中商支護施工方案

施工方案建設(shè)單位:江蘇中商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱:中商萬豪中心基坑支護工程施工單位：江蘇地基工程總公司日期：２０03年1月２6日工程名稱：中商萬豪中心基坑支護工程工程項目:基坑支護工程工程地點：鼓樓區(qū)中山北路215號建設(shè)單位:江蘇中商房產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：江蘇地基工程總公司設(shè)計單位:南京市建筑設(shè)計研究院★編寫:毛國平★審核:張亞平★批準:沈敏編寫單位:江蘇地基工程總公司２０03年１月2６日編號:JＳDJ—200３０0２編制依據(jù)市建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙要求《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94－94)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》《鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范》《南京地區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DＢ32/112－９5）南京市標準《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DＢJ08-202-92）目錄TOC\ｏ”1－3”\ｈ＼ｚＨＹPＥRLINＫ\ｌ”_Toc17019８99＂場區(qū)地形、地貌 ＰAGEREF_Toc１７01９8９9\h５HYPERLINＫ＼l＂_Toc17０19９00"概況: ＰＡＧEREF_Ｔｏｃ1７0199００\h５HYPEＲLINＫ\l”_Ｔoｃ17０１9901＂質(zhì)量目標 PAGEREF_Ｔｏc１7０19９0１＼h5HYPＥRＬＩNK\l”_Ｔoc17０１９902＂工期目標?PAＧＥREF＿Toc17０1９902\ｈ６HＹPERLＩNＫ投入的施工設(shè)備及施工力量 ９903\ｈ７ＨYPERLINK\l”＿Ｔｏｃ１７01９9０4＂施工質(zhì)量檢驗標準： PＡGEREF＿Toc１701９90４\ｈ８HYＰＥRLINK\ｌ＂＿Toｃ170１９905＂檢驗標準的主要依據(jù):?ＰAGEREF＿Ｔoc1701990５\h8ＨYPEＲLINK\ｌ＂_Ｔoc1７01９９0６”質(zhì)量檢驗主要要求:?ＰAGEREF_Ｔｏc1701９906\ｈ9HYPERＬINK\l"_Ｔｏｃ17０1990７”鋼筋籠制作與安裝:?ＰAＧEREF_Toc1７019907\ｈ1０ＨYＰEＲLINＫ\l”＿Ｔoc170１9908＂混凝土 ＰAGＥRＥF_Toｃ１7019９08\ｈ１0HＹPＥRLＩＮK\ｌ"_Toc170１9909”水下灌注砼： PＡGEＲＥF_Toｃ1701990９＼h11HＹPEＲLIＮK\l”_Ｔoc1７0１9910"排污與泥漿管理: ＰＡGＥREF_Toc1701９910\h１2HＹPERLINK＼l”_Ｔｏｃ１70199１1"施工進度計劃: ＰAGEＲEF_Toc17019911\h12HYＰERＬINK\l＂＿Toｃ1701９912"確保工期的措施:?PAGEREＦ_Toc170１991２\ｈ13ＨYPERLINK深攪施工工藝流程 PAGEREＦ_Ｔoｃ１7019９17\ｈ17高壓旋噴樁施工工藝……….…。17HYPＥRLINK＼l＂_Toc1７019918"壓頂梁工程 PAGEＲEF_Toc１７0１９９1８＼h１8砼支撐梁施工鋼支撐施工HYＰERLINＫ\ｌ”＿Ｔoc１7０199１９"質(zhì)量保證措施 PAＧＥＲEＦ＿Tｏｃ１7０1９9１９\h22ＨYPＥRLINK夏季、雨季施工技術(shù)措施 PＡＧEＲＥF_Ｔｏc17０1９9２2\h25HYPERＬＩNK\ｌ”_Ｔｏc17０199２3＂基坑開挖應(yīng)急措施?PAGＥREF_Ｔｏｃ１70199２3\ｈ26HYPＥRLＩNＫ\ｌ”_Toc1701９924”安全技術(shù)措施?PAGEＲＥF_Tｏｃ17019924＼h２7HYPERLINK＼l"_Tｏｃ1７0１9925”文明施工措施?PＡGEREF_Ｔoc170１9９25\h２8HYPEＲLINK\ｌ”_Toｃ17０1９9２6”質(zhì)量檢測及工程驗收 PAＧEＲＥF_Ｔoc17０19９2６\ｈ29工程主要原材料計劃用量表：２９ＨYＰＥRLIＮK\ｌ”_Tｏc1７０19９28”竣工交接與回訪 PAGＥREF＿Tｏc１7０19９28\h2９、30施工平面布置圖………………31中商萬豪中心基坑支護工程施工組織設(shè)計場區(qū)地形、地貌1、地形、地貌擬建場地地貌單元屬古河道漫灘,地形較平坦,地面高程約10。86-11.５4M左右。場地原有部分建筑，現(xiàn)已大部分拆除。