錨桿框架施工技術(shù)交底實(shí)用資料

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錨桿框架梁技術(shù)交底錨桿框架施工技術(shù)交底實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）編號(hào)：GLGS-T26-gcb-工程名稱廣樂(lè)高速公路T26標(biāo)施工單位中鐵十局廣樂(lè)高速T26標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部各工區(qū)里程樁號(hào)K208+100～K221+000工序名稱錨桿框架梁施工內(nèi)容提要：錨桿框架梁交底交底內(nèi)容：1、施工工藝1.1施工準(zhǔn)備⑴.熟悉設(shè)計(jì)圖紙。⑵.測(cè)量放樣按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在邊坡上按設(shè)計(jì)圖紙確定錨桿的位置。⑶.機(jī)械及材料準(zhǔn)備錨桿施工機(jī)械和壓力儀表應(yīng)有合格證及產(chǎn)品使用說(shuō)明。材料應(yīng)送試驗(yàn)室檢測(cè)，并符合相關(guān)性能指標(biāo)。⑷.電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定）。⑸.人員配備應(yīng)有專業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人及普通工人，并且搭配合理。⑹.搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ48mm鋼管搭設(shè)，支架下設(shè)方木及掃地桿，支架不得置于浮渣上；立桿縱向間距1.5，橫向間距1.5m，步距1.8，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿及防護(hù)網(wǎng)以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機(jī)具的施工安全。⑺.邊坡修整對(duì)已完成的邊坡進(jìn)行整修、確保邊坡平順無(wú)裂縫。在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。⑻.應(yīng)進(jìn)行錨桿的基本試驗(yàn)，并完成錨桿的試驗(yàn)報(bào)告，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行錨桿工程施工作業(yè)。2.錨桿框架施工流程2.1錨桿施工工藝流程如下錨桿鉆孔錨桿鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度錨桿拉拔試驗(yàn)澆注混凝土鋼筋制作安裝砼試塊制作養(yǎng)生框格內(nèi)噴播植草錨桿孔灌注水泥砂漿開挖框架梁基礎(chǔ)砼試塊制作伸縮縫設(shè)置施工準(zhǔn)備插入錨桿錨桿孔位放樣邊坡修整清孔、驗(yàn)孔鉆孔設(shè)備布設(shè)邊坡測(cè)量搭設(shè)腳手架電力設(shè)備布設(shè)邊坡安全監(jiān)測(cè)支架焊接模型安裝、加固測(cè)量放線拆除腳手架漿砌片石封頂2.2錨桿施工錨桿鉆孔⑴錨桿孔位放測(cè)時(shí)，應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差±50mm，并做好放線交底。⑵鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±0.5°，方位允許誤差±1.0°，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。⑶錨桿鉆孔采用無(wú)水干鉆，禁止采用開水鉆進(jìn)，鉆孔應(yīng)自上而下進(jìn)行施工，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。錨桿鉆孔孔徑90mm，鉆孔深度10m、12m，鉆孔與水平面傾角20°，錨桿孔橫向間距為3.5m，縱向間距為3m。⑷錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底孔徑過(guò)小、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。⑸在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑹遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。清孔、驗(yàn)孔⑴在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。⑵在清孔的同時(shí)，需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔位允許偏差為±50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。⑶報(bào)檢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后，方可插入錨桿。插入錨桿⑴錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用Φ10的圓鋼制作，自錨桿前端0.5m處每2m設(shè)置3根。支架焊接時(shí)需滿焊，且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿。⑵每個(gè)孔位插入一根錨桿，每根錨桿下料長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值，錨桿端頭至孔底距離不大于200cm，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁面板φ16鋼筋雙面焊接牢固。2.3錨桿孔灌注水泥砂漿⑴灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。⑵錨桿注漿采用1:1水泥砂漿。水灰比0.45，砂漿強(qiáng)度不低于30MPa，注漿壓力不小于0.25MPa，當(dāng)孔內(nèi)漿液初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以使?jié){液飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。⑶拔出注漿管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。⑷漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。⑸砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。2.4錨桿拉拔試驗(yàn)⑴待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理工程師旁站。⑵試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。