900×1730梁底木枋小梁布置順梁截面長方向滿平擺放。梁底大楞主梁布置主梁雙鋼管水平布置，頂托支撐梁底立桿布置梁跨度方向立柱間距0.9m，沿梁長方向立柱間距0.7m、0.8m、0.9m，梁兩側(cè)立柱間距0.9m，步距1.5m，梁底增加2根支撐立柱，梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖400×2350梁底木枋小梁布置順梁截面長方向滿平擺放。梁底大楞主梁布置主梁雙鋼管水平布置，頂托支撐梁底立桿布置梁跨度方向立柱間距1.2m，沿梁長方向立柱間距1.2m，梁兩側(cè)立柱間距1.2m，步距1.5m，梁底增加2根支撐立柱，梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖其他重要要求1、剪刀撐設(shè)置：樓板滿堂架和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為450~600。2、支撐架的整體性要求：1）梁板支撐架縱橫方向水平桿應(yīng)連續(xù)貫通，水平桿用對接連接貫通設(shè)置，使梁板支撐架成為一個滿堂架整體。2）支撐架兩端與柱抱緊加固措施。4.1.2高支模搭設(shè)方法及構(gòu)造要求高支模施工主要包括模板安裝以及支撐架體的搭設(shè)施工。(1)工藝流程高支模具體施工工藝流程：下層樓面施工及養(yǎng)護(hù)→測量放線，定位立桿位置→架體搭設(shè)→架體施工中間檢查→架體驗收。(2)模板安裝準(zhǔn)備工作1)由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；2)混凝土接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；3)按審批施工方案搭設(shè)支撐架；4)由工程師或工長進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；(3)模板安裝要點=1\*GB3①梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁高大于700mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓；=2\*GB3②保證拼縫嚴(yán)密，在混凝土澆筑過程中派專人看護(hù)模板，隨時檢查模板的支撐情況。=3\*GB3③本工程采用Φ48×3.5鋼管扣式模板支撐架（支撐體系，搭設(shè)時應(yīng)先布置梁下支撐，在梁下支撐桿布設(shè)好后再布設(shè)板下鋼管架支撐，要求板下立桿位置要與梁下立桿位置盡量對齊，方便梁板下水平桿件相互貫通拉接，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。施工中應(yīng)重點加強對該節(jié)點的檢查驗收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不得大于200，主楞應(yīng)居中設(shè)置。=4\*GB3④高支模支模搭設(shè)前應(yīng)按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。（4）模板支撐體系構(gòu)造要求詳見表4.1.5表4.1.2-1模板支撐體系構(gòu)造要求一覽表序號構(gòu)件或部位構(gòu)造要求1架體總體要求(1)對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。(2)支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于3。2立桿1、立桿間距梁和板的立桿，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2、立桿垂直度立桿是排架支撐系統(tǒng)中最重要的受力桿件之一，其垂直度直接影響到架體的承載能力，立桿應(yīng)選擇順直的鋼管，保持垂直度，減少偏心距；在安裝過程中通縱橫兩個方向橫桿進(jìn)行控制。3、立桿接長構(gòu)造(1)立桿接長采用對接扣件連接。（2）可調(diào)托座使用立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，可調(diào)托座與雙鋼管楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊；可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm，伸出鋼管頂部不得大于200㎜。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3㎜，安裝時應(yīng)保證上下同心?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。5、鋼管立桿接頭必須采用對接扣件接頭。高低模板架鋼管橫桿，連接高低模板支架各兩跨，形成整體，步距同該處模板支架。立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3水平桿(1)高支撐架步距以1.5為宜，最上步不宜超過1.2m。每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2)水平桿應(yīng)從立桿最下一個碗扣位置開始向上搭設(shè)，最下水平桿作為掃地桿。(3)設(shè)置有可調(diào)底托的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4剪刀撐剪刀撐采用鋼管扣件搭設(shè)，包括縱、橫垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具體說明設(shè)置數(shù)量。(1)設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：a模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m左右立桿設(shè)置一道縱橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。b當(dāng)建筑層高在8~20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。(2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a每道剪刀撐寬度4~6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。b剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長度應(yīng)大于500mm，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對接扣件。c剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；d剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊。5扣件確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。6周邊拉接梁板支架的縱橫向水平桿應(yīng)相互連通緊固，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與已經(jīng)完成砼柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢形成固結(jié)點，其豎向≤3m，水平間距≤9m，以保證模板支架的整體穩(wěn)定性。（5）墻柱及梁高≥700梁的側(cè)模：豎向次楞方木≤250，雙鋼管主楞(含柱箍)水平放置，間距≤450，梁側(cè)上下木方壓腳，Φ14對拉螺桿（雙向間距均≤450，其中高度超過3m的墻柱模板在3m以下部位螺桿豎向間距≤400mm），起步距底200。墻柱每側(cè)每≤2m間距設(shè)鋼管斜撐頂緊。（6）通用構(gòu)造措施：1）梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距≤3m、水平間距≤9m，掃地桿距地距離扣件式≤200，可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度扣件式≤500（含螺桿伸出長度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨設(shè)豎向連續(xù)加強型剪刀撐，底端應(yīng)與地面頂緊；頂層、底層、豎向剪刀撐頂部各交點平面設(shè)加強型水平剪刀撐，豎向間距≤6m。