鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"1參適用范圍 12引用標(biāo)準(zhǔn) 13術(shù)語 14材料要求 15施工準(zhǔn)備 16操作工藝 47質(zhì)量控制 68質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 79成品保護(hù) 9鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)參適用范圍適用于高層、低層工民建及各種廠房、橋梁、大型體育場珩架等鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工和制做。引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—2002）高層建筑民用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JBJ99—98）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）冷彎型鋼技術(shù)條件（GB6725—92）厚度方向性能鋼板（GB5313—85）焊接H型鋼（YB3301—92）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162—87）直縫電焊鋼管（GB/T13793—92）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092—93）鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差（GB222—84）鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定（GB2975—82）術(shù)語零件——組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。部件——由若干零件組成的單元，牛腿、等。材料要求加工材料采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具備質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板（YB4104—2000）高耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T4171）焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼（GB/T4172）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591—1994）熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T11263—1998）熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T706—88）熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T707—88）熱軋等邊鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9787—88）熱軋不等邊鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9788—88）花紋鋼板（GB/T3277—91）施工準(zhǔn)備先進(jìn)行圖紙會審文件是否齊全。構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。節(jié)點(diǎn)是否清楚。制加工工藝及工藝流程表加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。加工工藝圖及其變動部分須由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書及工藝流程。對復(fù)雜的零、部件加工在必要時做工藝性試驗(yàn)。材料準(zhǔn)備材料控制流程圖經(jīng)營預(yù)算處提出材料計(jì)劃經(jīng)營預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同材料進(jìn)場院材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場檢查復(fù)驗(yàn)入庫出庫加工車間報驗(yàn)合格不合格材料控制流程圖根據(jù)施工圖提出材料采購計(jì)劃，材料計(jì)劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選擇國內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點(diǎn)、時間及違約責(zé)任等。原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料核對，如業(yè)主和總包方有要求可共同進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。由試驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識“合格”標(biāo)志，并辦理入庫驗(yàn)收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標(biāo)識“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。材料拼接根據(jù)構(gòu)件的尺寸考慮原材料的對接方案拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜位置。雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進(jìn)行拼接。一般接頭等強(qiáng)連接應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。焊接H型鋼的翼、腹板拼接應(yīng)盡量避免在同一斷面處。設(shè)備和工具的準(zhǔn)備制作所需的設(shè)備為表1。制作所需的設(shè)備序號設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量功能1數(shù)控/直條切割機(jī)GS/Z-40001鋼板切割2多頭直條氣割機(jī)CG1-4000B1鋼板、節(jié)點(diǎn)板切割3智能控制帶鋸床YGJ15001H型鋼切割4液壓擺式剪板機(jī)GC12Y-10X25001節(jié)點(diǎn)板下料5H型鋼自動組立機(jī)HG15001H型鋼組立6埋弧自動焊機(jī)4H型鋼焊接7H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-401H型鋼矯正8銑邊機(jī)XBJ-151銑邊9端面銑床DX14162H型鋼端部加工10H型鋼鎖口銑床BM381R弧及坡口加工11雙工作臺數(shù)控龍門鉆床PD161節(jié)點(diǎn)板制孔12三維數(shù)控鉆床SWZ10001型鋼制孔13交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-50020焊接14CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CV-500Ⅰ20焊接15氣割20H型鋼校正16螺旋千斤頂5t～32t20矯正17角磨砂輪機(jī)40清渣、除銹及打磨18噴丸機(jī)1除銹19氣泵4構(gòu)件噴涂20焊條烘干箱5004電焊條烘干21干燥箱DG801-34焊接材料烘干22碳弧氣刨2不合格焊縫清理23涂鍍層測厚儀GTG-10F2漆膜厚度測量24雙梁橋式吊車8吊裝25履帶式陶瓷加熱器LCD4預(yù)熱、緩冷26鋼板表面溫度計(jì)4測溫27水準(zhǔn)儀2工作臺找平制作所需的機(jī)具為表2。