筒倉施工工藝標

筒倉施工工藝標準.適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中各種礦倉、熟料倉、水泥倉、貯煤倉以及農(nóng)業(yè)中的糧倉、糧食加工廠的面粉倉等筒倉工程。.施工準備水泥采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新無結塊，并有出廠合格證。砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其質(zhì)量應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。石子用碎石或卵石，其最大粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,同時最大粒徑不應超過60mm，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。外加劑可根據(jù)情況采用三乙醇胺、氯化鈉、亞硝酸鈉復合早強劑；木質(zhì)素磺酸鈣緩凝劑、減水劑；其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，其摻量應由試驗確定。鋼筋采用i、n、in級鋼筋，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。使用前，必須按規(guī)范要求進行機械性能試驗，合格后方可使用?；Ｑb置結構件、連接螺栓及支承桿宜用Q235圓鋼，當采用楔塊或千斤頂時，也可采用螺紋鋼筋。.主要機具設備機械設備卷揚機、高壓水泵、潛水泵、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、篩砂機、插入式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車，切磚機以及電焊設備等。主要工具滑升工具有：隨升井架、輻射梁、桅桿、吊籠、重線錘；液壓元件有：液壓控制臺、液壓千斤頂、高壓膠管、針閥、分配器；配套工具有：單孔或雙孔井架、激光鉛直儀、通訊機構、倒鏈、磅秤、限位開關、安全閥、低壓變壓器、手推膠輪車、大小平鍬、抹子等。作業(yè)條件1）組織施工人員學習圖紙，進行自審和各專業(yè)圖紙綜合會審，并進行技術交底。2）編制施工組織設計或施工方案。進行滑?；蛞浦檬侥０寮夹g設計，選定施工機具設備，進行施工部署和平面布置，作為施工的具體指導性文件。3）清除現(xiàn)場障礙，進行場地整平，布置安全警戒區(qū)，設置安全設施。4）修建好臨時設施，如辦公室、工具材料庫、鋼筋加工棚、休息棚、配電棚等；鋪設臨時供水、供電線路；修建臨時運輸?shù)缆?，兩側挖好排水溝?）根據(jù)設計總圖提供的筒倉中心坐標和水準高程，進行測量，設置煙囪的縱橫中心控制線和基準點，并妥加保護；對煙囪進行放線定位。6）按確定的施工工藝方法備齊機具設備，清點已有機具，進行檢修、維護；缺少的機具進行加工制作或購置，井架、操作臺、提升設備進行設計、加工、制作或改裝；對千斤頂及液壓油管系統(tǒng)，用1.5倍工作壓力進行試壓、測定、校正，并進行配套、試組裝或試運轉(zhuǎn)，直至全部備齊，符合要求。液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，應進行單體試驗合格方可進行安裝。7）工程用已按計劃進場備齊，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求；試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料通過試驗預配，已確定混凝土配合比。8）配齊施工各專業(yè)工種勞動力，并進行必要的短期技術培訓，使熟悉施工操作工藝，明確崗位責任和與各專業(yè)的相互配合關系以及安全技術要點。.施工工藝施工程序無井架液壓滑模法施工程序為：場地平整一測量放線、定位一基坑開挖、地基處理一環(huán)形板式或圓形板式基礎或筏板式基礎施工一回填土一安裝液壓滑模裝置一液壓滑模施工筒壁和倉壁一利用液壓滑模操作平臺施工筒倉頂板或錐殼一安裝倉外鋼樓梯一倉下漏斗和橫向結構施工一漏斗下基礎及倉上建筑物施工一液壓滑模裝置拆除一設備安裝及土建收尾一竣工驗收其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序為：綁扎筒身鋼筋至組裝好的液壓千斤頂下面一一次澆筑混凝土700mm高一初滑三個行程（即75mm高度）一檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況一繼續(xù)澆筑混凝土300mm高一再滑升三個行程一澆筑混凝土至模板上口一上反限位調(diào)平器一轉(zhuǎn)入正?；?