壓裝液壓機操作規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯壓裝液壓機操作規(guī)程3篇【第1篇】單柱校正壓裝液壓機平安維護操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)平安培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得隨意啟動設(shè)備。

5.2加工前要求

5.2.1開機前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。

5.2.3預(yù)備好須要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4預(yù)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備里按技術(shù)要求舉行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開啟壓力機,調(diào)節(jié)好滑塊行程,將遠程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次舉行空負荷試車。

5.3.2裝夾工件按照圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力舉行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)覺滲漏應(yīng)準(zhǔn)時停車調(diào)節(jié),切不行開車舉行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停歇時光,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。所有零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)準(zhǔn)時交檢,仔細填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)準(zhǔn)時向機修人員和師付反映,并協(xié)作解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,收拾工位器具,作好交接班工作。

5.4注重事項

5.4.1在普通工作中,壓力不轉(zhuǎn)變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延伸壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時,必需事先停機。

5.4.3當(dāng)機器發(fā)生故障及漏油等狀況時,應(yīng)準(zhǔn)時停機檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開機床時,必需切斷電源,關(guān)閉機床。

【第2篇】單柱校正壓裝液壓機平安操作規(guī)程

1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。

3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。

4.在修理時對本機器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖舉行。

5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注重下列事項:

1)機器各傳動及滑動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時準(zhǔn)時補充。

2)在一段工作中,壓力不轉(zhuǎn)變時可以關(guān)閉壓力表以延伸壓力表使用期限。

3)當(dāng)更換工具時,必需事先停機。

4)當(dāng)機器發(fā)生故障及漏油等狀況時,應(yīng)準(zhǔn)時通知有關(guān)部門舉行維修,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當(dāng)操離開機器時,須將電動機關(guān)閉,并切斷電源。

【第3篇】校正壓裝液壓機平安操作規(guī)程

1、操必需經(jīng)過培訓(xùn),把握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才干自立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。

3、安裝模具必需在斷電狀況下舉行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中,調(diào)節(jié)好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。

5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正常牢靠,有無泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)節(jié)工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)節(jié)壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時光,并保證不損壞模具和工件。

9、機體上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作舉行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