企業(yè)管理精益生產(chǎn)S安全質(zhì)量設(shè)備培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料

1、5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、改善按時間不同分類，可分為兩類事后改善、事前改善。3、5S的口號是快速高效、馬上行動。4、整理的目的騰出空間、防止誤用。5、不增加價值的活動是浪費。6、整頓的含義將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。7、PDCA循環(huán)是方案、實施、檢查、整改。8、1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD。10、人力資源是企業(yè)的第一資源。11、通過5S運動，最少到達(dá)四個相關(guān)方的滿意，投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。12、標(biāo)識一般可分兩類：引導(dǎo)類標(biāo)識、確認(rèn)類標(biāo)識。13、定置管理的兩種根本形式即：固定位置、自由位置。15、豐田生產(chǎn)方式最根本的思想是JustInTime(準(zhǔn)時化生產(chǎn))。16、豐田生產(chǎn)方式是指為了徹底杜絕浪費，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品本錢而開展的一系列活動。18、在進展現(xiàn)場改進活動時，將改進活動的方法大致分為作業(yè)改進和設(shè)備改進。20、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素指的是：周期時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。21、推行精益生產(chǎn)的難點在于思想觀念上的轉(zhuǎn)變。22、整頓中的三定原則是指：定點、定容、定量；三要素：場所、方法、標(biāo)識。23、精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善。24、品質(zhì)保證的5要素是指：人員、機器〔設(shè)備〕、材料、方法、環(huán)境。25、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)是指：只在必要的時候、針對必要的產(chǎn)品、生產(chǎn)必要的數(shù)量。26、精益生產(chǎn)體系的三個根本子目標(biāo)：零庫存、高柔性、無缺陷。30、5S中清潔的定義是：將整理、整頓、清掃進展到底，并形成制度化。31、人離開工作臺時，凳子未歸位是5S中修養(yǎng)的范疇。32、現(xiàn)場改善活動中五現(xiàn)手法是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則。34、會議的根本原則是會而有議，議而有決。35、1MOD=0.129秒，生產(chǎn)節(jié)拍=單位時間/單位產(chǎn)量。生產(chǎn)節(jié)拍=工作時間／必須的數(shù)量。36、精益生產(chǎn)中精是即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；益即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。37、清掃的目的是消除污染根源，保持現(xiàn)場明亮。 38、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)為零浪費。39、公司推行精益生產(chǎn)的方針是全員參與、持續(xù)改進、全面提升企業(yè)競爭力。40、公司5S的推進口號是快速高效、馬上行動。41、平安生產(chǎn)的三級教育是廠級教育、車間教育、班組教育。43、日本的豐田JIT生產(chǎn)方式是只在適當(dāng)?shù)臅r間，針對市場急需產(chǎn)品，生產(chǎn)必要的數(shù)量。44、通過實施5S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)本錢。48、檢查人員的真正目的不是找出問題產(chǎn)品，而是消除問題產(chǎn)品，因此必須以此為標(biāo)準(zhǔn)承受評價。49、培養(yǎng)平安的工作環(huán)境，需要在全公司范圍內(nèi)展開，而其中第一步就是杜絕違章作業(yè)、創(chuàng)造沒有不均勻和浪費現(xiàn)象的現(xiàn)場。50、如果機器在出現(xiàn)異常時不能自動停頓，就會引起出人意料平安的事故。51、作業(yè)順序是指操作者在加工物品時，從材料到產(chǎn)品逐漸變化的過程、是搬運物品、將其裝在機械上、從機械上拆下來等等隨時間的推移進展的作業(yè)的順序。52、看板方式又叫做超市方式，它是受超市的啟發(fā)而產(chǎn)生的。53、PDCA循環(huán)的四個階段是方案階段、實施階段、檢查階段、處理階段。58、物料的擺放整頓的三要素是場所、方法、標(biāo)識59、素養(yǎng)目的提升“人的品質(zhì)〞，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。