礦山改造施工組織設(shè)計(jì)

洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司二期工程4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線石灰石礦山工程施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)書編號(hào)：YXZ-2010-52標(biāo)段：D標(biāo)段（皮帶廊改造與安裝）投標(biāo)人：河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司委托代理人：王文鋼2010目錄HYPERLINK第一章、 工程概況 5HYPERLINK一、工程概況： 5HYPERLINK二、編制依據(jù)： 5HYPERLINK三、編制原則： 6HYPERLINK四、工期目標(biāo)： 7HYPERLINK五、質(zhì)量目標(biāo)： 7HYPERLINK六、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析： 7HYPERLINK第二章、 施工方案與平面布置 8HYPERLINK一、 施工總體布置： 8HYPERLINK1、平面布置原則： 8HYPERLINK2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理 8HYPERLINK二、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理 9HYPERLINK1、施工組織與管理措施 9HYPERLINK2、整個(gè)施工管理的主要內(nèi)容 10HYPERLINK三、 主要項(xiàng)目施工技術(shù)準(zhǔn)備 12HYPERLINK1、圖紙會(huì)審 12HYPERLINK2、方案編制 13HYPERLINK3、建立測(cè)量控制網(wǎng) 13HYPERLINK4、學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 13HYPERLINK四、 主要項(xiàng)目施工方案 13HYPERLINK（一）、未停產(chǎn)階段施工工作 15HYPERLINK1、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)、減速、剎車裝置基礎(chǔ)混凝土澆注工程 15HYPERLINK2、機(jī)頭混凝土框架加高主體制作工程 17HYPERLINK3、鋼桁架基礎(chǔ)加固工程 32HYPERLINK4、設(shè)備材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（利用原有皮帶運(yùn)輸） 33HYPERLINK（二）、停產(chǎn)階段施工工作 34HYPERLINK1、原設(shè)備拆除回收、運(yùn)輸及保管 34HYPERLINK2、加高框架鋼結(jié)構(gòu)安裝 37HYPERLINK3、皮帶架加寬工程 42HYPERLINK4、新膠帶輸送機(jī)安裝工程 45HYPERLINK（三）、膠帶機(jī)安裝后調(diào)試工作 54HYPERLINK第三章、 工程質(zhì)量保證措施 56HYPERLINK1、質(zhì)量保證體系 56HYPERLINK2、質(zhì)量保證措施 57HYPERLINK3、工程回訪和維修服務(wù)措施 59HYPERLINK第四章、 安全生產(chǎn)保證措施 60HYPERLINK1．安全組織機(jī)構(gòu) 60HYPERLINK2.職能劃分與管理 61HYPERLINK第五章、 確保文明施工的技術(shù)措施 69HYPERLINK第六章、 環(huán)境保護(hù)保證措施 73HYPERLINK1、防塵措施和防止運(yùn)輸遺灑 73HYPERLINK2、易燃、易爆、油品及化學(xué)品的管理 73HYPERLINK3、降耗節(jié)能措施 74HYPERLINK4、成品保護(hù) 74HYPERLINK第七章、 施工進(jìn)度計(jì)劃配置 75HYPERLINK一、總進(jìn)度計(jì)劃控制 75HYPERLINK二、保證工期實(shí)施措施 75HYPERLINK第八章、 施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性事件的處理和預(yù)防 82HYPERLINK一、突發(fā)性停電的處理和預(yù)防 82HYPERLINK二、突發(fā)性停水的處理與預(yù)防 83HYPERLINK三、突發(fā)性機(jī)械故障的處理和預(yù)防 84HYPERLINK四、突發(fā)性暴風(fēng)雨災(zāi)害的預(yù)防 85HYPERLINK第九章、 項(xiàng)目主要機(jī)械的配備 86HYPERLINK第十章、 試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備 88HYPERLINK第十一章、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 89HYPERLINK第十二章、 材料供應(yīng)計(jì)劃配置 91HYPERLINK第十三章、 施工進(jìn)度圖 92HYPERLINK第十四章、 臨時(shí)設(shè)施及用地布置 93HYPERLINK1. 臨時(shí)設(shè)施布置 93HYPERLINK2. 臨時(shí)用地表 96工程概況一、工程概況：項(xiàng)目名稱：洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司二期建設(shè)工程石灰石礦山皮帶廊改造與安裝工程項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：河南省洛陽(yáng)市宜陽(yáng)縣樊村鄉(xiāng)、城關(guān)鄉(xiāng)境內(nèi)洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司皮帶廊是一期4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線石灰石原料進(jìn)廠的主要通道，其機(jī)頭位于宜陽(yáng)縣城關(guān)鄉(xiāng)河下村，機(jī)尾位于宜陽(yáng)縣樊村鄉(xiāng)前虎廟村，機(jī)頭機(jī)尾成一直線，長(zhǎng)3573m，機(jī)尾高于機(jī)頭165.9米，縱坡有上有下，縱坡角-8.1°—12.5°，重皮帶多為下坡。該皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)速度為2.5米/秒，設(shè)計(jì)輸送能力為800t/h。機(jī)頭機(jī)尾各一個(gè)皮帶翻轉(zhuǎn)裝置，驅(qū)動(dòng)設(shè)備為三臺(tái)160KW變頻電機(jī)，機(jī)尾兩臺(tái)，機(jī)頭一臺(tái)，采用PLC中央控制。皮帶輸送機(jī)架寬1.36m，皮帶為寬度1米的鋼芯（79根鋼芯）膠帶，總長(zhǎng)度7146m。洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司二期4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線石灰石原料礦山仍選定鹿角嶺，在原一期破碎機(jī)北35米處新建一臺(tái)同規(guī)模破碎系統(tǒng)，一、二期石灰石原料共用一條皮帶輸送機(jī)進(jìn)廠均化庫(kù)。根據(jù)二期工藝設(shè)計(jì)布置方案，需對(duì)一期皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造擴(kuò)產(chǎn)，擴(kuò)產(chǎn)后的皮帶輸送機(jī)臺(tái)時(shí)將倍增至1600t/h，滿足兩條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線石灰石原料的供給。改造后的皮帶輸送機(jī)設(shè)計(jì)帶速不變，總長(zhǎng)度不變，翻轉(zhuǎn)裝置需進(jìn)行改造，皮帶寬度變?yōu)?.2m，皮帶架寬變?yōu)?.56m，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為兩臺(tái)250KW變頻電機(jī)安裝于機(jī)尾，機(jī)頭不設(shè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)頭框架進(jìn)行加高改造，滾筒高程提升8m，機(jī)頭機(jī)尾高差變?yōu)?57.9m。供電電源為：動(dòng)力電壓：AC690V/380V（50Hz）；控制電壓：AC220V（50Hz）。膠帶機(jī)控制柜采用小型PLC(可編程序控制器)控制。二、編制依據(jù)：石灰石礦山工程皮帶廊改造與安裝招標(biāo)文件。石灰石礦山工程皮帶廊改造與安裝施工圖紙?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《起重機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ208-83《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86《電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》《電氣裝置安裝工程母線安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-141-90《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范、現(xiàn)行最新規(guī)范。公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力。三、編制原則：1、確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量承保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。2、保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭(zhēng)取略有提前。3、確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。4、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。5、堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對(duì)工程的改造、制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。四、工期目標(biāo)：根據(jù)公司的施工機(jī)械和人員確保本工程工期日歷天數(shù)為45天。五、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量方面保證單位工程合格率達(dá)100%。安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)重大事故為零目標(biāo)，達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，文明施工達(dá)標(biāo)化工地要求。六、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析：本工程為洛陽(yáng)黃河同力水泥有限責(zé)任公司皮帶廊改造工程，機(jī)頭機(jī)尾多涉及與一、二期生產(chǎn)線交叉和銜接施工，礦山停產(chǎn)前的施工準(zhǔn)備工作既不能影響一期生產(chǎn)線正常運(yùn)行，又要和二期建設(shè)安裝銜接好，所有項(xiàng)目必須在礦山停產(chǎn)的一個(gè)月內(nèi)完成。1、目標(biāo)要求：根據(jù)我公司承諾的工程質(zhì)量的目標(biāo)，質(zhì)量方面保證單位工程合格率達(dá)100%。安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)重大事故為零目標(biāo)。文明施工達(dá)標(biāo)化工地要求。2、施工組織：因工程施工項(xiàng)目多、施工面廣，合理有序組織人員、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)鍵。3、施工配合：電氣設(shè)備、安裝施工交叉作業(yè)，配合工種較多，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)的能力，并配合業(yè)主、監(jiān)理處理好工程相關(guān)事宜。4、材料保護(hù)：根據(jù)總進(jìn)度安排及標(biāo)化工地要求，施工材料運(yùn)輸、機(jī)械通行及室外安裝作業(yè)均要制定成品保護(hù)措施，防止對(duì)已建道路、構(gòu)筑物造成損壞，同時(shí)滿足安全文明施工要求。5、地方關(guān)系：本工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，各種干擾因素較多，項(xiàng)目施工要妥善處理好當(dāng)?shù)剜l(xiāng)、村及村民關(guān)系確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。施工方案與平面布置施工總體布置：1、平面布置原則：總平面布置是否合理，將直接影響到整個(gè)施工過程的快慢和安全文明，并體現(xiàn)出施工管理的水平，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，并能結(jié)合本工程現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定平面布置的原則如下：1.1、滿足各個(gè)施工階段的施工要求。1.2、各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一，不出現(xiàn)多次拆、搭或移地重建。1.3、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。1.4、在滿足安全文明施工的前提下，盡量減少臨時(shí)建設(shè)的投資。1.5、材料堆場(chǎng)和加工棚盡量設(shè)置合理，減少場(chǎng)內(nèi)的二次搬運(yùn)。1.6、場(chǎng)內(nèi)的布置盡量合理，避免機(jī)械設(shè)備安裝、原有設(shè)備拆除及其它各工種間的相互干擾。1.7、符合施工場(chǎng)地內(nèi)的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。1.8、規(guī)范、合理布置施工場(chǎng)地內(nèi)的用水、用電，滿足施工要求后盡量以節(jié)約為原則。按總體部署及施工進(jìn)度的要求，解決施工中的垂直和水平運(yùn)輸任務(wù)，故必須進(jìn)行合理的機(jī)械設(shè)備布置，才能更好的為施工服務(wù)，加快進(jìn)度、提高質(zhì)量、安全文明地完成工程建設(shè)任務(wù)。具體主要機(jī)械設(shè)備見〈〈主要施工機(jī)械設(shè)備表〉〉。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理2.1、平面管理原則為保障各階段的施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施，必須按照詳細(xì)的大型機(jī)械使用，進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，主材和周轉(zhuǎn)材料、加工、堆放、運(yùn)輸及拆除后設(shè)備保管的計(jì)劃，以及各種工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場(chǎng)調(diào)整計(jì)劃，實(shí)施各階段的平面布置，科學(xué)的進(jìn)行平面的布置管理。