汽機(jī)底板施工方案

汽輪發(fā)電機(jī)基座底板施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 22工程概況 23施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 23.1進(jìn)行圖紙會(huì)審，在施工前編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成技術(shù)交底，并報(bào)監(jiān)理審批完。 23.2認(rèn)真熟悉施工圖紙、《圖紙會(huì)審紀(jì)要》、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。 23.3施工前完成對(duì)施工班組人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。 23.4準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。 24作業(yè)程序、方法及要求 24.1作業(yè)程序流程圖： 24.2作業(yè)方法及要求 34.2.1測(cè)量放線 34.2.2樁基工程 44.2.3鋼筋工程 44.2.4模板工程 54.2.5砼工程 64.2.6施工縫處理 84.2.7沉降觀測(cè) 84.2.8大體積混凝土施工措施 84.2.9大體積混凝土溫度計(jì)算 114.2.10大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 124.2.11大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施 124．2．12大體積混凝土應(yīng)急方案 135、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收 135.1鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收 145.2模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收 145.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收 146、安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施 156.1、職業(yè)安全健康管理措施 156.1.1全員樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。 156.1.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作。專(zhuān)職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。 156.1.3作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門(mén)的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。必須由專(zhuān)職修理工修理。 156.1.4崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識(shí)，電源盤(pán)必須使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤(pán)。 156.1.5電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；并經(jīng)過(guò)絕緣檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電，檢修、維護(hù)需專(zhuān)業(yè)電工操作，電工需持證上崗。 156.1.6對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。 156.1.7保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。 156.1.8每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須召開(kāi)站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。 156.2、環(huán)境管理措施 156.2.1在施工人員中開(kāi)展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。 156.2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專(zhuān)人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的清潔。施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。 156.2.3施工用水按清、污分流方式沉淀組織排放。污水排放前進(jìn)行凈化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)用。 166.2.4在進(jìn)行電弧焊操作時(shí)，采用塑料彩條布圍護(hù)，以避免造成光污染。 166.3文明施工措施 166.3.1必須做到“工完料盡場(chǎng)地清，誰(shuí)施工、誰(shuí)清理”，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序?，F(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)本工程安全文明施工規(guī)定的專(zhuān)向培訓(xùn)，且考試合格。 166.3.2施工區(qū)域內(nèi)所用材料、工器具等必須堆放整潔。 166.4重大危險(xiǎn)源及其控制措施 166.4.1重要環(huán)境因素危害 166.4.2重大危險(xiǎn)源及其控制措施 161編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（第一篇土建篇）DL/T5210.1-2005；1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)》1.3《汽輪發(fā)電機(jī)基座底板施工圖》F1073S-T0321；1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；1.5《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002；1.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；1.7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）；1.8《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB.50300-2001；1.9《施工組織總設(shè)計(jì)》。2工程概況華能岳陽(yáng)電廠三期工程5#、6#機(jī)汽機(jī)基座底板設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，筏板底標(biāo)高為-7.5m，底板頂標(biāo)高為-4.5m、-4.2m、4.8m，為大體積砼工程，單個(gè)底板約2000m3，其外形尺寸為36900×17250mm，，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程30.3m。