8～12m的模板支架在最頂1個步距兩水平拉桿中間縱橫向應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，立桿均對接接長并按規(guī)范要求錯開布置，高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強。高支模施工區(qū)設(shè)上下通道、安全平網(wǎng)防護(hù)及操作層、防跌層。2）各區(qū)域高支模體系的高寬比應(yīng)控制≤2。當(dāng)模板支撐架高寬比大于2時，支架全高范圍內(nèi)向?qū)挾确较蜓由鞌?shù)跨直至其高寬比滿足規(guī)范要求，延伸部分的支架構(gòu)造不低于高支模部位板下支架構(gòu)造，且立桿對齊，水平桿、剪刀撐連通。懸挑支模體系應(yīng)與建筑物內(nèi)部支撐體系拉通，與墻柱等豎向構(gòu)件（每步）、周邊樓層邊梁板（每層）采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢等措施形成水平固結(jié)點，確保整個支模體系的整體穩(wěn)定性。3）高度大于6米的高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土工程。豎向構(gòu)件澆筑混凝土的速度應(yīng)控制≤1.5m/h。梁、板支撐體系應(yīng)按規(guī)范構(gòu)造要求設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及按規(guī)范設(shè)置加強型垂直、水平剪刀撐，并應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，水平間距≤9米，豎向間距3米與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保高支模體系的整體穩(wěn)定性。4）梁下立桿沿梁跨度方向的排距為≤500，板下立桿縱橫間距為≤1000×1000（高支模及350厚板為900X900），故要求梁、板下的立桿設(shè)置應(yīng)縱橫成行，水平桿雙向拉通，以保證架體的整體性。4.1.3模板支撐體系的驗收(1)驗收程序高大模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工企業(yè)的相關(guān)部門人員驗收合格后再向監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行報驗。驗收合格后方可投入使用。具體程序如下：安全技術(shù)交底→班組自檢、互檢→專業(yè)工長過程控制→項目部檢查、指導(dǎo)→技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收→監(jiān)理驗收確認(rèn)→進(jìn)行下道工序(2)驗收內(nèi)容模板工程及支撐系統(tǒng)中各種材料及參數(shù)應(yīng)滿足本專項施工方案要求，其構(gòu)造應(yīng)滿足表4.1.5要求。具體檢查內(nèi)容如下：1）檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計和安全措施的規(guī)定，如確認(rèn)構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施。2）各種連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承扣件沿應(yīng)使用扭矩扳手或其他專用工具檢查。3）支承著力點和模板的整體穩(wěn)定性。4）標(biāo)高、軸線位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板塊拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等。(3)驗收記錄模板支撐體系驗收合格后按相關(guān)規(guī)定填寫驗收記錄表，驗收人應(yīng)在驗收記錄表上簽字，最后由項目資料員進(jìn)行歸檔。4.2工藝流程及施工方法支撐系統(tǒng)安裝流程：準(zhǔn)備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設(shè)支撐架→安裝梁底次主龍骨→安裝底?！啄ｎA(yù)檢、起拱控制→綁扎梁鋼筋并經(jīng)驗收合格→安裝側(cè)?！鷤?cè)模次主龍骨→對拉螺栓→安裝板底模板→全面檢查安裝質(zhì)量驗收4.2.1一般構(gòu)造（1）模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板荷載相差較大時，應(yīng)采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿的設(shè)計：本工程高大模板的立桿均支承在樓板或地下室底板上，樓板以下對應(yīng)位置保留原支模體系作回頂，所以不需進(jìn)行地基處理。立桿底部墊500mm×500mm的木板，板厚50mm；立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)；當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設(shè)置；當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；高大支撐架步距以1.0-1.8m為宜，不應(yīng)超過1.8m。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計：1）水平加強層應(yīng)以每3-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。3）水平拉桿的桿需加長時，必須采用搭設(shè)長度不得小于1000mm,用三個扣件進(jìn)行扣緊；（4）剪刀撐的設(shè)計：1）在高大支模區(qū)域外圍設(shè)置由下至上封閉的豎向連續(xù)式剪刀撐；2）中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4～6m；3）在支模架體頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，中間每隔1～2步設(shè)置一道水平剪刀撐；4）剪刀撐的桿需加長時，必須采用搭設(shè)長度不得小于1000mm，用三個扣件進(jìn)行扣緊。（5）頂部支撐點的設(shè)計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不應(yīng)大于200mm；（6）支撐架搭設(shè)的要求：1）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，各立桿整個高度≥8m的垂直度控制在15mm以內(nèi)，整個高度<8m的立桿垂直度控制在10mm以內(nèi)；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。5)在搭設(shè)過程中，支撐架的立桿必須采用對接扣件進(jìn)行對接，水平拉桿和剪刀撐必須采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，旋轉(zhuǎn)扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，應(yīng)采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2）嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不應(yīng)超過150mm。3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.2.2高支模的驗收程序項目部安排專門施工管理人員對支撐體系進(jìn)行全程監(jiān)督、檢查、整改、支撐體系搭設(shè)完畢后，項目部內(nèi)部按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)規(guī)定、方案進(jìn)行內(nèi)部檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行內(nèi)部整改，按ISO標(biāo)準(zhǔn)的“PDCA”循環(huán)進(jìn)行封閉。