2.2平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的實(shí)施和使用管理，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要組織技術(shù)、生產(chǎn)部門對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由工程部負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理1、施工組織與管理措施施工組織網(wǎng)絡(luò)組織一個(gè)以公司經(jīng)理為首的，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的具有權(quán)威性的指揮機(jī)構(gòu)，認(rèn)真組織各科室、后勤全力以赴進(jìn)行工作。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、竣工驗(yàn)收、竣工結(jié)算等全面負(fù)責(zé)制，并做到分項(xiàng)工作專人專管，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。在施工組織上實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)內(nèi)有調(diào)度、采購(gòu)、分配、獎(jiǎng)與罰等權(quán)利。對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工等實(shí)行全面管理。管理措施1.2.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，組織科學(xué)施工，運(yùn)用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實(shí)行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理，同時(shí)加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)，確保各個(gè)環(huán)節(jié)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，提前做好一切工作。1.2.2、選派具有快速施工經(jīng)驗(yàn)、善創(chuàng)優(yōu)良、文明施工的管理隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；選派善打硬仗，能創(chuàng)優(yōu)良且技術(shù)和政治素質(zhì)雙優(yōu)的施工班組進(jìn)行施工。1.2.3、進(jìn)一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)為主要指標(biāo)的內(nèi)部承包責(zé)任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進(jìn)度同每一個(gè)施工人員相聯(lián)系，使每個(gè)施工人員真正認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命。1.2.4、專人負(fù)責(zé)和編制當(dāng)日、當(dāng)月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和其他計(jì)劃：每星期召開一次現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)會(huì)議，落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，解決生產(chǎn)問題；每天進(jìn)行一次管理班子碰頭會(huì)，處理當(dāng)天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計(jì)劃，真正做到“以天保周，以周保月”，最終保證按期完成施工任務(wù)。1.2.5、嚴(yán)格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，做到不符合要求的堅(jiān)決不用，預(yù)先做好下料前的各項(xiàng)工作，嚴(yán)格控制制作程序，準(zhǔn)確計(jì)量，確保構(gòu)件質(zhì)量。1.2.6、認(rèn)真及時(shí)做好逐級(jí)的書面技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程和結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收；實(shí)行上下道工序交接驗(yàn)收制，真正做到道道工序把關(guān)；進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)檔案管理專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案的收集和保管工作，做到工程完工，資料齊全。1.2.7、為確保本工程的主體工程和皮帶機(jī)設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)先做好各種原材料的檢測(cè)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告工作，經(jīng)公司、甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)權(quán)威部門鑒定認(rèn)可后，方可正式施工。施工時(shí)進(jìn)行掛牌操作，每天檢查，及時(shí)修整。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理物資供應(yīng)部工程管理部資料管理部技術(shù)協(xié)調(diào)部質(zhì)量員安全員施工班組施工班組施工班組施工班組2、整個(gè)施工管理的主要內(nèi)容2.1計(jì)劃管理2.1.1工程總進(jìn)度計(jì)劃及分階段作業(yè)計(jì)劃.2.1.2機(jī)械化施工計(jì)劃.2.1.3勞動(dòng)力計(jì)劃.2.1.4材料供應(yīng)計(jì)劃.2.1.5技術(shù)組織措施計(jì)劃.2.1.6降低成本計(jì)劃.2.1.7財(cái)務(wù)計(jì)劃.2.2技術(shù)管理2.2.1技術(shù)責(zé)任制:對(duì)各級(jí)各項(xiàng)技術(shù)人員建立明確的職責(zé)范圍,做到各負(fù)其責(zé),各司其事,責(zé)權(quán)分明.2.2.2施工技術(shù)管理制度:為把工程項(xiàng)目技術(shù)管理工作科學(xué)地組織起來,保證各項(xiàng)技術(shù)有目的、有技術(shù)、有條理地開展，必須建立以下主要的技術(shù)管理制度：-----施工圖學(xué)習(xí)，自審，會(huì)審制。-----技術(shù)核定，設(shè)計(jì)變更簽證制。-----工程技術(shù)資料檔案制等制度。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組成部分。對(duì)以下主要的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)必須強(qiáng)化管理：2.3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在本工程施工中，正確指定和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，建立正確生產(chǎn)技術(shù)程序是確保完成各項(xiàng)任務(wù)的重要前提。建筑安裝工程的標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)建筑安裝的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)評(píng)方法所作的技術(shù)規(guī)定，是組織施工、檢查評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不得降低標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理好施工常用的技術(shù)規(guī)程。施工工藝規(guī)程：對(duì)主要分部分項(xiàng)工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序，質(zhì)量要求等規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。施工操作規(guī)程：它主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和注意事項(xiàng)，遵循《建筑安裝施工操作規(guī)程》、《電氣設(shè)備安裝施工操作規(guī)范》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。安全技術(shù)規(guī)程：為保證施工人員的人身安全和設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)行，制定切實(shí)可行的規(guī)章制度。2.3.2編制制定施工工藝卡,各工種、工序交接卡。施工工藝卡：在分部分項(xiàng)工程施工前，必須做好施工工藝卡。施工工藝編制的主要內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)要求遵照技術(shù)規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上合理安排，施工準(zhǔn)備，工藝操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)工時(shí)組織，原材料機(jī)具消耗，作業(yè)條件，成品保護(hù)及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，用圖文及表格的方式編制在卡面上，作為操作檢查監(jiān)督依據(jù)。具體應(yīng)編制出A、材料要求（包括規(guī)程、用量）；B、勞動(dòng)力組織；C、操作工具；D、施工順序；E、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；F、工時(shí)計(jì)劃；G、成品保護(hù)措施；H、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。各工序、工序交接卡：本卡編制內(nèi)容根據(jù)工程質(zhì)量“三檢”制度達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的，以責(zé)任落實(shí)到各工種班組及組長(zhǎng)身上為控制手段。2.3.3場(chǎng)內(nèi)管理對(duì)本工程的安全生產(chǎn)、文明施工，本公司保證做到安全生產(chǎn)制度化、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，在實(shí)際施工中嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)文明施工的要求進(jìn)行施工。內(nèi)容：為達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿魇┕?biāo)準(zhǔn)化窗口工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：按建設(shè)總平面圖和施工客觀條件，編制高標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并建立相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，建立七牌二圖（單位工程名稱概況牌、工地主要管理人員名單牌、安全生產(chǎn)宣傳和安全生產(chǎn)無(wú)事故競(jìng)賽牌、安全標(biāo)志牌、施工總平面圖）。主要項(xiàng)目施工技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認(rèn)真熟悉、理解本工程的圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內(nèi)容包括：1）、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；2）、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；3）、節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4）、標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)；5）、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；6）、加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。2、方案編制本工程進(jìn)場(chǎng)后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，編制詳細(xì)的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。3、建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4、學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。主要項(xiàng)目施工方案根據(jù)本工程特性主體工程可分為以下三個(gè)階段：（一）、未停產(chǎn)階段施工工作1、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)、減速、剎車裝置基礎(chǔ)混凝土澆注工程2、機(jī)頭混凝土框架加高主體制作工程3、鋼桁架基礎(chǔ)加固工程4、后續(xù)材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（二）、停產(chǎn)階段施工工作1、原設(shè)備拆除回收、運(yùn)輸及保管2、加高框架鋼結(jié)構(gòu)安裝3、皮帶架加寬工程4、新膠帶輸送機(jī)安裝工程（三）、膠帶機(jī)安裝后調(diào)試工作具體施工步驟如圖：未停產(chǎn)階段施工未停產(chǎn)階段施工機(jī)尾裝置混凝土澆筑工程機(jī)尾裝置混凝土澆筑工程膠帶機(jī)安裝后調(diào)試機(jī)頭框架加高工程膠帶機(jī)安裝后調(diào)試機(jī)頭框架加高工程鋼桁架加固工程鋼桁架加固工程設(shè)備材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)停工階段施工停工階段施工原設(shè)備拆除回收原設(shè)備拆除回收加高框架鋼構(gòu)安裝加高框架鋼構(gòu)安裝皮帶架加寬工程皮帶架加寬工程新膠帶輸送機(jī)安裝工程新膠帶輸送機(jī)安裝工程（一）、未停產(chǎn)階段施工工作1、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)、減速、剎車裝置基礎(chǔ)混凝土澆注工程機(jī)尾驅(qū)動(dòng)、減速、剎車裝置基礎(chǔ)采用混凝土澆注工程，本工程施工在礦山停產(chǎn)前進(jìn)行，要做好與建設(shè)方工人間的協(xié)調(diào)工作，在不影響一期生產(chǎn)線正常運(yùn)行的前提下，保證工程順利進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)派專人做好與建設(shè)方相關(guān)生產(chǎn)部門的協(xié)調(diào)工作，制定詳細(xì)施工計(jì)劃，避開生產(chǎn)高峰期施工保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行?