新河廠房施工組織設計

上海阿勒法船舶設備有限公司擴建廠房鋼結構項目施工組織設計編制人：審核人：批準人：2011年9月25日施工方案工程概況工程地點：結構形式：建筑標高：施工工期：年月日至年月日。（一）、施工準備做好施工準備，以減少施工中的混亂，保證安裝工作有秩序地順利進行，促進均衡施工,縮短工期，確保工程質量和安全生產(chǎn)，減少浪費和降低工程成本。1、施工圖紙會審。會同設計單位、建設單位、土建單位組織施工圖紙會審，使施工圖紙資料齊全、正確和一致，符合現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和標準，技術即先進又切實可行。通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題，在施工前以書面方式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續(xù)。2、根據(jù)該工程的施工機械、設備工具配備計劃，在現(xiàn)場做好檢查驗收工作。3、根據(jù)施工圖紙及技術要求，施工總進度計劃，鋼構制作進場時間編制鋼結構單元構件及附件的制作計劃，在公司生產(chǎn)基地制作成運輸、安裝單元構件，檢查合格后鑒發(fā)構件合格證出廠提供現(xiàn)場安裝。4、做好施工總平面圖布置的施工用臨時用水、用電、臨時設施，材料和設備堆放場地，施工區(qū)域及周圍施工道路平整夯實后鋪設道渣，保證施工通道的暢通。（二）、鋼結構制作工藝及質量保證措施。1、鋼構制作工藝及質量保證措施概況及設備：工藝流程： 放樣、號料→切割（半自動多頭火焰氣割機）→H型鋼組立（H型鋼組立機）→H型鋼焊接（co2氣體保護焊）→矯正→裝配（梁、柱、附件組裝）→附件焊接→火焰矯正→除銹（噴丸機）→油漆→工廠預拼裝→合格品出廠。主要制作設備：門式多頭火焰切割機、H型鋼組立機、H型鋼矯正機、5T行車7臺、剪切機、沖床、車床、噴丸機、高壓噴漆機、劃線、裝配平臺、門式埋抓焊機、平板車、刨床、鉆床等等流水作業(yè)線，制作上可用各種設備及吊車。材料： 材料進廠有嚴格質量檢驗程序，一般鋼板選用南京、上海國家重點企業(yè)產(chǎn)品，具有出廠合格證、質量保證書、各種Q235B鋼板的機械性能和化學指標符合GB-700-88的標準，焊條、焊劑，符合國家有關標準。制作工藝： 放樣、號料、切割、工藝：鋼板進廠后先平直，梁的腹板下料，采用放樣樣板下料，其樣板偏差±0.5mm之內；翼緣板下料，其平行線誤差±0.5mm，多頭切割機切割零件外形尺寸允許偏差±焊接工藝：各種拼接板、上下翼緣板、腹板、拼接縫錯開250mm或以上，對接焊縫打45o坡口，就打一道，用碳酸劑刨清根，再加施焊，對接焊縫。角焊縫采用co2氣體保護焊；焊絲、焊條采用Q235B鋼用E4315。為了減少焊接應力或變形，H型鋼焊接方法采用中間下兩頭焊接方法。角高度6mm，特殊要求的部位的焊角按施工圖要求焊接，嚴格保證焊接質量，氣孔、咬邊等焊接缺陷控制在GB50205-95標準之內。為此，要求氣體純度達99%以上，焊條、焊絲要經(jīng)烘焙，當天烘焙當天用，角焊縫余高允許偏差+1mm，對接焊縫余高控制在+1mm以內。 裝配、預拼裝、制作H型梁之前，在長10m的平臺上，把梁按尺寸整體放樣，放樣完畢，專職質檢員要復核樣臺梁各種尺寸，在檢驗合格后，再制作梁。切割時割嘴與鋼梁要垂直，切面要光滑，各種割渣清除后再組裝，各種肋板、連接板、堵頭板（或高強螺栓連接板）尺寸要按施工圖尺寸，縫隙控制在1mm左右，以防變形。高強螺栓連接板鉆孔要先做樣板，用鐵規(guī)劃線，樣鑿沖中心孔及四個定位孔，用6mm細鉆先鉆一個小孔，然后再采用鉆頭套鉆，梁制作完畢，專職檢驗員要根據(jù)ＧＢ５０２０５－９５驗收規(guī)范全面檢查，合格后再預并裝。拼裝時，各種尺寸（長度、角度、孔徑、對角線差＼梁脊高度）要符合施工圖及規(guī)范要求．除銹、油漆：按Sa2.5標準拋丸除銹，各種飛濺物、割渣予以清除，保證外觀質量，油漆兩底面。構件連接板要做磨擦面，u0.45，采用噴丸方法，并做試板，經(jīng)有關部門提供磨擦面系數(shù)報告合格后再組裝，主要結構梁、角焊縫、對接焊縫根據(jù)要求按20%做超聲波探傷，要有探傷報告。 總之要根據(jù)施工圖要求及有關規(guī)范制作鋼結構，按照制作工藝，力求鋼構件質量制作達到優(yōu)良，使用戶滿意。