擬建場地受現(xiàn)有房屋及河道的控制，極其狹窄，富余空地極少,經(jīng)調(diào)查場地西側(cè)有一配電房及地下管網(wǎng)、地下水池。2、巖土層分布及其特征詳見地質(zhì)報告概況:基坑形式:ＨYPERLINＫ"mａiltｏ：Ａ整個基坑采用Ф850＠１200ＳMＷ攪拌樁作為止水帷幕”A整個基坑采用Ф850＠120０SMW攪拌樁作為止水帷幕；B整個基坑采用砼鉆孔灌注樁加二層支撐作為支護結(jié)構(gòu)；Ｃ基坑內(nèi)采用降水并排水。質(zhì)量目標本支護工程施工質(zhì)量必須符合基坑支護設(shè)計要求及基坑支護施工規(guī)范要求。支護工程質(zhì)量必須保證基坑開挖不塌方，坑壁四周不變形，不位移及不滲漏。工期目標我公司根據(jù)場地供電、供水情況及投入設(shè)備和人員情況決定工期為５個月,具體見施工進度計劃表.施工進度計劃表工期項目1０2030５060８01０01301５０砼鉆孔灌注樁SMＷ深攪樁、高壓注漿施工砼水平支撐、鋼支撐、基坑降水挖土、土方外運、投入的施工設(shè)備及施工力量施工設(shè)備的投入(見下表)計劃投入的主要設(shè)備表２、施工力量及人員安排對該支護結(jié)構(gòu)的施工，我公司安排1個ＳMＷ深攪隊,五個鉆孔樁組，機修、電工等班組進場施工,具體施工人員見下表:施工人員組織表序號部門職責職務(wù)人數(shù)鉆孔樁施工隊鉆孔樁的施工隊長2鉆工１0ＳMW深攪施工隊負責ＳMW深攪樁施工隊長2班長3鉆工６電工組負責現(xiàn)場各種用電電工2機修班機械維修保養(yǎng)機修工3后勤班勤雜、保衛(wèi)班長1輔助工2８合計:５7人施工質(zhì)量檢驗標準：檢驗標準的主要依據(jù)：市建筑設(shè)計院的樁基設(shè)計圖紙要求《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JＧＪ9４-９4）《南京地區(qū)地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DB32/112－95）《鋼筋混凝土工程施工與驗收規(guī)范》《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ６－８０)《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JＧJ１06-9７支護樁設(shè)計參數(shù)表區(qū)段樁徑樁長主筋螺旋筋加強筋砼等級樁中心距止水樁長BCD段９002３。014Ф25Ф8@１502Ф１4@1500C3０11002０.０ＤE段100０26。01６Ф２5Ф8＠1502Ф16@1５00Ｃ３01２0020.０ＥFG段12００30.024Ф25Ф8@15０2Ф１6@１５00Ｃ301４０020。0GHJＫＬ、AB段1０0030。016Ф25Ф８＠15０２Ф16@１５00C３0１10020。0LMA段120０按工程樁長度16Ф２5Ф8＠1502Ф16＠１５00Ｃ30120020.0質(zhì)量檢驗主要要求:樁位偏差：D／6且不大于100mｍ(D為設(shè)計樁徑）樁長：確保樁尖達到設(shè)計標高，不小于設(shè)計要求的深度。樁徑：不小于設(shè)計樁徑垂直度偏差<1%Ｈ(Ｈ為樁長）樁底沉渣<100mm充盈系數(shù)＞1。1單樁承載力設(shè)計值樁身砼標號:C30鋼筋籠要求：直徑誤差<±10mｍ主筋間距誤差＜±10mm箍筋間距誤差<±20mm單面焊焊縫長＞10ｄ，鋼筋搭接長度＞12ｄ（d為鋼筋直徑)雙面焊焊縫長＞5d,鋼筋搭接長度>6d（d為鋼筋直徑）鋼筋籠制作與安裝:鋼筋籠制作按照設(shè)計要求按鋼筋籠的制作規(guī)格：鋼筋籠采取統(tǒng)一制作,合理配料,制作前應(yīng)先清除鋼筋表面污垢，銹蝕,調(diào)直主筋。保證兩搭接主筋保持在同一軸線上．制作時搭接采用雙面焊,焊接長＞5ｄ,焊縫要飽滿不咬筋.鋼筋籠外形應(yīng)園直,加強筋,螺旋筋均要與主筋焊上，每隔３m應(yīng)按放一組（3-4只)園形滾動墊塊,砼墊塊直徑１00mm,厚50mm,以確保鋼筋保護層厚度。制作鋼筋籠的模具應(yīng)規(guī)整,并經(jīng)檢查后使用,在鋼筋籠同一斷面上搭接面不超過５０%。鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員,監(jiān)理驗收后方可使用,驗收待用鋼筋籠應(yīng)掛牌編號,確保不錯用．運輸和吊裝鋼筋籠時，注意吊點對稱，起吊后成垂直狀態(tài)，防止應(yīng)受力不均產(chǎn)生變形。鋼筋籠下孔時要吊直,扶穩(wěn)，緩慢下入以防碰撞孔壁,節(jié)與節(jié)要清除接頭污泥,固定后方可對接,為了保證同心,焊時要扶正,立焊采用單面焊,焊縫長>10d焊縫應(yīng)飽滿不損傷主筋,按圖紙要求驗收，合格后方可下入孔內(nèi)．為了保證鋼筋籠的安裝標高準確，要根據(jù)孔口標高確認吊筋長度,并用鋼管固定好吊筋?；炷凉嘧⑶疤崆?個小時作砼攪拌準備。