北京某大廈夜景照明工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"第一章編制說(shuō)明 2第二章工程概況及施工特點(diǎn) 3第三章施工方法及技術(shù)措施 3第四章主要物資和施工機(jī)械設(shè)備 5第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃 6第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 9第七章工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 13第八章安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施 17第九章工期的技術(shù)組織措施 20第十章電氣工程施工組織設(shè)計(jì) 23第十一章內(nèi)裝飾成品保護(hù)技術(shù)、組織措施 37

編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)、施工圖紙2、招標(biāo)文件3、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1）建筑電氣通用圖集92DQ1，92DQ3，92DQ4，92DQ6；2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303—2002；3）《電氣安置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4）《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ01—26—96；5）《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045—956）《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16—927）《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096—19998）《住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DGJ08—20—2001，J10090—20019）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054—9510）《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052—9511）《華北地區(qū)建筑電氣通用圖集》92DQ3、92DQ4、92DQ6工程概況及施工特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：**大廈室外泛光照明設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝分包工程二、工程施工特點(diǎn)工程地點(diǎn)：北京**區(qū)*********工程范圍：樓體LED燈具、管線和控制系統(tǒng)的安裝；室外景觀照明燈具、管線和控制系統(tǒng)的安裝。承包方式：包工包料。施工工期：開(kāi)工日期為雇主通過(guò)總承包商發(fā)出的開(kāi)工通知上注明的日期。施工方法及技術(shù)措施一、光源及燈具的選擇：光源及燈具均應(yīng)具有較好的耐腐蝕性能及良好的電氣絕緣性能。燈具應(yīng)符合《燈具通用安全要求及試驗(yàn)》（GB7000-86）的有關(guān)要求，燈具的光學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（1)LED燈具：采用鋁合金材料，依據(jù)幕墻外里面的結(jié)構(gòu)制作“井”字燈具外殼，光源采用美國(guó)CREE的5WLED冷白光源，進(jìn)行防水處理后安裝在全鋁燈架上，連同變壓器組成一體燈具。（2)地埋燈：燈具防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，安裝時(shí)排氣孔要按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明要求進(jìn)行處理，接線盒應(yīng)安裝防水密封圈，光源應(yīng)盡量放在燈具的底部，燈具表面玻璃溫度應(yīng)控制在65度以下。燈具安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求側(cè)線、定位，安裝好預(yù)埋件。（3)泛光照樹(shù)燈：燈具支架表面防腐處理，采用戶外安裝防雨接線盒。（4)LED線條燈：燈帶安裝應(yīng)橫平豎直，進(jìn)入燈帶的電源應(yīng)采用軟線保護(hù)，燈帶支架應(yīng)分布均勻，支架的顏色與燈帶應(yīng)該統(tǒng)一，支架應(yīng)與燈帶可靠連接。二、照明配電箱照明配電箱采用戶內(nèi)落地安裝，具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與甲方協(xié)商后決定。三、接地保護(hù)、等電位連接、漏電保護(hù)1.本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，接線時(shí)應(yīng)注意三相平衡。2.所有電氣設(shè)備及電氣線路在正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)按規(guī)程接地。3.電源引入建筑物進(jìn)線處設(shè)置接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于1歐姆，如實(shí)際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。4.保證燈具配管、接線盒、燈具支架的可靠接地。5.帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒，動(dòng)作電流小于30mA。四、計(jì)量：設(shè)置統(tǒng)一計(jì)量裝置，計(jì)量裝置安裝于照明電源總供電端。五、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)納入樓宇自動(dòng)控制系統(tǒng)，由大廈統(tǒng)一進(jìn)行控制。主要物資和施工機(jī)械設(shè)備一、機(jī)械準(zhǔn)備：1)手持磨光機(jī)10臺(tái)2)沖擊鉆8臺(tái)二、輔助工器具3)萬(wàn)用表1臺(tái)4)電阻測(cè)量?jī)x1臺(tái)5)鉗形電流表1臺(tái)6)電工專用工具6套施工總進(jìn)度計(jì)劃一、幕墻LED燈具管線、纜線敷設(shè)說(shuō)明：1、根據(jù)工程要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃表；當(dāng)工程進(jìn)度，施工實(shí)際情況與進(jìn)度表不相符合時(shí)，及時(shí)做出調(diào)整，確保工期。2、完成本工期進(jìn)度的前提條件為總承包方為我方每天（整天）提供至少3臺(tái)正常工作吊籃。日期項(xiàng)目第一周第二周第三周第四周施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管線敷設(shè)纜線敷設(shè)遙測(cè)說(shuō)明：1、根據(jù)工程要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃表；當(dāng)工程進(jìn)度，施工實(shí)際情況與進(jìn)度表不相符合時(shí)，及時(shí)做出調(diào)整，確保工期。2、完成本工期進(jìn)度的前提條件為總承包方為我方每天（整天）提供至少3臺(tái)正常工作吊籃。二、幕墻LED燈具安裝日期項(xiàng)目第一周第二周第三周第四周施工準(zhǔn)備材料,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)燈具安裝分步調(diào)試說(shuō)明：1、根據(jù)工程要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃表；當(dāng)工程進(jìn)度，施工實(shí)際情況與進(jìn)度表不相符合時(shí)，及時(shí)做出調(diào)整，確保工期。2、完成本工期進(jìn)度的前提條件為總承包方為我方每天（整天）提供至少3臺(tái)正常工作吊籃。三、室外管線、纜線敷設(shè)燈具安裝及總調(diào)試日期項(xiàng)目第一周第二周第三周第四周施工準(zhǔn)備材料,設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管線敷設(shè)纜線敷設(shè)燈具安裝總調(diào)試說(shuō)明：根據(jù)工程要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃表；當(dāng)工程進(jìn)度，施工實(shí)際情況與進(jìn)度表不相符合時(shí)，及時(shí)做出調(diào)整，確保工期。勞動(dòng)力安排計(jì)劃管理人員配備圖公司總部公司總部項(xiàng)目經(jīng)理安全員質(zhì)檢員工程部物資部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作負(fù)責(zé)施工中現(xiàn)場(chǎng)使用的材料,設(shè)備,工具和分項(xiàng)分部工程等質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)施工過(guò)程全面具體管理工作負(fù)責(zé)施工中設(shè)備材料工具采購(gòu)工作電工4人義務(wù)消防員4人施工員3人文明施工宣傳4人管路電纜敷設(shè)4人安全組織機(jī)構(gòu)安全負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人安全員義務(wù)消防員義務(wù)消防員義務(wù)消防員義務(wù)消防員義務(wù)消防員文明施工組織機(jī)構(gòu)文明施工負(fù)責(zé)人文明施工負(fù)責(zé)人文明施工管理員文明施工宣傳員工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、主要施工部署一）、施工準(zhǔn)備工作1．**大廈室外泛光照明設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝分包工程已準(zhǔn)備開(kāi)工，我公司立刻組織人員進(jìn)場(chǎng)就位，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，開(kāi)展施工管理工作。2.由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，編制《**大廈室外泛光照明設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝分包工程安裝施工方案》。3．組織所有管理人員和施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)《**大廈室外泛光照明設(shè)計(jì)、供應(yīng)及安裝分包工程施工方案》。