2、鋼構件和生產(chǎn)機械化程度高，主要工序均由先進的設備自動完成，產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性高。構件焊接后經(jīng)探傷和校正，到工地再進行復驗，能保證外型尺寸和內在質量的要求。3、構件的運輸及堆放由于本工程施工現(xiàn)場在崇明新河鎮(zhèn)，距離本公司生產(chǎn)基地相對較遠，運輸時應注意以下方面：2）構件的裝卸必須采用吊裝設備由專業(yè)起座人員完成，不得采用對構件可能造成拉傷或變形的土辦法或人力自行裝卸。4）構件運抵施工現(xiàn)場后，應按施工總平面布置的要求在指定位置卸車、堆放。5）構件堆放場地應相對整潔，地基穩(wěn)定結實。并根據(jù)構件使用狀態(tài)的受力情況選擇支點，用墊板支墊，并加以支撐，保持構件的穩(wěn)定，嚴禁不規(guī)則堆放或任意疊堆構件，以確保構件不變形、污蝕附、鋼結構制作質量控制圖生產(chǎn)指令工藝圖紙外委加工倉庫領料下料（自檢、抽檢）鉆孔（自檢、抽檢）附件加工拼接、組立（自檢、抽檢）（自檢、抽檢）管檢NO自動焊（自檢、抽檢）機械矯正（自檢、抽檢）ＯＫ組裝（自檢、抽檢）管檢ＮＯＯＫ手工焊（自檢、抽檢）火工矯正（自檢、抽檢）手拼裝（專檢）ＮＯ不合格處置ＯＫ噴丸、打磨、油漆（自檢、抽檢）進場檢驗成品檢驗入庫（三）、鋼結構安裝一）鋼梁（柱）地腳螺栓的埋設根據(jù)圖紙螺栓間距及規(guī)格大小運用模板或橫木制作相應模板根據(jù)圖紙確定螺栓埋設標高，復核將螺栓用相配套的螺母固定于模板上將模板連同模板放入鋼筋籠內（模板中心線對準混凝土柱及軸線相應的尺寸位置），保證螺栓的外露絲牙的長度，將模板固定與混凝土柱模板上。固定之前在進行復測保證標高、間距等無誤。用零碎鋼筋將螺栓底部焊接固定牢于箍筋上將模板拆除，絲牙部分用膠布或包裝帶纏住進行必要的保護埋設好后及時上報總包及監(jiān)理單位進行驗收二）安裝準備工作鋼構件的清點與檢查按清單清點構件數(shù)量，確認交貨的構件數(shù)或裝箱數(shù)。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數(shù)量及編號是否相符，構件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現(xiàn)場急需。檢查交付時的構件或包裝箱是否因運輸搬（吊）運損壞、丟失或污染。對于特殊的構件與物資必要時會同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點、檢查并確認。檢查交付的構件或包裝箱是否滿足交付的進度，交貨的狀態(tài)，交貨條件等。對構件的幾何尺寸進行復驗檢查，以明確構件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構件的缺陷而影響施工進度、質量。對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構件，應當在安裝前有制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和安裝順序來分類。堆場應有通暢的排水措施。螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。構件的標記應外露以便于識別和檢驗。堆放記錄（場地、構件等）應當留檔備查。土建基礎、構件資料檢查在基礎復測、安裝前，要認真復核上道工序移交的各項質量保證資料。認真檢查有關材料、成品、半成品的質量、檢驗報告、材質證明書、試驗報告、產(chǎn)品合格證等?；A復測交接復測基礎的外形尺寸、預埋件的預埋尺寸、平整度及標高。復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉烁呷└鶕?jù)本工程與常規(guī)廠房不同?，F(xiàn)有廠房左右兩側現(xiàn)在因生產(chǎn)需要，形成整體廠房，所以根據(jù)現(xiàn)有情況安排施工順序：1）抱柱搭設腳手平臺（每根柱子邊上搭設1米乘1米見方平臺），按1軸至20軸順序搭設。2）沿拆除墻體邊上設置一道全封閉臨時彩鋼板防護墻，以最大限度保證車間生產(chǎn)。3）拆除與新建廠房相連接之老廠房相連處的維護彩板，如銹蝕嚴重部位割除處理。