混凝土抗滑擋土墻專項施工方案

Xxxxxxx空壓站及庫房遷建工程

混凝土擋土墻工程施工專項方案編制單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx編制人員：審核：編制時間： 2021年7月xxxxxxxxxxx空壓站及庫房遷建工程混凝土擋土墻工程施工專項方案1.編制依據(jù)規(guī)范規(guī)程1、 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)2、 《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》(GB-51210-2016)3、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)5、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)6、 《大氣污染防治法》7、 《建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》(QCJJT-JS02-2004)8、 《混凝土模板用膠合板》(GB/T17656-2018)9、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)10、 《工程建設(shè)標準強制性條文》11、 四川省建筑工程揚塵污染防治技術(shù)導則(試行)1.2其他本工程《邊坡治理施工圖》及施工總說明、地勘報告提供參數(shù)，依據(jù)現(xiàn)場實際和施工要求施工。2工程概況2.1、項目參建單位建設(shè)單位：XXX設(shè)計單位：xxxxx監(jiān)理單位：XXXXX施工單位：XXXXXXXXX2.2本工程為C20混凝土抗滑擋土墻。在現(xiàn)場西側(cè)邊坡前緣設(shè)置D1--D8重力式抗滑擋土墻，總延米240.8m,頂寬1.0m,墻背直立，面坡率1:0.2,C20砼澆筑，基礎(chǔ)持力層為中等風化砂質(zhì)泥巖，埋深1.0m,。其中D1D2段擋墻總延米57.8m，墻高7.0m;D2D3段擋墻總延米56.2m,墻高7.0m;D3D4段擋墻總延米85.2m,墻高8.0m;D4D5段擋墻總延米10.0m,墻高8.0m;D5D6段擋墻總延米10.0m,墻高7.0m;D6D7段擋墻總延米14.6m，墻高7.0m;D7D8段擋墻總延米3.5m,墻高7.0m。D2D3段擋墻地基縱向坡度較大，基礎(chǔ)做臺階形，臺階高度0.5~0.9m,基礎(chǔ)埋深不小于1.0m?；A(chǔ)嵌入中風化巖石不小于100cm，最終的擋土墻高度根據(jù)開挖后中風化巖石層標高、基底最小埋置深度綜合確定。反濾層300mm厚度，設(shè)計要求采用砂卵石填筑；粘土封閉層厚度300mm，封閉層頂面和泄水孔齊平，保證排水順暢。墻前設(shè)置排水溝，總長240.8m。采用C20混凝土澆筑，溝底及壁厚均為20cm，內(nèi)側(cè)邊墻與擋土墻合用，溝截面400*400mm。溝身兩側(cè)用碎石土人工夯實回填。向兩側(cè)排水，溝底坡度不小于1%,接入原廠區(qū)排水系統(tǒng)。擋土墻控制點以基礎(chǔ)外邊線為準，可根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況進行調(diào)整具體位置。本工程定義為邊坡治理工程。擋土墻處邊坡最大高度約13米，基巖以上土質(zhì)為碎石土，在持續(xù)性降雨的影響下，邊坡失穩(wěn)、已發(fā)生小規(guī)?？逅Ｓ捎诶輩^(qū)雨水較多，汛期因雨水引發(fā)的巖土質(zhì)滑坡現(xiàn)象較多，為避免邊坡發(fā)生巖土體滑塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害，威脅坡腳的施工人員安全，因此對該段土石分界線以上碎石土體進行卸載，卸載坡率初步確定為1：1.25--1:1.75之間，根據(jù)開挖后現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況確定分段卸載區(qū)邊坡坡率。水平分層挖至基巖處，設(shè)置1米的邊坡平臺。所有坡面鋪彩條布（用錨釘固定），以隔離雨水進入碎石土體、確保邊坡安全。2.3、 擋土墻截面為梯形。2.4、 擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻溝槽開挖及處理：截水溝開挖：放樣出開挖線后，人工拆除開挖線內(nèi)坡頂原有磚砌圍墻（后期恢復擋墻由建設(shè)單位另行確定結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)），建渣外運12公里至棄土場。再人工開挖0.4*0.4m截水土溝臨時排水，挖除的土石方放置于溝內(nèi)側(cè)、便于機械清理。卸載區(qū)（土石分界線以上）開挖：按預(yù)定邊坡坡率用挖掘機從上至下、從卸載區(qū)水平、分層開挖。鑒于邊坡較高，挖掘機無法直接裝車，需將挖方料轉(zhuǎn)放至坡中及坡腳位置，再由挖掘機配合運輸汽車運走溝槽挖方料。挖至土石分界線處，設(shè)不小于1米的平臺。土石分界線以下部分的開挖：挖至設(shè)計規(guī)定的標高，查驗地質(zhì)情況，若已具備嵌入中風化巖石1米的條件，不再下挖；若未達到設(shè)計要求的嵌巖條件，迅速報告監(jiān)理、建設(shè)單位，經(jīng)各方共同核實后繼續(xù)下挖至設(shè)計要求的嵌巖深度。操作面作業(yè)寬度每邊為0.40米，擋土墻基底寬度為設(shè)計值加1米。驗槽：基底整形完成后，及時通知各責任主體地位進行驗槽、盡快澆筑混凝土基礎(chǔ)，減少基底裸露時間。模板工程：由于該斷面呈梯形，為此選用復合模板：即木質(zhì)多層板與50X100的木方配合鋼管的體系結(jié)構(gòu)?