⑶應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下方，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。⑸要求錨桿抗拔力巖層不小于80kn，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。2.5開挖框架梁基礎(chǔ)⑴在土石方開挖前，應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，打護(hù)樁帶線拉直，用白灰灑出開挖線，然后利用鋼尺丈量等方法進(jìn)行校核。當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。⑵基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除及人工配合的方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土，基槽開挖深度為10cm。2.6鋼筋制作安裝⑴在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層2cm厚的M30水泥砂漿找平墊層，然后方可進(jìn)行鋼筋安裝。⑵鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái)，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。⑶鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎，鋼筋凈保護(hù)層厚度不大于50mm,鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。⑷鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開分散分散布置，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。2.7模型安裝及加固⑴安裝模前先檢查鋼筋施工質(zhì)量，自檢合格后報(bào)分部技術(shù)人員檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，然后再安裝模板。⑵模板安裝前表面刷脫模劑，便于脫模；模板拼裝要平整、緊密，凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。⑶模板安裝采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。2.8澆注混凝土⑴澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，并檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。⑵框架梁為C20現(xiàn)澆混凝土，每7m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青木板充填⑶C25砼采用集中拌和，機(jī)械運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至施工部位，采用料桶送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑。按照自上而下，每框架先縱梁再橫梁的順序澆筑。澆筑框架梁混凝土必須連續(xù)作業(yè)，插入式振搗棒振搗。⑷當(dāng)澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，可進(jìn)行拆模處理，注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物的邊角，不得有破損翹曲、掉角啃邊等現(xiàn)象。2.9養(yǎng)護(hù)模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。2.10拆除腳手架腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3、質(zhì)量檢測(cè)的方法與頻率3.1錨桿允許誤差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位偏差±50mm儀器測(cè)量，尺量2孔徑不小于設(shè)計(jì)尺量3傾角+0.5°儀器測(cè)量4深度不大于200mm尺量5錨桿長(zhǎng)度±50mm尺量3.2框架梁允許誤差及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置±50mm每段抽樣檢驗(yàn)4點(diǎn)全站儀測(cè)量2基底高程±50mm每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量3坡面高程－20，0mm每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量4梁凈距±50mm每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)6點(diǎn)（上、中、下部各兩處）尺量5梁寬度邊槽高度≥30，10cm6梁厚度鑲嵌深度≥30，40cm7護(hù)肩、鑲邊、基礎(chǔ)厚度及寬度≥設(shè)計(jì)值每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3組8坡面平整度≤30mm每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3處2.5m直尺量4.安全與環(huán)保保護(hù)措施4.1安全要求⑴施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨桿施工作業(yè)區(qū)的危石，施工工具應(yīng)布置在安全地帶；對(duì)水箱、灌漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓性能試驗(yàn)，合格后方可使用，并定期進(jìn)行檢查。⑵向錨桿灌漿時(shí)，灌漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力；施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。⑶非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工中，灌漿管前嚴(yán)禁站人。4.2環(huán)境保護(hù)措施⑴各種運(yùn)輸車輛，不得超量裝載運(yùn)輸，防止土石散落污染路面，施工便道要采用灑水壓塵措施。⑵工程用的粉末材料，應(yīng)采用密封或袋裝運(yùn)輸，不得散裝散卸。在露天堆存時(shí)，應(yīng)采取防止塵埃飛揚(yáng)和因雨水流失的措施。⑶改良土施工時(shí)應(yīng)采取有效措施防止粉塵污染。