給排水管道施工方案要點(diǎn)

**工程安全管理技術(shù)文件版本:** 編號(hào):****工程廠區(qū)給排水管道施工方案編制:審核:批準(zhǔn):

一、工程概述02二、編制依據(jù)和施丄驗(yàn)收規(guī)范02三、施丄方案3.1給排水管安裝道技術(shù)要求3.2管道定位3.3管道檢驗(yàn)儲(chǔ)誤!未定義書簽。3.4鑄鐵管道安裝注意事項(xiàng)3。3.5管道支墩3.6檢査井4。3.7克拉管管道安裝注意事項(xiàng)4。3.8室外排水管道安裝技術(shù)要求3.9埋地管管溝開挖3.10管道附件安裝3.11室外消防管道安裝3.12管道焊接施工7。3.13管道安裝其他方面的要求8。四、管道試壓方法及要求8。五、管道吹掃與清洗如10六、主要投入機(jī)具人員訃劃091010七、保證安全技術(shù)措施101、施工作業(yè)安全技術(shù)措施2、施工用電安全技術(shù)描施錯(cuò)誤!未定義書簽。3、施工機(jī)具安全技術(shù)措施錯(cuò)誤!未定義書簽。4、施工腳手架安全技術(shù)措施“25、施工消防安全技術(shù)措施12。6、施工安全標(biāo)示和安全防護(hù)技術(shù)描施12。九、施工計(jì)劃15-12。一.工程概述L1匸程名稱:建設(shè)單位:L1匸程名稱:建設(shè)單位:**工程**公司設(shè)計(jì)單位:**公司監(jiān)理單位:施丄單位:**公司建設(shè)地點(diǎn):**1.2施丄范圉包括:廠區(qū)給排水管道制作與安裝、車間給排水管道制作與安裝。管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)。給排水管道工程有埋地管道、明裝管道。包括：消防給水系統(tǒng)，生活給水系統(tǒng)，生產(chǎn)給水系統(tǒng)，自噴系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng);廠區(qū)消防給水管材質(zhì)為Q235鍍鋅螺旋焊管，廠區(qū)生活水管道、生產(chǎn)水管道、自噴管道為球墨鑄鐵管，中水管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管,雨水管道材質(zhì)采用波紋管，污水管道材質(zhì)采用克拉管。3本丄程施丄特點(diǎn)：.匸期較緊，工程量大。為保證工程順利，施工過程中總承包方與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位之間的相互協(xié)調(diào)至關(guān)重要，對(duì)工程施丄中存在的問題及圖紙問題應(yīng)及時(shí)解決、處理。路口處管子較多，管道交錯(cuò)復(fù)雜。施工期間施工道路不進(jìn)行全封閉施丄。二.編制依據(jù)和施工驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20I0《工業(yè)金屬管道工程施丄及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236-20I1《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、丄業(yè)管道焊接丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給排水及采暖丄程施丄質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB50268-2008《給水排水管道丄程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB985-88《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》JGJ59-2011《建筑施工安全檢査標(biāo)準(zhǔn)》0廈門華呀建筑丄程設(shè)訃有限公司設(shè)訃的施丄圖紙；施工方案3.1給排水管道安裝技術(shù)要求1、上要施丄內(nèi)容本工程室外給排水管道主要為埋地管道，所有閥門位置砌筑圓形閥門井，收口內(nèi)徑0.7米。管材及連接方式如下：廠區(qū)生活水管道、生產(chǎn)水管道、自噴管道為鑄鐵管,橡膠圈連接；中水和消防水采用鍍鋅鋼管焊接；雨水管橡膠圈連接，克拉管熱熔連接。2、 工藝流程定位放線一土方開挖f人工修整一驗(yàn)槽f管線吊裝就位一管線吊裝對(duì)接一打壓試驗(yàn)一回填土（砂）一檢査驗(yàn)收。3、 管道安裝一般要求3.1給排水工程安裝：給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件,合理安排工序，在設(shè)汁無特殊要求的悄況下，應(yīng)先安大管后安小管，先安主管后安支管，當(dāng)出現(xiàn)多種管線交義作業(yè)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行交義施工避讓。3.1.1小管主動(dòng)讓大管；3.1.2電線管道主動(dòng)讓水管；3.1.3排水管道在下，給水管道在上。3.1.4埋地有壓管道安裝有橫穿電纜溝或路口的位置，盡量避免管子橫穿電纜溝，如無法避免，注意事項(xiàng)如下：由于鑄鐵管施工難度較大，因此，鑄鐵管應(yīng)在電纜溝前-后各30米處緩慢放坡，電纜溝處管頂應(yīng)降30-40公分。