頂升施工方案優(yōu)秀資料

頂升施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

某小區(qū)糾偏工程頂升施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案編制人:審核人:批準人：××××二〇一七年三月目錄TOC\o"1—2"\h\z\u21904第一章總體概況412110第一節(jié)編制說明417552第二節(jié)工程概況414791第三節(jié)施工總體部署49697第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施632325第一節(jié)施工進度計劃編制說明624370第二節(jié)各階段進度的保證措施632144第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施88375第一節(jié)勞動力投入計劃814188第二節(jié)主要施工材料投入計劃816895第三節(jié)勞動力及主要施工材料投入保證措施82208第四節(jié)機械設備投入計劃及檢測設備919038第四章施工總平面布置和臨時設施布置1010803第一節(jié)施工用地范圍1010681第二節(jié)施工用水、用電布置1025475第三節(jié)臨時排污與排水103266第五章施工方案及措施1120003第一節(jié)抬升糾偏施工1120438第二節(jié)施工質量控制方案及應急預案1316807第三節(jié)房屋結構抬升前的現狀調查1328198第六章結構抬升糾偏關鍵技術1528354第一節(jié)抬升同步控制1530419第二節(jié)抬升糾偏施工1611363第三節(jié)結構應力應變監(jiān)測208217第七章安全文明措施2320211第一節(jié)安全施工措施234299第二節(jié)文明施工措施2424375第八章質量保證和質量違約責任承諾2731398第一節(jié)質量控制原則271582第二節(jié)質量保證體系2713384第三節(jié)保修期內質量保證的承諾2914678第九章工期預估3014284第十章預估報價308318第十一章附圖31總體概況編制說明本施工方案是根據現場情況及有關技術規(guī)范等資料，結合我公司以往的類似抬升糾偏工程施工經驗進行編制。本方案的編制力求做到詳細、可操作性，能夠用于指導施工。針對本工程的施工特點、技術方案、質量保證措施、工期控制、安全、文明施工和環(huán)境保護等方面均進行具體說明。本方案的編制原則：以滿足國家現行規(guī)范的前提，同時滿足有關工程質量、安全、工期、文明施工等方面的要求為原則;做到詳盡、切實可行、具有可操作性、能指導施工;確保工程優(yōu)質、高效、安全完成。我公司承諾:服從甲方調度,做好內部有關協(xié)調工作，調動全公司力量，確保工程一次檢驗合格的標準。7）工程概況一、工程環(huán)境及施工條件

該樓因自來水管道爆裂漏水導致局部下沉，下沉造成柱子不均勻沉降，經現場監(jiān)測最大沉降量達11.8cm，梁產生裂縫，已嚴重影響正常使用。故對受損部分結構進行加固處理并進行柱子的頂升糾偏.原來條基采用擴大柱截面加固法并增設新梁。本項目施工主要工程項目是：（1)基礎加固(2）抬升系統(tǒng)制作（3)抬升糾偏施工準備（4）整體抬升糾偏施工(5)斷柱修復、加固（6)二層梁、板貼碳纖維加固，一層柱外包鋼加固（7）一樓鋼夾層施工（8）水電恢復以及一層商鋪復原工作施工總體部署1.房屋周邊2~4米范圍內硬質封閉，安全警示。2。拆除建筑一層室內外玻璃門、卷簾門、地磚、吊頂、電梯井道（移除電梯）、分離樓梯、平臺、水電氣管線、室外瀝青路面、門頭、天溝等.3.對一層地坪開挖至承臺底面，并整平地面。再進行基礎承臺擴大施工，并在基礎擴大區(qū)域預留壓樁孔洞.4.進場準備施工，需查看梁板墻的裂縫情況,做好標記，在施工過程嚴格控制裂縫程度。（每周監(jiān)測一次、頂升階段每2天監(jiān)測一次）5.錨桿靜壓樁施工及牛腿施工、柱間支撐施工采用[28a槽鋼連接約束。6。承臺面500mm放置千斤頂施工準備，并在牛腿四角放置保持穩(wěn)定的絲桿。千斤頂采用人工掀頂，在正式頂升前要進行試抬，以確定千斤頂正常工作頂升力頂升前布置好相關的應力應變監(jiān)測系統(tǒng)。準備工作做好后,在承臺面250mm處切割分離柱。7。分階段開展頂升施工,頂升前算出每級頂升量,每輪次抬升級量等相關數據.頂升過程嚴格按照抬升數據控制。對頂升過程進行應力應變監(jiān)測,防止結構出現局部應力集中,以及觀察強制結構位移的影響。頂升得到驗收后開始接柱。8。當柱子接好后,達到預定強度,進行拆除頂升系統(tǒng)級以及臨時支撐.9。對二樓梁、板進行碳纖維加固,對一樓柱子包鋼加固.10.回填基礎、一樓地坪恢復以及店鋪內鋼夾層施工。對一樓商鋪內部進行恢復.11.對28＃樓水電及四周環(huán)境情況進行恢復.清理施工現場、拆除圍擋.施工進度計劃和各階段進度的保證措施第一節(jié)施工進度計劃編制說明本糾偏抬升工程施工工期為25日歷天.本工程的施工進度及工序可以參考借鑒我公司之前類似的頂升糾偏工作,對現場部分特殊區(qū)域進行工期調整。在編制現場施工計劃進度表時,要考慮春夏季施工季節(jié)特點，將春夏季節(jié)雷雨、臺風等特殊天氣因素考慮到施工計劃中。將主要工作盡量安排在良好的天氣里，另外，考慮在雷雨等不利天氣下如何保證現場施工進度及工程質量。第二節(jié)各階段進度的保證措施我司是具有結構補強加固特種工程專業(yè)資質的施工企業(yè)，技術力量雄厚，設備齊全,承擔過多個類似糾偏工程,具有豐富的施工經驗.在工程施工中，我們將合理制定作業(yè)程序，科學策劃及管理,確保工程按質量如期竣工，從以下幾個方面，我們予以有力保證：1。優(yōu)化施工方案上保證提前做好資金籌集、人員、設備轉運、技術培訓的前期準備工作,盡量壓縮施工準備時間，增加工作面,場地布置緊湊合理,根據現場施工實際完成情況，不斷優(yōu)化施工方案，保證工程按計劃進度順利進行。2。從組織機構上保證組織我公司具有豐富施工實踐經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理技術人員，負責本工程的施工，形成技術密集型和高效管理型的項目班子,為如期實現合同工期提供保證。3。從資源配置上保證配置高效能、機況好的機械設備及一些備用設備和配件，充足的周轉材料和資金保障，同時計劃好供應和采購運輸方案，保證不出現停工待料，確保工程順利進行.4.從計劃上保證按照總工期的要求，制訂施工總計劃,做到總體安排和見縫插針相結合，每月制定月計劃，每周制定周計劃，按照計劃安排資源、設置作業(yè)線，施工中扣緊關鍵路線的工序持續(xù)時間，組織關鍵路線上重點、難點工序的技術攻關,不斷優(yōu)化組織、優(yōu)化資源配置。同時制定相應的材料、設備、勞動力和資金供應計劃。5。工序安排上保證經常開展現場碰頭會、調度交班會的制度，做好每個工序的準備工作，使各工序連接合理、緊湊。對難點、重點工序要有準備，必要時調整資源配置，加強技術攻關力度，使各部均衡推進。6。從安全生產上保證根據本工程的特點，制定專門的安全技術措施，配置相應的安全設施，并組織安全小組負責日常的安全檢查，嚴格執(zhí)行“三級安全生產交底”的制度，堅決杜絕出現安全事故，以保證工程順利進行.7.從工作機制上保證健全獎罰制度，開展施工競爭,提高工人的積極性,作業(yè)計劃落實到班組，制訂考核指標,并與分配掛鉤。根據本工程的特點及工期要求,在節(jié)假日期間不停工，必要時經甲方及有關單位同意，進行夜間施工。8.供應上保證按計劃組織物資配件的供應，計劃好供應期和運輸方案,保證不出現停工待料。各階段進度的保證措施如下：一、施工準備階段1。提前做好資金籌集、人員、設備轉運、技術培訓的前期準備工作，盡量壓縮施工準備時間.2。按計劃組織物資配件的供應，計劃好供應期和運輸方案.二、施工階段1。抬升糾偏施工不需要大型設備，可購置一批新的、先進的電動工具用于本工程.2。分成若干個專業(yè)施工小組同時展開施工，在保證質量、安全的前提下開展施工競爭.3.工程部分工序無噪音,為加快施工進度，可安排在夜間進行。三、竣工驗收及退場階段1。做好工程的養(yǎng)護及資料收集、準備工作，隱蔽工程驗收等工作必須及時簽證。2。有計劃準備退場所需人員、車輛,并清理干凈現場建筑垃圾.勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié)勞動力投入計劃序號名稱人數進場時間備注1項目經理12021年11月2項目技術負責人12021年11月3生產經理12021年11月4安全員12021年11月5資料員12021年11月6材料員12021年11月7技術員22021年11月8施工班組(3個）162021年11月抬升工人30，頂升技術人員5人9電工12021年11月10電焊工42021年11月第二節(jié)主要施工材料投入計劃錨桿靜壓樁及鋼板、千斤頂、加固材料隨工程進度而進場。第三節(jié)勞動力及主要施工材料投入保證措施1.施隊伍的調遣及設備、材料的進場為達到合理組織施工的目的，施工人員、設備和材料必須按照施工進度安排，分批進場.2.充分利用甲方進度款,專款專用，同時另備資金用于本工程，保證工人工資的發(fā)放及材料的采購進場。第四節(jié)機械設備投入計劃及檢測設備序號設備名稱數量規(guī)格型號備注1空壓機2臺W-2。5型2電焊機4臺BX1-315；BX1-4003錘鉆8臺ZIC-HY-264角磨機5臺SIM—DS-1005切割機2臺J3G2-4006打磨機15臺SIM—DS—1007手提切割機2臺8照明設備1批9鋸木機1臺1。5KW10平板振動器1臺B—15型11震動棒2條12氣割設備2套13千斤頂100個100T68個,150T32個14小型電動工具1批15配電箱2個220V/380V16施工總平面布置和臨時設施布置第一節(jié)施工用地范圍本工程施工用地不占用工地以外地方,臨時設施的布置可就地在施工工地周邊，施工人員根據實際情況租房居住，不影響施工附近居民的生活。第二節(jié)施工用水、用電布置一．施工用水布置根據現場考察,施工用水用工地自來水,可滿足施工要求.二．施工用電布置根據現場考察，本工程用電由甲方提供接駁，我司根據現場實際情況,設置施工用配電箱。第三節(jié)臨時排污與排水本工程排水分為衛(wèi)生間排水、現場排水溝排水和降水排水。本項目工人及管理人員安置在二樓以上賓館，生活污水通過原有管道排入市政管網。施工現場不產生污水。施工現場出入口設洗車槽,外運車輛進行清洗，減少車輛帶塵。排水溝要定期派人清掏，保持暢通,防止雨季高水位時發(fā)生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷設，單獨排放至各排放點。施工現場的各類排水必須經過處理，達標后排入城市排水管網.施工方案及措施第一節(jié)抬升糾偏施工一、抬升糾偏總體部署根據加固設計要求,結合現場實際情況，在確保結構和抬升施工安全前提下，盡量節(jié)約工期和造價,經研究確定以下施工順序:正式頂升階段采用100t千斤頂(局部150t）在混凝土承臺和鋼牛腿之間進行抬升，在抬升之前先將建筑物臨時支撐起來，確保建筑物在抬升的過程中穩(wěn)定，鋼牛腿安裝完成后，在承臺間500mm內安裝千斤頂，并使其平整、對稱、垂直;調節(jié)千斤頂對柱施加抬升力,確保所有千斤頂頂緊后，在承臺和鋼牛腿之間250mm處切斷柱；繼續(xù)對千斤頂同步施加抬升力，使結構整體同步平穩(wěn)上升，分級抬升，直至傾斜率達到《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2021）要求范圍內然后臨時鎖死抬升千斤頂，開始接柱施工，接柱施工前，應將柱頭混凝土鋼筋剝離使柱縱向主筋暴露出來，采用與原柱相同的縱筋與原柱主筋單面焊接連接，箍筋焊接好后，采用C40干混自密實混凝土進行灌注切割部位的混凝土;然后逐個撤除千斤頂,采用增大截面法加固接好的柱子.正式頂升階段前期準備工作及地基處理前期準備工作及地基處理牛腿外觀及澆筑強度復核牛腿外觀及澆筑強度復核牛腿鉆孔預埋桿件以及槽鋼拉結牛腿鉆孔預埋桿件以及槽鋼拉結絲桿及千斤頂布置應力應變監(jiān)測方案絲桿及千斤頂布置應力應變監(jiān)測方案切斷柱子切斷柱子千斤頂試抬技術負責千斤頂試抬技術負責正式頂升正式頂升糾偏到位糾偏到位接柱恢復接柱恢復后期加固修復后期加固修復圖2抬升糾偏施工流程二、糾偏施工準備：1.采用經緯儀及水準儀測量現場實際情況并按軸線劃分計算出每個柱位需要抬升的高度，每級抬升高度最大宜為3mm，計劃整體抬升15級，將數據標于每根柱上。2。按照抬升糾偏設計圖紙的布置，于每個柱位抬升鋼牛腿底部設置100t（150t)千斤頂,同時啟動千斤頂，將整棟樓的荷載通過千斤頂傳遞到底部基礎。3。在承臺和鋼牛腿之間250mm處切斷柱。于斷柱部位上下兩處作出標記線A、B，記錄兩條標記線之間的距離并記錄好。4.采用電錘將斷柱部位混凝土打鑿干凈，再采用乙炔氣割設備將柱鋼筋切斷。5.根據現場的具體情況選取相對參照面并設置刻度尺以方便抬升時讀數，并把刻度尺的初始刻度數值記錄好。6。樓頂女兒墻設置垂直度監(jiān)測吊線。7。安排施工人員就位，并配備充足的鋼板墊塊及錘子等工具。施工人員應事前清楚了解所負責柱位需抬升的高度、刻度尺的原始刻度數值及其他實際操作。三、抬升糾偏施工1。隨著指揮人員的命令，按每級的抬升高度按壓液壓千斤頂,注意觀察刻度尺數值是否完成本次抬升行程高度。2。抬升糾偏過程要及時用鋼板楔緊斷柱之間因結構升高而出現的空隙以確保房屋結構的安全，并應密切注意結構情況，尤其是構件上新裂縫的產生.3。待15級抬升行程完成后，再次測量標記線1、2之間的距離并與抬升糾偏前的測量數據對比以確定每個柱位是否完成所需抬升高度。4.立即對整棟樓垂直度、水平度進行測量，同時允許根據現場情況對個別抬升柱位進行調整直至確定垂直度、水平度均符合有規(guī)范要求。5。確定樓的垂直度、水平度均滿足規(guī)范要求后，抬升糾偏施工結束，立即將千斤頂鎖緊，修復斷柱。四、斷柱修復1。將柱斷開鋼筋采用同一級別鋼筋搭接焊接駁接好,焊縫位置錯開布置，并保證焊縫長度及質量滿足有關規(guī)范要求.2。柱斷開部位重新設置加密箍，鋼筋制安應按有關規(guī)范執(zhí)行。3.根據構件尺寸進行柱斷開部位模板制安，三面模板垂直設置，一面模板設置斜三角澆搗口，同時應注意模板的密封性以防止?jié)矒v混凝土水泥漿外漏影響混凝土強度質量。4。采用C40干混自密實混凝土澆筑密實將斷柱駁接完好，澆筑完成后養(yǎng)護不少于7天。五、后續(xù)工作1。經回彈儀檢測駁接部位混凝土達到足夠強度才能將千斤頂卸載.2、拆除抬升鋼牛腿,注意拆除過程時不傷及原柱結構砼,然后采用氣割設備將鋼筋切斷清除。2.建筑垃圾裝袋外運。第二節(jié)施工質量控制方案及應急預案由于斷柱抬升糾偏是風險性較大的施工技術，為了保證建筑物的安全性和使用性能不因施工而產生新的損傷，應按以下措施執(zhí)行.1.為防止斷柱操作時機具的動力或抬升過程不同步操作使得各個柱位之間發(fā)生相對水平位移，采用[28a槽鋼連接進行約束（詳見設計方案），尤其是必須約束中柱在抬升過程中可能發(fā)生的相對水平位移.2。斷柱后柱子及上部荷載全部由千斤頂承受,柱子可能會發(fā)生上下微小位移.斷柱后抬升前,應再次測量確定標記線A、B之間的距離與斷柱前數值一致。3.