然后報建設(shè)（監(jiān)理）單位進(jìn)行驗收，驗收工作同樣必須進(jìn)行封閉。4.2.3混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備1）混凝土澆筑施工設(shè)備混凝土澆筑的施工設(shè)備有混凝土泵、攪拌機、運輸車、串筒、振動器等機具設(shè)備?？紤]實際情況，應(yīng)有備用的攪拌機和振動器、備用泵等。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。2）混凝土澆筑方法本工程采用泵送混凝土，其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。①泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；梁混凝土澆筑采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm，且先澆筑非高支模區(qū)域混凝土，壓穩(wěn)非高支模區(qū)域支架后，再澆筑高支模區(qū)域混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。②泵送混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板；砼管必須支承在專用隔振的支架上，混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。另外，對泵管出口處最大堆料厚度應(yīng)控制在15cm以內(nèi)，以保證安全。4.2.4高支模的拆除（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度按達(dá)到混凝土的強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞81003懸臂構(gòu)建≤2100＞2100（2）拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強度時，方可拆除。（3）拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。（4）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。（5）工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（6）拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。（7）拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。（8）已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)與措施4.3.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.3.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的抽查10％，且不得小于3件)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3件)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。4.3.3其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（8）當(dāng)梁采用扣件承載時，對扣件的扣接質(zhì)量全數(shù)驗收。4.3.4脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。第五章質(zhì)量保證措施本方案施工部署將依據(jù)工程設(shè)計特點、施工條件和施工難點，充分考慮公司的資源優(yōu)勢條件和質(zhì)量保證體系，在機械設(shè)備、勞動力、材料的組織、技術(shù)工作等方面做好充分準(zhǔn)備，有針對性地進(jìn)行施工部署，慎重選擇合適施工方案，力求方案的合理性、可行性和具體化，以確保有序、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地組織生產(chǎn)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。為組織實施好本工程高支模施工，項目部成立高支模專項施工管理小組。5.1組織機構(gòu)項目經(jīng)理：羅新項目經(jīng)理：羅新項目生產(chǎn)經(jīng)理：杜江偉項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊云富項目生產(chǎn)經(jīng)理：杜江偉項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊云富機械工長秦光文材料員李強質(zhì)檢員機械工長秦光文材料員李強質(zhì)檢員田凱元測量員李鵬綜合工長劉海強木工班長：木工班長：4#樓、5#、6#樓5.2人員分工職責(zé)（1）項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)高支模施工任務(wù)，是高支模施工安全責(zé)任人，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)。（2）項目生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)，是高支模施工安全直接責(zé)任人。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制專項施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底工作，在施工過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對高支模施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)（4）綜合工長：負(fù)責(zé)按施工方案的要求進(jìn)行高支模現(xiàn)場施工，編制模板工程施工生產(chǎn)安排計劃，對人員、機具、材料進(jìn)行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負(fù)責(zé)。（5）質(zhì)量員：按方案要求及有關(guān)質(zhì)量安全技術(shù)要求對現(xiàn)場各項工作進(jìn)行質(zhì)量安全監(jiān)控，負(fù)責(zé)對高支模施工進(jìn)行質(zhì)量安全日常檢查、驗收和評估，并對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。（6）材料員：按現(xiàn)場實施負(fù)責(zé)人的計劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進(jìn)場和保證材料質(zhì)量合格，對高支模各項材料供應(yīng)負(fù)責(zé)。（7）測量組：按施工圖進(jìn)行施工測量放線，澆筑混凝土?xí)r按方案要求對高支模架進(jìn)行觀測，記錄、報告。（8）機械工長：負(fù)責(zé)施工機械及設(shè)備的進(jìn)場計劃，對施工全過程中的機械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，保證施工機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（9）勞務(wù)隊：負(fù)責(zé)按施工方案及施工工長要求操作，負(fù)責(zé)組織好班前安全活動，進(jìn)行班組內(nèi)部自檢，對高支模質(zhì)量安全承擔(dān)直接施工責(zé)任。5.3模板工程質(zhì)量控制程序模板質(zhì)量控制程序見圖5.3-1學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)方案學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)方案模板選擇學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整裝配模板模板涂隔離劑準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加技術(shù)交底底部標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）中間抽查自檢質(zhì)量評定拆模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄資料整理抽查10%，但不少于3件，梁和板，每5米各抽查1處，但不少于3處。