為避免管子被并破壞，應(yīng)安裝大一號(hào)套管，保護(hù)管子。其他管道也應(yīng)安裝套管。雨水管、污水管施丄時(shí)應(yīng)按業(yè)主和設(shè)訃要求進(jìn)行。3.2管道定位：依據(jù)設(shè)訃圖紙，與土建專業(yè)互相配合，做好道路中心定位及管道定位工作。管溝施丄順序：定位放線一土方開挖一人工修整一驗(yàn)槽一管線吊裝就位f管線吊裝對(duì)接一打壓試驗(yàn)一回填土（砂）。3.3安裝前對(duì)管道進(jìn)行一次檢査，凡厚薄不均、不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)、彎曲嚴(yán)重的管道，應(yīng)不予使用，以保證安裝質(zhì)量。3.4鑄鐵管管道安裝注意事項(xiàng)：3.4.1鑄鐵管管道安裝施工前，應(yīng)用毛刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。3.4.2管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并S成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。3.4.3仔細(xì)檢査膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周H輕敲打，使膠圈完全安放在承口H槽內(nèi)。3.4.4鑄鐵管在安裝時(shí)采用鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出5cm為宜。3.4.5插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管耒端用撬棍將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。3.4.6鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm療上,輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施丄時(shí)發(fā)生偏移。3.51(1于鑄鐵給水管在彎頭、三通處，山于受管內(nèi)水壓力作用，產(chǎn)生較大的推力，致使該處承插式接口松動(dòng)而漏水狀至脫落，造成事故。因此，為防止三通、彎頭需做混凝土支墩。支墩可用磚砌或用混凝土建造。3?6檢査井施工應(yīng)與地管安裝相配合，檢查井釆用磚砌雨水檢査井。3.7克拉管管道安裝注意事項(xiàng):克拉管：高密度聚乙烯結(jié)構(gòu)壁熱態(tài)纏繞管。該產(chǎn)品是一種環(huán)保安全型產(chǎn)品，具有重量輕、承壓能力強(qiáng)、接口質(zhì)量高、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于城市供水、排水、遠(yuǎn)距離輸水及農(nóng)ffl水利灌溉等工程。口徑從DN300-DN4000＞管材重量輕，整體柔性好，是U前埋地排污排水首選的主要管材。HDPE纏繞增強(qiáng)管采用高密度聚乙烯為原料，在熱熔狀態(tài)下通過纏繞成型工藝制成,并在熱態(tài)未脫模前，通過滾動(dòng)風(fēng)冷方式冷卻，管道逐步散熱，壁療均勻。HDPE纏繞增強(qiáng)管采用承插式電熔連接，管道兩端在生產(chǎn)時(shí)被加工成承口和插口，并在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時(shí)，只需接入電源即可完成焊接，并且可以使管道系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零滲漏。室外管道山于道路較窄，施工區(qū)域受限，為避免與廠房開挖或其他專業(yè)施丄沖突，因此管溝開挖出的土需轉(zhuǎn)運(yùn)至堆上場(chǎng)，待管道安裝完成后，再山堆上場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至管溝，并回填。3.7.1管道加熱的時(shí)間應(yīng)適度,否則會(huì)連接不密實(shí)或烤焦。3.7.2管道應(yīng)加熱應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡。3.7.3焊接設(shè)備山廠家提供，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3.7.4管道口應(yīng)對(duì)齊，管道連接過程中應(yīng)仔細(xì)，并避免接口處受到污染。管道連接后30分鐘內(nèi)不允許挪動(dòng)管道。3.8室外排水管道安裝要求3.&1室外排水管道安裝的允許偏差差和檢驗(yàn)方法，見下表:項(xiàng)次項(xiàng)U允許偏差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)埋地100拉線尺量敷設(shè)管溝內(nèi)502標(biāo)冋埋地±20水平儀、拉線尺量敷設(shè)管溝內(nèi)±153水平管道縱橫向彎曲每5m長(zhǎng)10拉線尺量全長(zhǎng)303.9埋地管管溝開挖9.1準(zhǔn)備工作流程溝槽開挖前首先熟悉設(shè)訃圖紙和設(shè)計(jì)意圖，熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配合建設(shè)單位和各施工單位對(duì)地下已有臨時(shí)用水用電管線進(jìn)行梳理和遷移保護(hù)等工作。