PHC管樁基礎(chǔ)施工方案試卷教案

PHC管樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況工程名稱:XXXXX建設(shè)單位：XXXXX設(shè)計單位:XXXXX監(jiān)理單位：XXXXX施工單位：XXXXX本工程位于東外環(huán)路交匯處西南側(cè)。建筑物總面積：14408。60m；建筑層數(shù)7層，房屋總高度21。90m；±0。000相當(dāng)于絕對標(biāo)高67.50m,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為6度。根據(jù)地質(zhì)情況并結(jié)合勘察單位的建議，經(jīng)方案比選，本工程采用靜壓式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼敞口管樁.預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁按照圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》，選用PHC400-A95–13,施工時以樁長和壓樁力雙控制.二、地質(zhì)地貌情況根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察資料，本工程所處場地地質(zhì)基本情況：自然地面平均高程67。20m,第（1)層回填素土紅褐色,回填厚度4.7～8.7m。第（2)層粉質(zhì)粘土層≥8m。根據(jù)勘察報告的評價，本場地?zé)o不良工程地質(zhì)問題,場地是穩(wěn)定和安全的，屬抗震一般地段.選擇第（2)層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層。從自然地面起的單樁豎向承載力特征值按Ra=510kN設(shè)計（其中計入負(fù)摩阻力30kN)。三、土方開挖本工程按圖紙設(shè)計要求自然地面標(biāo)高地質(zhì)勘測報告，確定基坑最大埋置深度和土方邊坡系數(shù)，土方回填按照設(shè)計要求分層回填夯實。3。1挖土準(zhǔn)備為順利完成土方開挖任務(wù)，防止土方開挖期間各種事故出現(xiàn)，土方開挖前應(yīng)做好充足的物資及工作準(zhǔn)備，具體如以下內(nèi)容:1)踏勘現(xiàn)場,摸清地下的環(huán)境，運(yùn)輸?shù)缆芬圆捎孟鄳?yīng)的對策措施。2）各種測量控制點已測設(shè)完畢，并做好臨時保護(hù)。3）配備足夠夜間施工的照明設(shè)備和排水設(shè)備、各種設(shè)備接線及電源安全、可靠,能引至各施工點，能保證土方開挖時基槽各處照明和抽水的需求.4）備足防范突發(fā)事件的各種材料，以防下雨及塌方等意外事故發(fā)生時,能及時組織搶救。3.2、測量放線土方開挖前,先根據(jù)主軸線放測各道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊軸線，再根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊軸線，基槽開挖深度和放坡大小，將基槽開挖線測出，本工程基槽開挖至基礎(chǔ)墊層底,平均開挖深度為0.8m，基槽開挖線距離邊軸線的距離為1。5m,坡度系數(shù)為1：0。75，用石灰粉將測放出的基槽開挖標(biāo)出,據(jù)此線開挖基槽?；舆吰虏扇∪斯づ浜闲奁?坡面應(yīng)修理平整。根據(jù)已定的高程控制點，同時將標(biāo)高線測設(shè)于已開挖的基坑槽壁的水平樁上,接引樁上的標(biāo)高線可直接控制挖土深度。3。3、土方開挖施工方案3.3.1、土方開挖1)、土方開挖應(yīng)先確定四角坐標(biāo)點和開挖放坡起點，撒上石灰線，以便控制開挖傾度.2）、土方開挖的施工工藝為分層開挖，先按放線定出的基坑（槽）寬度整體開挖，根據(jù)圖紙要求分別開挖至高于設(shè)計標(biāo)高15~30cm處，再安排專人指揮，人工挖土至設(shè)計標(biāo)高—1。20m。3）、施工順序為：由1#樓至3#樓，依次開挖.4）、施工機(jī)械選用挖掘機(jī)挖土，土方堆置基坑邊2。0m以外。土方開挖過程中，由于PHC樁分布過密，故測量人員應(yīng)先定位出PHC樁的具體位置，再派專門人員指揮挖機(jī)進(jìn)行土方開挖,嚴(yán)禁在土方開挖過程中出現(xiàn)斷樁事件,然后再由人工清理PHC樁周圍未清理土方，同時測量人員跟蹤檢測，按施工圖設(shè)計預(yù)留標(biāo)高控制，樁頂標(biāo)高—1。05m。5）、用人工清理到基底標(biāo)高,隨清隨運(yùn)3。4、挖土注意事項1)、挖土施工前編制詳盡的挖土施工方案,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施,并要向挖土工作人員作技術(shù)交底、安全交底。