預(yù)應(yīng)力錨索樁板擋墻施工方案樣本

國(guó)道205線三明市區(qū)過(guò)境段工程A1合同段K3+708-K3+760預(yù)應(yīng)力錨索樁板擋墻施工方案編制：復(fù)核：審批：中華人民共和國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司一公司三明項(xiàng)目經(jīng)理部編制6月1日目錄一、編制根據(jù)及原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 11.3編制范疇 2二、工程概況 22.1概況 22.2水文地質(zhì)條件 22.3重要工程數(shù)量 3三、施工布置及施工準(zhǔn)備 33.1施工布置 33.2組織機(jī)構(gòu) 43.3設(shè)備、人員投入 43.4重要材料及周轉(zhuǎn)籌劃 63.5技術(shù)準(zhǔn)備 63.6臨建工程 6四、施工進(jìn)度籌劃 7五、施工辦法及施工工藝 85.1總體方案 85.2樁板墻施工順序（工藝）及辦法 95.2.1施工工藝流程 95.2.2鎖口施工 95.2.3樁身土石開(kāi)挖 105.2.4護(hù)壁施工 125.2.5樁身鋼筋施工 145.2.6樁身混凝土澆筑 155.2.7樁前土開(kāi)挖及砼圬工拆除 155.2.8擋土板施工 165.2.9施工中也許遇到特殊問(wèn)題解決 185.3預(yù)應(yīng)力錨索施工順序（工藝）及辦法 195.3.1施工工藝流程 195.3.2鉆孔清孔 195.3.3錨索制安 205.3.4錨固注漿 215.3.5澆筑錨固板 215.3.6錨筋張拉鎖定（張拉力和伸長(zhǎng)量雙控） 22六、質(zhì)量保證辦法 226.1質(zhì)量目的 226.2質(zhì)量管理體系 226.3保證工程質(zhì)量辦法 236.4保證工程質(zhì)量辦法 246.4.1質(zhì)量事故及專項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度 246.4.2質(zhì)量事故分析 256.4.3質(zhì)量事故解決規(guī)定 25七、安全保證辦法 277.1管理保證辦法 277.2建立安全保證體系 287.3安全保證辦法 287.4雨季施工安全辦法 297.5夜間施工安全辦法 297.6安全用電辦法 297.6.1支線架設(shè) 297.6.2現(xiàn)場(chǎng)照明 307.6.3架空線 307.6.4電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱） 307.7機(jī)械等使用安全 307.7.1普通機(jī)具安全規(guī)定 307.7.2特種設(shè)備尋常維護(hù)保養(yǎng)制度 317.8高空作業(yè)墜落安全隱患 317.8.1直接高空墜落形式 327.8.2直接高空墜落因素 327.8.3間接高空墜落體現(xiàn)方式 327.8.4間接高空墜落因素 327.8.5高空作業(yè)基本規(guī)定 337.9孔內(nèi)施工安全辦法 347.10爆破施工安全辦法 357.11預(yù)應(yīng)力錨索張拉安全辦法 36八、工期保證辦法 36九、雨季施工保證辦法 379.1鋼筋工程 379.2混凝土工程 389.3其她辦法 389.4雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)辦法 38十、應(yīng)急預(yù)案 3910.1事故應(yīng)急解決原則 3910.2成立應(yīng)急解決協(xié)調(diào)小組 3910.3應(yīng)急解決協(xié)調(diào)小組重要職責(zé) 4010.4安全事故類(lèi)型（危險(xiǎn)源）及處置辦法 41十一、文明施工及環(huán)保辦法 4211.1文明施工辦法 4211.2環(huán)保辦法 4311.2.1建立健全環(huán)保保證體系 4311.2.2水質(zhì)污染控制 4411.2.3施工中噪音污染源及控制 4411.2.4防止粉塵污染辦法 4511.2.5防止大氣污染 4511.2.6生態(tài)保護(hù) 4511.3環(huán)保體系 4611.4節(jié)能減排 4611.4.1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一思想，全面貫徹節(jié)能減排 4611.4.2攻堅(jiān)克難、點(diǎn)滴布防、嚴(yán)控重點(diǎn)核心環(huán)節(jié) 4611.4.3工作辦法 47十二、監(jiān)控量測(cè) 4712.1監(jiān)控量測(cè)管理 4712.2成立監(jiān)控量測(cè)小組 4712.3量測(cè)項(xiàng)目及監(jiān)控量測(cè)流程 4812.4工作內(nèi)容、辦法和儀器 4811.4監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄分析與信息反饋 48十三、施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶班制度 5013.1目 5013.2合用范疇 5013.3施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶班職責(zé) 5013.4現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶班工作內(nèi)容 5113.5施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶班交接班制度 5113.6有關(guān)規(guī)定 5113.7現(xiàn)場(chǎng)帶班人員安排 5213.8項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)帶班公示牌 5213.9工點(diǎn)帶班工作登記表 52十四、附件 53附圖（一）：安全保證體系 53附圖（二）：質(zhì)量保證體系 55一、編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)（1）國(guó)道205線沙縣后底至永安吉山公路改線工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；（2）交通部原則《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）；（3）交通部原則《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-)；（4）建設(shè)部原則《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）；（5）交通部原則《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；（6）安全管理體系原則；（7）《福建省高速公路施工原則化管理指南》；（8）現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行合同中標(biāo)文獻(xiàn)中所規(guī)定工程施工工期，依照工程特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡量提前完畢。（2）堅(jiān)持在實(shí)事求是基本上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)合用原則。在保證工程質(zhì)量原則前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試辦法。（3）合理安排施工程序和順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開(kāi)、平行流水作業(yè)；對(duì)的選用施工辦法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要重復(fù)工作，以保證施工持續(xù)均衡有序地進(jìn)行。（4）施工進(jìn)度安排要注意各專業(yè)間協(xié)調(diào)和配合，充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工影響。（5）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，因地制宜，盡量運(yùn)用既有設(shè)施或就近已有設(shè)施，減少各種暫時(shí)工程，盡量運(yùn)用本地合格資源，合理安排運(yùn)送裝卸與存儲(chǔ)作業(yè)，減少物資運(yùn)送周轉(zhuǎn)工作量。（6）堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)辦法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，并按動(dòng)靜結(jié)合原理，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工暫時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)原則化施工現(xiàn)場(chǎng)。（7）嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文獻(xiàn)明確設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和驗(yàn)收原則。1.3編制范疇K3+708-K3+760路塹左側(cè)段預(yù)應(yīng)力錨索樁板擋墻施工。二、工程概況2.1概況K3+708-K3+760路塹左側(cè)段預(yù)應(yīng)力錨索樁板擋墻處在挖方路段，屬于K3+460-K3+790段左側(cè)邊坡，該邊坡最高47.8米，為類(lèi)土質(zhì)邊坡。該工點(diǎn)抗滑樁到坡口距離為50m，坡腳位置有一通五仙姑廟水泥路，車(chē)輛通行多，同步工點(diǎn)500m范疇有在建南山龍鐵路項(xiàng)目，施工干擾大。場(chǎng)區(qū)地形平整，暫時(shí)排水設(shè)施完善。其邊坡加固設(shè)計(jì)狀況為：在路塹左側(cè)第1級(jí)坡設(shè)立樁板擋墻進(jìn)行支擋；第2、3級(jí)坡設(shè)立預(yù)應(yīng)力錨索框架梁及植草邊坡防護(hù)。抗滑樁樁長(zhǎng)25米，懸壁段長(zhǎng)10米，樁截面2m*2.5m，樁間距5m(中對(duì)中)，總計(jì)11根樁（1#-11#）275米。樁間采用C30鋼筋混凝土預(yù)制擋土板（斜掛板和直掛板），樁頭預(yù)應(yīng)力錨索為6束、長(zhǎng)度24米。2.2水文地質(zhì)條件1、水文條件：工點(diǎn)地處沿海內(nèi)陸山區(qū)，屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，具備大陸性和海洋性氣候兼?zhèn)涮厣?。境?nèi)氣候總特性是：氣候溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛。夏季多東風(fēng)炎熱多雨，冬季多東北風(fēng)寒冷潮濕。梅列區(qū)年平均雨量1656.3毫米，2～9月是多雨季節(jié)，3～4月為前汛期，5～6月為主汛期，10～1月為少雨季節(jié)。年日照時(shí)數(shù)1637.4小時(shí)，年蒸發(fā)量1592.3毫米，無(wú)霜期305天。2、地質(zhì)條件：①K3+460-K3+790段地形起伏大，地表上覆第四系可塑狀坡積粉質(zhì)粘土層，厚度約1.5-2.0m，硬塑狀殘積砂質(zhì)粘性土層，厚度約2.0-3.0m。下臥石炭系林地組石英砂巖、泥盆系桃子坑組千枚狀粉砂巖、燕山初期侵入花崗巖及其風(fēng)化層。地下水重要為基巖風(fēng)化層孔隙一裂隙水，重要賦存于坡、殘積層及基巖風(fēng)化層網(wǎng)狀孔隙、裂隙中。透水性較好，富水性差，地下水位及涌水量受大氣降水季節(jié)控制明顯，變化大。重要接受大氣降水和基巖裂隙水補(bǔ)給，側(cè)向排泄補(bǔ)給溝谷。