特大橋梁梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化施工過程

宜黃河特大橋TT梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化一、工程概況宜黃河特大橋（K16+6608）起訖里程：K16+0033.977～K17+1182.033，全長1148..1m。本橋采用用左右幅分離離式斷面，外外邊緣與路基基同寬，橋梁梁總寬26米，橋面凈凈寬2×11..65米，設(shè)計(jì)交交角20°。上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力混混凝土組合T梁結(jié)構(gòu)，分分梁預(yù)制，組組合拼裝，張張拉墩頂負(fù)彎彎矩束，再澆澆筑橋面濕接接縫和橫梁的的施工方法。橋橋墩為雙柱墩墩，最高墩11.3m。本橋每孔單幅TT梁6片，其中中中梁4片，邊梁2片。全橋共6聯(lián)：7跨1聯(lián)+6跨1聯(lián)×6聯(lián)+7跨1聯(lián)，全橋30mT梁預(yù)制架設(shè)設(shè)共計(jì)456片（38跨×12片），邊跨跨邊梁共計(jì)48片，邊跨中中梁96片，中跨邊邊梁104，中跨中梁208片。主梁斷面：主梁梁高度2.0m，梁間距2.13m，其中中梁梁預(yù)制寬度為為1.7m，邊梁預(yù)制制寬度1.85m，預(yù)制梁頂頂面橫坡度與與橋面橫坡度度相同，為2%（中間高兩兩側(cè)低）。主主梁橫隔板間間距7.18m。二、標(biāo)準(zhǔn)化施工工措施撫吉高速建設(shè)項(xiàng)項(xiàng)目一直以規(guī)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工為檢檢查重點(diǎn)，并并推廣了許多多標(biāo)準(zhǔn)化施工工措施和方法法。我部積極極響應(yīng)項(xiàng)目辦辦的要求，在在預(yù)制T梁方面采取取了一系列措措施確保工程程質(zhì)量可控，同同時(shí)也加快了了施工進(jìn)度。主主要采用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工措措施有：采用用“胎架法”進(jìn)行鋼筋綁綁扎和波紋管管定位，冬季季施工采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采用智能張拉拉設(shè)備，采用用噴淋養(yǎng)生，鋼鋼絞線的存放放與下料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，對(duì)T梁安全支撐撐存放。三、具體措施介介紹（一）、鋼筋安安裝“胎架法”施工為提高了工作效效率，確保鋼鋼筋的數(shù)量和和間距一致，提提高了波紋管管的定位精度度。我部采用用了“胎架法”進(jìn)行預(yù)制梁梁鋼筋綁扎安安裝和波紋管管定位。具體體方法如下：：1、T梁腹板鋼鋼筋應(yīng)采豎向向平臺(tái)定位架架法，定位架架3m一臺(tái)。綁綁扎前在臺(tái)座座側(cè)面及鋼筋筋定位胎架上上設(shè)定主筋、箍箍筋間距、橫橫隔板、變截截面位置及骨骨架長度，以以便于對(duì)鋼筋筋間距和位置置的核對(duì)。豎豎向筋按照間間距擺放，并并穿入橫向筋筋固定，橫向向筋間距由橫橫向間距架固固定。按臺(tái)座側(cè)面及鋼鋼筋定位胎架架上標(biāo)注的鋼鋼筋間距綁扎扎馬蹄筋和腹腹板鋼筋骨架架。綁扎時(shí)注注意豎向和橫橫向鋼筋要順順直，并且綁綁扎牢固，鋼鋼筋綁扎必須須按照定位胎胎架上及底座座上的設(shè)計(jì)間間距，隨時(shí)校校正鋼筋及預(yù)預(yù)埋鋼筋的位位置，確保鋼鋼筋間距符合合規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求。按照照施工圖紙及及規(guī)范要求，在在鋼筋骨架底底部、外側(cè)綁綁扎混凝土墊墊塊，墊塊縱縱橫向間距不不大于0.8m，梁底墊塊塊間距不大于于0.5m，墊塊成梅梅花狀交錯(cuò)布布置，以保證證鋼筋的凈保保護(hù)層，杜絕絕出現(xiàn)露筋現(xiàn)現(xiàn)象。2、面板可采用用面板鋼筋制制作胎架加工工好后整體吊吊裝。3、橫隔板鋼筋筋使用定位架架安裝，確保保高低、間距距一致，符合合設(shè)計(jì)要求，無無漏筋現(xiàn)象。在在梁的兩側(cè)安安放橫隔板定定位架，將橫橫隔板鋼筋安安放在定位架架上進(jìn)行綁扎扎。4、翼板環(huán)形筋筋的定位：一一般采用兩根根通長鋼筋，一一根在上面，另另一根在側(cè)面面，對(duì)翼緣板板兩側(cè)的環(huán)形形筋進(jìn)行定位位，定位筋與與環(huán)形筋的每每一個(gè)交點(diǎn)均均進(jìn)行綁扎。