；炷凉こ蹋簱跬翂σ鬄镃20混凝土。設(shè)置泄水孔，泄水孔直徑為50伽，內(nèi)高外底，縱向坡度按5%控制，以利排水?？籽鬯介g距2米，高度1.5米，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口高出路面500mm；留設(shè)伸縮縫，每10米設(shè)一道，嵌油浸木板，縫寬20mm。主要特點與施工難點該段擋土墻位于小型滑坡地段，屬于邊坡治理工程，故設(shè)置抗滑擋土墻?，F(xiàn)有坡體裂縫較多，已呈現(xiàn)滑移狀態(tài)。當前雨季，雨水灌入裂縫，加劇滑移。故基坑開挖放坡不宜太陡，碎石土按1:1.25--1:1.75放坡，具體坡率根據(jù)現(xiàn)場實際確定。基坑開挖后有滑移、坍塌風險。混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達到清水效果。施工中應(yīng)重點控制事項及應(yīng)對措施：（1）基坑開挖前做好坡頂截水；在基坑開挖線外1米處人工開挖截水溝。（2）開挖過程中做好坡面防排水；截水溝外0.5米至坡腳鋪設(shè)彩條布（2*2米設(shè)010U形錨釘）截排雨水，減少雨水進入坡體，保證坡體穩(wěn)定、保障基坑內(nèi)作業(yè)人員安全。（3）嚴控每層澆筑高度，第1層最大澆筑高度1.5米，以上每層最大澆筑高度1米。（4）開挖及擋土墻施工過程中設(shè)專人進行安全觀察，若坡體有新裂縫滑移跡象，應(yīng)迅速組織基底作業(yè)人員撤離。排除險情后方可繼續(xù)作業(yè)。施工機具、材料準備本工程土石方開挖采用機械挖裝，自卸汽車外運，采用挖掘機2臺，自卸汽車6臺，小型夯機2臺、風鎬4把。土質(zhì)及地形現(xiàn)狀本項目所在區(qū)域主要是堆積層，由碎石土、強風化、中風化巖石組成。碎石土穩(wěn)定性差。3分項工程施工方法混凝土擋土墻基坑開挖及墻背回填3.1.1基坑開挖混凝土擋土墻基坑開挖：分段跳槽開挖、施工。碎石土邊坡按1:1.25-1：1.75坡率放坡（根據(jù)現(xiàn)場實際確定），采用挖掘機開挖、卸載，由上至下順序開挖，卸料于坡中、坡腳處堆放；另一臺挖掘機配合運渣車棄土；強風化石方及中風化巖石采用挖掘機配破碎頭破碎。基底50cm高度用風鎬挖除、人工整平基底。因標高差設(shè)置的基底錯臺處，人工修整，保證錯臺高度在50-90cm之間、大面平整度滿足規(guī)范及設(shè)計要求。挖出的適宜材料轉(zhuǎn)運至基坑以外100米處堆碼、作為墻背回填料。為保證施工進度，該回填料用彩條布覆蓋，防止雨水灌入，避免回填料含水量較大無法及時回填。截、排水系統(tǒng)及溝槽開挖坡比瘁制示意圖說明：以上尺寸單位為c血挖至基底后，及時鋪設(shè)坡面彩條布封閉坡面，彩條布搭接寬度20cm,用U形錨釘、按2*2米間距布置，將彩條布牢牢固定在坡面。粘土封層施工墻背回填至泄水孔流水面以下30cm處，停止回填碎石土。用挖掘機提升粘土料至墻背，開始回填粘土，人工整平，分層夯實厚度15cm，虛鋪厚度18-20cm（根據(jù)夯實厚度調(diào)整，確保分層厚度），用小型機具夯實。最下一排泄水孔下、擋土墻頂部各做一道粘土封層。反濾層施工施工完粘土封層后，用挖掘機提升砂卵石反濾層及擋土墻背碎石土回填料至墻背。按設(shè)計要求的長度、寬度范圍回填砂卵石反濾層，該區(qū)域以外部分回填碎石土，人工整平，碎石土和反濾層砂卵石同步夯實。分層夯實厚度15cm，虛鋪厚度18-20cm（根據(jù)夯實厚度調(diào)整，確保分層厚度），用小型機具夯實。3.1.2墻背回填挖掘機配合運輸汽車將堆場填方料運至擋土墻處，由另一輛挖掘機將填方料提升放至擋土墻背，人工整平、小型夯實機械夯實，分層填筑。模架體系施工控制方法3.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50X100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48X3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600X600進行拉結(jié)；兩側(cè)采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。擋墻平面線型、標高控制根據(jù)設(shè)計圖給定坐標、結(jié)合現(xiàn)場實際基底標高，準確計算出外墻腳趾坐標，以此定位。坐標點每10米設(shè)一點；標高點按縱坡段每5米布置一個測點，水平段每10米測一點位。脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不爆模為最終目的。模板的加工模板選用含水率小于9%的50X100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1200mm以內(nèi)，模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一立墻體兩側(cè)模板一用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞一緊固檢查一調(diào)垂直度一驗收模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)技術(shù)負責人核實同意后，開始拆模；班組不得私自拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3、混凝土工程3.3.1施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆注與振扌混凝土表面找平壓實*混凝土養(yǎng)護試塊制作擋土墻采用商品砼，采用天泵輸送至模內(nèi)。擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼，擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400伽。振搗中振搗棒要插入下層50mm,保證上下兩層混凝土接觸密實。混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使混凝土始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護不少于7天。3.3.3施工縫的留置和處理：按要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。3.3.4模板控制措施：模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫應(yīng)嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3.4.6模板驗收質(zhì)量標準①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污混凝土的接槎處。②模板安裝的允許偏差及檢查方法：項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰板表面咼差W4mm20m2用塞尺量表面平整度W5mm20m4用2米直尺量斷面尺寸寬度±5mm20m2用鋼尺丈量咼度±5mm20m2軸線偏位W10mm20m1用全站儀測量3.4.7混凝土擋土墻的允許偏差及檢查方法:項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)長度±20mm每座1用鋼尺量斷面尺寸厚±5mm20m1用鋼尺丈量高±5mm20m1垂直度W10mm%H且Wmm20m1用經(jīng)緯儀或垂線檢測外露面平整度W5mm20m1用2米直尺、塞尺量取最大值頂面咼程±5mm20m1用水準儀測量4、安全技術(shù)管理措施基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填（1）擋土墻基礎(chǔ)開挖根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段跳槽開挖施工，以減輕開挖后土方的轉(zhuǎn)運量和場地內(nèi)土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。（2）分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。（3） 土層可使用挖掘機直接開挖，不能用作填料的土方運至棄土場。采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推進，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進行開挖。（4） 施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準確，機械應(yīng)按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施工時，砼的強度必須達到設(shè)計強度的70%，回填應(yīng)分層進行，分層厚度不超過30cm,對泄水孔處嚴格按照設(shè)計要求處理。（6）開工前要做好各級技術(shù)、安全交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的尺寸，同現(xiàn)場施工人員辦理驗樁、驗線手續(xù)。（7）開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)。（8）機械行駛道路應(yīng)平整、堅實。（9）機械挖土區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準站人或進行其他作業(yè)。挖掘時，裝載機卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行。（10）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的路線行駛，防止撞車。（11）基坑四周必須拉設(shè)警示帶、懸掛警示標牌。（12）施工前對參與本分項工程施工的全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在生產(chǎn)中嚴格遵守。（13）施工前要認真研究分析整個施工區(qū)域和施工場地內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、臨近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分析狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等。（13）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超過或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)置，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。（14）用機械挖土施工時，機械的工作范圍內(nèi)不得有人進行其他作業(yè)，多臺機械開挖，機械間距應(yīng)大于10m，挖土應(yīng)自上而下、逐層進行，嚴禁先挖坡腳，危險作業(yè)。（15） 運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。（16） 各項機械設(shè)備必須掛安全生產(chǎn)操作牌，安全警示牌。