4．組織所有管理人員和施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)。5．在正式施工前，所有參與施工的各個(gè)專業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人在設(shè)計(jì)人員的組織下，進(jìn)行圖紙會(huì)審。6．簡(jiǎn)單部位的施工由技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行口頭技術(shù)交底；復(fù)雜部位的施工技術(shù)人員要書(shū)面技術(shù)交底，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，關(guān)鍵部位的施工要求技術(shù)人員與施工人員共同完成，設(shè)計(jì)人員和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)指導(dǎo)。7．進(jìn)場(chǎng)后即進(jìn)行放線定位工作，為盡早開(kāi)展施工做好準(zhǔn)備。8．在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管理人員和操作人員進(jìn)行安全、文明、環(huán)保教育，并做好記錄。9．及時(shí)組織編制材料計(jì)劃，組織如管線等材料及加工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，保證各項(xiàng)施工按時(shí)進(jìn)行。10．及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及臨水、臨電的布設(shè)和安裝工作。11．制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案；12．進(jìn)行勞動(dòng)力的組織到位工作，工程施工人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)工作。13．機(jī)械準(zhǔn)備：1)電焊機(jī)4臺(tái)2)切割鋸3臺(tái)3)手持磨光機(jī)3臺(tái)14．輔助工器具4)萬(wàn)用表4臺(tái)5)電阻測(cè)量?jī)x2臺(tái)6)鉗形電流表1臺(tái)7)水平尺4把8)手錘3把9)電工專用工具6套15．材料準(zhǔn)備：1)原材料必須保證質(zhì)量，訂貨時(shí)選擇正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品，并核對(duì)其生產(chǎn)許可證；質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；認(rèn)證證書(shū)。2)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)品牌、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，對(duì)其進(jìn)行抽驗(yàn)，安裝前逐一檢查，確保質(zhì)量。對(duì)不合格產(chǎn)品，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)用合格產(chǎn)品替換，并將不合格產(chǎn)品另行碼放，做好標(biāo)記。做好記錄。二）、機(jī)電安裝工程施工1．進(jìn)場(chǎng)后積極做好前期的準(zhǔn)備工作，作好避雷接地的工作。2．結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中進(jìn)行避雷帶的施工。4．在結(jié)構(gòu)施工期間，協(xié)助業(yè)主對(duì)機(jī)電專業(yè)控制系統(tǒng)進(jìn)行了解和施工進(jìn)度。5．積極配合土建施工隊(duì)伍施工，為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。6．組織、協(xié)調(diào)進(jìn)行機(jī)電專業(yè)安裝施電各系統(tǒng)的調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。三）、安裝與室外管道、道路、綠化和總圖的交叉施工為保證工程能按期竣工，在工程安裝施工與室外的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。因此，在場(chǎng)地布置、工序安排、現(xiàn)場(chǎng)道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。1．機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。2．明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。3．建立固定的協(xié)調(diào)制度。4．一切從工程全局出發(fā)，我司應(yīng)在總包商的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開(kāi)展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機(jī)電安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施一、成品保護(hù)措施1、管線及輔材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)極時(shí)碼放整齊，見(jiàn)平面布置圖。并做好防潮措施。材料宜放在有防雨、雪措施的專用場(chǎng)地。2、使用工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、地面、墻面及防水層等。3、預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。4、施工中布管穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境，活完料清。5、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。6、穿線時(shí)不得遺留帶護(hù)口，穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損，管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。7、管線敷設(shè)完成后，要及時(shí)套好管堵，其他工種不得隨意拆除。8、燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。9、安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的幕墻框架、玻璃及墻面等。10、燈具安裝完畢后，應(yīng)注意保護(hù)不得損壞并防止器具污染。11、配電箱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止箱體污染。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。全部安裝完畢后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表?yè)p壞。二、安全技術(shù)措施1、服從現(xiàn)場(chǎng)總包方管理，預(yù)先進(jìn)行及定期開(kāi)展安全教育。2、施工現(xiàn)場(chǎng)圈定工作區(qū)域，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁通過(guò)或逗留。3、吊籃升降時(shí)使用獨(dú)立的保險(xiǎn)繩，繩徑不小于12.5mm，操作人員佩帶好安全帶。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員正確佩帶安全帽。5、現(xiàn)場(chǎng)工作人員要服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮。6、操作工必須堅(jiān)守崗位。7、施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格后上崗。8、施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，專業(yè)電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接電源線。9、特殊工種作業(yè)人員必須持有經(jīng)考試合格并在有效期內(nèi)的特殊工種作業(yè)證方可上崗。10、配電箱在室外時(shí)，須設(shè)防雨措施，嚴(yán)禁漏電、短路及觸電事故。11、各用電設(shè)備的閘刀、開(kāi)關(guān)，應(yīng)一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用，閘刀、開(kāi)關(guān)的安裝位置，應(yīng)便于操作。12、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源線的拆、裝由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)。13、施工交叉作業(yè)時(shí)，制定相應(yīng)的安全措施，并指定專職人員進(jìn)行檢查與協(xié)調(diào)。14、依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定采用II類、III類絕緣型的手持電動(dòng)工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座要求完好無(wú)損，電源線不得任意接長(zhǎng)或調(diào)換，維修和檢查由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。15、現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式碘鎢燈照明，采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架做良好接零保護(hù)，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護(hù)套電纜線，電源側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器。三、文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種材料按照總包方指定的區(qū)域統(tǒng)一布置，分類碼放整齊。嚴(yán)禁在墻面上亂涂、亂畫、亂張貼。2、施工人員嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范精心施工，做到零違章、零違規(guī)、零違紀(jì)。3、堅(jiān)持文明施工，施工廢料、垃圾隨干隨清，做到工完料盡場(chǎng)地清。4、現(xiàn)場(chǎng)工人如果發(fā)現(xiàn)有傳染病或病原攜帶者，及時(shí)必要的進(jìn)行隔離治療，直至衛(wèi)生防疫部門證明不具有傳染性恢復(fù)其工作。