嚴格檢查計量、質(zhì)量,專人把關(guān),查收砼的各項數(shù)據(jù)。質(zhì)檢人員應(yīng)做好坍落度的檢查試驗，保證坍落度在18~22cｍ,掌握好砼的和易性和流動度，充分滿足水下灌注砼的要求。每根樁隨機抽樣制作不少于一組的試塊,做好養(yǎng)護池，有專人負責做好試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作,試壓報告及時報送有關(guān)方面。水下灌注砼：為防止初灌注水面對砼的破壞，必須采用隔水球、隔水板隔離砼面。從終孔到灌砼間隔不得超過24小時,否則要重新掃孔清渣處理二次清孔與灌砼間隔不得超過3０分鐘,否則再次清孔方可灌注.灌注全過程,應(yīng)保持導(dǎo)管埋深在２～6m，不應(yīng)過高過低，經(jīng)常觀察返水情況,按理論計算和實際測量進行提升和減管,嚴禁盲目提管，防止斷樁。水下灌注砼應(yīng)連續(xù)性,并保證孔內(nèi)砼上升速度不少于3m/h,砼實體最終澆灌高度應(yīng)大于樁頂設(shè)計標高1D。澆灌時要有專人把關(guān)，計算砼方量及測量砼面高度,保證充盈系數(shù)在大于1.1灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)及時填報驗收報表，并報簽。水下灌注時,極易發(fā)生堵管,因撥導(dǎo)管而出現(xiàn)夾泥和斷樁現(xiàn)象,預(yù)防措施是:嚴格控制商品砼的砂石級配,保證砼有較好的和易性;在灌注中不斷測定砼的澆注高度和導(dǎo)管的埋入深度(質(zhì)檢員全過程在現(xiàn)場）；整根樁的灌注中不間斷.質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責質(zhì)檢員技術(shù)負責質(zhì)檢員砼澆注班鋼筋班長成孔組長施工員材料員砼澆注班鋼筋班長成孔組長施工員材料員排污與泥漿管理:合理布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng):循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝循環(huán)池、循環(huán)槽、沉淀池、泥漿池、泥漿排放管等構(gòu)成泥漿的循環(huán)和排放系統(tǒng)，現(xiàn)場布置方式（參見施工平面圖）。泥漿池沉淀池現(xiàn)場集中管理，設(shè)在中間靠東側(cè)路邊的區(qū)域內(nèi)各做總體積應(yīng)達到150ｍ３左右集漿總池,以２4小時隨時可排放泥漿。５臺施工機臺應(yīng)設(shè)立獨立的泥漿循環(huán)池,可按自身要求和場地可容納8m3左右,以解決成孔時泥漿循環(huán)，二次清孔時應(yīng)不斷往池內(nèi)加足清水以調(diào)稀泥漿比重,使孔內(nèi)泥漿比重達到1。15，清除孔底沉渣達到90mm，成孔機臺要有專人清理泥漿池槽,管理好泥漿質(zhì)量,保證其性能達到規(guī)范要求。灌注完畢,要清理漫溢出來的廢漿,對撈出來的渣石應(yīng)送到指定地點，集中堆放,統(tǒng)一外運，保持場地整潔，否則應(yīng)予處罰。灌注完畢撥出護筒,應(yīng)及時蓋上安全蓋,72小時回填空孔，可采用廢水泥袋裝渣土回填，應(yīng)盡量壓實，以確保安全。為了保證當天廢漿及時運出,設(shè)有專門的排污班子,及時調(diào)度排污車輛,清洗臺設(shè)專人沖洗車輛,并清理門前道路,保證文明現(xiàn)場的實施.施工進度計劃:計劃安排的基本依據(jù):依據(jù)設(shè)計樁深，鉆深和地質(zhì)報告所述地層。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，所積累的鉆速,時效Ｍ／小時,計算鉆進各土層，巖層所需的時間.根據(jù)以往施工經(jīng)驗各工序消耗經(jīng)驗值見后表:鉆孔樁進度計算:根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,擬進場ＧPS-１5型五臺按上述條件計算如下:理論工期的計算:按總單時耗時計:24小時/根×樁28０根＝６72０時＝56天６７２０小時＝56天5臺鉆機×24小時/天所理論工期應(yīng)為56天2、實報工期：實報實際工作日為６0個工作日。根據(jù)要求擬進場ＳＭW深攪機1臺理論工期的計算：按總單時耗時計:3小時/根×107根＝３21小時＝14天321小時＝14天１臺鉆機×2４小時/天所理論工期應(yīng)為14天實報工期:實報實際工作日為15個工作日。確保工期的措施:成孔、灌注分開進行:鉆機負責成孔,吊車負責安置鋼筋籠，和灌注砼,這樣節(jié)省時間,提高工效,充分合理地利用場地空間。合理規(guī)劃施工現(xiàn)場布局，劃定各施工機臺施工區(qū)域和行進路線,做到行進方便,互不影響,合理調(diào)配各工序和機械人員。加強項目的生產(chǎn)技術(shù)管理，建立高效運行的管理體系，做好施工調(diào)度,協(xié)調(diào)各機臺，各工序的銜接．推行多種責任承包、獎懲制度，以效率、質(zhì)量定報酬,充分調(diào)動施工人員的積極性,加強責任心。抓好后勤保障供給,保證現(xiàn)場所用原材料、另配件的供給,機修人員全天候值班,做到設(shè)備隨壞隨修，確保工期與質(zhì)量.狠抓關(guān)鍵工序的作業(yè)效率,如成孔、下鋼筋籠、清孔、灌注等,在保證質(zhì)量的前提下，最大限度提高成樁工效．制定各種切實可行的檢查制度,生產(chǎn)調(diào)度現(xiàn)場有專人負責,項目管理人員實行24小時值班制，并加強現(xiàn)場巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,一切為生產(chǎn)開綠燈,并加強安全檢查防范隱患于未然，杜絕各類事故的發(fā)生。應(yīng)急補救措施鉆機成孔過程中發(fā)現(xiàn)放線樁位偏差超出設(shè)計規(guī)范,應(yīng)立即停鉆，提出鉆具,用無石塊黃土進行回填,重新就位，達到要求繼續(xù)成孔。鉆進進程中出現(xiàn)鉆具斷落于樁孔中，立即采用本公司特有的打撈器進行打撈(必須在泥漿循環(huán)中進行)。鋼筋籠按放過程中出現(xiàn)掉籠,應(yīng)立即采用本公司特有的打撈器打撈,如有損壞立即更換。在灌注過程中出現(xiàn)浮籠，應(yīng)立即用本公司專用的卡架,進行定位保證正常灌注。澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管脫落，立即進行打撈、補救,如打撈失敗,必須立即進行補樁。澆灌過程中出現(xiàn)導(dǎo)管出現(xiàn)堵管,立即對導(dǎo)管進行強裂上下抖動，直至混凝土灌注順暢?，F(xiàn)場平面布置現(xiàn)場供水施工現(xiàn)場需設(shè)置1處Φ５０進水頭,現(xiàn)場施工用水分別從該點引出分成2路,分別供應(yīng)到1臺SMW深攪機、四臺水鉆孔?，F(xiàn)場供電及照明SＭW深攪機每臺套需80ＫＷ，鉆孔樁每臺套5９kｗ，現(xiàn)場照明：在施工現(xiàn)場二只1000瓦弧光燈按設(shè)在照明架上,如此現(xiàn)場需用電量最大值約為38０KW。分設(shè)二只配電箱,要求各電路均應(yīng)設(shè)置負荷自動斷電裝置，以保證安全用電?，F(xiàn)場平面布置鉆孔樁負責東側(cè)由北向南施工，四臺鉆孔機組各負責基坑四周均勻分布的施工,SMＷ深攪機就近設(shè)置水泥涼棚，存放３天用量的水泥，后臺灰漿同時設(shè)在棚內(nèi),以達到最短泵送距離。施工計劃施工準備熟悉、審查設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，施工人員首先熟悉圖紙并在學習和熟悉圖紙的基礎(chǔ)上弄清設(shè)計意圖及工程特點,發(fā)現(xiàn)問題參加圖紙會審,消滅圖紙上的差錯。編制施工方案、合理安排施工流向.編制施工預(yù)算?，F(xiàn)場施工準備測放基坑支護軸線及樁位,請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核驗收,準確無誤、經(jīng)簽證合格后方可開工.深攪樁按圖紙要求挖槽測放軸線及樁位。組織機械設(shè)備進場,并做好安裝、調(diào)試工作。支護結(jié)構(gòu)、各種原材料檢測完畢。施工隊伍準備調(diào)集施工力量，調(diào)整健全和充實施工組織機構(gòu)．對職工進行計劃、技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工班組做好作業(yè)條件的施工準備.施工方案鉆孔灌注樁施工工藝設(shè)泥漿池制備泥漿設(shè)泥漿池制備泥漿泥漿循環(huán)清渣測樁定位埋設(shè)護筒樁機就位清孔鉆孔安放鋼籠灌注砼開挖泥漿池首先宏觀場地總體布局，合理開挖一個廢泥漿池,一個沉淀池，然后根據(jù)鉆機的成樁施工走向及場地樁孔位置情況，再開挖循環(huán)泥漿小池。樁位布控根據(jù)甲方提供的建筑紅線和樁位軸線，施工技術(shù)人員采用測繪儀首先在現(xiàn)場建立控制樁位的極坐標閉合導(dǎo)線點系統(tǒng),并經(jīng)甲方或監(jiān)理測量工程師復(fù)檢驗收認可后,再根據(jù)樁位分布軸線尺寸，利用導(dǎo)線點系統(tǒng)結(jié)合施工進度,繪出相應(yīng)的樁位放線圖,然后經(jīng)甲方及測量人員審核測量無誤，再根據(jù)樁位放線圖，會同甲方及監(jiān)理測量人員一起進行室外樁位放線作業(yè)。護埋設(shè)筒為了滿足施工要求，防止孔口周圍泥土坍塌，泥漿不外溢等現(xiàn)象發(fā)生,施工前樁位必須埋設(shè)鋼護筒,護筒直徑依據(jù)樁徑選擇,并大于樁徑１0～２0cm,根據(jù)地質(zhì)報告(雜填土０7～2。５m)護筒長度定為１。