（17） 特種工種要持證上崗。18)站在基坑邊坡施工人員嚴禁相互嬉鬧，同時要注意上下工作面人與人之間的安全性。(19)開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡現(xiàn)象(如裂縫、滑動等)時，應(yīng)暫停施工，必要時所有人員和機械要撤離至安全地點，并采取措施及時處理。4.2混凝土工程操作部位應(yīng)有護身欄桿。澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(5)用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備，臨時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。4.3模板工程(1)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。(2)支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。(3)支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。(4)模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè)1.2m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。4.4腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件必須符合國家規(guī)范。（2） 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm,壁厚3.5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（3） 腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，雙排架里口與結(jié)構(gòu)外墻間水平網(wǎng)無法防護時可鋪設(shè)腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（4）腳手架必須設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體結(jié)構(gòu)不變形，寬度不得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60度。5、成品保護措施根據(jù)工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。

主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1模板工程支撐體系按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐牢固。未經(jīng)同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴禁亂扔。2混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷两Y(jié)構(gòu)強度較低時，禁止上人、堆放材料、機具，防止影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀?；炷两Y(jié)構(gòu)拆模，應(yīng)根據(jù)同條件試塊強度報告和有關(guān)規(guī)范的要求進行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現(xiàn)場及時進行標識，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續(xù)施工對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。6投入的勞動力普工6人、木工8人、架子工6人、電工1人、混凝土工8人。分成2個班組施工。7雨季施工措施本工程根據(jù)設(shè)計要求，開挖及施工基礎(chǔ)時要充分考慮地表水、雨水的影響。采取截水溝、坡面彩條布防護。雨季基坑積水，采取潛水泵及時抽水。8環(huán)境保護措施針對該工程所處的位置特點，結(jié)合我公司管理規(guī)定，成立項目經(jīng)理為首的環(huán)保工作領(lǐng)導小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我體系，做到責任落實到人。對現(xiàn)場生產(chǎn)的噪音，揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。1）土方由合格的運輸單位施工，在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實車箱內(nèi)土方或嚴密覆蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm,邊緣不高于車輛槽幫上沿10cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺灑。（2） 對施工運輸路線出入口硬化路面不小于出口寬度,在出口處設(shè)置沖車池,并設(shè)專人負責。（3） 在大門出口處設(shè)一根灑水臨時管,并設(shè)置一名灑水員,配齊灑水裝置,根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)場及時進行灑水、清掃,防止揚塵。（4）施工現(xiàn)場要設(shè)專人負責整理,保