5、積極配合總包方，確?！氨本┦邪踩拿鞴さ亍钡姆Q號(hào)。工期的技術(shù)組織措施一、為保證各階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將采取如下施工步驟：1、結(jié)構(gòu)施工根據(jù)流水段劃分原則，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。2、為實(shí)現(xiàn)各個(gè)目標(biāo)，采取四級(jí)計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度的安排和控制，除每周定期參加工地監(jiān)理例會(huì)外，每日下午4點(diǎn)進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z查和計(jì)劃安排協(xié)調(diào)會(huì)，以解決當(dāng)日計(jì)劃落實(shí)過(guò)程中存在的矛盾問(wèn)題并且安排第二日的計(jì)劃和所調(diào)整的計(jì)劃，以保證計(jì)劃周計(jì)劃的完成，通過(guò)周計(jì)劃的完成保證月計(jì)劃的完成，通過(guò)月計(jì)劃的控制保證整體進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。二、施工配套保證計(jì)劃此計(jì)劃是完成專業(yè)工程計(jì)劃與總控計(jì)劃的關(guān)鍵，牽涉到參與本工程的各個(gè)方面，我司將提供以下配套保證計(jì)劃：1）、圖紙計(jì)劃此計(jì)劃指投標(biāo)前未完成的設(shè)計(jì)圖紙出圖計(jì)劃，諸如配電箱系統(tǒng)圖、電纜布置圖等，由建研院審批認(rèn)可，并與總包方、監(jiān)理、幕墻公司等相關(guān)單位協(xié)商施工工序。因此圖紙深化設(shè)計(jì)能力是制約專業(yè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此必須具有對(duì)圖紙深化和完成施工詳圖和綜合系統(tǒng)圖的能力，其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)劃應(yīng)在合約中體現(xiàn)。2）、方案計(jì)劃此計(jì)劃要求的是擬編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的最遲提供期限。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)場(chǎng)后，我們將編制各專業(yè)的系列化方案計(jì)劃，與工程施工進(jìn)度配套。3）、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及大型施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃此計(jì)劃要求的是分項(xiàng)工程所必須使用的設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃以及施工、機(jī)械設(shè)備的最遲進(jìn)出場(chǎng)期限。對(duì)于特殊加工制做的材料和設(shè)備應(yīng)充分考慮其加工周期和供應(yīng)周期，對(duì)塔吊以及部分臨建設(shè)施等制定出最遲退場(chǎng)或拆除期限。為保證此項(xiàng)計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)編制細(xì)致可行的退場(chǎng)拆除方案，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的場(chǎng)地條件。4）、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)劃分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收是保證下一分部分項(xiàng)工程盡早插入的關(guān)鍵，本工程由于工期較短，分部分項(xiàng)驗(yàn)收必須及時(shí)，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收必須分段進(jìn)行。此項(xiàng)驗(yàn)收計(jì)劃需業(yè)主密切配合。三、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1、建立完善的計(jì)劃保證體系建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃為主線，并由此派生出設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、技術(shù)保障計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障一系列計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中做到未雨綢繆，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。2、人、財(cái)、物的保障1）．在本工程上，我公司將嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，委派具有同類工程經(jīng)驗(yàn)和能力的國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目管理的各類專業(yè)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。2）．我們除具備強(qiáng)大的總部對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和管理進(jìn)行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實(shí)力強(qiáng)大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時(shí)具備組裝和組合社會(huì)優(yōu)良資源的經(jīng)驗(yàn)和能力。3）．我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力,具備豐富的工程項(xiàng)目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施和控制的經(jīng)驗(yàn)和水平，多年來(lái)，我們所形成的項(xiàng)目管理和運(yùn)作模式廣為業(yè)主和用戶認(rèn)可。4）．我們有為各種施工機(jī)械設(shè)備提供服務(wù)、保障能力的專業(yè)人員，他們即能夠解決自身設(shè)備使用中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，也能夠解決社會(huì)上一般設(shè)備使用中出現(xiàn)的問(wèn)題。3、技術(shù)工藝的保障1）編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底本工程將按照設(shè)計(jì)方案和工地現(xiàn)場(chǎng)情況編制計(jì)劃，根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和燈具制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動(dòng)、形象，調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。2）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證。投標(biāo)人將針對(duì)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。電氣工程施工組織設(shè)計(jì)工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管路明敷設(shè)穿線電纜敷設(shè)器具安裝設(shè)備安裝調(diào)試二、鍍鋅管明配1.工藝流程明管敷設(shè)明管敷設(shè)支架吊架預(yù)制加工固定點(diǎn)位置測(cè)定支架吊架固定管路敷設(shè)連接管路敷設(shè)管路連接地線連接2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)加工支架、吊架。3.彎管、支架、吊架、預(yù)制加工，明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個(gè)彎時(shí)，不小于管外徑的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。鍍鋅管名稱鍍鋅管直徑mmΦ15-20Φ25-32Φ32-40Φ50-63壁厚>2mm鍍鋅管1500200025002500壁厚≤2mm鍍鋅管10001500200020004.根據(jù)測(cè)定管路的垂直平走向彈出線來(lái),按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)定點(diǎn)間距的尺寸要求,計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。5.固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點(diǎn),電氣器具或接線盒邊間距為150-500MM。中間的管卡最大距離見(jiàn)表：6.管路敷設(shè)與連接(1)管路敷設(shè)，水平或垂直敷設(shè)明配管,允許偏差值,管路在2米以內(nèi)時(shí)，偏差為2MM，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。(2)檢查管路是否暢通,內(nèi)則有無(wú)毛剌,表層是否完整無(wú)損,管子不順直應(yīng)調(diào)直。(3)敷設(shè)時(shí)，將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，將鍍鋅管固定在支架上,不準(zhǔn)許將鍍鋅管搭接在其他管道上。(4)管路連接應(yīng)采用鍍鋅專用管件連接。(5)鍍鋅管與設(shè)備連接，應(yīng)將鍍鋅管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如有不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求。(6)管口距地面高度不宜低于200mm。2.安裝階段（1）管路明敷設(shè)：1）鍍鋅管敷設(shè)工藝流程：鍍鋅管敷設(shè)鍍鋅管敷設(shè)預(yù)制加工支架測(cè)定固定點(diǎn)位置支架固定管路敷設(shè)與連接地線2）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。3）明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺。三、管內(nèi)穿線工程1.