德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案

編制依據(jù)：1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計院提供的施工圖紙3、《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)4、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)5、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)6、壓力管道質(zhì)量體系文件：6．1《壓力管道安裝質(zhì)量手冊》6．2《壓力管道安裝程序文件》6．3有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書7、其它有關(guān)規(guī)定。工程概況：1、工程概述：云南得勝鋼廠60萬噸高線步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污系統(tǒng)。軟水：設(shè)計1.0MPa設(shè)計溫度50。C試驗壓力1.5MPa鍋爐給水：3.2MPa設(shè)計溫度50。C試驗壓力4.8MPa循環(huán)水：入口：1.6MPa設(shè)計溫度201。C出口：2.3MPa設(shè)計溫度201。C試驗壓力2.66MPa汽包設(shè)計1.47MPa試驗壓力0.8-1.3MPa本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺電動循環(huán)水泵和一臺柴油循環(huán)水泵，正常情況下電動循環(huán)水泵一臺運行一臺備用；停電情況下柴油循環(huán)水泵運行保證加熱爐爐底支撐管不斷水。2、任務(wù)重：壓力管道施工要求質(zhì)量要求高。無論是從管道除銹、打坡口、焊接、試壓都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，所以在管道安裝過程中，又要保證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求。3、施工條件差：德鋼廠施工場地狹小，施工過程中管道安裝位于狹小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來一定的困難。3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過程中，土建5m平臺也在交叉施工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進(jìn)行施工壓力管道施工過程的監(jiān)管要求嚴(yán)格，施工過程中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格壓力管道施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查。2、工程實物量：壓力管道系統(tǒng)實物量見表1。施工準(zhǔn)備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解施工中的重點難點。2、安裝前必須進(jìn)行圖紙自審，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交底記錄。3、按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄。4、施工前準(zhǔn)備臨時施工用庫房，進(jìn)行設(shè)備及材料的保管工作。搭設(shè)臨時庫房需鐵皮瓦800*1500500塊。5、架設(shè)施工用臨時電纜，安裝計量儀表，進(jìn)行計量。須電纜200m，配電盤6、倒運施工用工機(jī)具（電焊機(jī)、工具箱等）須5噸汽車4臺班，汽車吊5t4臺班。表1：壓力管道及設(shè)備實物量序號名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1套2旋轉(zhuǎn)接頭組件pN4.0MPa?1008套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1臺4軟水箱V=20m3?1臺5取樣冷卻器?2731個6定期排污擴(kuò)容器DP1.51臺7軟水泵IS65-40-200Q=25m32臺8柴油循環(huán)泵Q=350m3/hH=1臺9電動循環(huán)泵Q=350m3/hH=1臺10汽動給水泵CQ-20/1.7Q=20m3/hH=1臺11電動給水泵DG12-25×8Q=15m3/hH=1臺12常溫除氧器15t/h1臺13汽包DN2000L=70001臺14無縫鋼管Φ273*815無縫鋼管Φ159*516無縫鋼管Φ133*417無縫鋼管Φ108*418無縫鋼管Φ89*419無縫鋼管Φ76*420無縫鋼管Φ57*3.521無縫鋼管Φ45*322無縫鋼管Φ32*323無縫鋼管Φ45*324無縫鋼管Φ25*2.525無縫鋼管Φ18*226無縫鋼管Φ18*327無縫鋼管Φ377*928無縫鋼管Φ273*829無縫鋼管Φ219*630無縫鋼管Φ159*4.531無縫鋼管Φ133*4合計19T施工方法及步驟：1、管道系統(tǒng)施工流程圖2、管道進(jìn)場檢查：到貨鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書上的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級必須與設(shè)計要求相符；管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆：(1)施工程序（見流程圖）(2)管道表面處理a.除銹可采用電動鋼絲刷的手動除銹方法進(jìn)行除去管道表面的浮銹，當(dāng)多屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹要求按要求達(dá)到Sa2級，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；b.管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底涂料。(3)涂層施工a.涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求；b.當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂；c.為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進(jìn)行。涂涮時應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。涂裝底漆時，管道接口處留出80-100mm的管道在焊接后進(jìn)行補刷。d.涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。e.刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道支架預(yù)制安裝a.支吊架最大跨距按表2確定，彎管處跨距其展開長度不大于直管的2/3，制作時支吊架之間，支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接。表2:管道支架間距確定表管徑DN（mm）1520253240506580100125最大跨距（m）2.533.544.55666.57管徑DN（mm）150200250300最大跨距（m）891010b.對于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻壁或柱邊的距離應(yīng)不小于100mm。c.管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d.所有支架可根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角高度為5mm。5、管道安裝（1）管道安裝要保證橫平豎直，并且符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235，管道焊接應(yīng)按GB50235-98《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）管道安裝完畢后，應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗，試驗壓力為按施工說明執(zhí)行。（3）管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。（4）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。（5）管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（6）管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為E4315焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。（7）管道除銹后進(jìn)行保溫和刷色，見保溫專冊Z193熱5。（8）現(xiàn)場管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動。管道閥門等未給出安裝標(biāo)高的，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，安裝在便于人員操作處。（9）管道安裝的質(zhì)量控制措施：a.管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。b.管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走，以及機(jī)電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。c.管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mmd.同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm6、管道焊接（1）坡口加工及接頭組對。管道接口位置應(yīng)符合下列要求：a.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。b.管子接口應(yīng)避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。（2）管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm（3）確保焊接質(zhì)量的工藝措施a.焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書。b.焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條，焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。c.施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mmd.管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。e.焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。（4）焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接。（5）焊接材料選用：焊條采用E4315（6）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線探傷，比例不得小于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級，與爐底相接管子焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不大0.25坡度的坡口，過渡到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進(jìn)行焊接，焊接前注意除去管內(nèi)的雜物。7、閥門的安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗不合格的閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意見退貨或進(jìn)行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗，但須做好標(biāo)記；（2）安裝前應(yīng)對閥門的外觀、型號規(guī)格進(jìn)行檢查，并按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；（3）閥門搬運時不允許隨手拋擲,應(yīng)分門別類地進(jìn)行擺放;（4）大型閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處；（5）鑄鐵閥門閥件安裝時，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞；（6）閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上的箭頭或標(biāo)記的指示方向相同，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤；（7）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。（8）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。（9）儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。8、法蘭的安裝（1）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm;（2）法蘭與管子組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度,法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,則不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000,且不應(yīng)大于2mm;（3）法蘭與法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平行,法蘭密封面的平行度允差見下表3（4）為了便于裝、拆法蘭,緊固螺栓,法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm；（5）為了保障墊片各處均勻受力,擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進(jìn)行,擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半,也不應(yīng)少于兩扣。表3:法蘭平行度允差公稱通徑在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)＜1.6Mpa＝1.6-4MPa≤1000.200.10＞1000.300.159、管道沖冼、試壓（1）管道沖冼、試壓程序（見流程圖）（2）壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。d.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。f.按試驗要求，管道已經(jīng)加固。g.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i.試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（3）壓力試驗a.試驗介質(zhì)，可采用氣體或者水壓進(jìn)行試壓，壓力試驗時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。b.試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標(biāo)記和記錄；c.管道氣壓增壓時，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)進(jìn)行檢查，無異常時再繼續(xù)升壓；d.加壓逐級升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定，每一級可穩(wěn)壓5-10分鐘，無問題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力；e.耐壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓半小時,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗為合格；f.管道試壓氣壓試驗用壓縮空氣用膠管接至試壓地點.水壓試驗利用生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進(jìn)行試壓所用材料,人工(做臨時管道),機(jī)具如下:材料:截止閥:DN50J41W-102件DN50J41W-162件DN50J41W-402件壓力表1.6MPa2塊0.8MPa2塊4MPa2塊人工:140個工時機(jī)具:電動試壓泵2臺10、管道系統(tǒng)的吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔,在試壓合格后,投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用水沖洗或用空氣沖洗,蒸氣沖洗.用水沖洗時,水流速度不得小于1-1.5m/sec直到管內(nèi)排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時,管內(nèi)最小流速度不得小于20m/sec,當(dāng)吹出氣流無鐵銹時,臟物,油污時則以為合格.資源配制：（1）機(jī)具、設(shè)備計劃（見表4）表4:機(jī)具、設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一機(jī)具計劃1電動卷揚22kw臺125t平板車臺23電焊機(jī)26kw臺124空氣壓縮機(jī)0.8MPa臺25磨光機(jī)臺16616t液壓汽車吊臺17切割機(jī)臺38手動葫蘆1t臺69手動葫蘆3t臺410手動葫蘆2t臺2（2）主要消耗材料計劃（見表5）表5：消耗材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg200煤油致密試驗2白堊粉Kg50煤油致密試驗3鐵絲8#Kg1004電纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600（3）勞動力配置計劃工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)電工3鉚工8天車工2起重工2氣焊工6電焊工14測量工1合計36（4）檢試驗計劃a.管道檢測范圍序號名稱檢測方法1汽化冷卻管道焊縫X射線或超聲波探傷b.檢試驗量具及設(shè)備計劃二量具計劃規(guī)格單位數(shù)量備注1角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支44卷尺3500mm支45卷尺5000mm支106鋼板尺2000mm支47焊縫觀把2c.檢試驗內(nèi)容項目檢驗程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計量日期一進(jìn)貨檢驗1.各種鋼材乙方檢查驗收,業(yè)主確認(rèn)2.各種管道附件乙方檢查驗收,業(yè)主確認(rèn)3.各種設(shè)備及元件乙方檢查驗收,業(yè)方確認(rèn)4.計量儀表乙方檢查驗收,業(yè)主確認(rèn)5．聯(lián)接螺栓乙方檢查驗收6．電焊條,焊絲乙方檢查驗收7．油漆,化學(xué)藥品乙方檢查驗收,業(yè)主確認(rèn)項目檢驗程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計量日期二過程檢驗1.閥門試壓自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-972.管道安裝自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-973.管道系統(tǒng)試驗自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-974.管道系統(tǒng)吹掃自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-97三最終檢驗收集核實有關(guān)資料,確認(rèn)其真實性和完整性YBJ214-88,GB50235-97G文明施工管理（1）文明施工a.文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一,可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低,同時也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此,昆鋼玉溪焊管工程施工中文明施工是一項常抓不懈的工作。b.現(xiàn)場設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,任何單位和個人不得隨意堆放。c.施工用生產(chǎn),生活大臨,機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,且應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生及消防檢查。d.施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理,做到隨用隨領(lǐng),用后即收,不得隨意堆放。（2）現(xiàn)場管理隨著施工的深入開展,應(yīng)根據(jù)臨時堆放的實際情況,定時組織設(shè)備,材料進(jìn)場,應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地?fù)頂D不堪,留出設(shè)備,材料進(jìn)場通道。（3）現(xiàn)場材料管理a.必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料符合設(shè)計,施工,規(guī)范的要求。b.