2.3重要工程數(shù)量K3+708-K3+760段重要工程量如下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱重要工程量單位數(shù)量1抗滑樁C25混凝土m31375Ⅱ級(jí)鋼筋kg177845挖孔土/石m313756束錨索m5282樁間擋土板C30混凝土m3189.8Ⅱ級(jí)鋼筋kg21465φ32錨桿m11103鎖口及護(hù)壁C20混凝土m3591.6Ⅱ級(jí)鋼筋kg19408挖孔土/石m3291.64土石方挖土/石m327000三、施工布置及施工準(zhǔn)備3.1施工布置依照實(shí)際狀況，結(jié)合本項(xiàng)目施工組織籌劃，K3+708-K3+760左側(cè)路塹支擋工程于6月1日開(kāi)工，9月20日結(jié)束，工期為110天。該處樁板式擋土墻設(shè)立土石方作業(yè)隊(duì)1隊(duì)、抗滑樁隊(duì)1隊(duì)、錨索作業(yè)隊(duì)1隊(duì)、擋墻作業(yè)隊(duì)1隊(duì)共計(jì)4個(gè)作業(yè)班組按照施工作業(yè)流程展開(kāi)施工。3.2組織機(jī)構(gòu)3.3設(shè)備、人員投入1、人員投入樁板式擋墻施工籌劃投入勞動(dòng)力101人，管理人員4人，技術(shù)人員2人，安全員1人，測(cè)量工2人，各工種工人92人，共計(jì)101人。（1）、現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員配備籌劃崗位姓名備注生產(chǎn)副經(jīng)理張華彬負(fù)責(zé)管段內(nèi)全面施工協(xié)調(diào)工作安全、質(zhì)檢工程師王萬(wàn)磊施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全管理有關(guān)工作工程部長(zhǎng)李建飛協(xié)助進(jìn)行管段內(nèi)施工管理、協(xié)調(diào)工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員鐘錦榮、吳少洪現(xiàn)場(chǎng)施工管理、技術(shù)指引、資料收集實(shí)驗(yàn)工程師馬滿宏施工實(shí)驗(yàn)有關(guān)工作測(cè)量工程師曹琿、黃小寶施工測(cè)量有關(guān)工作專職安全員黃友根施工安全監(jiān)督管理工作樁板墻作業(yè)隊(duì)40人負(fù)責(zé)人：段輝耀土石方作業(yè)隊(duì)20人負(fù)責(zé)人：吳榮煜錨索作業(yè)隊(duì)8人負(fù)責(zé)人：鄭榮健擋墻作業(yè)隊(duì)24負(fù)責(zé)人：黃禮平（2）、樁板墻施工人員配備籌劃序號(hào)工人類(lèi)別人數(shù)備注1鋼筋工4鋼筋安裝，加工在鋼筋場(chǎng)2模板工、混凝土工6模板安裝及混凝土施工3挖孔工24挖孔4爆破員4爆破5電工1施工用電6后勤1后勤服務(wù)共計(jì)402、機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)12推土機(jī)臺(tái)13裝載機(jī)臺(tái)14壓路機(jī)臺(tái)15灑水車(chē)臺(tái)16打夯機(jī)臺(tái)27空壓機(jī)臺(tái)83m3/min8錨索鉆機(jī)臺(tái)29自卸汽車(chē)臺(tái)410千斤頂臺(tái)211挖孔起吊設(shè)備套83t12壓漿機(jī)具套113風(fēng)鎬把1214吊車(chē)臺(tái)125噸3.4重要材料及周轉(zhuǎn)籌劃本橋樁板式擋墻施工將投入8套護(hù)壁模。3.5技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工調(diào)查，進(jìn)一步理解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，提出和優(yōu)化施工方案。2、建立控制導(dǎo)線、三角網(wǎng)，對(duì)控制樁設(shè)立護(hù)樁并加以標(biāo)記進(jìn)行保護(hù)，同步加密施工用暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（1）施工測(cè)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙及《工程測(cè)量規(guī)范》關(guān)于規(guī)定。（2）對(duì)業(yè)主提供控制點(diǎn)應(yīng)復(fù)核無(wú)誤后方可引用。（3）施工段內(nèi)按相稱于Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度設(shè)平面控制網(wǎng)。（4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按四等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量精度。3、進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，使施工人員在施工前明確設(shè)計(jì)施工意圖、采用有效可行施工技術(shù)辦法、施工辦法以及安全技術(shù)規(guī)定等。4、事先對(duì)施工人員做好施工前培訓(xùn)工作，掌握施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定及施工工藝。3.6臨建工程1、場(chǎng)地平整本標(biāo)段抗滑樁所處位置場(chǎng)地較為起伏，在清除地表腐蝕土及浮石虛渣之后，按臺(tái)階式開(kāi)挖平整出工作平臺(tái)后，可進(jìn)行施工。2、供電、供水本標(biāo)段附近常年有水，水量豐富，滿足工地施工、生產(chǎn)用水，生活用水采用自來(lái)水。①K3+708-K3+760段抗滑樁施工用電由本項(xiàng)目龍?jiān)瓷綐蜃儔浩鹘尤耄瑵M足施工、生活用電。四、施工進(jìn)度籌劃K3+708-K3+760路塹左側(cè)段預(yù)應(yīng)力錨索樁板擋墻施工進(jìn)度籌劃:1、預(yù)應(yīng)力樁板擋墻其樁長(zhǎng)25米，懸壁段長(zhǎng)10米，樁截面2m*2.5m，樁間距5m(中對(duì)中)，總計(jì)11根樁（1#-11#）275米。平均進(jìn)度指標(biāo)按30天/根考慮，共配備6個(gè)挖孔樁作業(yè)班組，分2個(gè)循環(huán)作業(yè)，共需60天。工期安排：6月1日~7月31日（2個(gè)月）。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工：錨索共22孔，528米長(zhǎng)，籌劃在該段樁板墻完畢后開(kāi)始，配備2臺(tái)錨索鉆機(jī)，平均進(jìn)度指標(biāo)按2孔/天考慮（1臺(tái)），共需11天（加上等強(qiáng)時(shí)間按一種月考慮）。工期安排：8月1日~8月31日。4、掛板施工：斜掛板80塊、直掛板20塊，由一種班組進(jìn)行，按2天一層（1m高）進(jìn)度控制，平均進(jìn)度指標(biāo)按5塊/天（1個(gè)隊(duì)），共需20天（按20天考慮）。工期安排：9月1日~9月20日。5、橫道圖施工進(jìn)度籌劃表工程量6月7月8月9月10月11月1020301020301020301020301020301020樁基工程11根錨索工程528米掛板施工100塊五、施工辦法及施工工藝5.1總體方案1、本路段路基工程位于龍?jiān)瓷?，地?shì)起伏大，由龍?jiān)瓷奖愕肋M(jìn)入，在K4+000處往大里程新開(kāi)條支便道到至樁板墻施工工點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力錨索樁板墻樁基本采用鋼筋砼護(hù)壁、人工挖孔施工，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料彎制，載重汽車(chē)運(yùn)送至工地，在孔內(nèi)進(jìn)行綁扎；樁身一次性整體澆筑，砼在拌和站集中生產(chǎn)，砼運(yùn)送車(chē)運(yùn)送，用串筒放入孔內(nèi)，人工使用插入式振動(dòng)棒搗固進(jìn)行灌注。擋土板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工，人工配合吊車(chē)安裝作業(yè)。2、施工順序安排（1）、施工放樣，臺(tái)階式開(kāi)挖并整平平臺(tái)作為挖樁施工平臺(tái)；（2）、跳槽開(kāi)挖樁坑(第一循環(huán)為1、3、5、7、9、11號(hào)孔共6孔，第二循環(huán)為2、4、6、8、10號(hào)孔共5孔），依照地質(zhì)條件調(diào)節(jié)進(jìn)尺長(zhǎng)度及護(hù)壁；示意圖：（3）、檢底、成孔，綁扎鋼筋；（4）、樁身砼一次性整體澆筑，重復(fù)（2）～（4）；（5）、樁身檢測(cè)合格后進(jìn)行樁前土體開(kāi)挖，采用分段（分段高度1米）開(kāi)挖樁身外露段土體，并及時(shí)安裝斜掛板并回填種植土；（6）、先開(kāi)挖土體高度3米后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工；（7）、錨索檢測(cè)合格后，繼續(xù)開(kāi)挖樁身外露段土體，并及時(shí)安裝斜掛板并回填種植土。5.2樁板墻施工順序（工藝）及辦法5.2.1施工工藝流程5.2.2鎖口施工抗滑樁斷面形式為矩形，凈空尺寸為200×250cm，開(kāi)挖外輪廓尺寸為240×290cm，護(hù)壁厚度20cm，鎖口段總長(zhǎng)為2.18m，鎖口設(shè)計(jì)C20鋼筋混凝土構(gòu)造，其中地面如下1.6m與護(hù)壁厚度相似，高出地面58cm，地面以上某些壁厚為80cm。1）、施工準(zhǔn)備對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整清除雜物，然后進(jìn)行施工放樣。四周應(yīng)挖好排水溝；樁孔四周設(shè)立地表截、排水及防滲設(shè)施做好排水準(zhǔn)備，排水溝距離樁身鎖口邊1m,平臺(tái)兩側(cè)出水口規(guī)定與截排水天溝順暢連接?？卓诩庸潭武摻铐沛i口（高出四周地面50cm）；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下通風(fēng)、照明設(shè)備。2）、測(cè)量放線依照設(shè)計(jì)交付資料對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工放樣，測(cè)定孔樁平面位置，加設(shè)測(cè)量護(hù)樁并設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)立對(duì)山坡變形、移動(dòng)觀測(cè)系統(tǒng)。3）、鎖口開(kāi)挖人工挖孔，開(kāi)挖應(yīng)采用跳樁開(kāi)挖，相鄰樁孔成型合格灌注后再挖另一根樁孔。鎖口中間某些土體可以采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，距離邊界點(diǎn)20cm及鎖口底部20cm某些采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖深度為160cm。開(kāi)挖完畢后在鎖口底部鋪設(shè)4cm厚水泥砂漿墊層。4)、鎖口鋼筋安裝基坑開(kāi)挖完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鎖口鋼筋為φ10。在鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋加工，應(yīng)檢查鋼筋與否有銹蝕并進(jìn)行除銹，在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，綁扎，保證各類(lèi)鋼筋搭接質(zhì)量。5)、鎖口模板鎖口混凝土澆注所用模板與支架，可以采用組合小鋼模，模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板采用外撐辦法加固，模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行澆筑。6)、鎖口混凝土施工鎖口混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)至工作面?