安裝工藝流程選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭導(dǎo)線包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測(cè)2.管內(nèi)穿線（1）掃管（2）穿帶線：帶線一般采用?1.2-?2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。管路受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路的兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。（3）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；（4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（5）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；2）截面積為70mm2~95mm2的導(dǎo)線為20m；3.測(cè)試穿線完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。四、配電箱安裝1.施工工藝（1）．工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)盤柜安裝盤柜二次(回路)配線盤柜實(shí)驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收（2）．設(shè)備開(kāi)箱檢查1)．外包裝及密封良好。2)．開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷附件、備件齊全。3)．產(chǎn)品技術(shù)文件產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全。4)．柜（盤）外觀無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。（3）．設(shè)備搬運(yùn)1).清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。2).吊裝時(shí)應(yīng)使用設(shè)備自設(shè)吊耳，無(wú)吊耳時(shí)應(yīng)吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3).運(yùn)時(shí)柜（盤）應(yīng)保持水平，禁止傾斜或倒放。（4）柜（盤）安裝1).地下一層基礎(chǔ)型鋼安裝a．配電柜基礎(chǔ)采用10#槽鋼。安裝時(shí)先將槽鋼調(diào)直，按圖紙要求加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平處墊片最多不能超過(guò)三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢?；A(chǔ)型鋼平直度允許偏差每米1mm/m、全長(zhǎng)5mm。b.安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接。c.基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將40×4鍍鋅接地扁鋼按要求與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面要大于80mm。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。d.柜（盤）應(yīng)按施工圖紙的布置，將柜放在基礎(chǔ)槽鋼上。在從柜下至上三分之二高的位置繃小線，逐臺(tái)找正，找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每組墊片最多不能超過(guò)三片。然后用M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝允許偏差不得超過(guò)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)要求。2)．柜（盤）二次小線（回路）配線a.依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b.每個(gè)接線端子的每一側(cè)接線不得超過(guò)2根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。c.盤柜內(nèi)電流回路配線，應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2。其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2。(5)．柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整a.對(duì)低壓開(kāi)關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)接觸器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。b.控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。檢查所有導(dǎo)線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5M?。如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，則使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作和信號(hào)動(dòng)作，保證靈敏可靠正確無(wú)誤。2.送電運(yùn)行驗(yàn)收(1)徹底清掃全部設(shè)備的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。(2)工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。(3)準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等。(4)明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。(5)檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象。3.質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)入落地式配電箱（柜）的鋼管排列及高度：結(jié)合圖紙加強(qiáng)預(yù)埋工作，必須保證進(jìn)入落地式配電箱（柜）的鋼管排列整齊劃一、間距均勻，管口高出基礎(chǔ)面50-80mm，位置正確，能夠保證安全并便于穿線纜。多根鋼管進(jìn)柜時(shí)，跨接地線連接應(yīng)美觀有序。五、電纜敷設(shè)1.工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作電纜穿鋼管敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)標(biāo)牌2.施工準(zhǔn)備（1）電纜敷設(shè)前，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量，根據(jù)已敷設(shè)完的橋架、配管進(jìn)行仔細(xì)精確的測(cè)量，提出準(zhǔn)確的材料計(jì)劃向廠家定購(gòu)。（2）電纜到場(chǎng)后，施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象。首先進(jìn)行檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同。（3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜用搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；10KV電纜做耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測(cè)量絕緣阻值是否合格，合格后方可敷設(shè)。3.電纜敷設(shè)（1）施工時(shí)將電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)可采用人力拉引和機(jī)械牽引，或兩者結(jié)合使用。(2)電纜溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與土建配合預(yù)埋配件及接地母線，并按規(guī)范要求加工固定支架和安裝。(3)電纜直埋敷設(shè)時(shí)，埋深不小于0.7m，電纜埋設(shè)必須上下鋪不小于10cm細(xì)沙，上加紅磚保護(hù)，轉(zhuǎn)彎處不小于15倍D活彎，過(guò)路穿SC管保護(hù)。(4)通過(guò)道路的直埋電纜應(yīng)穿鋼管保護(hù)，多條電纜同溝敷設(shè)時(shí)，中間接頭的位置應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，電纜接頭應(yīng)做好防水處理。(5)直埋電纜相互接近和交叉與管道、建筑物的距離應(yīng)附合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。經(jīng)過(guò)有腐蝕性土壤處的電纜，應(yīng)采取防腐處理，不得直接埋設(shè)。（6）水平電纜敷設(shè)時(shí)采用人力拉引，人力拉引時(shí)，在電纜敷設(shè)的各個(gè)部位站上人，用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮，各人出力用手拉引電纜到適當(dāng)?shù)牟课唬浑娎|垂直安裝時(shí)采用人力牽引，在最高處按電纜的走向先布下鋼絲繩，讓鋼絲繩同電纜綁扎緊固以后，檢查各處沒(méi)有相碰的，多人合作步調(diào)一致，把電纜牽引到合適部位，然后固定。電纜敷設(shè)到位后進(jìn)行編號(hào)管理，以便接線。（7）掛標(biāo)志牌1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。3）沿電纜溝敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。六、燈具安裝1．光源及燈具的選擇：光源及燈具均應(yīng)具有較好的耐腐蝕性能及良好的電氣絕緣性能。燈具應(yīng)符合《燈具通用安全要求及試驗(yàn)》（GB7000-86）的有關(guān)要求，燈具的光學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.質(zhì)量控制點(diǎn)(1).成排安裝燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。(2).根據(jù)排列圖確定燈頭位置。把燈頭固定在支架上防止移位。(3).安裝燈頭前檢查螺口燈頭的舌簧與相線連接及燈具接地情況。七、接地保護(hù)、等電位連接、漏電保護(hù)（1)本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，接線時(shí)應(yīng)注意三相平衡。