地管試壓方案

XXXXXX工程XXX標(biāo)段地下給排水管網(wǎng)管道試壓方案XXXXXRev0版本編制日期編制人施工單位審核承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）監(jiān)理單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）建設(shè)單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）目錄一、工程概況………………………3二、編制依據(jù)………………4三、施工工藝程序……………4四、施工方法與技術(shù)措施…………5五、施工進(jìn)度計劃………………8六、降低成本措施……………8七、施工質(zhì)量保證措施……………8八、安全與環(huán)境保護(hù)施工措施…………………10九、勞動力需用計劃………………13十、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料………14一、工程概況1.XXX項目，建設(shè)地點位于XX。項目建設(shè)范圍主要包XXX，以及與工藝裝置配套的公用工程、輔助工程、服務(wù)性工程。本方案適用于XX標(biāo)段內(nèi)的裝置地下給排水管網(wǎng)施工。我單位施工范圍為XX生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)（PW)、高壓消防水系統(tǒng)(FW)以及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(CWS/CWR)。本工程建設(shè)單位為XX，設(shè)計單位為XX，監(jiān)理單位為XX，承包單位XX。1.2我單位所施工的XX標(biāo)段內(nèi)地下給排水管網(wǎng)，有高壓消防水，生產(chǎn)、生活給水、循環(huán)給水3個系統(tǒng)，主要材質(zhì)為Q235B、20#。根據(jù)設(shè)計要求，埋地金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.9MPaG。序號管線介質(zhì)代號材質(zhì)設(shè)計壓力MPa試驗壓力MPa試驗溫度℃1循環(huán)水CWS/CWRQ235B/20#0.60.9常溫2生產(chǎn)、生活給水PW20#0.81.2常溫3消防給水FWQ235B/20#1.52.25常溫1.3XX標(biāo)段地下給排水管網(wǎng)管道壓力試驗系統(tǒng)共劃分為4個試壓包，其中循環(huán)水管道1個試壓包、生產(chǎn)、生活管道1個試壓包、消防水管道2個試壓包。二.、編制依據(jù) 2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—20102.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—20112.3《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316—20002.4《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》TSGD0001-20092.5《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20082.6《壓力容器》GB150—20112.7XX提供的全廠給排水設(shè)計文件及施工圖紙。三.、施工工藝程序3.1水壓試驗工藝流程試壓系統(tǒng)確認(rèn)試壓系統(tǒng)連接試壓系統(tǒng)確認(rèn)試壓系統(tǒng)連接試驗前工作準(zhǔn)備試驗前檢查確認(rèn)排氣充壓過程檢查、處理升壓試壓系統(tǒng)強(qiáng)度試驗充灌試壓介質(zhì)嚴(yán)密性試驗修復(fù)泄壓合格不合格合格泄壓不合格管道系統(tǒng)恢復(fù)排放試壓介質(zhì)臨時盲板拆除3.2關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序號關(guān)鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要參數(shù)備注1試壓前管道安裝檢查根據(jù)圖紙要求全面檢查試壓系統(tǒng)是否完成2試壓盲板準(zhǔn)備與安裝盲板設(shè)計與選用標(biāo)準(zhǔn)、加工精度要求3壓力試驗全過程試壓時的安全防護(hù)、壓力試驗程序要求四、施工方法與技術(shù)措施4．1施工前的準(zhǔn)備工作及具備條件4.1.1試壓施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)，并對所有參加試壓的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；4.1.2試壓系統(tǒng)的管線除防腐外已按設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計修改全部施工完畢，并經(jīng)“三查四定”確定符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求；4.1.3管道無損檢驗全部完成，且合格；4.1.4試壓區(qū)域做出明顯的標(biāo)志并已封閉，并派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；4.1.5試壓臨時管已接通，壓力表點、排氣點已開好并安裝好閥門或壓力表；試壓用的壓力表應(yīng)校驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5～3倍，壓力表不少于2塊；4.1.6管道試壓手段用料、勞動力、機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工用水、電、氣可以滿足需要；所需人員、機(jī)具已到施工現(xiàn)場并能滿足現(xiàn)場施工的需要；4.1.7符合壓力試驗要求的潔凈水已經(jīng)備齊。4.2為保證工程質(zhì)量及資料與施工同步，在管道試壓前需要完善以下資料供審查：4.2.1原材料質(zhì)量證明文件4.2.2設(shè)計變更及材料代用單4.2.3無損檢測報告。4.2.4焊接記錄4.2.5盲板記錄表4.2.6管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄4.2.7管道系統(tǒng)泄漏性試驗條件確認(rèn)與試驗記錄4.3技術(shù)要求及技術(shù)措施4.3.1管道試壓期間，試驗介質(zhì)要連續(xù)供應(yīng)，不得無故中斷；4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄露時，在單線圖上標(biāo)明，繼續(xù)檢查回路，在所有的焊縫檢查完畢后，卸壓、補(bǔ)漏，繼續(xù)按上述程序，重新進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗；4.3.3試驗壓力以工作壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)（試壓管道上的壓力表）；4.3.4設(shè)計的施工圖紙中明確規(guī)定不同介質(zhì)管線的試驗壓力，在進(jìn)行壓力試驗時按照設(shè)計要求執(zhí)行。