煉鋼安全操作3篇

Word版本，下載可自由編輯煉鋼安全操作3篇【第1篇】煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐平安操作要點

1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A墻上的粘渣，應常常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應實行措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否牢靠；不應在兌鐵水作業(yè)開頭之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于平安位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐舉行修理后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開頭生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求舉行預備；應仔細檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，浮現(xiàn)異樣應準時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和積累物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停歇。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下狀況，應準時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)覺冷卻水漏入爐內(nèi)，應立刻停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水徹低蒸發(fā)，方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂整潔方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊勻稱，爐底車頂緊力應足夠，勻稱擠出接縫處泥料；應仔細檢查接縫質(zhì)量是否牢靠，否則應予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：

測溫取樣倒爐時，不應迅速搖爐；

傾動機械浮現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；

11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避開正對爐口；采納氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。

12、火源不應臨近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)覺泄漏準時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認平安后方可入內(nèi)，修理設備時應始終打開門窗與排風扇。

【第2篇】煉鋼天車平安操作技術

1.天車司機應了解起重機的結構、性能、工作原理和主要技術參數(shù)，把握其平安裝置的功能和正確的操作辦法。學徒工操縱起重機必需有專職司機舉行監(jiān)護，未經(jīng)考試合格的天車工，不準單獨上崗操作。

2.上下車時要跟司機聯(lián)系清晰，待車停穩(wěn)后方可上下車，要手扶欄桿不準手持重物，不準滑、蹦、跳。任何人不得強行扒車，嚴禁從一車跨越另一車。

3.開車前要認真檢查設備情況，發(fā)覺問題準時匯報處理，嚴禁天車帶病作業(yè)。司機在送電試車前必需鳴鈴示警后，方可按挨次合閘送電試車。

4.司機在作業(yè)過程中，要精神集中服從地面人員的正確指揮，仔細執(zhí)行"十不吊'準則：

①指揮信號不明或違章指揮不吊

②重物超負荷或分量不明不吊。

③埋在地下的工件不吊。

④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆綁不牢或重心不穩(wěn)不吊。

⑥平安裝置不靈不吊。

⑦光芒陰暗視線不清不吊。

⑧菱角物體沒有防護措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物體不吊。

⑩鋼鐵水包過滿不吊。

5.司機在作業(yè)過程中要左右?t望，注重鄰車狀況防止撞車，吊物不準從重要設備或人頭上利用。

6.司機在操作中必需服從地面專職人員指揮，對任何人發(fā)出的緊張停車信號都應聽從，未辯明狀況之前不得盲目開車.

7.司機必需嚴格遵守指揮信號，工作人員未離開危急區(qū)時不準開車。

8.吊車司機在操作中必需精神集中，不準看書報，不準閑話。

9.因為受環(huán)境和其他因素影響，司機不清晰指揮人員發(fā)出的信號，應發(fā)出咨詢信號，確認指揮信號與指揮看法全都，再舉行操作。

10.有主副鉤的起重機，應該把不工作的吊鉤升到臨近升高限位置高度，不準兩鉤同時吊運兩個物體。

11.所吊重物臨近或達到額定起分量時，吊運前應檢查制動器，起吊時應先小高度，短行程試吊后，再平穩(wěn)起吊，嚴禁在有載荷的狀況下調(diào)節(jié)制動器。

12.吊運液態(tài)金屬或較重物品，均先起吊100mm?00mm，停頓一下，驗證制動器是否敏捷牢靠再起吊，必需離地面2米以上或高于障礙物才允許開動大小車。

13.起重機臨近同跨或上下層其他起重機時，吊運重物運行路線上有人時，必需發(fā)出警示信號。

14.操縱控制器時，應逐級開動，禁止控制器手柄從零位直接到高檔，或從順轉(zhuǎn)位置打到反轉(zhuǎn)位置作為停車用（緊張狀況例外）。

15.起重機大車或小車應緩慢逼近盡頭，正常狀況下，禁止碰撞平安擋，嚴禁用限位裝置控制機構運行。

16.假如停電重物吊在半空中時，司機和指揮人員不準離開崗位要警示任何人不要從吊物下利用。

17.全部電磁吸盤車，不得吸有重物在空中長時光停歇，不準用磁盤撞擊任何物體，不工作時要切斷電源，把磁盤落到地面。

18.吊運過程中如遇突發(fā)故障，如漏鋼、穿包或吊物下滑時，天車工必需鎮(zhèn)靜，沉穩(wěn)地實行緊張措施，服從地面人員指揮，先將控制器打到下降，然后反復做升降動作，同時開動大小車挑選平安位置將重物落下，同時鳴鈴示警，并立刻通知有關人員處理。

19.操作過程中發(fā)覺設備異樣，應先將吊物妥帖降臨，然后停車斷電舉行檢查，不準帶故障運行。

20.嚴禁起吊易燃易爆等危急品，吊運氧氣瓶、乙炔瓶，必需使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運。

21.檢修時車必需停在平安檢修位置，司機要服從檢修人員的指揮，不準任意摘牌送電，啟動任何工作系統(tǒng)需試車時，司機要確認全部人員撤離到平安位置后，再按指揮人員要求點動試車確保平安。

22.天車上有人檢修作業(yè)時，嚴禁司機動車；動車時任何人不得在天車上停歇，更不準從窄箱形梁上行走。

23.起重機在作業(yè)中，發(fā)覺重大設備事故、人身損害及險肇事故時，除特別狀況外，司機應停車保留事故現(xiàn)場，未經(jīng)主管領導同意不準擅自離開現(xiàn)場。

24.工作結束后，將起重機開到規(guī)定的停車點，將小車停泊大車滑線的另一端，將主副鉤起升到限位，把各控制手柄扳到零位，電磁吸盤應落到地面，斷開電源開關方可離開。

26.露天作業(yè)起重機（風力在六級或以上時）應停止作業(yè)，用夾軌器或其他防風裝置牢靠固定，以防被風刮跑。

【第3篇】轉(zhuǎn)爐煉鋼平安操作

預備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的預備工作十分重要,稍有忽略就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)覺煙罩漏水,應馬上停吹,關閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時舉行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)覺水冷爐口漏水,應立刻停吹,派二人檢查進水閥門并修復。

冶煉過程的平安

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要上升,吹煉時光要長,這樣可避開發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,由于這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結不牢固,而爐內(nèi)氣流十分激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴峻時可能塌爐。

②裝料前應將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要認真清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)覺廢舊炮彈不許亂拆亂動,應準時交有關部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注重火焰的變化,當吹到盡頭火焰還不下降,周圍有煙霧升高時,應提前檢查。發(fā)覺噴槍滲水時,應快速調(diào)換噴槍,假如繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴峻的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,假如渣子不化而又實行高槍位的不正常操作,造成延續(xù)性的強烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。浮現(xiàn)這種大噴濺的緣由是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時光過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便實行措施。竄鋼時應從速調(diào)節(jié)化學成分,迅速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立刻關閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時如果蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注重防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會浮現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧浮現(xiàn),火焰驟然收縮等反常狀況。這時必需立刻提槍,關高壓水,實行監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才干轉(zhuǎn)動爐體,否則極易發(fā)生嚴峻爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴峻威逼人身平安和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的緣由是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生延續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,假如文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,