（2)所有電氣設(shè)備及電氣線路在正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)按規(guī)程接地。（3)電源引入建筑物進(jìn)線處設(shè)置接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于1歐姆，如實(shí)際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。（4)保證燈具配管、接線盒、燈具支架的可靠接地。（5)帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒，動(dòng)作電流小于30mA。八、聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.照明器具試運(yùn)行(1).電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行試電運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。(2).全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)用鉗流表、萬(wàn)用表測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓及負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔8小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2.配電箱的試運(yùn)行(1).配電箱試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號(hào)是否齊全。(2).在未關(guān)閉主開(kāi)關(guān)時(shí)，直投柜要校相。(3).將開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)。(4).在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。(5).在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。(6).送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)甲方檢查確認(rèn)后，向甲方報(bào)一份存檔。內(nèi)裝飾成品保護(hù)技術(shù)、組織措施1、氧氣乙炔裝置要經(jīng)常檢查，瓶閥開(kāi)啟靈活有效，防止漏氣。2、各類油漆應(yīng)存放于專用庫(kù)房，妥善保管，涂刷時(shí)嚴(yán)禁撒漏，剩余油漆密閉保存，及時(shí)回收。3、工程所用各種易燃物應(yīng)儲(chǔ)存于密閉容器內(nèi)，嚴(yán)禁敞開(kāi)存放，避免容器歪斜或倒置，剩余的易燃物品和用完的容器立即回收到指定地點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)1、概況1.1工程簡(jiǎn)介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-500噸級(jí)浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個(gè)撐墩。（2）漁政東?；兀呵嵓?jí)固定碼頭一座（平臺(tái)104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個(gè)撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個(gè)排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個(gè)撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺(tái)結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級(jí)碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L(zhǎng)104米，分為各52米的2個(gè)結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個(gè)排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺(tái)前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺(tái)及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見(jiàn)下表：主要工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?jì)1鉆孔樁工作平臺(tái)m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺(tái)m310626.5132.512現(xiàn)澆護(hù)輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個(gè)991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計(jì)的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）；（6）國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向?yàn)镹、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實(shí)測(cè)最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過(guò)程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。設(shè)計(jì)高潮位：+1.96m設(shè)計(jì)低潮位：-1.65m極端高水位：+2.92m極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國(guó)家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長(zhǎng)21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計(jì)圖紙的說(shuō)明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個(gè)地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見(jiàn)該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31--45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時(shí)進(jìn)行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。（4）1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺(tái)由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺(tái)由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長(zhǎng)度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時(shí)搭設(shè)兩座平臺(tái)。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電動(dòng)振動(dòng)錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺(tái)上二臺(tái)鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺(tái)縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級(jí)固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點(diǎn)是：兩部分同時(shí)施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點(diǎn)是：投入較大。無(wú)論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實(shí)施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)鋼管樁加工平臺(tái)鋼管樁施打平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)平臺(tái)材料加工搭設(shè)平臺(tái)施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔廢渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤?gòu)U渣土外運(yùn)泥漿循環(huán)清孔，測(cè)孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機(jī)移位配制砼灌注砼鉆機(jī)移位配制砼灌注砼平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁平臺(tái)拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級(jí)碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工船舶進(jìn)場(chǎng)施工船舶進(jìn)場(chǎng)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)測(cè)量基線布置預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實(shí)心板安裝實(shí)心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護(hù)輪坎現(xiàn)澆護(hù)輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程項(xiàng)目施工方法4.1施工測(cè)量及試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；（2）布置并測(cè)設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個(gè)施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場(chǎng)情況，基點(diǎn)用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點(diǎn)位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；（3）整理測(cè)量報(bào)告和繪制施工測(cè)量平面圖，報(bào)工程師審批，（4）施工期間定期對(duì)基線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.1.2測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器一覽表名稱型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺(tái)瑞士經(jīng)緯儀T24臺(tái)瑞士水準(zhǔn)儀N32臺(tái)瑞士4.1.3測(cè)量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。