電動單梁起重機施工方案

電動單梁起重機施工方案

電動單梁起重機施工方案電動單梁起重機施工方案DQ/SGFA-01河南省盛達起重機械目錄一、基本情況二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法三、單梁起重機安裝施工工藝順序四、起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求五、電氣安裝六、起重機安裝負荷試驗七、起重機安裝竣工交驗八、起重機安裝質(zhì)量保證措施九、安全技術(shù)保證措施十、施工進度保證措施電動單梁起重機施工方案一、基本情況1、貴公司新購進單梁起重機臺,需安裝在車間吊車軌道上,車間軌道長度共64m。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)2.1、起重機結(jié)構(gòu):單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、司機室、機電設(shè)備等組成。3、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表。二、起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度,我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。2、吊裝方法①在地面把主梁端梁組裝連接;②在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上;③用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位;④安裝司機室;三、單梁起重機安裝施工工藝順四、起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm時,以500mm平尺檢查,腹板的受壓區(qū)不大于3.5mm,腹板的受拉區(qū)不大于5.5mm。2、主梁上拱度F應(yīng)為(1/1000-1.4/1000S,最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi)。3、主梁的水平彎曲值f≤S/2000,此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。4、起重機跨度偏差ΔS:當S≤10m時,為±2mm,當S>10m時,ΔS=±[2+0.1(s-10]mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。5、以裝車輪的基準點測得的對角線差ㄧE1-E2ㄧ≤5mm,此值允許在運行機構(gòu)組裝前控制。五、電氣安裝(一電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后,就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè),配線和安全接地等工作。安裝前,應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件,了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題。同時,由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷,因此在安裝電氣設(shè)備之前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活,如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象,應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5MΩ,應(yīng)進行干燥處理,經(jīng)檢驗合格后,才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力,是否符合各自的規(guī)定,加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況,如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)予以消除。電阻器疊裝時不超過4箱,掛裝時應(yīng)不超過7箱,以免電阻過熱。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向,以減少振動和利于通用。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直,安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的距離(即電柱間距一般應(yīng)在1.5-2.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小于0.8m.?；€和集電器分別安裝后,調(diào)整導(dǎo)電架,使集電器處于水平狀態(tài),并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中,不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動,應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于20mm。起重機運行時,可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大于40mm,接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼,10mm2的銅線,或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm×40mm以上的鍍鋅扁鋼,并且不少于2處。接地線應(yīng)用電焊固定,或采用設(shè)備上的接地螺釘,固定處應(yīng)清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。在主滑線供電端(或起重機受電端應(yīng)配備熔斷器,它的可熔片額定電流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和的0.63倍。(二電氣設(shè)備的調(diào)整1、電氣線路的調(diào)整:電氣元件按要求整定完畢后,進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查,確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后,合上起重機的總電源開關(guān),對電氣線路進行檢查與調(diào)整。(1安全保護線路的檢查與調(diào)整:用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān),觀察動作是否靈活,是否能切斷電源起到保護作用,如有故障應(yīng)找出原因并予以消除。(2電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整:合上所有開關(guān),操縱控制器,將各機構(gòu)電動機點動一下(即短時送電立即斷電,觀察電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行,是否與限位開關(guān)所保護的方向一致,如有不一致,應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒一下,使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。(3起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整:電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下,接通供電裝置,觀察運行是否正常,調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器,使直流輸出電壓達到230V,如有問題應(yīng)找出原因,并以消除。2、電氣設(shè)備的試運行:在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤后,合上所有的刀開關(guān),使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運行正常的情況下,才允許空載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后,起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1接通電源,開動各機構(gòu),使小車沿主梁全長往返運行一次,應(yīng)無任何卡阻現(xiàn)象,開動并檢查其它機構(gòu),均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏準確。2經(jīng)過2-3次的逐漸加載直至額定起重量,作各方向的動作試驗和測試,驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規(guī)定進行。2、載荷起升能力試驗1靜載試驗試驗前,應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部,在跨中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至主梁跨中,起升1.25Gn,試驗載荷距地面100-200mm高度處,懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復(fù)三次,第一、第二次允許主梁有少許變形,第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。然后將小車開至端梁下部,檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于0.8S/1000。靜載試驗結(jié)束后,起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。2動載試驗起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行,而后作聯(lián)合動作的試驗,同時開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為1.1Gn,按起重機相應(yīng)的工作級別,對每種動作應(yīng)在整個運動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動,對懸掛著的試驗載荷作空中起動時,試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。按其工作循環(huán),試驗時間應(yīng)該延續(xù)1h。如果各部件能完成其功能試驗,并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松動和損壞,則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后,向起重機使用單位提交檢驗報告,由起重機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查和復(fù)查。工程驗收后向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗報告,當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后,當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機使用單位移交,應(yīng)有雙方代表簽字,認可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度,施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度,精心組織,精心施工,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,從原材料、設(shè)備及附件的進廠開始把關(guān),對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān),嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工;2施工人員必須持證上崗3嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”,即自檢、互檢、專檢工作,認真填寫檢驗記錄,并簽字確認以備存檔,對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格,并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度,切實做到工程完資料清。九、安全技術(shù)保證措施嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。a所有參與施工人員,必須認真學(xué)習(xí)本《施工方案》,做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想,施工時必須有專人統(tǒng)一指揮,嚴格開好施工班前會,交代安全注意事項,明確任務(wù),施工方法和質(zhì)量要求,全過程對施工進行安全大檢查,消除事故隱患。b施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品,正確使用安全帶,凡是發(fā)現(xiàn)違章者,立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源,并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌,待整機安裝完成恢復(fù)。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻,確保其他設(shè)備的正常運行,并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠,密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況,特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況,制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。11、必須設(shè)有專職或安全人員。12、必須按安全要求保證安全施工。十一、施工進度保證措施1、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實到責(zé)任人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導(dǎo)批準后方可進行下一步操作。://hexun/chh20202004>復(fù)制>收藏|看個人門戶登錄|注冊|和訊博客|和訊首頁你的微笑西征客'sBlog個人門戶博客微博相冊音樂轉(zhuǎn)帖郵箱朋友圈好友留言進入我的家聯(lián)系主人發(fā)送私信|給主人留言|送小禮物|關(guān)注主人|加為好友|進入Ta的家主人：西征客[發(fā)送私信][加為好友][關(guān)注]快速鏈接[和訊博客][發(fā)表文章][博客設(shè)置][文章管理]搜索

