設(shè)計工藝人員工作方法介紹

/審圖、制造工藝編制、校審人員工作方法簡介圖樣、技術(shù)要求、合同審查主要參數(shù)序號主要參數(shù)審查記錄設(shè)備名稱設(shè)備圖號結(jié)構(gòu)形式儲罐、塔器、攪拌、換熱器、多層主要尺寸直徑×長度×厚度設(shè)計壓力MＰa設(shè)計溫度℃主要材料筒體、封頭、端部、頂蓋、管板、換熱管、內(nèi)件、人孔設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)備類別熱處理設(shè)備重量Kg管口方位以下特殊要求:材料加工組對焊接熱處理焊后加工檢驗和試驗無損檢測油漆清潔包裝運(yùn)輸圖樣特殊技術(shù)要求1圖樣特殊技術(shù)要求2合同特殊要求1合同特殊要求2審圖簽字校審簽字圖樣主要結(jié)構(gòu)及有配合要求的零部件尺寸序號審查重點審查要求和記錄筒體直徑×長度×厚度封頭直徑×直邊高度×最小厚度長度、厚度、對接處不等厚度削邊直邊高度、最小厚度、成型毛坯料厚度、余量殼體軸向長度與內(nèi)件長度審查殼體軸向長度基準(zhǔn)是封頭與筒體間的環(huán)焊縫上內(nèi)件審查基準(zhǔn)也應(yīng)轉(zhuǎn)移到封頭與筒體間的環(huán)焊縫上密封結(jié)構(gòu):兩法蘭上螺栓中心圓直徑相等兩法蘭上螺栓、螺母數(shù)量、長度、直徑和螺距一致兩法蘭上密封面配合尺寸相配;墊片尺寸與密封面尺寸相配。相貫：筒體、封頭上接管長度計算支腿高度計算管束與殼體：管板、折流板管孔數(shù)、孔直徑與換熱管根數(shù)、大小一致;管板、折流板管孔直徑公差與換熱管直徑公差符合標(biāo)準(zhǔn)；管板上拉桿孔與拉桿數(shù)量一致；管板上拉桿孔在殼程側(cè);折流板直徑、公差及折流板數(shù)量、缺口方向與殼程物料進(jìn)出口方位相適應(yīng)且符合標(biāo)準(zhǔn)、圖樣要求換熱管長度等于殼程長度（兩管板外表面間距離）+2倍管子伸出長度攪拌系統(tǒng)：軸徑計算軸與軸承配合、軸承與軸承盒配合軸與密封元件配合上下聯(lián)軸節(jié)配合、與軸配合及緊固軸與攪拌漿配合及緊固管口方位：軸向：開孔及補(bǔ)強(qiáng)圈與環(huán)焊縫、支撐圈、塔盤、內(nèi)件等相交干涉周向:開孔及補(bǔ)強(qiáng)圈與縱焊縫、內(nèi)件等相交干涉其他配合:審圖簽字校審簽字主要材料檢驗要求和用量匯總計算表（舉例)審查重點材料牌號材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格熱處理狀態(tài)復(fù)驗化學(xué)復(fù)驗力學(xué)高低沖-℃腐蝕超探件號/材料用料的計算尺寸－—數(shù)量經(jīng)排版用料匯總合計鋼板（筒體)Ｑ345RGB７１３δ54正火按批按批逐張—2０逐張件3筒節(jié)含試板1８00×6000--3件7錐體1５00×400０-－1件１9補(bǔ)強(qiáng)圈5０0×1800--２１8０0×6０00-4張４3.2m鋼板（封頭)Ｑ3４5RGＢ713δ4２正火按批按批逐張－20逐張件2封頭含試板１800×6000——１1800×60０0—１張１0。8m鋼板(）Ｑ34５RＧB71３δ４６正火按批按批逐張-２0逐張件2短節(jié)１800×6００0－-118０0×600０—1張10．8m層板鍛件1６MnⅢ/／///正火按批按批逐件逐件件4法蘭--－3件件1１法蘭－—２件件23接管——-2件逐件匯總鍛件大型接管不銹鋼板GB245110６Cr19Nｉ1０固熔按批按批逐張350逐張逐張件3筒節(jié)含試板1800×６０00－—3件7錐體1５00×４000－—1件1９補(bǔ)強(qiáng)圈500×1８０0-－2１80０×6０00—4張4３．