（2）施工基線長(zhǎng)度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備本工程在進(jìn)場(chǎng)后臨時(shí)設(shè)施建設(shè)時(shí)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，面積約80m2(見(jiàn)施工總平面布置圖)。工地實(shí)驗(yàn)室配備足夠人員，實(shí)驗(yàn)室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實(shí)驗(yàn)室為檢驗(yàn)工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器見(jiàn)下表：主要試驗(yàn)項(xiàng)目及配備檢測(cè)設(shè)備儀器表類別名稱檢測(cè)項(xiàng)目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測(cè)定儀膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測(cè)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)焊接性能萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測(cè)量筒顆粒級(jí)配篩分搖篩機(jī)及分析篩含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級(jí)配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測(cè)定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測(cè)量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時(shí)間電動(dòng)阻力貫入儀含氣量含氣量測(cè)定儀保護(hù)層厚度探測(cè)儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)取芯機(jī)等實(shí)驗(yàn)室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗(yàn)檢測(cè)室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，樣品儲(chǔ)藏室和辦公室。在建立工地實(shí)驗(yàn)室的同時(shí)，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位，并申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實(shí)驗(yàn)室不具備檢測(cè)條件的項(xiàng)目檢測(cè)。如減水劑性能測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行砂中氯離子含量測(cè)定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測(cè)過(guò)程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見(jiàn)證取樣”規(guī)定，所有試驗(yàn)項(xiàng)目在自檢的同時(shí)執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺(tái)施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項(xiàng)工程。六座棧橋由東向西方向施工，每?jī)勺鶠橐粋€(gè)工作段，共分為三個(gè)工作段。下一個(gè)工作段的施工等上一個(gè)工作段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺(tái)施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺(tái)施工鉆孔灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘測(cè)，鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機(jī)械及施工時(shí)的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動(dòng)下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺(tái)，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長(zhǎng)度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說(shuō)明當(dāng)中，地質(zhì)勘測(cè)中第二個(gè)單元的土體沒(méi)有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長(zhǎng)度暫時(shí)按照10~12m設(shè)計(jì)，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長(zhǎng)。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋?yàn)槔?，說(shuō)明其具體的施工方法。a.測(cè)量放線首先要設(shè)定施工平臺(tái)的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點(diǎn)為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因?yàn)樵阢@孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動(dòng)，施工平臺(tái)太低，會(huì)造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺(tái)而對(duì)施工造成影響。而施工平臺(tái)太高，又會(huì)因高差大對(duì)鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來(lái)不便。實(shí)際測(cè)量時(shí)用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。b.沉鋼管樁根據(jù)測(cè)量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動(dòng)震動(dòng)錘從岸邊開(kāi)始將10~12m長(zhǎng)φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時(shí)，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長(zhǎng)度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見(jiàn)下圖：c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來(lái)的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長(zhǎng)度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點(diǎn)要電焊機(jī)焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個(gè)支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過(guò)，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個(gè)施工平臺(tái)的施工就算完成，在整個(gè)施工的過(guò)程中，測(cè)量人員要是始終控制好施工平臺(tái)施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺(tái)的施工進(jìn)度按照10m/天計(jì)算，一座施工平臺(tái)要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺(tái)施工簡(jiǎn)見(jiàn)下圖：4.2.2.鉆孔灌注樁施工.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格合格配制砼泥漿循環(huán)鉆機(jī)移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測(cè)沉淤第二次清孔下導(dǎo)管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測(cè)孔深、沉淤清孔泥漿檢查鉆孔鉆機(jī)定位鋼護(hù)筒設(shè)置定樁位不合格合格合格不合格廢渣土外運(yùn)廢渣土外運(yùn)施工方法a.護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計(jì)樁徑+0.02m，護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動(dòng)錘震動(dòng)埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒斜度偏差小于1%。b.泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌筑砼時(shí)溢出的廢棄泥漿及時(shí)用手推車運(yùn)至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：根據(jù)每孔的實(shí)際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺(tái)機(jī)用一個(gè)循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時(shí)，加適當(dāng)膨潤(rùn)土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。