60、整理的目的是將“空間〞騰出來活用。61、整頓主要是排除尋找時間的浪費。64、清潔的含義是將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。65、物品亂擺放屬于5S中的整頓處理的內(nèi)容。66、推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)是標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、提升素養(yǎng)、全面落實5S管理。68、推進5S可分為三個階段，第一階段是形式化階段，第二階段是行事化階段，第三階段是習(xí)慣化階段。69、清潔是維護整理、整頓、清掃的結(jié)果。71、標(biāo)準(zhǔn)化一般經(jīng)歷三個階段，即簡單化、系統(tǒng)化、簡便化階段。72、改善工作現(xiàn)場的5S有兩大作用：減少作業(yè)者的疲勞和厭倦情緒，提高綜合作業(yè)效率。73、會議的作用是集思廣義；培養(yǎng)團隊精神；增進了解,發(fā)現(xiàn)人才。74、5S是管理的根底，是全員生產(chǎn)性維護的前提，是全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。75、推行5S，它們之間不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。76、5S對于塑造企業(yè)形象、降低生產(chǎn)本錢、準(zhǔn)時交貨、平安生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。77、對平安工作實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)〞的原則，部門的正職是第一責(zé)任人。78、動用明火作業(yè)必須到保衛(wèi)處申請，經(jīng)安保人員現(xiàn)場處理確認(rèn)明火許可證前方可作業(yè)。79、進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴個人勞保防護用品。80、事故的性質(zhì)可分為責(zé)任性事故和非責(zé)任性事故。81、布局設(shè)計的三原則是時間距離最短原則、物流通暢原則、適變性原則。86、整頓的目的工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。87、5S之間的關(guān)系是相輔相成、缺一不可。88、不斷持續(xù)改善質(zhì)量、本錢、交貨期、效勞、技術(shù)和管理，減少浪費，提高效率，提升自我與企業(yè)成長同步，使個人、企業(yè)、客戶和社會滿意。平安試題1、公司平安生產(chǎn)方針平安第一、預(yù)防為主。10、事故是由于人們的危險行動和物品的危險狀態(tài)所造成的。2、公司的平安生產(chǎn)目標(biāo)：堅持以人為本，以預(yù)防為主，實施現(xiàn)場走動式管理，持續(xù)改進，不斷完善平安管理機制，不斷提高員工的平安意識和自我保護意識，實現(xiàn)平安零事故的目標(biāo)。3、發(fā)生平安事故大多數(shù)是由違章造成的，它不僅給公司財產(chǎn)帶來重大損失，更重要的是給員工的人身造成傷害，給家庭帶來不幸。5、新入公司的員工必須進展“三級〞平安培訓(xùn)，即廠級、車間級、班組級平安培訓(xùn)。6、“三不傷害〞指不傷害別人、不傷害自己、不被別人傷害。7、事故性質(zhì)可分為責(zé)任性和非責(zé)任性。8、事故的根源是某些不平安狀態(tài)和不平安行為所造成的。9、不得戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，進入廠區(qū)不得穿拖鞋。二、不定項選擇題2、改善布局設(shè)計三原則：3、物流不暢通的原因：a.人員管理不到位b.布局、設(shè)計不合理5、整理主要是排除什么浪費？a.時間b.工具6、五現(xiàn)主義管理者：a.現(xiàn)場b.現(xiàn)物c.現(xiàn)實d.原理、原則7、整頓能到達(dá)什么結(jié)果？8、5S活動與精益改善工程的關(guān)系：a.5S活動是精益改善工程的根底b.5S活動與精益改善工程沒有關(guān)系9、5S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系是：a.工作方便11、生產(chǎn)看板包括哪些：a.工序間看板b.工序內(nèi)看板c.外協(xié)看板12、物流不暢的原因：a.布局、設(shè)計不合理b.物流管理不到位c.人員管理不到位、玩忽職守13、5S要到達(dá)以下哪些相關(guān)方的滿意：14、清掃的目的：a.清掃衛(wèi)生15、公司什么地方需要整理、整頓16、布局改善的目的是18、布局改善的原則是a.時間、距離最短原則19、整頓能到達(dá)什么目標(biāo)？a.塑造一個一目了然的工作場所b.減少無為尋找的時間20、看板的種類包括21、管理看板的作用有：〔〕a.幫助管理，防微杜漸b.傳遞情報，統(tǒng)一認(rèn)識c.強勢宣導(dǎo)，形成改善意識d.褒優(yōu)貶劣，營造競爭的氣氛22、清潔的目的是：()a.清掃衛(wèi)生b.定期對機器設(shè)備、測量儀器、工具的清掃c.