給排水管道安裝施工方案

目錄方案編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1頁工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第1頁施工難點(diǎn)及重點(diǎn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第3頁資源配置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4頁施工工藝及方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第4頁管道試壓步驟。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第6頁管道沖洗步驟。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第8頁質(zhì)量保障措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第9頁安全措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第10頁文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11頁十一，施工工期。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第11頁川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案方案編制依據(jù)：1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）；2、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；3、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；4、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）；5、中冶賽迪設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程車間內(nèi)管廊給排水施工圖》藍(lán)圖（11000037DR2102WS003-1）；6、中國十九冶煉鋼轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)及貫標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定；7、現(xiàn)場施工客觀條件。工程概況：本工程為煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)管廊給排水管道安裝工程。區(qū)域內(nèi)主管廊長約220米、寬3.9米，支管廊長約102米，寬2米左右，其內(nèi)共需安裝管道約200多噸，隨行門型支架約30噸，管道規(guī)格自DN50---DN500不等。本方案以管道集中的車間內(nèi)水管廊為例進(jìn)行編制，車間其它管道的施工可參照本方案進(jìn)行施工。藍(lán)圖管廊區(qū)域內(nèi)共設(shè)管線41根，各管道工作壓力如表1-1所示：表1-1主要管道工作壓力表序號管道名稱介質(zhì)代號管道工作壓力(MPa)11#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.4821#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.532#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.4842#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.553#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.4863#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.57轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC10.718轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1R0.3591#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1a0.71101#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1aR0.35112#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1b0.71122#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1bR0.35133#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1c0.71143#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1cR0.3515凈環(huán)雜用給水管IC120.6416凈環(huán)雜用回水管IC12R0.3517LF爐設(shè)備給水管IC40.6618LF爐設(shè)備回水管IC4R0.3191#LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4a0.66201#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4aR0.3212#LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4b0.66222#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC200.9525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20R0.5261#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20a0.95271#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20aR0.5282#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20b0.95292#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20bR0.530連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90.7231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9R0.4321#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9a0.72331#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9aR0.4342#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9b0.72352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