5～２.0m,再由技術(shù)組會同甲方或監(jiān)理,根據(jù)樁位放線圖，利用導(dǎo)線點系統(tǒng)復(fù)測護筒中心點，在護筒周圍用油漆畫上十字線,護筒周邊應(yīng)用粘土搗實，以防護筒傾斜移位,埋設(shè)的護筒必須垂直,護筒中心與樁位中心重合,護筒埋好后,根據(jù)高層坐標點用水準儀測定護筒口標高,并做好記錄,填寫好中間申報表，以便控制樁深、鋼筋籠頂標高，混凝土頂標高。鉆機就位鉆機就位時,應(yīng)按施工順序進行安裝，必須保證轉(zhuǎn)盤水平,轉(zhuǎn)盤或滑車中心應(yīng)對正護筒中心，以保證成孔時鉆桿垂直度誤差不超過規(guī)范要求。泥漿的選用根據(jù)本地區(qū)粘土自然造漿性能好,故施工中以自然選漿為主,針對粉細砂及石層,要對泥漿進行特殊處理,以保護孔壁，防止坍塌。鉆進成孔在鉆進前，施工管理人員應(yīng)會同甲方或監(jiān)理人員對每臺鉆機的主、副鉆桿、鉆頭、短接及配重２丈量長度，保證讓每個當班班長清楚本鉆具總長尺寸，以便于鉆孔過程中做好進尺深度記錄和按設(shè)計深度要求做好最后的主鉆桿余標志,以便保證終孔深度準確無誤。７、鋼筋籠制安嚴格按照施工設(shè)計圖紙和ＪGＪ９４－９4規(guī)范要求制作,鋼筋籠全部在現(xiàn)場由持證專業(yè)人員制安,做好的鋼筋籠需要經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后方可使用。為了保證鋼筋籠保護層厚度,每只籠設(shè)置3組以上保護層墊塊,按間隔距離加放。8、清孔第一次鉆桿內(nèi)清孔,待泥漿比重基本降到1。20ｇ／ｃm3左右時，孔內(nèi)沉渣0.3０m方可卸鉆桿、下鋼筋籠、下導(dǎo)管。導(dǎo)管下好后再進行第二次導(dǎo)管清孔,孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求。通過監(jiān)理到場驗收合格后,立即停止第二次清孔,進行下一道混凝土灌注施工工序。９、水下灌注混凝土根據(jù)孔深,計算下放導(dǎo)管的節(jié)數(shù)（導(dǎo)管提離孔底3０~50cm），導(dǎo)管全部按垂直密封要求下好后,再上料斗，認真計算好首灌量，保證首灌混凝土的埋管深度在0．８～１。3ｍ以上，后連續(xù)施工。SＭW深攪施工工藝流程施工流向:各深攪機由北側(cè)開始向南施工，樁機垂直于樁帶,橫行施工.測量放線制配水泥漿測量放線制配水泥漿送漿樁機就位復(fù)測樁位預(yù)攪下沉送漿重復(fù)噴漿提升重復(fù)攪拌下沉成樁移位噴漿提升SMW深攪樁施工工藝流程圖(1)定位步履行走到指定樁位置對中（２)待SMW深層攪拌機機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機,放松啟動鋼絲繩,使攪拌機沿導(dǎo)向架下沉攪切土(同時備制水泥漿）.(3）鉆桿下沉到設(shè)計標高后，開啟灰漿泵,將水泥漿通過膠管到噴漿管壓入地基,且邊噴邊攪拌,同時按規(guī)定的提升速度提升鉆桿。（4）為便于土和水泥漿攪拌均勻，可再次將鉆桿連旋邊沉入土中，至設(shè)計深度后,再提出地面。(５）樁體施工完畢。（6）向集料斗注入適量的清水,并啟動灰漿后，清洗全部管路中殘留的水泥漿，并將附在鉆頭上泥土清干凈,移位后進行下一根樁的施工。高壓旋噴樁施工工藝旋噴樁采用三重管進行施工,水泥用量不少于4０%,樁徑不小于800,樁中心距60０,樁體搭接2０0，為連續(xù)施工.壓頂梁工程1、施工流向:在圍護結(jié)構(gòu)施工進行5天后,分段進行壓頂梁的施工,與深攪機分段相同.2、施工工藝流程（見下圖）：鋼筋下料鋼筋下料綁扎鋼筋立側(cè)模混凝土攪拌拆模澆注混凝土底模彈線養(yǎng)護支墊塊振搗鑿除樁頭鋼筋下料鋼筋下料綁扎鋼筋立側(cè)?；炷翑嚢璨鹉沧⒒炷恋啄椌€養(yǎng)護支墊塊振搗鑿除樁頭壓頂梁施工工藝流程圖３、施工技術(shù)措施:開槽后墊５公分砂漿震實，底模彈線；(2)側(cè)向支立木模板，模板安裝允許偏差（mm):截面內(nèi)部尺寸：＋4～－5表面平整（2ｍ長度)：5(3）鋼筋加工必須先熟悉圖紙和配料單,鋼筋的規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接技工必須具備操作合格證，施焊前必須先焊試件,進行試拉，彎曲合格后才能正式施焊。（4）鋼筋加工的每道工序,都應(yīng)有質(zhì)量交接檢查制度，綁扎安裝完備后，必須經(jīng)過檢驗并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù),才能進行下道工序施工。（5)采用普通Ｃ20混凝土,模板、鋼筋混凝土可實行流水方法施工,并用振動泵振搗宓實,表面整平，留置施工縫后再澆注時,應(yīng)清除垃圾，然后表面先鋪30~50mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿。（6)混凝土構(gòu)件制作允許偏差（ｍm）軸線位移:８截面尺寸：＋８－５表面平正度:８壓頂梁施工完畢，在梁面插入位移觀測點(鋼筋）并做好記錄。砼支撐梁施工一、施工質(zhì)量要求及施工方法和措施支撐梁定位放線必須以所定型的鉆孔灌注樁,立柱平面位置為依據(jù)測放，縱橫軸線位置控制在1ｃm。模板的采用:支撐梁的底模利用磚砌地胎膜、上鋪設(shè)油卷一層,兩側(cè)邦模為鋼模加鋼管、不合鋼模模數(shù)的用木方拼補。模板的支設(shè)應(yīng)確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀尺寸，具有足夠的強度,鋼度和穩(wěn)定性，構(gòu)造要簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎安裝及砼澆灌及養(yǎng)護等工藝的要求。鋼筋工程：鋼筋集中配料,現(xiàn)場加工成型,按現(xiàn)場條件用人工運送至使用部位、節(jié)點部位的鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣,以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量,地梁、砼支撐上下兩邊的鋼筋,接頭必須錯開,應(yīng)每隔一根錯開接頭，鋼筋接頭焊接采用弧焊接,在特殊構(gòu)造部位可采用綁扎接頭、但搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊,內(nèi)埋鉛絲，厚度同保護層，梅花布置。砼工程:砼采用商品砼：砼坍落度1４~１6,砼的澆注采用插入式振動器和人工助搗相結(jié)合的方法,操作應(yīng)符合下列要求。①、振動器振搗方法可采用垂直，亦可用斜向振動棒與砼面一定角度大約40ｏ~５0o.②、振動器的操作,要做到“快插慢拔"在振搗過程中宜將振動棒上下抽動,以使上下振搗均勻。③、砼分層灌注時,應(yīng)插入下一層不少于5ｃm,以清除兩層之間接縫,同時在澆搗上層砼時,應(yīng)在下層砼初凝之前進行。④、振搗時不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆注的砼抗壓強度不應(yīng)小于１。２M／ｍm2可通過試驗決定或可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必須對施工縫處作必要的處理.①、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆注砼前,應(yīng)消除垃圾、水泥薄模、表面上松動的砂石及軟弱砼同時還應(yīng)加以鑿除，用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理干凈。②、對施工縫位置附近加彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞、鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除干凈。③、從施工縫開始澆搗時，要注意避免靠近縫邊下料，采用機械振動時，宜向施工縫處逐漸推進，但應(yīng)加強對施工接縫的搗實工作。二、安全生產(chǎn)措施①、地梁及支撐梁在自然地面下-2。４米左右施工，對開挖的基坑壁及頂部浮土，松散的需先用人工全部清除,防止落下基坑傷人.②、對基坑上下的降水井，觀測井需設(shè)置警示標志,并加以保護。③、對基坑內(nèi)合理設(shè)置排水系統(tǒng),特別在雨天應(yīng)及時排清，雨期施工時,腳下的泥漿必須清除干凈或設(shè)防滑措施、以防滑倒。鋼支撐施工一、鋼支撐安裝和工藝流程(一)、作業(yè)內(nèi)容支撐材料進場，下基坑.測量放線確定支撐標高和位置,用塑料軟管找平。清理護樁預(yù)埋件,使預(yù)埋件露出，便于焊接安裝。安裝H型鋼圍檁，制作鋼牛腿,充填圍檁與護樁間素砼。吊裝支撐管,施加預(yù)應(yīng)力,架設(shè)安裝聯(lián)系拉桿。本次鋼管支撐其鋼管規(guī)格為６10×12；圍檁規(guī)格為50０×500施加預(yù)應(yīng)力按設(shè)計要求,一般為30—40T。（二)、工藝流程放線制作立柱牛腿②放線制作立柱牛腿②土方挖至支撐標高清理護樁預(yù)埋件土方挖至支撐標高安裝連桿吊裝支撐管制作鋼牛腿④以—1m為宜充填素砼③安裝H鋼圍檁①安裝連桿吊裝支撐管制作鋼牛腿④以—1m為宜充填素砼③安裝H鋼圍檁①退場⑧驗收⑦檢查整改節(jié)點加固⑥所定接頭施加預(yù)應(yīng)力⑤（三)、安裝方法退場⑧驗收⑦檢查整改節(jié)點加固⑥所定接頭施加預(yù)應(yīng)力⑤鋼支撐單件質(zhì)量較大,一般均為0．5—2.5Ｔ左右，安裝時必須有吊裝設(shè)備。因該工程基坑支護二層,第一層有水泥砼支撐，場地周邊可供作業(yè)面有限,大型吊車很難沿基坑移動吊裝作業(yè)。