d.成孔及清孔：根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動(dòng)籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過(guò)程中，一座引橋采用兩臺(tái)鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長(zhǎng)）的要求。正式鉆進(jìn)前，先啟動(dòng)泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對(duì)淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時(shí)間不能大于24小時(shí)。在成孔施工過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)泥漿比重，并定期測(cè)定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的地層。鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗(yàn)收簽證，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過(guò)程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進(jìn)困難，應(yīng)采用沖錘處理。e.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運(yùn)至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時(shí)焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)（同一截面內(nèi)的接口不超過(guò)總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點(diǎn)全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運(yùn)吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過(guò)50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時(shí)，不移動(dòng)不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運(yùn)吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時(shí)，主筋采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。f.砼灌注：采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運(yùn)輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴(yán)禁埋管過(guò)深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗(yàn)用。樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝?qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測(cè)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。單樁砼灌注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲(chǔ)料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲(chǔ)料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截?cái)喔羲膶?dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過(guò)6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。必須對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗(yàn)結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。施工布置及施工機(jī)具配置施工布置a.鉆孔樁施工分二個(gè)樁機(jī)組施工，每個(gè)樁機(jī)組2臺(tái)樁機(jī)。第一樁機(jī)組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機(jī)組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。b.泥漿池在施工平臺(tái)兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場(chǎng)地設(shè)于岸邊空地，施工平臺(tái)留出施工便道。主要施工機(jī)具如下表所示：序號(hào)名稱用途規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機(jī)成孔施工TXB-1000A臺(tái)套42泥漿泵3PNL臺(tái)63電焊機(jī)鋼筋籠制安ZX5、BX1臺(tái)34鋼筋切割機(jī)CT14-40臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)H-400臺(tái)16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個(gè)48吊車8t輛19柴油發(fā)電機(jī)200kW臺(tái)套110其它機(jī)具根據(jù)施工需要配備因?yàn)槭┕さ墓て谳^緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為16~20根，目前按照每臺(tái)兩天一根樁的速度計(jì)算，兩臺(tái)鉆機(jī)20天可完成一座引橋的施工。4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工1#~6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號(hào)及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號(hào)斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計(jì)60125.64現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可以進(jìn)行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔?qiáng)度符合設(shè)計(jì)的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。b.現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后，可進(jìn)行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計(jì)算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺(tái)的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。c.鋼筋開(kāi)料及綁扎鋼筋開(kāi)料在岸邊的加工場(chǎng)地進(jìn)行，開(kāi)料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時(shí)施工，為防止材料的混亂，開(kāi)料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運(yùn)輸工具運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，開(kāi)始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡(jiǎn)單，施工時(shí)主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過(guò)驗(yàn)收后，開(kāi)始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個(gè)砼澆注過(guò)程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場(chǎng)值班。e.現(xiàn)澆橫梁的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機(jī)配合震動(dòng)錘開(kāi)始回收該跨的施工材料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見(jiàn)下圖：4.2.4.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表：構(gòu)件編號(hào)數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計(jì)348預(yù)制場(chǎng)地選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒(méi)有施工道路相連，因此選用兩個(gè)施工場(chǎng)地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制1#~4#引橋的空心板，2#預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制5#~6#引橋的空心板。兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)地都設(shè)于靠近道路的某個(gè)合適場(chǎng)地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進(jìn)度要求，1#預(yù)制場(chǎng)地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。2#預(yù)制場(chǎng)地的數(shù)量可以減半，每個(gè)預(yù)制場(chǎng)地配置有各自的鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)及攪拌設(shè)備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機(jī)械設(shè)備配置如下：模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護(hù)、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機(jī)械設(shè)備如下：拌和系統(tǒng)：四臺(tái)0.4m3自落式混凝土攪拌機(jī)；手推車20臺(tái)；15t輪胎吊機(jī)一臺(tái)；15t平板車二輛；風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施；a.