熱電中心電纜隧道鉆孔灌注樁施工方案

西北熱電中心——遠(yuǎn)大西北熱電中心——遠(yuǎn)大220kV送出工程（電纜隧道）（第二標(biāo)段）鉆孔灌注樁施工方案中鐵十一局集團(tuán)團(tuán)有限公司2013年111月TOC\o"1-3"\f\h\z\uHYPERLINK"二、工程概況11HYPERLINK"四、設(shè)備選型55HYPERLINK"1、施工工藝及及方法5HYPERLINK"3、樁身檢測(cè)及及驗(yàn)收18HYPERLINK"1、工程質(zhì)量保保證制度199HYPERLINK"七、工程安全、文文明施工保證證措施21HYPERLINK"2、文明施工措措施23HYPERLINK"1、泥漿制備223HYPERLINK"3、鋼筋制作及及安裝24HYPERLINK"5、混凝土質(zhì)量量控制及檢查查27HYPERLINK"十、主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備表229PAGE6一、編制依據(jù)1、施工承包合合同2、施工圖設(shè)計(jì)計(jì)文件3、《西北熱電電中心送出電電纜隧道工程程（遠(yuǎn)大）地地質(zhì)勘探報(bào)告告》（JTGGC10--2007）4、《鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）5、《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）6、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》（JGJJ18-22003）其它相關(guān)的施工工及驗(yàn)收規(guī)范范、規(guī)程。二、工程概況本工程位于杏石石口路與旱河河路交叉口東東北角處設(shè)置置的單線盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)兼接收收井，結(jié)構(gòu)尺尺寸為13..5m×16m，基坑坑深21m。一標(biāo)盾構(gòu)隧一標(biāo)盾構(gòu)隧道盾構(gòu)始發(fā)兼接收收井位置圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)由鉆孔孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐撐組成，內(nèi)支支撐均采用Φ600×14鋼管支撐撐，盾構(gòu)始發(fā)發(fā)井段圍護(hù)樁樁采用Φ800@11200mmm，樁長(zhǎng)26.5mm,灌注樁嵌嵌固深度5..5m，樁頂頂設(shè)800mmm×800mmm鋼筋混凝土土冠梁。盾構(gòu)始發(fā)兼接收收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)平面圖盾構(gòu)始發(fā)兼接收收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面圖三、工程地質(zhì)及及水文地質(zhì)情情況根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探探、原位測(cè)試試與室內(nèi)土工工試驗(yàn)成果的的綜合分析，將將本次巖土工工程勘察的勘勘探深度范圍圍內(nèi)（最深335.00mm）的地層，按按成因類型、沉沉積年代可劃劃分為人工堆堆積層、新近近沉積層及第第四紀(jì)沖洪積積層三大類，并并按巖性及工工程特性進(jìn)一一步劃分為99個(gè)大層及亞亞層，現(xiàn)分述述如下：層填粉粘堆厚0m人工堆積層以下下為新近沉積積的重粉質(zhì)粘粘土、粘土②1層，粉細(xì)砂②2層，卵石②3層。新近沉積層以下下為第四紀(jì)沉沉積的卵石③層，粉細(xì)砂③1層，粉質(zhì)粘粘土③2層；卵石④層，細(xì)砂④1層；重粉質(zhì)質(zhì)粘土、粘土土⑤層；卵石⑥層，細(xì)中砂⑥1層，粘質(zhì)粉粉土、粉質(zhì)粘粘土⑦層；卵石⑧層，細(xì)砂⑧1層；重粉質(zhì)質(zhì)粘土、粘土土⑨層，細(xì)砂⑨1層。盾構(gòu)始發(fā)兼接收收井基坑穿越越的地層見(jiàn)下下圖。地下水穩(wěn)定水位位標(biāo)高為233.23m～～23.733m（埋深29..20m～34.900m），地下下水類型為潛潛水。本工程豎井開(kāi)挖挖底標(biāo)高為334.76mm圍護(hù)樁底標(biāo)標(biāo)高為31..76m，固固不考慮地下下水的影響。四、設(shè)備選型根根據(jù)巖土勘察察資料及實(shí)際際施工經(jīng)驗(yàn)，樁樁基成孔最好好采用旋挖鉆鉆機(jī)，根據(jù)施施工工期共選選用1臺(tái)旋挖鉆機(jī)機(jī)。五、施工方案1、施工工藝及及方法⑴施工工藝鉆鉆進(jìn)清孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)拆除護(hù)筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池樁基施工首先按按照施工工藝藝進(jìn)行成樁工工藝試驗(yàn)，試試樁選用開(kāi)始始施工的第一一根樁。成樁工藝試驗(yàn)的的主要內(nèi)容有有：①檢驗(yàn)施工設(shè)設(shè)備及施工工工藝的適用性性；②獲取不同深深度土層性質(zhì)質(zhì)、厚度以及及分布情況、鉆鉆進(jìn)速度、適適用沖程、泥泥漿性能、混混凝土供應(yīng)速速度等相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)；③驗(yàn)證混凝土土配比；④積累現(xiàn)場(chǎng)施施工組織及管管理經(jīng)驗(yàn)；⑤磨合施工隊(duì)隊(duì)伍與施工機(jī)機(jī)械設(shè)備。通過(guò)試樁施工，復(fù)復(fù)核地質(zhì)資料料、設(shè)備以及及施工工藝，確確定混凝土配配合比、坍落落度、攪拌時(shí)時(shí)間、每延米米混凝土用量量、充盈系數(shù)數(shù)、鉆機(jī)沖程程、泥漿性能能指標(biāo)等各項(xiàng)項(xiàng)工藝參數(shù)。通過(guò)對(duì)試樁試件件28d抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、單樁豎豎向承載力的的檢測(cè)，如達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，將試樁總總結(jié)報(bào)監(jiān)理單單位確認(rèn)后，方方可進(jìn)行鉆孔孔灌注樁的施施工。⑵施工方法①場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除除雜物，更換換軟土，夯填填密實(shí)，鉆機(jī)機(jī)不宜直接置置于不堅(jiān)實(shí)的的填土上，以以免產(chǎn)生不均均勻沉陷；場(chǎng)場(chǎng)地或樁位處處為凹地時(shí)，應(yīng)應(yīng)將凹地回填填并高出四周周地面0.55～1.0m，或或修筑排水設(shè)設(shè)施，防止降降水淹沒(méi)場(chǎng)地地、孔口。②樁位放樣采用全站儀進(jìn)行行樁位放樣，放放樣后用鋼尺尺檢查各樁的的相對(duì)位置。每每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用用以控制及復(fù)復(fù)核樁位。樁樁位軸線采取取在地面設(shè)十十字控制網(wǎng)和和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆鉆機(jī)就位時(shí)，確確保垂直度偏偏差不大于11%。③埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mmm厚鋼板卷制制成整體，單單節(jié)高度為11.5～2.0m，內(nèi)內(nèi)徑大于樁徑徑30～40cm，兩兩端用10mmm鋼板焊成成法蘭盤(pán)，使使護(hù)筒保持圓圓筒狀且不變變形，護(hù)筒頂頂端留有高440cm寬20cm的出出漿口，并焊焊有吊環(huán)。