斷柱后應立即進行抬升糾偏施工，糾偏施工完畢后應立即進行斷柱駁接，以降低發(fā)生安全事故的風險。4.抬升糾偏過程應注意每個柱位操作的同步性，切忌局部柱位抬升過度產生結構附加內應力，因此嚴格要求施工操作者應按設計好的每行程抬升量進行操作，并隨時感覺千斤頂的受力輕重情況以加快或減慢按壓千斤頂的速度.5.為確保抬升糾偏整個施工過程千斤頂不發(fā)生任何問題影響建筑結構安全及施工進度，千斤頂使用前應進行仔細檢查，施工現場也必須有適量的千斤頂備用。同時及時用鋼板楔緊斷柱之間的空隙以確保施工安全。6.現場應配備適量長度的鋼管,當抬升糾偏過程中局部柱位抬升橫梁或柱出現裂縫時，立即使用鋼管加千斤頂于抬升柱位附近作臨時支頂以卸除部分荷載。第三節(jié)房屋結構抬升前的現狀調查1。進場時，對房屋的傾斜及基礎沉降進行復測，為每臺千斤頂抬升量修正提供理論依據。2。對框架結構的板、梁、柱進行檢查，查看是否有裂縫，是否有變形等質量缺陷,同時留影像資料,若發(fā)現裂縫，對裂縫予以標記，以便于后期施工過程中能進行監(jiān)測、對比、修復、加固。3。外墻、樓梯、屋面女兒墻等抬升過程中最易出現開裂的建筑物要重點察看，并留影像資料.4.將現場結構與設計圖紙進行對比，如果存在差異，及時聯(lián)系甲方、監(jiān)理及設計。5.柱下基礎的覆土開挖完成后，及時對基礎進行檢查，看是否有斷裂、變形等現象,同時聯(lián)系甲方、監(jiān)理、設計，對擬加固的錨桿靜壓樁樁位、抬升承臺的布設定出合理的方案.結構抬升糾偏關鍵技術第一節(jié)抬升同步控制一、合理布置千斤頂施工前已經根據建筑實際荷載情況計算各提升點的提升荷載。柱下千斤頂數量根據以下公式進行初步估算.為了盡可能減小頂升過程中砌體墻的破壞,墻下千斤頂數量按照以下公式進行初步估算。加荷之前應選擇在所需要的推力最大的軸線的梁的適當部位粘貼砼電阻片以方便對梁的應力應變進行監(jiān)測，荷載逐步增加，直到房屋抬動。二、.抬升前應安設計量器具.在正式抬升前，在抬升點安設鋼直尺,分別測試每點產生微小抬升位移。通過鋼直尺的讀數能精確判斷抬升距離是否相同。精度為1mm.抬升施工實時監(jiān)測,以及時發(fā)現抬升不平衡。不平衡有兩個方面：一是整個房屋的扭轉，東西側抬動距離不同；另一是各提升點之間產生的位抬差。三、頂升量級的選擇頂升糾偏中一項重要數據是頂升量，另外一項重要數據就是頂升速度的選擇和頂升量級。頂升速度如果太快，將會導致結構開裂,甚至是局部破壞。頂升速度太慢，會影響施工工期。一個科學合理的頂升速度是能夠在保證糾偏質量的同時又能獲得理想的經濟效益，這樣的頂升速度是雙贏的。通過對現場總的頂升量進行分階段計算，每級抬升量控制均勻在兩公分。同時，相鄰柱頂升的位移差值不超過0.05%L，最大控制在3mm內。如果相鄰的兩個頂單次頂升量差距太大，那么很容易造成千斤頂上部區(qū)域的墻體開裂。在抬升采用同步抬升系統(tǒng)，對抬升力及位移進行同步監(jiān)測。四、整體剛度增強措施在頂升之前，對一樓本身在門洞位置、房間地坪對角線方向、以及過梁等交接處用槽鋼連接成整體。門洞處通過布置槽鋼將梁和底層托換鋼梁構成整體，增強此處墻體上下的連接剛度，避免因為其他區(qū)域過度頂升可能引起的上下結構斷裂。槽鋼連接要保證焊接飽滿，如果在現場發(fā)現有槽鋼交接的地方需要切斷，要在切斷除用鋼板焊接以確保槽鋼的剛度。第二節(jié)抬升糾偏施工圖3施工指揮組織機構圖1。抬升糾偏前施工準備抬升糾偏前的施工準備主要包括如下內容：成立安全施工和技術工作指揮部；對抬升結構的砼質量進行確認；對抬升機械進行調試和對抬升的技術人員和工人進行安全技術交底等。由于抬升工程是一個技術難度高，有一定風險的工程。且抬升時參觀的人員較多，必須成立一個總指揮部對建筑抬升過程中有可能出現的技術安全問題和突發(fā)事情進行綜合協(xié)調和應急處理?？傊笓]部下設一個安全指揮分部和一個技術指揮分部，安全指揮發(fā)部主要負責抬升過程的治安、交通、人員疏散等安全問題的處理；技術分部主要負責抬升的方案編制、抬升過程的參數確定及應急措施的制定和啟動應急措施等技術問題。總指揮部設置在抬升現場。具體的組織機構詳見下圖，具體的人員配置在抬升施工前和監(jiān)理、業(yè)主等相關單位其同協(xié)商確定。2.在抬升正式開始先要對抬升結構的質量和強度進行確認質量和強度的確認首先要對原材料的送檢報告進行檢查，對砼的強度除了要從試壓件的強度報告上確認外還必須采用回彈儀進行強度回彈輔助確認。對抬升的千斤頂油管和壓力表進行調式，同時也要對千斤頂的壓力和油壓表標定回歸直線進行檢查。在操作人員方向必須對作業(yè)班組進行技術和安全交底，讓工人全面的熟悉操作要求，讓工人了解操作過程中可能會出現的異常情況，真正做到心中有數，臨危不懼.3.抬升糾偏支座和千斤頂安裝根據抬升要求，抬升所需的千斤頂為100T-150T的機械千斤頂。千斤頂的安裝一端要頂住反力架,千斤頂安裝的軸線要和提升軸線要重合，誤差不得超2mm.千斤頂的安裝既要保證在豎向平面內水平,又要保證在水平平面內水平,以避免千斤頂在施加提升力時出現向左或向右的分力。前者分力會增加提升點的傾斜度，如在安裝千斤頂時發(fā)現千斤頂的接觸面不平則可以用高強高韌性的LB—21環(huán)氧砂漿粘貼鋼板給予找平。千斤頂安裝好后可以稍微給千斤頂加上一點壓力，頂緊千斤頂，以免千斤頂在安裝好后出現偏位.4。試抬在正式抬升之前為檢驗抬升裝置的工作性能、檢查千斤頂的工作性能、確定每級抬升完成的距離和所需時間、熟悉抬升千斤頂的同步操作、協(xié)調各個操作小組的統(tǒng)一行動等操作細節(jié)，確保抬升萬無一失，為此要先進行試抬。（1）試抬的目的試抬的目的主要是確定千斤頂的抬升速度和壓力的關系即確定抬升速度及加速度。這一環(huán)節(jié)極為重要，因為抬升時建筑是處于一個變速前進的狀態(tài)，會不可避免的產生一些加速度,而由于每個工程在施工質量、施工材料及結構特征上各有不同,因此千斤頂的行程速度和前期壓力的關系確定只能通過抬升前的試抬來確定。同時試抬還必須確定另外一個參數即是每級抬升的距離及每級抬升的時間。對于每級抬升的距離如定得過短則建筑的加速度過大，樓房會產生過大的附加應力。因此試抬完成后要對上述各關鍵數據進行分析整理以作為正式抬升的依據。序號職務人數任務1操作總指揮1發(fā)出每級抬升的開始時間和協(xié)調各千斤頂的同步操作的指令.2技術指導1對每級試抬的監(jiān)測數據進行綜合分析,提出下級抬升的技術要求和注意事項，制定應急措施并發(fā)出啟動應急措施的指令.3建筑的相對變形和應力、應變監(jiān)測人員3對建筑的位抬及應力和應變進行監(jiān)測，并整理每一級的監(jiān)測數據上報技術指導.4千斤頂行程測量員2對每級的千斤頂行程進行量測，并上報操作總指揮協(xié)助操作指揮對每臺千斤頂的加載速度進行控制調整。5千斤頂操作工30按操作總指揮要求對千斤頂進行加載。6千斤頂維修工1負責維修千斤頂、排除千斤頂加載中出現的故礙。試抬前先根據以往類似工程經驗、建筑的原設計資料,現場條件等實際情況先對試抬的每級抬升的距離、每級抬升時間、千斤頂的壓力等參數進行初定。以上各項數據初定值詳見下表。級數12345抬升距離（mm)510203050每級所需時間（秒)3060120150180抬升荷載（T）100T100T100T100T100T（2）試抬人員配置由于試抬需要確定抬升的千斤頂壓力和抬升速度等重要參數,而這些數據都要根據試抬時千斤頂行程的監(jiān)測、建筑的變形和應力、應變監(jiān)測和滾軸的受力情況觀測等原始數據通過分析整理回歸來綜合確。因此在試抬時必須得配備足夠的人員和機械，且要統(tǒng)一協(xié)調、分工合作并各負其職才能真真正正達到試抬目的。（3）試抬操作試抬在人員配置到位和各準備工作完成后可以在操作總指揮的統(tǒng)一命令下開始對千斤頂進行加載,千斤頂的加載要均勻同步.