；炷凉こ碳庸虒⒘罕砻娲蚰テ秸?，清除松動(dòng)碎渣及碎塊，用鋼絲刷刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補(bǔ)前必須先涂刷純水泥漿一道。需要在原有工程上增加的混凝土工程，將原有混凝土表面鑿開將鋪設(shè)的鋼筋與原有鋼筋焊接，然后根據(jù)圖紙支模板澆注混凝土。本工程要求精度較高，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)混凝土工程順利施工。1、混凝土的組成材料（1）.水泥:采用黃河同力水泥有限責(zé)任公司提供的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)前，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，專門存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別標(biāo)識(shí)堆放，并設(shè)置標(biāo)志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時(shí)應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm以上，堆放高度一般不超過10層。（2）.砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運(yùn)輸。（3）.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。對(duì)于厚度小于或等于100mm的混凝土實(shí)心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運(yùn)輸。（4）.水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。2、混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及組成材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求由專人按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。3、混凝土的攪拌本工程施工時(shí)滾筒式攪拌機(jī)兩臺(tái)。砂、石、水泥、水均由專人控制攪拌，誤差除砂石為±3%外，其余都為±2%。必須嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，嚴(yán)禁超過攪拌機(jī)規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時(shí)間。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，混凝土出機(jī)坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。4、混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，特殊條件由三輪翻斗車少量運(yùn)輸。5、混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M(jìn)行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達(dá)到混凝土的密實(shí)度。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用自然養(yǎng)護(hù)方式，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。在自然溫度條件下高于5℃，對(duì)于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時(shí)可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2、機(jī)頭混凝土框架加高主體制作工程本工程機(jī)頭混凝土框架加高改造采用鋼結(jié)構(gòu)為主體，為保證工程進(jìn)行順利節(jié)約施工時(shí)間，在認(rèn)真研究施工圖紙和施工組織在礦上停產(chǎn)前開始制作鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件，保證及時(shí)與二期建設(shè)工程銜接好。一、構(gòu)件加工工藝構(gòu)件加工程序：以項(xiàng)目管理部編制的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序?yàn)橐罁?jù)，。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工順序：鋼柱—鋼梁--系桿、支撐類、輔助鋼構(gòu)件。工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖材料準(zhǔn)備訂貨材料準(zhǔn)備訂貨鋼材預(yù)處理計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)切割構(gòu)件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)編號(hào)打包材料采購(gòu)節(jié)點(diǎn)板加工打包發(fā)運(yùn)入庫(kù)補(bǔ)漆深化設(shè)計(jì)工藝評(píng)定工藝準(zhǔn)備工藝確認(rèn)2、主要工藝原材料控制⑴控制流程原材料原材料鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報(bào)工程部⑵鋼材質(zhì)量要求①鋼柱、鋼梁、支撐等鋼材采用國(guó)產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗(yàn)的合格保證。②強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。⑶焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94的規(guī)定。②CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95。③埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB5293-99的規(guī)定。④焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。⑷原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。⑸材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨—→采購(gòu)—→進(jìn)廠檢測(cè)—→入庫(kù)—→存貯—→領(lǐng)用等程序⑹原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。①螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。②鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900℃以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。3、鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙放樣編套料圖校對(duì)畫零件草圖制作檢測(cè)制作樣板整形切割核對(duì)手工下料焊接坡口切割確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。根據(jù)施工詳圖以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，號(hào)料時(shí)還要考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3-4mm。號(hào)料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則需要另行調(diào)換或與技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。切割和銑削、刨削切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.0下料用氧－乙炔全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)切割，兩板緣對(duì)稱切割，可使翼腹板受熱均勻，旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差寬度、長(zhǎng)度±3°割紋深度0.2切割平面度0.05σ且不大于2°局部割口深度1°矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。如采用火焰調(diào)正，加熱溫度宜控制在900℃以內(nèi)，在溫度下降到700℃時(shí)應(yīng)結(jié)束矯形，熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。劃痕深度不得大于0.5mm，局部平面為1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔（1）本工程有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。（2）地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)可用火焰割孔。高強(qiáng)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為二級(jí),控傷等級(jí)按GB11345-95進(jìn)行。②H型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為二級(jí)焊縫,，探傷等級(jí)按GB11345-89進(jìn)行。焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。③焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3）焊接H型鋼梁生產(chǎn)⑴下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。⑵所有拼接焊縫為二級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為三級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。⑶在組立機(jī)上組H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。如圖片所示⑷點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用Ф3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有點(diǎn)固焊渣,焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（6）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正,對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準(zhǔn)備工作施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工機(jī)具材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊工考試施工準(zhǔn)備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺(tái)平臺(tái)量具校驗(yàn)量具校驗(yàn)電源電源施工安全防護(hù)施工安全防護(hù)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）放樣號(hào)料號(hào)料切割切割邊緣加工邊緣加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗(yàn)收普通螺栓連接驗(yàn)收普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測(cè)量記錄調(diào)整測(cè)量記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄焊接工藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴(yán)格堅(jiān)持上崗從事與其證書等級(jí)相適應(yīng)的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認(rèn)可。③重要結(jié)構(gòu)裝配定位時(shí)，由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。④持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑤焊工考核管理由生產(chǎn)安全部負(fù)責(zé)。⑵焊接工藝方法及焊接設(shè)備①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接主要采用全自動(dòng)焊接及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：交流弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235-B。鋼材焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構(gòu)件所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。并嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：⑴焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。⑵本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑶焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。⑷焊接材料使用過程中進(jìn)行追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊：Q235采用H08A型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊絲應(yīng)配合《焊接用鋼絲》的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)邊混的規(guī)定。