采采用多節(jié)護(hù)筒筒時(shí)，底節(jié)護(hù)護(hù)筒的下端設(shè)設(shè)刃腳，并在在拼縫處加墊墊橡皮防止漏漏水。護(hù)筒在埋設(shè)定位位時(shí)，護(hù)筒中中心與樁中心心的平面位置置偏差應(yīng)不大大于5cm，傾斜斜度應(yīng)不大于于1%。護(hù)筒的的埋設(shè)采用挖挖坑埋設(shè)法。先先在樁位處至至少比護(hù)筒底底還深50ccm，直徑比比護(hù)筒大400～50cm的圓圓坑；然后在在坑底回填550cm厚的的黏質(zhì)土，分分層夯實(shí)；接接著將護(hù)筒放放入坑內(nèi)；最最后，將護(hù)筒筒外側(cè)四周用用黏質(zhì)土回填填并分層對(duì)稱稱夯實(shí)。護(hù)筒筒頂宜高出地地面0.3mm。④制備泥漿泥漿的配合比和和配制方法宜宜通過(guò)試驗(yàn)確確定。沖擊鉆鉆鉆孔泥漿的的性能指標(biāo)為為：相對(duì)密度度1.2～1.4，粘度度22～30s，含砂砂率不大于44%，膠體率率不小于955%，失水量量不大于200ml/300min，泥泥皮厚不大于于3mm/330min，酸酸堿度（pHH）8～11。粘土選用水化快快、造漿能力力強(qiáng)、粘度大大的膨潤(rùn)土或或接近地表經(jīng)經(jīng)過(guò)凍融的粘粘土，其膠體體率不低于995%、含砂砂率不大于44%、造漿能能力不低于22.51Kgg/m3。泥漿采用鉆錐攪攪拌法調(diào)制。制制漿前，應(yīng)先先把粘土塊盡盡量打碎，使使在攪拌中易易于成漿，縮縮短攪拌時(shí)間間，提高泥漿漿質(zhì)量。沖擊擊鉆孔時(shí)，將將粘土原料直直接投入孔底底，利用沖擊擊錐上下沖擊擊，攪拌成泥泥漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí)時(shí)，泥漿不是是連續(xù)不斷地地流動(dòng)。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)適時(shí)檢查試試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿漿性能，當(dāng)不不符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措措施予以凈化化改善。泥漿凈化采用重重力沉淀法?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿漿池（儲(chǔ)漿池池）、沉淀池池，并用循環(huán)環(huán)槽連接，孔孔內(nèi)懸浮鉆渣渣的泥漿通過(guò)過(guò)出漿槽流入入沉淀池，在在沉淀池將粗粗粒鉆渣沉淀淀凈化后再循循環(huán)流入泥漿漿池（儲(chǔ)漿池池），凈化后后的泥漿用泥泥漿泵抽送入入孔內(nèi)。沉淀淀的廢渣用運(yùn)運(yùn)渣車運(yùn)至制制定棄土場(chǎng)。⑤鉆孔沖擊鉆孔，為防防止沖擊振動(dòng)動(dòng)使鄰孔孔壁壁坍塌或影響響鄰孔剛灌注注的混凝土的的凝固，應(yīng)待待鄰孔混凝土土灌注完畢并并經(jīng)24h后，方方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢查；；鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)，底座下用用方木或型鋼鋼支墊，以保保證施工過(guò)程程中鉆機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)，用吊錘使使鉆頭中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心心。開(kāi)鉆時(shí)先向孔內(nèi)內(nèi)灌注泥漿，如如孔內(nèi)有水，可可直接投入粘粘土，用沖擊擊錐以小沖程程反復(fù)沖擊造造漿。以小沖沖程開(kāi)孔，使使初成孔的孔孔壁堅(jiān)實(shí)、豎豎直、圓順，能能起到導(dǎo)向作作用，并防止止孔口坍塌。鉆鉆進(jìn)深度超過(guò)過(guò)鉆錐全高加加沖程后，方方可進(jìn)行正常常的沖擊。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)始終保持孔孔內(nèi)水位高于于護(hù)筒底口550cm以上上，如發(fā)現(xiàn)孔孔內(nèi)水位緩慢慢下降，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)水投粘土。掏掏渣或停鉆時(shí)時(shí)，應(yīng)保持孔孔內(nèi)具有規(guī)定定的水位及要要求的泥漿相相對(duì)密度和黏黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼鋼絲繩回彈和和回轉(zhuǎn)情況。耳耳聽(tīng)沖擊聲，借借以判別孔底底情況，根據(jù)據(jù)情況及時(shí)調(diào)調(diào)整松繩長(zhǎng)度度。沖擊過(guò)程中，要要經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩磨損情情況和轉(zhuǎn)向裝裝置是否靈活活，防止發(fā)生生安全事故。沖擊過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆鉆頭磨損情況況，鉆頭直徑徑磨耗不應(yīng)大大于1.5ccm，及時(shí)用用耐磨焊條補(bǔ)補(bǔ)焊。并常備備兩個(gè)鉆頭輪輪換使用、修修補(bǔ)。為防止止卡鉆，一次次補(bǔ)焊不宜過(guò)過(guò)多，且補(bǔ)焊焊后在原孔使使用時(shí)，宜先先用低沖程沖沖擊一段時(shí)間間后，方可用用較高沖程鉆鉆進(jìn)。沖擊過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常抽渣。每每進(jìn)尺0.55～1.0m應(yīng)抽抽渣一次，每每次抽至泥漿漿內(nèi)鉆渣明顯顯減少，無(wú)粗粗顆粒，比重重降至正常為為止。抽渣時(shí)時(shí)應(yīng)注意及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿漿或補(bǔ)水，自自行造漿的，不不宜一次倒進(jìn)進(jìn)粘土以防粘粘鉆。抽渣后后再鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低沖程逐逐漸加高到正正常沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深深、孔徑、泥泥漿性能進(jìn)行行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工工，一次成孔孔。特殊情況況必須停鉆時(shí)時(shí)，應(yīng)將鉆頭頭提出，以防防埋鉆，同時(shí)時(shí)在孔口加護(hù)護(hù)蓋，并及時(shí)時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)補(bǔ)漿。停鉆后后再鉆時(shí)，應(yīng)應(yīng)由低沖程逐逐漸加高到正正常沖程。⑥成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)應(yīng)對(duì)孔位、孔孔徑、孔形、孔孔深和孔的傾傾斜度進(jìn)行檢檢查。清孔后后，應(yīng)對(duì)孔底底沉渣厚度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。孔位用護(hù)樁進(jìn)行行復(fù)核，孔深深采用標(biāo)準(zhǔn)冊(cè)冊(cè)錘檢測(cè)，孔孔形用檢孔器器檢測(cè)?？讖讲捎脵z孔器器入孔檢測(cè)，檢檢孔器用鋼筋筋制成，高度度為樁徑的44～6倍，直徑與與設(shè)計(jì)樁徑相相同。檢測(cè)時(shí)時(shí)，將檢孔器器吊起，使籠籠的中心、孔孔的中心與起起吊鋼絲繩保保持一致，慢慢慢放入孔內(nèi)內(nèi)，上下通暢暢無(wú)阻表明孔孔徑大于籠徑徑，若中途遇遇阻則可能在在遇阻部位有有縮徑或孔斜斜現(xiàn)象，應(yīng)采采取措施予以以消除。傾斜度采用鋼絲絲繩檢測(cè)。