第一次加載時千斤頂操作工必須注意各自的千斤頂發(fā)生行程時的油壓表讀數,并根據第一級加載的時間和抬升距離調整各自的加載速度，千斤頂發(fā)生行程后油泵的加油速度要均勻，盡量要做到千斤頂行程速度均勻油壓上升幅度相差不大。如在相鄰的千斤頂已發(fā)生位抬但自己的千斤頂沒有行程時間，可稍稍加快加載速度。當在前15秒鐘內千斤頂還無法有正常行程時，則要上報告千斤頂行程測量員，由千斤頂行程測量員報告操作總指揮，再由總指揮下令停止加載后所有千斤頂要停止加載，待排除障礙后再重新加載.當本級抬升的距離已達到而時間沒有到時可由千斤頂行程測量員向操作指揮匯報，在操作指揮的統(tǒng)一命令下統(tǒng)一同步的開始對千斤頂進行卸載，卸載時油泵油壓要均勻的卸回零，操作要統(tǒng)一同步，每次油壓回歸零的時間為30秒,千斤頂操作工必須在操作總指揮的統(tǒng)一命令下來開始和結束每級千斤頂的卸載。每級加載完成后各測量組監(jiān)測人員各自整理各自的監(jiān)測數據并上報技術指揮。由技術指揮根據各項監(jiān)測數據考慮是否對千斤頂的加速度、千斤頂的加載頂力等技術參數做調整，再進行下一級試抬.(4）試抬的信息化施工由于建筑的抬升是一個動態(tài)過程，抬升的各項技術參數影響的因素較多，抬升面的標高差、天氣因素（風壓）等都是影響抬升各項參確定數的重要因素，因此抬升的操作必須根據抬升過程的建筑沉降觀測(9個監(jiān)測點，間隔2天監(jiān)測一次)、應力應變監(jiān)測（37個監(jiān)測點，間隔2天監(jiān)測一次）、傾斜監(jiān)測（5個監(jiān)測點，間隔3天監(jiān)測一次）、建筑的軸線偏位監(jiān)測結果來綜合調整各項抬升參數并改進抬升工藝，讓監(jiān)測數據來信息化指導抬升施工，直正做到能預防安全事故的發(fā)生，能預見安全事故的發(fā)生。通過監(jiān)測數據來信息化指導抬升施工，做到對抬升的施工有瞻前性和預見性,做到“防患于未然”，確保抬升萬無一失。（5）正式抬升正式抬升前要根據試抬的監(jiān)測結果重新確定每級抬升的距離和抬升時間，并根據應力應變和其他變形監(jiān)測數據來判斷試抬的工藝是否合理，抬升的操作是否安全,如發(fā)現試抬的工藝有缺陷則采用信息化施工手段來改進抬升工藝，同時也要根據試抬過程同步操作的執(zhí)行情況重新規(guī)定或改進同步操作的細節(jié)，重新對各參與人員進行技術安全交底。直正做到抬升過程的每級能同步推進，抬升過程中要對建筑的應力、相對應變、變形、千斤頂行程等監(jiān)測數據進行無間斷的監(jiān)測如發(fā)現有超過安全控制標準時，必須馬上向技術指導報告，這時應馬上停止加載，再對監(jiān)測數據進行綜合分拆，找出原因，采取有效措施后方可再繼續(xù)抬升，每一級抬升到位后，都要對千斤頂的行程進行比較,如建筑的其他監(jiān)測項目表明建筑尚處于安全狀態(tài)，但各千斤頂行程有差別，也必須在下一級抬升時對千斤頂行程進行調整并消除差別，不能讓抬升的千斤頂行程誤差出現逐級累加，以免造成建筑損傷.每級抬升完成后楔緊固定錨具，回縮千斤頂行程，使千斤頂再具備繼續(xù)頂進的能力，正式抬升的同步操作、千斤頂和墊塊的安裝方法和質量要求詳見試抬的相關內容，在整個抬升過程中要對建筑進行全方位的監(jiān)測，并通過信息化施工手段,改進抬升工藝，確保抬升安全。第三節(jié)結構應力應變監(jiān)測1。結構應力應變監(jiān)測為保證抬升施工過程中結構和施工人員安全，防止抬升過程中局部結構應力集中，導致結構突然破壞，或局部發(fā)生開裂；并及時了解抬升過程中結構整體受力狀況，以及時調整抬升方案.本次抬升施工采用計算機應力應變控制法對整個施工過程實行結構應力應變監(jiān)控，以確保抬升工作順利進行。計算機應力應變控制法采用在主要結構構件受力部位粘貼應變片，并連接到應變測試儀和計算機控制系統(tǒng),通過計算機控制系統(tǒng)對抬升過程中構件的應力應變情況進行實時監(jiān)測,及時了解抬升過程中結構整體受力狀況，從而在結構未發(fā)生較大變形前及時調整抬升施工方案。2。監(jiān)控點布置結構應力應變監(jiān)測點的布置應選在能全面反應糾偏過程中結構整體傾斜變化而引起的結構應力、應變變化情況.本工程監(jiān)測監(jiān)控點的布置主要布置在結構梁上,抬升過程中若出現各點位移不均,使抬升產生相應應力、應變通過應變儀器可以監(jiān)測到結構應力、應變大小，從而確定結構的受力程度，確保結構安全。根據以往工程經驗以及相關資料，在上部結構頂升過程中,由于框架柱端北截斷，原有結構的固定端將釋放為鉸支端。另外，整體傾斜對上部結構的梁柱均會產生由重力產生的附加彎矩，導致部分柱單側受拉。另外,強制結構位移也會引起上部結構的主梁產生梁端彎矩，此時,梁柱節(jié)點部位受影響最大，而原有結構的脆弱部分，將進一步放大這種不良效應.布置應力應變監(jiān)測系統(tǒng)目的就是要在頂升作業(yè)過程中時時監(jiān)測結構內力變化，并及時指導工程實踐。根據以上原理，在結構一樓及頂層等關鍵位置布置監(jiān)測系統(tǒng)。下圖是應變監(jiān)測布置簡圖。圖4應變監(jiān)測平面布置簡圖3.應力、應變控制系統(tǒng)安裝抬升施工前,在設計部位粘貼應變片，同時粘貼同條件補償片并連接到應變測試儀和計算機監(jiān)控設備。設置設備參數并調節(jié)設備以保證設備連接正常。同時在監(jiān)測構件頂部或底部安裝千分表、測微儀或電子位移計對測試部位豎向位移進行監(jiān)測。并將測試部位的豎向位移與計算機應變控制設備監(jiān)測的應變值進行復核。若發(fā)現監(jiān)測數據異常應立即停止抬升施工工作,對異常情況進行分析后及時調整抬升方案。應變片等監(jiān)測傳感器屬于精密儀器,需要專業(yè)指導人員現場指導安裝，對于梁柱上的裝飾層，要進行剝落處理，直到傳感器能夠較平整的貼在原有梁柱的混凝土面層。對于框架柱，主要貼的部位在該柱傾斜方向的背側靠近柱腳位置;對于框架梁，在梁跨中底面，梁柱端點底面、兩側均要貼平整。現場布置時，要避開施工區(qū)，盡可能減少電線對數據的干擾。每個房間的傳感器數據通過微型單元接收器匯總，各個房間的微型單元接收器通過一臺電腦，即數據處理中心匯總分析.4.監(jiān)測數據處理結構應力、應變監(jiān)測過程中應做好監(jiān)測數據采集、處理工作,并及時繪制應力、應變曲線圖、和測試數據分析資料。5。抬升過程建筑物監(jiān)測方案(1）.監(jiān)測儀器（經緯儀及全站儀）應無故障并經過測量所的年度校核檢驗.（2）.在建筑物室外兩個方向設置經緯儀,對建筑物傾斜進行實施觀測。(3）。觀測點應固定，不宜移動，在整個抬升糾偏過程對建筑物進行監(jiān)測。(4)。在現場條件允許的情況下，糾偏抬升施工完畢后，應對建筑物的四個角點進行垂直度測量并可對結構做微小調整。（5）.監(jiān)測結果最終應保證建筑物整體垂直度及水平度符合國家有關規(guī)范的安全范圍。安全文明措施本工程安全生產目標：施工期間負傷率為零.第一節(jié)安全施工措施一、安全防護要求為消除隱患,控制風險，避免施工階段出現安全事故，本著“安全第一，預防為主"的原則，因地制宜在施工中采取如下安全防護措施和要求:1.工現場設有專人值班，防止閑人進入施工現場，確保在封閉的環(huán)境下施工。2。進場前對員工進行安全教育培訓，未經安全教育、培訓的員工不得進入施工現場，3。建立施工安全保障體系，實行安全崗位責任制.4.在施工現場建立專業(yè)檢查、職工自檢、周檢和日檢制度。