銘帝集團有限公司年產(chǎn)10萬噸建筑鋁合金型材擴建項目環(huán)境影響報告書

年產(chǎn)10萬噸建筑鋁合金型材擴建項目西安建筑科技大學年產(chǎn)10萬噸建筑鋁合金型材擴建項目環(huán)境影響報告書（報批版）建設(shè)單位：銘帝集團有限公司環(huán)評單位：西安建筑科技大學二○二一年九月·西安目錄TOC\o"1-3"\h\u1概述 ⑤廠區(qū)內(nèi)儲存相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備，事故發(fā)生后，應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓式呼吸器，防腐蝕手套等防護裝備進入酸洗槽，盡快堵塞泄漏處，防止污染加劇。（3）貯存風險防范措施①貯存容器和設(shè)置貯存容器的地方，除了要遵循消防和危險品的管理規(guī)定外，還應(yīng)考慮設(shè)遠離人員較集中的地方。將硫酸與其它化學藥品，有機物等遠遠分開貯存。②建筑物要用耐酸磚、耐酸混凝土和耐酸鋼材等。耐酸磚要用耐酸膠泥砌筑和環(huán)氧樹脂勾縫，避免泄漏，耐酸混凝土地面施工要經(jīng)過耐酸處理。周邊鋼材廠房需要用耐酸涂料加以保護或用耐酸非金屬材料。③貯存區(qū)地面要有一定斜度，并設(shè)有排水溝。硫酸儲罐區(qū)有小量硫酸漏出時，就用砂土、石灰混合，也可用大量的水沖洗。沖洗水經(jīng)石灰、堿等中和處理后排放至廠區(qū)一體化污水處理設(shè)施，達標后外排。當硫酸儲罐發(fā)生大量泄漏時，可采用便攜式輸送泵將泄漏液輸送至備用空罐內(nèi)，池內(nèi)殘余少量酸做中和處理，防止流出罐區(qū)。④在硫酸貯存處附近要備有石灰等中和劑，以便在硫酸流出時能及時地進行處理。⑤貯存區(qū)使用的電氣設(shè)備要采用密閉型的。⑥硫酸貯存地點要設(shè)置明顯的安全標志，避免發(fā)生意外事故。⑦貯罐區(qū)周圍設(shè)置圍堰，其中硫酸儲罐為半地下式儲罐，圍堰容積為45m3；硝酸儲罐圍堰容積10m3。二、事故氣態(tài)污染物向大氣環(huán)境轉(zhuǎn)移的防范措施在生產(chǎn)裝置、儲罐、管道泄漏事故情況下，有毒有害氣態(tài)污染物或易燃易爆物質(zhì)可能外溢、擴散到環(huán)境。為了防止這種轉(zhuǎn)移，首先要切斷泄漏源、火源，并在堵漏、滅火的同時，對臨近的設(shè)備及空間采用水幕、噴淋等措施進行冷卻保護，對某些可通過物理、化學反應(yīng)中和或吸收的泄漏氣體，可噴相關(guān)霧狀水幕進行中和或吸收降低其濃度等，采用這些措施切斷氣態(tài)污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑。1、生產(chǎn)裝置有毒有害物質(zhì)泄漏進入大氣環(huán)境的防范措施主要為：（1）積極響應(yīng)迅速切斷事故源；（2）在泄漏事故情況下，可能出現(xiàn)氣態(tài)污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移，可根據(jù)物料性質(zhì)，選擇采取以下措施：①發(fā)生硫酸物料泄漏：小量泄漏時，用砂土、石灰中和也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，圍堰收集，利用便攜泵將圍堰內(nèi)酸轉(zhuǎn)移至備用儲罐內(nèi)。②裝置主體破損泄漏：為避免污染和安全生產(chǎn)事故發(fā)生，本項目建議關(guān)于危險物質(zhì)裝置等設(shè)置聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)，一旦該聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)，系統(tǒng)會有相應(yīng)的動作，實現(xiàn)整個生產(chǎn)有序的停車。同時各生產(chǎn)關(guān)鍵部位應(yīng)配備緊急使用電源，已備緊急事故時及時啟動。2、廢氣治理設(shè)施失效導致有毒有害物質(zhì)泄漏進入大氣環(huán)境的防范措施主要為：①發(fā)現(xiàn)事故排放應(yīng)立即停車，查明事故原因，在系統(tǒng)恢復正常前不生產(chǎn)；萬一發(fā)生危害性事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門，組織附近居民、工廠工人疏散、搶險和應(yīng)急監(jiān)測等善后處理事宜。②廠房內(nèi)采用自然通風或局部機械通風措施，使有害氣體的濃度低于衛(wèi)生標準，并對有毒崗位配置洗眼器和防塵口罩、防毒呼吸器等個人防護用具。③定期檢查儲罐及風管的跑冒滴漏現(xiàn)象，要加強設(shè)備的密封性和車間的通風，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低車間中有害物質(zhì)的濃度。同時進行定期檢測使之達到國家衛(wèi)生標準的要求。減少工作場所可能受到的污染和對操作人員的危害。④廢氣處理系統(tǒng)應(yīng)按相關(guān)的標準要求設(shè)計、施工和管理。對于系統(tǒng)的設(shè)備，在設(shè)計過程中應(yīng)選用耐腐蝕材料，并充分考慮對抗震動等要求。對處理系統(tǒng)進行定期與不定期檢查，及時維修或更換不良部件。三、廢水事故排放風險防范措施（1）管網(wǎng)日常維護措施重視維護及管理各股廢水處理系統(tǒng)分類收集污水管道和排污管道，防止沉積堵塞而影響管道的過水能力，管道銜接應(yīng)防止泄漏污染地下水。在污水干管設(shè)計中，要選擇適當?shù)某錆M度和最小設(shè)計流速，防止污泥沉積。管道銜接應(yīng)防止泄漏污染地下水和掏空地基，淤塞應(yīng)及時疏浚，保證管道通暢，最大限度地分類收集各種廢水。（2）單元-廠區(qū)-園區(qū)/區(qū)域三級防控體系建立針對項目生產(chǎn)污染事故，應(yīng)采用應(yīng)急防控措施，一級污染急防控措施將污染物控制在儲罐區(qū)；二級污染應(yīng)急防控措施將污染物控制在應(yīng)急事故池；三級污染應(yīng)急防控措施將污染物控制在廠區(qū)。①一級污染應(yīng)急防控本次評價要求全廠在硫酸、硝酸等儲罐區(qū)按照相應(yīng)規(guī)范要求，設(shè)置圍堰、防火堤等設(shè)施，用于防控一般物料泄漏，當發(fā)生物料泄漏時可以將泄漏的物料控制在圍堤內(nèi)。②二級污染應(yīng)急防控二級防控將污染物控制在廠區(qū)事故池。項目涉及的易燃物質(zhì)，一旦泄漏并遇明火可能引發(fā)火災爆炸事故，滅火過程中產(chǎn)生的消防廢水中可能攜帶未燃燒的泄漏物料，如未得到有效的截流、收集，直接進入雨排水系統(tǒng)，將地表水造成污染；此外，消防廢水和泄漏物料如果長期滯留在事故現(xiàn)場，將造成區(qū)域土壤和地下水的污染。本次評價根據(jù)中國石油化工集團公司《水體污染防控緊急措施設(shè)計導則》中事故儲存設(shè)施總有效容積的規(guī)定：應(yīng)設(shè)置能夠儲存事故排水的儲存設(shè)施，儲存設(shè)施包括事故池、事故罐、防火堤內(nèi)或圍堰內(nèi)區(qū)域等。對全廠事故儲存設(shè)施總有效容積進行計算：V總=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量；V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；V5—發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；A、物料量V1：銘帝集團有限公司全廠儲罐容積約為90m3，則V1取90m3。B、消防水量V2：V2=∑Q消t消Q消—發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；t消—消防設(shè)施對應(yīng)的設(shè)計消防歷時，h；本項目同一時間火災次數(shù)按一次計，消防用水量按20L/s計，火災延續(xù)時間按2h計，廢水總量為144m3。C、轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量V3：銘帝集團有限公司全廠儲罐區(qū)均設(shè)置圍堰，圍堰容積約為110m3；并在廢水處理站預留120m3以上應(yīng)急儲存空間，發(fā)生事故時事故可以轉(zhuǎn)輸?shù)絿呒罢{(diào)節(jié)池內(nèi)，則有效轉(zhuǎn)移量取185m3。D、生產(chǎn)廢水量V4：發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3；銘帝集團有限公司全廠廢水產(chǎn)生量約為89m3/h。發(fā)生事故時，可在一小時內(nèi)停止運行各生產(chǎn)線。因此，進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水按1h最大生產(chǎn)廢水量核算，故V4為89m3。E、發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量V5：V5=10qFq：降雨強度，mm；按平均日降雨量，q=qa/nqa：年平均降雨量，mm；耀州區(qū)年平均降水量623毫米。n：年平均降雨日數(shù)，按平均降雨天數(shù)150天/年計。F：必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，2.32ha。主要包括全廠的儲罐區(qū)、氧化生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線、危廢暫存車間等涉及風險物質(zhì)的區(qū)域。根據(jù)計算，估算得出銘帝集團有限公司發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量降雨量為96m3。事故消防水收集池容積為：V=V1+V2-V3+V4+V5=90+144-230+89+96=189m3銘帝集團有限公司在廢水處理站周圍設(shè)置1座容積為220m3（5m×8m×5.5m）事故水池，事故狀態(tài)下廢水均可進入該事故池，能夠滿足存貯要求。同時廠內(nèi)雨、污管網(wǎng)必須有通往事故池的導入口，一旦發(fā)生事故，立即打開通向本池的所有連接口，將事故廢水引入；雨、污管道出口設(shè)閘閥，發(fā)生事故時立即關(guān)閉出廠雨、污管道，以杜絕事故廢水外流。企業(yè)必須做好事故應(yīng)急水池的日常維護工作，保證其基本處于空池狀態(tài)。（3）三級污染應(yīng)急防控當二級污染應(yīng)急防控不能滿足事故要求時，應(yīng)將污水控制在廠區(qū)范圍內(nèi)，廠界設(shè)不低于0.8m圍墻，利用廠區(qū)圍墻作為三級防控措施，防控重特大事故物料泄漏導致外環(huán)境受到污染。污染物處理達標后排放。（3）日常監(jiān)督與管理本項目廢水的出水應(yīng)采取嚴格的措施進行控制管理，以防止廢水的超標排放及事故性排放。①水不符合排放標準時，污水將被送回調(diào)節(jié)池重新處理，如果出水長期不能達到排放標準，應(yīng)對整個污水處理系統(tǒng)進行檢查整改。檢查整改期間應(yīng)與生產(chǎn)線聯(lián)合進行，防止污水處理設(shè)施整改期間廢水得不到妥善處理。②設(shè)專職環(huán)保人員進行管理及保養(yǎng)廢水處理系統(tǒng)，使之能長期有效地處于正常的運行之中；重要工段的泵件及風機等設(shè)備均設(shè)置備用，以降低事故發(fā)生的機率。③發(fā)生事故時，應(yīng)立即組織人員進行事故分析，及時進行維修，經(jīng)事故分析在維修期間不能繼續(xù)再接納廢水時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，確保未達標廢水不會出現(xiàn)直排現(xiàn)象。④廢水出水口設(shè)置截斷閥，當廢水治理設(shè)施運轉(zhuǎn)不正常時立刻關(guān)閉，切斷污水事故性排放時整個污水處理和收集系統(tǒng)與廠內(nèi)排水系統(tǒng)的聯(lián)系，杜絕事故排放直接排入市政管網(wǎng)，避免對納污水體的沖擊。⑤做好事故池、圍堰防滲層的檢修，確保事故廢水不發(fā)生泄漏后外流。四、地下水環(huán)境風險防范措施（1）源頭控制本項目廢水處理系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，可能導致廢水污染地下水環(huán)境；為此，本項目要求廢水治理設(shè)施運行過程中嚴格按照廢水事故排放風險防范措施進行，從源頭控制，降低地下水污染的可能性。同時，在工程設(shè)計過程中，采用先進的技術(shù)、工藝、設(shè)備，實施清潔生產(chǎn)，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；廠區(qū)道路硬化，注意工作場所地面、排水管道、廢水收集池的防腐防滲要求，腐蝕性等級為中等腐蝕，防止污染物下滲，污染土壤和地下水環(huán)境。（2）分區(qū)防滲企業(yè)應(yīng)加強生產(chǎn)設(shè)備的管理，對可能產(chǎn)生無組織排放及跑、冒、滴、漏的場地進行防滲處理。根據(jù)項目各功能單元是否可能對地下水造成污染及其風險程度，將項目所在區(qū)域劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)。重點污染防治區(qū)：是指對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域或部位。項目重點防滲區(qū)主要包括：硫酸、硝酸等液體物料儲存區(qū)、涂料、稀釋劑等原輔料庫及氧化生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線各槽體等，重點防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或參照GB18598執(zhí)行。一般污染防治區(qū)：是指對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，可及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域或部位。項目一般防滲區(qū)主要為氧化擠壓車間、擠壓深加車間內(nèi)除各槽體外區(qū)域及鋁型材深加工車間，一般防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或參照GB16889執(zhí)行。簡單防滲區(qū)：是指重點污染防治區(qū)以外的區(qū)域或部位，主要包括辦公區(qū)、道路等。簡單防治區(qū)進行一般地面硬化。五、其他風險防范措施=1\*GB3①企業(yè)應(yīng)針對本項目實際情況，設(shè)立相應(yīng)的安全管理機構(gòu)，建立有效的安全管理條例、制度和規(guī)定，并且要不斷改進和提高管理水平，嚴防操作事故的發(fā)生。加強全廠干部、職工的風險意識和環(huán)境意識教育，增強安全、環(huán)境意識。=2\*GB3②建立并強化崗位責任制，嚴格各項操作規(guī)程和獎懲制度，除設(shè)置專門環(huán)保機構(gòu)外，各生產(chǎn)單位都要設(shè)專人具體負責本單位的安全和環(huán)保問題，對易發(fā)事故的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須經(jīng)常檢查，杜絕事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處置并立即向有關(guān)部門報告。=3\*GB3③加強企業(yè)相關(guān)人員的安全環(huán)境保護相關(guān)知識的培訓工作，定期、定向、定點的對企業(yè)各工作崗位和安全管理人員開展安全和環(huán)境保護防護的相關(guān)知識培訓工作。使得員工掌握相關(guān)的安全和環(huán)境防護技能。④企業(yè)應(yīng)按照國家相應(yīng)要求，進行各階段的安全評價，并按照安全評價報告的要求，進行積極的安全管理。⑤建立環(huán)境風險防控和應(yīng)急措施制度，環(huán)境風險防控重點崗位的責任人或責任機構(gòu)要明確，要落實定期巡檢和維護責任制度；⑥要落實環(huán)評及批復文件的各項環(huán)境風險防控和應(yīng)急措施要求；⑦經(jīng)常對職工開展環(huán)境風險和環(huán)境應(yīng)急管理宣傳和培訓；⑧建立突發(fā)環(huán)境事件信息報告制度，并有效執(zhí)行。風險應(yīng)急預案銘帝集團有限公司已編制完成《銘帝集團有限公司突然環(huán)境事件應(yīng)急預案》，并已在銅川市生態(tài)環(huán)境局備案。本次評價要求建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)[2015]4號）和《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險分級方法》（HJ941-2018）要求，針對全廠重新修訂完善環(huán)境應(yīng)急預案、環(huán)境應(yīng)急預案編制說明、環(huán)境風險評估報告、環(huán)境應(yīng)急資源調(diào)查報告，將本次擴建項目環(huán)境風險納入環(huán)境應(yīng)急預案，組織專家和可能受影響的居民、單位代表對環(huán)境應(yīng)急預案進行評審，開展演練進行檢驗，并將修訂后的應(yīng)急預案向原受理部門變更備案。同時，企業(yè)應(yīng)結(jié)合環(huán)境應(yīng)急預案實施情況，至少每三年對環(huán)境應(yīng)急預案進行一次回顧性評估，并根據(jù)風險變化情況及時修訂。修訂后的預案內(nèi)容應(yīng)包括適用范圍、環(huán)境事件分類與分級、組織機構(gòu)與職責、監(jiān)控和預警、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急保障、善后處置、預案管理與演練等內(nèi)容。應(yīng)急預案主要內(nèi)容見表6.3-27。表6.3-27環(huán)境風險應(yīng)急預案主要內(nèi)容序號項目內(nèi)容及要求1總則目的、編制依據(jù)、適用范圍、應(yīng)急預案體系。2基本情況主要闡述企業(yè)單位基本概況、環(huán)境污染事故危險源基本情況、周邊環(huán)境狀況及環(huán)境保護目標調(diào)查結(jié)果。3環(huán)境風險評價主要闡述企業(yè)單位存在的危險源及環(huán)境風險評價結(jié)果，以及可能發(fā)生事故的后果和波及范圍。4組織機構(gòu)和職責應(yīng)急組織體系、指揮機構(gòu)及職責5預防與預警環(huán)境污染事故危險源監(jiān)控、預警行動6信息報告和通報信息報告與通知、信息上報、通報7應(yīng)急響應(yīng)和救援措施分級響應(yīng)機制、應(yīng)急救援（污染事故現(xiàn)場應(yīng)急救援措施說明、大氣類污染事故保護目標的應(yīng)急救援措施說明、水類污染事故保護目標的應(yīng)急救援措施說明、受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治）8應(yīng)急監(jiān)測企業(yè)單位應(yīng)根據(jù)在事故時可能產(chǎn)生污染物種類和性質(zhì)，配置必要的監(jiān)測設(shè)備、器材和環(huán)境監(jiān)測人員。9現(xiàn)場保護與現(xiàn)場洗消明確現(xiàn)場保護、清潔凈化等工作需要的設(shè)備工具和物資，事故后對現(xiàn)場中暴露的工作人員、應(yīng)急行動人員和受污染設(shè)備的清潔凈化方法和程序。10應(yīng)急終止明確應(yīng)急終止的條件；明確應(yīng)急終止的程序；明確應(yīng)急狀態(tài)終止后，繼續(xù)進行跟蹤環(huán)境監(jiān)測和評估方案。11應(yīng)急終止后的行動通知本單位相關(guān)部門、周邊社區(qū)及人員事故危險已解除；維護、保養(yǎng)應(yīng)急儀器設(shè)備；應(yīng)急過程評價；事故原因調(diào)查；環(huán)境應(yīng)急總結(jié)報告的編制；環(huán)境污染事故應(yīng)急預案修訂；事故損失調(diào)查與責任認定。12善后處置受災人員的安置及損失賠償。組織專家對環(huán)境污染事故中長期環(huán)境影響進行評估，提出補償和對遭受污染的生態(tài)環(huán)境進行恢復的建議。13應(yīng)急培訓和演習培訓、演習14獎懲明確事故應(yīng)急救援工作中獎勵和處罰的條件和內(nèi)容。15保障措施通信與信息保障、應(yīng)急隊伍保障、應(yīng)急物資裝備保障、經(jīng)費保障、其他保障16預案實施和生效的時間要列出預案實施和生效的具體時間。