根治污染源d.保持現(xiàn)場干凈，明亮23、整頓的“三要素〞是：a.場所b.方法c.標(biāo)簽d.標(biāo)識24、平安的推行要領(lǐng)a.電源損壞及時維修b.危險物品、區(qū)域特別標(biāo)識用勞保工具25、以下描述正確的選項是：〔〕a.一流企業(yè)：每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒有人亂扔垃圾b.二流企業(yè)：由專人將別人亂扔的垃圾拾起來c.三流企業(yè)：每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人拾起來28、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)高柔性指c.思想柔性29、實施精益生產(chǎn)的根底31、公司精益生產(chǎn)應(yīng)如何做才能做好d.5S是精益生產(chǎn)的一局部，靠全體員工持之以恒地做下去32、豐田生產(chǎn)方式的要點主要有c.對于所需要的工件，只在需要時，生產(chǎn)需要量。36、為了排除「搬運浪費」，我們考慮有以下方法：〔〕a.利用托盤搬運b.利用叉車搬運38、為了排除制造過剩，降低本錢，必須到達(dá)：〔〕a.產(chǎn)量＝所需數(shù)量40、定置管理的兩種根本形式〔〕位置42、會議的作用：a.增進了解，發(fā)現(xiàn)人才b.提高產(chǎn)量44、精益生產(chǎn)的三個根本目標(biāo)是：45、下面屬于傳送看板的是：46、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)〞，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，需要考慮完成有效率生產(chǎn)的各項條件有：48、5S與其他活動的關(guān)系0推選的捷徑50、那種生產(chǎn)方式是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件〔〕a.均衡化生產(chǎn)51、整理的目的是b.減少無為尋找的時間c.提高作業(yè)效率52、清潔的推行要領(lǐng)：〔〕a.落實整理、整頓、清掃工作b.制定目視管理、顏色管理標(biāo)準(zhǔn)d.主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視53、5S理想的目標(biāo)是什么？a.人人有素養(yǎng)，工作效率b.地面無積水54、什么是目視管理？()a.用眼睛觀察是好還是壞，并做好詳細(xì)記錄，從而判斷好壞的一種管理方法b.不需要繁瑣的記錄，只用眼睛觀察是好還是壞的，從而做出判斷的一種管理方法。c.采用形跡、顏色、燈號等標(biāo)識的方式，使人從遠(yuǎn)處著眼就能識別不同或不好的管理方法。55、在辦公室5S判定標(biāo)準(zhǔn)中，辦公室應(yīng)〔〕a.椅子要保持干凈，無污染b.人離開辦公臺后，辦公椅應(yīng)推至臺下，且平行放置c.辦公椅、辦公臺應(yīng)保持干凈、無污染、無灰塵56、關(guān)于MOD時間單位，正確答案：〔〕c.1分=465MOD57、通過5S活動，最少到達(dá)四個相關(guān)方的滿意：〔〕58、1MOD代表的時間是指a.0．192秒b.0.129c.0.19259、公司什么地方需要整理整頓？三、判斷題1、1秒=0.129MOD〔×〕2、整頓的目的是：騰出空間、防止誤用。〔×〕3、清掃的定義是：將整理、整頓、清掃進展到底，并形成制度化?！病痢?、整理實施三定、三要素，其中三定是：定點、定容、定量?！病痢?、改善按時間的不同分類，可分為事前改善、事后改善?！病獭?、5S工作的主要推行人是職工，干部領(lǐng)導(dǎo)因忙廠務(wù)一些工作，所以他們可以不參與5S?！病痢?、三定、三要素屬整理中的工作×〕8、會議的作用是：集思廣益，培養(yǎng)團隊精神，增進了解，發(fā)現(xiàn)人才?！病獭?、柜門緊鎖和5S的精神是相違背的要做到告訴的修養(yǎng)，一切都必須是公開狀?！病痢?2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素:T/T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量?！病獭?3、5S實施一旦開場，就不能中途停頓?！病獭?5、5S做的越好，公司的效益也會越好，自己也可從中受益。〔√〕16、5S能使客戶和投資者滿意，但雇員不一定滿意，因為他們要付出很多的勞動?！病痢?8、整理目的是尋找時間為零?！病痢?1、文件盒，只要伸手可及，就沒有必要定位放置?！病痢?3、推行5S過程中，有時先做了一些工作，如：區(qū)域線、定位線、標(biāo)識等等，由于工藝流改造還需動設(shè)備等等，使先做的一些工作造成損失，所以5S不能先推行?！病痢?6、5S能使客戶和投資者滿意，但雇員不一定滿意，因為他們要付出勞動和人格。〔×〕27、移動中變換“狀態(tài)〞，單手空閑屬動作浪費，不明技巧不屬動作浪費〔×〕28、5S是管理的根底，TPM〔全員生產(chǎn)性維護〕的前提，也是ISO9000推選的捷徑?！病獭?9、改善的作用是對員工個人的作用，激發(fā)個人潛能；增強個人自信心?！病獭?0、PDCA循環(huán)是：方案、檢查、行動、執(zhí)行?！