在在孔口設(shè)立標(biāo)標(biāo)尺，標(biāo)尺中中心與孔中心心吻合，將懸懸吊的檢孔器器及鋼絲繩中中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺尺中心，測(cè)量量標(biāo)尺中心到到滑輪的距離離H，然后將檢檢孔器緩慢放放至孔底，待待鋼絲繩靜止止不動(dòng)后，測(cè)測(cè)量鋼絲繩與與標(biāo)尺中心的的偏距e，計(jì)算傾斜斜度。鉆孔灌注樁成孔孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：550孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定沉淀厚度（mmm）≤300清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對(duì)密度不宜超超過(guò)1.155；黏度：177～20s；含砂砂率：＜2%%；膠體率：：＞98%⑦清孔成孔檢查后，應(yīng)應(yīng)迅速清孔，不不得停歇過(guò)久久使泥漿、鉆鉆渣沉淀增多多，造成清孔孔工作困難甚甚至坍孔。采用換漿法清孔孔。終孔后，將將供漿管固定定在鉆錐上，將將鉆錐放入孔孔內(nèi)距孔底220cm，打打開(kāi)泥漿泵抽抽送較純泥漿漿至孔底，鉆鉆錐以低速上上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，把孔內(nèi)懸懸浮鉆渣較多多的泥漿換出出。使清孔后后泥漿的相對(duì)對(duì)密度不超過(guò)過(guò)1.15，含含砂率降到22%以下，黏黏度為17～20s，膠體體率大于988%，且沉淀淀厚度不大于于規(guī)定值，即即可終止清孔孔。注意事項(xiàng)：清孔孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)注入入清水或泥漿漿，保持孔內(nèi)內(nèi)水位，防止止塌孔；不得得用加深孔底底深度的方式式代替清孔；；在吊入鋼筋筋骨架及導(dǎo)管管后，灌注水水下混凝土之之前，應(yīng)再次次檢查孔內(nèi)泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)和孔底沉淀淀厚度，超過(guò)過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行行第二次清孔孔；清孔后應(yīng)應(yīng)在最短時(shí)間間內(nèi)灌注混凝凝土。⑧鋼筋骨架制作作與安放鋼筋籠制作必須須按設(shè)計(jì)圖紙紙要求精心加加工。鋼筋骨骨架在加工場(chǎng)場(chǎng)分段制作，并并編號(hào)，安裝裝時(shí)按編號(hào)順順序連接。分段制作的鋼筋筋籠，鋼筋接接長(zhǎng)可采用焊焊接。采用搭接焊時(shí)，焊焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊，焊工必須須持焊工考試試合格證上崗崗，鋼筋接頭頭采用搭接電電弧焊時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊焊縫的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于100d（d為鋼筋直直徑）。焊接接接頭，在接接頭35d長(zhǎng)度且且不小于5000mm范圍圍內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個(gè)接頭，配配置在接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其其接頭的截面面面積占總截截面面積的百百分率不得超超過(guò)50%。焊接接時(shí)，主筋內(nèi)內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼鋼筋接頭不得得侵入主筋內(nèi)內(nèi)凈空。鋼筋筋籠下端應(yīng)整整齊，易于用用加強(qiáng)箍筋全全部封住不露露頭。使混凝凝土導(dǎo)管能夠夠順利升降，防防止與鋼筋骨骨架卡掛。骨架采用箍筋成成型法制作，先先用數(shù)控機(jī)床床彎制箍筋圈圈，在箍筋圈圈上標(biāo)出主筋筋位置，同時(shí)時(shí)在主筋上標(biāo)標(biāo)出箍筋位置置，然后在主主筋長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，放好全全部箍筋圈，將將兩根主筋伸伸入箍筋圈內(nèi)內(nèi)，按鋼筋上上標(biāo)注的位置置相互對(duì)準(zhǔn)，依依次扶正箍筋筋并一一焊好好，再將其余余主筋穿入箍箍筋圈內(nèi)，按按同樣方法焊焊成骨架。焊焊好的骨架放放入數(shù)控機(jī)床床完成螺旋筋筋的卷制，人人工將螺旋筋筋與骨架綁扎扎成整體，最最后焊接鋼筋筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架架外側(cè)，起控控制混凝土保保護(hù)層厚度的的作用。每隔隔2m于同一截截面對(duì)稱設(shè)置置4個(gè)。制好的鋼筋骨架架必須放在整整平、干燥的的場(chǎng)地上。存存放時(shí)，每個(gè)個(gè)加勁筋與地地面接觸處墊墊上等高的方方木，以免沾沾上泥土。鋼筋骨架吊車安安裝，雙吊點(diǎn)點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)點(diǎn)位置設(shè)在加加強(qiáng)箍筋處。起起吊應(yīng)按骨架架長(zhǎng)度的編號(hào)號(hào)入孔。為縮縮短清孔完畢畢到開(kāi)始灌注注水下混凝土土的時(shí)間，鋼鋼筋骨架吊裝裝就位在清孔孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入入孔后用鋼管管臨時(shí)擱置在在護(hù)筒口，再再起吊下一節(jié)節(jié)，對(duì)正位置置焊接后逐節(jié)節(jié)放入孔內(nèi)至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最最后將最上面面一節(jié)的掛環(huán)環(huán)插入鋼管，并并將鋼管插入入在護(hù)筒吊環(huán)環(huán)內(nèi)，以防止止混凝土灌注注過(guò)程中鋼筋筋籠上浮。吊吊入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位輕放，慢慢放。若遇阻阻礙，可徐起起徐落和正反反旋轉(zhuǎn)使之下下放，防止碰碰撞孔壁而引引起坍塌。下下放過(guò)程中，要要注意觀察孔孔內(nèi)水位情況況，如發(fā)生異異樣，馬上停停止，檢查是是否坍孔。鋼筋骨架入孔接接長(zhǎng)采用單面面搭接焊，要要使上下節(jié)軸軸線在同一直直線上。當(dāng)灌灌注完畢，待待樁上部混凝凝土初凝后，即即解除鋼筋籠籠的固定措施施，以便使鋼鋼筋籠隨同混混凝土收縮，避避免粘結(jié)力的的損失。灌注樁鋼筋骨架架制作和安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mmm）±10保護(hù)層厚度（mmm）±20箍筋間距（mmm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mmm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mmm）±50⑨安放導(dǎo)管灌注水下混凝土土采用豎向?qū)?dǎo)管法，導(dǎo)管管的內(nèi)徑宜為為30cm～35cm，采采用絲扣連接接或快速接頭頭。導(dǎo)管分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度，中間間節(jié)2.6mm，下端節(jié)4～6m，漏斗下下配0.5mm，1m的上端節(jié)節(jié)。上下兩節(jié)節(jié)連接時(shí)，在在接口處設(shè)44mm～5mm厚的橡橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)應(yīng)試拼組裝并并進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后在在導(dǎo)管外壁用用明顯標(biāo)記逐逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)標(biāo)明尺度。