按強度報告定拆模時間清理現(xiàn)場，文明施工與鋼筋工序交接檢查支模架搭設(shè)注意保護(hù)棱角支模圖5.3-1模板工程質(zhì)量控制程序圖5.4進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）；（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001㎡。每平方米污染面積不大于0.005㎡；（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.5模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。檢查數(shù)量：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。②模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④對清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表7.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。表5.5-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.5-2的規(guī)定。表5.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+5，-10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.6模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表5.6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。表5.6-1底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2 ≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1002）后澆帶模的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）一般項目1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2）檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。第六章模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施6.1模板施工安全技術(shù)準(zhǔn)備工作6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備編制高支模專項施工方案，明確設(shè)計荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，按照要求進(jìn)行報審、專家審查論證、審批；對項目管理人員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；6.1.2安全準(zhǔn)備支模搭設(shè)前，項目安全主任必須對現(xiàn)場施工員及班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行二級安全交底；由現(xiàn)場施工員及班組負(fù)責(zé)人（高支模直接責(zé)任人）組織操作工人進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的三級安全交底，操作班組應(yīng)熟悉方案設(shè)計及施工要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備，備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。安全主任和安全員應(yīng)監(jiān)督安全交底實施情況。6.1.3施工準(zhǔn)備1）模板的組拼施工前應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至指定地點堆放；已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。3）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。4）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。6.2模板安裝安全技術(shù)要求（1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木鍥要釘牢，并用橫順掃地桿和剪力撐拉結(jié)牢固。（2）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)定的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。（4）在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。（5）二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（6）安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（7）安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口底地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。（8）安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。（9）切割木模板的園盤鋸必須設(shè)置防護(hù)罩，負(fù)責(zé)切割作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對于長寬木板的切割必須要有兩人配合方可操作，操作中還應(yīng)注意防塵。（10）對切割余下的邊角余料應(yīng)堆放整齊，并做到長料長用，短料短用，節(jié)約用料。（11）遇到6級或6級以上強風(fēng)時，嚴(yán)禁安裝模板。6.3模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求（1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。（3）凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)該及時的對其進(jìn)行加固處理。（4）立桿應(yīng)間隔交叉有不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，（5）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要40～65N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件的時候，所有扣件的開口都必須向外。

（6）所有鋼管、配件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。（7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防坍塌的可靠臨時措施。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。（9）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護(hù)。（10）模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。（11）不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。（12）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。（13）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。6.