二、安全生產管理原則安全施工問題是關系到企業(yè)職工的幸福和經濟效益，還涉及到許多社會問題，我們將一如既往的貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：1?！鞍踩谝?預防為主”的原則。從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事前控制，要有專門機構和人員負責安全工作，相應的設置安全設備和必要的安全設施.2?！鞍踩芾碡灤╉椖渴┕と^程"的原則。事前要充分的調查研究，針對現場實際情況，對施工中可能出現的安全問題，不安全因素加以認真分析，采取對策措施。3.“全員管理，安全生產"的原則。在整個安全管理中，使全體參與施工的人員自覺的共同努力，保證施工安全。三、安全防護制度安全管理規(guī)章制度，是實現安全生產、科學管理的前提和法律依據,是貫徹安全生產管理原則的根本保證。根據本工程對安全的要求，制訂以下制度：(一）、安全教育制度1。新近場的施工人員，必須先接受“三級"安全教育，并記錄入卡,每日施工前各施工管理人員要針對當天施工特點對現場施工人員進行安全技術交底，參加交底人員簽字確定并記錄在案。2。變換工種時，要進行對新工種安全技術教育,并記錄入卡.3.加強對全體施工人員節(jié)假日前后的安全教育,并做好記錄.4。布置學習各種安全技術操作規(guī)程并紀錄.5。安全員實行安全否決制度，獎勵安全工作有功人員。（二)、安全檢查制度1。安全檢查做好紀錄，對查出的安全隱患要及時進行整改，做到定人、定時間、定措施，并做好整改情況反饋工作。2.各級檢查記錄資料妥善收集整理入冊，完工后歸檔.3.堅持公司月查、項目部周查、班組日查及工人每日班前班后檢查.四、施工用電安全保證制度施工現場內的施工用電應嚴格遵守國家、廣東省制訂的有關用電、消防安全管理規(guī)定。1.所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱,發(fā)現問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電氣設備.2.配電系統(tǒng)分級配電，總路、二分路為三相五線形式，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色(標），統(tǒng)一編號;其安裝形式、內設必須符合有關規(guī)定;箱內電氣可靠、完好,選型、定值符合規(guī)定。3.所有電器設備及金屬外殼均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。施工現場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護開關,做到“一機、一閘、一漏、一箱"，并定期檢查。五、電（氣）焊作業(yè)安全保證制度1。電（氣）焊作業(yè)人員要經培訓合格并持證上崗。2。電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和工作服,使用護目鏡和面罩，高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，電焊機的機殼要有良好的接地保護。焊接完畢要拉閘斷電。3。焊接作業(yè)時須配置滅火器材，應有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢，要留有充分的時間觀察,確認無引火點后，方可離去。4.焊工在金屬容器內、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時，要設監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程和應急搶救方法。需要照明的電源電壓應不高于12V。5。夜間工作或在黑暗處施焊應有足夠的照明；在車間或容器內操作要有通風換氣或消煙設備。第二節(jié)文明施工措施文明施工的好壞既直接影響到整個企業(yè)的信譽和形象，也直接影響到市場及附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至關重要。我司一向注重文明施工工作，在多年的施工實踐中,積累了豐富的文明施工及環(huán)境保護管理經驗，并形成了一道完整的工作體系。一、文明施工及環(huán)境保護體系（一）制訂文明施工及環(huán)境保護管理制度根據建設部《建筑工程施工現場管理規(guī)定》、有關文明施工及環(huán)境保護要求，結合本工程特點，我司特制訂出適合本工程的文明施工管理制度，力爭在文明施工中再創(chuàng)佳績。（二）成立文明施工及環(huán)境保護管理機構1。為確保文明施工及環(huán)境保護目標的實現,我司將專門成立“文明施工稽查小組",成員由公司工程部和質安部主要負責人組成，負責傳達上級有關文明施工管理的精神，并落實公司的月檢制度。“稽查小組”屬機動小組，對本工程文明施工進行突擊檢查。2.項目經理部成立“文明施工小組”,成員由項目經理部主要管理人員組成，負責本工程文明施工管理制度的制訂和落實,并實施周檢制度。3。季檢、月檢和周檢制度按照我司《文明施工管理規(guī)定》內容落實.二、環(huán)境保護措施(一)臨時駐地的環(huán)境管理1。施工場地配備足夠的滅火和消防設施，并制定相應的防火措施，成立義務消防隊,確定個區(qū)域防火責任人。2。施工平面布置合理,做到工完場清，保持場區(qū)清潔。（二）水的保護及防止水污染措施1.本工程施工用水全部使用自來水，要做到節(jié)約用水.2。施工期間,對施工廢料如水泥、油料、化學品進行嚴格管理，防止其對環(huán)境造成污染.3.施工時,防止機械嚴重漏油，機械廢液用容器收集,不得隨意傾倒。(三)余泥渣土排放措施對余泥、渣土等固體廢棄物，用編織袋裝好,不得隨意棄置，力爭當天清理當天運輸，保持場內清潔，余泥、渣土嚴格按甲方及當地有關規(guī)定運至指定的地點.（四）防止粉塵及廢氣污染措施1。施工期間為防止粉塵及廢氣污染，在施工范圍采取有效措施（如臨時圍閉或通風）進行防護。2.嚴禁在現場焚燒有毒、有害、有異味的物質。3。所有施工機械做好檢修工作,廢氣的排放必須符合當地廢氣排放標準，不合標準的機械不得使用。（五）附近建筑物和財產的保護在施工過程中，我們將采取有效的安全措施，加強對附近的管道、建筑物等財產的保護,未經甲方及監(jiān)理工程師的批準,不得拆毀和移動。施工區(qū)域與外部隔離,避免影響工程附近建筑物、財產及人員的安全.三、文明施工措施(一)施工區(qū)域圍閉施工1。每個施工區(qū)域用彩條布等材料實施圍閉,進行封閉式施工，合理布置施工設施2.施工設施與生活區(qū)采取適當隔離措施。(二)防止噪音措施1。盡量使用先進、低噪音的機械，使用機械施工時，盡量在非休息時段，同時使用隔音措施以降低噪音.2.除必須連續(xù)作業(yè)的工序外,盡量減少夜間施工.(三）防止光污染夜間施工時的照明措施，以及電焊作業(yè)產生的強光刺射，都會干擾居民的生活學習。因此，在施工時設置擋板進行遮擋。(四）加強機具、材料管理加強各工序的施工管理，施工材料分期、分批組織進場，各類物體堆放整齊，不占道、不擋路,多余的機具材料及時運出施工場地。2、機具、材料、設備進場后，進行分類對方，并按照我司文件有關要求進行標識。(五）加強文明施工、環(huán)境保護宣傳和督導1.學習文明施工有關規(guī)定，使每個職工明白文明施工的重要性.2.做好現場文明施工的宣傳工作，在班組中文明施工勞動競賽,做到有獎有罰。3。施工現場懸掛安全標識牌,提醒現場人員注意安全文明生產。質量保證和質量違約責任承諾第一節(jié)質量控制原則本工程質量控制原則：按照本工程招標文件要求、施工圖紙、與本工程有關的技術規(guī)范、規(guī)程及標準以及國家、省、市有關規(guī)范要求進行.