汽機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：底板為C30、支墩為C35、柱為C40，基礎(chǔ)墊層為C10。鋼筋均采用A：HPB235；B：HRB335。鋼筋保護(hù)層的厚度：基礎(chǔ)底部鋼筋保護(hù)層厚度為100mm，承臺(tái)端部及基礎(chǔ)短柱鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。3施工條件及施工前準(zhǔn)備工作3.1進(jìn)行圖紙會(huì)審，在施工前編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，完成技術(shù)交底，并報(bào)監(jiān)理審批完。3.2認(rèn)真熟悉施工圖紙、《圖紙會(huì)審紀(jì)要》、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3.3施工前完成對(duì)施工班組人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，并在交底記錄上簽字。3.4準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。4作業(yè)程序、方法及要求4.1作業(yè)程序流程圖：墊層施工檢查驗(yàn)收合格墊層施工檢查驗(yàn)收合格不合格基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線不合格檢查驗(yàn)收不合格檢查驗(yàn)收合格合格砌磚模砌磚模鋼筋制作鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋綁扎不合格檢查驗(yàn)收不合格檢查驗(yàn)收合格合格混凝土澆灌混凝土攪拌混凝土澆灌混凝土攪拌混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)不合格按不合品管理程序處置砼檢查驗(yàn)收合格不合格按不合品管理程序處置砼檢查驗(yàn)收合格下一分項(xiàng)工程施工下一分項(xiàng)工程施工4.2作業(yè)方法及要求4.2.1測(cè)量放線根據(jù)廠區(qū)的測(cè)量控制網(wǎng)利用全站儀放出各軸線，并設(shè)置控制樁。高程控制點(diǎn)應(yīng)由廠區(qū)業(yè)主提供的高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測(cè)到該工程附近的可靠地方認(rèn)真埋設(shè)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，采用1.1m紅白鋼管欄桿圍護(hù)。基礎(chǔ)施工均以此為依據(jù)，施工時(shí)要注意保護(hù)，不得破壞。4.2.2樁基工程根據(jù)圖紙由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍將樁截或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在樁內(nèi)放置鋼筋，伸至底板內(nèi)1000mm。將廢樁及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響施工。4.2.3鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。鋼筋在存放過(guò)程中，按批次型號(hào)分別架空堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、品牌、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門(mén)審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無(wú)誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，Ⅰ級(jí)鋼端部均做180°彎鉤。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過(guò)多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋運(yùn)料采用拖拉機(jī)掛自制板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工環(huán)境，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少在施工現(xiàn)場(chǎng)的占地面積?；A(chǔ)底板中的橫向鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)在加工廠采用等強(qiáng)對(duì)焊，縱向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)用單面搭接焊10d，每個(gè)斷面接頭面積不得超過(guò)鋼筋總量的25%。汽機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：綁扎底板下層鋼筋→焊鋼筋骨架→綁扎周邊分布鋼筋→綁扎底板豎筋及各層水平鋼筋→綁扎框架柱及支墩插筋→綁扎頂層鋼筋。首先綁扎汽機(jī)基礎(chǔ)底板的下層鋼筋，底板下層鋼筋綁扎完畢后立即制作鋼筋骨架。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋鉤，綁絲要用專(zhuān)用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長(zhǎng)度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短。每個(gè)綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。搭接接頭，要滿足搭接長(zhǎng)度要求，綁扎時(shí)不少于3扣。鋼筋保護(hù)層采用C30砼墊塊控制，每間隔400mm～600mm墊一塊。保護(hù)層墊塊預(yù)埋好綁絲，綁在鋼筋上。鋼筋綁扎過(guò)程中，如遇特殊情況或須鋼筋代換時(shí)，必須征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)院工代同意，并有工程洽商單材料代換單。4.2.4模板工程汽機(jī)底板基礎(chǔ)主要采用磚模板，采用M5砂漿砌筑而成。磚模板內(nèi)部抹15mm厚水泥砂漿。磚模-6.000m以下為370mm磚墻，-6.000以上采用240mm磚墻，370磚垛間距3000mm。在標(biāo)高-6.000m處，每隔1000mm采用φ6鋼筋從外部斜拉，鋼筋一端與磚墻連接，另一端與砸入地面的腳手管連接。為防止?jié)仓炷習(xí)r磚模漲模，澆筑混凝土前，將磚模外面用級(jí)配砂石分層夯實(shí)回填至-6.000m，-6.000m以上采用腳手管外部加斜支撐的方法進(jìn)行加固，斜支撐間距500mm。為防止模板內(nèi)積水，在模板側(cè)面留360mm×400mm排水口2個(gè)，并在外側(cè)砌集水井，澆筑混凝土前用紅磚進(jìn)行封堵。汽機(jī)靠近A列部分外伸沿板部分采用大模板吊模施工。