采用手工焊接：焊接母材為Q235鋼的其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)宜采用E4301-E4313型焊條，其具體型號(hào)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。⑹關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求⑴定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。⑵焊接環(huán)境本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在車間進(jìn)行。①對(duì)焊工的要求1)施焊時(shí)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）和最高層間溫度（≤350℃2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊。應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接，原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。3)焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4)絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。5)施焊注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)焊接接頭錯(cuò)開。6)焊后要進(jìn)行自檢、互檢，同時(shí)做好焊接施工記錄。②焊縫表面質(zhì)量1)對(duì)接焊縫的余高度為2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。2)焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3)焊縫表面不準(zhǔn)電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。4)主要對(duì)焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。4.4焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損探傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。⑴焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：①母材的焊接材料②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場(chǎng)施焊情況⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求符合GB10854《鋼結(jié)構(gòu)24小時(shí)之后進(jìn)行，無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。②返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。4.5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求⑴對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后按規(guī)范進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，⑵如為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。焊接工藝評(píng)定方案⑴焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。⑵焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后方可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。⑶焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。⑷焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出。⑸施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書。⑹本公司以往已做過的焊接工藝評(píng)定，能滿足本工程的所有節(jié)點(diǎn)形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。組立生產(chǎn)線自動(dòng)組立焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對(duì)稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊１號(hào)角縫的第一遍，再焊對(duì)側(cè)２號(hào)角焊縫的兩遍，然后在焊１號(hào)角縫的第二遍，對(duì)3、4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機(jī)一次矯直成型。質(zhì)量檢查⑴外觀：用焊口檢測(cè)尺進(jìn)行檢查，表面尺寸外觀缺陷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。⑵焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內(nèi)。⑶組合構(gòu)件的允許偏差在允許范圍內(nèi)。⑷焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內(nèi)。5.8鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝本工程所有鋼構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)除銹。拋丸除銹后立即進(jìn)行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕度膜測(cè)厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。二、鋼構(gòu)件拼裝與成品的堆放1.1實(shí)腹工字形鋼梁（柱）的拼裝：⑴腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；⑵翼緣板進(jìn)行反變形，裝配時(shí)保持α1＝α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。⑶點(diǎn)焊距離≤200mm，雙面點(diǎn)焊并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。⑷根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，實(shí)腹工字形鋼梁跨度超過24m時(shí)才起拱，小于24m時(shí)，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。⑸對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)翼緣與角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。⑹用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60--100mm，長(zhǎng)度為100-200mm。2、成品矯正、鉆孔和檢驗(yàn)使用翼緣矯平機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)進(jìn)行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進(jìn)行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，在工廠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運(yùn)3.1構(gòu)件除銹：機(jī)械拋射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。3.2防腐涂裝：⑴構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。⑵涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在5-35℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑶安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。3.3成品堆放：成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：⑴堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。⑵側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。⑶大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。⑷同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便安裝。3.4鋼結(jié)構(gòu)包裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)保護(hù)好。⑵細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件可打捆，一般用小槽鋼在外側(cè)用長(zhǎng)螺栓夾緊，其空隙處填以木條。⑶有孔的板形零件，可穿長(zhǎng)螺栓，或用鐵絲打捆。3、鋼桁架基礎(chǔ)加固工程鋼桁架加固工程為本工程的重點(diǎn)施工項(xiàng)目，所以嚴(yán)格要求按照施工圖紙及規(guī)范施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工作業(yè)線較長(zhǎng)所以應(yīng)該合理安排施工順序及人員配置，合理安排勞動(dòng)力均衡施工，采取“交叉作業(yè)，兩端并進(jìn)”的施工方法，同時(shí)根據(jù)施工天氣變化合理安排施工。各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，控制施工進(jìn)度。各分部分項(xiàng)工程制定出詳細(xì)施工方案避免施工混亂，造成不必要的施工浪費(fèi)。因本工程多在山區(qū)施工，施工過程中用電不方便，公司將在適當(dāng)位置建立自備發(fā)電機(jī)組，保證施工用電保質(zhì)保量完成工程。結(jié)構(gòu)加固應(yīng)遵循先卸載再加固的原則，即在需要加固的部位實(shí)施卸載或者部分卸載后再進(jìn)行加固施工，對(duì)重要的部位進(jìn)行必要的變形監(jiān)測(cè)。施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙施工，鋼構(gòu)件尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣為準(zhǔn)，加固時(shí)對(duì)原混凝土梁表面打磨平整，清除已經(jīng)松動(dòng)的碎渣及碎塊，并用鋼絲刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補(bǔ)前必須先涂刷純水泥漿一道。施工重確認(rèn)原有混凝土柱及鋼構(gòu)件強(qiáng)度不低于原設(shè)計(jì)，如出現(xiàn)變更須有設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位出具手續(xù)確認(rèn)蓋章后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)部分及鋼桁架需要加固時(shí)要對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行打磨除銹處理，加固完成后進(jìn)行刷漆防銹。鋼結(jié)構(gòu)加固工程應(yīng)遵行一下原則：1、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。2、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。3、焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。4、設(shè)備材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（利用原有皮帶運(yùn)輸）設(shè)備材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)需要做到合理規(guī)劃，結(jié)合本工程特點(diǎn)我公司制定了詳細(xì)的材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃。1、利用原有皮帶運(yùn)輸因?yàn)槠л斔蜋C(jī)改造工程施工工作距離較長(zhǎng)，針對(duì)本工程特定，我公司決定在原有皮帶尚未拆除之前，將新皮帶、皮帶托輥、較小的皮帶架構(gòu)件包裝固定到舊皮帶上運(yùn)至指定位置，利用原有皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力節(jié)省運(yùn)輸成本。利用原有皮帶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意：（1）、在皮帶運(yùn)輸前應(yīng)做好新皮帶機(jī)配件的包裝和固定工作，防止沿途配件丟失脫落。（2）、注意沿途皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)的安全工作，做到有“專人負(fù)責(zé)，多點(diǎn)檢查”保證新皮帶運(yùn)輸時(shí)的順利進(jìn)行。（3）、皮帶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避開皮帶翻轉(zhuǎn)裝置，及需要拆除皮帶防護(hù)罩的位置提前做好拆除工作。2、汽車運(yùn)輸大型設(shè)備如機(jī)尾部分的電機(jī)、減速機(jī)及剎車設(shè)備和電氣控制設(shè)備的運(yùn)輸要有安排專用車輛負(fù)責(zé)運(yùn)輸，運(yùn)輸前做好道路的踏勘及檢查工作制定詳細(xì)的運(yùn)輸路線及運(yùn)輸方式，有吊車配合設(shè)備的裝卸及存放工作，制定詳細(xì)的應(yīng)急方案用以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。（二）、停產(chǎn)階段施工工作1、原設(shè)備拆除回收、運(yùn)輸及保管設(shè)備拆除工程主要內(nèi)容有機(jī)頭機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置的拆除、機(jī)頭機(jī)尾翻轉(zhuǎn)裝置的設(shè)備拆除、機(jī)頭拉緊裝置的拆除、原有7146m膠帶拆除回收、原有膠帶機(jī)機(jī)架拆除及電氣設(shè)備的拆除回收及設(shè)備材料的回收、運(yùn)輸及保管等。在施工前要明確施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、停送電負(fù)責(zé)人。設(shè)備拆除工序：