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鎖口混凝土灌注時(shí)，采用分層澆注，每層澆注厚度不不不大于50cm，并派專業(yè)振搗工使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，保證混凝土密實(shí)。澆注過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)檢查整個(gè)支撐模板體系，如發(fā)既有跑模、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采用加固、補(bǔ)救辦法，保證混凝土灌注質(zhì)量?；炷翝仓白⒅荚阪i口上部預(yù)埋防護(hù)欄桿連接筋。同步注意預(yù)埋爬梯鋼筋等預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤吅?，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.3樁身土石開(kāi)挖依照設(shè)計(jì)資料，地表如下約3-5m范疇基本為土層，土層下覆蓋碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。1）、土方開(kāi)挖施工完鋼筋砼鎖口并且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，布置開(kāi)挖提高裝置，提高裝置必要保證安全可靠，支架、鋼絲繩、吊籃具備足夠強(qiáng)度，能承受施工所需提高重量。土質(zhì)和軟巖段采用鐵鎬、風(fēng)鎬開(kāi)挖。孔身周邊應(yīng)預(yù)留50cm采用風(fēng)鎬人工修整，挖孔施工過(guò)程中應(yīng)用吊錘每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置校核工作，樁孔平面位置及尺寸，洞身垂直度。護(hù)壁厚度不侵占樁身設(shè)計(jì)尺寸。挖出土方在每天下班之前及時(shí)進(jìn)行倒運(yùn)，防護(hù)因雨水沖刷沖至水泥路面。挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔人員必要佩戴安全帽、安全繩，吊桶、鋼絲繩、卷?xiàng)顧C(jī)等機(jī)具要經(jīng)常檢查維修，有損壞及時(shí)更換?？可絺?cè)、孔口外側(cè)應(yīng)采用鋼管加安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，護(hù)欄高1.2m，防止地表土石、雜物落入孔內(nèi)傷人。設(shè)立護(hù)欄、風(fēng)管有條不紊，井口周邊電線、燈具、工作燈應(yīng)采用電纜線，燈采用防爆防水燈,洞內(nèi)燈具線無(wú)破損和接頭，每孔內(nèi)必要設(shè)立爬梯，做到有人施工就有爬梯究竟,禁止工作人員坐吊籃上下井?？變?nèi)施工人員不能超過(guò)2人，提高渣時(shí)，井底操作人員避于防護(hù)板（網(wǎng)）下。吊籃內(nèi)渣禁止超過(guò)吊籃口2/3容積，防止提高時(shí)掉渣傷人，施工到設(shè)計(jì)樁底高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底解決。必要做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀物。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探理解孔底如下地質(zhì)狀況與否能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，若與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。2）、石方開(kāi)挖石方開(kāi)挖原則上采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖事項(xiàng)與土方開(kāi)挖相似。當(dāng)采用人工開(kāi)挖困難，必要使用爆破施工時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制裝藥量。樁孔四周邊應(yīng)鉆減震孔，防止孔身巖體構(gòu)造受損，浮現(xiàn)安全隱患?？咨碇苓厬?yīng)預(yù)留20cm采用風(fēng)鎬人工修整（此20cm已經(jīng)松動(dòng)可以用風(fēng)鎬鑿除），挖孔施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)慣用吊錘檢查樁孔平面位置及尺寸，洞身垂直度。護(hù)壁厚度不侵占孔身設(shè)計(jì)尺寸，爆破作業(yè)安全管理按照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，爆破作業(yè)注意事項(xiàng)如下：a.孔內(nèi)爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)，以防震坍孔壁，孔內(nèi)應(yīng)采用非電導(dǎo)爆雷管引爆。b.必要打眼放炮，禁止裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。c.嚴(yán)格控制用藥量，以震松為主。普通中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)～1/4節(jié)。d.炮眼附近支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)辦法，以免支撐炸壞引起塌孔。e.井下鉆孔爆破，由于孔內(nèi)潮濕等影響，選用耐水炸藥，本工程選用2#巖石乳化炸藥，孔樁采用非電起爆法。f.放炮后迅速排煙，將電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)15分鐘以上并經(jīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。g.一種孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其她孔內(nèi)施工人員必要到地面安全處躲避。H.施工人員在下孔之前檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過(guò)0.3%應(yīng)增長(zhǎng)通風(fēng)辦法。3）、樁挖孔質(zhì)量規(guī)定a.樁長(zhǎng)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；b.孔徑或斷面尺寸不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；c.豎直度應(yīng)控制在1%樁長(zhǎng)范疇內(nèi)，且不不不大于200mm；d.樁位應(yīng)控制在設(shè)計(jì)位置+100mm范疇內(nèi)。5.2.4護(hù)壁施工為保證樁孔開(kāi)挖施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，護(hù)壁施工應(yīng)與基坑開(kāi)挖交替進(jìn)行，開(kāi)挖一段，防護(hù)一段。碎塊狀及中風(fēng)化巖層護(hù)壁長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為1m一節(jié)，護(hù)壁厚20cm，采用C20鋼筋混凝土；坡殘積粘土及全風(fēng)化巖層地段短每節(jié)護(hù)壁長(zhǎng)度為0.6m，護(hù)壁厚30cm，采用C30鋼筋混凝土。1）、斷面檢查第一節(jié)護(hù)壁施工后，應(yīng)將中線固定于孔口，每次孔樁開(kāi)挖及護(hù)壁立模，均應(yīng)從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜，護(hù)壁豎向主筋或其他鋼筋搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處，孔樁每節(jié)開(kāi)挖完檢查合格后才干安裝模板。2）、護(hù)壁鋼筋安裝加強(qiáng)型護(hù)壁鋼筋種類(lèi)為HRB335，直徑14mm和12mm。普通型護(hù)壁鋼筋種類(lèi)為光圓鋼筋，直徑10mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)材料復(fù)檢合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工好后，配送至施工面。橫向箍筋和豎向箍筋，按規(guī)范規(guī)定綁扎搭接，鋼筋制作工藝均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。護(hù)壁鋼筋安裝先安裝橫向箍筋，然后再安裝豎向鋼筋，護(hù)壁上一節(jié)豎向鋼筋必要與下一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋連接牢固，每延米護(hù)壁搭接鋼筋總長(zhǎng)度為0.42m。若土層松軟或地下水豐富時(shí)設(shè)立加勁槽鋼，加勁槽鋼堅(jiān)向間距5m，與護(hù)壁鋼筋網(wǎng)焊接，槽鋼焊接形成矩形封閉環(huán)，整體澆注在護(hù)壁內(nèi)。3）、護(hù)壁模板安裝模板采用鋼模板拼制而成，互相間用插銷(xiāo)連接，護(hù)壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若土層松軟或地下水豐富，采用槽鋼、工字鋼、鋼管做暫時(shí)支撐。每階護(hù)壁模板安裝時(shí)在孔口架上十字架，吊線定中心保證整個(gè)樁孔軸線偏差、傾斜度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。第一節(jié)護(hù)壁完畢后，重新定位孔中心，挖土、支模、現(xiàn)澆護(hù)壁砼。如此循環(huán)，始終挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、護(hù)壁混凝土施工護(hù)壁砼拌合站集中拌合后，運(yùn)至施工面；灌注采用提高設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得不大于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置校核工作，并對(duì)樁直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采用辦法糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼初期強(qiáng)度。護(hù)壁模板需要在護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，應(yīng)制作不少于兩組試件，并與護(hù)壁砼同條件養(yǎng)護(hù)，用于擬定護(hù)壁砼與否達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2.5樁身鋼筋施工樁身鋼筋采用HRB335級(jí)鋼筋，豎向主筋為32mm和18mm兩種，箍筋為18mm和12mm兩種。樁身豎向主筋長(zhǎng)25m,其鋼筋連接方式為：25m樁長(zhǎng)鋼筋連接方式：樁頂往下第一節(jié)長(zhǎng)7m（連接處離地面距離－7m，井內(nèi)連接），第二節(jié)長(zhǎng)9m（井內(nèi)連接，連接處離地面距離-16m）,第三節(jié)長(zhǎng)9m，主筋32mm連接采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭。1）、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)材料復(fù)檢合格后在鋼筋加工廠進(jìn)行除銹并加工。鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進(jìn)行加工；在鋼筋場(chǎng)加工好半成品堆放整潔并做好標(biāo)示，避免混亂，采用上蓋下墊保護(hù)辦法；同一構(gòu)件直徑25mm及以上Ⅱ級(jí)鋼筋連接必要采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭，不得采用焊接連接，直徑不大于25mm采用焊接方式。