某城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南

合肥市城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南（試行）前言為充分利用城市道路破除的水泥混凝土面板，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，避免廢舊材料堆棄造成的土地占用與環(huán)境污染，合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局與合肥工業(yè)大學(xué)合作開展了“經(jīng)研究表明，在路面基層中使用再生集料，可以達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范所要求的路用性能。參照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JDGD50-2006)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)，依據(jù)“科研成果，結(jié)合我省水泥穩(wěn)定碎石基層施工經(jīng)驗(yàn)，制定了合肥市城市道路水泥穩(wěn)定再生集料基層施工技術(shù)指南，對(duì)推廣使用城市道路水泥混凝土路面再生利用，規(guī)范施工方法，保證工程質(zhì)量，起到技術(shù)指導(dǎo)作用。請(qǐng)各有關(guān)單位在執(zhí)行本指南中所發(fā)現(xiàn)的問題和意見函告合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局工程技術(shù)處，以便修訂時(shí)參考。一、原路面破除與運(yùn)輸1、施工單位應(yīng)對(duì)將要破除的舊水泥混凝土路面進(jìn)行外觀調(diào)查，并詳細(xì)記錄松散、裂縫、露骨等破壞現(xiàn)象，對(duì)破壞處應(yīng)拍攝圖片，作為技術(shù)資料存檔。2、在擬破除路段取芯，量取芯樣厚度，檢測(cè)芯樣的抗壓強(qiáng)度，資料報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)。3、施工單位必須將破除的舊水泥混凝土面板全部運(yùn)送至業(yè)主指定的破碎地點(diǎn)。4、施工水穩(wěn)基層時(shí)應(yīng)使用指定的破碎場(chǎng)加工生產(chǎn)的再生集料混合料。二、材料及場(chǎng)地要求1、水泥水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不大于32.5級(jí)，初凝時(shí)間大于3h以上，終凝時(shí)間宜在6h以上，但不大于10h，體積安定性、細(xì)度等指標(biāo)必須滿足國(guó)標(biāo)要求。嚴(yán)禁使用立窯或小廠生產(chǎn)的水泥和快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊的水泥。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性檢測(cè)合格后可使用。夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。2、再生集料再生集料應(yīng)滿足最大粒徑不大于31.5mm，公稱最大尺寸26.5mm，必須使用反擊式破碎加工。在市區(qū)或市郊的破碎場(chǎng)必須有防止粉塵、噪音污染的措施，做到綠色清潔生產(chǎn)?；鶎佑迷偕辖ㄗh采用選擇20-30mm、10-20mm、5（3）-10mm、＜5（3）mm四種規(guī)格。為減少生產(chǎn)集料級(jí)配的變異性，在集料生產(chǎn)時(shí)，不同規(guī)格集料級(jí)配宜符合表1的要求。水泥穩(wěn)定再生集料混合料中再生集料壓碎值應(yīng)不大于28%，針片狀含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，有塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm顆粒不超過5%，無塑性指數(shù)時(shí)，小于0.075mm顆粒不超過7%。施工單位可按2000m3的頻率安排質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的集料方可用于施工。表1再生集料級(jí)配要求（方孔篩）規(guī)格公稱顆徑

（mm）31.526.5191613.29.54.752.360.075S/120-3010085-1000-15S/210-201000-15S/35-101000-15S/43-101000-15S/50-51000-10S/60-310085-1000-103、水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。4、料場(chǎng)料場(chǎng)應(yīng)硬化，并保證硬化后的使用效果；料場(chǎng)應(yīng)有足夠的面積和完善的排水系統(tǒng)；不同規(guī)格材料應(yīng)砌墻分隔，界限清楚，檢測(cè)合格材料應(yīng)插牌標(biāo)識(shí)，并應(yīng)便于機(jī)械運(yùn)輸；宜在細(xì)集料料堆上設(shè)置防雨設(shè)施。雨后施工應(yīng)復(fù)測(cè)集料含水量，并及時(shí)調(diào)整配合比。三、混合料組成設(shè)計(jì)1、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)道路的交通量可以根據(jù)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JDGD50-2006)中表3.1.8的規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)交通量等級(jí)或每車道交通量，選擇一個(gè)較高的交通等級(jí)作為設(shè)計(jì)交通等級(jí)。依據(jù)設(shè)計(jì)交通等級(jí)，選擇水泥穩(wěn)定再生集料基層強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。水泥穩(wěn)定再生集料的壓實(shí)度、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水泥穩(wěn)定類材料的壓實(shí)度及7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度層位特重交通重、中交通輕交通壓實(shí)度抗壓強(qiáng)度壓實(shí)度抗壓強(qiáng)度壓實(shí)度抗壓強(qiáng)度基層≥983.5-4.5≥983-4≥972.5-3.5底基層≥97≥2.5≥97≥2.0≥97≥1.52、級(jí)配選擇水泥穩(wěn)定再生集料應(yīng)采用骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)再生集料的合成顆粒組成應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3水泥穩(wěn)定再生集料混合料中集料的顆粒組成級(jí)配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范圍10068-8638-5822-3216-288-150-3水泥穩(wěn)定再生集料的組成設(shè)計(jì)包括；根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最佳含水量。3、混合料組成設(shè)計(jì)過程(1)初選3組級(jí)配配合比設(shè)計(jì)時(shí)，必須重視細(xì)集料的用量。盡量減少集料中0.075mm以下顆粒含量。取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求初選混合料的3組級(jí)配在4.75mm篩孔的通過率分別為接近表2的中值、比中值偏大或偏小，如可以選擇25%、27%、29%。（2）擊實(shí)試驗(yàn)用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。使用再生集料時(shí)，必須先將再生集料在烘箱中（105℃）烘干12h以上，才可以用于擊實(shí)試驗(yàn)；如果使用風(fēng)干試樣，必須進(jìn)行含水量修正，否則得出含水量比較大，不符合實(shí)際情況，使試件無法成型。（3）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。制備不同比例水泥的混合料(每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15%～20%時(shí)13個(gè))。