17附件環(huán)境風險評價文件；危險廢物登記文件；內(nèi)部應(yīng)急人員的職責、姓名、電話清單；外部（政府有關(guān)部門、救援單位、專家、環(huán)境保護目標等）聯(lián)系單位、人員、電話；單位所處位置圖、區(qū)域位置及周圍環(huán)境保護目標分布、位置關(guān)系圖；單位重大危險源（生產(chǎn)及儲存裝置等）分布位置圖；應(yīng)急設(shè)施（備）布置圖；本單位及周邊區(qū)域人員撤離路線；危險物質(zhì)運輸（輸送）路線及環(huán)境保護目標位置圖；企業(yè)單位雨水、清凈下水和污水收集、排放管網(wǎng)圖；各種制度、程序、方案等；其他。評價結(jié)論與建議項目生產(chǎn)、使用、儲存過程涉及的風險物質(zhì)主要包括為硫酸、硝酸、異丙醇及油類物質(zhì)。項目危險單元主要為生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)，主要風險類型危險物質(zhì)泄漏產(chǎn)生的大氣環(huán)境污染影響與火災、爆炸風險，一旦發(fā)生事故，將對周圍環(huán)境空氣、地下水、土壤環(huán)境產(chǎn)生影響。在正常運行過程中，加強對風險物質(zhì)的管理，規(guī)范員工的操作規(guī)程，對各項風險防控措施進行管理和維護，避免突發(fā)環(huán)境風險對周圍環(huán)境的影響。綜上所述，本項目在認真落實環(huán)評提出的環(huán)境風險防范措施后，可以在最大程度上降低事故的發(fā)生率。項目的環(huán)境風險在可接受范圍之內(nèi)。項目環(huán)境風險評價自查表見表6.3-28。表6.3-28環(huán)境風險評價自查表工作內(nèi)容完成情況風險調(diào)查危險物質(zhì)名稱硫酸硝酸異丙醇油類物質(zhì)存在總量/t60100.31.5環(huán)境敏感性大氣500m范圍內(nèi)人口數(shù)1810人5km范圍內(nèi)人口數(shù)29886人每公里管段周邊200m范圍內(nèi)人口數(shù)（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1□F2￡F3R環(huán)境敏感目標分級S1RS2□S3R地下水地下水功能敏感性G1□G2￡G3R包氣帶防污性能D1￡D2RD3□物質(zhì)及工藝系統(tǒng)危險性Q值Q＜1□1≤Q＜10□10≤Q＜100RQ≥100□M值M1□M2￡M3□M4RP值P1□P2￡P(guān)3□P4R環(huán)境敏感程度大氣E1RE2￡E3□地表水E1￡E2￡E3R地下水E1□E2￡E3R環(huán)境風險潛勢Ⅳ+□Ⅳ￡ⅢRⅡ￡Ⅰ□評價等級一級￡二級R三級￡簡單分析□風險識別物質(zhì)危險性有毒有害R易燃易爆R環(huán)境風險類型泄漏R火災、爆炸引發(fā)伴生/次生污染物排放R影響途徑大氣R地表水R地下水R事故影響分析源強設(shè)定方法計算法R經(jīng)驗估算法□其他估算法□風險預測與評價大氣預測模型SLAB□AFTOXR其他預測結(jié)果大氣毒性終點濃度-1最大影響范圍53.9m大氣毒性終點濃度-2最大影響范圍9.7m地表水最近環(huán)境敏感目標，到達時間h地下水下游廠區(qū)邊界到達時間d最近環(huán)境敏感目標，到達時間d重點風險防范措施加強生產(chǎn)管理；罐區(qū)設(shè)置圍堰；廠區(qū)分區(qū)防滲；制定完善突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案評價結(jié)論與建議環(huán)境風險可控，應(yīng)及時修訂應(yīng)急預案，加強應(yīng)急培訓、演練，加強與園區(qū)風險防控措施聯(lián)動環(huán)境保護措施及可行性論證施工期污染防治措施及可行性分析施工期大氣防治措施本次評價根據(jù)《大氣污染防治行動計劃》、《陜西省建筑施工揚塵治理行動方案》、《陜西省建筑施工揚塵治理措施16條》、銅川市創(chuàng)模辦、市住建局《關(guān)于加強城市區(qū)域揚塵污染控制的通知》中的“六要四禁止”要求、“銅川市建筑施工揚塵污染治理12條措施”、《施工場界揚塵排放限值》（DB61/1078-2017）及“六個100%”等文件要求提出施工期大氣污染控制措施如下：（1）施工單位必須制定施工現(xiàn)場揚塵預防治理專項方案，并指定專人負責落實，無專項方案嚴禁開工；工程項目部必須制定空氣重污染應(yīng)急預案，政府發(fā)布重污染預警時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，同時對進場所有作業(yè)人員進行工地揚塵預防治理知識培訓，未經(jīng)培訓嚴禁上崗。（2）施工企業(yè)要及時總結(jié)、優(yōu)化揚塵治理工作經(jīng)驗和成果，使揚塵治理工作向科學化、規(guī)范化邁進，推動揚塵防治設(shè)施、設(shè)備向標準化、定型化、工具式、可周轉(zhuǎn)利用方面發(fā)展。（3）施工企業(yè)要制定切實可行的自查方案，按月對本企業(yè)所有在建項目的揚塵治理情況進行公司級檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促項目工地進行整改。（4）項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場揚塵治理的第一責任人，應(yīng)確定項目揚塵治理專職人員，專職人員按照項目部揚塵治理措施，具體負責做好定期檢查及日常巡查管理，糾違和設(shè)施維護工作，建立健全揚塵檢查及整治記錄。（5）必須對施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]，施工現(xiàn)場采用濕法作業(yè)、場地覆蓋，必須建立灑水清掃制度或霧化降塵措施，并由專人負責；施工工地內(nèi)堆放水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生揚塵污染物料和建筑垃圾、工程渣土，必須采取封閉儲存或嚴格的防風抑塵措施，如遮蓋或者在庫房內(nèi)存放，嚴禁裸露。（6）土方、洗刨工程作業(yè)時應(yīng)當分段作業(yè)，采取灑水壓塵措施，縮短起塵操作時間；布霧霾橙色以上等級預警或環(huán)境空氣質(zhì)量連續(xù)2天達到嚴重污染日標準且無改善趨勢，應(yīng)暫停建筑工地出土、拆遷、倒土等所有土石方作業(yè)。（7）建筑施工工地進出口處應(yīng)當設(shè)置車輛清洗設(shè)施及配套的排水、運送建筑物料的車輛駛出工地應(yīng)當進行沖洗，防止泥水溢流，嚴禁車輛帶泥出廠，周邊一百米以內(nèi)的道路應(yīng)當保持清潔，不得存留建筑垃圾和泥土。（8）堆存、裝卸、運輸煤炭、水泥、石灰、石膏、砂土、垃圾等易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)，應(yīng)當采取遮蓋、封閉、噴淋、圍擋等措施，防止拋灑、揚塵。（9）建筑工地施工現(xiàn)場主要道路必須進行硬化處理，其余場地必須綠化或固化；禁止現(xiàn)場攪拌混凝土、砂漿及柴油機打樁作業(yè)，必須使用商品混凝土。（10）減少露天裝卸作業(yè)，易產(chǎn)生揚塵物料采取密閉運輸，嚴查渣土車沿途拋灑，在建筑工地集中路段設(shè)置拉土保潔指定通道，規(guī)定時間、路線、流程進行拉土作業(yè)；對渣土運輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)進行全面監(jiān)控。（11）施工現(xiàn)場建筑垃圾必須采用封閉方式及時清運，嚴禁凌空拋擲；施工現(xiàn)場必須安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對施工揚塵進行實時監(jiān)控。（12）嚴格落實“灑水、覆蓋、硬化、沖洗、綠化、圍擋”六個100%措施。同時，項目應(yīng)根據(jù)陜西省地方標準《施工場界揚塵排放限值》（DB61/1078-2017）的監(jiān)測點位設(shè)置規(guī)定設(shè)置3個監(jiān)測點位，采用重量法或者連續(xù)自動監(jiān)測法對項目場界施工揚塵濃度進行監(jiān)測，對各項降塵措施治理效果進行監(jiān)控，確保場界施工揚塵滿足《施工場界揚塵排放限值》（DB61/1078-2017）要求。項目施工期應(yīng)采取嚴格的施工期大氣污染防治措施。在此基礎(chǔ)上，施工造成的不利影響是局部的、短期的，項目建設(shè)完成之后影響就會消失，因此本項目施工期大氣環(huán)境影響可接受。施工廢水污染防治措施本項目施工廢水和施工人員的生活污水若不妥善處理將會對地表水造成一定的環(huán)境污染，施工用水應(yīng)嚴格管理，貫徹“一水多用、分質(zhì)利用、用污排凈”節(jié)約用水的原則，盡量降低廢水的排放量，建議施工期廢水做好以下防治措施：（1）施工單位將嚴格對地面水的排放進行組織設(shè)計，嚴禁亂排、亂流導致污染溝道、水體。（2）生活污水依托現(xiàn)有廠區(qū)污水處理系統(tǒng)收集；對施工時產(chǎn)生的泥漿水及洗車平臺廢水應(yīng)設(shè)置臨時沉砂池，含泥沙雨水，泥漿水經(jīng)沉砂池沉淀后全部回用。（3）對廢棄的用油應(yīng)妥善處置，加強施工機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，避免施工機械在施工過程中燃料用油跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。（4）施工場地設(shè)置的臨時臨時沉淀池和沉砂池要按照規(guī)范進行修建，地面要進行硬化，防止生活污水對地下水造成污染。施工期廢水產(chǎn)生量很小，主要污染物為COD和SS，在采取上述措施后，廢水對外環(huán)境的影響很小，措施可行。施工噪聲污染防治措施施工期噪聲污染控制措施如下：（1）施工機械應(yīng)全部選取低噪聲設(shè)備，合理布置施工場地，合理安排施工作業(yè)時間，避免高噪聲設(shè)備同時施工，控制環(huán)境噪聲污染；建設(shè)場區(qū)混凝土澆筑等作業(yè)使用商品混凝土，避免現(xiàn)場攪拌噪聲。（2）對位置相對固定的施工機械設(shè)置工棚隔聲，加強施工機械的管理。（3）在建設(shè)場區(qū)出入口和施工道路設(shè)置減速帶和限速標志，控制車輛速度，禁止車輛鳴笛；施工過程中合理規(guī)劃建材、土方運輸車輛行駛路線，減少對周圍區(qū)域的影響。（4）一般情況下應(yīng)避免夜間（22：00～06：00）施工和運輸，因生產(chǎn)工藝要求需要連續(xù)作業(yè)夜間施工的，應(yīng)當在施工作業(yè)前向當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門提出申請并采取相應(yīng)的噪聲防治措施。