2m不銹鍛件不銹圓鋼不銹接管管板換熱管折流板焊條擴(kuò)散氫焊絲焊帶焊劑審圖簽字校審簽字技術(shù)部長無損檢測通用要求檢查部位機(jī)加工/打磨后焊接中間熱處理后最終熱處理后水壓試驗后UTMTＰTＲTUTMTPTUTMTＰTＨＢUTMＴPT碳鋼坡口及周邊周邊５０√不銹鋼坡口√焊縫清根表面√碳鋼A、Ｂ類焊縫√√√√√√√√√√√不銹鋼A、B焊縫√√√√√碳鋼Ｃ\D類焊縫√√√√√√√√√√堆焊層面層√√√√√待堆焊面√√臨時附件去除處√√√√√√√√√審圖簽字校審簽字說明：Cｒ－Mｏ鋼焊縫焊后至少24h后才可進(jìn)行;檢測比例、合格級別和要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制造工藝編制下料尺寸、材料用料尺寸下料尺寸＝零件尺寸+加工余量材料用料尺寸=零件尺寸+加工余量+切割縫用量加工余量、切割縫余量、厚度減薄量零部件加工余量切割縫用量厚度減薄量備注筒節(jié)鋼板單邊≤δ/２氣割單邊≤δ/3封頭鋼板按封頭廠規(guī)定氣割單邊≤δ/３ＧB/T251９8附錄Ｊ接管單邊≤φ／３氣割單邊≤δ圓鋼單邊≤10～2０鋸切單邊≤5產(chǎn)品及典型零件制造基準(zhǔn)及標(biāo)識－——--強(qiáng)凱1）軸向制造基準(zhǔn)（高/長度方向)筒節(jié)：以筒節(jié)端部為制造軸向基準(zhǔn);封頭:以封頭端部為制造軸向基準(zhǔn);接管伸出長度:以開孔處殼體外表面與接管中心線相交點為制造軸向基準(zhǔn)；立式支座：以支座底板底面為制造軸向基準(zhǔn)；設(shè)備殼體:立式:以下封頭與筒節(jié)間的環(huán)焊縫為制造軸向基準(zhǔn);臥式:以左封頭與筒節(jié)間的環(huán)焊縫為制造軸向基準(zhǔn)；要求：筒節(jié)長度應(yīng)不小于30０;應(yīng)避免在各條環(huán)焊縫上開接管孔;應(yīng)避免補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋環(huán)焊縫;換熱器：以帶拉桿螺孔的管板的密封面為制造軸向基準(zhǔn)；2）徑向制造基準(zhǔn)(沿直徑方向）在測量平面上,以零件或設(shè)備的幾何圓心為徑向制造基準(zhǔn);3)周向制造基準(zhǔn)（園周方向)立式設(shè)備:以俯視圖中兩條設(shè)備主軸線（應(yīng)與地腳螺栓孔跨中布置)按順時針方向0、90、１80、２７0度標(biāo)志周向基準(zhǔn)；確定設(shè)備管口方位、各筒節(jié)縱焊縫位置.要求：相鄰A類焊縫中心線間外弧長應(yīng)大于板厚的3倍，且不小于１00；應(yīng)避免在各條縱焊縫上開接管孔;應(yīng)避免補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋縱焊縫；臥式設(shè)備：以左視圖中兩條設(shè)備主軸線（應(yīng)與設(shè)備法蘭螺栓孔跨中布置）按順時針方向0、９0、１80、27０度標(biāo)志周向基塔準(zhǔn);確定設(shè)備管口方位、各筒節(jié)縱焊縫位置。要求：相鄰Ａ類焊縫中心線間外弧長應(yīng)大于板厚的3倍,且不小于100;應(yīng)避免在各條縱焊縫上開接管孔；應(yīng)避免補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋縱焊縫；管板、折流板、塔盤內(nèi)件、設(shè)備法蘭（含端部、尾部等）應(yīng)有周向基準(zhǔn)標(biāo)志`;設(shè)備地腳螺孔與管口方位所有立式設(shè)備管口的方