，每次滑升300mm高一分層交圈綁扎鋼筋一上反限位調(diào)平器 300mm高一澆筑混凝土300mm高（至限位調(diào)平器一平）一滑升300mm高一按后四道程序循環(huán)往復直至筒身澆筑完成基礎施工1）基礎土方施工，一般采取大開口方式，可采用機械或人工分層開挖。機械開挖應預留200?300mm一層采用人工清理至設計基底標高。2）基坑成形后應檢查其幾何尺寸及標高，會同有關部門驗槽，并填好隱蔽記錄，及時澆筑墊層混凝土，其強度等級不低于C10。3）如基坑有地下水，應采取排降水措施，將地下水位降至基坑底以下300?500mm,降水時間應持續(xù)到基礎施工完成，周圍回填土完畢，嚴防地基泡水。4）基礎施工一般分兩部分進行，先施工底板后施工環(huán)壁，在底板與環(huán)壁連接處留設施工縫。如地基土質(zhì)較好且無地下水時，亦可采用砌半磚外抹砂漿代替模板。環(huán)壁模板，亦可利用準備施工筒身用滑動鋼模板或木模板，采取倒模施工，環(huán)壁模板亦可采取將模一次支到頂，設多道鋼絲繩借花籃螺栓箍緊，而內(nèi)模采取分節(jié)安裝，用圈鐵插入彎鐵片固定，再用水平支撐支頂在內(nèi)腳手架上撐固。5）基礎底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，一般上下兩層。鋼筋綁扎應先在墊層上定出基礎中心點，通過中心定出縱橫十字軸線，再定出8或16等分線，標出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，然后再按線攤鋪鋼筋綁扎，以保證位置和間距正確。環(huán)筋與輻射筋的接頭位置應按1/4錯開，上下層鋼筋間用n形鐵保持間距，適當點焊并加適當架立筋，以構成堅固的骨架，用砂漿墊塊綁在底層輻射筋的下部，以控制保護層厚度。上部按設計要求的位置和數(shù)量安裝筒身插入底板內(nèi)的豎向筋，并與基礎鋼筋綁扎焊接，在下部綁二圈環(huán)向筋，以防止產(chǎn)生位移。6）在綁扎基礎鋼筋及支模的同時，還應在煙囪中心預埋鐵件，作為測量設置控制中心之用。7）底板與環(huán)壁的混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，一次澆筑完成?；炷凉稍诨A近旁設混凝土攪拌機或由集中攪拌站用自卸翻斗汽車、混凝土攪拌運輸車或機動翻斗車運到現(xiàn)場，直接卸入吊斗、泵車（或固定泵）澆灌。搭設澆筑混凝土用的臨時馬道，必須從基礎插筋上方通過時，搬倒的鋼筋應呈弧形，嚴禁呈90°彎折。8）混凝土應分層澆灌分層振搗密實，每層厚200?300mm，在混凝土初凝前接縫，在底板與環(huán)壁接縫處，應作成毛面或插入少量短鋼筋。底板澆筑完后養(yǎng)護1d，即可綁環(huán)壁鋼筋、支模，繼續(xù)澆筑環(huán)壁混凝土。澆灌前將表面鑿毛沖洗干凈，先澆50?100mm厚同強度等級減半石子混凝土，再按圓周分段，對稱分層交圈澆筑環(huán)壁混凝土，并振搗密實。9）基礎施工完拆模后，如底板及環(huán)壁外表面設防腐層，應在表面干燥后進行。 基坑應分層回填土，分層夯實，在靠近筒體部位外圈作成一定向外坡度，以利排水。筒身施工1）在筒體底部按照平面圖，沿煙囪周邊一次組裝高1.2m左右的模板，并于混凝土中埋設支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎鋼筋，利用一套液壓滑模裝置提升系統(tǒng)設備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。液壓滑模裝置由滑動模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等組成（圖1）。23—民籠;24―外環(huán)梁;盼““混凝上腳火；2L安全圈2）滑模裝置的組裝次序一般為：搭設內(nèi)外架子一安裝內(nèi)、中、外環(huán)梁一安裝輻射梁、斜拉筋f綁扎鋼筋f安裝模板一鋪平臺板f安裝隨升井架及斜支撐f安裝提升架一安裝平臺上立柱欄桿一安裝千斤頂一安裝液壓控制裝置、垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊線路一安支承桿一安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)一經(jīng)全面檢查、合格后，開始滑升。組裝質(zhì)量要求見表2。3）初次澆灌混凝土的高度一般為60?70cm,通常分2~3層進行，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.30?1.05kN/cm（相當立方體抗強度0.2?0.4Mpa）時，一般養(yǎng)護3?5h,即可初次提升3?5個千斤頂行程。