4）焊接鋼柱頂端與屋架連接之連接板及法蘭牛腿。四）結構安裝根據(jù)工程實際情況由于高度較高擬采用16T汽車吊施工，安裝形成整體。1、吊裝順序采用一臺16T汽吊機起吊單向推進安裝，必要時2臺吊機同時施工。1）吊裝順序先吊裝1線至14線之間的區(qū)域，再吊裝20線區(qū)間。各區(qū)構件吊裝按：柱子立正→初擰地腳螺栓→纜風繩4向固定→柱子立正（各區(qū)）→屋面結構聯(lián)系主梁→建筑4個角都加設纜風繩4向固定→屋面結構聯(lián)系次梁→選一個軸線剛架進行精密校核→用帶花籃的鋼絲繩對該榀剛架的水平X和Y方向進行固定→再次校正→終擰地腳螺栓；待一個區(qū)的結構吊裝完畢在進行下個區(qū)的吊裝。2）區(qū)域順序情況按照軸線之間分區(qū)（1~5軸D~G軸之間為一工作區(qū)，5~17軸A~K軸之間為一工作區(qū)，17~20軸A~K軸之間為一工作區(qū)，以此類推）2、鋼柱的吊裝1）吊點的選擇吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱的形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況而定。根據(jù)本工程的實際情況，吊點采用一點正吊，吊點盡量在柱子頂處或不超過鋼柱L/3處（盡量靠近檁托板處，防止鋼絲繩滑落），柱身垂直、易于對線垂直。通過柱中心位置，受起重機臂桿長度的限制，吊點也可以設置在柱長1/3處，吊點斜吊（盡量靠近檁托板處，防止鋼絲繩滑落），由于鋼柱傾斜，對線教正較難。在吊裝鋼柱之前應事先找好水平，可以在柱底調節(jié)螺母上放一塊墊板，便于調節(jié)。2）起吊方法根據(jù)施工經(jīng)驗及實際情況，經(jīng)過綜合考慮采用單機旋轉起吊法。321旋轉法：起重機邊起鉤邊回轉使柱子饒柱腳旋轉而將鋼柱吊起。起吊時應注意不得將鋼柱在地上拖移現(xiàn)象，造成構件損傷。為防止鋼柱在吊裝時根部變形，在鋼柱根部設一麻繩繩或鋼絲作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后首先進行試吊，吊起高度一般為100mm~200mm時應停吊，檢查索具牢固及吊車穩(wěn)固時再進行吊裝。同時在第一根鋼柱起吊好，地腳螺栓緊固好后應設置攬風繩，保持鋼柱的穩(wěn)定。在第二根鋼柱吊完后立即安裝部分聯(lián)系梁，使其連接成整體。以后依次類推。3）標高調整：具體做法如下：鋼柱安裝時，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母（必要時亦可在上面加一塊墊板），螺母（墊板）上表面的標高調整到與柱底板標高齊平，放上鋼柱后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可以達到±1mm以內。鋼柱底板下預留的空隙由土建用砂漿進行二次灌漿。地腳螺栓止退螺母緊固螺母墊板柱腳底板調整螺母基礎5）柱身垂偏校正采用攬風校正法，用經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上攬風松開不受力，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。3、鋼梁吊裝工藝1)按圖對鋼梁各節(jié)點進行復查，保證各節(jié)段無扭曲、旁彎等現(xiàn)象，否則應向供貨方提出并及時處理。2)用枕木搭設鋼梁臨時拼裝臺并用水準儀找平。3）按照吊裝順序進行吊裝鋼梁，第一榀必須做好安全措施，抗風繩必須在關鍵部位固定在地面各自的收力點，保證安裝后的第一榀鋼架梁在空間的穩(wěn)定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、緊固后立即進行聯(lián)系梁安裝，使二榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車的鋼絲繩，進行下榀屋架梁的吊裝。吊點選擇：大跨度梁吊點一般經(jīng)計算確定，一般設在1/3梁長處，對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞，可以放加強肋板或用木方子填充好，進行綁扎。鋼梁與鋼絲繩夾角：根據(jù)現(xiàn)場實際情況、吊點位置及起吊高度等情況，夾角為60度~65度之間。