一、準(zhǔn)備工作：

1、施工之前要把皮帶開空后，由停送電負(fù)責(zé)人將皮帶開關(guān)停電，并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。

2、準(zhǔn)備完好的檢修工具、起吊工具（承載能力必須滿足負(fù)荷要求）、符合要求的備件。二、拆除皮帶機(jī)液壓張緊裝置1、利用導(dǎo)鏈將液壓張緊裝置按照程序拆除2、將液壓張緊裝置吊運(yùn)至指定地點(diǎn)三、拆除電氣機(jī)電設(shè)備1、將控制臺(tái)上所有控制開關(guān)的前級(jí)電源斷開，（即控制開關(guān)的移變）拉開隔隔離刀閘，并掛停電牌，派專人看護(hù)。

2、將控制開關(guān)主、負(fù)電源線拆除，用導(dǎo)鏈將開關(guān)吊下控制臺(tái)，吊到指定地點(diǎn)。

3、將控制臺(tái)的各部位連接螺絲和銷軸拆除，將控制臺(tái)吊離軌道并側(cè)放到巷道中。將控制臺(tái)運(yùn)至安全地點(diǎn)。4、由專業(yè)人員按照施工拆除規(guī)按順序范將電機(jī)及電氣設(shè)備拆除。5、拆除后的電器設(shè)備運(yùn)至安全地點(diǎn)由專人看護(hù)防止盜竊丟失。

三、拆除皮帶大架：

1、利用卷帶裝置將皮帶從接頭處斷開，并按照卷帶程序進(jìn)行卷帶。

2、把所有的膠帶卷完后，用導(dǎo)鏈將皮帶卷吊到安全地點(diǎn)。

3、拆除皮帶大架時(shí)要先將上層H架拆除。將底上托輥拆除后，再將中梁桿取下，最后取掉H架的固定螺絲，將H架取下。

四、拆除皮帶運(yùn)輸設(shè)備：

1、將皮帶護(hù)罩取掉，將機(jī)架的聯(lián)結(jié)螺絲和聯(lián)結(jié)銷拆除，將機(jī)架拆出。2、拆除皮帶，托輥及支架分類包裝后吊裝至安全地點(diǎn)。