（5）施工期噪聲來自不同的施工階段所使用的不同施工機械的非連續(xù)性作業(yè)噪聲，具有階段性、臨時性和不固定性等特點，因此管理顯得尤為重要，加強管理，文明施工。在采取嚴格施工期噪聲控制措施的基礎(chǔ)上，施工造成的不利影響是局部的、短期的，項目建設(shè)完成之后影響就會消失，因此本項目施工期噪聲環(huán)境影響可接受。施工期固體廢物處理措施本次擴建項目在建設(shè)過程中，產(chǎn)生的主要固體廢棄物為各類生活垃圾和建筑垃圾。在廠區(qū)平整過程中做到邊取土邊平整，取平要有計劃，不得隨意取土，將施工場地嚴格控制在廠區(qū)范圍內(nèi)。（1）嚴格按照當?shù)卣嘘P(guān)建筑垃圾和工程渣土處置管理的規(guī)定，及時清運。（2）在施工場地內(nèi)設(shè)置統(tǒng)一的臨時垃圾臺，采取防風、防雨、防曬等措施，地面應(yīng)進行硬化處理，設(shè)置導排溝及收集坑，分類收集、分別處置并安排專人進行管理。（3）在施工營地、辦公區(qū)域及建設(shè)場區(qū)分別設(shè)置生活垃圾箱（桶），安排專人對生活垃圾進行收集、清理，定期由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門進行清運。（4）施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清運，運出廢物應(yīng)使用苫布遮蓋，不得沿路灑落泥土，并按照市政部門批準的地點傾倒。在對施工期固體廢棄物進行分類收集、妥善處置的基礎(chǔ)上，本項目施工期固體廢棄物環(huán)境影響可接受。生態(tài)環(huán)境與水土流失保護措施項目在建設(shè)過程中，應(yīng)做到以下生態(tài)保護措施：（1）建設(shè)單位在施工過程中只要加強施工機械和人員的管理，規(guī)定施工車輛及人員進出場地的路線，減少踐踏及車輛碾壓對地表植被的破壞；在滿足施工要求的前提下，嚴格控制對施工工地以外土地、植被的壓占和破壞。（2）對臨時占地開挖土方實行分層堆放，全部表土都應(yīng)分開堆放并標注清楚，至少地表0.3m厚的土層應(yīng)被視作表土。填埋時，也應(yīng)分層回填，盡可能保持原有地表植被的生長環(huán)境、土壤肥力，以便于今后開展環(huán)境綠化。（3）對施工臨時占地，應(yīng)在施工結(jié)束時及時恢復、綠化。（4）雨季施工時，應(yīng)備有工程布覆蓋，防止汛期造成水土大量流失，平時盡量保持表面平整，減少雨水沖刷。（5）保持排水系統(tǒng)暢通。這些措施在建設(shè)上都是常規(guī)技術(shù)，并不需要特別技術(shù)，只要能夠重視，認真落實、加強管理，不難做到。因此，無論從經(jīng)濟上還是技術(shù)上，生態(tài)保護措施都是可行的。項目施工期在采取上述污染防治措施后，可將施工建設(shè)帶來的不利環(huán)境影響降到最小限度。歸納施工期各項防治措施及其預期效果詳見表7.1-1。表7.1-1施工期環(huán)保措施及預期效果一覽表項目環(huán)保設(shè)施或措施要求實施部位實施時間保護對象保證措施預期效果施工揚塵防治①原材料運輸、堆放要遮蓋②場地四周設(shè)圍欄，道路臨時硬化、及時清理棄渣，灑水滅塵，防止二次揚塵；①運輸車輛、堆料場周圍；②施工場地棄渣處及臨時道路整個施工期場地周圍空氣環(huán)境、周圍環(huán)境敏感點及植被①建立環(huán)境管理機構(gòu)，配備專職或兼職環(huán)保管理人員；②制定相關(guān)方環(huán)境管理條例及管理規(guī)程；③加強環(huán)境監(jiān)理人員經(jīng)常性檢查、監(jiān)督，定期向有關(guān)部門做出書面匯報，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、糾正達到《施工場界揚塵排放限值》要求DB61/1078-2017施工噪聲防治①合理布置，選用低噪聲設(shè)備；②采取隔音、減振、消聲措施；施工場地強噪聲設(shè)備施工準備期施工人員及場地周圍的環(huán)境敏感點符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）③嚴格操作規(guī)程，降低人為噪聲環(huán)境污染；強噪聲設(shè)備操作人員整個施工期④嚴格控制施工時段，禁止午休時間和夜間（22：00～06：00）進行高噪聲施工作業(yè)施工場地⑤優(yōu)化運輸路線，減少對周圍敏感點的影響固體廢物處置①生活垃圾、建筑垃圾應(yīng)分類堆放，送指定垃圾場填埋處理；②合理調(diào)配棄土棄渣施工場地與場外道路整個施工期場地周圍環(huán)境空氣、土壤及植被合理調(diào)配土方，棄土渣盡量合理利用，回填平整場地施工廢水防治施工建筑廢水設(shè)臨時沉砂池和沉淀池等污水處理設(shè)施。施工場地整個施工期施工場地附近地表水生產(chǎn)廢水、生活污水不外排生態(tài)環(huán)境保護①強化生態(tài)環(huán)境保護意識；②加強管理，控制施工占地面積、及時綠化、硬化。施工場界及內(nèi)部施工臨時占地整個施工期場地周圍土壤、植被施工場地周圍土壤、植被不被破壞運營期污染防治措施及可行性分析大氣污染防治措施及可行性分析廢氣收集、治理措施項目廢氣的收集、處理方案如表7.2-1所示。表7.2-1項目廢氣收集、處理方案污染源產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要污染物收集措施收集效率處理工藝處理效率噴砂廢氣排氣筒噴砂顆粒物密閉100%水浴+旋風+袋式三級除塵，自帶排氣筒于車間內(nèi)排放。除塵效率≥99%堿蝕廢氣排氣筒堿蝕顆粒物側(cè)抽+頂吸集氣罩80%采用側(cè)抽、頂吸集氣罩+噴淋吸收塔+15m高排氣筒排放。處理效率≥90%酸霧廢氣排氣筒陽極氧化硫酸霧側(cè)抽集氣罩80%采用酸霧抑制劑+側(cè)抽集氣罩+噴淋吸收塔+15m高排氣筒排放。酸霧抑制劑效率≥90%、處理效率≥90%擴建工程電泳、固化廢氣排氣筒電泳固化非甲烷總烴、SO2、NOx、顆粒物對電泳槽溢流堰進行加蓋封閉、烘干爐、固化爐合頁外側(cè)安裝集氣罩80%復合噴淋塔+二級活性炭吸附+15m高排氣筒排放.處理效率≥90%粉末噴涂生產(chǎn)線噴粉廢氣排氣筒粉末噴涂顆粒物密閉100%旋風分離器+布袋除塵，經(jīng)排風系統(tǒng)排放。處理效率≥99%粉末噴涂生產(chǎn)線烘干、固化廢氣排氣筒烘干、固化非甲烷總烴、SO2、NOx、顆粒物烘干爐密閉、固化爐合頁外側(cè)安裝集氣罩80%15m高排氣筒排放—現(xiàn)有工程電泳固化廢氣排氣筒電泳固化非甲烷總烴、SO2、NOx、顆粒物對電泳槽溢流堰進行加蓋封閉、固化爐合頁外側(cè)安裝集氣罩80%復合噴淋塔+二級活性炭吸附+15m高排氣筒排放.處理效率≥90%現(xiàn)有工程氟碳線噴涂廢氣調(diào)漆、噴涂、流平及固化漆霧顆粒、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴密閉100%噴淋水洗+干式多級過濾除濕+活性炭吸附濃縮+RCO催化燃燒，通過15m高排氣筒排放顆粒物去除率達99.8%、活性炭吸附濃縮+焚燒法去除效率＞95%加熱、時效爐天然氣燃燒煙氣加熱、時效SO2、NOx、顆粒物——煙氣循環(huán)燃燒后，于車間內(nèi)排放。—廢氣污染防治措施可行性論證（1）工業(yè)爐窯天然氣燃燒廢氣鋁棒加熱爐、時效爐天然氣燃燒廢氣：本次擴建項目鋁棒加熱爐、時效爐均使用天然氣作為燃料，屬于清潔能源，燃燒廢氣排放量較少。項目采用余熱循環(huán)利用，燃燒廢氣為間歇式排放，由于其擠壓生產(chǎn)線上面過行車，加熱爐及時效爐燃燒廢氣無法進行收集，且根據(jù)銘帝集團有限公司提供同類項目資料，加熱爐、時效爐燃燒廢氣于車間內(nèi)無組織排放為行業(yè)內(nèi)通用做法，因此本次評價不再強制要求鋁棒加熱爐、時效爐天然氣燃燒廢氣進行收集、有組織排放。根據(jù)工程分析，項目加熱爐、時效爐燃料廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可達到《關(guān)于印發(fā)<工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案>的通知》（環(huán)大氣〔2019〕56號）中重點區(qū)域排放限值。固化爐：本次擴建項目固化爐均使用天然氣作為燃料，屬于清潔能源，燃燒廢氣排放量較少。項目采用余熱循環(huán)利用，燃燒廢氣為間歇式排放，經(jīng)收集后通過15m排氣筒排放。根據(jù)工程分析，項目固化爐燃料廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可達到《關(guān)于印發(fā)<工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案>的通知》（環(huán)大氣〔2019〕56號）中重點區(qū)域排放限值。（2）噴砂廢氣污染防治措施本次擴建項目氧化型材需采用噴砂進行表面預處理，噴砂過程中會產(chǎn)生噴砂粉塵。項目噴砂機為自動噴砂機，除進出口外設(shè)備為密閉設(shè)計，設(shè)備自帶有粉塵收集和除塵設(shè)施，噴砂過程產(chǎn)生的粉塵在引風機作用下直接經(jīng)風管引至水浴+旋風+袋式除塵器三級除塵處理，對粉塵的去除效率一般可以達到99%以上。根據(jù)工程分析，本項目噴砂粉塵經(jīng)處理后可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準。項目噴砂廢氣所采用的除塵工藝技術(shù)成熟，使用廣泛，操作簡單，自動化程度高且性能穩(wěn)定。因此，本項目噴砂粉塵的治理措施在技術(shù)上是可行的。（3）酸、堿霧廢氣污染防治措施本次擴建項目氧化生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生酸、堿霧廢氣；其中酸霧廢氣主要是硫酸霧、堿霧主要為顆粒物，上述兩類廢氣分別進行收集，經(jīng)各自配套的廢氣處理措施處理后由15m高排氣筒排放，處理工藝可見圖7.2-2。圖7.2-2酸、堿霧廢氣處理工藝圖工藝流程說明：廢氣噴淋塔是利用液體和氣體之間的接觸，把氣體中的污染物傳送到液體上，其中包括慣性、紊性，質(zhì)量傳送及化學反應(yīng)等方式，達到分離污染物與氣體的目的。噴淋塔的底部為循環(huán)水槽，水槽上方有一個進氣口，在塔頂有一噴淋液的入口接著噴嘴，塔內(nèi)有一段惰性固狀物，稱為塔的填充物，含有廢氣的氣體，由填充物段之右側(cè)進口向內(nèi)流動，經(jīng)由填充物的空隙與霧狀噴淋的液體逆向流動，填充物有很大液體與氣體接觸面積，使“液”與“氣”兩相密切的接觸；在空氣中的污染物（溶質(zhì)），由流入塔內(nèi)的洗滌液所吸收，進入風機至排氣筒排出。