本工程質量控制主要執(zhí)行的規(guī)范：1、《混凝土結構設計規(guī)范》2、《混凝土結構加固設計規(guī)范》3、《混凝土結構加固技術規(guī)范》4、《建筑荷載規(guī)范》第二節(jié)質量保證體系一、質量檢查程序我公司對本工程設立三級質量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組自檢合格后交給項目組檢查,最后由公司組織驗收，合格后填寫施工資料報監(jiān)理驗收。如果三級檢查中發(fā)現不合格項,立即組織班組返工，直至合格為止。同時總結經驗，避免以后出現類似情況。二、質量職責1。項目經理質量職責（1）認真執(zhí)行國家和上級機關有關建筑工程質量的法規(guī)、法律、方針政策，確保工程的施工質量符合上述規(guī)定及業(yè)主要求.（2）貫徹執(zhí)行公司的“質量方針”和“質量目標”，并作為全體員工質量活動中的質量宗旨、行為準則。（3)根據工程性質與特點做好施工組織設計,制定工程質量目標和質量保證措施.(4)掌握本工程項目的質量動態(tài)，定期召開質量會議，堅持“百年大計，質量第一”的方針,確保工程實現質量目標.2。項目技術負責人質量職責(1)項目經理的領導下，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針的質量目標，組織制定工程的質量保證措施,大力推廣新技術、新工藝。（2)嚴格工程的施工技術和質量檢驗管理，并對其工作質量負責。（3）制定和實施工程質量計劃,加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大質量事故負責。（4）監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的管理,組織不合格品的評審和處理。（5）加強文件和資料的控制，建立質量紀錄。（6）制定和實施糾正與預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗"關。（7）主持編制實施性施工組織設計，明確其技術保證和質量保證要求，并對施工管理人員進行技術交底。（8）主持關鍵工序攻關和人員的培訓，編寫有關的成果報告和施工技術總結。3.施工員質量職責（1）對工程項目進行全過程的調度組織,并對工程項目的施工方案進行全方位的監(jiān)控。（2）參與圖紙會審、編寫施工組織設計，對施工班組進行技術交底。（3）負責制定工程項目的生產計劃，執(zhí)行工程的施工計劃,根據工程項目的特點，制定各種專業(yè)技術措施。(4）以施工組織設計為指導,組織各施工班組按質按量完成施工任務，并負責處理施工過程中的技術、質量問題。（5）審核工程的技術資料，對施工資料進行及時處理。4.資料員質量職責（1）根據工程項目的施工進度，及時收集、整理施工中的各種原始資料及與工程有關的施工資料，并按要求進行分類歸檔.（2）做好每月工作量的統(tǒng)計，及時向上級匯報。(3）負責工程所用的圖表繪制，做好施工日記及施工記錄。（4）工程竣工后，將竣工資料按甲方要求進行整理、裝訂。三、質量體系主要因素控制1.原材料采購之前要對供應商進行評價，從中選出生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象,建立供貨關系，并做好紀錄，以確保所采購的材料具有穩(wěn)定可靠的質量。2。工程施工中的每道工序，每個部位、分部、分項工程及單位工程的標識用質量檢驗和質量記錄來表示。3.施工過程中的質量管理嚴格按公司的質量體系程序文件進行，并根據本工程的施工技術要求，確保工程質量.4.本工程實行由項目經理和技術負責人負責的質量負責制，落實到人和具體工作中。5。推行全面質量管理，提高工人的質量意識,用全員工作質量來保證整體工作質量.6。嚴格按施工技術規(guī)范和設計文件要求精心組織施工。7。認真執(zhí)行行之有效的質量管理制度，貫穿于施工全過程，使工程質量之中處于受控狀態(tài)之中.8.加強原材料、中間產品的質量檢驗,杜絕不合格產品在工程中使用，保證工程質量。9。開展技術攻關，解決質量管理中的難點，解決技術難關,確保施工一次合格率達100%。第三節(jié)保修期內質量保證的承諾本工程執(zhí)行國家現行技術標準和技術規(guī)范,本工程的保修內質量承諾:一、本工程的保修期自實際竣工驗收簽字之日起計，按法律、法規(guī)和國家關于工程質量保修的有關規(guī)定，對交付發(fā)包人使用的工程在保修期內承擔質量保修責任。二、遵守質量保修書的規(guī)定，對保修項目,進行維修時做到經業(yè)主和有關單位認定合格為止。為了使服務滿足合同規(guī)定要求,充分履行對用戶做出的質量承諾,我公司將通過下列程序為建設單位提供維修和保修服務：一、保修期內維護措施1.工程保修登記按有關規(guī)定及雙方簽訂合同中的保修期和竣工資料作為保修工程的依據，并對需進行保修的工程項目進行登記。2。工程保修工程部接到業(yè)主要求維修的書面或通知后，立即進行立項處理，并派出管理人員前往現場了解具體情況并進行分析：對確因施工原因屬施工方責任的，和用戶商定處置辦法并立即組織力量進行維修。對非施工方責任的維修要求,本著為用戶排憂解難的精神,采取義務或有償的方式為用戶服務。維修工程應和常規(guī)施工項目一樣對過程進行嚴格的檢驗和試驗，維修工程結束后，收集整理好經用戶簽證認可的全部質量紀錄報各職能部門存查。工程保修做到隨叫隨到，真誠為業(yè)主服務。二、工程質量回訪工程部應定期組織工程質量回訪工作，在工程交工后的適當時期進行專門回訪，征求用戶意見、收集質量信息，回訪后應填寫“工程質量回訪紀錄表”,并由工程部存檔.回訪工作納入工程部的年度質量工作計劃。回訪工作做到應用戶要求,盡可能全面而周到。三、質量信息反饋在保修期內發(fā)現的、用戶反饋的、或質量回訪收集到的有關施工設備材料或服務等方面的質量問題，工程部應定期進行分析研究，確定是否采取糾正或預防措施。工程部應對各服務工作經常監(jiān)督檢查，當發(fā)現有不合格或潛在的不合格原因時，提出處理意見。其他保修內容以建設部頒發(fā)的現行建筑工程保修相關規(guī)定執(zhí)行.工期預估序號項目名稱天數（單位：天）1前期準備及現場清理22地基加固53上部結構加固104頂升糾偏35后期結構層恢復5合計25預估報價序號項目名稱價格(單位：萬元）1地基加固102地梁加固93柱加固4。54梁加固8。55頂升96板加固57臨時支撐及分離恢復2合計48第十一章附圖附圖一：加固區(qū)域圖附圖二：條基加固圖附圖三：截斷部位圖江蘇建華建設2021年11月11日截污管線頂管施工在管道鋪設施工路線上有多處障礙物，當為永久性結構物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復。需采用頂管辦法進行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長度為6m，工作坑的平面布置內側尺寸為7＊3.5m。接收坑的內側尺寸為5*3.5m?？拥膬葌鹊谝蝗S護結構為500拉森樁，拉森樁外側為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據鋼板樁外邊緣1m處。內支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。基坑長度方向上中心一道長為2.7m，四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m＊2。