2）、機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞到已經(jīng)打入基礎(chǔ)土層內(nèi)的PHC管樁，造成管樁受損,從而影響樁基結(jié)構(gòu)受力.3）、在基坑開挖過程中，基坑四周的防護(hù)欄桿要及時跟上，并做好相應(yīng)的警戒標(biāo)識。4）、基坑內(nèi)挖土完成后，剩余100mm土層，在進(jìn)行砼墊層澆搗前再挖除,以防暴曬或水浸，影響地基土力學(xué)性能。5）、修土完成后，砼墊層要及時跟上,基坑內(nèi)集水坑晝夜抽水。6）、挖土?xí)r如發(fā)現(xiàn)地坪塌、裂縫、土體位移等情況，立即停止挖土,同有關(guān)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。7）、基坑降水、排水措施本工程在土方及基礎(chǔ)開挖期間必要時要加強(qiáng)基坑的降水、排水措施。采用在基坑內(nèi)設(shè)置明溝排水和濾水層與集水井組合降水比較切實可行,且成本較低。在基坑開挖過程中,基坑的一端開挖后就立即挖土埋設(shè)集水井降水,集水井采用內(nèi)徑為400。明溝及濾水層隨挖土進(jìn)度跟上施工。四、截樁施工方法截樁流程圖樁驗收交接截樁內(nèi)壁處理樁頭鋼筋綁扎砼澆筑鋼筋安裝符合設(shè)計標(biāo)高樁驗收交接截樁內(nèi)壁處理樁頭鋼筋綁扎砼澆筑鋼筋安裝符合設(shè)計標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高2、對于高出設(shè)計標(biāo)高的樁，先用水平儀抄處設(shè)計標(biāo)高-1.05m的位置。在設(shè)計標(biāo)高位置線沿樁周圈彈出墨線,用鋸樁機(jī)沿彈出的線鋸樁。3、本工程鋼筋采用鋼筋現(xiàn)場制作,現(xiàn)場綁扎焊接成形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。4、樁頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置托板及放入鋼筋骨架,澆灌樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的填芯混凝土，其強(qiáng)度等級比承臺或基礎(chǔ)梁高一級。5、澆灌填芯混凝土前,應(yīng)先將管內(nèi)壁浮漿清除干凈；根據(jù)設(shè)計要求，采用內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或采用微膨脹混凝土等措施，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性；6、管樁頂填芯混凝土的高度可根據(jù)工程圖紙設(shè)計要求確定。五、管樁填芯砼施工根據(jù)圖紙設(shè)計和工程現(xiàn)場情況，對現(xiàn)場所有工程管樁進(jìn)行填芯施工，使錨樁樁帽滿足設(shè)計要求。1．錨樁填芯高度根據(jù)圖紙設(shè)計要求，截樁的PHC管樁填芯高度為H=1550mm.不截樁填芯高度為1550mm。2。鋼筋要求1)PHC400為4根HRB40020沿管樁四周均勻布置錨入承臺或底板的錨固長度按現(xiàn)行規(guī)范的抗震要求取值（錨固長度到承臺或底板的上層鋼筋)、箍筋為φ6＠200.2)托板采用5mm厚鋼板。3?；炷潦┕け竟こ袒炷敛捎肅35微膨脹預(yù)攪拌商品混凝土。4．管樁填芯施工施工順序：裁樁使錨樁露出地面50mm－→管樁內(nèi)壁清理－→放置鋼筋籠－→填芯－→封口鋼筋焊接注意事項：1)管樁灌芯所需的材料進(jìn)場后必須提供有效的質(zhì)量合格證明方可使用.2）樁周圍300mm開挖必須采用人工開挖，避免由于機(jī)械開挖發(fā)生斷樁現(xiàn)象;3）放置鋼筋籠時必須按照要求放置到位，鋼筋籠底部的鋼托板位置必須滿足填芯高度要求。4）填芯材料采用C35微膨脹混凝土.在填芯前必須按照要求拌制灌芯材料，嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。5）在管樁填芯過程中,制作同條件試塊。6）根據(jù)施工圖集要求，填芯范圍內(nèi)管樁內(nèi)壁涂刷混凝土界面處理劑，增強(qiáng)填芯材料和管樁之間的粘結(jié)程度。7)若遇雨天,則停止管樁填芯施工，避免影響填芯質(zhì)量。6．安全措施:1）鋼筋籠下的鋼托板需要調(diào)整尺寸切割時,必須嚴(yán)格按照安全動火要求進(jìn)行操作。操作人必須持有專業(yè)上崗證。2）夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。3）雨天停止焊接操作，避免發(fā)生觸電事故。六、樁基礎(chǔ)承臺施工=1\*GB4\＊MERGEFORMAT㈠施工準(zhǔn)備

1。材料及主要機(jī)具:

材料：

1）鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠說明書及復(fù)試報告,表面無老銹和油污。

2）墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊.