3、將緩沖架拆除，再將皮帶機(jī)大架的各部位聯(lián)結(jié)螺絲和銷拆掉，將大架逐個(gè)抬運(yùn)到指定地點(diǎn)。五、安全技術(shù)措施：

1、停送電工作要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理規(guī)定》，停送電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并進(jìn)行操作，作業(yè)期間工作溜開關(guān)必須停電閉鎖，掛停電牌，并由專人看護(hù)。

2、拆除上層H架時(shí)，作業(yè)人員要選擇好站立位置，用力均勻，配合到位。大架下方不得有人員站立或通行。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要派專人進(jìn)行截人。

3、拆大架時(shí)要注意派專人扶好大架，防止大架傾倒。

4、起吊物件時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》。

5、人員抬運(yùn)物件時(shí)要統(tǒng)一協(xié)調(diào)到位，防止碰手碰腳。

6、其它嚴(yán)格執(zhí)行《綜采機(jī)電操作規(guī)程》、《綜采機(jī)電設(shè)備檢修安全技術(shù)措施》及各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。六、拆除設(shè)備的運(yùn)輸及保管：1、將拆卸下的設(shè)備分類包裝，注意電氣設(shè)備的保護(hù)，做到輕拿輕放嚴(yán)禁野蠻施工。2、拆卸設(shè)備安排專用車輛運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，沿途注意車輛上設(shè)備安全，對(duì)電氣設(shè)備實(shí)行防雨措施。3、運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)后安排工人配合甲方將設(shè)備分類存放，卸車工程中注意設(shè)備保護(hù)。2、加高框架鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)頭框架加高改造工程，將滾筒提升8m，機(jī)頭和機(jī)尾高差變?yōu)?57.9m及改變?cè)衅露?。?dāng)?shù)V山停產(chǎn)后，將原有機(jī)頭部分的電機(jī)拆除完畢后及時(shí)安排人員做好機(jī)頭部位的鋼結(jié)構(gòu)加高工程的安裝，保證施工進(jìn)度。1、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工方案施工方案鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)零、部件，附件和配件前期準(zhǔn)備工作安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格施工條件測(cè)量放線測(cè)量放線構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面清理作業(yè)面施工施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正校正臨時(shí)固定臨時(shí)固定校正校正固定固定圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證驗(yàn)收連接材料合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄測(cè)量記錄吊裝記錄吊裝記錄質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）竣工圖2、安裝進(jìn)度計(jì)劃:按照施工部署，完成當(dāng)班施工進(jìn)度，如遇特殊情況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，保證按時(shí)完成。2、鋼柱安裝工藝要求2.1安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置、預(yù)埋件與混凝土粘貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。2.2對(duì)超出規(guī)定偏差預(yù)埋螺栓，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2.4綁扎方法采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方，要采取防止吊索滑動(dòng)措施。綁扎吊點(diǎn)處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。2.5柱安裝前須將鋼柱的定位方式標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。2.6安裝時(shí)，以鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按鋼柱的實(shí)際尺寸和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差。2.7鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、定位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在規(guī)范值以內(nèi)，將螺栓擰緊時(shí)固定，即可脫鉤。2.8鋼柱校正：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，位移校正時(shí)可用千斤頂頂正，標(biāo)高校正時(shí)通過調(diào)整底螺母實(shí)現(xiàn)。2.9柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動(dòng)。2.10鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。2.11當(dāng)鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進(jìn)行柱腳二次灌漿。2.12鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允須偏差(mm)檢驗(yàn)方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.002預(yù)留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱腳地座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H＞10H/100025.0注：H為柱全高3、鋼梁安裝工藝要求3.1鋼梁采用兩點(diǎn)綁扎法吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)在鋼梁的中心線上，并在鋼梁兩端綁扎溜繩。3.2當(dāng)梁吊至柱標(biāo)高時(shí)，使其對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定。3.3鋼梁臨時(shí)固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個(gè)臨時(shí)螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應(yīng)不小于承壓面積的70%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，較大縫隙應(yīng)用鋼板墊實(shí)。3.4支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經(jīng)校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行最后固定。3.5同時(shí)進(jìn)行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且≤10.0mm3.6高強(qiáng)度螺栓的連接和固定⑴鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。⑵高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。⑶從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。⑷為使被連接板密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑸高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外要進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時(shí)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。4、吊運(yùn)4.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。