7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m＊2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800,內圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內側尺寸為5＊3.5m?？拥膬葌鹊谝蝗S護結構為500拉森樁，拉森樁外側為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據鋼板樁外邊緣1m處。內支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM,平面尺寸為4.2m＊2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側設直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設一臺揚程為15米以上的潛水泵。現場布置采用16t汽吊，設備布置采用25噸汽吊.井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時,攪拌樁深為12m，拉森樁長為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0。5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時，攪拌樁深為15m，拉森樁長為12m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三:在管道高程為大于等于7m小于9m時，攪拌樁深為20m,拉森樁長為15m.支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3。5m處。2機械設備選型本工程頂進采用泥水平衡頂管機，其基本原理是借助于壓力平衡以達到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動土壓力與被動土壓力之間,通過PLC控制正面土壓力,使之在設定范圍內浮動,當壓力過小時，切土口開口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來進行控制的。除了這種機械平衡以外，還采用泥水平衡,頂進時，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時平衡地下水位，使開挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降.結合本工程現有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。本掘進機優(yōu)點是：A、頂管機、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m.D、使用主千斤頂不間斷便可頂進一節(jié)管子.此機型在現今使用較廣,我們有著成功的施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點.因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計算推力的理論計算：(以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F1—迎面阻力，f1-頂進阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—控制土壓力）P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數，一般取0。403Y—土的濕重量取1。9t/m2H0—地面掘進機中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿）.4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見下圖。施工準備施工準備頂管井施工設備安裝調試頂進出洞檢查井施工回填路面恢復管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準備工作，在需打設拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設拉森鋼板樁位置兩側各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機屏風打入法施工，提高打樁質量。施工時重點控制第一根打入鋼板樁，采用經緯儀從兩個方向嚴格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當打樁時發(fā)現相鄰鋼板樁跟隨向下移動，需將相鄰鋼板樁與其他已打設鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動摩阻力。(二）土方開挖及支撐開挖時先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力,然后用鋼銷進行固定；然后開挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調接頭進行連接，連接時用千斤頂施加預加頂力，然后用鋼銷進行固定，最后開挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內側采用鋼板設置牛腿,圍凜工字鋼架設到牛腿上，支撐布置在井的四個角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護工程完成后再進行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗數據,根據試驗參數進行水泥攪拌樁的施工,每臺樁機正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數確定：從施工工藝上可采用變參數施工，根據成樁試驗攪拌機的鉆進控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉速控制在0。4左右。為宜。小于。

2（2）預攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度應由電機的電流表監(jiān)測，工作電流不得超過60A.(3)圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當攪拌頭抵達設計深度時，應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，將攪拌頭反轉,同時噴漿提升攪拌,嚴格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5)重復下沉，上升攪拌,進行第二次復攪，以達到充分攪拌的要求。水泥攪拌法設計停漿面應高出樁頂設計高20cm，在樁頂范圍再鋪設一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升.當噴漿口達到樁頂標高時,停止提升,攪拌數秒。

做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均做詳細記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7)移位:重復上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點

（1）施工場地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設砂墊層.