并對模板結構和液壓系統(tǒng)進行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20?30cm的均勻高度，再提升3?5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正?；?。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土，開動千斤頂，提升模板。如此循環(huán)晝夜不停地連續(xù)作業(yè)至筒體完成為止。4）每次澆灌混凝土應沿筒壁全面、分層、交圈均勻地進行，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上。分層厚度為20?30cm，每次澆灌至模板上口以下10cm為止。5）滑升速度應與混凝土凝固程度相適應，同時使支承桿不以生失穩(wěn)，一般當出模的混凝土貫入阻力值達到0.35MPa或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子或表面能抹平時，即可滑升?；俣纫话銥?0?50cm/h，最大可達60cm/h。6）在模板滑動中各工序之間要緊密配合，因故停滑時，應采取?；胧?；混凝土應澆筑至同一標高，每隔0.5?1.0h至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結，導致再行滑動時出現(xiàn)裂縫。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再澆混凝土時，接槎應作施工縫處理。7）滑動時標高的控制，一般是在支承桿上每隔1m測設一次標高，并依次測量千斤頂高差，控制高差最大不得大于40mm，相鄰兩個提升架上的千斤頂高差不得大于20mm。每滑動10?20m用鋼尺核實一次?；瑒哟怪倍纫擞眉す忏U直儀或采用吊大線墜的方法找中；滑動一個澆灌層應觀測和校正一次中心，進行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應進行一次校驗。8）滑模偏差處理a）在滑動過程中由于操作平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)、剛度差、上部荷載不均、澆灌混凝土不均勻等原因會產(chǎn)生中心偏差，從而使煙囪中心偏移。一般偏差值超過20mm，便應進行糾正。糾偏方法是：①采用平臺傾斜法：在中心偏差方向增加液壓千斤頂?shù)奶嵘螖?shù)，或增大液壓千斤頂?shù)奶嵘谐蹋幸馓岣咂脚_一側來糾正中心位置，每次糾偏的傾斜值控制不超過平臺跨度的1/200；②采用改變混凝土澆灌順序法：當中心產(chǎn)生偏移后，可先集中澆筑反方向一側的混凝土，依靠混凝土的側壓力使平臺與模板逐步向中心復位；③采用支撐法：在輻射梁與鼓圈下端設置若干對稱的鋼支撐桿件，在其端部右用可調(diào)絲桿加頂輪支在筒壁上，使偏移得到糾正。b）在滑動過程中由于平臺結構剛度差，平臺荷載不勻，支承桿傾斜，混凝土澆灌不對稱，吊運材料桅桿只朝一個方向轉(zhuǎn)動以及風力等的影響，常導致平臺發(fā)生扭轉(zhuǎn)，影響滑動模板正常工作，應及時糾扭。糾扭方法是：①采用雙千斤頂糾扭法：即沿圓周等距布置4?8對雙千斤頂將其置于槽鋼挑梁上，使提升架由雙千斤頂共同承擔，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌谐?，校正平臺和模板的扭轉(zhuǎn)；②采用門架互拉法：平臺組裝時，在提升架外側立柱之間設置交叉拉桿（鋼筋或鋼絲繩）與花籃螺栓（或倒鏈），出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，利用花籃螺栓（或倒鏈）進行調(diào)整，使門架垂直，以達到糾扭；③采用其他方法如設置防扭刀片、千斤頂加墊鐵片等方法。9）混凝土滑升出模后，廉潔奉公及時噴水進行養(yǎng)護，或采用涂刷氯偏乳液進行養(yǎng)護。方法是出?；炷帘砻嫘拚蛪汗馓幚砗?，用排筆刷上氯偏乳液養(yǎng)護劑二度，使在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，使水化反應充分，混凝土強度將比未涂養(yǎng)護劑的提高3?4MPa。10）滑模裝置的拆除，有分散拆除、半整體拆除和整體拆除三種方法，應用較多的為半整體拆除。它是在筒首混凝土中預埋4~6個吊環(huán)作為拆除時臨時固定點。將操作平臺鼓圈下部與吊環(huán)固定好，并以此為支座，搭設臨時平臺。在筒首4~6個吊環(huán)中裝滑輪組，用鋼絲繩與操作平強下鼓連接。用設在地面的卷揚機拉緊受力。拆除順序是：將桅桿、上節(jié)井架分散拆至地面一操作平臺清理一拆內(nèi)外模板一拆安全網(wǎng)及內(nèi)外吊腳手架一拆平臺欄桿及鋪板f拆除吊籠和導索f拆液壓設備及油管路一拆除動力電纜一拆除桅桿。