優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：使翼緣緣板鋼筋整齊齊，不出現(xiàn)波波浪形狀。后后續(xù)濕接縫施施工時(shí)鋼筋綁綁扎滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。為使使定位效果更更好，可以采采用輔助定位位方法，用緊緊線器將上面面的定位筋拉拉在模板外側(cè)側(cè)，緊線器每每隔3m設(shè)一個(gè)。5、T梁負(fù)彎矩矩齒板鋼筋可可采取提前制制作，整體安安裝的方式。對(duì)對(duì)不影響負(fù)彎彎矩波紋管和和翼板鋼筋安安裝的，可全全部提前制作作，點(diǎn)焊固定定，然后吊裝裝就位，其余余鋼筋，在負(fù)負(fù)彎矩波紋管管和翼板鋼筋筋安裝好后，逐逐一安裝到位位。（二）、波紋管管定位“胎架法”施工1、波紋管定位位安裝：采用用定位架進(jìn)行行固定，定位位鋼筋按照間間距50cm設(shè)置一組，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)提供的波紋紋管的坐標(biāo)位位置進(jìn)行控制制，然后穿波波紋管。波紋紋管不允許破破損，連接處處必須緊密，并并用膠帶紙纏纏裹緊密，以以免澆筑砼時(shí)時(shí)，水泥漿滲滲進(jìn)波紋管內(nèi)內(nèi)，造成壓漿漿時(shí)管道不通通。波紋管在在彎曲處必須須圓順，縱向向順直。波紋紋管穿好后，采采用井字架或或U型卡固定，確確?？椎蓝ㄎ晃粶?zhǔn)確、牢固固，曲線段應(yīng)應(yīng)加密固定，每每50cm設(shè)置置一道定位筋筋。2、孔道接長應(yīng)應(yīng)采用大一號(hào)號(hào)的管道作接接頭管，接頭頭管的長度宜宜30～50cm，兩兩端用膠帶纏纏繞密封嚴(yán)密密，以防漏漿漿；波紋管定定位、固定后后穿入塑料襯襯管，以防止止混凝土漏漿漿至波紋管內(nèi)內(nèi)和波紋管的的變形。塑料料襯管每端外外露長度1.5～2m，便于在梁梁體混凝土初初凝后將塑料料襯管抽出。砼砼養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)應(yīng)封閉孔口，以以防止水和其其他雜物灌入入孔道。3、端部負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力波紋紋管預(yù)留長度度5～10cm，不得過過長或過短，并并包裹封閉進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以便梁吊裝后后進(jìn)行連接。4、管道位置的的容許偏差:梁長方向：±30mm，梁高±10mm；管道間距距：同排10mm，上下層10mm,波紋管的安安裝坐標(biāo)是監(jiān)監(jiān)理和質(zhì)檢人人員重點(diǎn)抽檢檢的工序，因因此要引起施施工人員的高高度重視。5、安裝錨墊板板時(shí)，壓漿孔孔位置朝下，出出氣孔的位置置朝上，并用用泡沫膠塞進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)，以免免水泥漿流入入堵塞孔道。錨錨墊板附近混混凝土要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，確保保密實(shí)。（三）、預(yù)制梁梁蒸汽養(yǎng)護(hù)介介紹為確保工程進(jìn)度度，順利完成成項(xiàng)目辦下達(dá)達(dá)的“三月底半幅幅通車”活動(dòng)的任務(wù)務(wù)目標(biāo)，我部部冬季堅(jiān)持施施工預(yù)制梁，并并達(dá)到了每天天預(yù)制四片梁梁的生產(chǎn)能力力。為加快混混凝土強(qiáng)度提提升，縮短混混凝土拆模和和張拉周期，我我部采用了蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)方式式對(duì)預(yù)制梁進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、蒸汽養(yǎng)護(hù)工工程概述對(duì)于表面系數(shù)大大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間要求很短，早早期強(qiáng)度要求求高的混凝土土工程，或當(dāng)當(dāng)自然氣溫較較低，在技術(shù)術(shù)上有困難時(shí)時(shí)，可用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)工藝對(duì)對(duì)新灌注的混混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。