加工好后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)孔樁附近，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2）、鋼筋籠制安地面如下某些鋼筋安裝：在孔內(nèi)搭設(shè)簡(jiǎn)易支架進(jìn)行綁扎和焊接，為以便作業(yè)人員下放，綁扎和焊接鋼筋，在樁孔內(nèi)依照需要每隔1.0～2.0米高度，隨箍筋制作搭設(shè)一種寬約30厘米作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)在箍筋上（作業(yè)平臺(tái)處箍筋與主筋之間采用焊接方式進(jìn)行連接），平臺(tái)先后兩側(cè)用短鋼筋焊接牢固，卡在搭設(shè)平臺(tái)上木板，以防滑動(dòng)。安裝前在孔底作鋼筋平面位置放線定位，然后吊1m內(nèi)箍筋，調(diào)節(jié)箍筋位置后進(jìn)行四角主筋吊裝。四角鋼筋應(yīng)一次性連接到孔口以上并與孔口焊接固定，便于洞內(nèi)箍筋安裝，防止鋼筋過(guò)重變形。四角鋼筋吊裝固定后，先行吊裝“短邊”20束32mm鋼筋及“長(zhǎng)邊”6根18mm鋼筋形成骨架，再吊裝短邊三排10束32mm鋼筋，同步各箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎，箍筋接頭應(yīng)成螺旋形，不能同縫。井內(nèi)連接，連接處離地面距離-7~-16m，32mm鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭。鋼筋籠與護(hù)壁間隙以餅形混凝土塊楔緊。預(yù)埋φ180mmPVC管錨索孔，在樁頂往下1m預(yù)埋一孔（傾角1°、外插角2°），在樁頂往下2.5m預(yù)埋1孔（傾角3°、外插角2°），PVC管及錨具用U型卡環(huán)及鐵絲綁扎固定于鋼筋骨架上。該樁板墻樁基每根樁基聲測(cè)管為φ50mm四根，聲測(cè)管分別布置在樁基四個(gè)角上，供超聲波檢測(cè)用，聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好。5.2.6樁身混凝土澆筑1）、砼拌合、運(yùn)送砼在拌合站集中拌合，砼罐車(chē)運(yùn)送至施工面。砼拌合時(shí)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)擬定施工配合比下料拌合，控制好其各項(xiàng)砼指標(biāo)。2）、砼澆筑地面上下某些樁柱砼采用一次性整體澆筑辦法，施工時(shí)采用汽車(chē)吊+吊斗輸送+串筒辦法進(jìn)行混凝土澆筑?；炷凉嘧r(shí)采用串筒（串筒與串筒之間采用掛鉤進(jìn)行連接），串筒距混凝土面不不不大于2m，灌注工作持續(xù)進(jìn)行，不得形成水平施工縫。3）、砼振搗澆筑砼時(shí)采用分層振搗，振搗砼時(shí)，禁止觸碰鋼筋，插入式振搗棒需插入下層混凝土中，振搗厚度不易超過(guò)30cm。5.2.7樁前土開(kāi)挖及砼圬工拆除樁身混凝土在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%且經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，方可分段（分段長(zhǎng)度6m，高度1m）開(kāi)挖樁身外露段土體，并及時(shí)安裝掛板并回填種植土。采用自工點(diǎn)兩端向中間逐段開(kāi)挖、逐段安裝擋土板及反濾層施工工藝施作樁間內(nèi)置板工程，不得長(zhǎng)拉槽開(kāi)挖施工。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行，由人工進(jìn)行混凝土護(hù)壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時(shí)注意保護(hù)樁體不受損害，禁止采用挖掘機(jī)直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，并預(yù)留至少20cm進(jìn)行人工開(kāi)挖，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行擋土板安裝和板后回填，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。5.2.8擋土板施工樁板墻擋板設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土板，擋板尺寸為(長(zhǎng)450cm*寬116cm*厚度35cm)。1）、預(yù)制擋土板擋土板預(yù)制在小型構(gòu)件預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，為保證砼表觀質(zhì)量,底模和側(cè)模采用鋼模板制作。預(yù)制擋土板時(shí)預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。a、工藝流程預(yù)制擋土板施工工藝流程b.模板安裝擋土板預(yù)制模板采用定型鋼模，底模加工成原則長(zhǎng)度、寬度、高度，模板提前設(shè)計(jì)、加工制作。底模直接鋪設(shè)在預(yù)制場(chǎng)地面上，底?？梢约庸こ烧麎K大鋼模，也可多塊小鋼模拼裝；底模安裝后表面平整，如果地面局部不平，采用木楔支墊，保證模板表面水平；底模固定牢固，在澆筑中不移位，多塊小模板拼裝使用時(shí)保證接縫嚴(yán)密，連接牢固。側(cè)模制作成固定規(guī)格長(zhǎng)度，拼裝使用，拼裝長(zhǎng)度依照需要調(diào)節(jié)；側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密，設(shè)立可靠連接固定方式；側(cè)模加固依照澆筑厚度擬定，在模板外側(cè)設(shè)立鋼管斜撐加固，斜撐鋼管兩端與模板和地面抵緊，防止模板松動(dòng)；側(cè)模加固也可以在兩側(cè)模板間設(shè)立對(duì)拉桿進(jìn)行加固。c.鋼筋施工鋼筋加工:同5第1條技術(shù)辦法。鋼筋安裝:加工好鋼筋在底模上進(jìn)行焊接、綁扎安裝。安裝時(shí)先設(shè)立架立筋以便穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以運(yùn)用豎向鋼筋；鋼筋安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整潔，鋼筋水平間距、豎向間距按照設(shè)計(jì)尺寸安裝；所有鋼筋連接點(diǎn)綁扎牢固，保證澆筑混凝土受力后不松動(dòng)；在鋼筋與模板間設(shè)立梅花形混凝土墊塊來(lái)保證鋼筋保護(hù)層；擋土板鋼筋安裝時(shí)，吊裝預(yù)留孔預(yù)埋管一起進(jìn)行；預(yù)留孔用φ6cmPVC管設(shè)立于側(cè)邊26cm處。d.混凝土澆筑灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。灌筑混凝土前以及灌筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。應(yīng)及時(shí)解決，并作記錄。擋土板混凝土灌筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，不得再繼續(xù)澆筑，必要做廢棄解決。澆注混凝土前，應(yīng)視天氣變化狀況，采用防雨辦法避免澆注混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。擋土板砼應(yīng)分層、整體、持續(xù)澆筑，逐級(jí)采用插人式振搗器振搗密實(shí)。砼澆筑完畢應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)完畢移動(dòng)擋板前，在預(yù)制板上做好標(biāo)記，標(biāo)注明確正面、底面，正面為擋土側(cè)，底面為臨空側(cè)。2）、擋土板安裝當(dāng)預(yù)制擋土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上才可以搬運(yùn)安裝，擋土板采用人工配合機(jī)械辦法進(jìn)行安裝，由吊車(chē)吊起人工進(jìn)行就位。斜掛板采用螺栓（直徑32mmHRB鋼筋）與樁身連接，螺栓進(jìn)入樁身不不大于1.4米。板與樁身連接螺栓可采用預(yù)埋法或植筋法，預(yù)埋法在樁身鋼筋籠安裝后，在樁坑內(nèi)穿過(guò)護(hù)壁鉆孔，安裝連接鋼筋后灌注樁身砼；植筋法在樁外側(cè)土體開(kāi)挖后，穿過(guò)護(hù)壁向樁身鉆孔，安裝斜掛板后注漿。斜掛板采用逆裝法安裝，即從上到下，開(kāi)挖一塊板高度（1.0米），安裝一塊板，并及時(shí)回填種植土，禁止一次性開(kāi)挖究竟。路塹樁板墻后不得有超挖并及時(shí)進(jìn)行墻頂平臺(tái)封閉，不得使用雜土或施工廢碴等不利于反濾層密實(shí)和透水性材料回填，以策安全。5.2.9施工中也許遇到特殊問(wèn)題解決1）、抗滑樁孔內(nèi)涌水解決考慮到個(gè)別地段地下水位埋藏深淺，地下水豐富，在抗滑樁井開(kāi)挖過(guò)程中，大某些樁內(nèi)均有也許地下水向孔內(nèi)滲流，如果水量較小，則用水桶提水即可解決。如果孔內(nèi)涌水量較大，則應(yīng)采用潛水泵排水，涌水段加大開(kāi)挖力量投入，減少單模護(hù)壁高度，采用高強(qiáng)混凝土，并加入早強(qiáng)劑，保證孔壁穩(wěn)定。在樁身鋼筋籠制作和砼澆筑中，施工工藝復(fù)雜，施工環(huán)境規(guī)定高，潛水泵排水與施工發(fā)生沖突，可采用樁底四個(gè)角點(diǎn)位置實(shí)行井點(diǎn)降水辦法，保證鋼筋制作和混凝土澆筑均在無(wú)水條件下進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。2）、樁井壁坍塌或流泥砂解決當(dāng)樁井開(kāi)挖至滑動(dòng)帶附近時(shí)，樁井圍巖十分破碎，井壁極易浮現(xiàn)坍塌。在挖至滑面以上1.5m時(shí)，及時(shí)采用小段挖，緊跟護(hù)壁、多次循環(huán)、穩(wěn)扎穩(wěn)打開(kāi)挖辦法，在浮現(xiàn)裂縫護(hù)壁面往垂向和陡傾向打入2～3m長(zhǎng)鋼釬，并采用孔底返漿法注漿加固井壁，注漿壓力為1.5-2MPa，注漿穩(wěn)壓15-20分鐘。小段開(kāi)挖中如果浮現(xiàn)局部坍落或流泥砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用打鋼釬、壓砂包等堵?lián)蹀k法，嚴(yán)防坍塌擴(kuò)大。5.3預(yù)應(yīng)力錨索施工順序（工藝）及辦法5.3.1施工工藝流程樁身設(shè)2孔錨索，錨索孔徑為φ150mm，6束鋼絞線錨索，單孔設(shè)計(jì)拉力為750KN。樁前土開(kāi)挖及砼圬工拆除從樁頂往下3m完畢后，進(jìn)行錨索施工，應(yīng)在錨索張拉及檢測(cè)合格后才干繼續(xù)進(jìn)行斜掛板安裝施工。5.3.2鉆孔清孔（1）按照設(shè)計(jì)樁號(hào)采用拉線尺量，結(jié)合水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行放線，并用鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)擬定位錨孔位置。（2）鉆機(jī)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位、傾角和方位精確就位，采用測(cè)角量具控制角度，鉆機(jī)導(dǎo)軌傾角誤差不超過(guò)±1°，方位誤差不超過(guò)±2°。（3）錨索（桿）成孔應(yīng)依照地層選用相應(yīng)錨桿鉆機(jī)，且鉆進(jìn)過(guò)程中禁止開(kāi)水沖鉆及沖洗孔壁，同步應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進(jìn)過(guò)程中要認(rèn)真作好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地層和地下水狀況等。