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中國國家圖書館起重機安裝工程施工方案[轉(zhuǎn)貼2020-04-2018:26:50]

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目錄一、施工前準備……………………..3二、現(xiàn)場準備及安全注意事項……..4三、軌道敷設(shè)………..5四、安全滑觸線的安裝…………….6五、整機吊裝………..6六、電氣安裝………..7七、安裝后的檢查…………………..7八、整機調(diào)試………..8九、起重機的調(diào)運轉(zhuǎn)………………..8十、申報驗收………..8起重機安裝工程施工方案

一、施工前的準備1、根據(jù)安裝合同（10米以上吊裝）、施工負責(zé)人及安全員赴施工現(xiàn)場，勘察作業(yè)環(huán)境、道路、電源及照明設(shè)施，并結(jié)算/測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸應(yīng)符合JB/T1306-94《電動單梁起重機規(guī)定》。2、按GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》要求檢查/測量吊車梁建筑質(zhì)量、達不到要求時，應(yīng)會同建設(shè)單位采取糾正措施。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定產(chǎn)品卸車方案及產(chǎn)品、施工工器具存放地點。4、施工負責(zé)人編制施工方案，確定進場施工日期，落實施工人員，進行技術(shù)交底，準備好施工機具、工器具和安全防護用品。必要時提前辦理好動火證明。5.作業(yè)前對參加作業(yè)人員進行方案和安全技術(shù)交底。6.作業(yè)時周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),設(shè)置醒目的警示標志,防止無關(guān)人員進入;特別危險處應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。7.起重吊裝作業(yè)大多數(shù)作業(yè)點都必須由專業(yè)技術(shù)人員作業(yè);屬于特種作業(yè)的人員必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。8.作業(yè)人員應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè).危險部位禁止人員站立和通行。9.吊裝過程必須有專人指揮,其他人員必須服從指揮.起重指揮不能兼作其他工種.10.作業(yè)過程必須遵守起重機“十不吊”原則.11.被吊物的捆綁要求,按起重機中被吊物捆綁作業(yè)要求.12.構(gòu)件存放場地應(yīng)該平整堅實.構(gòu)件疊放用方木墊平,必須穩(wěn)固,不準超高(一般不宜超過1.6m)。構(gòu)件存放除設(shè)置墊木外，必要時要設(shè)置響應(yīng)的支撐，提高其穩(wěn)定性。禁止無關(guān)人員在堆放的構(gòu)件中穿行，防止發(fā)生構(gòu)件倒塌擠人事故。二、現(xiàn)場準備及安全注意事項1、施工人員進場，將產(chǎn)品及施工工器具卸車，存放在指定地點。2、施工負責(zé)人帶領(lǐng)施工人員察看作業(yè)現(xiàn)場，并講解作業(yè)要求及安全注意事項。3、施工負責(zé)人指派專人開箱，按裝箱單逐件清點裝箱內(nèi)容，檢查齊全性、正確性和完好性。4、檢查起重機的外形尺寸、外觀質(zhì)量和主要零部件的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題及時與主管部門聯(lián)系解決。5、按GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定檢查鋼軌，定位軸線的偏差不得大于5mm,不符合規(guī)定，應(yīng)采用火焰矯正或其它措施。6、各部件運輸?shù)轿唬幱诖b狀態(tài)。7、在二樓平臺處按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅(qū)動裝置。然后按GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第六章的規(guī)定，復(fù)查橋架大車跨度及對角線尺寸。8、將電動葫蘆及電腦箱安裝在起重機上，并按圖樣布線和接線，電動葫蘆的各部位螺絲是否緊固。9、將電動葫蘆用麻繩臨時固定在主梁中間部位。10、進入施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶戴安全帽，所有人員應(yīng)正確配用個人勞動防護用品。嚴禁赤膊、穿拖鞋、涼鞋施工，嚴禁酒后作業(yè)。11、高空作業(yè)時應(yīng)注意安全，登高作業(yè)(1.5m及以上)要使用安全帶，要注意前、后、左、右的操作條件，防止踩空、碰撞等。12、電動單梁安裝時,應(yīng)在地面設(shè)警護區(qū),并必須設(shè)置警戒標志,派專人指揮,嚴禁非作業(yè)人員進入。