9bR0.436連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC61.23371#連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6a1.23382#連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6b1.2339除鹽水給水管DW0.340生產(chǎn)-消防給水管IF0.341生產(chǎn)排水管IWW0表1-2工程所需主要材料、設(shè)備表序號材料名稱規(guī)格材質(zhì)重量(噸)備注1螺旋焊管D529*10Q235B24.317190米2螺旋焊管D529*7Q235B40.206440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.91695米10無縫鋼管D273*720#77.1401680米11無縫鋼管D159*520#23.7351250米12無縫鋼管D108*420#0.0212米13無縫鋼管D57*420#0.07314米14直縫焊管D273*6Q235B7.927200米15直縫焊管D219*6Q235B60.0212050米16直縫焊管D108*4Q235B0.0101米17直縫焊管D88.9*4Q235B1.466175米18鍍鋅鋼管D60.3*3.8Q235B0.25345米19鋼骨架塑料復(fù)合管DN200鋼塑復(fù)合200米施工機(jī)具及設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量備注1潛污泵65WQ40-15-4Q=40m3/h

H=15mN=4KWU=380V臺(tái)2帶控制柜及

連接軟管3m(1、2#集水坑。DN80）2潛污泵65WQ40-30-7.5Q=40m3/h

H=30mN=7.5KWU=380V臺(tái)1帶控制柜及

連接軟管3m(3#集水坑。DN80）3手動(dòng)法蘭式蝶閥D371-16DN50臺(tái)4配套法蘭、墊片、緊固件4手動(dòng)法蘭式蝶閥D341-25DN50臺(tái)4配套法蘭、墊片、緊固件5清水排氣閥CARX-10DN50臺(tái)2配套法蘭、墊片、緊固件.閥體、閥蓋為球墨鑄鐵；浮球，桿及杠桿架為不銹鋼；蓋頭，閥座為鋁青銅。6法蘭式手動(dòng)蝶閥D371-10DN50臺(tái)10配對法蘭.螺栓7法蘭式手動(dòng)蝶閥D371-10DN80臺(tái)3配對法蘭.螺栓8對夾式止回閥HD78-10DN80臺(tái)3配對法蘭.螺栓施工難點(diǎn)及施工重點(diǎn)：在本工程中，由于是管廊內(nèi)施工，施工空間相對狹小，管廊又只設(shè)有兩個(gè)吊裝孔，因此管道施工必須按合理的順序進(jìn)行，否則容易造成管道施工相互擋道現(xiàn)象，導(dǎo)致工作進(jìn)展緩慢并存在較大安全隱患，容易發(fā)生安全事故。管廊高度為5m，管道在支架上分兩面不同層次鋪設(shè)，兩兩支架間距在4~8m，這給管道上架及上架后的對口、焊接造成較大難度，高處施工較多，施工安全防護(hù)要作為一個(gè)施工重點(diǎn)來抓。由于管廊內(nèi)施工空氣流通不暢，焊接量又比較大，所以施工通風(fēng)問題應(yīng)作為施工重點(diǎn)來抓。管廊自身比較狹窄，管線數(shù)量多，管廊入料的時(shí)候一定要合理安排，先放遠(yuǎn)處及下層的，再放上層的。資源配置計(jì)劃：（見下表）施工機(jī)具、工具、輔助材料配置計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量備注116t汽車吊臺(tái)228t載重汽車臺(tái)232t卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)44電焊機(jī)（500A）臺(tái)305配電箱個(gè)46電源線7排風(fēng)扇臺(tái)88水泵臺(tái)69探照燈臺(tái)610氧氣、乙炔11電焊條E430312手拉葫蘆臺(tái)2413三角架個(gè)1214鋼絲繩15人字升降梯（6~8m）把816安全帶付30五、施工工藝及施工方法：（一）、施工工藝施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備施工方案及技術(shù)交底材料計(jì)劃材料進(jìn)場原材料、閥門檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管材除銹、刷漆施工測量放線復(fù)測支架制作、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)安裝精度及焊縫檢查管道安裝管道壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管道沖洗配合設(shè)備試車系統(tǒng)具備通水條件在本工程中，由于管道在支架上分層進(jìn)行排列，施工時(shí)必須注意管道施工順序，在本方案中，管道施工按先內(nèi)后外、先上后下的施工順序進(jìn)行施工，管道吊裝入管廊也應(yīng)同安裝進(jìn)度同步，管道從吊裝孔進(jìn)入管廊后，應(yīng)按管道安裝位置擺放到管廊內(nèi)，由于管道層數(shù)較多，高處施工的管道較多，管道支架最好不要一次安裝到位。（二）、施工方法：1、支架制作、安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本管廊內(nèi)支架為3m~7.5m間距，由于管道分幾層排列，為減少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，應(yīng)根據(jù)情況將部份管道支架制安到位，其余支架以門形方式安裝，待管道安裝就位后進(jìn)行完善。2、管道安裝：（1）、管道運(yùn)輸及下管：由于整個(gè)管廊只設(shè)兩個(gè)吊裝孔，管道運(yùn)輸必須按安裝順序要求進(jìn)場，管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，依照先安先進(jìn)的原則，從吊裝孔遠(yuǎn)點(diǎn)的管道開始下管，管道進(jìn)入管廊后，按管道安裝位置沿線擺放。（2）、對口安裝：由于管道按幾層設(shè)計(jì)鋪設(shè)，管道安裝應(yīng)盡量減少空中對口，為此，應(yīng)根據(jù)管道支架的距離在地面將管道對成24m長管道進(jìn)行上架。對口時(shí)應(yīng)清除管口雜物，對口時(shí)應(yīng)控制管道的平直度（用鋼板尺在距管口200㎜處測量，對口管道偏差不超過2㎜）。焊接時(shí)，應(yīng)做到焊口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于10%管壁厚。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理對口處及焊縫處的焊渣等雜物。管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（3）、管道安裝偏差必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管道有效長度；DN—管道公稱直徑。六、管道試壓步驟：試壓滿足的條件：管道已按設(shè)計(jì)文件要求全部安裝完畢。管道已全面核查、核對無誤，管道安裝質(zhì)量已全部符合設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道材質(zhì)、管道加工、管道焊接等質(zhì)保資料已報(bào)驗(yàn)并認(rèn)可。