（4）鉆孔孔徑、孔深規(guī)定不得不大于設(shè)計(jì)值，并超鉆50cm，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能及時(shí)停鉆，規(guī)定穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底尖滅，同步，及時(shí)進(jìn)行錨孔清理。鉆進(jìn)過(guò)程中若遇到塌孔，應(yīng)及時(shí)停鉆，并告知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁解決，24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。（5）錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖（土）粉及水所有清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行錨筋體安裝。5.3.3錨索制安（1）鋼絞線制作應(yīng)搭建高于地面50cm以上與鋼絞線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相適應(yīng)制作臺(tái)及簡(jiǎn)易防曬防雨棚，受地形限制，需在邊坡平臺(tái)上進(jìn)行鋼絞線制作，也應(yīng)搭架制作，同步應(yīng)做好防曬防雨辦法。（2）鋼絞線下料應(yīng)整潔精確，誤差不不不大于±50mm，預(yù)留張拉段鋼絞線長(zhǎng)度1.5m，鋼筋錨桿0.5m。（3）設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力錨索為壓力分散型錨索，其鋼絞線采用無(wú)粘結(jié)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，對(duì)鋼絞線不同單元和鋼絞線錨接頭進(jìn)行醒目可靠標(biāo)記。下料還應(yīng)注意各單元錨索長(zhǎng)度是不同，鋼絞線一律采用機(jī)械切割下料。（4）擠壓頭組裝，擠壓套、擠壓簧安裝精確，擠壓頂推動(dòng)應(yīng)均勻充分，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼絞線擠壓套擠壓工藝，并抽樣3%進(jìn)行檢測(cè)，保證單根擠壓強(qiáng)度不低于200kN。（5）組裝承載體時(shí)應(yīng)定位精確，擠壓套通過(guò)螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。架線環(huán)間距為1.0～1.5m，應(yīng)準(zhǔn)擬定位、綁接牢固，錨孔孔口位置必要設(shè)立一種架線環(huán)。注漿管穿索安裝準(zhǔn)擬定位，綁扎結(jié)實(shí)牢固，應(yīng)進(jìn)一步導(dǎo)向帽5～10cm。導(dǎo)向帽可點(diǎn)焊固定于最前端承載板上，并應(yīng)留有溢漿孔，保證孔底返漿。所有鋼質(zhì)某些均應(yīng)均勻涂刷防腐油漆。（6）鋼絞線體擺放順直，不扭不叉，排列均勻。鋼絞線經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)送至相應(yīng)孔位進(jìn)行安裝。水平運(yùn)送時(shí)，各支點(diǎn)間距不不大于2m，且轉(zhuǎn)彎半徑不適當(dāng)太??；垂直運(yùn)送時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使鋼絞線迅速安全脫鉤。鋼絞線安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)傾角和方位平順推動(dòng)，禁止抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止半途散束和卡阻。安裝完畢后，不得隨意敲擊鋼絞線或懸掛重物。鋼絞線安裝，必要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站條件下進(jìn)行。5.3.4錨固注漿（1）錨索（桿）注漿采用水灰比0.4～0.5純水泥漿，其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)應(yīng)采用二次高壓劈裂注漿法來(lái)提高地層錨固力。（2）注漿材料規(guī)定嚴(yán)格按照經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格配比備料，注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強(qiáng)度不低于40Mpa。錨孔注漿必要采用孔底返漿辦法（注漿壓力普通為2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鮮漿液，禁止抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿2～3次，保證孔口漿體布滿。在注漿作業(yè)開(kāi)始和半途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，應(yīng)用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，試件不得不大于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。（3）錨孔鉆造完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過(guò)24小時(shí)。當(dāng)采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時(shí)，以漿體強(qiáng)度控制開(kāi)始劈注時(shí)間（一次注漿體強(qiáng)度為5Mpa），需在二次注漿管錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿高壓注漿管應(yīng)采用鍍鋅鐵管或鋼管。注漿材料加入聚丙烯腈纖維（PAN），摻入量為每方1.8～2.0kg(纖維抗拉強(qiáng)度不不大于700MPa)，其技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)聚丙烯腈纖維技術(shù)指標(biāo)表。5.3.5澆筑錨固板（1）錨固板滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度為C25，采用現(xiàn)澆混凝土。（2）混凝土澆筑之前，必要清除孔口周邊及建筑面上碎石、泥土等，然后綁扎鋼筋、立模，并同步安裝縱向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可以作為錨墩端面模板固定在定位管端部，且與定位管軸線垂直。5.3.6錨筋張拉鎖定（張拉力和伸長(zhǎng)量雙控）在注漿漿體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度條件下，待驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代體現(xiàn)場(chǎng)擬定。錨斜托臺(tái)座承壓面應(yīng)平整，并與錨筋軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，保證承載均勻。錨筋張拉必要采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢查合格后方可使用。錨索正式張拉前，應(yīng)取10～20％設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。對(duì)于壓力分散型錨索，因各單元錨索長(zhǎng)度不同，張拉應(yīng)注意嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序分單元采用差別分步張拉，依照設(shè)計(jì)荷載和錨筋長(zhǎng)度計(jì)算擬定差別荷載，并依照計(jì)算差別荷載進(jìn)行分單元張拉。錨索預(yù)應(yīng)力在補(bǔ)足差別荷載后分5級(jí)按關(guān)于規(guī)范或規(guī)定施加，即設(shè)計(jì)荷載25％，50％，75％，100％和110％。在張拉最后一級(jí)荷載時(shí)，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15min后卸荷鎖定。錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。六、質(zhì)量保證辦法6.1質(zhì)量目的保證所有工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家一級(jí)公路工程質(zhì)量驗(yàn)收原則，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%?？够瑯顿|(zhì)量自檢檢測(cè)率達(dá)到100％。6.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系為以項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)下，質(zhì)量及技術(shù)負(fù)責(zé)人為主控制體系，見(jiàn)附圖（一）。6.3保證工程質(zhì)量辦法質(zhì)量是公司生命，是公司生存和發(fā)展首要條件，它直接影響公司經(jīng)濟(jì)效益和信譽(yù)。我局本著“精兵強(qiáng)將、精干機(jī)構(gòu)、精良設(shè)備”原則，簡(jiǎn)化管理層次，配備精干項(xiàng)目管理人員，努力做到精心施工創(chuàng)全優(yōu)，科學(xué)管理創(chuàng)一流。（1）模板剛度和加工精度及模板定位精度是混凝土外觀線形保證，因而在施工過(guò)程中務(wù)必保證其制作及安裝精度；模板連接采用螺栓連接，拉桿數(shù)量滿足規(guī)定，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（2）嚴(yán)格控制混凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證混凝土流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。應(yīng)采用減少內(nèi)部水化熱辦法，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過(guò)高而使墩身開(kāi)裂，應(yīng)盡量縮短墩身混凝土與承臺(tái)混凝土之間齡期差。（3）選用有經(jīng)驗(yàn)混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過(guò)振而浮現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間局限性浮現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。（4）施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門(mén)獲得聯(lián)系。不得在不利于施工天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。（5）施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證支座墊石及擋塊幾何形狀符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）施工全過(guò)程，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。（7）抓好質(zhì)量教誨：由于該工程為創(chuàng)優(yōu)工程，因而需增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槊總€(gè)職工自覺(jué)行動(dòng)。對(duì)從事對(duì)質(zhì)量有影響操作人員進(jìn)行專業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高她們專業(yè)水平，從而保證創(chuàng)優(yōu)目的實(shí)現(xiàn)。