對該工地基坑鋼支撐必須采用吊車挖掘機,電動卷揚機配滑輪,利用第一層鋼筋砼支撐做起重梁，三種機械互相配合方能完成鋼支撐的安裝.吊車卸材料，和材料下基坑,有條件允許協(xié)助吊裝作業(yè)。吊車無法靠近或超越吊車有效范圍的地方,利用挖掘機協(xié)助吊運安裝若受砼支撐空間限制,挖掘機無法作業(yè)處,用電動卷揚機滑輪吊在砼支撐梁上進行吊裝支撐作業(yè)。二、質(zhì)量保證措施要樹立質(zhì)量為本的思想,領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按圖施工,滿足規(guī)范要求。建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢員要經(jīng)常進行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題即時整改,認真貫徹我公司ISO9０02標準,杜絕不合格品出現(xiàn)。支撐標高及平面位置正確,偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi).支撐各節(jié)點焊接形式應(yīng)符合圖紙要求，焊縫要飽滿，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求.所使用的鋼材規(guī)格型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼支撐各節(jié)點制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行測量,并據(jù)此放樣,力求準確．鋼支撐撓曲小于L/10０0.法蘭連接緊密,端部接觸面積大于7０％質(zhì)量管理體系（見下圖）項目經(jīng)理項目工程師技術(shù)負責人質(zhì)量負責人項目經(jīng)理項目工程師技術(shù)負責人質(zhì)量負責人鉆孔樁負責人壓頂梁負責人深攪樁負責人測量負責人鉆孔樁負責人壓頂梁負責人深攪樁負責人測量負責人工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證措施由于支護樁質(zhì)量及基坑止水直接影響到基坑開挖及地下施工，也是關(guān)系到鄰近道路地下管線建筑物的安危，為確保本工程在質(zhì)量和止水取得圓滿成功,我們必須在現(xiàn)場管理上有嚴格的管理制度和完善的管理體系保證。１、鉆孔樁質(zhì)量保證措施材料:影響質(zhì)量因素，砂合泥量過大含雜質(zhì)多、混凝土密實性不好、水泥進場不復(fù)試。采取措施,砂含量應(yīng)小于等于３%不含雜質(zhì)，加強骨料投料計量工作，加強復(fù)試,復(fù)試后方可使用。施工操作:影響質(zhì)量因素，鋼筋籠變形,孔底沉渣多,混凝土強度不定縮頸空間.采取措施，鋼筋堆放運輸起吊過程中嚴格執(zhí)行施工工藝,注意泥漿濃度,保證樁的護壁,精心施工。施工管理:影響質(zhì)量因素，工序顛倒,違章作業(yè),重進度輕質(zhì)量．采取措施,健全各項整理制度,加強施工管理。2、SMW深攪質(zhì)量保證措施水泥必須查驗質(zhì)保書,包裝袋上有完整的標記及出廠日期，按時對材料送檢。地表過軟時,應(yīng)采取防止施工機械傾斜造成質(zhì)量問題的措施.經(jīng)常復(fù)測樁位、樁頂標高及預(yù)攪深度.開機前必須調(diào)試,檢查樁機運轉(zhuǎn)，輸漿管和注漿管暢通情況,然后確定漿液泵送漿量，漿液輸漿管到達攪拌機噴漿的時間和提升速度等施工參數(shù)。為保證攪拌樁的垂直度,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度，和導(dǎo)向架對地面的垂直度,一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1．５%,樁位偏差不大于５cm。水泥漿配置嚴格按設(shè)計要求進行計量,拌制成的水泥漿必須經(jīng)濾篩過濾,以便清除結(jié)塊和雜物，保證水泥漿不發(fā)生離析。對靜置2小時以上的水泥漿要降低標號使用，再施工前應(yīng)摻入水泥再次拌制．對拌制漿液的罐數(shù),固化劑、外摻劑的用量和泵送漿量的時間應(yīng)有專人統(tǒng)計記錄。攪拌機預(yù)攪下沉時，應(yīng)盡量不用沖水下沉,當遇較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水,凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁,噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁時對樁身強度的影響。預(yù)攪時應(yīng)對軟土完全攪拌切碎,以利于水泥漿充分攪勻.