⑷施工和各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械運(yùn)輸組裝場(chǎng)地、材料加工廠和混凝土廠等，均宜設(shè)在遠(yuǎn)離居民區(qū)常年主風(fēng)向的下風(fēng)區(qū)。當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m、防噪聲等環(huán)境保護(hù)措施。⑸清洗施工機(jī)械和設(shè)備的廢水、廢油以及生活污水、廢棄材料、垃圾等均應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁隨意排放、丟棄，防止污染環(huán)境。⑹在地基鉆孔注漿加固施工中，鉆孔內(nèi)溢出的漿液應(yīng)回收集中處理，不得任意排放。⑺工程完工后，必須進(jìn)行施工場(chǎng)地清理。三級(jí)技術(shù)交底記錄表記錄號(hào):使用編號(hào)：項(xiàng)目名稱：錨索框架梁技術(shù)交底交底地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)辦公室時(shí)間年月日交底單位工程處接受單位架子隊(duì)及工區(qū)主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：見后附簽到表交底內(nèi)容:一、錨索框架梁技術(shù)條件1.框架梁采用正方形布置，采取現(xiàn)場(chǎng)立模施工，封頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)與框架梁一致，單孔四束錨索框架梁截面尺寸為0.5m×0.5m，單孔六束錨索框架梁截面尺寸為0.6m×0.6m，框架梁在土質(zhì)及軟質(zhì)巖邊坡面上應(yīng)人工開槽現(xiàn)澆，露出高度0.1m，在硬質(zhì)巖上可直接現(xiàn)澆，無(wú)需人工開槽，且需設(shè)置與框架梁一致的混凝土找平排水板。2.坡面錨索間距為4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。錨索與水平面夾角為15°～30°，錨索采用高強(qiáng)度，低松弛Φ15.2mm鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度為1860MPa，錨索孔注漿一般環(huán)境下采用M35純水泥漿，注漿壓力不小于0.6～0.8MPa，4束錨索加固，錨索孔直徑115mm，單孔拉力設(shè)計(jì)值450KN,超張拉5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于200KPa，6束錨索加固，錨索孔直徑130mm，單孔拉力設(shè)計(jì)值700KN,超張拉5%～10%鎖定，邊坡容許承載力應(yīng)大于250KPa。3.框架梁排水槽必須延伸順接至側(cè)溝，以便形成完整的排水系統(tǒng)。二、錨索框架梁施工及錨索張拉1.錨索施工1）錨孔測(cè)放錨索孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位允許偏差±50mm，孔徑允許偏差0～10mm，錨孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，錨索長(zhǎng)度允許偏差-30～100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差1°。2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇潛孔鉆，潛孔沖擊成孔。3）鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位。4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆。5）鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中要認(rèn)真作好施工記錄，鉆進(jìn)過(guò)程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，采用注漿固壁處理，24h后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。7）錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8）錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。9）錨索體制作及安裝錨索幾束鋼絞線組成根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙框架梁截面尺寸而確定。安裝錨索體或錨桿前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體或錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線或錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度，確保錨固長(zhǎng)度。10）錨固注漿注漿材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入泥漿。錨索注漿前，采用空氣清孔，排除孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌注管插入距孔底300mm～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管，灌漿壓力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔底部，注漿管能承受1.0MPa的壓力。2.框架梁施工1）鋼筋綁扎①在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。②鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。③鋼筋綁扎完成后，48小時(shí)內(nèi)，務(wù)必進(jìn)行砼澆注。2）立模板①模板采用鋼模，立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板立在開挖槽外側(cè)，槽內(nèi)混凝土要滿灌。②模板安裝前要打磨光滑，表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。3）砼澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②施工時(shí)，先進(jìn)行坡腳施工，待坡腳初凝后，再進(jìn)行上部縱梁施工。坡腳基礎(chǔ)及縱梁砼澆筑都采用C35混凝土，施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。③鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。④框架分片施工，縱向每隔3~4個(gè)框架于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，以瀝青麻筋填塞。錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁同時(shí)澆筑。⑤澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各縱梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，應(yīng)及時(shí)處理。3.錨索張拉1）錨具與框架之間加4根Φ25mmHRB335聯(lián)接鋼筋，每根鋼筋長(zhǎng)0.3m。2）錨具底座頂面30mm處增設(shè)一層6mmHPB235的鋼筋網(wǎng)。3）錨盤采用適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線的錨具。4）制作錨索時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)增加1.5m張拉段。5）錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1~0.2倍軸向拉力設(shè)計(jì)值對(duì)錨索預(yù)張拉1~2次，使錨索體完全平直，各部位接觸緊密。錨索張拉：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對(duì)稱循環(huán)張拉，每次張拉時(shí)間間隔為3~5天。第一次按“坡面錨索張拉順序示意圖”分3個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉，第一次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的70%；第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉。第二次張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的40%（含超張拉10%），每次內(nèi)每個(gè)循環(huán)均應(yīng)對(duì)所有錨索張拉一次，且每孔錨索張拉間隔時(shí)間應(yīng)保持一致，錨索張拉中應(yīng)對(duì)錨索的伸長(zhǎng)及受力做好記錄，核實(shí)伸長(zhǎng)與受力是否相等。6）錨索張拉后應(yīng)對(duì)錨頭和錨桿的自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的水泥漿。7）錨索施工完畢后，應(yīng)對(duì)錨索測(cè)力計(jì)受力情況等進(jìn)行檢查、核實(shí)，經(jīng)綜合評(píng)估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長(zhǎng)部分鋼絞線，并對(duì)錨索進(jìn)行封頭處理。三、施工注意事項(xiàng)1.錨索為永久工程，必須做好防銹，防腐處理。2.錨索錨固段處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造，錨固段應(yīng)采用全長(zhǎng)波紋型管防護(hù)，且與自由段搭接長(zhǎng)度不小于200mm，錨固段水泥砂漿保護(hù)層厚度不小于20mm。3.錨索自由段應(yīng)采用I級(jí)防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管內(nèi)采用Φ22聚乙烯塑料護(hù)管，管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)，護(hù)管應(yīng)延伸至過(guò)渡管內(nèi)至100mm。4.錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體懸掛重物。四、安全、環(huán)保及文明施工1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的防護(hù)帶，確保施工的安全順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員正確佩戴和使用安全防護(hù)用品；嚴(yán)格按照安全用電操作規(guī)程用電，嚴(yán)禁私自亂拉電線；嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械設(shè)備；夜間施工應(yīng)有足夠照明2.嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料堆碼整齊，設(shè)備材料標(biāo)示清楚。3.有針對(duì)性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。施工過(guò)程中對(duì)廢棄漿液必須按指定的地點(diǎn)進(jìn)行排放嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道、水田。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。4.特別注意：施工過(guò)程中要保證腳手架的穩(wěn)定做好防墜落措施。編制：復(fù)核：中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁一：施工方案1.1施工流程基礎(chǔ)開挖→確定孔位→鉆機(jī)就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→框架梁鋼筋綁扎→立模板→澆注混凝土。1.2施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。

1.3測(cè)量放樣

確保開挖后斷面的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，驗(yàn)坡簽收表已簽完，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁位置及施作起始范圍。測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可進(jìn)行下一步工序。坡面示意圖如圖1所示編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁圖1備注：尺寸為cm編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁1.4基礎(chǔ)開挖框架梁嵌入坡面20cm，采用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，開挖前，采用掛線法，在框架梁起始兩端的坡腳、坡頂（坡腳、坡頂位于同一里程）分別打入四根鋼筋，按工點(diǎn)圖中的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先橫向掛線，再豎向掛線，確保豎向線在同一里程，然后修整好邊坡，凸出地方要削平挖出單根梁肋輪廓，鋼筋綁扎后，雨季施工期間挖槽完成后及時(shí)澆筑砼，防止雨水沖刷，寬度超過(guò)設(shè)計(jì)值。保證縱梁節(jié)點(diǎn)橫向、縱向位于一條直線上。施工期間應(yīng)注意：對(duì)已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布覆蓋保護(hù)。溝槽內(nèi)積水要及時(shí)清除。編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁二：立模板在施工安裝模板之前，先清除基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。模板立在開挖槽外側(cè)，槽內(nèi)混凝土要滿灌，基礎(chǔ)嚴(yán)禁超挖。立模板仍采用掛線法施工，模板頂面要與設(shè)計(jì)的人字型截水骨架坡面標(biāo)高一致，有擋水緣一側(cè)模板高度為45cm，另一側(cè)模板高度為40cm，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制。保證每條骨架模板由上至下位于一條直線上。