（8）定期進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰平懲劣，質(zhì)量不合格不驗(yàn)工計(jì)價(jià)。每天進(jìn)行“三檢制度”：即獨(dú)立工班“自檢”、“互檢”和“交接檢”制度，保證工程質(zhì)量。（9）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工規(guī)范、驗(yàn)收原則進(jìn)行施工。實(shí)行工程技術(shù)人員質(zhì)量否決制度和質(zhì)量承包責(zé)任制，對(duì)不符合質(zhì)量原則工程，工程技術(shù)人員有權(quán)責(zé)令其停工、返工。（10）嚴(yán)格施工中質(zhì)量管理原則，堅(jiān)持“五不施工、三不交接”。即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；施工圖紙未復(fù)核不施工；沒(méi)有進(jìn)行施工復(fù)測(cè)不施工；材料不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)察、檢查工程師檢查不準(zhǔn)施工。無(wú)檢查記錄、未經(jīng)專業(yè)人員檢查、施工記錄不全均不交接。（11）搞好混凝土施工中計(jì)量、攪拌、立模、搗固四道工序，保證混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。（12）對(duì)施工中遇到難題，積極向設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位反映，祈求指引。設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位提出質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)研究解決，使工程質(zhì)量有可靠保證。6.4保證工程質(zhì)量辦法6.4.1質(zhì)量事故及專項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告制度①發(fā)生重大質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，在分析會(huì)后15日內(nèi)填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)表待事故解決完后及時(shí)填報(bào)。②發(fā)生下列狀況之一者，應(yīng)在事故或問(wèn)題發(fā)生后及時(shí)電話報(bào)告子、分公司，子、分公司應(yīng)于1個(gè)小時(shí)內(nèi)電話報(bào)告集團(tuán)公司安全質(zhì)量環(huán)保部，同步通過(guò)格式規(guī)范手機(jī)短信方式上報(bào)事故簡(jiǎn)要狀況，在2個(gè)小時(shí)內(nèi)以事故快報(bào)表形式報(bào)告至集團(tuán)安全質(zhì)量環(huán)保部。事故快報(bào)表要附不少于4張能充分反映事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和全貌電子版照片及闡明。A、責(zé)任過(guò)錯(cuò)而導(dǎo)致工程質(zhì)量低劣、強(qiáng)度不夠、構(gòu)造尺寸或位置偏差等不符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定或達(dá)不到本工程采用質(zhì)量原則。B、由于設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、測(cè)量錯(cuò)誤、不按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定施工或使用不合格材料等因素，發(fā)生重要專項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題。③普通質(zhì)量事故及設(shè)備材料專項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在調(diào)查分析會(huì)后，填寫(xiě)報(bào)告表，隨質(zhì)量季報(bào)一并報(bào)送。④受局質(zhì)監(jiān)中心監(jiān)督工程，在發(fā)生重大質(zhì)量事故后，事故責(zé)任單位應(yīng)在上報(bào)集團(tuán)公司同步，按照有關(guān)規(guī)定，向建設(shè)單位、監(jiān)理單位，本地建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。⑤發(fā)生記錄質(zhì)量事故也應(yīng)及時(shí)召開(kāi)分析會(huì)，會(huì)后填寫(xiě)質(zhì)量事故報(bào)表，其報(bào)表留集團(tuán)公司、子分公司、項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門(mén)存查。上述關(guān)于報(bào)告、報(bào)表施工單位在向上級(jí)上報(bào)時(shí)也同步報(bào)送該工程本地建設(shè)行政主管部門(mén)。6.4.2質(zhì)量事故分析①發(fā)生事故因素分類(lèi)違背基本建設(shè)程序；勘察設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工辦法錯(cuò)誤；材料、設(shè)備不符合設(shè)計(jì)規(guī)定；；其她。②返工損失金額計(jì)算返工損失費(fèi)=材料費(fèi)+人工費(fèi)+機(jī)械費(fèi)+管理費(fèi)-可拆下重復(fù)運(yùn)用材料價(jià)值③發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)組織事故分析會(huì)A、記錄事故：由項(xiàng)目部、子分公司、集團(tuán)公司質(zhì)量管理部門(mén)組織其責(zé)任單位、施工班組召開(kāi)事故分析會(huì)，并記錄在案。B、質(zhì)量問(wèn)題：由各子分公司質(zhì)量事故調(diào)查小組主持（集團(tuán)公司派員參加），會(huì)同建設(shè)行政主管部門(mén)以及責(zé)任單位、施工班組召開(kāi)事故分析會(huì)。C、普通、重大事故：由集團(tuán)公司質(zhì)量事故調(diào)查小組主持，會(huì)同建設(shè)單位（業(yè)主）組織建設(shè)行政主管部門(mén)、監(jiān)理、施工及與事故關(guān)于單位召開(kāi)事故分析會(huì)。D、屬于施工單位責(zé)任重大質(zhì)量事故，可提前由項(xiàng)目部（子分公司）經(jīng)理組織召開(kāi)內(nèi)部事故分析會(huì)，并告知公司質(zhì)量技術(shù)部參加，以便在業(yè)主召開(kāi)分析會(huì)上提供關(guān)于資料。E、分析會(huì)應(yīng)分析內(nèi)容：事故狀況（通過(guò)）、重要因素、事故解決辦法，估算直接經(jīng)濟(jì)損失，發(fā)生事故項(xiàng)目、系統(tǒng)、部位、事故責(zé)任單位、事故當(dāng)事人（班組），此后防止事故改進(jìn)辦法（本著三不放過(guò)原則）F、凡是事故分析會(huì)查不出詳細(xì)事故責(zé)任者時(shí)其事故責(zé)任者被罰款項(xiàng)均由責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)，從工資中扣除被罰金額。6.4.3質(zhì)量事故解決規(guī)定①記錄事故：按照深<<圳分公司安〔〕30號(hào)>>以及項(xiàng)目部或子分公司自行制定實(shí)行細(xì)則解決，尚無(wú)細(xì)則單位可參照?qǐng)?zhí)行如下規(guī)定：A、對(duì)事故責(zé)任者處以直接經(jīng)濟(jì)損失金額1～2％罰款，最高罰款金額500元。B、對(duì)質(zhì)量事故責(zé)任單位（專業(yè)公司、施工班組），按質(zhì)量專業(yè)綜合考核辦法扣1～2分。C、項(xiàng)目部以文獻(xiàn)方式在本單位內(nèi)通報(bào)批評(píng)。D、公司質(zhì)量技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部、專業(yè)公司質(zhì)量檢查考核時(shí)，復(fù)核上述解決規(guī)定與否實(shí)行。E、對(duì)責(zé)任單位、部門(mén)重要領(lǐng)導(dǎo)處以直接經(jīng)濟(jì)損失0.5～1％罰款,最高罰款金額250元。②普通事故：由公司生產(chǎn)經(jīng)理或主管質(zhì)量工作總工負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量技術(shù)部、質(zhì)監(jiān)委（項(xiàng)目部等）研究決定：A、對(duì)事故責(zé)任者處以直接經(jīng)濟(jì)損失金額0.5～1％罰款，最高金額1000元。B、質(zhì)量技術(shù)部以文獻(xiàn)方式在全公司內(nèi)通報(bào)批評(píng)。C、對(duì)事故責(zé)任單位按公司質(zhì)量專業(yè)綜合考核辦法扣罰2～5分。D、對(duì)事故責(zé)任單位關(guān)于重要負(fù)責(zé)人，按公司對(duì)項(xiàng)目部經(jīng)理考核辦法扣分并處以直接經(jīng)濟(jì)損失金額0.25～5％罰款。最高罰款金額為500元。③重大事故：事故發(fā)生后，由業(yè)主（建設(shè)單位）、施工部位、質(zhì)監(jiān)站參加分析會(huì)擬定質(zhì)量事故責(zé)任單位及事故負(fù)責(zé)人，屬于我公司責(zé)任單位及負(fù)責(zé)人由公司生產(chǎn)經(jīng)理或總工主持質(zhì)監(jiān)委及質(zhì)量技術(shù)部按下列原則解決。A、對(duì)事故負(fù)責(zé)人處以罰款，其金額為：直接經(jīng)濟(jì)損失在10～50萬(wàn)按0.2～0.6％懲罰；直接經(jīng)濟(jì)損失金額50萬(wàn)以上按0.1～0.3%懲罰,最大罰款金額為元。B、局質(zhì)監(jiān)中心監(jiān)檢工程，由公司質(zhì)量技術(shù)部將解決成果報(bào)送質(zhì)監(jiān)站。C、事故責(zé)任單位按公司質(zhì)量專業(yè)綜合考核辦法扣5～10分。D、對(duì)事故責(zé)任單位重要領(lǐng)導(dǎo)，按公司對(duì)項(xiàng)目部經(jīng)理考核辦法（合同）規(guī)定扣分并處以事故直接經(jīng)濟(jì)損失0.1～0.3％罰款，最高罰款金額為1000元。E、發(fā)生重大質(zhì)量事故，無(wú)論是責(zé)任單位、個(gè)人還是責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)均取消評(píng)比當(dāng)年一切榮譽(yù)稱號(hào)資格。F、公司質(zhì)量技術(shù)部以文獻(xiàn)形式在全公司范疇內(nèi)通報(bào)批評(píng)。④隱瞞事故解決規(guī)定發(fā)生質(zhì)量事故及重要質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)本著實(shí)事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真態(tài)度按規(guī)定及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)，虛報(bào)、假報(bào)、夸大，不得少報(bào)直接經(jīng)濟(jì)損失，以大化小，以小化了，以此掙脫承擔(dān)質(zhì)量事故責(zé)任，對(duì)于少數(shù)隱瞞不報(bào)或虛報(bào)責(zé)任單位、領(lǐng)導(dǎo)及個(gè)人，必要予以嚴(yán)肅解決。