底部采用腳手架支撐，腳手架立管間距500mm，排距500mm，橫桿1000mm一道，小橫桿500mm一道，在據(jù)地面300mm高處加掃地桿，立桿時(shí)用線墜吊垂直，要求腳手架橫平豎直，橫豎斜看都成排成行，整個(gè)腳手架在拐角處均加斜拉撐，并且每間隔6m，剪刀撐布設(shè)在縱橫兩個(gè)方向。柱子及支墩模板支設(shè)前，按柱子截面尺寸放樣，采用木模板外釘50mm×100mm木方做楞（木楞按150mm一道）組合做成定型大模板，用木楞釘好（甩出兩側(cè)木肋不釘），最后釘柱角兩側(cè)木楞，模板組合時(shí)，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于0.2mm（手摸無(wú)不平感），如模板薄厚不同可在背面墊木片找平；為保證砼外觀美觀，釘子帽需砸入模板內(nèi)。整片模板組裝好后在模板上下接茬處加釘橫向木楞。柱及基礎(chǔ)支墩采用M16對(duì)拉螺栓和腳手管加固，對(duì)拉螺栓均做成通長(zhǎng)，使用時(shí)螺栓的外部套一根PVC管，對(duì)拉螺栓的兩端用橡膠墊封嚴(yán)，防止?jié)仓炷習(xí)r灌入水泥漿。拆模完后將對(duì)拉螺栓拽出，重復(fù)使用，對(duì)拉螺栓間距均為500mm，全部采用δ=12mm厚鋼板做擋板代替“3”型墊，柱子及板墻底部要擰雙螺母。安裝大模板注意以下事項(xiàng)：①安裝大模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋骨架向一側(cè)傾斜，應(yīng)將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鋼絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板。②為防止大模板與砼的粘結(jié)，脫模效果不好，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。③所有模板接縫需設(shè)建筑密封膠粘住。④模板安裝前，要檢查組合大模板處理是否過(guò)關(guān)。4.2.5砼工程汽輪發(fā)電機(jī)基座底板工程混凝土采用75m3/h攪拌站供應(yīng)，砼采用攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)，采用就近?？炕炷帘密?chē)、接泵管至澆筑點(diǎn)，分層澆筑混凝土,每層厚度不大于300mm，以加快熱量散發(fā),并使溫度分布均勻,同時(shí)也便于振搗密實(shí)混凝土的生產(chǎn)必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，生產(chǎn)合格混凝土。試驗(yàn)室出具的配合比通知單必須試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)。攪拌混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率，并隨時(shí)調(diào)整配合比，外加劑不得錯(cuò)放、少放、漏放。混凝土拌制時(shí)間不得少于90秒?；炷撂涠瓤刂圃?20mm～140mm。攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r,按要求做出混凝土試件，以評(píng)定攪拌站的生產(chǎn)水平?；炷吝\(yùn)輸由罐車(chē)運(yùn)輸，控制運(yùn)輸時(shí)間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時(shí)間不超過(guò)90分鐘。使用泵車(chē)澆筑需要搭設(shè)腳手架時(shí)，支撐泵管的腳手架不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過(guò)程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對(duì)模板、鋼筋工程進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。混凝土輸送泵管線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用1m3與混凝土配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，泵車(chē)料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架等的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓扇∮行幚泶胧?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后，方可繼續(xù)澆筑?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為500mm左右，振搗時(shí)間為15～30S，并且在上下兩層混凝土之間對(duì)其二次復(fù)振，插入下層50mm，以接合密實(shí)，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員，保證不漏振、不過(guò)振，來(lái)保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷镣饴侗砻嬉S打隨抹平，木抹子兩遍壓實(shí)、找平；鐵抹子兩遍壓光，必須保證在終凝前用鐵抹子將混凝土表面壓光?；炷翝仓樞颍浩麢C(jī)基礎(chǔ)單個(gè)底板混凝土體積共約2000m3，屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時(shí)采用8輛罐車(chē)運(yùn)輸，2輛混凝土泵車(chē)澆筑，1輛混凝土泵車(chē)備用?；炷翝仓r(shí)，混凝土泵管東西向布置，汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序：兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)由基礎(chǔ)西側(cè)，采用斜面分層法由西向東連續(xù)澆筑，混凝土配比中摻加緩凝劑，要求在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。因采用斜面分層法澆筑混凝土，所以必須嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度過(guò)大，無(wú)法控制混凝土的流動(dòng)距離和分層的厚度，容易出現(xiàn)混凝土漏振現(xiàn)象，影響混凝土密實(shí)度，施工時(shí)要控制混凝土的水平長(zhǎng)度在8米以內(nèi)，混凝土澆筑過(guò)程中每隔1小時(shí)測(cè)一次混凝土的坍落度，若澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度異常，立即通知攪拌站及時(shí)處理。4.2.6施工縫處理汽機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑不留施工縫，柱及支墩在底板上表面處留設(shè)施工縫，施工縫部位按要求作好處理。溝道的施工縫處需要加橡膠止水帶，止水帶一半埋在混凝土中一半外露，為防止?jié)仓炷習(xí)r止水帶移位，橡膠止水帶采用φ8鋼筋@1000mm固定。為防止止水帶接頭處漏水，接頭處采用專(zhuān)用膠水粘合。