鋼筋鋼筋在車間開(kāi)料加工好，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，直接在底模上綁扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土澆注混凝土由拌和機(jī)供應(yīng)，手推車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷寥雮}(cāng)根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉(cāng)。D40插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工抹面。構(gòu)件面上按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時(shí)，人工鑿毛加以補(bǔ)充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天。e.構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機(jī)將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場(chǎng)后再由20t汽車吊機(jī)堆放。采用多點(diǎn)支墊，堆高3~4層。堆放時(shí)做好標(biāo)示，便于安裝時(shí)出運(yùn)，堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整并壓實(shí)?？招陌孱A(yù)制每天完成3~4塊，四個(gè)月內(nèi)全部完成。4.2.5.陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機(jī)施工，配以龍門吊和運(yùn)梁平車。安裝施工時(shí)，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷?yè)P(yáng)機(jī)拖空心至架橋機(jī)位置架橋機(jī)吊空心板、橫移梁就位架橋機(jī)安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機(jī)安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷?yè)P(yáng)機(jī)拖梁到位b.安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運(yùn)至引橋根部，通過(guò)龍門吊將空心板置于運(yùn)梁小車上，沿軌道將梁運(yùn)到安裝跨的后方，然后由架橋機(jī)上的平車起吊空心板通過(guò)架橋機(jī)導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時(shí)，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長(zhǎng)鋪設(shè)運(yùn)梁小車軌道，進(jìn)行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機(jī)導(dǎo)梁下，無(wú)法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時(shí)須先將最外邊梁安放，然后進(jìn)行滑梁、橫移安裝就位后，才進(jìn)行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下：4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后，開(kāi)始進(jìn)行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動(dòng)混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。b.測(cè)量放樣：首先對(duì)整個(gè)主梁頂面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計(jì)厚度。測(cè)量定出模板安裝高度。c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照?qǐng)D紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過(guò)12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運(yùn)輸機(jī)具的通道，避免機(jī)具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護(hù)層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過(guò)。d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機(jī)拌制，手推車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑，澆注混凝土前，對(duì)主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時(shí)澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對(duì)主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對(duì)砂石淋水降溫外，避開(kāi)酷暑時(shí)間而選擇在傍晚時(shí)候開(kāi)始澆注混凝土，同時(shí)搭設(shè)好防雨遮蔭棚。混凝土采用30插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器交叉振搗密實(shí)。4.3.構(gòu)件預(yù)制4.3.1預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東海基地一期工程，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級(jí)碼頭上，共1115.83m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長(zhǎng)(m)漁政東?；匾黄诠こ讨行臐O港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.預(yù)制場(chǎng)地選擇及機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長(zhǎng)度為100米，可同時(shí)預(yù)制2～3根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。根據(jù)本工程實(shí)際情況，預(yù)制場(chǎng)擬配備以下機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和機(jī)750L臺(tái)22履帶吊65t臺(tái)1方樁預(yù)制3輪胎吊16t臺(tái)1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平板車15t臺(tái)2梁板等構(gòu)件運(yùn)輸5平板汽車5t臺(tái)2運(yùn)輸砼6裝載機(jī)3m3臺(tái)2拌和站用7張拉設(shè)備通用套4b.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見(jiàn)預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。空心部分根據(jù)樁長(zhǎng)訂購(gòu)直徑為φ330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。鋼筋加工、對(duì)焊校核張拉機(jī)具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺(tái)座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂、樁尖模板（安裝壓鋼筋卡）水泥、砂、石、水、減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣、拔出拆模、養(yǎng)護(hù)出運(yùn)轉(zhuǎn)堆脫模編號(hào)放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護(hù)壓試塊，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長(zhǎng)方向按設(shè)計(jì)要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。在砼澆注過(guò)程中，配備木工值班，檢查模板有無(wú)變形、支頂松動(dòng)現(xiàn)象，確保模板在施工過(guò)程中符合要求。拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時(shí)進(jìn)行，膠囊放氣及撥出時(shí)間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），一般約在砼澆注后2～3小時(shí)進(jìn)行。(b)鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可使用。主筋搭接采用閃光對(duì)焊。為了保證對(duì)焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對(duì)每個(gè)焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不合格者，取消其焊接資格。閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。主筋對(duì)焊后應(yīng)進(jìn)行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強(qiáng)度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進(jìn)行。鋼筋在車間開(kāi)料加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％。(c)施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進(jìn)行張拉。張拉程序：放松調(diào)整持荷2min00.6k01.05kk砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。張拉過(guò)程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并