A、發(fā)生質(zhì)量事故后，長(zhǎng)期隱瞞質(zhì)量事故不報(bào)，被她人舉報(bào)、揭發(fā)或上級(jí)主管部門(mén)查出，核算證據(jù)確認(rèn)后，對(duì)事故責(zé)任單位罰款：每起重大事故3萬(wàn)元，每起普通事故1萬(wàn)元，對(duì)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)及事故負(fù)責(zé)人按質(zhì)量事故解決規(guī)定兩倍金額罰款。B、發(fā)現(xiàn)少報(bào)直接經(jīng)濟(jì)損失、虛報(bào)質(zhì)量事故真相，減少事故級(jí)別，一經(jīng)核算查出后，對(duì)事故責(zé)任單位：每起應(yīng)為重大事故虛報(bào)為普通事故罰款1萬(wàn)元，每起應(yīng)為普通事故虛報(bào)為記錄事故罰款5千元，對(duì)責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)及事故責(zé)任者罰款100～500元。C、對(duì)上述隱瞞或虛報(bào)質(zhì)量事故單位及領(lǐng)導(dǎo)均以文獻(xiàn)方式通報(bào)批評(píng)。⑤對(duì)舉報(bào)隱瞞質(zhì)量事故者獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定本著對(duì)國(guó)家對(duì)公司負(fù)責(zé)精神，公司全體職工均有權(quán)揭發(fā)舉報(bào)隱瞞事故、虛報(bào)事故違紀(jì)現(xiàn)象，有義務(wù)協(xié)助公司做好質(zhì)量管理工作，公司將予以恰當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。A、凡是揭發(fā)舉報(bào)事故責(zé)任單位一起隱瞞重大質(zhì)量事故，經(jīng)核算并予以事故責(zé)任單位懲罰后，予以1000元獎(jiǎng)勵(lì)。B、凡是揭發(fā)舉報(bào)事故責(zé)任單位一起隱瞞普通質(zhì)量事故者，經(jīng)核算并予以事故責(zé)任單位懲罰后，予以600元獎(jiǎng)勵(lì)。C、凡是揭發(fā)舉報(bào)一起虛報(bào)質(zhì)量事故（或虛報(bào)直接經(jīng)濟(jì)損失）者，經(jīng)核實(shí)并予以事故責(zé)任單位懲罰后，予以200～400元獎(jiǎng)勵(lì)。D、揭發(fā)舉報(bào)者應(yīng)闡明發(fā)生事故項(xiàng)目、部位、通過(guò)、損失狀況、責(zé)任者、聯(lián)系辦法、電話等。E、公司質(zhì)量技術(shù)部受理關(guān)于揭發(fā)舉報(bào)事項(xiàng)調(diào)查解決工作，并為揭發(fā)舉報(bào)人保密。七、安全保證辦法7.1管理保證辦法堅(jiān)持定期安全教誨、發(fā)言和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和發(fā)揮群專安全人員作用。制定詳細(xì)安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，見(jiàn)我公司十三項(xiàng)安全管理制度：(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制度(2)安全生產(chǎn)教誨制度(3)安全技術(shù)交底制度(4)安全生產(chǎn)檢查制度(5)特種設(shè)備管理制度(6)安全質(zhì)量例會(huì)制度(7)職工傷亡事故報(bào)告解決制度(8)安全操作掛牌制度(9)班前安全發(fā)言制度。(10)暫時(shí)設(shè)施驗(yàn)收制度(11)交接班制度(12)安全活動(dòng)日制度(13)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制7.2建立安全保證體系依照本橋工程特點(diǎn)，咱們?cè)陧?xiàng)目部自上而下配備完整安全管理體系。建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)長(zhǎng)及班（組）長(zhǎng)分別為安全員。見(jiàn)附圖（二）7.3安全保證辦法（1）建章立制，規(guī)范行為。從隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之日起，針對(duì)場(chǎng)地、不同施工階段、不同天氣狀況建立健全一整套適應(yīng)本工程特點(diǎn)、穩(wěn)妥可行安全管理制度。（2）制定《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理辦法》、《安全操作規(guī)程》、《治安、保衛(wèi)、消防辦法》。制定實(shí)現(xiàn)安全目的和保障目的詳細(xì)規(guī)章制度，并且從上到下逐個(gè)貫徹制度，嚴(yán)格實(shí)行安檢人員一票否決制。工程進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)和業(yè)主建立相應(yīng)聯(lián)系制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全合同書(shū)和批準(zhǔn)施工籌劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。（3）建立職能部門(mén)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與個(gè)人訂立安全承包責(zé)任書(shū)。（4）加強(qiáng)教誨，提高全體職工安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一、防止為主”思想。采用新工藝、新辦法、新設(shè)備或工人調(diào)換工作崗位、新工人上崗時(shí)，必要進(jìn)行新操作辦法培訓(xùn)和新工作崗位安全教誨，未經(jīng)教誨、不達(dá)原則不得上崗。（5）在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)任務(wù)同步，籌劃布置、檢查總結(jié)、評(píng)比安全工作。7.4雨季施工安全辦法我標(biāo)段地區(qū)夏秋兩季多雨，且線路位于河谷低洼帶，需要提前制定有效防洪制度及辦法，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)防洪應(yīng)急小組，切實(shí)做好防洪工作，防患于未然，保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行。（1）各施工部位在汛期完善各自防汛系統(tǒng)，合理安排工程進(jìn)度，保證施工生產(chǎn)按籌劃完畢。加快開(kāi)挖，深槽作業(yè)，混凝土灌溉；減少雨季對(duì)施工影響。（2）雨季防汛排水重要采用明溝與管線兩種形式。（3）盡量避開(kāi)陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土?xí)r做好覆蓋準(zhǔn)備工作，剛澆筑完混凝土不得受雨淋、水泡。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備做好防雨罩，小型機(jī)械用苫布蓋好免受雨淋。電器設(shè)備雨后經(jīng)電工測(cè)試，合格后方可繼續(xù)使用。（5）加強(qiáng)對(duì)軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)志保護(hù)及校核。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)便道由各作業(yè)組分管，必要保證現(xiàn)場(chǎng)雨季施工暢通無(wú)阻。（7）注意天氣預(yù)報(bào)，理解天氣變化動(dòng)態(tài)。7.5夜間施工安全辦法（1）夜間施工，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地外圍進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)，對(duì)于某些噪聲大施工設(shè)備，應(yīng)采用有效辦法以減少噪聲。（2）注意夜間照明燈光投射，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行封閉作業(yè)，不得直接投射附近建筑物，以減少施工時(shí)對(duì)附近光污染。（3）若經(jīng)批準(zhǔn)必要進(jìn)行夜間作業(yè)時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)和重要出入口，出安民告示，以求得附近人員理解配合。7.6安全用電辦法7.6.1支線架設(shè)配電箱電纜應(yīng)有套管、電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)出線加滴水彎，支線絕緣好，無(wú)老化，破損和漏電，支線應(yīng)架空敷設(shè)。7.6.2現(xiàn)場(chǎng)照明施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用220V電壓，孔內(nèi)使用36V如下安全電壓。禁止使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得拖拉或綁在腳手架上，照明燈具金屬外殼必要接地或接零，單相回路內(nèi)照明開(kāi)關(guān)箱必要裝漏電保護(hù)器，室外照明燈具距地面不得低于3m，室內(nèi)距地面不得低于2.4m。7.6.3架空線架空線必要設(shè)在專電桿上，禁止架設(shè)在樹(shù)或腳手架上，架空線普通裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子其規(guī)格，線間距離，檔距等符合架空線路規(guī)定。7.6.4電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）電箱做到門(mén)、鎖、色標(biāo)齊全和統(tǒng)一編號(hào)，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必要完好無(wú)損，接線對(duì)的。各類(lèi)接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好，無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，動(dòng)力和照明分別設(shè)立，配電箱開(kāi)關(guān)電器與配電式開(kāi)關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路專控，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)，開(kāi)關(guān)箱與電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏，同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱禁止配有380V和220V兩種電壓級(jí)別。施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路必要按“三相五線制TN-S”系統(tǒng)規(guī)定布設(shè)，按照“三級(jí)配電，兩級(jí)漏電分級(jí)分段保護(hù)”原則合理設(shè)立電箱和漏電保護(hù)器。現(xiàn)場(chǎng)一切電源線及電器設(shè)備，必要由持證負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。7.7機(jī)械等使用安全7.7.1普通機(jī)具安全規(guī)定（1）建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺(tái)帳，各種資料齊全，數(shù)據(jù)精確。（2）氧氣、乙炔瓶存儲(chǔ)處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬辦法，使用時(shí)兩瓶工作間距不不大于5m兩瓶與施焊點(diǎn)等間距不不大于10m。（3）砂輪機(jī)，砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）使用定向開(kāi)關(guān)設(shè)立不不大于180°防護(hù)罩和牢固工作托架。