溝槽開挖施工前，必須復(fù)核起點(diǎn)、終點(diǎn)已建管道的位路、斷面、高程，若與設(shè)計(jì)有出入或出入較大,及時(shí)會(huì)同各方處理，以保證施丄順利進(jìn)行。本丄程施丄采用雨污水管道同時(shí)進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。具體段落的劃分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行確定，按照雨污水管網(wǎng)進(jìn)度計(jì)劃表的要求分段進(jìn)度訃劃。施工應(yīng)放出管道中線和開挖邊線。9.2降、排水措施首先將雨水排至明溝。如有局部地形凹狀，地表水不能順利排放，便采用挖設(shè)集水坑9用潛水泵將其抽出凹狀地帶。9.3施工的場(chǎng)地準(zhǔn)備即將施工的溝槽、深溝槽匸程，深溝槽周邊場(chǎng)地道路必須保證道路能通行重型載重汽車。經(jīng)同建設(shè)單位商量，考慮施工造價(jià)成本等綜合因素,基槽、深溝槽均不做護(hù)壁。在路口處的管溝采取中午或晚上加班，管道安裝完成立刻回填,保證道路通暢，不影響其他施工隊(duì)施丄。因此對(duì)路口溝槽施丄難度較大。施丄前需清除管溝兩側(cè)雜物。3?9.4溝槽開挖1、清除雜物一測(cè)量放線-開挖污、雨、給水溝槽一溝槽回填。2、溝槽開挖主要采用挖掘機(jī)作業(yè)，人工修邊修底，遇地下管網(wǎng)時(shí),釆用人工開挖。山于本工程污、雨水、給水管道高程差異，不能采取同槽開挖，每條溝槽采取單獨(dú)開挖方式，溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，當(dāng)機(jī)械開挖至溝槽底時(shí)停止開挖，如局部凸起釆取人工修底，以避免超挖擾動(dòng)基礎(chǔ)，同時(shí)注意開挖過程中控制中線測(cè)量，以免挖偏造成不必要的損失。如果局部超挖采取回填素土，填至設(shè)訃標(biāo)高并夯實(shí)。當(dāng)溝槽遇巖層或混凝上障礙物時(shí)，采用大型破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)，采用破碎機(jī)破除部分后,再用挖掘機(jī)對(duì)破碎的石方進(jìn)行開挖清掏作業(yè)，反復(fù)輪流作業(yè)的開挖流程。所有挖出來的土方、巖石或混凝土塊用汽車運(yùn)走。3、溝槽槽底超挖和地基擾動(dòng)處理措施溝槽超挖10cm以內(nèi)，用原狀土回填壓實(shí)，壓實(shí)度不低于原天然地基;超挖大于lOcm,用砂石分層壓實(shí),相對(duì)密度不低于設(shè)訃和規(guī)范要求。5溝槽回填排水管符合下列規(guī)定后應(yīng)及時(shí)回填:a.閉水試驗(yàn)合格。b、給排水管施工完畢并經(jīng)檢査合格，通過驗(yàn)收。2、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、0.5米以上用素土回填,回填土要求、回填需符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文規(guī)定。b、自下而上在溝槽兩側(cè)對(duì)稱回填，均勻上升。C、管頂50010以上用機(jī)械進(jìn)行回填時(shí)需謹(jǐn)慎，土塊不得集中填向管子，以免損壞管子。3、檢査井、雨水口及其井室周ffl的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)澆栓或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填平。bs井室周圉的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階接茬。C、井室周回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯。d、回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。4、溝槽回填、壓實(shí)的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.回填土中不得含有碎磚、石塊、檢碎塊及大于100mm的硬土塊；填土的含水量以接近最佳含水量為宜。管頂以上50Omm之內(nèi)，不得回填大于1OOmm的土塊及雜物。b、溝槽回填注意保護(hù)管道。C、回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物。d、胸腔以上部位，在非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯長(zhǎng)度大于高度的兩倍。3?10管道附件安裝3,I0.1閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢査或試驗(yàn)，閥門合格后方可安裝在本工程上。閥門安裝的標(biāo)奇及位置應(yīng)按設(shè)訃圖紙規(guī)定，如設(shè)訃無規(guī)定要求時(shí)，閥門應(yīng)安裝在便于操作檢査維修的位置。安裝時(shí)，將閥芯關(guān)閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞,待交工時(shí)統(tǒng)一安裝。閥門安裝前-，應(yīng)檢査閥門體及相關(guān)的部件是否合格，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平安裝的閥門手輪和閥桿，一般應(yīng)放在上方或與垂直線呈現(xiàn)45度-90度的范圉之間，不得倒置安裝。閥門處應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，以防管道拉伸造成事故。絲扣螺紋閥門安裝時(shí)選用的填料應(yīng)與管道管件連接填料相同，安裝一般先用手?jǐn)Q上2-3扣絲，然后再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條或刀片將麻絲拉凈，刷防腐漆保護(hù)。法蘭閥門安裝時(shí)，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)和介質(zhì)溫度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時(shí)，應(yīng)對(duì)角平衡擰緊，螺栓緊固后螺線外應(yīng)有2-3扣絲，螺線應(yīng)放在同一方向上。2水表安裝水表應(yīng)裝在便于管理、檢修、不受污染、不遭凍結(jié)和不受損壞的地方。水表安裝一般待試壓沖洗結(jié)束后再裝，但在安裝管道時(shí),必須按水表長(zhǎng)度留有一定的尺寸,在竣丄交付前?再換裝水表。3.11室外消防管道安裝室外消火栓用水接至廠區(qū)周邊市政管網(wǎng)■管徑DN250,消防給水XH管道試驗(yàn)壓力廠前實(shí)驗(yàn)樓屋頂有高位消防水箱，室內(nèi)消火栓與噴淋系統(tǒng)共用該水箱。消防供水設(shè)施應(yīng)采取安全可鼎的防護(hù)措施,其安裝位置應(yīng)便于日常操作和維護(hù)管理。室外消防管道安裝要求:3.11.1管道材質(zhì)釆用內(nèi)外壁熱鍍鋅螺旋鋼管安裝，管徑為DN250。3.11.2室外消防管道采用焊接連接。3.11.3管到安裝前應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物;在具有腐蝕性的場(chǎng)所，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)?要求對(duì)管道、管件等進(jìn)行防腐處理;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)部的雜物。3.12管道焊接施工3.12.1焊接工藝要求1、 本工程鍍鋅管道焊接使用E4303焊條。2、 小管徑管道焊接采用單面焊雙面成型。3、 12.2焊接質(zhì)量控制1、 焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接質(zhì)量控制程序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道焊接施工的質(zhì)量控制。2、 焊接質(zhì)量控制包括焊接前、焊接過程中及焊接后三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)主要檢査母材、焊材的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接設(shè)備的使用性能狀態(tài)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接丄藝卡，以及焊工資格是否符合焊接丄藝要求。焊接過程中檢驗(yàn)主要檢査焊工執(zhí)行工藝悄況、工藝卡悄況、層間溫度是否符合規(guī)定要求。焊后檢驗(yàn)主要檢査焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3焊接接頭表面質(zhì)量焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)汁要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該條焊縫長(zhǎng)度的10%。3.12.3本工程焊接施工要求焊接工序（包括焊接技術(shù)、焊接方法、主材和焊材、焊接參數(shù)等）必須得到業(yè)主的認(rèn)可。焊接材料應(yīng)妥善保養(yǎng)，標(biāo)記清楚。碳鋼管子、管件的坡口采用氧、乙塊焰切割的，焊接前坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。管子或管件不等壁厚的坡口按規(guī)范削薄。不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，外壁錯(cuò)邊量按如下方式處理：當(dāng)薄件厚度小于或等于10mm,療度差大于3nmi,或薄件厚度大于10mm,厚度差大于薄壁）9度的3%或超過5mm時(shí),按不等壁坡口加工型式進(jìn)行修整。禁止在非焊接件引弧或打弧，必要時(shí)設(shè)置引弧板或熄弧板。在手弧焊風(fēng)速28m/s,?