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，將原混凝土表面上水泥薄膜、松動(dòng)石子以及松散混凝土層剔除，清理干凈，用水浸潤(rùn)不少于24小時(shí)，且不得有積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層(50～100mm厚)與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；該施工縫部位的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。為保證混凝土外表美觀，混凝土的澆筑要按順序進(jìn)行，防止混凝土接茬部位混凝土澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)人為造成冷縫。4.2.7沉降觀測(cè)在設(shè)計(jì)部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),沉降觀測(cè)時(shí)間：eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)施工完成后eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)復(fù)土后，上部結(jié)構(gòu)施工前eq\o\ac(○,3)上部結(jié)構(gòu)施工工程中，每完成結(jié)構(gòu)層施工后需測(cè)試一次eq\o\ac(○,4)待廠房上部結(jié)構(gòu)廠房施工完成后第一年不少于四次，第二年不少于三次，以后每年兩次，直至沉降穩(wěn)定為止。4.2.8大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配后給出，充分利用砼的后期強(qiáng)度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥和外加劑用量。水泥采用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，以降低水化熱。選擇良好級(jí)配的骨料，在滿足泵送條件下盡可能加大骨料粒徑。石子粒徑不應(yīng)大于31.5mm，含泥量不超過(guò)1％，中砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量不超過(guò)3％。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，要及時(shí)處理泌水。為了改善混凝土的和易性便于泵送，摻加適量的粉煤灰（二級(jí)粉煤灰），摻量控制在20%以內(nèi)。為避免澆筑過(guò)程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間在6小時(shí)左右。要求攪拌站在汽機(jī)底板澆筑用的骨料上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止太陽(yáng)直射曝曬，以降低進(jìn)料溫度。根據(jù)施工計(jì)劃及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，計(jì)算大體積混凝土的溫控情況。用冰水?dāng)嚢杌炷粒档突炷恋娜肽囟?，要求混凝土的入模溫度小?5攝氏度?；炷翝仓戤吅螅?層薄膜，第2層棉毯進(jìn)行覆蓋。延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求不少于30天，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。在混凝土中埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線，并由專(zhuān)人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀察，以控制混凝土內(nèi)部溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面和基底溫差控制在20℃以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向有關(guān)人員反映并立即采取措施解決。測(cè)溫導(dǎo)線布置位置見(jiàn)下圖。汽機(jī)底板中埋設(shè)2層Ф50冷卻循環(huán)散熱水管，采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，在出水口砌蓄水池，內(nèi)設(shè)水泵，使冷卻水循環(huán)使用，并能有效地控制溫度差。循環(huán)水管布置詳見(jiàn)下圖：4.2.9大體積混凝土溫度計(jì)算1、最大絕熱溫升Th=(mc+k.f)Q/C.P=(312+0.25×66)×334/0.97×2400=47式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）C——混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg..k）]P——混凝土密度，取2400（kg/m3）2、混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj=Th.￡(t)=40+47×0.21=50T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj——混凝土澆筑溫度℃￡(t)——t齡期降溫系數(shù)3、混凝土表層保溫材料厚度。δ=0.5h.λx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)=0.5×3×0.14x(36-20)×1.6/2.33×(50-36)=0.16m式中δ——保溫材料厚度（m）λx——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，采用草袋T2——混凝土表面溫度（℃）Tq——施工期大氣平均溫度（℃）λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m.k)Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.04、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫升與砼的絕熱溫升有關(guān)。砼的絕熱溫升按下式計(jì)算：Th=（mc+k×F）Q/c·ρmc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F—混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）K—摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30Q—水泥28d水化熱（kJ/Kg）C—混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg·k）]ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）取mc=350，K=0.25，F(xiàn)=54,采用42.5級(jí)礦渣水泥,Q=364則Th=(350+0.25×54)×364/0.97·2400=54.75-4-1-2混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+Th·§（t）T1（t）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj—混凝土澆筑溫度§（t）—t齡期降溫系數(shù)取Tj=20，§（t）=0.57（3天齡期）T1（t）=20+54.7×0.57=51.14.2.10大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)汽機(jī)基礎(chǔ)框架柱及支墩混凝土養(yǎng)護(hù)采用在混凝土表面采用覆蓋塑料薄膜方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？