進(jìn)進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓應(yīng)不不小于孔內(nèi)水水深1.5倍的壓壓力，亦不小小于導(dǎo)管壁和和焊縫可能承承受灌注混凝凝土?xí)r最大內(nèi)內(nèi)壓力的1..5倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使位置居于于孔中心，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋骨架。導(dǎo)管管內(nèi)壁和外壁壁的灰漿和泥泥沙應(yīng)擦拭干干凈。導(dǎo)管安安放完成時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底口至孔孔底間距為00.3～0.4m。導(dǎo)管安放完成后后，在其頂端端安放漏斗，同同時(shí)在漏斗口口設(shè)置球栓并并用鐵絲懸吊吊固定。漏斗斗的容量應(yīng)滿滿足首批灌注注混凝土的數(shù)數(shù)量使導(dǎo)管首首次埋置深度度1.0m以上上的需要。⑩灌注水下混凝凝土水下混凝土選用用水泥的初凝凝時(shí)間不宜早早于2.5hh，水泥的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不宜宜低于32..5，每立方方米水下混凝凝土的水泥用用量不宜小于于350kgg，當(dāng)摻有適適宜數(shù)量的減減水緩凝劑或或粉煤灰時(shí)，可可不少于3000kg。粗粗集料的最大大粒徑不應(yīng)大大于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8和鋼筋筋最小凈距的的1/4，同時(shí)時(shí)不應(yīng)大于337.5mmm。細(xì)集料宜宜采用級(jí)配良良好的中砂?；旎炷僚浜媳缺鹊暮奥室艘瞬捎?.44～0.5，水灰灰比宜采用00.5～0.6。混凝凝土拌和物應(yīng)應(yīng)有良好的和和易性，在運(yùn)運(yùn)輸和灌注過(guò)過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯顯著離析、泌泌水現(xiàn)象。灌灌注時(shí)應(yīng)保持持足夠的流動(dòng)動(dòng)性,其坍落度1660～220mmm。灌注水下混凝土土的工作應(yīng)迅迅速，防止坍坍孔和泥漿沉沉淀過(guò)厚。開(kāi)開(kāi)始灌注前應(yīng)應(yīng)再次核對(duì)鋼鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下端距孔孔底尺寸、孔孔深，泥漿沉沉淀厚度，孔孔壁有無(wú)坍塌塌現(xiàn)象等，如如不符要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)處理后方方可開(kāi)始灌注注?；炷涟璋韬臀镞\(yùn)至灌灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和坍落度度等，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和,二次拌和后后仍不符合要要求時(shí)，不得得使用。每根樁水下混凝凝土的灌注時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)首批混凝土土的初凝時(shí)間間。首批混凝凝土入孔后，混混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注，不得得中斷。中途途任何原因中中斷灌注皆不不得超過(guò)300min。否否則采取補(bǔ)救救措施，或重重鉆。灌注過(guò)程中,應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水頭高度；導(dǎo)導(dǎo)管的埋置深深度宜控制在在2~6m，并并經(jīng)常測(cè)探井井孔內(nèi)混凝土土面的位置，及及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架架上浮，當(dāng)灌灌注的混凝土土頂面距鋼筋筋骨架底部llm左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上后再再恢復(fù)正常灌灌注速度?；炷凉嘧⒅翗稑俄敃r(shí)，應(yīng)注注意管內(nèi)混凝凝土壓力，避避免樁頂泥漿漿密度過(guò)大而而產(chǎn)生泥團(tuán)或或樁頂混凝土土不密實(shí)、松松散等現(xiàn)象，可可采用加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分沉沉淀土的方法法降低泥漿密密度，使灌注注工作順利進(jìn)進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)高高出一定高度度，一般不小小于0.5mm，以保證混混凝土強(qiáng)度。多多余部分在灌灌注結(jié)束后，混混凝土凝結(jié)前前挖除，剩余余10～20cm在接接澆承臺(tái)或系系梁前鑿除。在在灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí)，應(yīng)核核對(duì)混凝土的的灌入數(shù)量，以以確定所測(cè)混混凝土的灌注注高度是否正正確。灌注混凝土過(guò)程程中，派專人人測(cè)量導(dǎo)管的的埋入深度，要要經(jīng)常探測(cè)混混凝土面上升升高度，檢查查埋管深度并并作好記錄。首批灌注混凝土土的數(shù)量應(yīng)保保證導(dǎo)管首次次埋置深度至至少1.0mm的需要，所所需混凝土數(shù)數(shù)量按下式計(jì)計(jì)算：V≥h1πd22/4+πD2（H1+H2）/4式中：V──灌灌注首批混凝凝土所需數(shù)量量(m3)；D──樁孔直徑徑(m)；H1──樁孔底底至導(dǎo)管底端端間距（m）；H2──導(dǎo)管初初次埋置深度度（m）；d──導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑（m）；h1──樁孔內(nèi)內(nèi)混凝土達(dá)到到埋置深度22H時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱平衡導(dǎo)管管外(或泥漿)壓力所需的的高度(m）；h1=Hw**γw/γcHw──井井孔內(nèi)水或泥泥漿的深度((m);γw──井孔內(nèi)內(nèi)水或泥漿的的重度(kN/m3)；γc──混凝土土拌和物的重重度(取24kN//m3).2、鉆孔事故和和灌注事故的的預(yù)防及處理理⑴坍孔：孔口坍坍塌容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍坍塌則需仔細(xì)細(xì)觀察現(xiàn)象，如如孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口水面冒細(xì)細(xì)密的水泡，出出土量顯著增增加，沒(méi)有進(jìn)進(jìn)尺或進(jìn)尺甚甚小，孔深突突然變淺，鉆鉆頭達(dá)不到原原來(lái)的孔深，鉆鉆機(jī)負(fù)荷顯著著增加等等，均均表明孔內(nèi)已已有坍塌。預(yù)防措施：①在在卵石層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制制進(jìn)尺，選用用較大比重、粘粘度、膠體率率的優(yōu)質(zhì)泥漿漿（或投入粘粘土、片石低低錘沖擊使粘粘土膏、片石石等擠入孔壁壁）；②護(hù)筒埋設(shè)要要穩(wěn)固，護(hù)筒筒外側(cè)四周應(yīng)應(yīng)用黏質(zhì)土回回填并分層對(duì)對(duì)稱夯實(shí)；③嚴(yán)格控制沖沖程高度；④清孔時(shí)保證證孔內(nèi)水頭高高度；⑤吊放鋼筋骨骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心豎豎直插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及孔壁壁。