嚴格控制噴漿量和攪拌提升速度，確保60cm/分鐘,壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度,以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。前臺操作機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工技術(shù),后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，立即通知前臺,為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升，如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗.樁頂設(shè)計標高與施工場地地面標高接近時,應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量,攪拌機自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時,宜用慢速，當噴漿口即出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。施工記錄應(yīng)有專人負責，必須詳細記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄下來漿與停漿的時間,記錄時深度誤差不得大于５cm，時間誤差不得大于５秒鐘,記錄及時匯總分析,發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正．每天一組試塊，深攪結(jié)束后,必須到養(yǎng)護期才能交挖土單位開挖．質(zhì)量管理制度抓質(zhì)量教育,利用上班前的班前會進行技術(shù)交底的同時把質(zhì)量意識灌輸?shù)矫總€員工。抓質(zhì)量分析，保證現(xiàn)場施工主要負責人每天開質(zhì)量會,重點分析質(zhì)量情況,預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn).對質(zhì)量事故堅持“三不放過”即不查清原因不放過,不改進措施不放過,責任人不處理不放過。嚴格獎懲制度，實施重漿重罰。明確質(zhì)量管理取責，責任到人,建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò).嚴格檢查，做到每個質(zhì)量管理點有人檢查，不經(jīng)檢查,嚴禁下道工序的施工。確立質(zhì)量管理的質(zhì)量否決權(quán)檢查,對存在的問題提出改進意見.工期進度保證措施做好一切準備工作,以保證人員機械及時到位。根據(jù)施工進度計劃編制較為詳細的實施作業(yè)計劃,在向班組布置任務(wù)時,要對完成該任務(wù)提出時間要求。根據(jù)施工進度計劃須超前編制和落實各類資源供應(yīng)量計劃；工地主要消耗材料儲備量不少于三天;在定期召開的會議上,材料管理人員應(yīng)詳細匯報供應(yīng)情況.在施工過程中加強機械保養(yǎng)及維修,保證機械正常運轉(zhuǎn),機械完好率不低于85％。將工期與經(jīng)濟掛鉤,實行計件工資加獎勵承包制度，獎勤罰懶,充分調(diào)動員工工作積極性。兩班工作制，實行歇人不歇機，2４小時連續(xù)作業(yè)，抓緊有效工作時間,提高工作效率。合理安排打樁順序，防止機械擁擠相互干擾。做好后勤保障工作,保證員工吃好、休息好,精力充沛地投入生產(chǎn)施工。要經(jīng)常檢查計劃實施情況,包括工程進度、資源供應(yīng)及管理工作進度，如偏離計劃,應(yīng)分析原因，果斷地進行調(diào)度,確保關(guān)鍵工序按計劃執(zhí)行。夏季、雨季施工技術(shù)措施每天必須收集氣溫資料，提前作好各項準備工作。按實際情況在混凝土中摻入外加劑。確定混凝土出灌的溫度和灌注前的溫度，以采取必要措施達到要求。控制好攪拌時間。外露混凝土施工后應(yīng)用草袋覆蓋。儲備足夠的彩條布等防雨材料，做好現(xiàn)場周圍的排水溝,及時排除雨水。機械設(shè)備、配電箱設(shè)防雨防潮設(shè)施，并加鎖,專人負責，防止漏電傷人。易受潮材料放在較高部位,地面設(shè)架空層,鋼材應(yīng)搭設(shè)防雨棚加以保護。混凝土施工,遇小雨采取調(diào)整水灰比措施，并備好防雨材料,表面被泥土污染的石子，要求用水沖洗干凈后方可使用.出現(xiàn)大風、大雨等惡劣天氣時，停止室外施工．做好防暑降溫工作，確保生產(chǎn)安全?；娱_挖應(yīng)急措施<一>應(yīng)急措施組織措施在基坑開挖前（因工程樁有一階段施工時間)，在原項目經(jīng)理班子抽調(diào)較強的技術(shù)骨干及施工力量,成立應(yīng)急措施指揮組,由項目工程師任組長，組員由現(xiàn)場技術(shù)負責,施工隊長２人擔任。在挖土后,即安排專人２4小時值班,一旦發(fā)生滲漏水及異常情況,即匯報指揮組，本公司立即組織人力、