病痢?1、改善的種類分為：事前改善和事后改善及整體改善?！病痢?2.精益生產(chǎn)是工業(yè)工程IE的根底,也是IE的重要組成局部。(√)33、考慮配備多臺設(shè)備時，也不應(yīng)以設(shè)備為中心，而應(yīng)以人的作業(yè)為中心。〔√〕34、不讓已經(jīng)買了的機械全負(fù)荷工作的話，就是損失，這種想法是錯的，這不能是進展改進時的制約條件?！病獭?5、豐田生產(chǎn)方式將“徹底杜絕浪費、提高生產(chǎn)效率〞作為根本思想?！病獭?6、在改善過程中可以節(jié)省費用，但如果發(fā)生了專用設(shè)備、裝置、輔助材料等費用，不為浪費?！病痢?7、對于所需要的工件，“只在需要時，生產(chǎn)需要量〞的做法可以將浪費降至最低?！病獭?8、后一道的工序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，必須立刻和前一道工序聯(lián)系，接到聯(lián)系的部門的工序繼續(xù)加工，然后再找出原因?制定應(yīng)對措施并進展處置?！病痢?9、在生產(chǎn)過程中，如質(zhì)量不穩(wěn)定，就應(yīng)該將目視檢查和使用測量儀表檢查作為一道工序參加到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中?！病獭?0、作業(yè)人員依照自己的標(biāo)準(zhǔn)做完需要做的事，就完成了1個循環(huán)的工作。如果在節(jié)拍時間內(nèi)完不成的話，可以將流水線一直停到作業(yè)完成?！病獭?1、檢查人員在工序之外進展檢查的工作，會產(chǎn)生附加價值的?！病痢?2、我們必須注意到，人員、物品和設(shè)備在現(xiàn)場中并不是獨立的，它們之間存在著復(fù)雜的相互關(guān)系。〔√〕43、實施改善時，一定要先致力于設(shè)備改善，設(shè)備改善做完了再進展作業(yè)改善，這一點一定要牢記?！病痢?4、豐田生產(chǎn)方式強調(diào)從設(shè)備改善到作業(yè)改善這一順序?！病痢?5、為了排除制造過剩，降低本錢，必須產(chǎn)量＝所需數(shù)量。〔√〕46、效率提高=本錢降低?！病獭?7、在現(xiàn)場觀察一個人一個人的作業(yè)效率時，重要的是「附加價值」的看法。即，作業(yè)者所進展的作業(yè)中，提高附加價值的作業(yè)比率有多少？這個比率越大，效率就越高?！病獭?8、在豐田生產(chǎn)方式中，真正的工序進展、工作完成〔附加價值提高〕時，才叫做動作，否則叫工作?！病痢?9、設(shè)備能力比需要生產(chǎn)數(shù)量大時這時，需要考慮有效利用與需要生產(chǎn)數(shù)量平衡的設(shè)備、進展沒有浪費的人員配置組合?！病獭?0、需要生產(chǎn)數(shù)量比設(shè)備能力大時這時需要考慮提高瓶頸工序能力的手段，同時，進展以能夠使瓶頸工序的設(shè)備最大限度運轉(zhuǎn)為主體的人員配置?！病獭?1、不見看板不發(fā)料，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件?！病獭?2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后，在實施過程中，不要隨便修訂?！病痢?3、5S活動是一切管理工作的根底，搞不好"5S"活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話?！病獭?5、“自働化〞設(shè)備的前提是100%保證運轉(zhuǎn)，不然就必須設(shè)計為能夠啟動異常停頓裝置的構(gòu)造?！病獭?6、走著去取部件.拆開外購件的包裝.零星地從大托盤上取部件等都是屬于不增加附加價值的作業(yè)?！病獭?7、所謂生產(chǎn)節(jié)拍就是幾分〔幾秒〕可以制造一個產(chǎn)品的這個時間。根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力和工數(shù)來計算生產(chǎn)節(jié)拍?！?8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是不同的概念，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一局部?！病痢?9、「運轉(zhuǎn)率」就是指，與該機械全部運轉(zhuǎn)時的能力相對應(yīng)的當(dāng)時的生產(chǎn)實際成績。運轉(zhuǎn)率與可動率必須區(qū)別開來?！病獭?1、設(shè)備的自動化由于沒有人〔人字旁〕，所以需要人來看守?！病痢?2、設(shè)備的自動化由于沒有人〔人字旁〕，所以不需要人來看守?！病?3、由檢查人員在工序之外進展檢查的工作，本身是不會產(chǎn)生附加價值的?！病獭?4、檢查人員的工作不單是發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，并消除這些原因?！病痢?5、所謂“自働化〞，應(yīng)該帶有“自動停頓裝置〞，在出現(xiàn)異常時裝置啟動?！病獭?6、物流和信息流根本上是別離的。整個過程相當(dāng)于從后工序向前工序推動，稱為推動式方法?！病痢?7、使用設(shè)備的三好：用好、放好、修好。