處理方法：①孔孔口坍塌，可可回填重新埋埋設(shè)護(hù)筒再鉆鉆，或下鋼護(hù)護(hù)筒至未坍處處以下至少11m；②孔內(nèi)坍塌不不嚴(yán)重者，可可加大泥漿比比重繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。較嚴(yán)重者者，可回填砂砂石和粘土混混合物到坍塌塌位置以上11～2m，甚至全全部回填再鉆鉆。若坍塌埋埋住鉆頭，應(yīng)應(yīng)先清孔，后后提起鉆頭。⑵鉆孔偏斜：預(yù)防措施：①安安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固、垂直；；②在有傾斜的的軟、硬巖層層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)，或或回填片、卵卵石沖平后再再鉆進(jìn)。處理方法：①一一般偏斜，在在偏斜處吊住住鉆頭上下反反復(fù)掃孔，使使鉆孔正直；；②偏斜嚴(yán)重時(shí)時(shí)，回填砂礫礫石和黃土至至偏斜處，待待沉淀密實(shí)后后重新鉆進(jìn)。⑶卡鉆：預(yù)防措施：①施施工中注意保保持護(hù)筒垂直直，防止傾斜斜；②鉆頭尺寸應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常常檢查鉆頭直直徑，對(duì)磨損損的鉆頭及時(shí)時(shí)修補(bǔ)；③下鉆應(yīng)控制制鉆進(jìn)速度，不不可過(guò)猛過(guò)快快，鋼絲繩不不宜松放過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，防止鉆頭頭傾斜卡在孔孔壁上；④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾傾斜時(shí)，應(yīng)立立即采取措施施糾正。處理方法：①上上下提動(dòng)鉆頭頭，使之旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，左右反復(fù)復(fù)撥動(dòng)大繩，使使鉆頭能沿下下落的原道提提出；②用小鉆頭沖沖擊卡鉆一邊邊孔壁或鉆頭頭，使鉆頭松松動(dòng)后，再起起吊；③用沖、吸的的方法將鉆頭頭周圍的鉆渣渣松動(dòng)后提出出；④當(dāng)上述的方方法無(wú)效時(shí)，可可采用水下爆爆破法；⑤在處理過(guò)程程中，要繼續(xù)續(xù)攪拌泥漿，以以防沉淀埋鉆鉆。⑷掉鉆：預(yù)防措施：①經(jīng)經(jīng)常性檢查鉆鉆頭與鋼絲繩繩連接裝置是是否良好，有有無(wú)松動(dòng)、滑滑絲現(xiàn)象，對(duì)對(duì)有損傷或不不合格的連接接件應(yīng)立即更更換或維修；；②鋼絲繩應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查查和保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)斷絲或損損壞應(yīng)立即更更換；③卡鉆時(shí)嚴(yán)禁禁強(qiáng)提強(qiáng)拉、操操作不當(dāng)，使使鋼絲繩疲勞勞斷裂。處理方法：掉鉆鉆時(shí)應(yīng)迅速用用工具打撈，若若鉆頭已被泥泥沙埋住，采采用沖、吸的的方法，先清清除泥沙再打打撈。⑸縮孔：預(yù)防措施：①鉆鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢檢查鉆頭直徑徑，對(duì)磨損的的鉆頭及時(shí)修修補(bǔ)；②鉆進(jìn)過(guò)程中中應(yīng)控制進(jìn)尺尺，選用較大大比重、粘度度、膠體率的的優(yōu)質(zhì)泥漿，同同時(shí)保證護(hù)筒筒口的水頭高高度。處理方法：發(fā)生生縮孔時(shí)，在在縮孔處用鉆鉆頭上下反復(fù)復(fù)掃孔的方法法擴(kuò)大，或回回填砂粘土，待待密實(shí)后重鉆鉆。⑹梅花孔：預(yù)防措施：①經(jīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向向裝置的靈活活性，及時(shí)修修理或更換失失靈的轉(zhuǎn)向裝裝置；②選用適當(dāng)黏黏度和相對(duì)密密度的泥漿，勤勤掏渣；③用低沖程時(shí)時(shí)，每沖擊一一段換用高一一些的沖程沖沖擊，交替沖沖擊修整孔形形。處理方法：出現(xiàn)現(xiàn)梅花孔后，用用片卵石加粘粘土回填，重重新鉆進(jìn)。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)樁位附近的的軟土、坑洞洞等進(jìn)行回填填處理；②樁位土體缺缺水時(shí)，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采采用稠度較大大的泥漿；③護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)時(shí)，四周應(yīng)應(yīng)用黏土分層層回填密實(shí)。處理方法：①加加稠泥漿或倒倒入粘土低速速鉆進(jìn)；或回回填土摻卵、片片石反復(fù)沖擊擊增加護(hù)壁；；②護(hù)筒本身漏漏漿則可用棉棉絮堵塞。⑻導(dǎo)管進(jìn)水：預(yù)防措施：①導(dǎo)導(dǎo)管使用前，應(yīng)應(yīng)試拼組裝并并進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后在在導(dǎo)管外壁用用明顯標(biāo)記逐逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)標(biāo)明尺度；②導(dǎo)管安放完完成時(shí)，導(dǎo)管管底口至孔底底間距為0..3～0.4m；③首批混凝土土灌注數(shù)量應(yīng)應(yīng)保證能埋住住導(dǎo)管至少11m。處理方法：①因因首批混凝土土儲(chǔ)量不足，造造成導(dǎo)管底口口進(jìn)水，應(yīng)立立即將導(dǎo)管提提出，用吸泥泥機(jī)及抓斗將將孔底混凝土土清出，重新新安設(shè)導(dǎo)管，灌灌注水下混凝凝土；②灌注過(guò)程中中，因?qū)Ч芙咏宇^不嚴(yán)或焊焊縫破裂使導(dǎo)導(dǎo)管中部進(jìn)水水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底底口進(jìn)水，可可拔換原管重重下新管。將將新導(dǎo)管插入入混凝土內(nèi)大大于2m的深度，用用水泵將導(dǎo)管管內(nèi)的泥漿、沉沉渣、浮漿清清理干凈，再再繼續(xù)灌注混混凝土。⑼卡管：預(yù)防措施：①混混凝土攪拌設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)設(shè)備要有備用用，材料要準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，保保證混凝土能能連續(xù)灌注；；②混凝土的和和易性要好，適適當(dāng)加入緩凝凝劑以防止先先期灌注的混混凝土初凝，堵堵塞導(dǎo)管；③鋼筋籠制作作時(shí)，鋼筋接接頭不得侵入入主筋內(nèi)凈空空，鋼筋籠下下端應(yīng)整齊，使使混凝土導(dǎo)管管能夠順利升升降，防止與與鋼筋骨架卡卡掛；④盡量采用大大直徑導(dǎo)管；；⑤導(dǎo)管使用前前，應(yīng)試拼組組裝并進(jìn)行水水密承壓和接接頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，防止漏水水發(fā)生堵管。