試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并滿足試驗(yàn)精度要求。試驗(yàn)用水源及排水疏導(dǎo)路線已落實(shí)并滿足試驗(yàn)需要。管道已按試壓要求作好了試壓前的加固、隔離等相關(guān)準(zhǔn)備工作。試壓安全措施已落實(shí)并報(bào)批完畢。管道試壓壓力一覽表：序號管道名稱管道代號管道工作壓力(MPa)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(MPa)11#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.482.241.4821#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.50.80.532#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.482.241.4842#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.50.80.553#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.482.241.4863#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.50.90.57轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC10.711.20.718轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1R0.350.60.3591#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1a0.711.20.71101#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1aR0.350.80.35112#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1b0.711.20.71122#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1bR0.350.60.35133#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IC1c0.711.20.71143#轉(zhuǎn)爐中壓回水管IC1cR0.350.60.3515凈環(huán)雜用給水管IC120.6410.6416凈環(huán)雜用回水管IC12R0.350.80.3517LF爐設(shè)備給水管IC40.6610.6618LF爐設(shè)備回水管IC4R0.30.60.3191#LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4a0.661.0.66201#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF爐設(shè)備冷卻水供水管IC4b0.6610.66222#LF爐設(shè)備冷卻水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC200.951.50.9525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20R0.50.80.5261#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20a0.951.50.95271#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC20b0.951.50.95292#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20bR0.50.80.530連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90.721.20.7231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9R0.40.60.4321#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9a0.721.20.72331#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9aR0.40.60.4342#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC9b0.721.20.72352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9bR0.40.60.436連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC61.231.851.23371#連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6a1.231.851.23382#連鑄機(jī)二次噴淋給水管DC6b1.231.851.2339除鹽水給水管DW0.30.60.340生產(chǎn)-消防給水管IF0.30.60.341生產(chǎn)排水管IWW0（三）管道試壓：1、試驗(yàn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵臺(tái)2最大試驗(yàn)壓力不低于2.5MPa2壓力表0~1.5MPa只3表殼直徑不小于150mm，并已校驗(yàn)合格，其中1只備用，外絲與DN15閥門配套3壓力表0~2MPa只34壓力表0~2.5MPa只35壓力表0~3MPa只36球閥DN15個(gè)15內(nèi)絲、其中3~5個(gè)備用7無縫鋼管DN15m66按要求制作8排水泵臺(tái)39消防水袋m與排水泵配套10橡膠軟管m引水11鋼板δ=16㎡20用于制作臨時(shí)堵板2、試壓裝置示意圖：3、試壓準(zhǔn)備：本試壓方案按同一壓力系統(tǒng)管道試壓。管道在管廊兩頭為最低點(diǎn)，在管廊的一頭用堵板堵好，接進(jìn)水及試壓控制裝置，將水源引至該處，準(zhǔn)備好試壓泵；在另一頭用堵板堵好，接排氣裝置（排氣閥應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)）；在該管線引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于觀察的一根上接測壓及排氣裝置。設(shè)立好試壓安全隔離帶，全開啟與壓力表連接的所有閥門，試壓人員到位。4、管道試壓準(zhǔn)備工作完成后，在進(jìn)水點(diǎn)關(guān)閉與試壓泵連接的閥門，從進(jìn)水控制閥往系統(tǒng)中注水，在系統(tǒng)中每一個(gè)閥溢水時(shí)，關(guān)閉該閥，待系統(tǒng)中最高點(diǎn)閥門溢水時(shí)，由低至高開啟系統(tǒng)中的排氣閥進(jìn)行二次排氣。系統(tǒng)注水完成后，關(guān)閉所有排氣閥，對系統(tǒng)管道進(jìn)行浸潤（時(shí)間不低于24h）。系統(tǒng)浸潤完成后，往系統(tǒng)中再次注水，同時(shí)開啟高點(diǎn)排氣閥排氣。