4.2地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米5、材料吊上屋架施工要點(diǎn)5.1吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。5.2材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。5.3保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。5.4吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。5.5材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。5.6材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。6.腳手架工程腳手架采取鋼管扣件式雙排外腳架施工，嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)前制定搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可施工。搭好后由施工人員，架子工會(huì)同質(zhì)安科驗(yàn)收合格后方可交付使用?？奂戒摴苣_手架，鋼管采取Ф48壁厚為3-4mm的焊接管，嚴(yán)禁使用彎曲，壓扁和有裂縫的鋼管，扣件及底座的規(guī)格應(yīng)與鋼管配套，腳手架上其操作層的腳手架片必須滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手架外側(cè)和通道二側(cè)必須設(shè)1米高護(hù)欄，三排以上腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)雙層護(hù)攔，，腳手架必須設(shè)斜拉桿和支桿，架子應(yīng)與建筑物可靠拉結(jié)；腳手架上的負(fù)荷一般≯270KG／M2，并避免施工材料集中堆放。本工程采取標(biāo)化工地要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按標(biāo)化工地要求制定腳手架圍護(hù)方案，為考慮安全，整幢建筑物腳手架采用掛腳手板外封安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，保證道路正常暢通，使工程處于文明安全狀態(tài)下施工。3、皮帶架加寬工程本工程將原有皮帶寬度加寬至1.2m，皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)速度不改變總長(zhǎng)度不變，因此需要將皮帶架寬度加寬至1.56m比原有寬度加寬200mm，翻轉(zhuǎn)裝置也需要加寬。我方通過對(duì)礦山改造工程招標(biāo)文件及實(shí)地踏勘仔細(xì)研究后制定了詳細(xì)的施工方案用以完成對(duì)皮帶架加寬工程的改造工程。鋼桁架上皮帶架加寬方案：改造后1.56皮帶架支腿將會(huì)偏離原有1.36m皮帶機(jī)架底部與鋼桁架連接的縱向鋼梁，在皮帶架支腿對(duì)應(yīng)的縱向鋼梁部位用12厚鋼板向兩側(cè)引出100mm與原有鋼桁架鋼梁焊接，下部采用8厚鋼板進(jìn)行雙向加固。將新膠帶輸送機(jī)支腿固定與引出的鋼板上，施工過程中對(duì)鋼梁梁面打磨平整，做除銹處理。施工工藝如圖所示：混凝土部分皮帶架加寬方案：割除原有1.36m皮帶機(jī)架在底部100-300mm處向兩側(cè)延伸焊接引出100mm的連接鋼板然后用于固定1.56m皮帶機(jī)支架。施工過程中首先對(duì)原有皮帶架底部支腿進(jìn)行檢查加固，采用拉斜撐的方式來防止皮帶機(jī)反向作用力。需要混凝土澆注加固的位置，加固時(shí)要將原有混凝土中鋼筋鑿出與新配鋼筋進(jìn)行焊接，對(duì)原有混凝土表面進(jìn)行打磨，清除松動(dòng)碎渣及碎塊，并用鋼絲刷刷毛后用壓力水沖洗干凈，修補(bǔ)前必須先涂刷純水泥漿一道。具體施工工藝如圖所示：4、新膠帶輸送機(jī)安裝工程一、皮帶安裝施工作業(yè)方法皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾裝置安裝1.1接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，埋板的位置尺寸，與圖紙及設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)照。復(fù)測(cè)結(jié)果合格后，進(jìn)行安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線，標(biāo)出墊鐵位置后，鏟出墊鐵放置位置的平面進(jìn)行研磨，墊鐵找平后，將設(shè)備依次就位。1.2設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座的找平、找正工作，中心、標(biāo)高、水平均達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后，緊固地腳螺栓，并將墊鐵打?qū)?，?fù)測(cè)合格后，將墊鐵點(diǎn)焊固定。1.3減速機(jī)電機(jī)安裝時(shí)要以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，保證圖紙及隨機(jī)檔對(duì)各部位尺寸的要求。1.4連軸器安裝采用熱裝配，首先應(yīng)認(rèn)真校對(duì)軸與孔的具體尺寸，并制定加熱的時(shí)間和溫度數(shù)值；做一個(gè)同孔加熱后的實(shí)際數(shù)值相等的樣尺，隨時(shí)測(cè)量加熱孔徑的尺寸，嚴(yán)防加熱不夠或過火，在加熱時(shí)要準(zhǔn)備好冷卻物品（破布、水），并要做好防火工作。1.5安裝質(zhì)量要求滾筒橫向中心與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合偏差不應(yīng)大于2mm。滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。滾筒軸線的水平偏差不應(yīng)大于1/1000。兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm。連軸器安裝后其軸頭的徑向跳動(dòng)允差為0.02mm。設(shè)備的標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差為±1mm。其它的皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備按此要求安裝。皮帶的交接與其它設(shè)備安裝2.1皮帶機(jī)頭輪架、尾輪架、中間架及支腿就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，并確定共同的安裝基準(zhǔn)線，按照要求埋設(shè)好中心標(biāo)板。2.2中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求;2.2.1皮帶機(jī)支架與輸送機(jī)縱向中心應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。2.2.2皮帶機(jī)支架中心線的直線度偏差任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。2.2.3在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。2.2.4機(jī)架支腿的鉛錘度偏差不應(yīng)大于2/1000。2.2.5中間架的間距其允差偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。2.2.6機(jī)架接頭處的左右偏移，偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。2.2.7托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。2.2.8各輥?zhàn)由夏妇€均應(yīng)在同一平面內(nèi)，其高低差不應(yīng)大于2mm。皮帶牽引的粘接：3.1皮帶牽引粘接的步驟：進(jìn)料——下料、制作支撐架、加固板、粘接平臺(tái)——吊具設(shè)置——皮帶進(jìn)場(chǎng)放置——皮帶端頭加固——牽引第一捆膠帶端頭到位、封住——第二捆皮帶端頭加固牽引至粘接平臺(tái)——與第一捆膠帶粘接——第一二捆皮帶至頭輪返回——更換放皮帶及機(jī)具位置——第三捆皮帶牽引至粘接平臺(tái)——粘第二各接頭——預(yù)留拉緊裝置皮帶長(zhǎng)度——切斷余帶接第三個(gè)頭——結(jié)束。皮帶機(jī)采用專業(yè)皮帶，寬度規(guī)格有1200mm。皮帶粘接是安裝施工中最重要，也是最困難的，特制定具體措施如下：（1）、皮帶機(jī)膠接平臺(tái)（2）、皮帶牽引裝置（3）、鋪放膠帶裝置3.2具體步驟：將卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站，用鋼繩固定在轉(zhuǎn)運(yùn)站零米柱子根部，或恰當(dāng)位置。