水泥穩(wěn)定再生集料混合料其7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）制作水泥穩(wěn)定再生集料混合料7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件時(shí)，脫模時(shí)間比懸浮密實(shí)型結(jié)構(gòu)試件的脫摸時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，在試件壓實(shí)后，靜置大約1.5-2小時(shí)后脫模。(5)為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。(6)根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定再生集料混合料，按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%)制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(7)試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代=R(1-ZaCv)式中：R代-抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa；R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，Mpa；Za-保證率系數(shù)，取保證率95%，此時(shí)Za=1.645；Cv-試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(8)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定再生集料的生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)、批準(zhǔn)后，用于指導(dǎo)施工。4、當(dāng)使用的再生集料取自其他路段，即材料來源變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)或驗(yàn)證。四、機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)儀器1、施工機(jī)械設(shè)備必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。(1)拌和機(jī)根據(jù)城市道路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度，必須配置產(chǎn)量不小于400T/H的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料能力超過實(shí)際攤鋪能力的10～15%。供料機(jī)的儲(chǔ)料斗至少要有四個(gè)進(jìn)料斗，為防止集料在施工中發(fā)生“串料”，要將料斗用有足夠強(qiáng)度的擋板隔開，同時(shí)為了防止大于31.5mm的粒料進(jìn)入拌和機(jī)，應(yīng)在料斗上加設(shè)方格篩網(wǎng)，及時(shí)剔出超粒徑顆粒。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2)攤鋪機(jī)水泥穩(wěn)定再生集料基層施工宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，應(yīng)為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。(3)壓路機(jī)至少應(yīng)配備輕型壓路機(jī)1～2臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)2～3臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2～3臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過2h，保證施工正常進(jìn)行。(4)自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配，載重大于18t。(5)裝載機(jī)(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2、質(zhì)量檢測(cè)儀器(1)水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器(2)水泥劑量測(cè)定設(shè)備(3)重型擊實(shí)儀(4)水泥穩(wěn)定再生集料抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備(5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(6)基層密度測(cè)定設(shè)備(7)標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)(8)土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀(9)壓碎值儀(10)針片狀測(cè)定儀器五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備在開工前，施工單位應(yīng)提交根據(jù)合同文件和本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)而編制的有關(guān)技術(shù)資料（如施工組織設(shè)計(jì)、施工總體計(jì)劃、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系、原材料試驗(yàn)報(bào)告、混合料配合比設(shè)計(jì)等），經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批復(fù)。工地試驗(yàn)室或檢驗(yàn)方式經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2、組織準(zhǔn)備施工的管理與技術(shù)人員全部到位，且滿足合同文件與施工要求。施工機(jī)械、設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)，并已試運(yùn)轉(zhuǎn)。大型設(shè)備及運(yùn)輸機(jī)械的操作人員按要求持證上崗。質(zhì)量、安全、環(huán)保保證體系已建立，組織機(jī)構(gòu)完善，制度、措施健全，職責(zé)分工明確。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備拌和設(shè)備已進(jìn)行試拌，且運(yùn)轉(zhuǎn)正常。料場(chǎng)的面積、硬化等符合要求。原材料檢驗(yàn)合格。測(cè)量工作完成。下承層滿足質(zhì)量要求，清掃、灑水等準(zhǔn)備工作完成。六、試驗(yàn)路段1、在試驗(yàn)路段開工之前7天，施工單位應(yīng)提交完整施工技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗(yàn)段長(zhǎng)度為200～400m，每一種方案試驗(yàn)100m～200m。試驗(yàn)段的位置經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工中設(shè)備和工藝的改變，應(yīng)通過試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。3、通過試驗(yàn)路段的鋪筑，應(yīng)能對(duì)拌和站的工料配給參數(shù)、集料級(jí)配、最佳含水量、混合料運(yùn)輸、攤鋪機(jī)的技術(shù)參數(shù)、壓路機(jī)的組合、碾壓速度等參數(shù)、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)、壓實(shí)度、混合料強(qiáng)度等級(jí)等方面進(jìn)行驗(yàn)證、總結(jié)。4、試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)路段的試驗(yàn)成果應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。5、試驗(yàn)路檢測(cè)合格后，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢測(cè)等方式方法，編制試驗(yàn)路總結(jié)報(bào)告?？偨Y(jié)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，即可作為正式施工開工的依據(jù)。6、試驗(yàn)路段可作為永久工程的一部分，予以計(jì)量。若試驗(yàn)段經(jīng)檢測(cè)不合格，則施工單位應(yīng)返工重做試驗(yàn)段。