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有工程固定污染源相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)，采用水噴淋處理對酸霧、堿霧凈化效率可達90%。經(jīng)處理后的硫酸霧的排放濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）；堿霧的排放濃度足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準。同時參考《污染源源強核算技術(shù)指南電鍍》（HJ984-2018）、《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范-汽車制造業(yè)》（HJ971-2018）等，噴淋吸收為治理酸、堿霧等化學預處理廢氣推薦可行技術(shù)。因此，項目酸、堿霧廢氣污染防治措施可行。（4）電泳固化廢氣污染防治措施項目電泳工序水性丙烯酸電泳漆采用天然氣固化爐直接加熱方式進行固化，電泳、固化過程中產(chǎn)生燃料廢氣和有機廢氣。項目采用水性丙烯酸電泳漆，易溶于水，且電泳過程全程在槽液中進行，因此電泳階段揮發(fā)性有機物大部分被槽液及水吸收。項目固化爐采用天然氣直接燃燒加熱方式，固化廢氣、天然氣燃燒廢氣在固化爐中循環(huán)燃燒，一批次型材固化完成后，廢氣隨爐門打開而排放。本次評價要求按照應(yīng)收盡收的原則對兩座電泳槽溢流堰進行加蓋封閉，在兩端開孔進行收集；同時在每臺固化爐合頁外側(cè)安裝集氣罩對固化廢氣進行收集。經(jīng)收集后的電泳、固化有機廢氣、燃燒廢氣進入復合噴淋塔+二級活性炭吸附裝置進行處理后由15m高排氣筒排放，處理工藝可見圖7.2-3。圖7.2-3電泳、固化廢氣處理工藝圖①工作原理：復合噴淋塔：項目噴淋裝置采用吸收復合塔，在水箱中加入0.5%-1%吸收劑，廢氣經(jīng)過旋流板，進入填料層，有機廢氣經(jīng)過填料吸收層充分與吸收液接觸，利用雙模理論（氣相液膜）及相似相容的原理吸收液對有機廢氣進行溶解。依靠吸收劑產(chǎn)生的微泡增大吸收接觸表面積而達到增強VOCs的吸收效果；依靠吸收過程產(chǎn)生的多孔微凝膠包覆VOCs，不僅使VOCs不易釋放出來，而且也起到增溶的效果，項目擬采用了特種低聚物，該低聚物易于與凝聚劑進行反應(yīng)而生產(chǎn)多孔的凝聚物，所得到的凝聚物是疏松的，對VOCs具有良好的包覆性，因此VOCs在凝聚物中分配比高，保證VOCs能較大限度地得到脫除。項目采用的VOCs吸收劑主要為檸檬酸鈉、環(huán)氧大豆油、特種低聚物等表面活性劑、乳化劑、凝聚劑等。對VOC有良好的“抓撲”功能，利用了多種天然產(chǎn)物，吸收劑選取高沸點250°C以上低揮發(fā)植物油類有機溶劑，具有環(huán)境友好性。活性炭吸附：活性炭吸附裝置是一種常用的有機廢氣處理裝置?；钚蕴渴且环N很細小的炭粒，有很大的比表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由于炭粒的比表面積很大，所以能與氣體充分接觸，當這些氣體碰到毛細管就被吸附，起凈化作用?；钚蕴渴怯筛鞣N含碳物質(zhì)在高溫下炭化后，再用水蒸氣或化學藥品進行活化處理，然后制成的孔腺十分豐富的吸附劑，比表面積一般在700-1500m2/g范圍內(nèi)，具有優(yōu)良的吸附能力，其孔徑分布一般為5nm以下。活性炭是一種具有非極性表面、疏水性、親有機物的吸附劑。所以活性炭常常被用來吸附回收空氣中的有機溶劑和惡臭物質(zhì)，它可以根據(jù)需要制成不同性狀和粒度，如粉末活性炭、顆?；钚蕴考爸鶢罨钚蕴?，活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質(zhì)是一個吸附濃縮的過程，是一個物理過程。②活性炭吸附工藝特點：根據(jù)《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）、《大氣污染治理工程技術(shù)導則》（HJ2000-2010）等相關(guān)規(guī)范，活性炭吸附具有以下特點：A、進入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%；B、進入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3；C、適應(yīng)性強，特別適應(yīng)水溶性含塵氣體；具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點；D、吸附效率不低于90%。E、進入吸附裝置的廢氣溫度定低于40℃。根據(jù)工程分析，電泳固化廢氣為低濃度有機廢氣，易溶于水，且進入吸附裝置的顆粒物含量低于1mg/m3，經(jīng)過噴淋塔凈化降溫后，進入吸附裝置的廢氣溫度低于40℃，滿足活性炭吸附裝置運行要求。③污染防治措施可行性分析本項目電泳工序采用水性丙烯酸電泳漆，從原料源頭削減揮發(fā)性有機物產(chǎn)生；電泳固化廢氣在固化爐中循環(huán)燃燒，可去除部分有機廢氣，在運行中進行過程控制；同時采用復合噴淋塔+活性炭吸附裝置進行末端治理，經(jīng)處理后有機廢氣排放濃度滿足陜西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂裝最高允許排放濃度及最低去除效率要求。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部大氣環(huán)境司編制的《其他工業(yè)涂裝揮發(fā)性有機物治理實用手冊》，吸附法為低濃度有機廢氣推薦可行技術(shù)。綜上所述，項目電泳、固化廢氣污染防治措施合理可行。（5）粉末噴涂廢氣污染防治措施項目在擠壓深加車間設(shè)兩條立式粉末噴涂線，粉末噴涂工序采用靜電噴涂工藝，噴涂過程中會產(chǎn)生粉塵廢氣。項目粉末噴涂均在密閉的噴涂房（共六套）中進行，經(jīng)房內(nèi)負壓式抽風收集系統(tǒng)，然后引至單獨配套粉末涂料回收裝置。項目粉末涂料回收裝置采用“旋風分離器+布袋除塵器”，經(jīng)處理后廢氣由15m排氣筒排放。處理工藝見圖7.2-4。圖7.2-4粉末噴涂廢氣處理工藝圖工藝流程說明：旋風除塵器是常見的粉塵處理設(shè)備，常用于粉塵的預處理，可分離較大的顆粒物。因此本項目以旋風除塵器進行粉塵的預處理，同時對分離出的大顆粒物進行回收利用。旋風除塵器屬于中效除塵器，除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。旋風除塵器的除塵效率達到90%以上。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。旋風除塵器對粉末涂料粉塵的處理效率達到75%，剩余25%進入下一級除塵設(shè)備。布袋除塵器：布袋除塵器最大優(yōu)點就是除塵效率高，穩(wěn)定除塵效率＞99%；分級效率高，對1μm的微細顆粒物也具有很高的捕集效率，本項目噴粉廢氣中主要為細顆粒粉塵，布袋除塵器可以對這部分細顆粒物高效。除此之外，布袋除塵器還具有以下優(yōu)點：①布袋除塵器除塵效率高，適應(yīng)性強，使用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥、腐蝕等問題；②布袋除塵器最大優(yōu)點就是除塵效率高，分級效率高，對10um、5um、1um的微細顆粒物具有很高的捕集效率。③布袋除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用布袋除塵器效率較高。綜上所述，本項目噴粉過程中經(jīng)旋風分離器產(chǎn)生的粉塵粒徑較細，選用布袋除塵器是適宜的。根據(jù)工程分析可知，項目噴粉工序粉塵廢氣經(jīng)設(shè)備配套的旋風除塵器+布袋除塵處理后可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中排放限值及排放速率要求。因此，項目粉末噴涂廢氣污染防治措施可行。（6）氟碳線廢氣污染防治措施氟碳線廢氣主要為調(diào)漆、噴涂、流平及固化過程產(chǎn)生，主要污染因子包括漆霧顆粒、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴?，F(xiàn)有工程氟碳線廢氣采用“噴淋凈化+離子光催化氧化”處理，本次擴建工程對廢氣處理設(shè)施進行升級改造，改造后廢氣采用“噴淋水洗+干式多級過濾除濕+活性炭濃縮+RCO催化燃燒法”處理。①漆霧顆粒：漆霧顆粒采用電催化水+噴淋水洗+干式多級過濾除濕去除顆粒物處理。電催化水：電催化水設(shè)備是通過對電壓、電流、結(jié)構(gòu)等因素進行調(diào)控，使該設(shè)備有高能量場、可調(diào)節(jié)酸堿性、具有催化分解特性、具有強且可控的氧化還原能力，可快速產(chǎn)生大量自由基等功能而成為廢氣治理的新技術(shù)。噴淋水洗：對現(xiàn)有噴淋凈化塔進行改造，增加一道噴淋系統(tǒng)，同時加設(shè)填料層，填料層填料高度為600mm，讓廢氣能夠在塔內(nèi)停留足夠的時間。干式多級過濾除濕：為了保證后續(xù)活性炭吸附脫附更好進行，在活性炭吸附前增多級過濾進一步去除中廢氣中的顆粒物及少量水分。噴淋水洗+干式多級過濾除濕可有效降低噴漆廢氣中漆霧的排放量，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計方案及同類項目調(diào)查，噴淋水洗+干式多級過濾除濕去除效率達到99.8%以上，經(jīng)過處理后廢氣中漆霧排放濃度0.13mg/m3，排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準，處理措施可行。②有機廢氣：有機廢氣采用活性炭濃縮+RCO催化燃燒法處理。A、有機廢氣處理工藝選擇：根據(jù)生態(tài)環(huán)境部大氣環(huán)境司編制的《其他工業(yè)涂裝揮發(fā)性有機物治理實用手冊》，目前，實用的VOCs未端治理技術(shù)眾多，主要包括吸附、燃燒（高溫焚燒和催化燃燒）、吸收、冷凝、生物處理及其組合技術(shù)，各類技術(shù)都有其-定的適用范圍，其對廢氣組分及濃度、溫度、濕度、風量等因素都有不同的要求。VOCs治理技術(shù)適用范圍詳見圖7.2-5、圖7.2-6。圖7.2-5VOCs治理技術(shù)適用范圍（濃度）圖7.2-6VOCs治理技術(shù)適用范圍（濃度、風量）根據(jù)工程分析可知：氟碳線產(chǎn)生的有機廢氣中非甲烷總烴濃度為299.08mg/m3、甲苯濃度為31.5mg/m3、二甲苯濃度為125.8mg/m3，風量為120000m3/h，屬于大風量、中低濃度有機廢氣。