用卷揚機將井架及鼓圈等剩余部分一次降到地面分件拆除清出（圖2）。頂板及上部建筑施工1）當采用滑模法施工筒身時，可直接利用滑模平臺支設頂板，倉頂錐殼則在滑模操作平臺上直接搭設錐殼支模系統(tǒng)；模板、鋼筋、混凝土的運輸也可利用上部井架上的桅桿進行。2）滑模平臺在頂板混凝土強度達到70%以后拆除。倉壁上的孔洞及立柱穿過頂板的孔洞，在模板拆除后支模，用高一強度等級細石混凝土補上。3）倉頂上部的施工與常規(guī)方法相同。在倉頂設兩木搭或懸臂桅桿用卷揚機進行材料的垂直運輸。底板及漏斗施工1）底板、漏斗與環(huán)梁連接鋼筋應扳直，用電焊連接，混凝土接縫部位應將松散顆粒去掉或鑿毛，澆混凝土前濕潤并澆凈水泥漿一度，以保證良好接合。2）當倉壁采用滑動模板施工時，在頂板施工完畢后即可進行。要底板、漏斗底部塔設滿堂紅鋼管腳手架，在其上支設底板漏斗模板。材料運輸同豎井架升降操作臺施工法。3）底板漏斗支模均為常規(guī)方法，底板一次支好，漏斗外模亦應一次支好，內(nèi)?？梢淮沃гO或分次支設。鋼筋要放樣制作或按模板下料，以保證尺寸準確。鋼筋均采取一次綁扎好，底板漏斗與環(huán)梁插筋的接頭應采用電焊，并應間隔交錯布置，在同一截面不應超過鋼筋總截面的50%。混凝土澆筑先澆環(huán)梁后澆底板或漏斗，澆筑應由下往上均勻?qū)ΨQ連續(xù)一次澆筑完成，避免從一面下料造成模板不均勻下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均。混凝土應分層澆筑，分層振搗密實。附屬設施施工1）附屬設施一般均先在加工廠制成裝配式構件或半成品，刷好底漆，用汽車運到現(xiàn)場組裝成要求的部件，再進行安裝。這些附屬設施均固定在筒倉壁或頂板上，在施工倉壁或頂板時均預埋有暗榫或鐵件，應保證基位置和標高正確。在安裝前應一一檢查、修正，并在地面將附屬設施的表面刷好防腐漆。2）外爬梯安裝時以3-4節(jié)為一組，由上而下進行，利用豎井加相的桅桿或操作臺（或滑模平臺）上的道木，拴上滑車借卷揚機提升，待爬梯升到安裝位置后，道德安裝上節(jié)的爬梯，用螺栓將一對支撐件（爬梯爪）擰入筒壁的暗榫上，然后順爬梯爬下，再擰緊下節(jié)爬梯的螺栓，以及圍欄之間連接板上的螺栓。為找正爬梯的位置，在上節(jié)爬梯上掛一個1t倒鏈進行調(diào)整。3）鋼樓梯提升架的安裝與爬梯基本相同，可由上而下或由下而上進行，裝一層校正后與預埋鐵件電焊固定一層。4）避雷設施的安裝應在外吊梯拆除以前進行，先用螺栓將避雷針安裝在暗榫上，再用鍍鋅鋼絞線將數(shù)根避雷針連成一體，導線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針的底部，連接點以銅焊焊接，導線沿外爬梯而下，每隔2.5m，以鐵夾板及螺栓固定在爬梯的側面。導線的下部焊接在接地極的鹿茸鋼環(huán)上，避雷針安裝完畢，應作接地電阻試驗，以不大于10Q為合格。.質(zhì)量標準保證項目1）混凝土所用的水泥、水、滑料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關的規(guī)定。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋的種類、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭調(diào)協(xié)以及接頭、鐵件焊接質(zhì)量，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖?）混凝土應振搗密實，無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷。2）鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。3）筒身豎向鋼筋的接頭應交錯布置，在每一水平截面內(nèi)不應多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應多于水平鋼筋總數(shù)的25%。4）鋼筋保護層的厚度，應用水泥砂漿墊塊來保持，沿模板的周長1m長度內(nèi)不少于1個。筒身鋼筋保護層的誤差不得超過+10，-5mm；間距的誤差不得超過土20mm。5）模板接縫的最大寬度不應超過1.5mm，模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并應有防止粘結的措施。6）滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應及時進行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。