七、施工1、一般要求(1)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。(2)測(cè)量放樣應(yīng)在開始攤鋪的前一天進(jìn)行。根據(jù)攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，安裝導(dǎo)向控制線支架，一般在直線上間隔宜為10m，在平曲線上宜為5m。根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。(3)上層水泥穩(wěn)定再生集料應(yīng)在下層水泥穩(wěn)定再生集料施工結(jié)束7天后進(jìn)行。如上下層水泥穩(wěn)定再生集料同期攤鋪，應(yīng)保證在下層水泥穩(wěn)定再生集料終凝前完成上層水泥穩(wěn)定再生集料的碾壓。上層水泥穩(wěn)定再生集料基層施工完成后應(yīng)盡快施工透層或設(shè)計(jì)的其他結(jié)構(gòu)層。2、混合料的拌和(1)拌和設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)能力、完好狀態(tài)應(yīng)滿足合同規(guī)定，且能滿足施工要求。輔助作業(yè)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)能與其配套。開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)滿足3～5天的攤鋪用量。（2）拌和前，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備調(diào)試、標(biāo)定、校核，使水泥劑量、含水量、級(jí)配均能符合要求。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1～2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量、水泥劑量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。各種成份的配合比偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：集料±2％重量比水泥±0.3％重量比水±1％按最佳含水量表4集料級(jí)配目標(biāo)值規(guī)定項(xiàng)目礦料含量與規(guī)定中值的容許偏差4.75mm篩孔上保存的集料±5％通過2.36mm篩孔的集料±3％通過0.075mm篩孔的集料±1％（3）廠拌的設(shè)備及布設(shè)位置應(yīng)在拌和前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。拌和時(shí)間和配合比參數(shù)均應(yīng)記錄，并提交監(jiān)理工程師。（4）拌和現(xiàn)場(chǎng)必須配備試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)間、水泥劑量、加水量及集料配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)。嚴(yán)格控制水泥劑量和含水量并按要求的頻率檢查和做好記錄。（5）拌和機(jī)料斗應(yīng)配備1-2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，進(jìn)行調(diào)整維修。3、混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。運(yùn)輸車輛噸位應(yīng)大于18t。（2）運(yùn)輸車的裝料應(yīng)前后中裝料，且高度均勻一致，以防離析。（3）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或預(yù)計(jì)混合料到碾壓完成最終的延遲時(shí)間超過2h時(shí)，必須予以廢棄。（4）運(yùn)輸車輛宜采用帆布覆蓋，減少水分損失。4、混合料的攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況。(3)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高層，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁人為對(duì)鋼絲繩干擾。(4)基層混合料攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整，保證連續(xù)攤鋪。（5）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（6）合理選擇攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率，振幅選擇依據(jù)攤鋪厚度和攤鋪層密實(shí)度，頻率主要影響混合料顆粒的重新排列，使混合料內(nèi)摩擦力減少，顆粒間易于壓實(shí)。通過選擇切實(shí)保證混合料的密度和平整度。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部集料“窩”和含水量超限點(diǎn)，并用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。5、混合料的碾壓（1）混合料經(jīng)攤鋪整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)碾壓。碾壓工藝和組合方式應(yīng)由試驗(yàn)段提供?？梢圆捎萌喕螂p鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈梯形，隨攤鋪機(jī)向前跟進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈45°斜角。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90％）→開始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓完成后用罐砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀。出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1～2遍宜為1.5～1.7km/h，以后各遍1.8～2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距應(yīng)在3m以上，不宜停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定再生集料表面不受破壞。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定再生集料基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。6、橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。 （2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：①人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木的另一側(cè)用沙礫或碎石填約3米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高出方木。③將混合料碾壓密實(shí)。④在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高層和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再將攤鋪新的混合料。八、養(yǎng)生及交通管制1、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。2、養(yǎng)生方法：采用灑水后塑料薄膜覆蓋或土工布覆蓋養(yǎng)生的方法，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于覆蓋濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。3、用灑水車灑水時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧器式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定再生集料層表面濕潤(rùn)。4、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。運(yùn)輸車輛要在全斷面勻速慢行，嚴(yán)禁渠化交通。九、檢查驗(yàn)收1、水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于1