4.4試壓盲板本系統(tǒng)中盲板為焊接試壓盲板。4.4.1圓形焊接平封頭的厚度按GB150-2011計算，計算公式為：d-管道直徑P-設(shè)計內(nèi)壓（表壓）MPaK-按GB150-2011表5-9選取，應(yīng)取其操作狀態(tài)的較大值S-試驗溫度下溫度組成件金屬材料的許用應(yīng)力，由GB/T20801.2-2006表A.1查取，單位為兆帕（MPa）Φ-焊接接頭系數(shù)，按GB150-2011中第條確定：單面焊對接接頭：100%無損檢測Φ=0.9局部無損檢測Φ=0.84.5裝設(shè)臨時管線接通試壓水源，接通壓力試驗系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，排水閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最低位。液壓試驗裝置示意圖4.5.1試壓用水來自廠區(qū)臨時用水管，就近原則取水。4.5.2試壓結(jié)束后，管道內(nèi)的水經(jīng)試壓臨時水管排放至地面，DN900~DN600循環(huán)、DN600的消防系統(tǒng)管道加臨時管道引至現(xiàn)場臨時排水溝槽（臨時排水溝槽根據(jù)現(xiàn)場排水情況與業(yè)主、監(jiān)理商定后確定）。4.5.3根據(jù)現(xiàn)場施工情況，進(jìn)行試壓。4.6水壓力試驗工藝1、根據(jù)設(shè)計說明和GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》8.6.4第11條：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道所有部位無滲漏。試驗完畢應(yīng)將試壓系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗介質(zhì)宜在合適地點排放干凈。2、根據(jù)設(shè)計說明要求，埋地金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.9MPaG。4.7試壓系統(tǒng)劃分及試壓參數(shù)一覽表：試壓包號管線號/試壓范圍設(shè)計壓力試驗壓力介質(zhì)FW-001A標(biāo)段消防給水管道FW-BEBA11.5MPa2.25MPa高壓消防水FW-002C標(biāo)段消防給水管道FW-BEBA11.5MPa2.25MPa高壓消防水CW-001A標(biāo)段循環(huán)水管道CWS-BEBA1/CWR-BEBA10.6MPa0.9MPa循環(huán)水PW-001C標(biāo)段生產(chǎn)、生活給水管道PW-BEBA10.8MPa1.2MPa生產(chǎn)、生活水4.8試壓盲板拆除及復(fù)位4.8.1壓力試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)排到業(yè)主、監(jiān)理指定點。按照標(biāo)識拆除不需要保留的壓力試驗用臨時盲板，暫不拆除的需保留標(biāo)識，并核對盲板加置記錄。4.8.2拆除壓力表4.8.3拆除臨時管道、臨時加固件、臨時短管等臨時件。4.8.4按照平面圖、單線圖恢復(fù)管道被拆除的部件。4.9施工成果保護(hù)4.9.1管道試壓過程中不得破壞管道上的閥門、壓力表等原件。4.9.2不得破壞工藝管道防腐實體。4.9.3對管口進(jìn)行必要的封閉。4.11壓力試驗記錄試壓完成以后相關(guān)技術(shù)員應(yīng)及時填寫檢驗和試驗記錄，相關(guān)人員在壓力試驗記錄上簽字確認(rèn)。五.、施工進(jìn)度計劃序號試壓包開始試壓日期完成試壓日期14119-FW-0012016.5.102016.5.1524119-FW-0022016.5.202016.5.2534027-CW-0012016.4.102016.4.1544027-PW-0012016.5.12016.5.5六.、降低成本措施做好試壓包的準(zhǔn)備及編制工作，把各種同等壓力、同樣介質(zhì)要求的管線用臨時管進(jìn)行連接，為一個試壓包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時間，縮短工期和降低成本。七、施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：項目總工：現(xiàn)場經(jīng)理：項目總工：質(zhì)量部：設(shè)材部：工程部：質(zhì)量部：設(shè)材部：工程部：施工項目負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工項目負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員：材料員：質(zhì)檢員：安全員：技術(shù)員：材料員：質(zhì)檢員：安全員：管工班組焊工班組起重班組管工班組焊工班組起重班組7.2施工過程質(zhì)量控制7.2.1質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1法蘭螺栓緊固不到位按試壓包逐一檢查不滲漏合格各班組長2沒有按照方案要求設(shè)置安全設(shè)施試壓前檢查安全裝置安裝情況符合方案和規(guī)范規(guī)定各班組長3試驗介質(zhì)隨意排放按指定地點排放符合文明施工各班組長4系統(tǒng)隔離未加盲板按管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄設(shè)置檢查無遺漏各班組長7.2.2質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1試壓前管道聯(lián)合檢查AR按照流程圖，施工圖進(jìn)行全面檢查在確保無漏項、不合格的情況下進(jìn)行下道工序2強(qiáng)度試驗AR按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底按方案實施，并按方案進(jìn)行監(jiān)督檢查3嚴(yán)密性試驗AR4試壓后管道復(fù)位AR按管道系統(tǒng)試壓臨時盲板安裝、拆除記錄7.3質(zhì)量控制程序和管理要求7.3.1進(jìn)行壓力試驗時，質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及責(zé)任人員、施工人員會同業(yè)主監(jiān)理和監(jiān)檢單位監(jiān)檢員共同參加。7.3.2項目隊負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織操作，試驗人員嚴(yán)格按壓力試驗工藝規(guī)定的工藝方法實施壓力試驗，并進(jìn)行規(guī)定試驗項目的檢查。7.3.3質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢人員對試驗全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。