處理方法：①因因混凝土坍落落度小、流動(dòng)動(dòng)性差、加有有大粒徑石料料、拌合不均均勻、運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中發(fā)生離離析等原因造造成卡管，可可用長(zhǎng)桿沖搗搗管內(nèi)混凝土土，用吊繩抖抖動(dòng)導(dǎo)管，或或在導(dǎo)管上安安裝附著式振振搗器使混凝凝土下落，如如不能解決，則則須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)混凝凝土提出鉆孔孔，更換導(dǎo)管管后重新下管管灌注；②因混凝土在在導(dǎo)管內(nèi)停留留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或或灌注持續(xù)時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首首批混凝土已已初凝，增大大了導(dǎo)管內(nèi)混混凝土下落的的阻力，致使使混凝土堵在在管內(nèi)的，重重新鉆孔灌注注。⑽斷樁：預(yù)防措施：①混混凝土攪拌設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)設(shè)備要有備用用，材料要準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，保保證混凝土能能連續(xù)灌注；；②混凝土的和和易性要好，適適當(dāng)加入緩凝凝劑以防止先先期灌注的混混凝土初凝；；③鋼筋籠制作作時(shí)，鋼筋接接頭不得侵入入主筋內(nèi)凈空空，鋼筋籠下下端應(yīng)整齊，使使混凝土導(dǎo)管管能夠順利升升降，防止與與鋼筋骨架卡卡掛；④盡量采用大大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管使用前，應(yīng)應(yīng)試拼組裝并并進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，防防止漏水發(fā)生生堵管；⑤導(dǎo)管安放完完成時(shí)，導(dǎo)管管底口至孔底底間距為0..3～0.4m，首首批混凝土灌灌注數(shù)量應(yīng)保保證能埋住導(dǎo)導(dǎo)管至少1mm；⑥灌注過(guò)程中中，導(dǎo)管的埋埋置深度應(yīng)控控制在2.00～6.0m的范范圍內(nèi)；⑦在提拔導(dǎo)管管時(shí)要通過(guò)測(cè)測(cè)量混凝土灌灌注深度及已已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)計(jì)算提拔導(dǎo)管管長(zhǎng)度，嚴(yán)禁禁不經(jīng)測(cè)量和和計(jì)算而盲目目提拔導(dǎo)管。處理方法：①斷斷樁位置在地地下水位以上上時(shí)，可抽掉掉孔內(nèi)泥漿，人人下到樁孔中中，對(duì)先前澆澆筑的混凝土土面進(jìn)行鑿毛毛處理并清洗洗鋼筋，然后后繼續(xù)澆筑；；②斷樁位置在在地下水位以以下并且已灌灌注的混凝土土數(shù)量小，鋼鋼筋籠可以提提出時(shí)，可將將鋼筋籠提出出，重新鉆至至設(shè)計(jì)深度，再再按正常工藝藝施工；③當(dāng)斷樁位置置在地下水位位以下，已灌灌注的混凝土土數(shù)量較大，鋼鋼筋籠無(wú)法提提出時(shí)，可用用直徑較樁徑徑稍小的鉆頭頭，鉆至斷樁樁部位以下適適當(dāng)深度，重重新清孔，并并在斷樁部位位增設(shè)一節(jié)鋼鋼筋籠，然后后繼續(xù)澆筑混混凝土；④對(duì)于斷樁的的處理方法及及要求，應(yīng)同同業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)單位、監(jiān)理理單位具體商商定后實(shí)施。3、樁身檢測(cè)及及驗(yàn)收樁基質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)嚴(yán)格按照《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JGT/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行。為確保樁基質(zhì)量，應(yīng)逐墩臺(tái)逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，并對(duì)樁的均質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。樁基施工完畢后后及時(shí)作好樁樁位平面復(fù)核核，整理好竣竣工資料，并并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督督部門(mén)及時(shí)搞搞好竣工驗(yàn)收收，及時(shí)交付付上部結(jié)構(gòu)施施工。六、工程質(zhì)量保保證措施1、工程質(zhì)量保保證制度⑴在本工程中建建立工程質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制制，施工單位位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人人和技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的的法律責(zé)任和和技術(shù)責(zé)任。落落實(shí)工程質(zhì)量量終身負(fù)責(zé)制制，強(qiáng)化施工工管理，規(guī)范范施工行為，明明確各級(jí)責(zé)任任，確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。⑵加強(qiáng)思想教育育，提高全員員素質(zhì)。堅(jiān)持持把“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的宣傳教育育工作貫穿于于施工的全過(guò)過(guò)程。認(rèn)真搞搞好工地宣傳傳，嚴(yán)格技術(shù)術(shù)交底，并用用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)會(huì)、短期培訓(xùn)訓(xùn)等多種形式式，強(qiáng)化全體體職工的質(zhì)量量意識(shí)，使廣廣大職工牢固固樹(shù)立“質(zhì)量第一，信信譽(yù)至上”的思想。對(duì)對(duì)全體參建職職工進(jìn)場(chǎng)前要要進(jìn)行入場(chǎng)教教育和有關(guān)的的技術(shù)業(yè)務(wù)教教育，使其掌掌握有關(guān)的施施工規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，提高勞勞動(dòng)技能。⑶強(qiáng)化以各級(jí)第第一管理者為為首的質(zhì)量自自檢、自控體體系，完善內(nèi)內(nèi)部檢查制度度，配齊、配配強(qiáng)質(zhì)量管理理人員。嚴(yán)格格實(shí)行質(zhì)量一一票否決制，實(shí)實(shí)行施工技術(shù)術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)質(zhì)量檢查部門(mén)門(mén)監(jiān)控的監(jiān)管管分離體制，立立足自檢自控控，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，嚴(yán)格格考核獎(jiǎng)罰，把把監(jiān)理工程師師“一次檢查合合格率”作為重要考考核指標(biāo)。⑷完善制度，狠狠抓落實(shí)。制制度落實(shí)是創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主主要途徑，在在質(zhì)量管理工工作中，我們們將堅(jiān)持執(zhí)行行八項(xiàng)制度。即即：施工測(cè)量量復(fù)核制度；；隱蔽工程檢檢查簽證制度度；質(zhì)量責(zé)任任掛牌制度；；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)質(zhì)量定期檢查查制度；質(zhì)量量報(bào)告制度；；驗(yàn)工質(zhì)量簽簽證制度；重重點(diǎn)工程控制制點(diǎn)制度。⑸堅(jiān)持日常檢查查和定期檢查查，形成自檢檢、互檢、專專檢相結(jié)合制制度，努力做做到質(zhì)量管理理工作規(guī)范化化、制度化。