濕法脫硫施工方案樣本

施工組織設(shè)計施工組織方案1、現(xiàn)場施工組織管理………………42、項目管理人員一覽表……………73、工作人員安排計劃………………84、主要施工機具……95、施工進(jìn)度計劃及措施……………106、主要施工方案……127、季節(jié)性施工措施…………………468、文明施工保證措施………………479、施工安全保證措施………………4910、工程質(zhì)量保證體系及措施……5211、臨時用電方案……5912、保溫工程施工方案………………6313、土建施工方案……69 編制依據(jù)《FGD設(shè)備制造及驗收規(guī)范》GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型重量及允許偏差》脫硫工程吸收塔制作及安裝總說明GB/T14977-94《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》GB8923-88《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》JB/T4730-94《無損檢測》GBJ128-90(1991年版)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》DIN28053《化工設(shè)備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求》GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》Q/ZTHB211101-《濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗收規(guī)范》1、現(xiàn)場施工組織管理項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理安全組技術(shù)組質(zhì)量組物資組焊工班管工班電氣熱工班鉗工班防腐保溫班鉚工班崗位職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)1.公司實施該項目的代理人,全權(quán)代表公司履行已簽署的合同,有確保工程順利碗朝地責(zé)任,有項目經(jīng)營和施工指揮權(quán)。有聘用項目部管理人員和選擇專業(yè)施工隊的權(quán)力,有對管理人員和施工人員的考核分配權(quán)。2.項目工程質(zhì)量的第一責(zé)任者,對項目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。全面組織項目工程施工生產(chǎn),負(fù)責(zé)項目后續(xù)的服務(wù)、保修工作。3.全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度平衡,負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)絡(luò)對進(jìn)度進(jìn)行總體平衡控制,協(xié)調(diào)各專業(yè)組人員,全面完成施工任務(wù)。4.全面負(fù)責(zé)監(jiān)督施工計劃執(zhí)行,落實重大施工項目的實施情況。5.全面負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系有關(guān)材料物資,備品備件的供應(yīng)情況。6.負(fù)責(zé)施工過程中的費用管理。7.負(fù)責(zé)組織各安全,技術(shù)措施的落實。指定和落實施工中各項考核制度。8.全面負(fù)責(zé)外出人員的安全及后勤保障工作。技術(shù)主管職責(zé)1.組織好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備,機具材料準(zhǔn)備,技術(shù)交底工作。2.監(jiān)督施工項目的執(zhí)行和落實情況。3.監(jiān)督檢查施工中的技術(shù),工藝問題及驗收項目情況。4.參加部分試運和調(diào)試。5.擬訂審查批準(zhǔn)施工技術(shù)措施。6.作好各施工項目的施工總結(jié)匯總工作。安全主管職責(zé)1.負(fù)責(zé)組織好施工前的安全培訓(xùn)工作。2.負(fù)責(zé)組織各種機具的安全檢查工作。3.全面負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全措施的落實執(zhí)行情況,并進(jìn)行考核。4.全面負(fù)責(zé)本公司人員外出期間的人身安全問題。5.擬訂審查批準(zhǔn)施工現(xiàn)場的安全措施。質(zhì)量主管職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督,對施工質(zhì)量進(jìn)行評價和管理。2.代表項目部與甲方進(jìn)行驗收項目的驗收。3.組織項目部分各分部分項工程質(zhì)量檢驗與驗收,并進(jìn)行考核。4.組織各分部分項工程施工質(zhì)量過程檢驗。5.擬訂審查施工質(zhì)量計劃與措施。物資主管職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)施工所用的機具、設(shè)備、材料管理。2.制定施工方負(fù)責(zé)材料的采購計劃。3.組織甲方提供的設(shè)備、材料到貨驗收,登記入庫。4.組織施工所用的機具、設(shè)備、材料的儲存和發(fā)放管理。5.建立機具、設(shè)備、材料管理制度。項目組成員職責(zé)1.負(fù)責(zé)組織好施工前的人員選定,機具材料準(zhǔn)備,施工過程工藝的填寫等工作。2.負(fù)責(zé)本施工項目的施工進(jìn)度,施工質(zhì)量控制。3.負(fù)責(zé)本施工項目的施工記錄好施工總結(jié)。4.檢查考核現(xiàn)場安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。5.負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明衛(wèi)生,監(jiān)督檢查文明施工的情況。2、項目管理人員一覽表姓名性別職稱職務(wù)備注3、工作人員安排計劃起重工14人焊工52人電工18人儀表工14人鉚工14人架子工14人技術(shù)人員2人管理人員4人后勤服務(wù)2人物資管理1人4、主要施工機具序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1直流逆變焊機400A12臺2角向磨光機15010臺3氧氣乙炔10套4焊條烘干機1臺5鋼絲繩Φ6－Φ30500米6配電箱大、小3只7彎管設(shè)備1套8套絲機1臺9切割機2臺10平板車1臺11吊機25T、50T、100T各一臺(租賃)12卷揚機3T2臺13水平儀1套14鏈條葫蘆1—5T30個15經(jīng)緯儀1套16SQD-250-100S-F型松卡式千斤頂25T24臺*施工中其它需要及時安排5、施工進(jìn)度計劃及措施進(jìn)度目標(biāo)運用科學(xué)的管理方法和手段,采用先進(jìn)合理的施工技術(shù)和施工方案,采取有效的激勵機制,實現(xiàn)進(jìn)度計劃。2、保證施工進(jìn)度的措施2.1根據(jù)工程施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進(jìn)度目標(biāo),明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期,合理確定項目分期分批的開、竣工日期計劃和實施舉措。2.2編制施工進(jìn)度計劃,具體安排實現(xiàn)前述目標(biāo)的工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時間、勞動力計劃、機械計劃及其它保證性計劃,報監(jiān)理工程師確認(rèn)。2.3提出開工申請報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)下達(dá)開工令,按開工令指定的日期開工。2.4根據(jù)工期進(jìn)度要求,制定合理的設(shè)備、材料供貨計劃,按計劃及時組織催交設(shè)備、材料到貨,保證不影響工期。2.5實施施工進(jìn)度計劃。在實施中加強協(xié)調(diào)和檢查,如出現(xiàn)偏差(不必要的提前或拖后)及時進(jìn)行調(diào)整,并不斷預(yù)測未來進(jìn)度狀況。2.6項目竣工驗收前抓緊收尾階段進(jìn)度控制。全部完成后進(jìn)行進(jìn)度控制總結(jié)并編寫進(jìn)度控制報告。2.7按期完成開工前各項施工準(zhǔn)備工作,選擇先進(jìn)施工方案,組織均衡施工。并及時協(xié)調(diào)各專業(yè)在工程施工中的搭接與配合。2.8監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量體系、安全機構(gòu)、技術(shù)管理機構(gòu)、文明施工機構(gòu)的正常運作,確保施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全與進(jìn)度。2.9及時協(xié)調(diào)土建和安裝之間的配合關(guān)系,特別是電氣電纜、控制電纜的埋管、基礎(chