義烏市污水處理三期工程(二階段)施工組織設計修改后

第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1.根據(jù)義烏市污水處理工程施工招標文件及上海市政工程設計研究院設計的施工圖紙。2.國家和浙冮省的現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、定額等文件和有關規(guī)定。3.本公司根據(jù)GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001標準、企業(yè)質(zhì)量標準文件及標準化編制的管理手冊及管理程序文件。4.將本工程列為我公司的重點工程，實行政策的傾斜，優(yōu)化資源配置，統(tǒng)籌考慮，確保工程施工的合理性、先進性和經(jīng)濟性。第二節(jié)工程概況本工程位于義烏市佛堂鎮(zhèn)西陳村西南側，原一階段已建工程的南側。本次為二階段工程，日處理能力2萬噸／天。涉及土建的主要新建單體有：水解池、初沉池、A／A／O反應池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、儲泥池、污泥料倉、已建單體安裝部分、場區(qū)總平等。本工程抗震烈度為小于6度，按6度采取抗震措施；結構設計年限為50年，建構筑結構安全等級為二級，構筑物抗震設防分類為乙級。1、工程質(zhì)量標準：污水處理工程施工達到國家有關驗收規(guī)范標準；一次性驗收合格，出水水質(zhì)按照國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準執(zhí)行。2、工期目標：從開工之日起400日歷天全部完成所有項目。具體見施工計劃（橫道圖附后）3、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格，達到達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）“合格標準”。4、安全生產(chǎn)、文明施工目標：達到義烏市建設工程安全生產(chǎn)文明施工標準化樣板工地。第三節(jié)污水處理進、出水水質(zhì)1、設計進出水水質(zhì)如下：序號污染物指標進水水質(zhì)出水水質(zhì)序號污染物指標進水水質(zhì)出水水質(zhì)1CODCR450Mg/l600Mg/l4NH3-N30Mg/l8(15)Mg/l2BOD5150Mg/l20Mg/l5TN40Mg/l20Mg/l3SS200Mg/l20Mg/l6總磷(次pip)30Mg/l1Mg/l總平面布置及施工部署準備總平面布置1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工場地開闊，項目部設置在現(xiàn)場辦公，倉庫、鋼筋加工場、木工加工場均安排在場地內(nèi)?？紤]到工程項目的龐大，投入的人員較多。租借臨近的居民房作為工人的宿舍。2、施工便道本工程施工便道，場地內(nèi)外均有道路解決運輸。第二節(jié)施工部署一、勞動力安排本單體工程按照工期目標，在400個日歷天內(nèi)完成所有構筑物的結構，達到試水條件，因此配備高素質(zhì)的作業(yè)隊伍是實現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投入一個混凝土班組，兩個鋼筋班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總人數(shù)為135人。主要勞動力計劃見下表：序號工種名稱人數(shù)備注1雜工班組202木工班組303鋼筋班組304混凝土班組255架子工班組106工藝管道工57焊工38水電工2二、周轉材料計劃本工程工程量較大，一次性投入周轉材料較多，擬投入周轉材料主要有φ48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉材料配備計劃表見下表（加4下面5；50X100方木850L=4米）序號料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m225002φ48腳手鋼管噸1203扣件個4500450×50方木根12004米長三、主要機械配備1）混凝土施工主要機具混凝土采用自拌混凝土，配備1臺混凝土輸送泵。2）土石方施工機械主要設備擬配備挖掘機2臺，小型自卸汽車4臺。3）其它設備序號機械名稱數(shù)量1混凝土攪拌機7501臺2汽車吊1輛3對焊機1臺4交流電焊機3臺5砂輪切割機2臺6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8圓盤鋸2臺9挖掘機2臺10柴油發(fā)電機75kv1臺11插入式振動器7臺四、現(xiàn)場準備1）開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),并與材料供應商等部門建立聯(lián)系，制定材料供應計劃。2）根據(jù)現(xiàn)場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設置臨時堆放場地、布設施工機具，搭設生產(chǎn)、生活設施等。3）根據(jù)現(xiàn)場供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖的要求布設現(xiàn)場臨時用水、用電管線。4）臨時用電設施符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。5）總平面布置圖情況附后五、技術準備1）圖紙會審與深化施工組織設計進場后，必須盡快熟悉現(xiàn)場情況和施工圖紙，并搞好圖紙會審工作，做好施工組織設計的深化設計，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設計，并落實到施工作業(yè)隊伍和班組，做好技術交底。2）建立測量控制網(wǎng)對業(yè)主提供的水準點和水平坐標，進行復核。建立本工程的測量控制網(wǎng)和標高控制點。對重要的控制坐標做成相對永久性的坐標點，對基坑基槽，管網(wǎng)進行定位，復核。3）做好各種原材料的進場、檢驗、各類配合比試配、報批工作。六、材料準備根據(jù)施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范圍，屬于業(yè)主解決的特殊材料及設備我方應該提前進行咨詢。掌握設計要求標準及市場情況，提出配合施工的供貨時間，對于需要同業(yè)主、設計部門共同研究的特殊設備材料，落實型號、標準和來源廠家，以便提前落實。第三章、施工進度計劃及措施第一節(jié)施工進度計劃總體安排根據(jù)技術單位的要求，工期為400個日歷天，我方選擇400個日歷天，我們將在確保完成的情況下力爭提前。第二節(jié)施工形象進度計劃一、施工準備階段5天；主要內(nèi)容按照組織機構設置成立相應，組織施工隊伍及機械設備費用。案施工總平面布置做好“三通一平”和駐地工作建設工作，展開復測及生產(chǎn)輔助性設施的建設工作，進行場地清理，為下一階段的工作操作條件，標志著工程的開始。二、施工生產(chǎn)階段385天；主要是以施工組織為指導思想問主線，組織基礎土方開挖，基礎毛石砼澆筑，基礎抗?jié)B砼澆筑、池壁抗?jié)B砼澆筑、工藝設備及管道部分安裝、土建部分、道路部分為突破口，為管線安裝創(chuàng)造條件。進而確定工程進度的主要環(huán)節(jié)，最終確保工程總進度。三、清場階段10天；該階段主要任務是：做好施工現(xiàn)場的清理，竣工文件的編寫，整理和驗交工作。第三節(jié)施工進度計劃案排一．施工進度計劃橫道圖（見附圖一）第四節(jié)工期進度保證措施根據(jù)本工程的特點，我單位將充分發(fā)揮技術特長，機械化施工水平高及現(xiàn)代化科學管理周密的優(yōu)勢，做到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”。在保證重點工序，兼顧一般工序，統(tǒng)籌安排，全面展開的原則領導下，抓住施工的有利季節(jié)，掀起施工生產(chǎn)的高潮?！案咚俣取⒏甙踩?、高標準”地按照設計要求及施工組織設計的工期計劃安排完成本工程的施工任務。具體措施如下：1.接開工令后，立即組織隊伍、設備上場，積極組織主材、地材的采購。2.加強組織領導，把確保質(zhì)量、工期作為衡量經(jīng)濟承包責任制目標的一項重要措施。以一個合格的承包商所應有具備的素質(zhì)，精心組織施工，履行向業(yè)主的工期和質(zhì)量承諾。3.認真組織管理人員和技術人員學習合同條款，技術規(guī)范。認真核對圖紙，將圖紙中的有矛盾、不明白、沒有領會的地方列出來，通過內(nèi)部討論后，及時的與設計駐地人員聯(lián)系，予以及時解決。并在搞好現(xiàn)場調(diào)查的基礎上依托初步的施工組織設計編制符合實際的實際性的施工組織。4.技術交底和技術指導工作要在跟班作業(yè)的前提下超前進行，減少技術間歇時間以加快工程進度。5.安排施工機劃，關鍵工序。在保證均衡生產(chǎn)的前提下，不應該安排的過緊、過滿，要為后期及不可預見情況留有余地，幷注意松緊結合的原則。6.加強施工中的動態(tài)管理，隨時掌握進度情況。根據(jù)暴露的矛盾采取有效的措施處理，對突發(fā)事件的處置果斷及時，措施得當。幷與管理密切配合，以免造成工期延誤。對影響進度計劃的事故處理，應及時的調(diào)整進度計劃，或用連續(xù)作業(yè)一段時間的方法，將局部滯后的施工進度彌補回來。7.抓住有利于施工的大好季節(jié)，合理布局，統(tǒng)籌規(guī)劃，超前安排，以減少或避免雨天使進度受到影響。幷應使計劃銜接緊湊。作為控制進度的關鍵工序，要從人、財、物各方面優(yōu)先保證，做好各種配套設施的落實。8.施工程序要合理，避免重復作業(yè)及互相干擾，從方案和措施上尋求加快施工進度的路子，廣泛采用合理化的建議。9.搞好與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合，處理好施工現(xiàn)場的各種未盡事宜，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。10.專人及時整理資料，編制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方案第一節(jié)、施工順序及工藝流程本工程主要為A／A／O反應池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、儲泥池、、污泥料倉及脫水機房、已建單體的安裝、廠區(qū)總平等。一、施工順序安排；進入工程施工時，首先進行安排對A∕A∕O反應池進行施工，根據(jù)設計及現(xiàn)場的實際情況，在清理A∕A∕O反應池的基坑土方后，馬上組織人員進行1.1米厚的毛石混凝土施工。在毛石混凝土基礎施工完成后，馬上進行二沉池的基礎施工。二沉池為圓形結構的構筑物，為南池和北池兩座，進行平行作業(yè)。這樣在時間上有了飽和的安排，當反應池的墊層澆筑完成后，馬上進行二沉池墊層澆筑。在工序上能夠互相銜接、平行作業(yè)、流水施工。這樣在墊層、基礎、池壁施工工序的工序間隙上達到可以互相穿插安排，不存在窩工現(xiàn)象。然后依次順序為水解池、初陳池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、儲泥池、污泥料倉及脫水機房、已建單體的安裝、廠區(qū)總平進行施工。二、施工工藝流程：場地清理→測量定位、放線→地基處理（填、挖方）→毛石基礎→黃砂墊層→混凝土基礎→混凝土墊層→底板砼澆筑→池壁及柱澆筑→池頂板澆筑→試水池體附屬建筑物施工→工藝管線設備安裝→池壁刷防腐處理→四周回填土→做散水坡及欄桿→市政排水、道路施工。第二節(jié)施工測量本項目工藝結構復雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對構筑物幾何尺寸、標高應嚴格控制。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器，采用科學合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡，確保其平面位置和標高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設立的測控網(wǎng)將坐標點用全站儀放出構筑物平面四角坐標或圓心坐標，放出結構軸線，形成控制網(wǎng)。標高測量采用往返水準測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理，其測量精度要滿足：二級導線測量：相對閉合差1：5000邊長丈量相對誤差：1：10000測角中誤差：±12″方位角閉合差：±24″n(n為測量數(shù))二等水準測量：每公里高程中誤差：±2mm閉合差：±4″L(L為公里數(shù))各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家TJ-26-78《工程測量規(guī)范》（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各項規(guī)定，其測量精度要求如下：三級導線測量：相對閉合差：1：2000邊長丈量相對誤差：1：4000測角中誤差：±20″方位角閉合差：±40″n(n為測量數(shù))三等水準測量：每公里高程中誤差：±2mm閉合差：±12″L(L為公里數(shù))1、平面施工測量根據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出A／A／O的四周外墻邊線，然后確定墊層、挖土的內(nèi)外邊線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)，此臨時基準點應不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設置原則。控制網(wǎng)點的布設要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月由技術負責人進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術參數(shù)一覽表序號儀器名稱型號產(chǎn)地數(shù)量精度備注1全站儀索佳SET21001套±2"(2mm+2ppm)2水準儀DSZ32臺±3mm/1Km4精密水準儀索佳B11臺±2mm/1Km550mJGW-5023把1mm第三節(jié)、污水池施工本工程施工時，首先進行對A／A／O反應池進行施工，池壁（墻）施工中常見的主要問題，有底板內(nèi)墻預埋位置（間距、保護層）偏差大；墻體鋼筋保護層偏差大；墻體鋼筋綁扎不牢，水平筋不平、豎筋不直；模板跑模、變形大，垂直度、平整度、模板漏漿嚴重，混凝土表面石子外露；墻厚超差；墻角根部錯臺。跑漿；內(nèi)外模板門的對拉螺栓外露混凝土表面；變形縫端頭模板支措固定不牢，導致變形縫垂直度、止水帶的位置及沉降縫偏差等問題。施工中應抓住重點，尤其對池壁鋼筋頂高程、保護層、池壁軸線、混凝土抗?jié)B施工縫的處理更要嚴格控制。一、基坑開挖本工程挖土量較小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上進行測量換填工作，換填的項目有砂墊層、塊石墊層、素砼墊層、毛石砼墊層。其中反應池為毛石砼墊層厚度為1.1米，初沉池為500MM厚黃砂墊層及MU30塊石墊層。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在反應池的四角設立排水井，將水用潛水泵排出場外，防止雨水浸泡基槽。二、墊層施工1、級配砂、塊石墊層本工程初沉池底板墊層以下有50cm厚黃砂墊層及MU30塊石層，基槽開挖完畢，驗收合格后即進行級配砂墊層施工。級配墊層施工時所用的材料應符合設計和規(guī)范要求的規(guī)定。2、混凝土墊層施工級配砂墊層及塊石層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現(xiàn)場攪拌，強度等及為C15。期中初沉池的塊石層施工完成后填充10CM厚的C10砼墊層，然后澆筑C15砼墊層。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。3、毛石混凝土A／A／O反應池基礎底部為1.1米厚的毛石砼，基坑開挖完畢驗收合格后，進行毛石混凝土的施工，確?；炷梁蛷姸群褪┕べ|(zhì)量。三、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工場集中制作。鋼材進場前，我方需配合監(jiān)理工程師進行檢驗，索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并抽樣送試驗室進行物理性能檢驗，合格后方可使用投入使用。鋼筋連接，豎向的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設計及有關規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時，下面墊木方。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。預留、預埋管(件)處，要嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求設加強筋。2、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±33、馬鐙筋的設置：底板馬鐙筋設置按1m2間距設置。4、鋼筋保護層要求（1）地下構筑物：墻、板、殼底板上層為35mm，框架梁、柱為40mm，水池頂板為30mm。有墊層時底板下層為40mm，若無墊層時為70mm。（2）上部建筑物：建筑結構框架梁為25mm，框架柱為30mm，樓面板為15mm，屋面板為20mm，承臺、基礎梁、基礎板為40mm，若無墊層時為70mm。5、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用記號筆劃出鋼筋的設計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋綁扎，調(diào)整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后綁扎成型，下層鋼筋幫扎完成后然后綁扎上層鋼筋。3）按設計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋綁扎前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm的池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加Ф16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可進入下道工序施工。7、鋼筋保護墊塊：提前準備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應部位設計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標號的砂漿墊塊。四、模板施工1、支模系統(tǒng)用料1）基礎底板采用木模，基礎池坑方面采用磚胎模厚240mm2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×3）模板支撐系統(tǒng)采用φ48普通腳手鋼管，φ12對拉螺栓固定。φ12對拉螺栓中間設置40×40mm止水鋼片，止水鋼片兩面采用滿焊，防止?jié)B水。2、模板支設施工1）模板由現(xiàn)場木工加工場統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設：底板及池壁處60CM模板→池壁、柱模板→頂板模板。3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分層預留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5米,窗口模板應事先做好連接。模板立面圖模板平面圖對拉螺栓圖3、底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設，中心預留洞模板采用木模，根據(jù)設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4、池壁模板支設池壁模板采用模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設計質(zhì)量要求。在池壁外側支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結構要保證結構物的設計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計要求。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去?？ǎp輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作A安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環(huán)，按設計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B安預留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應符合設計要求。C池壁采用木模板，夾模用φ48普通腳手鋼管作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應牢固，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上30cm處設置一道水平施工縫，在頂部梁底處設置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側模板后，再分層安裝另一側模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準確性，并在外側底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。對拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5、支模質(zhì)量要求模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM。模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在95%以上。模板安裝控制允許偏差表項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸L≤20±1020m＜L≤50±L/200050m＜L≤±25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度H≤555mH≤20mH/1000表面平整度5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差26、模板體系技術措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應及時清理、維修。（6）模板支設完畢，在混凝土澆灌前，應認真進行檢查。7、質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關。模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行復核驗收；（2）模板支撐體系的施工較為復雜，施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3）澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。五、混凝土施工本單體主要采用C30S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞?。為保證工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后方可使用。按照設計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應超過3%；混凝土中堿含量最大值應符合《混凝土堿含量限值標準》的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設計要求的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴格掌握應用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度?；炷了竭\輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點。1、混凝土施工在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計劃，在得到同意后，方可進行混凝土的施工?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕?。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工。混凝土澆筑按其工藝結構特點，采取相應的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板30cm處設置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設置鋼板止水帶，根據(jù)設計要求，止水帶采用3mm鋼板，寬30cm。止水帶應平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接?；炷翍B續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定。混凝土澆筑前應做好準備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。2、澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預埋管（件）、預留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術的關鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實，振動時間應根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8～15s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25℃時，不應超過3h；當氣溫大于等于252）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。對于薄壁結構采用小型插入式振搗器。3）澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責任心強，技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。砼應分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下：1）強度試塊：a)標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。b)與結構同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉入標養(yǎng)28d的強度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養(yǎng)28d的抗?jié)B標號。3、養(yǎng)護加強養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術的又一關鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。4、抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應≤15℃3）對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5、施工縫、變形縫處理：1）本工程混凝土結構水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結構混凝土的防水。鋼板止水帶在轉角處應做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結構濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度15～30mm。澆筑止水帶周邊混凝土時應鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設50×50×3）預埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構筑物，預埋管(件)數(shù)量大，因此，預埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預埋件應加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設計要求，本工程共設四道變形縫，變形縫兩側用20厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應膠接。②止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉角處。③埋設時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側?；蜾摻钌?，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側?；蜾摻钌?，再澆另一側混凝土。④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6、池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁30cm混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。第四節(jié)、工藝管道安裝施工工程內(nèi)管道工程的主要特點是管道數(shù)量多、布置復雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1、施工準備→預埋套管檢查→材料進場驗收→管件預制→防腐→管道安裝→試壓→與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應與管軸線垂直，并且平整無毛剌。3）閥門應每種抽查10%且不少于１個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行。4）法蘭密封面應平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應完整，橡膠墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50的鋼管，應用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）管件制作應嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應按設計要求進行制作。3）鍍鋅管應用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖S161進行，型鋼應用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業(yè)的建構筑物轉入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝①碳鋼管采用焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應具備相應施焊合格資格。②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度為60°±5°，對口間隙為1—2mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示：αPcδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１０mm③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側表面10mm④對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度55°—65°，對口間隙１—１.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：⑤所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60—70mm⑥施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于DN600的鋼管必須雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。⑦管道管件在安裝前，應將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。3、閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應按設計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設計計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接好即可。閥門安裝時應注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。4、檢驗與試驗1）原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應在隱蔽前進行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。第五節(jié)、腳手架工程（一）腳手架搭設材料要求1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。（二）、腳手架搭設技術措施1、施工準備（1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。（2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓合格發(fā)證，持證上崗。2、腳手架的基礎（1）腳手架搭設在基礎上，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。（2）回填土夯實后，上面鋪設厚度50mm的0.2×3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。3、腳手架結構技術要求（1）本工程腳手架結構為滿堂結構，腳手架里側立桿距墻200mm，豎立桿低于板面為450mm，外立桿高于壁口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm.距地面200mm處設掃地桿。（2）架體與構筑物的拉結，架體高度安規(guī)范規(guī)定腳手架鋼管與池壁預留的連接件焊牢，拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。布設形式采用花排。（3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉角處兩側設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。（4）腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。（5）操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設兩道防護欄桿，但必須掛設有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固，并設180mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處設一層兜網(wǎng)，樓南面設一個安全通道口長3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。（6）腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180mm寬檔腳板。（7）腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；要嚴格按照搭設方案施工。（8）外腳手架搭設順序本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿—＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）—＞裝掃地小橫桿—＞安第一步大橫桿—＞安裝第一步小橫桿—＞校正立桿—＞設第一排拉結點—＞安第二步大橫桿—＞第二步小橫桿......以此類推，搭設高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。（三）、腳手架檢查和驗收搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術員、架子工、班組長和專職安全員。（四）腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術措施1、設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。2、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。3、操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。4、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。5、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，在復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。（五）、腳手架搭設時注意事項1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4、對接扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。6、嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。7、在搭設過程中，應注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.第六節(jié)、土建工程施工本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。池體外壁施工完畢后用EC聚合物砂漿修補找平，在刷兩道水泥漿，找平后粉刷外墻涂料。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預留預埋的構件位置是否正確。驗收合格后進行安裝。第七節(jié)道路工程施工方法道路工程施工工藝流程：砼路面：路基填筑碾壓成形—粉煤灰三渣基層—水泥砼路面—側石鋪設。道路工程施工是緊跟在排水工程和配套管線埋設后進行，具體的施工方法如下：1、路基填筑及整形排水管道及配套管線施工完畢后，可進行道路路基施工，道路路基可與排水工程分段交叉施工，道路工程放樣是在排水工程測量放樣基礎上進行，原中心線不變，每隔10m放出道路中心線和兩側邊線，在施工過程中，妥善保管，用水準儀測出各樁號路段的土基高程，按設計圖紙要求計算出各部位需挖、填多少厚度，然后對路基進行各部位的大面積挖填，挖出的土方應及時裝車外運，填土路段路基要分層填筑夯實，不得填筑腐植土及建筑垃圾，并且保持一定的橫坡和縱坡，路基碾壓前應仔細平整，作出橫坡。路基修筑前在取土地點取樣進行試驗，確定其最佳含水量與最大干密度，碾壓時順道路中心線方向碾壓，路基碾壓時，應遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中及輪跡要重疊的原則碾壓，壓路機壓不到的地方，應用蛙式打夯機夯實，壓實后的路基應平整、結實、結成板塊，無松散、彈簧現(xiàn)象，路基壓實后，兩側縱向均要開挖好網(wǎng)溝，橫向每隔20米開挖網(wǎng)溝一條，并在縱向每隔40米設置集水坑，以便下雨時排水。路基壓實后應進行土路基的驗收與檢測，土路基壓實采用重型擊實標準，設計要求行車道路路基壓實度在95%以上。2、施工質(zhì)量標準測量放樣，定出道路中心線，表土清理，根據(jù)本工程的特點，施工時按現(xiàn)場土質(zhì)情況，清除路基軟弱雜填土層：深度大于1.2米時，換填塘渣深度確定為1.2米，不足1.2米的按實計算；遇池塘或河浜時，應先抽干水，清除全部淤泥，采用加固方法后方可填筑，河岸邊坡應挖成階梯形，然后分層填筑壓實。路基土方應分層回填、分層碾壓。每層土方的虛鋪層度應保證在30cm左右。每層回填，應采用12T以上的壓路機往返碾壓6~8遍，碾壓應按“先慢后快，先輕后重”的原則，使碾壓的輪跡深度不大于5mm，密實度達到設計要求。回填材料塘渣的最大粒徑要求不大于層厚的2/3，并應具有良好的級配，未風化，標號不低于MU20。①、測量放樣首先對業(yè)主提供的導線點和控制點進行復核，無誤后將測量成果遞交監(jiān)理工程師復核，經(jīng)確認后冉進行路基的放樣工作。在測量前，必須對儀器本身進行校驗，只有在確保儀器精度達到使用的精度后才投入使用。測量放樣必須根據(jù)圖紙設計要求，結合地貌特征等進行綜合考慮。②、路基清理根據(jù)設計要求結合地質(zhì)勘察報告，全場進行耕植土的清理工作，耕植土的開挖深度視土質(zhì)情況確定，根據(jù)勘察報告必須清除至粉質(zhì)粉土。在清表過程中及時做路基兩側的排水溝，排水溝斷而100×50，并相隔150米左右設一集水坑，因清表后地勢相對低洼，無法排水，為此必須切斷外來水源，同時采用抽水機具不間斷性強行排水，確保路基干燥，為路基回填創(chuàng)造有利條件。③、路基回填清表回填區(qū)域，根據(jù)設計要求，結合招標文件，采用不同材料回填，除人行道路基采用素土回填，土源盡可能利用路塹中開挖的土方，其余部分采用塘渣回填。路基回填采用水平分層，縱向分段的方法進行，以機械為重，人工為輔，回填由低到高的順序進行。a、填筑前的準備工作路基填筑前先依據(jù)工程監(jiān)理批準和各樁號填土斷面圖進行坡項坡腳線的測放樣工作，設置邊坡樣板，轉移中線里程樁，并挖出坡腳線外的臨時排水溝，以及斜面上的搭接平臺。路基回填前，必須對回填材料進行取樣試驗測定其最大密實度及最佳含水量。并對原地坪用8T壓路機碾壓2-3遍。b、分層填筑根據(jù)設計及招標文件要求，路基回填材料分不同位置分別采用素土及塘渣回填?；靥畈牧媳仨毞显O計和規(guī)范要求，不合格的材料不得用于工程中。分層厚度在25cm，采用重型振動式壓路機。按照橫斷面寬度縱向分層填筑壓實方法施工。路基填筑應遵循由低逐層向上回填的原則，填料由自卸車運往回填地段后，根據(jù)車容量計算堆土間距，均勻地卸在路基范圍內(nèi)，由推土機按松鋪在各自回填寬度內(nèi)攤平。為了保證邊坡壓實及穩(wěn)定，我方將在設計基礎上各加寬出50cm，切實做到邊坡表層與填方主材同時施工，均勻壓實。邊坡先采用通層人工修整的方法，逐層填筑，逐層修整，邊線盡量做到整齊美觀，邊坡達到一定高度時用挖掘機一次修整成型。在原地開始填筑時，注意控制路拱形成2%的道路橫坡。由于道路兩側人行道以下路基采用素土回填而路中采用塘渣填筑，故而對路堤的排水不利，特別是雨天地表水下滲后難以排出，為此在人行道土路堤筑完成后，沿橫斷面方向逐層布置，濾水盲溝間距每20米設置一條，且上下兩層宜交錯布置。d、碾壓夯實碾壓前要向壓路機操作進行技術交底，其內(nèi)容包括碾壓起訖范圍，壓實遍數(shù)，壓實的速度。根據(jù)填料的不同和路基的不同部位，必須采用大噸位、重型振動壓路機進行壓實，壓實順序按先兩側后中間，先慢后快，先靜壓后振動的操作程序進行碾壓，各壓段交接處要互相重疊壓實，無輪跡，石塊緊密，表面平整為止。e、路基檢驗試驗人員在取樣或測試前先確定填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚度是否超過規(guī)定厚度。路基填土壓實土質(zhì)量檢驗隨分層填筑碾壓施工分層檢測，密實度委托市建筑材料檢測中心進行檢測。路基每層填筑壓實質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢驗達到設計及驗收規(guī)范要求后方可進行下一層填筑施工，否則重新壓實，直到合格為止。④、底基層填筑道路的基層又稱墊層或隔離層，位于基層以下，是路面結構中的重要層次，主要隨由基層傳遞路面荷載，通過它擴散到路基中去，并將路基所承受的應力限制在允許范圍內(nèi)，為道路基層施工創(chuàng)造有利的工作條件。待路床處理完畢，路堤驗收合格后，進行的基層塘渣層施工，施工前先測量放樣，直線段20m設置一控制樁，平面線10m設一控制樁，將設計標高注在控制樁上，塘渣卸點應保持一定間距，15T載重汽車堆距保持在7~9m。采用推土機攤鋪整形，攤鋪時應考慮一定的虛鋪厚度，按設計要求的路面縱坡和橫坡整形，先用推土機將料推開整平，部分角邊用人工整平，推土機履帶碾壓兩遍，壓路機快速靜壓，不平整處推土機速行一次精平，邊角和低洼處，人工找補細料整平。正式碾壓采用大噸位振動壓路機，碾壓自路邊向路中心碾壓，碾壓時輪跡應重疊二分之一輪寬，碾壓遍數(shù)為6~8遍，頭兩遍1.5~1.710m/h速度為宜，以后為2.0~2.5km/h，底基層兩側應復壓2~3遍，碾壓以表面無明顯輪跡為宜?；鶎邮┕ね瓿珊?，按規(guī)范要求進行有關檢測驗收合格進行下一道工序的施工。3、三渣基層施工三渣基層是一種具有水硬性和緩凝性特征的路面基層材料，有一定的抗彎能力和良好的水穩(wěn)性。三渣基層混合料計劃在現(xiàn)場自拌，現(xiàn)場設置1個拌和場，并嚴格按配比試驗拌制，混合料攤鋪時以“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則拉線攤鋪，嚴禁薄層加鋪，以免脫殼，運到工地的混合料，應及時攤鋪，攤鋪時應控制好松鋪厚度，松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試鋪決定，一般為1.3左右，做到一次性整平，并做好橫坡，壓路機用振動式壓路機，碾壓時自路邊向路中，碾壓次數(shù)為8-10遍，嚴禁雨天鋪筑，壓實后基層應堅實、平整、結成板塊、無松散現(xiàn)象，表面無明顯的粗細料分離現(xiàn)象，12-15T壓路機碾壓后輪跡深度不得大于5mm，水泥穩(wěn)定層面層標高一定要控制好，以確保砼面層的厚度，穩(wěn)定層鋪筑后應開始養(yǎng)護，并禁止車輛通行，鋪筑后的一星期內(nèi)，水泥穩(wěn)定基層表面應保持濕潤，但不得用水柱直接沖向基層表面，水泥穩(wěn)定層養(yǎng)生期過后，向進行密實度和彎沉試驗，試驗合格后才可進行砼面層的攤鋪澆筑，為保證基層平整度，采用立模。5、水泥混凝土路面施工基層水泥穩(wěn)定砂碎石層澆筑好養(yǎng)護后，可進行面層混凝土路面的施工。①放樣根據(jù)設計中心控制點，用經(jīng)續(xù)儀放出道路中心線，每隔10-15m釘設一個鋼筋樁，并釘出縱縫樁及邊線樁，用水準儀測出標高，并拉好線。②立模模板采用定型鋼模，采用22#槽鋼立模，模板應有足夠的剛度，平整，順直不彎曲，縱縫模板穿拉桿的孔眼位置應準確。設計要求為間隔50cm。立模的平面位置和高程應符合設計要求，模板支立必須穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，模板的接頭貼塑料膠帶，模板與基層接觸處用海綿條嚴密封堵，確保不漏漿，模板立好后，在模板內(nèi)側布置有效的隔離劑，立模時板塊每隔縮小1.5cm。砼板銳角處角落隅鋼筋應嚴格按設計或規(guī)范要求安放，鋼筋應布置于路面板上部，鋼筋凈保護層為4cm?？v向拉桿采用18螺鋼，拉桿中間間距50cm，兩邊為100cm。模立好后，應進行對模板高程、路幅、厚度的驗收，在監(jiān)理驗收合格后才可澆筑砼路面。③混凝土澆筑A、運輸：水泥砼路面抗彎強度不低于4.5Mpa，水泥標號為32.5#。砼采用現(xiàn)場自拌，為了確保砼配合比正確，現(xiàn)場設置1個拌和場。B、攤鋪：砼澆筑前，應做好準備工作，施工機具必須完好，清掃好基層浮灰，并灑水濕潤表面，泵車到場后，直接放入模內(nèi)，用人工及時攤鋪及振搗。C、震搗整平：先用插入式震動器進行振搗，操作時應快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振動器進行震搗，平板振動器每次移位震搗需重迭5-10cm，接著再用橫梁式振動器進行振搗，兩頭用人工拉動，振搗時用人工找平，高挖低補，以求在振搗工序完畢后，既有乳漿又有大致平整的表面，同時，還要隨時檢查模板及拉桿鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有下沉、變形或移動，應及時進行模板和拉桿的糾正，拉桿鋼筋應放平，外露尺寸正確，表面整平后，用D150直徑的鐵滾筒進行來回滾動，使表面的乳漿更加平整均勻，然后用鋁合金刮尺進行表面刮平，用木蟹抹平。砼澆筑期間，每施工臺班應做好相應的抗折、抗壓砼試塊，以備質(zhì)量檢查。相鄰板塊澆筑時，要注意保護已澆好的板塊，在其邊沿鋪蓋一層塑料布，避免將混凝土灑到相鄰板塊上，若灑上，應及時清理干凈。D、做面：砼表面刮平后，進行安放真空吸水布、吸水墊，并開啟真空吸水機，將砼表面多余的水份吸離出來，真空吸水作業(yè)完成后，就可進行做面，先用電動鐵木蟹磨面，在砼表面進行來回抹移，將砂子及石子壓入漿面，完成后表面用鋁合金刮尺刮平，然后用鐵抹抹面，將表面壓光，并掌握好最后一次光面時間，稍收水后再進行一次抹面，做到完成后的表面應完全呈現(xiàn)平坦、無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。④施工縫、脹縫設置：A、施工縫：施工縫設置應與路中心線垂直，設置在5m的倍數(shù)處，施工縫不能設在一橫斷面上，與相鄰作業(yè)段的施工縫至少錯開一塊混凝土板塊。B、脹縫：脹縫應按設計要求設置施工，且200mm設置一道。傳力桿在澆筑前必須固定，使之平行于板面，傳力桿活動端的套筒應有充分強度，采用塑料管，傳力桿采用20圓鋼，間距40cm，長45cm，就位時活動段的傳力桿涂隔離劑，再涂上潤滑脂，傳力桿上套后，頂端至少空出3cm，內(nèi)填彈性材料或木屑，同一條縱縫上的傳力桿滑動端在縫兩邊交錯布置。⑤養(yǎng)護：在混凝土路面澆筑好后，待砼終凝，覆蓋濕麻袋片于板面上，派專人經(jīng)常灑水，始終保持板面濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護期間，禁止車輛在上面行駛。⑥拆模：拆模時間以不損壞混凝土路面的邊、角為準，按照技術規(guī)范提供的最早拆模時間表給現(xiàn)狀氣溫的情況而定，拆模時，應仔細操作，模板拆下后，應進行清洗和檢查，發(fā)現(xiàn)有變形應及時修理或更換，拆下的模板，及是運到下一流水作業(yè)段使用。⑦切縫、切紋和嵌縫：A、切紋：砼路面經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度時，可進行路面切紋，切紋前先放樣，每50cm一道，彈出墨線然后用切紋機切割，槽深2-3mm，銑紋時要控制好表面順直度，嚴格按彈出的墨線進行切割。B、嵌縫：嵌縫在路面養(yǎng)生期過后表面干燥時進行，嵌縫前先把縫隙中的砂石、泥土、垃圾等雜物用鐵鉤鉤出，用空壓機壓風將縫內(nèi)的塵土或其他雜物吹凈，每條縫均應保持清潔，干燥狀態(tài)，然后用灌漿器進行嵌縫，從縫的較高處灌起，通漸向低處快速移動流灌，邊灌邊用細鐵棒搗插密實，一次成活，嵌縫料灌好后表面應飽滿，密實，縫面整齊、干凈。砼路面澆筑完畢后，可進行對道路兩側側石的鋪排。6、側石施工砼面層鋪筑完工后，即可排鋪側石，先按圖紙要求定出中心點，再向兩邊翻放出人行道側石軸線位置，依次量出路面邊界，每15m釘設一只樣樁，測出標高，拉出邊線后，可鋪砌側石，鋪砌時，相鄰側石接縫必須平齊，縫寬1cm，檢查無誤后側石背后及時塢膀，用C15砼澆筑，掉角的不能鋪砌進去，以防止側石線型產(chǎn)生變形。側石縫用水泥漿灌注，灌縫飽滿，勾縫以平縫或凹縫為宜，鋪設的側石在直線段要保證線型順直，曲線段要圓順，保持線型美觀。側石與現(xiàn)狀道路接口接順，側石鋪砌好后，可進行人行道施工。第八節(jié)瀝青混凝土路面施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查等項工作。一、確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗1、瀝青材料在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價格的基礎上，無論是進口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應從質(zhì)量和經(jīng)濟兩方面綜合考慮選用。對進場瀝青，每批到貨均應檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。瀝青材料的存放應符合下列要求：①瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)定分攤進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加以標記。②臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。2、礦料礦料的準備應符合下列要求：①不同規(guī)格的礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。②合種規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應重新過篩，若有污染時，應用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結力，以確定石料料場。實際中，有些石料雖然達到了技術標準要求，但不具備開采條件，在確定料廠時也應慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石受石料本身結構與加工設備（鄂式或錘式軋石機）的影響較大，應先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。二、瀝青路面的施工工藝灑布法瀝青路面面層施工用灑布法施工的瀝青路面面層有瀝青表面處治和瀝青貫入式兩種，瀝青表面處治是用瀝青和細料礦料分層鋪筑成厚度不超過3cm的薄層路面面層，通常采用層鋪法施工，按照灑布瀝青及鋪撒礦料的層次的多少，可分為單層式、雙層式和三層式三種，單層式和雙層式為三層式的一部分。三層式表面處治的施工工藝為:

清理基層，在表面處治施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層的礦料大部分外露，并保持干燥；若基層整體強度不足時，則應先予以補強。

灑透層(或粘層)瀝青，灑布第一層瀝青瀝青要灑布均勻，當發(fā)現(xiàn)灑布瀝青后有空白、缺邊時，應立即用入工補灑，有積聚時應立即刮除。施工時應采用瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長度應與礦料撒布能力相協(xié)調(diào)。瀝青灑布溫度應根據(jù)施工氣溫以及瀝青標號確定，一般情況下，石油瀝青宜為130℃～170℃，煤瀝青宜為80℃～120℃，乳化瀝青宜在常溫下散布。鋪撒第一層礦料:灑布主層瀝青后，應立即用礦料撒布機或入工撒布第一層礦料。礦料要撒布均勻，達到全面覆蓋一層、厚度一致、礦料不重疊、不露瀝青，當局部有缺料或過多處，應適當找補或掃除。

碾壓:撒布一段礦料后，用60～80kN雙輪壓路機碾壓。碾壓時，應從一側路緣壓向路中，宜碾壓3～4遍，其速度開始不宜超過2km/h，以后可適當增加。

灑第二層瀝青，撒布第二層礦料，碾壓，再灑第三層瀝青，撒布第三層礦料，碾壓。

初期養(yǎng)護:瀝青表面處治后，應進行初期養(yǎng)護。當發(fā)現(xiàn)有泛油時，應在泛油部位補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的嵌縫料并均勻；當有過多的浮動礦料，應掃出路外；當有其它損壞現(xiàn)象時，應及時修補。

瀝青貫入式路面屬多孔結構，為防止路表水侵入和增強路面的水穩(wěn)定性，其面層的最上層應撒布封層料或加鋪拌和層，而當瀝青貫入層作為聯(lián)結層時，可不撒布表面封層料。瀝青貫入式路面適用于二級及二級以下的公路，其厚度宜為4～8cm，但乳化瀝青貫入式路面厚度不宜超過5cm，當貫入層上部加鋪拌和層的瀝青混合料面層時，總厚度宜為6～10cm，其中拌合層的厚度宜為2～4cm。瀝青貫入式路面的施工工藝流程為：清掃基層→灑透層或粘層瀝青（乳化瀝青貫入式或瀝青貫入式厚度小于5cm）→撒主層礦料→碾壓→灑布第一遍瀝青→撒布第一遍嵌縫料→碾壓→灑布第二遍瀝青→撒第二遍嵌縫料→碾壓→灑布第三遍瀝青→撒封層料→碾壓→初期養(yǎng)護。

熱拌瀝青混合料路面施工可分為瀝青混合料的拌制與運輸和現(xiàn)場鋪筑兩階段。

在拌制瀝青混合料之前，應根據(jù)確定的配合比進行試樣，試拌時對所用的各種礦料及瀝青應嚴格計量，對試樣的瀝青混合料進行試驗以后，即可選定施工配合比。

鋪筑施工工藝：基層準備和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪熱下封層時，不得鋪筑瀝青面層。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準備好基層之后，應進行測量放樣，即沿路面中心線和四分之一路面寬度處設置樣樁，標出混合料松鋪厚度。當采用自動調(diào)平攤鋪機時，應放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。攤鋪，熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪，對高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相鄰兩臺攤鋪機縱向相距10～30m，橫向應有5～cm寬度攤鋪重疊。瀝青混合料攤鋪機攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內(nèi)，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤平板整平。碾壓，壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要法語，因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應大于10cm，否則應分層攤鋪和壓實，其碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進行，宜采用60～80kN雙輪壓路機慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應符合施工溫度的要求，初壓后應檢查平整度、路拱必要時應予以適當調(diào)整；復壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機碾壓4～6遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復壓進行，終壓選擇60～80kN的雙輪壓路機碾壓不少于2遍，并應消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。接縫施工，瀝青路面的各種施工，包括縱縫、橫縫和新舊路的接縫等處，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等質(zhì)量事故，影響路面的平整度和耐久性。接縫的內(nèi)容、要求和注意事項如下：

攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時應將先鋪的已鋪混合料留下l0～2Ocm寬度暫時時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面。縱縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用入工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實的路面上行駛，碾壓新鋪層10～15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應錯開15cm以上。表層的縱縫應順直，且位于車道的畫線位置。

橫縫應與路中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應錯位lm以上。對高速公路和一級公路、中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應做成垂直的平頭縫，即平接。其它等級公路的各層均可斜按。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與厚度有關，宜為0.4～0.8m。搭接處應清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應充分壓實并搭接平整。

平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。接縫處應清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。第五章工程的重點、難點分析及保證和預防措施一、工程重點、難點分析1、污水處理工藝對構筑物、工藝管道、設備等各部軸線、尺寸、高程系統(tǒng)都有嚴格要求與特殊的專業(yè)規(guī)定，對反應池、初沉池、污泥池、水解池等水處理構筑物的池底、基礎面平整度、池壁的垂直度高程偏差值都有較高的要求，達到工藝設備安裝的設計要求，均必需要嚴格的進行施工作業(yè)，才避免在工藝施工時造成返工現(xiàn)象。2、水處理構筑物結構混凝土不但有嚴格的尺寸誤差限制、強度要求，還特別對水工混凝土的抗?jié)B、耐久性（抗腐蝕）有很高的要求。水處理構筑物結構混凝土具有較大的水力梯度；水處理構筑物具有池體較大、結構較薄、易開裂、施工難度大的特點，水處理構筑物鋼筋混凝土的承載力很大程度上是按其強度和結構開裂寬度來控制的，除了設計或施工原因外，由于混凝土強度問題導致構筑物的破壞是很少的。有些結構混凝土往往是由于混凝土的耐久性差，導致混凝土強度下降和結構鋼筋銹蝕，致使構筑物結構遭到破壞。特別是冬季混凝土在凍融的反復作用下，結構表面混凝土剝落、鋼筋銹蝕。夏季的結構混凝土，在環(huán)境污染、氣溫升高、空氣中二氧化碳增多的條件下，加之混凝土的碳化、抗?jié)B性能差、鋼筋混凝土的保護層裂縫等原因，致使鋼筋銹蝕加劇，縮短了工程壽命。3、地下工程項目（結構、管道）多，對設備、鋼管道的耐腐蝕性要求高。地下鋼管道的耐久性（防腐）直接影響管道工程的使用壽命。4、圓形構筑物對制作模板、支撐、加固來說比一般的要難度大，容易產(chǎn)生變形，移位等情況。二、保證和預防措