蒸汽是是一種良好的的熱載體，它它在冷凝時(shí)釋釋放熱量大，且且具有較高的的放熱系數(shù)，它它既能加熱，使使混凝土在較較高的溫度下下硬化，又能能供給一定的的水分，使混混凝土不致因因水分過量蒸蒸發(fā)而出現(xiàn)表表面干燥脫水水。在工藝上上它比短時(shí)加加熱復(fù)雜；在在混凝土強(qiáng)度度增長上它可可根據(jù)要求達(dá)達(dá)到拆?；蚴苁芎蓮?qiáng)度，這這是一種快速速濕熱養(yǎng)護(hù)方方法。本工藝藝主要適用于于預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁的的蒸汽養(yǎng)護(hù)。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)作作業(yè)內(nèi)容蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝作作業(yè)內(nèi)容包括括：1.預(yù)埋或安設(shè)設(shè)測溫計(jì)；2.安裝蒸養(yǎng)棚棚架并封閉蒸蒸養(yǎng)棚布；3.供汽前鍋爐爐及蒸汽管道道的檢查和維維修；4.蒸汽養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量管理；5.蒸養(yǎng)結(jié)束后后蒸養(yǎng)棚架的的拆除。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法（1）、蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)分靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個(gè)階段段。靜停期間間應(yīng)保持環(huán)境境溫度不低于于10℃，灌注結(jié)束4～6h后方可升溫溫，升溫速度度不宜大于10℃/h，恒溫期間間混凝土內(nèi)部部溫度不宜超超過60℃，最大不得得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)強(qiáng)度要求、混混凝土配合比比情況以及環(huán)環(huán)境條件等通通過試驗(yàn)確定定，降溫速度度不宜大于10℃/h。（2）、拆模時(shí)時(shí)，梁體混凝凝土芯部與表表層，表層與與環(huán)境溫差均均不宜大于15℃。（3）、溫度監(jiān)監(jiān)控要求采用測溫儀和溫溫度計(jì)監(jiān)測混混凝土芯部，混混凝土表層和和蒸汽及環(huán)境境溫度。測溫溫儀和溫度計(jì)計(jì)應(yīng)經(jīng)自校合合格。測溫記錄延續(xù)時(shí)時(shí)間應(yīng)自混凝凝土灌注完后后至撤除保溫溫棚布為止，冬冬期時(shí)一般為為3～5d。記錄時(shí)間間隔：：升溫、降溫溫階段每0.5h測溫一次，恒恒溫階段每1h一次。每個(gè)測溫點(diǎn)應(yīng)編編號(hào)，并在現(xiàn)現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)標(biāo)志，作詳細(xì)細(xì)記錄，溫度度變化情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)當(dāng)各種溫差達(dá)達(dá)到15℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，查查明原因，采采取相應(yīng)措施施，并做好測測溫記錄。4．施工機(jī)械及及工藝裝備（1）、蒸汽爐爐、養(yǎng)護(hù)棚蒸汽爐采用全全自動(dòng)LDR小型電加熱熱蒸汽發(fā)生器器，每臺(tái)額定定蒸發(fā)量50kg//h。養(yǎng)護(hù)棚采采用支架固定定于模板上后后再覆蓋篷布布。（2）、熱力管管網(wǎng)安裝主管道、支支管道，并用用保溫材料進(jìn)進(jìn)行包裹，減減少散熱，避避免將人燙傷傷。（3）、散熱器器梁底部安裝2根根Φ15mm鋼管，模型型外側(cè)各安裝裝1根Φ15mm鋼管管，兩個(gè)端頭頭各安裝1根Φ15mm鋼管管。Φ15mm鋼管每隔300mm留置一小孔孔，作為蒸汽汽排放孔道。