2、工程質(zhì)量保保證技術(shù)措施施⑴每次放線都要要有詳細(xì)的測(cè)測(cè)量記錄，并并對(duì)各樁進(jìn)行行校核，測(cè)設(shè)設(shè)成果記錄需需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師簽字字認(rèn)可；⑵詳細(xì)做好各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量記錄。⑶施工中質(zhì)量檢檢查與控制①成孔工序包括括孔位、孔徑徑、孔深、垂垂直度、沉渣渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與與控制：施工工場(chǎng)地經(jīng)平整整后，并按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行樁位的精確確測(cè)放，書(shū)面面交監(jiān)理驗(yàn)收收，定位時(shí)護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心線偏偏差不得大于于50mm，在在鉆孔不受影影響的位置設(shè)設(shè)置軸線控制制點(diǎn)，以便完完工后確定孔孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與與控制：根據(jù)據(jù)鉆機(jī)性能、地地質(zhì)情況，仔仔細(xì)考慮鉆頭頭形式和大小小，必須考慮慮到成孔直徑徑不得小于設(shè)設(shè)計(jì)要求，也也不宜超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)要求造成成浪費(fèi)，孔徑徑檢查可制作作探孔器進(jìn)行行檢查，按檢檢查結(jié)果，修修正鉆頭直徑徑?？咨钯|(zhì)量檢查與與控制：采用用測(cè)繩丈量與與原始鉆具記記錄相結(jié)合檢檢查，必須保保證設(shè)計(jì)深度度，不得人為為提前終孔。垂直度檢查與控控制：鉆孔開(kāi)開(kāi)孔前檢查鉆鉆機(jī)牢固穩(wěn)定定，底座平面面四角要求同同一標(biāo)高上，鉆鉆機(jī)纜繩、孔孔位中心在同同垂直線上，方方可開(kāi)始，開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘錘密擊。②制作鋼筋籠工工序包括鋼筋筋型號(hào)、直徑徑、數(shù)量：主主筋間距：螺螺旋筋間距；；箍筋間距；；鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度；鋼筋焊焊接情況，鋼鋼筋籠直徑，鋼鋼筋籠長(zhǎng)度；；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直直徑、數(shù)量是是否合乎設(shè)計(jì)計(jì)要求，經(jīng)查查無(wú)誤后，可可下吊放鋼籠籠，下放鋼筋筋籠時(shí)檢查鋼鋼筋的彎曲變變形情況。下鋼筋籠時(shí)，如如果鋼筋籠無(wú)無(wú)法下放到底底。必須拔籠籠掃孔、重新新下放鋼筋籠籠，鋼筋籠到到設(shè)計(jì)位置后后，在灌注過(guò)過(guò)程中，拔起起導(dǎo)管時(shí)要避避免掛碰鋼筋筋籠，造成鋼鋼筋籠上浮。③檢查混凝土超超灌量情況。鉆鉆孔灌注樁產(chǎn)產(chǎn)生超灌量的的原因，是由由于鉆頭經(jīng)過(guò)過(guò)松軟土層時(shí)時(shí)會(huì)有一定程程度的擴(kuò)張。同同時(shí)，當(dāng)混凝凝土注入樁孔孔時(shí)，有一部部分會(huì)擴(kuò)散到到軟土層去?？乜刂苹炷脸嗔康拇胧┦?，主要是掌掌握好各層土土的鉆進(jìn)速度度，在正常鉆鉆孔操作時(shí)，中中途不要隨便便停鉆，以避避免過(guò)大的擴(kuò)擴(kuò)張。④施工員要堅(jiān)持持砼灌注臨近近樁頂標(biāo)高時(shí)時(shí)用取樣器取取樣，嚴(yán)格控控制樁頂標(biāo)高高，避免超灌灌或少灌。⑷工序完工后質(zhì)質(zhì)量檢查與控控制①堅(jiān)持工序交接接檢查制度。堅(jiān)堅(jiān)持上道工序序末經(jīng)檢查不不準(zhǔn)進(jìn)行下道道工序的原則則，上道工序序完成后，先先由該作業(yè)班班組自檢，質(zhì)質(zhì)量員專職檢檢查，認(rèn)為合合格后通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后驗(yàn)驗(yàn)證認(rèn)可，方方能進(jìn)行下道道工序。②因業(yè)主原因提提出設(shè)計(jì)變更更或技術(shù)核定定，必須由監(jiān)監(jiān)理下達(dá)通知知書(shū)，書(shū)面修修改或變更技技術(shù)參數(shù)。③樁基工程竣工工驗(yàn)收，嚴(yán)格格按有關(guān)鉆孔孔灌注樁要求求，進(jìn)行灌注注樁基礎(chǔ)工程程驗(yàn)收。七、工程安全、文文明施工保證證措施1、安全生產(chǎn)措措施⑴安全保障檢查查程序安全保障檢查程程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查⑵安全保障措施施①落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)實(shí)施責(zé)任管理理。接受業(yè)主主和監(jiān)理對(duì)安安全工作的管管理與指導(dǎo)。建建立、完善以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織織，有組織、有有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展展管理活動(dòng)。②建立各級(jí)人員員安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度，明明確各級(jí)人員員的安全責(zé)任任，抓制度落落實(shí)，抓責(zé)任任落實(shí)，定期期檢查安全責(zé)責(zé)任落實(shí)情況況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲懲制度。各職職能部門(mén)、人人員，在各自自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)內(nèi)，對(duì)實(shí)施安安全生產(chǎn)的要要求負(fù)責(zé)。③實(shí)施全員承擔(dān)擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任，做到一一環(huán)不漏，各各職能部門(mén)，人人員的安全責(zé)責(zé)任做到橫向向到邊，人人人負(fù)責(zé)。④一切從事生產(chǎn)產(chǎn)管理與操作作人員，依照照其從事的生生產(chǎn)內(nèi)容分別別通過(guò)企業(yè)及及施工項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的安全全檢查，取得得安全操作認(rèn)認(rèn)可證，持證證上崗。特種種作業(yè)人員，除除經(jīng)企業(yè)安全全審查，還需需按規(guī)定參加加安全操作考考核，堅(jiān)持持持證上崗。一一切管理、操操作人員均需需與施工項(xiàng)目目部簽訂安全全協(xié)議，向施施工項(xiàng)目做出出安全保證。⑤安全生產(chǎn)責(zé)任任落實(shí)情況的的檢查，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真、詳細(xì)的的記錄。開(kāi)展展安全教育與與培訓(xùn)，增強(qiáng)強(qiáng)人的安全生生產(chǎn)意識(shí)，提提高安全知識(shí)識(shí)，有效防止止人的不安全全行為，減少少人的失誤。⑥適時(shí)開(kāi)展普遍遍安全檢查、專專業(yè)安全檢查查和季節(jié)性安安全檢查。安安全檢查以自自檢形成為主主，上級(jí)監(jiān)督督檢查為輔的的原則，檢查查的重點(diǎn)以勞勞動(dòng)條件，生生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理，安安全衛(wèi)生設(shè)施施及生產(chǎn)人員員的行為為主主，發(fā)現(xiàn)危及及人的安全因因素時(shí)，必須須果斷的消除除。