蚣苤爸Ф詹鹉：蠹皶r(shí)覆蓋塑料薄膜。汽機(jī)基礎(chǔ)底板首先采用覆蓋第一層薄模，第二層濕麻袋的方法養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度溫差超過(guò)25℃，并設(shè)專(zhuān)人對(duì)混凝土的溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)視，定時(shí)測(cè)溫，澆筑完12個(gè)小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫，前3天以內(nèi)每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次，從第4天開(kāi)始每4小時(shí)測(cè)溫一次，時(shí)間不少于21天，晝夜進(jìn)行監(jiān)視，做好測(cè)溫記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)及時(shí)加強(qiáng)外部保溫，使溫差控制在允許范圍內(nèi)。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的溫度趨向穩(wěn)定時(shí)，方可解除測(cè)溫和4.2.11大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施混凝土在凝固過(guò)程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料;在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。2）降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，氣溫已經(jīng)穩(wěn)定在15度左右，攪拌混凝土用水溫度控制在10度以內(nèi)，骨料需進(jìn)行護(hù)蓋避免陽(yáng)光直曬，摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。3）加強(qiáng)施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度4）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量;采取二次投料法,二次振搗法,澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量;在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn);混凝土澆灌時(shí)在基礎(chǔ)的有代表性的地方埋入電子測(cè)溫導(dǎo)線，定時(shí)測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差,并及時(shí)采取措施減少混凝土內(nèi)外溫差。4．2．12大體積混凝土應(yīng)急方案汽機(jī)基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土澆筑，澆筑不得間斷，為確?；炷翝仓倪B續(xù)性，特制定以下應(yīng)急方案：eq\o\ac(○,1)提前與供電部門(mén)進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電源線路進(jìn)行檢修，要求保證混凝土澆筑期間不斷電；與業(yè)主工程部聯(lián)系，如遇到緊急停電情況，必須保證在1個(gè)小時(shí)內(nèi)從電廠內(nèi)接備用電源，并準(zhǔn)備好備用電纜。eq\o\ac(○,2)與攪拌站聯(lián)系讓攪拌站提前備料，最少提供8輛罐車(chē)，并需要準(zhǔn)備2輛備用罐車(chē)，并要求攪拌站與其他攪拌站聯(lián)系，必須安排備用攪拌站，在緊急情況下，必須保證從備用攪拌站提供的混凝土在1小時(shí)內(nèi)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。eq\o\ac(○,3)要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，將配合比通知書(shū)提供給我方。eq\o\ac(○,4)提前收看收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，確?；炷翝仓陂g的天氣晴好；并準(zhǔn)備足夠的苫布，若遇到陰雨天氣，將混凝土進(jìn)行覆蓋，并搭設(shè)防雨棚，確保澆筑的連續(xù)性。5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收5.1鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查4鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等觀察檢查5鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查6鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查8受力筋長(zhǎng)度、間距偏差±10尺量檢查9主筋保護(hù)層偏差±10尺量檢查5.2模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生變形觀察檢查2模板接縫寬度≤1觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物觀察檢查5上部結(jié)構(gòu)插筋偏差中心≤2mm，標(biāo)高+20─尺量檢查6基礎(chǔ)模板軸線位移≤5尺量檢查7基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±5mm尺量檢查8截面尺寸偏差±5尺量檢查9全高垂直偏差≤3尺量檢查10模板表面平整度≤2尺量檢查5.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評(píng)定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.3-檢查試驗(yàn)報(bào)告3裂縫必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計(jì)量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制計(jì)量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報(bào)告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無(wú)蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移≤5尺量檢查8上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差≤L/450尺量檢查9標(biāo)高偏差其他±5水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查10截面尺寸偏差±3尺量