允許偏差項目1）筒倉基礎的位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法見表1鋼筋混凝土筒倉尺寸允許偏差和檢驗方法見表22）滑模裝置各種構件的制作及組裝的允許偏差見表3、表4筒倉基礎的位置和尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎中心點對設計坐標的位移15尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高20用水準儀檢查3環(huán)壁的厚度+20尺量檢查4環(huán)壁的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過40尺量檢查5環(huán)壁內(nèi)表面的局部凸凹不平（沿半徑方向）內(nèi)半徑的1%，且不超過40用靠尺和楔形塞尺檢查6底板或環(huán)板的外半徑內(nèi)半徑的1%，且不超過50尺量檢查7底板或環(huán)板的厚度20尺量檢查鋼筋混凝土筒倉尺寸允許偏差和檢驗方法^次項目允許偏差（mm）檢驗方法1倉壁中心線直度倉壁全高的0.15%，且不超過50作經(jīng)緯儀或吊線附檢查2倉壁的厚度20尺量檢查3倉壁任何截面上的半徑該截面?zhèn)}壁半徑的1%，且不超過30尺量檢查4倉壁內(nèi)外表面的大部凸凹不平（沿半徑方向）該截面?zhèn)}壁半徑的1%，且不超過30作尺量和楔形塞尺檢查5開洞口的中心線15拉線和尺量檢查6開洞口的標高20用水準儀或拉線和尺量檢查7開洞口的高度和寬度+30，20拉線和尺量檢查滑模裝置各種構件的制作及組裝的允許偏差項次項目允許偏i（（mm）項次項目允許偏差（mm）1鋼模表面平整度13提升架高度3

板長度寬度側面平直度連接孔位置2-220.5寬度圍圈支托位置連接孔位置320.52圍圈長度彎曲長度W3m彎曲長度〉3m連接孔位置4支承桿彎曲直徑絲扣接頭中心小于(2/1000)L-0.50.25滑模裝置各種構件的制作及組裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板結構軸線與相應結構軸線位置32圍圈位置偏差水平方向垂直方向333提升架的垂直偏差平面內(nèi)平面外324安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口下口-1+2.成品保護1）筒身脫模后應及時修整，并加強養(yǎng)護，防止表面凹凸不平和脫水、疏松、脫皮。2）混凝土澆筑應采取保護措施，防止砂漿流掛污染下部筒壁。3）液壓千斤頂及油管如有滲漏，應及時檢修和清理，防止污染鋼筋和混凝土筒壁。4）筒壁上預埋件應按設計位置和標高準確埋設和固定，防止?jié)仓炷梁蟠蜩彄p壞筒壁。5）安裝附屬設施應有保護措施，防止碰沖洞口、電線和避雷線路。.安全措施1）高空作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病等患者不得從事高空作業(yè)；施工人員必須戴安全帽，凡高空危險作業(yè)必須系安全帶。2）筒倉周圍應設立施工危險警戒區(qū)，其范圍距筒壁不宜少于10m；施工危險警戒區(qū)應設立明顯標志，在危險警戒區(qū)內(nèi)的通道應搭設保護棚。3）在筒倉內(nèi)部距地面2.55.0m高度處應搭設保護棚，保護棚上部應再加一層傘形保護棚。4）操作平臺、內(nèi)外吊腳手架都應設安全欄桿，并掛安全網(wǎng)。操作平臺和吊腳手架的鋪板應嚴密，并應隨收分隨調(diào)整。5）所有機具使用前應全面檢查并試驗，由專人操作，并經(jīng)常檢查。）提升吊龍的卷揚機應設有防止沖頂和蹲罐的限位開關，乘人罐籠尚應增設保險鋼絲繩；使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處，應設有緩沖裝置。垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置。）乘人和上料罐籠應設斷繩安全卡；卷揚機應設行程限位開關，乘人罐籠尚應增設保險鋼絲繩，使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經(jīng)常檢查，在煙囪底部罐籠停放處，應設緩沖裝置。垂直運輸系統(tǒng)上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽的裝置。8）無井架滑動模板提升時，應遵守先放松道滑道繩及電源線路后提升工作臺的操作程序，并使滑道繩及電源線路放松的長度大于工作臺一次提升的高度。9）外爬梯應隨筒壁的滑升而及時安裝，以便在停電或緊急情況下，施工人員可沿外爬梯下到地面。10）所有工作場地及運輸?shù)缿谐渥愕恼彰?；高空作業(yè)照明、信號用電應使用36V低壓電源，如使用220V或380V電源時，線路