⑦安全生產(chǎn)管理理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程程技術(shù)與安全全技術(shù)結(jié)合為為統(tǒng)一體，作作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施，安全全控制要有力力，控制要到到位，存在差差距要及時(shí)消消除。⑧在施工路段設(shè)設(shè)置明顯的交交通安全標(biāo)志志或安全牌，在在轉(zhuǎn)彎處、陡陡坡等地段設(shè)設(shè)置警戒標(biāo)志志，確保現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工交通通安全。施工工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危危險(xiǎn)警示標(biāo)志志。⑨施工現(xiàn)場(chǎng)的用用電線路、用用電設(shè)施的安安裝和使用要要符合安裝規(guī)規(guī)范和安全操操作規(guī)程，并并按照施工布布置進(jìn)行架設(shè)設(shè)，禁止任意意拉線接電。施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置有保證施工工安全要求的的夜間照明，危危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所所照明以及手手持照明燈具具，采用符合合安全要求的的電壓。高低低壓架空線路路采用絕緣導(dǎo)導(dǎo)線時(shí)，其架架空高度不得得低于3m，跨越主主要道路、線線路與路面中中心垂直高度度不得小于66m。⑩嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁非司司機(jī)人員開(kāi)車車。每天施工工前要對(duì)機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，交交接班要填寫(xiě)寫(xiě)安全記錄，如如出現(xiàn)安全事事故，應(yīng)及時(shí)時(shí)履行報(bào)告手手續(xù)。選用的的機(jī)械設(shè)備要要有足夠的安安全保障，起起重機(jī)械要有有足夠的安全全系數(shù)。嚴(yán)禁禁在禁煙、禁禁火區(qū)域抽煙煙動(dòng)火。2、文明施工措措施⑴施工材料堆放放要整齊，廢廢渣要及時(shí)清清理外運(yùn)。⑵循環(huán)系統(tǒng)要根根據(jù)工程性質(zhì)質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)動(dòng)路線合理布布置，即能滿滿足成孔需要要，又要考慮慮排污方便，確確保排污暢通通。⑶泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)沖洗液不能能隨地處亂排排，水籠頭和和膠管接頭處處不得泄漏，廢廢漿排放要及及時(shí)，灌注導(dǎo)導(dǎo)管移至固定定位置沖洗后后歸堆存放，以以確保施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)環(huán)境不受污染染。八、冬季施工措措施1、泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫溫情況下，為為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥泥漿粘度過(guò)低低、膠體率下下降、失水率率增加等情況況，采取以下下措施：（1）拌制泥漿漿用的土料采采用優(yōu)質(zhì)粘土土，如發(fā)生粘粘土凍結(jié)，則則打成碎塊在在制漿池內(nèi)使使其融化。（2）泥漿循環(huán)環(huán)管路采用防防寒氈包裹，且且每臺(tái)鉆機(jī)另另備一套備用用管路，以防防止循環(huán)管路路受凍。對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)術(shù)監(jiān)控，保證證泥漿各項(xiàng)性性能指標(biāo)。2、鉆進(jìn)成孔（1）鉆頭更換換后及時(shí)清理理鉆頭上的污污泥,以便下次使使用。（2）護(hù)筒開(kāi)挖挖后立即埋設(shè)設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒的底底部及外側(cè)四四周用黏質(zhì)土土回填并分層層夯實(shí)；回填填土嚴(yán)禁含凍凍土塊。（3）鉆機(jī)挖出出的鉆渣及時(shí)時(shí)清運(yùn)至指定定地點(diǎn),不得在施施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間堆放,以免凍結(jié)后后清運(yùn)困難。（4）鉆孔作業(yè)業(yè)連續(xù)進(jìn)行,以防供漿漿管路凍結(jié)影影響施工。（5）加強(qiáng)鉆孔孔設(shè)備日常檢檢修保養(yǎng)，保保障施工設(shè)備備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鋼筋制作及及安裝（1）焊接鋼筋筋盡量在加工工棚進(jìn)行，必必須在棚外進(jìn)進(jìn)行時(shí)，最低低溫度不低于于-20℃，并采取防防雪、擋風(fēng)等等措施，減少少焊件的溫度度差。焊接后后的接頭嚴(yán)禁禁立刻接觸冰冰雪。（2）在室外溫溫度環(huán)境溫度度低于-5℃條件下進(jìn)行行焊接時(shí)，除除按常溫焊接接有關(guān)規(guī)定外外，還應(yīng)調(diào)整整焊接工藝參參數(shù)，如焊接接電流、電弧弧電壓、焊接接通電時(shí)間等等，使焊縫和和熱影響區(qū)緩緩慢冷卻。當(dāng)當(dāng)風(fēng)力超過(guò)44級(jí)時(shí)，及時(shí)時(shí)采取擋風(fēng)措措施；當(dāng)環(huán)境境溫度低于--20℃時(shí)，停止焊焊接施工。（3）冬期鋼筋筋電弧焊時(shí)，可可根據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置，選選擇焊接電流流。焊接時(shí)采采取防止產(chǎn)生生過(guò)熱、燒傷傷、咬肉和裂裂紋等措施。在在構(gòu)造上防止止在接頭處產(chǎn)產(chǎn)生偏心受力力狀態(tài)。（4）冬期鋼筋筋焊接時(shí)，第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)具有足夠的的熔深，主焊焊縫或定位焊焊縫應(yīng)熔合良良好。平焊時(shí)時(shí)，第一層焊焊縫應(yīng)先從中中間引弧，再再向兩端運(yùn)弧弧；立焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)先從中間向向上方運(yùn)弧，再再?gòu)南露讼蛑兄虚g運(yùn)弧。再再以后各層焊焊縫焊接時(shí)，采采取分層控溫溫施焊。4、混凝土工程程（1）混凝土的的拌制①混凝土拌制時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照已已批復(fù)的配合合比生產(chǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自更改改配合比；運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的的混凝土嚴(yán)禁禁在工地擅自自加水。②混凝土拌和站站拌和用水配配備加熱鍋爐爐一臺(tái)。該鍋鍋爐容積1..5T，配有有穩(wěn)壓供水系系統(tǒng)；能滿足足冬期施工拌拌和混凝土用用水加熱的需需要，確保冬冬期混凝土出出機(jī)溫度不低低于10℃，灌注時(shí)溫溫度不低于55℃。保證冬期期混凝土的施施工強(qiáng)度質(zhì)量量合格。③攪拌設(shè)備設(shè)在在氣溫不低110℃的廠房?jī)?nèi)，拌拌制混凝土前前及停止拌制制后，采用熱熱水沖洗攪拌拌機(jī)的拌盤(pán)或或鼓筒。集料料堆放采用保保溫材料進(jìn)行行覆蓋，防止止出現(xiàn)凍塊。如若上凍，使