（4）各種機(jī)械設(shè)備操作處懸操作規(guī)程牌，警告和負(fù)責(zé)人牌，貫徹定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任“三定”規(guī)定，專人負(fù)責(zé)。（5）特種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、使用前必要按本地質(zhì)監(jiān)部門(mén)規(guī)定上報(bào)安裝方案、檢查報(bào)告等資料。7.7.2特種設(shè)備尋常維護(hù)保養(yǎng)制度（1）做好特種設(shè)備包機(jī)，建立特種設(shè)備包機(jī)臺(tái)賬。（2）每天上午7:00～8:30對(duì)特種設(shè)備及周邊環(huán)境進(jìn)行打掃，要做到特種設(shè)備表面無(wú)灰塵、無(wú)雜物、無(wú)油污，漆見(jiàn)本色、軸見(jiàn)光。（3）嚴(yán)格交接班，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不合格，及時(shí)整治。（4）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，按照安全作業(yè)原則使用設(shè)備，不準(zhǔn)非本崗位人員隨意操作設(shè)備。（5）特種設(shè)備定期檢查操作工每天1小時(shí)一次認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和振動(dòng)狀況、機(jī)體連接螺絲連接緊密性及該處有無(wú)裂紋。檢查管道及閥門(mén)與否有泄漏或者振動(dòng)現(xiàn)象，恰當(dāng)緊固各法蘭螺栓以消除存在振動(dòng)，并填寫(xiě)好點(diǎn)檢記錄。操作工依照運(yùn)營(yíng)參數(shù)判斷設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并解決。操作工每周一對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)，并做好記錄。嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行定期檢查，填寫(xiě)相應(yīng)檔案并妥善保管檢查報(bào)告。（6）考核：對(duì)當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核并獎(jiǎng)懲。7.8高空作業(yè)墜落安全隱患導(dǎo)致高空作業(yè)人員墜落有二種方式：一種是導(dǎo)致傷者高空墜落因素不是由于物質(zhì)不穩(wěn)定而引起，而是傷者本人身體失穩(wěn)導(dǎo)致墜落稱為直接高空墜落，另一種是由于物質(zhì)變形、移位、打擊使身體失穩(wěn)而導(dǎo)致墜落。7.8.1直接高空墜落形式（1）行走中被障礙物所絆而失足。（2）在鋼架、腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。（3）在管道、小梁行走時(shí)腳步不穩(wěn)（如打滑、踩空）身體失控墜落。（4）跨越未封閉或封閉不嚴(yán)孔洞、溝槽、井坑而失足墜落。7.8.2直接高空墜落因素（1）高空作業(yè)思想不集中或開(kāi)玩笑、追逐、嬉鬧。（2）酒后進(jìn)行登高作業(yè)。（3）因睡眠、休息局限性而精神不振。（4）高空作業(yè)不戴工具袋手抓物件而失足墜落。（5）高空作業(yè)不扎安全帶。7.8.3間接高空墜落體現(xiàn)方式（1）踩中易滾動(dòng)或不穩(wěn)定物件而墜落。（2）操作中用力過(guò)猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）腳手架上腳手板、架子管因變形、斷裂而失穩(wěn)導(dǎo)致人員墜落。（4）工作中梯子折斷或傾倒下導(dǎo)致人員墜落。（5）踩塌輕型屋面板而導(dǎo)致人員墜落。（6）觸電、物件打擊或其她方式導(dǎo)致人員墜落。7.8.4間接高空墜落因素（1）高空作業(yè)地點(diǎn)無(wú)欄桿。（2）通道上擺放過(guò)多物品。（3）操作人員操作不當(dāng)。所覺(jué)得了避免以上意外發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)管理安排好工地防護(hù)辦法，對(duì)工人進(jìn)行安全教誨，工人必要遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持以“安全第一”原則，不能麻痹施工。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，解除隱患后方可上崗。盡量做到不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。7.8.5高空作業(yè)基本規(guī)定（1）高處作業(yè)安全技術(shù)辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設(shè)計(jì)。（2）工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)責(zé)任制。（3）施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教誨及交底，貫徹所有安全技術(shù)辦法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹時(shí)不得進(jìn)行施工。（4）高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必要在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（5）攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必要通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。（6）施工中對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時(shí)，必要及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必要停止作業(yè)。（7）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有也許墜落物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（8）從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，禁止攀高作業(yè)。（9）防護(hù)用品穿戴整潔，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度安全帶，并將繩子牢系在結(jié)實(shí)建筑構(gòu)造上或金屬構(gòu)造架上。（10）登高前必要辦理登高作業(yè)允許證，施工負(fù)責(zé)人對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教誨（特殊高空作業(yè)）。（11）檢查所用用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必要安全可靠，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。（12）如有接近電源線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)立絕緣擋板，作業(yè)者至少離開(kāi)電線2m以外。（13）高處作業(yè)所用工具、零件、材料等必要裝入袋內(nèi)，上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星材料等。（14）要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必要置足夠照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。（15）禁止上下同步垂直作業(yè)者，若特殊狀況必要垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)立專用防護(hù)棚或其他隔離辦法。（16）禁止坐在高處無(wú)遮攔處休息、睡覺(jué)，防止墜落。（17）各種升降設(shè)備禁止載人。（18）腳手板、斜道板、跳板等應(yīng)隨時(shí)請(qǐng)掃。（19）進(jìn)行高空焊接，氣割時(shí)必要事先清理火星飛濺范疇內(nèi)易燃，易燃物或采用可靠隔離辦法才干施工。（20）遇有六及風(fēng)力時(shí)，必要禁止露天高處作業(yè)。（21）使用梯子時(shí)，必要檢查梯子與否結(jié)實(shí)，與否符合安全規(guī)定,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不不大于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必要牢固。7.9孔內(nèi)施工安全辦法（1）孔樁護(hù)壁必要用鋼筋混凝土，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁，挖一段護(hù)一段，挖土辦法從中間往四周開(kāi)挖，可對(duì)稱開(kāi)挖。（2）多孔作業(yè)時(shí)采用間隔挖孔辦法，相鄰井孔不得同步作業(yè)，要待鄰孔混凝土灌溉完畢七天后方可開(kāi)挖鄰孔，以保持圍巖穩(wěn)定。（3）挖孔樁樁孔應(yīng)設(shè)蓋板，井口高出原地面30cm以上，周邊挖設(shè)截、排水溝并搭設(shè)雨棚。井孔周邊1.5米范疇內(nèi)禁止堆放材料、機(jī)具及余碴。（4）孔內(nèi)作業(yè)必要戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。（5）孔深挖至超過(guò)挖孔人身高時(shí)，必要在樁孔口或孔內(nèi)設(shè)立靠周邊半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深加深，吊渣桶上下時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員避于防護(hù)板（網(wǎng)）下。（6）孔內(nèi)必要設(shè)立應(yīng)急時(shí)使用安全繩和軟梯。（7）孔內(nèi)人員不得乘坐吊渣桶或腳踏護(hù)壁凸緣上下井孔。（8）孔內(nèi)作業(yè)照片禁止使用220伏特電壓照明，必要使用安全礦燈或36伏特低電壓防爆照明燈。（9）孔內(nèi)外必要設(shè)立可靠通訊聯(lián)系。（10）、孔深超過(guò)5m后，為防止有毒氣體中毒和井孔內(nèi)缺氧窒息以及井孔內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外產(chǎn)生爆炸，每次下井開(kāi)挖前及開(kāi)挖過(guò)程中，必要使用氣體測(cè)試儀器進(jìn)行井孔內(nèi)氣體抽樣檢查（或活體實(shí)驗(yàn)），凡一次檢查發(fā)既有害氣體含量超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒；同步孔深超過(guò)5米必要強(qiáng)制性通風(fēng)，必要采用壓力風(fēng)管向井底進(jìn)行送風(fēng)，風(fēng)量不應(yīng)不大于25L／s；凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體超過(guò)容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并控制和杜絕附近火源，避免一切金屬物件碰撞摩擦，將孔內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移至地面上，進(jìn)行排氣和換氧；重新檢測(cè)后，方可恢復(fù)作業(yè)。定期不間斷向孔內(nèi)送風(fēng)，保證作業(yè)人員安全和健康。（11）井孔內(nèi)作業(yè)