（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設計圖誤差不大于5cm。

（3)嚴格控制樁的垂直度,注意樁機導向架對地面的垂直度,垂直度偏差不超過1.0％。

（4)采購的水泥符合設計要求，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。

(5)水泥倒入漿筒,結硬塊體要撿出,防止堵管。

（6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質量，噴漿深度在鉆桿上標線控制。(7）施工過程中經常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過程中，如出現送漿不出等現象，停止提升，原地攪拌，及時查明原因，重新輸漿復打,并保證1。0m以上的重疊。（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量，實際每米噴漿量與設計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg。（10）專人記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化.4、施工注意事項深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時間要足夠，要有現場監(jiān)督,做好現場記錄。（1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2)水泥攪拌樁施工應根據成樁實驗確定的參數進行，隨時記錄有關參數的變化.（3)在機械就位后，按技術現場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量，確保樁長度.（5）做好施工記錄，實際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質等均應做詳細記錄。5、質量檢測1）、成樁檢驗成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質量檢測(1）、質量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗.（2)、質量檢測:樁頭檢測開挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設計要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機抽檢,并進行無側限抗壓強度試驗.靜載試驗取三根樁，同一路段不小于3組.樁身28天無側限抗壓強度不小于0.8Mpa,90天無側限抗壓強度不小于1。2Mpa,承載力大于140Kpa.6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測量放線①測量控制目標a、測量放線合格率100％，確保達到施工精度和進度要求。b、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。c、標高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點,后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C.保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上,后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架,置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A、B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上,對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測量:引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位.2）頂進頂管機初始頂進是頂管施工的關鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設置頂管機始發(fā)基座、頂管機機組裝就位調試、安裝密封脹圈、頂管機試運轉,拆除洞臨時墻、頂管機貫入作業(yè)面加壓和頂進等.①準備工作a）洞門止水設施安裝完畢;b)軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設施的定位及調試驗收合格;d）頂管機吊裝就位、調試驗收合格。②頂管機出洞在頂管機出洞前，需重點對洞圈外部土體的加固效果進行檢查，只有在確認出洞口土體達到止水效果后,方可進行頂管出洞施工。對頂管機、主頂進裝置等主要設備進行一次全面的檢查、調試工作，對存在問題及時解決；同時，充分準備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關位置就位。仔細檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機正常出洞。工作井洞口止水裝置應確保良好的止水效果。根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2mm.洞口圍護墻鑿除完成后,頂管機迅速靠上開挖面，并調整洞口止水裝置,貫入工作面進行加壓頂進，盡量縮短開挖面暴露的時間.③試頂進頂管機在出洞后頂進的前20m作為頂進試驗段.通過試驗段頂進熟練掌握頂管機在本工程地層中的操作方法、頂管機推進各項參數的調節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測試地表隆陷、地中位移等，并據此及時詳細分析在不同地層中各種推進參數條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對地面環(huán)境的影響,并及時反饋調整施工參數,確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項頂管機出洞前要根據地層情況,設定頂進參數.開始頂進后要加強監(jiān)測,及時分析、反饋監(jiān)測數據,動態(tài)地調整頂管機頂進參數，同時還應注意以下事項:a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機推進阻力.b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強度,導軌必須順直，嚴格控制其標高、間距及中心軸線。d）及時封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認:出洞前確認墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機的通過，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設置延伸導軌，防止頂管機前傾。f）防止頂管機旋轉、上飄。頂管機出洞時,正面加固土體強度較高，由于頂管機與地層間無摩擦力，頂管機易旋轉，宜加強頂管機姿態(tài)測量，如發(fā)現頂管機有較大轉角，可以采用刀盤正反轉的措施進行調整。頂管機剛出洞時,頂進速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機正面壓力，防止頂管機上飄,同時加強后背支撐觀測，盡快完善后背支撐。g）在頂管機靠上正面土體后,需立即開啟刀盤切削系統(tǒng)進行土體切削,以防頂管機對正面土體產生過量擠壓,使切削刀盤扭距過大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進軸線。頂進速度不宜過快.i)在頂管初出洞段頂進施工過程中，對頂管機姿態(tài)要勤測勤糾，力爭將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個良好的導向。j）頂管機完全貫入地層,管外注漿還未實施之前，頂管機以及出發(fā)的各設備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進中要經常檢查,發(fā)現異常，立刻停止頂進進行妥善的處理.k）內襯墻施工時,在洞門位置預埋鋼板，初始頂進時,將機頭與預埋鋼板焊接，防止機頭后退。⑤頂進操作及注意事項出洞工作結束后，即可進行正常的頂進施工.正常頂進時，開挖面土體經大刀盤切削，通過螺旋機輸送入傾土水槽,通過攪拌后通過輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經過沉淀后排出，清水通過回流管道輸送至傾土水槽重復利用。一節(jié)管節(jié)頂進結束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗合格后再繼續(xù)頂進。頂進施工期間，管道內的動力、照明、控制電纜等均應結合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內的各種管線應分門別類的布置，并固定好，防止松動滑落。在工具管處應放置應急照明燈，保證斷電或停電時管道內的工作人員能順利撤出。頂進中還需注意地層擾動,頂進引起的地層形變的主要因素有:工具管開挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進中與地面摩擦而引起的地層擾動；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失.所以在頂管施工中要根據不同土質、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測信息的分析，及時調整土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據頂進速度，控制出土量和地層變形的信息數據,從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二)頂管機姿態(tài)控制（1)頂管機的姿態(tài)監(jiān)測a）人工監(jiān)測采用水準儀等測量儀器測量頂管機的軸線偏差，監(jiān)測頂管機的姿態(tài)。b)激光導向監(jiān)測測量時自動監(jiān)測與人工監(jiān)測相互糾正，以進一步提高頂管機姿態(tài)監(jiān)測的精度。（2）頂管機姿態(tài)調整a)滾動糾偏由于刀盤正反向均可以出土，因此通過反轉頂管機刀盤，就可以糾正滾動偏差.允許滾動偏差小于等于1.5°,當超過1.5°時頂管機自動控制系統(tǒng)會報警,提示操作者切換刀盤旋轉方向，進行反轉糾偏.b)豎直方向糾偏控制頂進方向的主要方法是改變單側千斤頂的頂力.但它與頂管機姿態(tài)變化量間的關系沒有固定規(guī)律，需要靠人的經驗靈活掌握.當頂管機機出現下俯時,可加大下側千斤頂的頂力，當頂管機機出現上仰時,可加大千斤頂的頂力，來進行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時加大左側千斤頂的頂力，右偏時則加大右側千斤頂的頂力。d）糾偏注意事項Ⅰ切換刀盤轉動方向時,先讓刀盤停止轉動,間隔一段時間后,再改變轉動方向，以保持開挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時根據開挖面地層情況及時調整頂進參數，修正頂進方向，避免偏差越來越大.Ⅲ頂進時要及時進行糾偏,削除偏差后,再繼續(xù)向前頂進。（3)確保頂管機泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術措施a）下管時，嚴防頂管機后退，確保正面土體穩(wěn)定。b)同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層,控制地層沉陷。c）切實作好土艙壓力平衡控制，保證開挖面土體穩(wěn)定。d)利用信息化施工技術指導頂進管理，保證周圍自然環(huán)境。(4）正常施工時的主要事項a）每一作業(yè)班次要留下一定時間做好機械設備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.c）出土車輛進出、鋼管吊裝時,施工人員要站在安全的位置。（三)觸變泥漿減摩(1）注漿工藝順序在頂進過程中，通過壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數量的減摩泥漿,采用多點對稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來減少管節(jié)與土體間摩阻力,起到降低頂進阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲漿池浸泡水發(fā)→啟動壓漿泵→打開送漿閥→送漿(頂進開始）→管節(jié)閥門關閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內快速接頭拆開→下管節(jié)→接長總管→循環(huán)復始。(2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套.b）壓漿時必須堅持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa.（3)注漿質量的控制措施a）頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤土中蒙脫石含量要求≥60％。b）制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌,使其充分水化。泥漿拌好后,應放置一定的時間才能使用.c)利用中繼間接力頂進時，因為頂進距離長，地面壓漿泵的動力無法滿足壓送距離，需要在管道內設置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲存箱組成，壓漿時先由地面壓漿泵把漿液壓到儲漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d)保持管節(jié)在土中的動態(tài)平衡.在深層砂土中,靜態(tài)和動態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節(jié)和周圍土體固結，在重新啟動時就會出現“楔緊”現象，頂力要比正常情況高出1。4倍，因此盡可能縮短中斷頂進時間保持施工的連續(xù)性。如中斷時間過長必須補壓漿。(4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對注漿孔進行封堵.鋼悶頭與單向閥之間設置2mm橡膠板，注漿孔內涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現滲漏水。（5)壓漿過程中注意事項a）壓漿管與壓漿孔連接處設有單向閥,防止在壓漿停止時管外的泥砂會順著注漿管流到漿管內，沉淀后會把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時間，攪拌均勻.c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因為螺桿泵沒有脈動現象，易于形成穩(wěn)定的漿套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設注漿孔，注足漿液形成漿套,因為開始時漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過補壓漿得到補足.e)頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性,由于泥漿的流失及地下水等的作用,泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍,但在施工中還要根據土質情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當的調整。（6）泥漿處理施工過程中加設過濾網，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離,分離后的泥漿排至三級沉淀池進行沉淀，泥漿泵安裝在第三級沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機及時將泥漿池底部的沉渣進行清理，運至棄渣場進行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機清理,水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進結束后,為防止管道出現滯后沉降,必須用惰性漿液將頂進過程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進行.壓注前一節(jié)管水泥漿時，應將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開啟，使原有管路