卷?yè)P(yáng)距第一個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪應(yīng)不小于15米?？炖K至轉(zhuǎn)運(yùn)站拉緊裝置處，在零米設(shè)一臺(tái)10t滑輪返到通廊，再?gòu)耐ɡ韧ǖ酪粋?cè)返一滑子至頭輪側(cè)底部，通過一個(gè)10t滑輪將繩穿至設(shè)在頭輪前的10t單滑輪順皮帶中心返至尾輪，再?gòu)奈草喯卵叵峦休伾现毙兄疗е渭苄鄙戏降耐ɡ鹊装迳系嚼o裝置的孔洞300×2000mm矩形孔，快繩由此孔另一側(cè)下托輥返至皮帶支撐架，與皮帶加固板前卡扣鎖好。另外快繩上點(diǎn)與皮帶短頭拉緊后不能大于753.2.1設(shè)好吊裝用滑輪后，用φ15鋼繩做為引線，穿過各滑輪，將φ26的主繩引至起吊點(diǎn)。3.2.2再將δ=10mm鋼板拼成2200×2000mm型，放于設(shè)計(jì)位置，然后將皮帶支撐架吊到鋼板上，將φ159×20鋼管橫穿皮帶卷，用50t吊車吊至支撐架上，明確皮帶的上面、下底面的位置，絕不可倒置。工作時(shí)，在地面上鋪鋼板，在鋼板上放置滾杠，然后將皮帶支撐架放在滾杠上行走。3.2.3把皮帶放開半圈，在端頭用已制好的鋼板加固，并將兩板之間用50×5mm的扁鋼相連焊牢。露出螺母的多余絲扣用砂輪磨平。將兩個(gè)10t卡扣卡在加固板預(yù)留孔中，用φ20鋼繩扣雙鎖卡扣，并與快繩用繩卡子緊住，用4-5個(gè)。3.2.4一起檢查完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)，提起一至二米停下，實(shí)驗(yàn)二次設(shè)備、吊具均無(wú)問題時(shí)開始啟動(dòng)牽引。3.2.5當(dāng)皮帶升至下托輥轉(zhuǎn)向前停車，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如正常可慢慢前進(jìn)，通過下托輥后可正常速度進(jìn)行。3.2.6當(dāng)皮帶每經(jīng)過下托輥時(shí)，都要注意觀察防止卡掛，特別到達(dá)尾輪時(shí)，先停車檢查無(wú)問題時(shí)方可慢慢前行。第二次開車前行，當(dāng)皮帶尾端至粘接平臺(tái)滿足粘接時(shí)停車，用2個(gè)3t手拉葫蘆封住皮帶上端頭。3.2.7快繩引回原位牽引第二捆皮帶，第二捆皮帶端頭同樣鋼板加固。當(dāng)?shù)诙ζ岸祟^至粘接平臺(tái)與另一端頭重合時(shí)（長(zhǎng)度滿足粘接需要）停車。3.2.8在皮帶上升進(jìn)入通廊的第一個(gè)下托輥前的中間架前，用兩根75角鋼夾住皮帶，在靠皮帶兩側(cè)邊沿處角鋼上各打兩孔，用M20螺栓把緊，隔2-3個(gè)中間架再加固一道，防止皮帶下滑。3.2.9打開第二捆皮帶的加固板及卡扣，進(jìn)行第一個(gè)接頭的粘接。同時(shí)將快繩返至第一個(gè)端頭固定鎖死，待第一個(gè)接頭粘好后繼續(xù)牽引。當(dāng)皮帶引至頭輪處時(shí)停車，用手拉葫蘆封死，將繩子從頭輪上部16t滑輪抽出，重新固定在第一個(gè)皮帶端頭，為了安全不可把皮帶端頭超過頭輪。開車牽引，至第二捆皮帶尾端行至粘接平臺(tái)，留足用量停車，封住第一個(gè)頭，抽出快繩。第二捆皮帶放完，將所有皮帶用的鋼板、支撐架等移至驅(qū)動(dòng)站拉緊裝置南側(cè)通廊下，吊車將第三捆皮帶放好后，端頭加固，如第一次牽引，將端頭至粘接平臺(tái)，用角鋼在中間架前封住皮帶，返回快繩。重新設(shè)置快繩，從拉緊裝置側(cè)，進(jìn)入通廊，在底面設(shè)一10t滑輪斜升至皮帶上方中心進(jìn)入另一16t滑輪。----快繩順皮帶中心經(jīng)尾輪----拉緊裝置----通廊導(dǎo)向滾筒----驅(qū)動(dòng)站傳動(dòng)滾筒----導(dǎo)向滾筒----皮帶第一個(gè)端頭滑子與端頭固定。待第二個(gè)皮帶接頭硫化完，開始牽引。行進(jìn)過程中要特別注意滑輪及皮帶加固板在接觸滾筒改變方向時(shí)，是否出現(xiàn)變形或卡阻，如發(fā)生情況即使停車處理。如驅(qū)動(dòng)站已送電，可用換帶電機(jī)帶動(dòng)滾筒，幫助牽引減輕快繩負(fù)擔(dān)。最后一個(gè)端頭至粘接平臺(tái)后，除滿足粘接外，還應(yīng)考慮總體長(zhǎng)度及拉緊裝置的預(yù)留量。應(yīng)將皮帶尾端固定，卷?yè)P(yáng)開動(dòng)前行待拉緊后計(jì)算出需切除皮帶量，切除最后一個(gè)頭。待硫化完，放下拉起的拉緊裝置配重箱，使?jié)L筒處于正常狀態(tài)。拆除粘接平臺(tái)，補(bǔ)上托輥支架及托輥，拆除所用下托輥的加固及吊具索具。4、需要注意的幾點(diǎn)：4.1皮帶的粘接考慮到安全方便、可行和所必備的條件，經(jīng)多方衡量，決定設(shè)在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)進(jìn)行。首先要在中間架上搭一平臺(tái)，呈水平狀并在平臺(tái)上鋪二塊mm鋼板，用于皮帶的剝層，保證平穩(wěn)。各種專用工具準(zhǔn)備齊全，膠漿、汽油、生膠備好。4.2將第一條皮帶牽引過粘接平臺(tái)，并將皮帶尾端留2.5m-3m在粘接平臺(tái)上，再將第二條皮帶端頭牽引到平臺(tái)上過中心3m，然后去掉卡板等，把端頭重合部分拆返回3m，底面朝上等剝層。搭接長(zhǎng)度為帶寬的1.5～24.3粘接采用三級(jí)全搭接方法，硫化粘接。兩個(gè)端頭放好后，在粘接平帶上同時(shí)進(jìn)行剝層，按規(guī)定分三級(jí)剝離，將露出鋼芯先用刀和鋼刷將其粘連的橡膠處理干凈，殘留部分用航空汽油清洗，直至達(dá)到粘接要求。然后將余下的橡膠帶剝面進(jìn)行打磨、找平處理干凈，用布蓋好備用。4.4所有準(zhǔn)備工作做好后，校準(zhǔn)粘接部的幾何尺寸，將硫化板下層防止平臺(tái)上擺正，再將處理好的膠帶鋪在硫化板上，清灰、涂膠漿、填充生膠，兩帶之鋼芯重合并排垂直鋪好，兩帶復(fù)合，使其粘著。用木錘夯實(shí)，排除膠帶間的空氣，然后蓋上硫化板上層，緊固螺栓施壓1.5～2.5Mpa的壓力，開啟電源進(jìn)行加熱，升溫到144.7℃±2℃溫度下保溫。保溫時(shí)間執(zhí)行廠家技術(shù)要求。經(jīng)過硫化反應(yīng)，使生膠變成硫化橡膠。（或根據(jù)膠帶廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行施工。）保溫按下列公式計(jì)T=1.4(17+0.7i+2A)A----上膠與下膠的總厚度（mm）i----纖維層數(shù)T----保溫時(shí)間4.5粘接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到本體強(qiáng)度的90%～93%。4.6其硫化接頭的具體形式尺寸和硫化工藝及所用的膠漿均按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用，或按《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98,《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB502231-984.7粘接時(shí)要盡量保證空氣的潔凈，防止穿堂風(fēng)。保證粘接質(zhì)量和保溫。4.8一定高度重視防火，因航空汽油的燃點(diǎn)極低，稍有不慎便可造成火災(zāi)。工作時(shí)杜絕吸煙，在使用汽油清理和刷膠漿時(shí)，不許啟動(dòng)任何電動(dòng)工具和金屬的撞擊，防止火花引起火災(zāi)。要特別制定懲罰制度，并在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，沒有接受安全教育的人不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.9達(dá)到保溫時(shí)間后撤出硫化板，牽引第一條皮帶，準(zhǔn)備第二個(gè)接頭。注：非鋼線皮帶的粘接，可按照制造廠家的規(guī)定進(jìn)行常溫聯(lián)接。輸送帶接頭的直線度允許偏差，測(cè)量長(zhǎng)度7m內(nèi)允許偏差25mm。4.10垂直重力拉緊裝置安裝4.10.1垂直重力拉緊重錘箱中加入適量的重錘塊，重錘塊在重錘箱內(nèi)要均勻放置。4.10.2垂直框架或水平式拉緊裝置往前松動(dòng)過程應(yīng)為全程的20%。設(shè)備安裝一般方法設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，對(duì)于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；A(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：坐標(biāo)位置：縱橫中心線位置偏差±2mm。基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高偏差-20mm。基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差±20mm。基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面偏差-20mm，凹臺(tái)偏差+20mm?；A(chǔ)上表面水平5mm，全長(zhǎng)不大于10