弧焊風(fēng)速$2ni/s,相對(duì)濕度大于90%或下雨、雪時(shí)的悄況下,應(yīng)有防護(hù)措施，否則禁止施焊。所有的焊縫都要進(jìn)行外觀檢査，不合格焊縫應(yīng)采取整改措施。管道焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣、咬邊、凹陷、錯(cuò)位等缺陷。管道焊縫全部采用手工電弧焊焊接,焊縫應(yīng)平整。13管道安裝其它方面的要求管道安裝路口處管子交錯(cuò)復(fù)雜，每層管道安裝標(biāo)高都不相同，會(huì)造成管子打架，如遇管子打架時(shí)，首先通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，鋼管采用45度彎頭做門型通過。鑄鐵管緩慢放坡通過，如放坡無法通過時(shí)，采用彎頭做成門型通過。彎頭處釆用水泥支墩保護(hù)。遵循給水管在污水管之上，小管讓大管原則。過路口及電纜溝處采用波紋管做套管，保護(hù)管子。四、管道試壓方法及要求1在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢査各安裝件是否安裝到位。隱蔽工程在隱蔽前?應(yīng)先試壓,并經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可。2管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢驗(yàn),焊縫表面質(zhì)量檢査并做好各種有關(guān)自檢記錄，中間驗(yàn)收交工記錄,在管道外觀和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性和壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)有試壓方案，當(dāng)方案經(jīng)過批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)并按規(guī)范填寫相關(guān)記錄表格。3水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.O5Mpa。4管道的沖洗管道按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗。在沖洗前關(guān)閉所有設(shè)備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設(shè)過濾網(wǎng)。5管道的灌水及設(shè)備的盛水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)。對(duì)衛(wèi)生設(shè)備做好盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)的時(shí)間不少于24小時(shí)。管道灌水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將下端封堵，管道內(nèi)充滿水后，保持十五分鐘，在五分鐘內(nèi)無下降現(xiàn)象。管道通球試驗(yàn)，可采用80%管徑的木球或橡皮球，從管道始端放入,進(jìn)行通球試驗(yàn)。認(rèn)真檢査，并經(jīng)招標(biāo)單位及監(jiān)理認(rèn)可，做好隱蔽丄程驗(yàn)收記錄、存檔。五、 管道吹掃與清洗管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗丄作，并編制吹掃清洗方案，如無特定要求，將依照國(guó)家規(guī)范施行吹掃清洗方法，吹掃清洗質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。六、 主要投入機(jī)具人員計(jì)劃1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃工種管工電焊工輔助工人數(shù)8122535七、保證安全技術(shù)措施1施工作業(yè)安全技術(shù)措施1.1I岳處作業(yè)（1?8m）以上必須系好合格的安全帶，應(yīng)高掛低用，作業(yè)中所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲，登高用的門型架要穩(wěn)固，四周要綁在堅(jiān)固的建筑物上，腳手架拓度超過其寬或長(zhǎng)的三倍時(shí)，應(yīng)用繩索固定，或用外部托架固定,使用靠梯時(shí)，頂部應(yīng)固定，底部做好防滑措施，并應(yīng)有專人防護(hù)。1.2吊裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛好安全標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，吊物之設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注直流弧焊機(jī)14kW12臺(tái)交流弧焊機(jī)16kW3臺(tái)焊條烘干箱YClI-60I臺(tái)磨光機(jī)4>100mm10臺(tái)型材切割機(jī)0400型1臺(tái)手拉葫蘆2-5t12臺(tái)框式水平儀0.02mm/m8臺(tái)電動(dòng)試壓泵4DY-25/601臺(tái)隨車吊8噸1臺(tái)熱熔機(jī)DN1001臺(tái)下嚴(yán)禁站人，吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝索具進(jìn)行檢査，對(duì)參加吊裝人員進(jìn)行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。