嚴禁赤膊、穿拖鞋、涼鞋施工，嚴禁酒后作業(yè)。13、材料及工具應(yīng)自下而上傳遞或利用滑輪和繩索運送；嚴禁從高處向下扔工具、材料等。14、乙炔和氧氣施工時安全距離為10m，瓶身必須完好符合規(guī)定。15、每天施工前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域周邊（臨邊）安全防護檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除后再進行作業(yè)。三、軌道敷設(shè)1、按GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的規(guī)定確定軌道的安裝基準線，先將腳手架搭起固定牢靠，然后再將二樓頂?shù)念A(yù)留孔裝上吊點，手拉葫蘆固定在吊點上，并用手拉葫蘆將軌道初步就位，再用螺絲鎖緊并焊接。2、將軌道連接、找直和初步固定，并按GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章規(guī)定，錯開兩條軌道接頭位置。3、在軌道下鋪墊橡膠墊板和鋼墊板，按GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章規(guī)定，調(diào)整軌道跨度、全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差不得小于800mm.4、將魚尾夾板、壓板/彎鉤螺栓緊固。5、在軌道兩端焊接車檔，使兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均接觸。6、按GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定安裝接地裝置，接地電阻應(yīng)達到標準規(guī)定0.8mΩ.四、安全滑觸線的安裝安全滑觸線的安裝，安裝時應(yīng)保持水平,滑觸線的端部自支架伸出部分的長度應(yīng)小0.8m.五、整機吊裝1、將手拉葫蘆安全可靠的固定在三樓的吊板上.2、在起重機主梁起吊孔內(nèi)穿引好合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好二根牽引麻繩。3、將起重機吊至離地10-20cm高度，檢查起重機平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。4、施工人員按分工就位，聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，將起重機緩慢，平穩(wěn)地起吊至路軌以上適當高度，拉動牽引麻繩，使起重機車輪在軌道上就位。5、松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩手拉葫蘆退場.六、電氣安裝1、按產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。2、按圖樣安裝各限位開關(guān)。3、在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。4、安裝電源空氣開關(guān)，并與安全滑觸線/卷筒軟電纜接通。5、測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定0.8mΩ.。6、測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定0.8mΩ。7、電氣安裝必須符合GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》和GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》等標準的規(guī)定。七、安裝后的檢查1、按《單、雙梁起重機安裝施工自檢記錄、竣工院收報告》逐項檢查并作記錄。2、重新檢查各緊固點是否符合要求，如有松動應(yīng)緊固。3、檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。4、按產(chǎn)品說明書對電動葫蘆、驅(qū)動裝置等機構(gòu)和部位加注規(guī)定的潤滑油。5、通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調(diào)試。八、整機調(diào)試整機調(diào)試應(yīng)符合JB/T1306-94《電動單梁起重機規(guī)定》、GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》、GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》和GB50256—96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》等標準的規(guī)定。九、起重機的調(diào)運轉(zhuǎn)1、起重機的試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷運轉(zhuǎn)。在上一步驟末合格之前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。2、清理施