模板安裝前要打磨光滑，表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。用短鋼筋支撐固定模板，模板外側(cè)每隔0.5m設(shè)置1根1長(zhǎng)短鋼筋，同一斷面兩鋼筋橫向用0.6m長(zhǎng)短鋼筋綁扎連接，縱向用一根3.6m長(zhǎng)鋼管綁扎連接，模板中間間隔0.5m采用拉絲桿加固處理，兩側(cè)模板中間用方木搭設(shè)支撐，模板底部要與坡面緊密接觸，以防跑漿、脹模；同時(shí)檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄，支設(shè)完后向項(xiàng)目部技術(shù)人員、監(jiān)理工程師報(bào)檢。編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁三：砼澆筑砼澆筑前支設(shè)模板必須通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。施工時(shí)，先進(jìn)行下部框架結(jié)構(gòu)施工，自下往上施工，框架梁銜接處應(yīng)處在同一高度。施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí)，振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面待定漿后再摸第二遍并壓光，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?？v向框架梁每隔三個(gè)框架（3D間距）于框架中部設(shè)伸縮縫一道，示意圖為（圖1）縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。伸縮縫均為貫通縫，嚴(yán)禁切割設(shè)置假縫。伸縮縫必須與排水槽錯(cuò)開布置，以確保與坡面整體和諧美觀?？蚣芰喉疟仨氝B續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。四：護(hù)角基礎(chǔ)與鑲邊和樓梯采用漿砌片石，1、石料與混凝土預(yù)制塊1.1片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm。1.2塊石：形狀大致方正，無(wú)鋒棱凸角，頂面及地面大致平整，厚度不得小于20cm，長(zhǎng)度及寬度不得小于其厚度。用作鑲面的塊石外露面應(yīng)稍加修鑿，外露面應(yīng)稍加修鑿，凹入深度不得大于2cm；由外露面向內(nèi)修鑿的進(jìn)深不得小于7cm；但尾部的寬度不得大于修鑿部分。鑲面丁石的長(zhǎng)度不得小于順石寬度的1.5倍。編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁1.3料石：厚度不得小于20cm，且不小于長(zhǎng)度的3/1；寬度不得小于厚度；長(zhǎng)度不得小于寬度的1.5倍。丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度大15cm。由外露面向內(nèi)修鑿的進(jìn)深不得小于10cm，且修鑿面應(yīng)與外露面垂直，每10cm應(yīng)鑿切4~5條紋。當(dāng)料石鑲面的外露面有細(xì)鑿邊緣時(shí)，中部不可修鑿，但突出部分不得大于2cm，周圍你細(xì)鑿邊緣的寬度應(yīng)為3~5cm。當(dāng)外露面為無(wú)細(xì)鑿邊緣的鑲面石時(shí)，石料正面應(yīng)為粗鑿面，凹入深度不得大于1.5cm。砂漿2.1砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性。砂漿的稠度應(yīng)以砂漿稠度儀測(cè)定的下沉度表示，宜為10~20mm。2.2砂漿應(yīng)機(jī)械版和，并隨拌隨用。當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和。2：技術(shù)要求1.1砌筑施工宜采用立樣架掛線法控制尺寸、位置和平整度。1.2砌體應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。1.3各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連城一體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁1.4定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬撘，砂漿密實(shí)。石料不得無(wú)砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿是可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。1.5定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。1.6填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。1.7鑲面石應(yīng)水平分層砌筑，每層中相鄰石塊間的砌縫應(yīng)豎直。1.8每一層鑲面石應(yīng)用一丁一順的方式砌筑，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于10cm。在丁石的上層或下層，均不得有垂直砌縫。當(dāng)錯(cuò)縫確有困難時(shí)，丁石頂面或底面一側(cè)的錯(cuò)縫可稍小，但不得小于4cm。1.9鑲面石砌縫的寬度應(yīng)為1.5~0.2cm。1.10在砌筑鑲面石處，先鋪一層比砌縫稍后的砂漿，順序安砌料石，隨即填塞垂直砌縫并搗實(shí)。編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖號(hào)通路（2021）1101—Ⅰ交底內(nèi)容：錨桿框架梁六：鋼筋示意圖編制者復(fù)核者接收單位接收人中鐵十二局集團(tuán)興泉鐵路XQNQ－8標(biāo)技術(shù)交底書編號(hào)：AXDCZ-MG-01主送單位二工區(qū)技術(shù)科日期2021年3月3號(hào)工程名稱安溪東車站根據(jù)圖