模板制作與安裝施工技術(shù)方案

模板制作與安裝施工技術(shù)方案模板制作與安裝施工技術(shù)方案提要：池內(nèi)沒有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結(jié)構(gòu)廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護；因障礙過多不便于采用塑料簿膜模板制作與安裝施工技術(shù)方案1模板選型及材料質(zhì)量檢驗1、為保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，本工程各現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池和外露鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)。模板采用標準尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。2、模板用膠合板材應(yīng)使用A級材，方木材質(zhì)不得低于III級材，木材進場后應(yīng)作材質(zhì)檢驗。膠合板檢驗樹種、產(chǎn)品合格證，規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量和力學性能指標。方木檢驗樹種、規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量。木材進場檢驗材質(zhì)標準按下表：木材進場檢驗表2水池模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與構(gòu)造1、水池底板磚胎模水池底板外邊界采用磚胎模。磚胎膜用水泥砂漿、mU10-可編輯修改-普通粘土磚砌筑，內(nèi)面及頂面抹內(nèi)摻5%防水劑的1:2防水砂漿。磚胎模高于底板設(shè)計厚度50mm,內(nèi)釘20mm厚木板條保證底板厚度。具體作法見SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》2、水平施工縫及其以下部池壁模板(1、按設(shè)計要求，水池壁下部沒有預(yù)埋套管時，池壁第一道水平施工縫設(shè)于底板頂面以上500mm處，池壁根部作腋角放大時，第一道水平施工縫設(shè)于坡角以上300mm處。當有預(yù)埋套管時，第一道水平施工縫除滿足以上要求外，水平施工縫應(yīng)高于預(yù)埋套管頂450mm設(shè)置。(2、水平施工縫埋設(shè)厚3mm，寬300鍍鋅鋼板止水帶，止水帶分段預(yù)制，現(xiàn)場對接，對接處需滿焊，居中埋設(shè)。為保證止水帶安裝位置準確、固定牢靠，附加①10mm支托鋼筋和斜撐鋼筋固定，作法見SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。(3)、水平施工縫下池壁模板為懸模，支模方式見SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。模板下部支托馬凳按不貫通馬凳、固定貫通式馬凳和加強型固定貫通式馬凳三種型式設(shè)置。不貫通馬凳以①20鋼筋焊制，凳腿不加止水板，直接擺放于池底下層鋼筋網(wǎng)片上；固定貫通式馬凳用兩根①25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。加強型固定貫通式馬凳用4根①25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預(yù)埋鐵件上。-可編輯修改-a、懸空模板高度小于時，馬凳間距1000mm，貫通式馬凳與固定式馬凳交叉放置；b、懸空模板高度大于時，馬凳間距1000mm，不貫通馬凳與加強型貫通固定式馬凳交叉布置；c、模板高度大于時應(yīng)全部使用固定式馬凳，馬凳間距1000mm，固定貫通式馬凳與加強型固定馬凳交叉放置；山池壁根部腋角放大時，腋角下部模板固定于固定貫通式馬凳上，以防止混凝土澆筑時上浮變形。(4\施工縫的防水施工水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，鋪與防水混凝土相同水泥的1:2水泥砂漿30mm厚，并于1小時之內(nèi)澆筑混凝土。3、池壁模板(1、本工程池壁、導(dǎo)流墻、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)均按外露混凝土考慮。模板變形不得大于計算跨度的1/400，支架彈性擾度不大于1/1000。(2\池壁模板采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外膜板以焊有止水鋼板的雙頭螺栓連系固定。具體作法見SZj-25《水池模板構(gòu)造圖》。4、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計模板結(jié)構(gòu)設(shè)計按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》附錄一"普通模板及其支架荷載標準值及分項系數(shù)-可編輯修改-"規(guī)定確定荷載標準值，現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范設(shè)計模板結(jié)構(gòu)。(1、設(shè)計參數(shù)新筑混凝土重力密度，澆筑速度V=，施工溫度，外加劑修正系數(shù)，混凝土坍落度修正系數(shù)，澆筑沖擊荷載取2kN/m2。(2、模板結(jié)構(gòu)a、選用18mm厚膠合板模板(2400mmx1200mm),豎向龍骨用75mmxl00mm方木，橫向支架用2①48、扣件鋼管，m14面雙頭螺栓對拉連接內(nèi)、外模板時：方木龍骨中心距不大于400mm，支架鋼管間距不大于600mm，連接螺栓橫向間距不大于600mm;b、選用12mm厚膠合板模板(2000mmx1000mm),豎向龍骨50mmx75mm方木橫向支架用2①48x扣件鋼管，m12mm雙頭螺栓對拉連接內(nèi)、外模板時：方木龍骨中心距不大于200mm，支架鋼管間距不大于500mm，連接螺栓橫向間距不大于500mm;c、模板支撐采用①48x扣件鋼管兩面對稱斜撐，斜撐下端應(yīng)可靠固定。當池壁支模高度大于3m時，模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)抗風攬繩，攬繩數(shù)量和強度應(yīng)滿足按風荷載計算要求，以保證模板整體穩(wěn)定。5、伸縮縫模板構(gòu)造及施工-可編輯修改-(1、伸縮縫模板構(gòu)造伸縮縫模板構(gòu)造按施工方法可選擇以下兩種作法。方案一伸縮縫模板采用現(xiàn)場制作鋼模，將橡膠止水帶和泡沫乙稀填充料一次作好，伸縮縫兩側(cè)混凝土同時對稱澆筑。按此方案施工，單個水池可縮短工期30天左右，便于止水帶定位和保護。具體作法詳見SZL-22《水池模板構(gòu)造圖》方案二伸縮縫兩側(cè)混凝土分兩期澆筑。將水池分為兩個澆筑段流水施工，先施工一側(cè)，折模后安裝聚乙稀泡沫填充料，再施工另一側(cè)。此方案可減少現(xiàn)場制作鋼模，但工期較長，橡股止水帶安裝后有半邊外露較長時間，需加強現(xiàn)場保護。具體作法詳見SZL-25《水池模板構(gòu)造圖》(2\伸縮縫安裝施工a、止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；b、止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；c、混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)對稱均勻澆筑，保持止水-可編輯修改-帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象；d、伸縮縫處增設(shè)的聚乙稀泡沫板和外表防水層按設(shè)計要求施工。6、預(yù)埋套管安裝(1、預(yù)埋套管應(yīng)按設(shè)計要求制作、防腐，并按設(shè)計位置埋設(shè)，埋設(shè)前清潔內(nèi)外表面。(21模板制作與安裝施工技術(shù)方案提要：池內(nèi)沒有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結(jié)構(gòu)廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養(yǎng)護；因障礙過多不便于采用塑料簿膜套管埋設(shè)應(yīng)確保位置準確、固定牢靠。a、平面位置依校核后的控制點進行放線定位，用水準儀進行標高測定，模板封閉前由總包方、分包方責任工程師進行進行復(fù)測并作記錄。位于同一水池或相鄰兩水池的自流流程套管，在混凝澆筑前應(yīng)以連通管作進一步核