3）綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

4）商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

5）模板：采用木制模板。

2。主要機(jī)具:

1）澆筑混凝土:應(yīng)備有混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、木抹子等。

2）綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)等.

=2\*GB4\＊MERGEFORMAT㈡作業(yè)條件:

1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù),而且辦完樁基施工驗收記錄。

2）修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時,須用同級混凝土接高,在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求.

3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。

4）對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施.

5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

6）現(xiàn)場定位放線完畢，并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定.

7）有地下水的工程,應(yīng)做好降水措施。

=3\*GB4\＊MERGEFORMAT㈢操作工藝

（1）工藝流程：

開挖樁承臺基坑土方→樁頭處理→C15混凝土墊層澆筑→放樁芯錨固鋼筋→灌樁芯混凝土→柱位、承臺邊放線→鋼筋綁扎→安裝模板→柱插筋→澆筑混凝土

=1\＊GB3①樁承臺土方：

=2\＊GB3②施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。

=3\＊GB3③采用機(jī)械開挖時，剩下10cm厚度,采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。

=4\＊GB3④開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設(shè)計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施.

=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計有抗撥樁時應(yīng)注意按設(shè)計要求留置錨固鋼筋。

=6\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑥混凝土墊層：采用C15商品砼100厚,澆注前須通過基槽隱蔽驗收。

（2）鋼筋綁扎工藝流程：

核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→綁好砂漿墊塊

=1\*GB3\＊MERGEFORMAT①核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

=2\＊GB3②鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下，先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

=3\*GB3\＊MERGEFORMAT③

預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣)或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。

=4\＊GB3④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處;每個搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

=5\*GB3⑤綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜,間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏.

（3）模板安裝工藝流程

確定模板方案→安裝模板→模板預(yù)檢

=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸.

=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

=3\＊GB3③模板預(yù)檢；模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（4)混凝土澆筑工藝流程：

澆筑泵送混凝土→振搗→養(yǎng)護(hù)

=1\＊GB3①混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn).

=2\*GB3\＊MERGEFORMAT②澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理.

=3\*GB3③振搗:應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn).混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

=4\*GB3\＊MERGEFORMAT④.留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎.留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎.繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。

四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。

五成品保護(hù)

1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。

2)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50㎜。其鋼筋墊塊不得遺漏。

3）冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

4）拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板.

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán),混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

2）缺棱、掉角:配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

3）偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷.

4)插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。

5）對于地震高設(shè)防區(qū)：當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實。七、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量管理保證體系,實行工序控制,開展分期工程質(zhì)量管理小組活動,確保優(yōu)良工程。2、主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，事先控制、中途檢查、事后驗收制度管理方法.3、技術(shù)資料管理,必須遵守公司規(guī)定,做到及時、齊全、正確、規(guī)范化。4、施工中必須實行四檢制度,即自檢、互檢、專檢和抽檢。5、測量所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測設(shè)備須經(jīng)過鑒定合格。6、基坑開挖時，應(yīng)由專人指導(dǎo)施工。7、土方挖到設(shè)計標(biāo)高前應(yīng)留10高的土,由人工挖土到標(biāo)高。8、基坑開挖時，機(jī)械設(shè)備不得碰撞樁身（挖土前對超高樁位應(yīng)做標(biāo)志),避免損壞或移動已入土的工程樁。9、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、自覺服從監(jiān)督，對每一項隱蔽工程，均要有監(jiān)理書面認(rèn)可簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工.八、安全生產(chǎn)施措施1、施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò),嚴(yán)格執(zhí)行安全二級交底制度,加強(qiáng)對施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識和自身保護(hù)意識,遵守各項安全規(guī)章制度。2、指導(dǎo)思想上要實行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以項目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，認(rèn)真執(zhí)行各建設(shè)主