制作所需的機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量功能1鋼尺150㎜、300㎜10劃線2鋼圈尺5m、10m、30m1測量3角尺500㎜1劃線、測量4劃線規(guī)及地規(guī)1劃線5游標(biāo)卡尺200㎜2測量6小錘0.2kg～0.75kg5調(diào)直7大錘3㎏、4㎏、6㎏、8㎏10調(diào)直8樣沖5號點(diǎn)9鑿子4踢毛刺10劃針5劃線11粉線圈2彈線12撬杠8矯正13螺栓板5矯正14鉗子6矯正15弓形夾具2矯正16調(diào)直器2矯正17油壓千斤頂8矯正操作工藝工藝流程圖工藝流程圖見圖2。放樣號料和切割需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測單位檢測合格后方可使用。放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1︰1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。號料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對后進(jìn)行，并跟蹤檢查。號料時長度必須留焊接收縮余量（不少于30㎜），寬度方向留2㎜～3㎜。見表3。鋼材切割面或剪切面應(yīng)沒有裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。氣割的允許偏差應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。邊緣加工需要邊緣加工的零件，應(yīng)采用精密切割來代替機(jī)械加工。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。坡口加工時，應(yīng)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。邊緣加工的精度應(yīng)按表7執(zhí)行。號料氣割剪沖鋸零件平直彎制、滾圓號料氣割剪沖鋸零件平直彎制、滾圓邊緣加工（銑、刨、打磨）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放原材料嬌正放樣工藝流程圖號料允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基準(zhǔn)線±0.54對角線差1.05樣板的角度±20'切割余量表切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料10≤1～210－202.520－403.040以上4.0制孔使用多軸立式鉆床或數(shù)控機(jī)床等制孔。同類孔徑較多時，采用模板制孔。小批量生產(chǎn)的孔，采用樣板劃線制孔。精度要求較高時，整體構(gòu)件采用成品制孔。氣割的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工的精度邊線與號料線的允許偏差（㎜）B邊線的彎曲矢高（㎜）精糙度（㎜）缺口（㎜）渣坡度±1.0L/3000,且≤2.00.022.0清除±2.5°注：L為弦長制孔過程中，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直。孔周圍的毛刺、飛邊，應(yīng)用砂輪等清除。高強(qiáng)螺栓孔的精度應(yīng)為H15級，孔徑的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓孔徑的允許偏差名稱允許偏差（㎜）螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度1.01.5中心線傾斜不應(yīng)大于板厚的3％，且單層板不得大于2.0㎜，多層板疊組合不得大于3.0㎜分組在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長度內(nèi)的孔為一組。質(zhì)量控制熟悉工藝流程，掌握技術(shù)要點(diǎn)。建立質(zhì)保體系，層層把好關(guān)口。明確責(zé)任，建立質(zhì)量責(zé)任制。對進(jìn)廠材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格，文件和實(shí)際材料相符。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，對生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品，必須返工重做。對特殊操作工種，必須有相應(yīng)的上崗證，并在有效期內(nèi)。矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和矯正后的鋼材表面。不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，并不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)抽查10％進(jìn)行檢驗(yàn)。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批。邊緣加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50管、球加工螺栓球成型后，抽查10％不應(yīng)有裂紋、皺褶、過燒。鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺褶；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合如表11規(guī)定。鋼網(wǎng)架用鋼管加工的允許偏差每種規(guī)格抽查10%進(jìn)行檢驗(yàn)，偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上銑平面平行度d≤1200.2用百分表v形塊檢查d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30ˊ用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋3.0－1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120－1.5－1.5焊接球加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)小于1.5用卡尺和測量厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.5用套模和游標(biāo)卡尺檢查鋼網(wǎng)架用鋼管桿加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查A、B級螺栓孔的允許偏差（㎜）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00－0.21＋0.180.00218～300.00－0.21＋0.180.00330～500.00－0.21＋0.180.00C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0螺栓孔徑的允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差超過上表的規(guī)定時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。端部銑平的允許偏差見表16。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范