7.3.4試驗過程中如有異常情況應(yīng)立即報告質(zhì)保師進(jìn)行處置。7.3.5穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并記錄，待泄壓后處理，具體要求執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。7.3.6設(shè)備管理人員應(yīng)準(zhǔn)備和符合系統(tǒng)壓力試驗方案要求的試驗設(shè)備，設(shè)備責(zé)任師應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況并做好記錄，以確保壓力設(shè)備的正常使用。7.3.7計量器具管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好規(guī)格、量程、精確度、數(shù)量均符合系統(tǒng)壓力試驗方案要求的壓力表等試驗儀表，壓力表應(yīng)完好并在檢定有效期內(nèi)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定有效期的壓力表。八、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施8.1建立健全安全保證體系，并在施工準(zhǔn)備和實施過程中安全保證體系必須要保證正常運轉(zhuǎn)，以確保管道試壓達(dá)到安全無事故的要求。安全保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：項目總工：現(xiàn)場經(jīng)理：項目總工：質(zhì)量部：設(shè)材部：工程部：質(zhì)量部：設(shè)材部：工程部：施工項目負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工項目負(fù)責(zé)人施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員：材料員：質(zhì)檢員：安全員：技術(shù)員：材料員：質(zhì)檢員：安全員：管工班組焊工班組起重班組管工班組焊工班組起重班組8.2安全技術(shù)措施1）進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)入場三級安全教育培訓(xùn)。2）嚴(yán)禁穿無袖短衫、拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁在現(xiàn)場赤腳或袒胸露臂；3）現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗；4）氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并必須做防曬、防雨淋措施；5）施工用電施工用電線路必須使用三相五線制,符合”一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”,絕緣良好并有可靠接地；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān);嚴(yán)禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備；露天配電盤及配電箱開關(guān)應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，外露帶電部分必須采用絕緣防護(hù)措施，并應(yīng)掛有“有電危險”的警告牌；6）試壓作業(yè)凡參與管道試壓的人員，必須熟悉方案和試壓流程圖，并接受試壓作業(yè)安全技術(shù)交底；在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備試壓條件時，方可升高壓力；試壓用的臨時法蘭，盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊，擰緊，盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，并有記錄，以便于試壓后按照系統(tǒng)圖逐塊拆除；帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行；在檢查受壓管道時，在法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人；在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓補(bǔ)焊或修理；在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因；7)設(shè)置試壓警戒區(qū)，掛上安全標(biāo)志，與試壓無關(guān)的人員不得進(jìn)入警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護(hù)；升壓期間，應(yīng)停止被試壓管道的一切檢查工作；8)試壓期間，嚴(yán)禁敲擊管道；檢查時，身體不要對準(zhǔn)焊縫和異常處；8.3施工現(xiàn)場主要危害因素、控制措施見附表：序號主要來源危害可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別1打磨作業(yè)不戴防護(hù)鏡眼睛傷害中電線破損觸電中2電氣作業(yè)無證人員操作觸電大帶電操作3試壓壓力過大人員傷害、設(shè)備損害大帶壓操作人身傷害、設(shè)備損害中管道破裂人員、設(shè)備傷害大8.4應(yīng)急預(yù)案8.4.1建立安全事故應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人及部門職務(wù)工作職責(zé)備注施工經(jīng)理主持全面工作安全經(jīng)理應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作項目隊長應(yīng)急救援實施工作材料經(jīng)理參與應(yīng)急救援實施工作物資供應(yīng)科長安全生產(chǎn)及救援資金保障工程部主任參與救援科長參與救援8.4.2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備8.4.2.1生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。事故發(fā)生電話救事故發(fā)生電話救搶救傷員現(xiàn)場急救保護(hù)現(xiàn)場保衛(wèi)部門緊急匯報施工經(jīng)理項目經(jīng)理項目部安全部安全經(jīng)理公司經(jīng)理公司安全部及有關(guān)政府部門火警：119救護(hù)：120施工經(jīng)理：安全經(jīng)理：8.4.2.3如發(fā)生安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長項目部值班人員項目部安全事故應(yīng)急救援小組向上級部門報告