4)當?shù)跹b到調整跨結束時(有支撐部位)，停止吊裝，必須對安裝好的構件進行調整，用經(jīng)緯儀找正構件(鋼柱、鋼梁)垂直度，符合設計及驗收標準后，方可繼續(xù)進行下一階段的吊安裝工作。否則安裝后的質量達不到規(guī)范要求。5)鋼梁安裝后應保證節(jié)點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2mm。吊安裝時絕對不允許已安裝好的構件進行碰撞。60度60度鋼梁原鋼柱鋼柱4、鋼絲繩及其中卡環(huán)的選用：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程構件的重量選用6*19及6*37兩種規(guī)格。鋼絲繩的安全系數(shù)根據(jù)實際用途及荷重大小取K=6~10.鋼絲繩使用要點：使用前應抖直理順，嚴禁扭結受力。鋼絲繩與構件棱角相觸時應墊上木板或橡膠板。不能使鋼絲繩發(fā)生銳角曲折、挑圈或由于被壓、被砸變形。起重物時，起動和制動均須緩慢，不得突然受力和承受沖擊荷重鋼絲繩應定期維護并防止受潮。鋼絲繩合用程度判斷（見下表）類別鋼絲繩表面現(xiàn)象合用程度使用場所Ⅰ各股鋼絲繩位置未動，無繩股凸起現(xiàn)象100%重要場所Ⅱ各股鋼施已有變位、壓扁及凸出現(xiàn)象，但未露處繩芯個別部分有輕微銹痕有斷頭鋼絲，每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)的3%75%重要場所Ⅲ每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的3%，但少于10%有明顯銹痕50%次要場所Ⅳ繩股有明顯的扭曲、凸起現(xiàn)象鋼絲繩全部有銹痕，將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕。每米鋼絲繩長度內斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)的10%，但少于25%40%不重要或輔助工作卡環(huán)由一個彎環(huán)和一根橫銷組成，用于吊索與構件之間連接。一般選用直形或馬蹄形卡環(huán)。卡環(huán)使用時應注意：1）應用優(yōu)質低碳鋼或合金鋼煅成并經(jīng)熱處理，嚴禁使用鑄鋼卡環(huán)。2）表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、夾層等缺陷3）使用卡環(huán)時應注意作用力的方向不要彎斜，螺紋應滿扣并預先加以潤滑。根據(jù)本工程實際情況及鋼構件的重量，擬選用2t卡環(huán)。5、墻面板和屋面板運輸及安裝1）板材安裝1、將第一塊屋面板放在鋼梁上，切記應與鋼梁保持垂直。3、將第二塊屋面板的邊波峰卡住第一塊的邊波峰下，同時將第二塊樓層板的插口插入第一塊板中，應保證緊貼密實后進行臨時固定。4、重復b、c進行安裝，以此類推。安裝完畢及時進行咬合。5、檐口處板端必須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。6、所有板鋪完后，檢查安裝平整度，安裝完后的樓層板因及時檢查有無遺漏緊固點。6、高強螺栓安裝A、工藝流程采購高強螺栓摩擦面清理施擰工具、標定檢驗構件安裝就位扳手選用分類儲存領用發(fā)放安裝零時螺栓初、終擰值控制安裝（替換）高強螺栓超初擰（復擰）擰檢驗欠擰終擰驗收B、高強螺栓的保管高強螺栓應存放在防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類存放；高強螺栓應輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓，在施擰前應盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)及標準偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變化；高強螺栓在使用時方可打開包裝，并按當天使用的數(shù)量分別領用，若使用剩余時應當天回收，并按此批號及規(guī)格保管，應嚴格按照批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強螺栓的規(guī)格、型號及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格型號分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。