5、蒸汽養(yǎng)護(hù)安安全措施（1）、鍋爐安安全使用嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度，細(xì)細(xì)心操作，確確保鍋爐的運(yùn)運(yùn)行安全。認(rèn)認(rèn)真做好鍋爐爐輔機(jī)及安全全附件的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工作以以確保設(shè)備的的運(yùn)行安全。認(rèn)認(rèn)真及時(shí)填寫寫鍋爐運(yùn)行日日記，字跡端端正清晰，內(nèi)內(nèi)容真實(shí)。作作好巡回檢查查制度，應(yīng)明明確檢查內(nèi)容容，路線及記記錄項(xiàng)目，作作好交接班制制度。水位表表、壓力表、安安全閥除按周周期檢查外，每每班必須自檢檢一次。無關(guān)關(guān)人員與非當(dāng)當(dāng)班人員不得得亂動(dòng)鍋爐內(nèi)內(nèi)的設(shè)施。鍋爐運(yùn)行中遇有有下列情況之之一時(shí)，應(yīng)立立即停爐，并并通知設(shè)備部部門查明原因因。A、鍋爐嚴(yán)重重缺水；B、給水設(shè)備備全部失效；；C、出現(xiàn)嚴(yán)重重滿水現(xiàn)象或或汽水共騰現(xiàn)現(xiàn)象；D、鍋爐水位位表、壓力表表及安全閥等等安全附件中中的一種完全全失效；E、鍋爐受壓壓元件或爐墻墻損壞嚴(yán)重，威威脅鍋爐安全全；（2）、堅(jiān)持交交接班制度。（3）、當(dāng)達(dá)到到拔管要求時(shí)時(shí)，分別拆除除兩端的保溫溫設(shè)施，拔管管后立即恢復(fù)復(fù)蓋好。（4）、蒸汽管管道嚴(yán)禁碰壓壓，確保供汽汽設(shè)施處于良良好狀態(tài)。（5）、嚴(yán)禁有有裸露未經(jīng)保保溫和保溫設(shè)設(shè)施損壞的管管道，以及管管道漏氣的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)，以以確保無高溫溫和蒸汽傷人人的事故發(fā)生生。（6）、凡遇蒸蒸汽設(shè)施出現(xiàn)現(xiàn)故障不得帶帶病工作，應(yīng)應(yīng)立即修復(fù)后后再投入使用用。（四）、預(yù)制梁梁智能張拉介介紹根據(jù)撫吉高速公公路項(xiàng)目辦的的要求，我標(biāo)標(biāo)段預(yù)制梁全全部采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力智能張拉拉設(shè)備進(jìn)行張張拉。通過一一段時(shí)間的使使用，證實(shí)了了該智能張拉拉設(shè)備在張拉拉質(zhì)量控制方方面的優(yōu)越性性。1、智能張拉操操作流程布置張拉控制站站→連接好三相相四線→連接好油管→安裝位移傳傳感器→啟動(dòng)筆記本本電腦，連接接好無線網(wǎng)關(guān)關(guān)，啟動(dòng)控制制軟件→單擊“啟動(dòng)張拉程程序”，進(jìn)入“張拉施工控控制”界面，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)設(shè)備→關(guān)閉“張拉梁參數(shù)數(shù)設(shè)置”界面，啟動(dòng)動(dòng)調(diào)試→單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)數(shù)設(shè)置”界面，按照照張拉程序填填寫參數(shù)→再次檢查確確定千斤頂安安裝正確，啟啟動(dòng)梁板兩端端張拉設(shè)備→點(diǎn)擊控制軟軟件的“開始張拉”按鍵啟動(dòng)張張拉→張拉過程中中密切注意梁梁板兩端設(shè)備備和千斤頂?shù)牡墓ぷ髑闆r，注注意安全→整片梁板張張拉施工完成成后依次關(guān)閉閉軟件、電機(jī)機(jī)、切斷電源源，拆卸千斤斤頂、油管，擦擦拭設(shè)備和配配件，妥善保保管。2、預(yù)應(yīng)力智能能張拉系統(tǒng)主主要功能（1）、能精確確控制施加預(yù)預(yù)應(yīng)力力值大大小。（2011版橋涵施工工技術(shù)規(guī)范7.12..2第2款規(guī)定“張拉力控制制應(yīng)力的精度度宜為±1.5％”）（2）、準(zhǔn)確、實(shí)實(shí)時(shí)測量預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線伸伸長量。（3）、實(shí)現(xiàn)張張拉過程智能能控制，不受受人為、環(huán)境境因素影響；；保證張拉同同步、停頓點(diǎn)點(diǎn)、加載速率率、持荷時(shí)間間等張拉過程程要素完全符符合規(guī)范要求求。