對照上圖可知，吸附濃縮+脫附排氣催化燃燒組合技術(shù)適用于大風量低濃度VOCs廢氣的治理。因此，本項目采用“活性炭吸附濃縮+脫附排氣催化燃燒法”處理。B、“活性炭濃縮+催化燃燒法處理”的工作原理“活性炭濃縮+催化燃燒法處理”的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。吸附：在引風機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內(nèi)吸附體，廢氣通過蜂窩活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風機經(jīng)過排氣筒排空。脫附再生：當蜂窩活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換另一個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。脫附時，由脫附加熱裝置，將溫度升至80度開始啟動脫附，隨著脫附時間的變化，逐漸升溫至90度-120度之間，完成對活性炭的深度再生。催化燃燒：脫附出來的廢氣在脫附風機的引力下，送至催化燃燒。借助催化劑，使有機物廢氣在無焰和低溫下把有害物完全變?yōu)闊o害物（燃燒反應(yīng)溫度一般為250~500°C)，燃燒時熱量可自給或只需補充少量熱量。排出的余熱可回收加以利用。廢氣焚燒是利用燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水。系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管加熱到200度，開始啟動脫附風機進行脫附，根據(jù)吸附倉溫度變化來控制電加熱的分組控制，以及脫附風機的變頻控制。主進閥開啟一定量（最小設(shè)定值），通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。本裝置自動控制吸附、脫附、催化燃燒法分解凈化各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果，裝置處于全負壓運行，運行安全可靠。項目氟碳線廢氣處理工藝流程見圖7.2-6。圖7.2-7氟碳線廢氣處理工藝流程圖C、污染防治措施可行性分析根據(jù)生態(tài)環(huán)境部大氣環(huán)境司編制的《其他工業(yè)涂裝揮發(fā)性有機物治理實用手冊》，本項目氟碳線廢氣污染防治措施可行性分析見表7.2-2。表7.2-2項目氟碳線廢氣污染防治措施可行性一覽表廢氣污染源《其他工業(yè)涂裝揮發(fā)性有機物治理實用手冊》推薦可行技術(shù)本項目污染防治措施可行性分析噴涂、晾（風）干廢氣應(yīng)設(shè)置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘里/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多級干式過濾除濕聯(lián)合裝置，新建線宜采用干式漆霧捕集過濾系統(tǒng)。漆霧顆粒采用電催化水+噴淋水洗+干式多級過濾除濕去除顆粒物處理。可行宜采用吸附濃縮+燃燒或其他等效方式處置，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的廢氣可采用一次性活性炭吸附等工藝?；钚蕴繚饪s+RCO催化燃燒法?？尚泻娓蓮U氣①烘干廢氣宜采用熱力焚燒/催化燃燒或其他等效方式處置。②使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干廢氣宜單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。烘干廢氣單獨處理采用熱力焚燒法。可行調(diào)配、流平廢氣①調(diào)配廢氣宜采用吸附方式或其他等效方式處置；②調(diào)配、流平廢氣可與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理。調(diào)配、流平廢氣與噴涂、晾（風）干廢氣一并處理可行參考《污染源源強核算技術(shù)指南-汽車制造》（HJ1097-2020），涂裝廢氣活性炭吸附濃縮+RCO催化燃燒法去除效率取95%，根據(jù)工程分析，經(jīng)處理后有機廢氣排放濃度滿足陜西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂裝最高允許排放濃度及最低去除效率要求。綜上所述，項目氟碳線廢氣污染防治措施合理可行。無組織排放粉塵防控措施本項目無組織廢氣污染物主要為SO2、NOx、硫酸霧、顆粒物和非甲烷總烴。通過對類似項目的調(diào)查可知，在不重視預防情況下，無組織排放廢氣對環(huán)境的影響比有組織排放廢氣對環(huán)境的影響大。因此，為減少廢氣污染物的排放量，項目應(yīng)特別注意無組織廢氣的防治。為防止和減少有害廢氣的無組織排放，采取以下措施對無組織產(chǎn)生的廢氣進行處置：①車間強制通風，加大換氣次數(shù)，降低生產(chǎn)廠房內(nèi)污染物濃度。②生產(chǎn)線嚴格按照操作規(guī)范進行，同時確保廢氣收集裝置的密閉性，定期檢查排氣筒和集氣裝置，如有泄漏，需立即采取措施。③加強廠區(qū)和廠界的綠化工作，減少無組織廢氣對周圍環(huán)境影響。④規(guī)范廠區(qū)內(nèi)部物料運輸、儲存操作規(guī)章，嚴格控制物料在貯存、使用和輸送過程的暴露。⑤加強運行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強職工環(huán)保意識，積極推行清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗，多種措施并舉，減少污染物排放。通過采取以上無組織排放控制措施，各污染物質(zhì)的周界外最高濃度能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）里無組織排放監(jiān)控濃度限值，無組織廢氣能夠達標排放。因此，本項目無組織廢氣采用以上處理措施是可行的。非正常工況處理措施本項目廢氣處理系統(tǒng)故障主要為廢氣處理設(shè)施系統(tǒng)故障。當廢氣處理設(shè)施出現(xiàn)故障時，如布袋破損、活性炭飽和等，將導致處理效率發(fā)生下降。因此，環(huán)評要求企業(yè)定期對廢氣處理設(shè)施的檢修，日常應(yīng)加強維護管理，盡量減少非正常排放情況的發(fā)生。小結(jié)本次擴建項目廢氣通過上述收集及處理措施處理后，均可實現(xiàn)達標排放，廢氣處理措施較簡單，處理手段明了，有較強的經(jīng)濟、技術(shù)可行性。廢水污染防治措施及可行性分析根據(jù)工程分析，本次擴建項目外排廢水分為生活污水和生產(chǎn)廢水兩大類，由于廢水的性質(zhì)不同，廠區(qū)生產(chǎn)廢水與生活污水采取分質(zhì)收集、分系統(tǒng)處理的原則，分為生活污水處理系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。其中生活污水經(jīng)預處理達標后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入經(jīng)新耀污水處理廠集中處理；生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標后優(yōu)先進行回用，剩余部分廢水經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入經(jīng)新耀污水處理廠集中處理。生產(chǎn)廢水污染防治措施（1）生產(chǎn)廢水特點本次擴建項目生產(chǎn)廢水具有以下特點：①前處理廢槽液：間歇排放，各類槽液水量較小，污染物濃度較高。②項目廢水主由酸性廢水、堿性廢水共兩股廢水組成。酸性廢水主要為中和、氧化、著色、封孔、電泳及鈍化等工序廢槽液、清洗廢水；堿性廢水主要為脫脂、堿蝕等工序廢槽液、清洗廢水。③生產(chǎn)廢水均不含第一類水污染物及其他有毒有害水污染物。④常規(guī)的BOD5含量較低，可生化性較差。⑤地面沖洗廢水、設(shè)備清洗廢水等其它生產(chǎn)廢水水質(zhì)簡單，易處理。（2）生產(chǎn)廢水處理工藝本次擴建項目各股生產(chǎn)廢水統(tǒng)一進入銘帝集團有限公司現(xiàn)有污水處理站進行處理。現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)廢水處理站采用混凝沉淀+砂濾工藝，廢水處理站具體工藝流程見圖7.2-8。圖7.2-8生產(chǎn)廢水處理站工藝流程圖項目生產(chǎn)廢水處理站工藝過程：各股生產(chǎn)廢水通過地面水槽流、管道至廠區(qū)污水處理站，酸性、堿性等廢水首先匯入調(diào)節(jié)池，加入片堿中和調(diào)節(jié)水質(zhì)后，通過泵入反應(yīng)池，投加聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁溶液，池內(nèi)配套攪拌設(shè)備，可使分散的污泥顆粒物聚合形成大顆粒的污泥凝聚物，經(jīng)凝聚的污泥顆粒物在重力的作用下沉形成污泥，并通過污泥泵抽至壓濾機進行脫水；上清液則進入中間水池均質(zhì)后泵入砂濾池，經(jīng)過濾后的清水于清水池暫存后部分進行回用，部分廢水經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入經(jīng)新耀污水處理廠集中處理。具體工藝說明如下：①調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)排放廢水水量、水質(zhì)的不均勻性，使其達到水量、水質(zhì)均勻穩(wěn)定。②反應(yīng)池：項目反應(yīng)池采用混凝沉淀，混凝是廢水化學處理法的一種，通過向水中投加一些藥劑（通常稱為混凝劑及助凝劑），使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質(zhì)。絮凝體通過吸附，體積增大而下沉?；炷恋砉に囋谒幚砩系膽?yīng)用已有幾百年的歷史，與其他物理化學方法相比具有出水水質(zhì)好、工藝運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟實用、操作簡便等優(yōu)點。③沉淀池：沉淀是應(yīng)用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物，是在廢水經(jīng)過混絮凝反應(yīng)后，流到沉淀池中，進行泥水分離。