C、高強度螺栓連接施工工具及標定1、高強度螺栓連接施工工具主要有：手動（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動力（液壓、電動、氣動）扭矩扳手；結合本工程實際情況，采用手動帶響式扭矩扳手2、手動扭矩扳手的標定方法：確定扭矩標定值T，并將扳手扭矩調到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；求出扳手的實際扭矩值TI=T1+T2）；沒有標定過的扳手不準投入使用施擰及檢驗用的扭矩扳手，必須校正標定，班后還需校驗，以確定該扳手在使用過程中扭矩未發(fā)生變化；扭矩扳手在使用前標定值的誤差應控制在正負3%內，使用后標定值的誤差不應超過正負5%，校驗用的扳手標定值誤差不應超過3%。D、臨時螺栓數(shù)量每個節(jié)點所需的臨時螺栓數(shù)量應按安裝時可能產(chǎn)生的載荷計算；為防止構件偏移，在某節(jié)點上的臨時螺栓總合不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的35%，且臨時螺栓不應少于2個；連接用的高強螺栓不得兼做臨時螺栓，以防止螺紋損壞和連接副表面狀態(tài)改變，而引起扭矩系數(shù)改變。E、安裝替換高強螺栓安裝替換高強螺栓時，構件及連接板的摩擦面應保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及空氣濕度大于95%時作業(yè)；高強螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側應以墊圈有倒角的一面接觸螺栓應自由穿入螺栓孔，不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用絞刀、磨刀、銼刀等在孔徑四周無空隙后進行整修，穿入方向按圖紙規(guī)定。嚴禁氣割擴孔。裝配和緊固接頭時，應總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓擰緊應分初擰和終擰。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行檢驗，并做好記錄。終擰前，所有的接頭都要臨時緊固讓連接面接合緊密。安裝中出現(xiàn)板厚差時：δ≤１ＭＭ不做處理１<δ<３ｍｍ將厚板磨成１：５緩坡，使用間隙δ<１ＭＭδ<３ｍｍ加設填板、填板制孔，表面處理與母才相同7、彩板維護制作與安裝一、彩板圍護安裝本工程屋面采用50mm保溫棉加840海藍色彩鋼板。在結構結束驗收后用吊車將屋面板運至屋面檁條上作臨時固定，用人工鋪設安裝。（一）彩鋼板運輸和堆放1、彩鋼板應有原材料出廠合格證，外觀不應有變形、劃痕、漏涂和涂層脫落等缺陷且應在表面標明板型編號、規(guī)格、張數(shù)等。彩鋼板在裝卸過程中，應用專用吊具和尼龍繩起吊，防止涂層脫落，運至現(xiàn)場由人工卸貨。在運輸過程中應根據(jù)板長、重量選擇適當?shù)倪\輸工具，車上應設置間距為3m墊木或臺架，并用尼龍繩將彩鋼板捆綁，固定在車上。2、彩鋼板堆放時場地應平整，排水良好，板下采用墊枕木堆放，嚴禁直接將堆放在地上，防止破壞涂層及污染彩板表面。同時最好沿板的長度方向保持1%的坡度，防止積水。如現(xiàn)場暫不安裝且處于室外應用帆布等遮蓋一下采取防雨措施。堆放時還應注意堆放整齊，嚴禁隨意堆放和在板上堆壓物件及走動。（二）彩板安裝根據(jù)施工方案及施工時的綜合考慮，鋪設屋面板時，在屋面檁條上預先搭設幾塊橫木用于鋪板時行走方便，增加施工時的安全系數(shù)，保證了施工時的安全。必要時需增加生命線，同時做到：鋪板a.工區(qū)域和當?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導風向，確定屋面彩板鋪設方向。板的鋪設方向一定著主導風向進行，切忌將板的方向鋪反。b.一塊屋面板放在屋面檁條上（切記應與屋面檁條保持垂直）。在確保屋面板放正確后立即用自供螺絲臨時固定。c.