（2011版橋涵施工工技術(shù)規(guī)范7.12..2第1款規(guī)定“各千斤頂之之間同步張拉拉力的允許誤誤差為±2％；第2款規(guī)定“保證千斤頂頂具有足夠的的持荷時(shí)間（5分鐘））”（4）、具備質(zhì)量量管理功能（包包括實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程監(jiān)控）。3、智能張拉與與傳統(tǒng)手工張張拉的對(duì)比傳統(tǒng)手工張拉與與智能張拉技技術(shù)比較表比較內(nèi)容傳統(tǒng)手工張拉智能張拉系統(tǒng)1張拉力精度±15%±1%2自動(dòng)補(bǔ)張拉無此功能張拉力下降1%%時(shí)，錨固前前自動(dòng)補(bǔ)拉至至規(guī)定值。3伸長量測量人工測量，不準(zhǔn)準(zhǔn)確，不及時(shí)時(shí)自動(dòng)測量，及時(shí)時(shí)準(zhǔn)確4伸長量校核未能及時(shí)校核，未未實(shí)現(xiàn)規(guī)范“雙控”要求及時(shí)校核，與張張拉力同步控控制，實(shí)現(xiàn)規(guī)規(guī)范“雙控”要求5對(duì)稱同步人工控制，同步步精度低，無無法實(shí)現(xiàn)多頂頂對(duì)稱張拉計(jì)算機(jī)控制，達(dá)達(dá)到同步要求求，可實(shí)現(xiàn)多多頂對(duì)稱同步步張拉6加載速度隨意性大，往往往過快按程序設(shè)定速度度加載，排除除人為影響7持荷時(shí)間隨意性大，往往往過短按程序設(shè)定時(shí)間間持荷，排除除人為干預(yù)8停頓控制停頓點(diǎn)和停頓時(shí)時(shí)間隨意性大大按程序設(shè)定時(shí)間間點(diǎn)進(jìn)行9卸載錨固瞬時(shí)卸載，回縮縮時(shí)對(duì)夾片造造成沖擊，回回縮量大可緩慢卸載，減減少鋼絞線回回縮量10預(yù)應(yīng)力損失張拉過程預(yù)應(yīng)力力損失大由于張拉過程規(guī)規(guī)范，損失小小11回縮量測定無法準(zhǔn)確測定錨錨固后回縮量量可準(zhǔn)確測定實(shí)際際回縮量12張拉記錄人工記錄，可信信度低自動(dòng)記錄，真實(shí)實(shí)再現(xiàn)張拉過過程13安全保障邊張拉邊測量延延伸量有人身身安全隱患操作人員遠(yuǎn)離非非安全區(qū)域，人人身安全有保保障14質(zhì)量管理真實(shí)質(zhì)量狀況難難以掌握，缺缺乏有效的質(zhì)質(zhì)量控制手段段便于質(zhì)量管理，質(zhì)質(zhì)量追溯，提提高管理水平平、質(zhì)量水平平15遠(yuǎn)程監(jiān)控?zé)o此功能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量遠(yuǎn)程監(jiān)監(jiān)控（五）、噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)冬季施工過后，我我標(biāo)段啟動(dòng)了了噴淋設(shè)備對(duì)對(duì)T梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。噴淋設(shè)備備采用定時(shí)開開關(guān)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間可以自動(dòng)動(dòng)調(diào)整，這樣樣克服了人工工灑水不及時(shí)時(shí)的問題。噴噴淋養(yǎng)護(hù)同樣樣節(jié)省了人力力，一個(gè)梁場場只用設(shè)置一一名專職養(yǎng)護(hù)護(hù)工便可以保保證灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)全面到位。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工只需對(duì)對(duì)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)設(shè)備進(jìn)行看管管和調(diào)控，對(duì)對(duì)噴淋養(yǎng)護(hù)不不到位的死角角用人工進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)為確保水水分蒸發(fā)過快快，在T梁頂面覆蓋蓋一層土工布布，以土工布布保持濕潤為為原則，調(diào)整整好噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)