1.3使用電動(dòng)除銹丄具清除銹層、丄業(yè)粉塵等污物時(shí)，為避免眼晴被粘污或受傷，要戴上防護(hù)眼鏡及防塵口罩。L4噴涂對(duì)人體有害的漆料時(shí)，須戴上防毒口罩、封閉式眼鏡等保護(hù)用品，在噴涂油漆時(shí)嚴(yán)禁使用明火，以避免失火和引起爆炸。1.5設(shè)備就位時(shí)應(yīng)用撬桿，禁止人騎在撬桿上，也不得將撬桿放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用撬桿不能向下使勁過猛。L6關(guān)鍵部位的焊接要制作擋風(fēng)板，對(duì)火花釆取嚴(yán)密的處理措施以防火災(zāi)、燙傷等。下雨天不得露天作業(yè)。L7在現(xiàn)場(chǎng)要特別注意“三邊四口”的防護(hù)措施。I.8現(xiàn)場(chǎng)要在各個(gè)交叉路口掛安全生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)志,提醒現(xiàn)場(chǎng)人員的安全意識(shí)。1.9夜間操作要有足夠的照明設(shè)備,直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。1.10上下交叉作業(yè)及有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面3M以上要有防護(hù)欄桿、檔板及安全網(wǎng)。1.1I拓空作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)過體檢合格后方可上崗。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具及螺栓螺母等應(yīng)隨手放入丄具袋內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。L12梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60“70度為宜，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)。如需接長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎牢固。2施工用電安全技術(shù)措施1本工程將依據(jù)JBJ46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定編制施工臨時(shí)用電設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格組織施工，臨時(shí)用電施工后進(jìn)行驗(yàn)收并作記錄。2.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電實(shí)行TX-S三相五線制系統(tǒng)，以三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)的原則實(shí)施布線。每個(gè)配電箱的保護(hù)零線應(yīng)再與主體結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)連接，保護(hù)零線應(yīng)使用截面不少于4nun'的多股銅芯塑料線。2.3臨時(shí)用電必須山專職電工架設(shè)施工，電纜應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，線路禁用金屬綁扎在金屬構(gòu)件上，以防止觸電事故發(fā)生，配電箱安裝位置便于操作、維護(hù)，并應(yīng)在箱柜旁掛設(shè)干粉滅火器。2.4總配電箱設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)，分電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過30m。配電箱、開關(guān)箱均有標(biāo)明用途、分路的標(biāo)記，并堅(jiān)持一機(jī)一閘一保險(xiǎn)原則。2.5配電箱、開關(guān)箱設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯，煙氣、蒸氣、液體及其它有害物質(zhì)環(huán)境中，不裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體侵?及熱源烘烤的場(chǎng)所，否則，定作特殊防護(hù)處理。2.6各種電動(dòng)機(jī)具要按公司的規(guī)定進(jìn)行定期的維修、保養(yǎng)，不空載運(yùn)行，作業(yè)后要隨手切斷電源，避免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間摩擦發(fā)生拓?zé)崞?/p>