二塊屋面板的邊波峰卡住第一塊的邊波峰下，同時將第二塊屋面板的插口插入第一塊板中，應保證緊貼密實后進行臨時固定。d.復b、c進行安裝，以此類推。安裝完畢及時進行咬合。e.板端必須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。f.有板鋪完后，檢查安裝平整度，安裝完后的屋面板因及時檢查有無遺漏緊固點。g.安裝折邊、配件。（五）拆除原有廠房維護彩板。a.工作區(qū)域搭設整體腳手架（所以與原廠房相連的維護）b．沿拆除墻體邊上設置一道全封閉臨時彩鋼板防護墻，以最大限度保證車間生產(chǎn)。c.增加一條生命線d．在原有的彩板上鉆個孔，并懸掛滑輪組e．將原先的自攻釘拆除f．慢慢將拆除的彩板放下。三、施工進度計劃1、針對這個單體，我們打算用85完成其中的鋼結構。2、工期保證措施：1）編制進度計劃，確定關鍵線路，根據(jù)施工情況進行比較分析，調整進度計劃，確保施工總工期。3）認真閱讀圖紙，熟悉施工步驟和抓住施工要點，按規(guī)范規(guī)程、施工作業(yè)指導書施工，保證質量，避免返工，不浪工。4）及時進駐現(xiàn)場，安排了生活、生產(chǎn)設施和材料、機具進場，配合好用電、用水工作，使工作進展順利。5）與監(jiān)理、設計部門協(xié)調好關系，加強配合。7）實行施工任務書制度，將每天的施工任務下達到施工班組，明確具體目標及要求，實行獎罰制度，促使班組能按質按量完成任務，從而確保施工結點要求。12）運用新工藝、新技術合理安排作業(yè)，用有效制度、措施提高職工的積極性、自覺性，努力提高工效和施工質量。四、安裝機械設備、機具配備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量施工部位工程量備注1汽車吊16T臺2軸線及現(xiàn)場卸貨、主次鋼構安裝根據(jù)實際情況調整2電焊機交流弧焊機臺5軸線部分結構安裝3經(jīng)緯儀DJK-6臺1軸線吊裝調整4水準儀S3臺1軸線吊裝調整5手槍鉆1-13mm臺10軸線吊裝調整6電動磨光機臺10軸線吊裝調整7電動切割機臺1軸線吊裝調整8拉鉚槍把10軸線吊裝調整9鋼絲繩米1000軸線吊裝緊固10扭矩扳手2.1Km把2軸線主體結構安裝五、勞動力組織： 鋼結構工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術工種有較好的技術素質，一些技術性不強、勞動強度較大的工作不可能都配備人員，因此要求參加鋼結構安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到統(tǒng)一調動，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。 根據(jù)鋼結構安裝工程量和工藝特點配備勞動組織:序號姓名工種職務或職稱人數(shù)1質量員技術員12施工員技術員13資料員班長14材料員副班長15安全員班長16起重工指揮27電工操作工18電焊工操作工59結構安裝安裝工1010鋪板安裝安裝工1011吊車司機專業(yè)操作工2六、工程施工質量保證措施1、建立、健全的質量保證體系見附圖。施工現(xiàn)場質量保證體系工序控制質量檢查質量記錄工程標準規(guī)范工藝規(guī)程質量檢定評定標準建立質量管理點按程序施工控制工序中間交接各種原材料半成品的出廠合格證及復驗證明施工過程工序的質量檢查工程竣工交工驗收質量檢查質量評定與統(tǒng)計報表質量保證資料原始記錄與質量動態(tài)質量預防質量把關質量反饋產(chǎn)品質量保證差控制在規(guī)定的限值內。當分項工程施工到一個階段或全部完成時，班組按照“報檢”制是指施工過程（工序）中在“自檢”、“互檢”和“專檢”完成后報監(jiān)理檢驗。工程質量標準<1>鋼結構安裝質量標準項別序號項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1鋼構件應符合設計要求和規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形應矯正和修補。鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證全數(shù)檢查2墊板規(guī)格正確、位置正確，與柱底面和基礎緊添平穩(wěn)，焊接牢固觀察和用小錘敲擊基本項目1標記優(yōu)良：鋼構