④砂濾池：利用石英砂等介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁。由于本項目生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后排入經(jīng)新耀污水處理廠集中處理，在中間池出水處接入砂濾器，可有效提高出水水質(zhì)。（3）依托現(xiàn)有生產(chǎn)廢水處理站可行性分析①廢水處理站設(shè)計進、出水水質(zhì)根據(jù)銘帝集團有限公司污水處理站設(shè)計方案、現(xiàn)有項目運行數(shù)據(jù)等資料，本次擴建項目生產(chǎn)廢水中各污染因子濃度為pH、COD250.88mg/L、BOD531.19mg/L、SS26.96mg/L、氨氮15.80mg/L、石油類10.50mg/L、總磷1.76mg/L、總氮21.45mg/L、氟化物1.76mg/L、總鋁2.02mg/L，進水水質(zhì)滿足銘帝集團有限公司污水處理站進水水質(zhì)要求。②廢水處理站處理能力銘帝集團有限公司污水處理站設(shè)計規(guī)模為6000m3/d，目前處理現(xiàn)有項目廢水量約844m3/d，尚有剩余處理規(guī)模為5156m3/d。本次擴建項目生產(chǎn)廢水排放量為1287.81m3/d，廢水處理站剩余處理能力可滿足本次擴建項目需求。③處理工藝銘帝集團有限公司廢水處理站處理工藝為混凝沉淀+砂濾工藝，混凝沉淀+砂濾工藝為《污染源源強核算技術(shù)指南-汽車制造》（HJ1097-2020）中推薦可行技術(shù)，根據(jù)陜西陸港檢測技術(shù)服務(wù)有限公司2021年9月30日對銘帝集團有限公司廢水處理站出水水質(zhì)檢測報告（陸港監(jiān)（水）字【2021】第09021號），經(jīng)處理后生產(chǎn)廢水可滿足長期穩(wěn)定達標要求。銘帝集團有限公司廢水處理站出水水質(zhì)見表7.2-3。表7.2-3銘帝集團有限公司廢水處理站出水水質(zhì)檢測結(jié)果檢測項目污染因子監(jiān)測結(jié)果（mg/L）標準值（mg/L）達標情況氧化車間廢水出水口噴涂車間廢水出水口銘帝集團有限公司廢水處理站pH8.247.336~9（無量綱）達標COD2914500達標BOD59.15.5300達標SS44400達標氨氮2.322.4945達標石油類0.590.4020達標總磷2.090.738達標總氮7.232.8970達標氟化物1.661.3020達標（4）生產(chǎn)廢水污染防治措施可行性分析本項目采用NaOH進行中和，PAM、PAC等作為混凝劑，可有效地去除COD、SS、石油類、氟化物、總鋁、總磷等污染物。參考現(xiàn)有項目生產(chǎn)廢水出水水質(zhì)、污水處理站設(shè)計要求及《污染源源強核算技術(shù)指南-汽車制造》（HJ1097-2020）等，確定廢水處理設(shè)施的去除效率及處理前后水污染物濃度情況見表7.2-4。表7.2-4項目生產(chǎn)廢水處理情況一覽表生產(chǎn)廢水CODBOD5SS氨氮石油類總磷總氮氟化物總鋁產(chǎn)生濃度（mg/L）358.4044.56269.6217.5626.268.8230.644.4020.16去除率（混凝沉淀+砂濾）30%30%90%10%60%80%30%60%90%排放濃度（mg/L）250.8831.1926.9615.8010.501.7621.451.762.02排放標準（mg/L）5003004004520870203.0綜上所述，項目生產(chǎn)廢水處理工藝較為成熟，污染防治措施合理可行。項目生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水處理站處理達標后，依托廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)廢水排放口排放至園區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)新耀污水處理廠集中處理。生活污水污染防治措施項目生活污水采用“油水分離+化糞池”進行處理，生活污水污染物濃度及產(chǎn)生量見表7.2-5。表7.2-5生活污水污染物濃度及產(chǎn)生量生活污水CODBOD5SS氨氮動植物油總磷總氮進水濃度(mg/L)35020020025100560油水分離+化糞池去除率20%10%35%/80%//出水濃度(mg/L)2801801302520560排放標準50030040045100870項目生活污水經(jīng)“油水分離+化糞池”處理達標后，廢依托廠區(qū)現(xiàn)有生活污水排放口，排放至園區(qū)污水管網(wǎng)，新耀污水處理廠集中處理，污染防治措施合理可行。小結(jié)本項目生產(chǎn)廢水與生活污水采取分質(zhì)收集、分系統(tǒng)處理的原則。生活污水依托廠區(qū)“油水分離+化糞池”處理、生產(chǎn)廢水依托廠區(qū)廢水處理站，采用“混凝沉淀+砂濾”工藝。項目生活污水、生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達標后分別排入市政污水管網(wǎng)，最終進入新耀污水處理廠集中處理。地下水污染防治措施及可行性分析項目在原、輔材料的儲存、輸送、生產(chǎn)過程中，各種有毒有害原輔材料及污染物有可能發(fā)生泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，則可能會滲入地下水，從而影響地下水環(huán)境。為針對項目可能發(fā)生的地下水污染，本項目地下水污染防治措施將按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴散、應(yīng)急響應(yīng)全方位進行控制。源頭控制措施地下水污染的特殊性（隱蔽性、難以逆轉(zhuǎn)性和復雜性）決定了地下水污染的防治應(yīng)首先從源頭控制、減少污染物的產(chǎn)生及排放量，盡可能從源頭上減少污染物的產(chǎn)生，防止環(huán)境污染；嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、管道、設(shè)備、污水儲存及處理構(gòu)建物采取相應(yīng)的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，將廢水泄漏的環(huán)境風險事故降低到最低程度。具體如下：（1）實施清潔生產(chǎn)，提高廢水和廢物的綜合利用率，減少污染物的產(chǎn)生量。（2）嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對管道、設(shè)備、廢水處理站等采取相應(yīng)的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，將廢水泄漏的環(huán)境風險事故降低到最低程度。（3）管線鋪設(shè)盡可能地上鋪設(shè)，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”，以減少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（4）配備專職的安全管理與責任人員，要有專職人員每天巡視、檢查可能發(fā)生泄漏的區(qū)域，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏情況，及時采取管線修復等措施阻止污染物的進一步擴散泄漏，并立即清除被污染的土壤，阻止污染物進一步下滲。分區(qū)防滲針對地下水的特點，對廠區(qū)可能產(chǎn)生污染的地面基礎(chǔ)進行防滲處理，阻止污水下滲進入地下水環(huán)境。項目污染控制難易程度分級和天然包氣帶防污性能分級參照表7.2-6、表7.2-7進行相關(guān)等級的確定。表7.2-6污染控制難易程度分級參照表污染控制難易程度主要特征難對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理易對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，可及時發(fā)現(xiàn)和處理表7.2-7天然包氣帶防污性能分級參照表分級包氣帶巖土的滲透性能強Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定中0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s<K≤1.0×10-4cm/s，且分布連續(xù)、穩(wěn)定弱巖（土）層不滿足上述“強”和“中”條件注：Mb為巖土層單層厚度，K為滲透系數(shù)。項目所在地區(qū)場地處于黃土丘陵，黃土層分布連續(xù)穩(wěn)定，根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）附錄B表B.1，黃土的經(jīng)驗滲透系數(shù)K為0.5m/d，5.8×10-4cm/s，則項目包氣帶防污性能分級為：中。根據(jù)建設(shè)項目場地天然包氣帶防污性能、污染控制難易程度和污染物特性，評價參照表7.2-8，將廠區(qū)劃分為重點防治區(qū)、一般防治區(qū)和簡單防治區(qū)。表7.2-8地下水污染防治分區(qū)參照表防滲分區(qū)天然包氣帶防污性能污染物控制難易程度污染物類型防滲技術(shù)要求重點防治區(qū)弱—中—強難重金屬、持久性有機物污染物等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或參照GB18598執(zhí)行弱易一般防治區(qū)弱易其他類型等效粘土防滲層Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或參照GB16889執(zhí)行弱—中—強難中易重金屬、持久性有機物污染物強易簡單防治區(qū)中—強易其他類型一般地面硬化（1）重點防治區(qū)重點污染防治區(qū)是指對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域或部位。項目重點防滲區(qū)主要包括：硫酸、硝酸等液體物料儲存區(qū)、涂料、稀釋劑等原輔料庫及氧化生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線各槽體等，重點防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或參照GB18598執(zhí)行。