注水完成后，關(guān)閉進(jìn)水控制閥，開啟試壓泵及試壓控制閥對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓，開啟壓力表控制閥，觀測壓力上升及示值，同時(shí)對管路系統(tǒng)進(jìn)行巡視，當(dāng)壓力表示值升至系統(tǒng)工作壓力時(shí)，停止加壓，檢查管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)檢查完畢后，如無異常現(xiàn)象，可對系統(tǒng)繼續(xù)緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，同時(shí)巡視管路系統(tǒng)。當(dāng)高點(diǎn)壓力表示值升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持恒壓，檢查管路系統(tǒng)，如管路系統(tǒng)異常現(xiàn)象（接口、管身無破損及漏水），可視管路系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，停止加壓，觀測壓力表示值在10min內(nèi)壓力下降值低于0.05MPa，且管道和附件無損壞，將壓力緩慢降至管中系統(tǒng)工作壓力，停止降壓，觀察壓力表示值及檢查管路系統(tǒng)，30min壓力不下降、無滲漏，可視管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5、試壓完成后工作：在管路系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行以下工作：開啟低點(diǎn)排氣閥對管排水（在系統(tǒng)有壓時(shí)閥不宜全開），并及時(shí)排水至指定排放點(diǎn)。及時(shí)拆除臨時(shí)盲板等并恢復(fù)管路系統(tǒng)。及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批，交下道工序。管道沖洗步驟：（一）、沖洗滿足的條件：1、沖洗管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓完畢；2、不允許沖洗的設(shè)備、管道已經(jīng)隔離；3、管路系統(tǒng)中的孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、重要的閥門、儀表等已采取旁路措施隔離；4、管路系統(tǒng)中的支架、吊架牢固程度已經(jīng)檢驗(yàn)，必要的地方已進(jìn)行加固；5、沖洗方案（試壓、沖洗含在一個(gè)方案中）已經(jīng)報(bào)批合格；6、沖洗所用水源及排放點(diǎn)已經(jīng)落實(shí)；7、沖洗安全措施已落實(shí)并報(bào)批；8、保證沖洗時(shí)有足夠的流量以及壓力；（二）、管道沖洗：1、車間及水管廊管路系統(tǒng)沖洗采用水沖洗；2、管道沖洗所用水為潔凈水，沖洗宜采用管路系統(tǒng)的最大流量，流速不得低于1.5m/s；3、沖洗系統(tǒng)形成及各項(xiàng)措施完成后，開啟沖洗泵，對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，當(dāng)目測排水口水質(zhì)（濁度、色度）同水源水一致時(shí)，可視為沖洗合格。（三）、沖洗完成后工作：管路系統(tǒng)沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行以下工作：當(dāng)管路系統(tǒng)暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水立即排凈并及時(shí)吹干管路系統(tǒng)；及時(shí)恢復(fù)管路系統(tǒng)；及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。做好各系統(tǒng)移交工作。施工質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：管道專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部咨詢、匯報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)管、指導(dǎo)施工隊(duì)專職質(zhì)檢員各施工班組兼職質(zhì)檢員鋼管對口質(zhì)量控制：嚴(yán)格按國標(biāo)要求對對口錯(cuò)邊量、縱向焊縫及環(huán)向焊縫進(jìn)行對口控制。縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量不小于300mm；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓450左右處。管道的環(huán)向焊縫在直管段相鄰不小于200mm。鋼管焊接質(zhì)量控制：焊接用焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行干燥，并放于保溫筒中使用，焊條的化學(xué)成份、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材匹配。焊接前，管口應(yīng)清除干凈。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫不得有熔化金屬流到未熔化的母材上；焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡；焊縫應(yīng)焊出坡口邊2-3mm。焊縫表面余高應(yīng)≤1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)≤0.2t，且不大于2mm。焊縫必須焊接飽滿。（四）試壓質(zhì)量控制（1）試驗(yàn)用壓力表必需是經(jīng)過校驗(yàn)合格的，其精度等級必需滿足試壓要求（不低于1.5級），其滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍為宜，且需有備用表至少1塊。（2）試壓前，試壓步驟及管道安裝保證資料必需是已經(jīng)報(bào)審合格的。（3）試壓前，試壓系統(tǒng)已復(fù)查完畢并合格。（4）試壓時(shí)，有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場監(jiān)督并審查。（5）試壓過程中，對巡視和檢查出的問題有記錄、有標(biāo)識。（五）沖洗質(zhì)量控制（1）沖洗前，沖洗步驟已報(bào)審合格。（2）沖洗時(shí)，有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場監(jiān)督并審查。（3）沖洗流量采用管路系統(tǒng)最大流量，流速不低于1.5m/s。（4）沖洗時(shí)，按主管、支管、疏排管順序沖洗，保證沖洗的臟物不再進(jìn)入已合格管道。（5）沖洗完成后，管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，有監(jiān)理單位及建設(shè)單位相關(guān)人員在場監(jiān)督檢查，保證管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，臟物不再進(jìn)入已合格管道。施工安全措施：嚴(yán)格按施工安全規(guī)范及施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工。各特殊工種必需由持有相關(guān)操作證并具有操作資格人