四會：會使用、會維護、會檢查、會排除故障?！病痢?8、稼動率=損失時間/每天實際作業(yè)時間×〕69、客戶發(fā)生投訴時，首先要針對流出源采取對策?！病獭?0、節(jié)拍時間是生產(chǎn)一臺或一個物所必要的時間?！病獭?1、整理的“三定〞原則是：定點、定容、定量?！?2、理想的可動率是100%的，絕對不允許有一點的故障系數(shù)。〔√〕73、設(shè)備完好率＝〔完好的設(shè)備臺數(shù)÷設(shè)備總臺數(shù)〕×100％〔√〕74、以現(xiàn)場為中心解決問題、填補方案與實行間的縫隙，這個觀點是看板精神的重要支柱?！病獭?6、消防平安的“兩件寶〞是消防栓和滅火器?！病痢?7、實施改善時，一定要先致力于設(shè)備改善，設(shè)備改善做完了再進展作業(yè)改善，這一點一定要牢記?！病痢?1、在改善過程中可以節(jié)省費用，但如果發(fā)生了專用設(shè)備、裝置、輔助材料等費用，不為浪費〔×〕82、豐田生產(chǎn)方式強調(diào)從設(shè)備改善到作業(yè)改善這一順序?！病痢?3、實施5S必須長期堅持，不管什么情況下都要實施。〔√〕1、不能說事故必須與工傷相伴隨，而事故必定是由于工傷而引起的?！病痢?、只有非責(zé)任性事故才符合傷認(rèn)定。〔×〕4、在有危害安康的氣體、蒸汽或粉塵場所操作的工人，應(yīng)佩帶口罩防護眼睛或防毒面具?！病獭?、進展電氣操作的員工應(yīng)穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等?！病獭?、職工因醉酒開車后導(dǎo)致其死亡，按照工傷條例屬于工傷?！病痢?、操作工人進入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)戴工作帽。〔√〕四、簡答題1、看板管理：是把希望管理的工程，通過各類管理看板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。2、素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。3、目視管理：一種特殊的標(biāo)識方法。運用顏色、圖案對物品進展說明。5、何為浪費：不增加價值的活動是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少〞的界限，也是浪費。6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進展生產(chǎn)的作業(yè)方法。7、準(zhǔn)時化生產(chǎn)：JIT及時生產(chǎn)，只在必要的時間，針對必要的產(chǎn)品，生產(chǎn)必要的數(shù)量。在需求變動時，能迅速地適度生產(chǎn)的方法叫準(zhǔn)時化生產(chǎn)。8、什么是看板？答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量之必要產(chǎn)品的管理手段。是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的排程工具9、標(biāo)準(zhǔn)化：對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項工作的人執(zhí)行。10、生產(chǎn)節(jié)拍：〔TaktTime〕指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。11、何為TPM：以到達(dá)設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防，預(yù)防保養(yǎng)、改進保養(yǎng)的設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。12、設(shè)備故障：答：故障就是伴隨著功能得停頓或降低，為了使設(shè)備功能的恢復(fù)而進展的修理過程。9、5S的八大作用是什么？答：5S的八大作用：虧損零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。10、5S八大目的是什么？答：5S的八大目的：①改善和提高企業(yè)形象、②促成效率的提高、③改善零件在庫周轉(zhuǎn)率、④減少直至消除故障，保障品質(zhì)、⑤保障企業(yè)平安生產(chǎn)、⑥降低生產(chǎn)本錢、⑦改善員工精神面貌，使組織活力化、⑧縮短作業(yè)周期，確保交貨期。11、列舉12種動作浪費中的至少6種。答：12中動作的浪費：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作停頓、動作太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)/不必要的動作。13、公司推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？〔4分〕標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場,提升素養(yǎng),全面落實5S管理,人均效率提高30%,現(xiàn)場本錢消耗降低30%,庫存降低50%,產(chǎn)品合格率提高15%.16、管理看板的四大功能？答：1．生