（2）一般防治區(qū)一般污染防治區(qū)是指對地下水環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，可及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域或部位。項目一般防滲區(qū)主要為氧化擠壓車間、擠壓深加車間內(nèi)除各槽體外區(qū)域，一般防滲區(qū)等效粘土防滲層Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或參照GB16889執(zhí)行。（3）簡單防治區(qū)簡單防滲區(qū)是指重點污染防治區(qū)以外的區(qū)域或部位，主要包括辦公區(qū)、道路等。簡單防治區(qū)進行一般地面硬化。項目分區(qū)防滲情況見圖7.2-1。地下水跟蹤監(jiān)測計劃本次擴建項目地下水跟蹤監(jiān)測納入銘帝集團有限公司全廠監(jiān)測計劃，依托現(xiàn)有三口跟蹤監(jiān)測井，其中一口位于作為對照井；一口位于廠區(qū)作為污染監(jiān)視監(jiān)測井一口位于廠區(qū)附近，作為污染擴散監(jiān)測井。地下水跟蹤監(jiān)測井具體情況詳見表7.2-9。標7.2-9地下水跟蹤監(jiān)測計劃表編號井功能井位置與項目距離坐標監(jiān)測層位監(jiān)測項目監(jiān)測頻次1背景值監(jiān)測井西柳池（上游）北測，810m108.960986830E，34.989980929N承壓層pH、氨氮、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發(fā)性酚類、氰化物、砷、汞、鉻(六價)、總硬度、鉛、氟化物、鎘、鐵、錳、溶解性總固體、耗氧量、硫酸鹽、氯化物、鋁、細菌總數(shù)1次/年2跟蹤監(jiān)測井廠區(qū)內(nèi)部—108.965664603E，34.977815185N承壓層1次/年3污染物擴散監(jiān)測井陜西美鑫產(chǎn)業(yè)投資有限公司錦陽電廠廠區(qū)（下游）南側(cè)，600m108.974033095E，34.966685112N承壓層1次/年噪聲污染防治措施及可行性分析項目擬采取的噪聲控制措施項目正常工況噪聲源主要是機械噪聲，包括擠壓機、鋁棒加熱爐帶熱剪機、水泵機組、冷水機組、冷卻塔、風機、空壓機、機加等設(shè)備，其噪聲設(shè)備聲源值在65~105dB之間。對于噪聲污染的控制，從降低聲源噪聲，控制噪聲傳播途徑，改進平面布置等方面進行控制，采取的降噪措施如下：（1）從源頭治理抓起，在滿足工藝設(shè)計技術(shù)要求的條件下，在設(shè)備選型訂貨時，首先選擇高效、低噪聲、震動小的設(shè)備，從聲源上降低噪聲值。（2）在噪聲傳播途徑上進行控制，即在總體設(shè)計上合理布局，將各種強噪聲源設(shè)備盡可能集中布置在設(shè)備間內(nèi)，以便于控制。（3）風機噪聲主要來自進、出口部位輻射的空氣動力性噪聲。主要控制措施：采用基礎(chǔ)減振，管路選用彈性軟連接，風機安裝于室內(nèi)或風機房內(nèi)或加裝隔聲罩。（4）各類泵噪聲主要來自電機運轉(zhuǎn)噪聲、泵抽吸物料時產(chǎn)生的噪聲以及泵內(nèi)物料波動激發(fā)的泵體輻射噪聲。主要控制措施：在泵的進出口接管采用撓性連接和彈性連接，減少噪聲傳遞；泵機組采用金屬彈簧、橡膠減振器等隔振、減振處理；水泵周圍挖減振溝。泵設(shè)室內(nèi)或泵房或加裝隔聲罩。（5）在項目投產(chǎn)運行后，企業(yè)應(yīng)加強設(shè)備維護，確保項目運行中設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象發(fā)生。擬采取的噪聲控制措施效果項目在嚴格采取本環(huán)評要求的降噪措施后，噪聲對周圍環(huán)境的影響可得到減緩，同時也可減輕項目噪聲源對廠界環(huán)境的影響。根據(jù)預測結(jié)果，項目廠界晝夜間貢獻值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，疊加背景值后，廠界晝間、夜間噪聲預測值均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中3類區(qū)標準要求。因此，項目采取的噪聲控制措施可行。固體廢棄物防治措施及可行性論證固體廢物處置措施項目固體廢物處置措施見表7.2-10。表7.2-10項目固體廢物處置措施一覽表固體廢物名稱固體廢物屬性處置量（t/a）處置措施最終去向邊角料一般固體廢物1000暫存于車間內(nèi)返回現(xiàn)有工程熔鑄車間重熔回用收塵灰一般固體廢物5.83暫存于車間內(nèi)集中收集后外售不合格產(chǎn)品一般固體廢物200暫存于車間內(nèi)集中收集于現(xiàn)有工程熔鑄車間重熔回用收塵灰一般固體廢物49.5暫存于一般固廢庫集中收集后回用廢水處理站污泥一般固體廢物270暫存于污泥庫外運至園區(qū)內(nèi)銅川秦瀚陶粒有限責任公司作為制陶粒砂原料、聚合鋁原料使用廢過濾砂一般固體廢物5暫存于一般固廢庫集中收集后外售廢反滲透膜一般固體廢物0.1暫存于一般固廢庫經(jīng)過集中收集后由供應(yīng)廠家回收廢棄包裝材料一般固體廢物2.5暫存于一般固廢庫集中收集后外售廢過濾材料危險廢物0.5分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間定期由陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司處置廢離子交換樹脂危險廢物0.1分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間氟碳漆漆渣危險廢物57.01分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間廢過濾棉危險廢物0.6分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間廢催化劑危險廢物0.15分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間廢活性炭危險廢物4.74分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間廢原輔料包裝危險廢物0.5分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間廢潤滑油危險廢物2分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間在線監(jiān)測、實驗室產(chǎn)生的廢液危險廢物0.05分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間含油廢棉紗、廢手套危險廢物0.01分類、分區(qū)暫存于危廢暫存間生活垃圾生活垃圾45分類收集由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期清運固體收集、暫存措施可行性分析一般固體廢物：暫存于生產(chǎn)車間或固廢暫存庫，采取防風、風雨等措施。危險廢物：根據(jù)調(diào)查，現(xiàn)有廠區(qū)設(shè)兩座危廢暫存間，體積積均為64m3（4m×4m×4m）。其中1#危廢暫存庫專門用來貯存熔鑄車間產(chǎn)生的鋁灰，2#危廢暫存庫用于貯存廠區(qū)其他危險廢物。本次擴建項目產(chǎn)生的危險廢物依托現(xiàn)有廠區(qū)2#危廢暫存間進行臨時儲存，2#危廢暫存間目前儲存危廢量約為20m3，剩余44m3可滿足本次擴建項目需求?，F(xiàn)有廠區(qū)危廢暫存間配備了消防器材，地面采取了防滲措施，門口設(shè)置圍堰，危險廢物最終交由陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司處置；容器上張貼有危廢標簽，危廢暫存間粘貼危廢標識，危廢暫存間內(nèi)備有危廢管理制度，危廢暫存間設(shè)有專人管理，并設(shè)置兩把鎖，采用雙人雙鎖管理制度?，F(xiàn)有廠區(qū)危廢暫存間基本按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單（公告2013年第36號）、《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）等相關(guān)要求進行建設(shè)，污染防治措施可行。固體廢物收集、儲存及處置要求（1）落實固體廢物處理處置途徑，與相關(guān)有危險廢物處理資質(zhì)的單位簽訂收購協(xié)議，報環(huán)保主管部門備案，使環(huán)保措施落到實處。（2）項目產(chǎn)生的危險廢物的貯存必須符合《危險廢物貯存污染控制標準》中相關(guān)要求，貯存場所地面做好防滲，滿足防風、防雨、防曬要求。（3）加強管理，危險廢物與一般固體廢物應(yīng)分類收集、分區(qū)儲存。禁止危險廢物混入一般固體廢物中處置，禁止各種固體廢物亂堆亂放，防止對周圍景觀及隨風起塵或隨雨下滲對空氣環(huán)境和地下水環(huán)境造成污染。（4）企業(yè)應(yīng)履行申報的登記制度、建立危廢管理臺賬制度，每種危廢一本；及時登記各種危廢的產(chǎn)生、轉(zhuǎn)移、處置情況。（5）危廢轉(zhuǎn)移應(yīng)執(zhí)行報批和轉(zhuǎn)移聯(lián)單等制度。對危險廢物的轉(zhuǎn)移運輸應(yīng)按《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定報批危險廢物轉(zhuǎn)移計劃，填寫好轉(zhuǎn)運聯(lián)單，并必須交由資質(zhì)的單位承運。做好外運處置廢棄物的運輸?shù)怯?，認真填寫危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單（每種廢物填寫一份聯(lián)單），并加蓋公司公章，經(jīng)運輸單位核實驗收簽字后，將聯(lián)單第一聯(lián)副聯(lián)自留存檔，將聯(lián)單第二聯(lián)交移出地環(huán)境保護行政主管部門，第三聯(lián)及其余聯(lián)交付運輸單位，隨危險廢物轉(zhuǎn)移運行。將第四聯(lián)交接受單位，第五聯(lián)交接受地環(huán)保局。采取上述措施后，項目固體廢物均得到妥善處理，措施可行。土壤污染防治措施源頭控制（1）嚴格落實廢氣污染防治措施，加強廢氣治理設(shè)施檢修、維護，使大氣污染物得到有效處理，減少廢氣污染物干濕沉降。（2）生產(chǎn)中嚴格落實廢水收集、治理措施。本次擴建項目利用銘帝集團有限公司廠區(qū)現(xiàn)有220m3事故水池，廠區(qū)廢水處理設(shè)施故障或發(fā)生火災爆炸事故時，將廢水處理設(shè)施超標出水、消防廢水轉(zhuǎn)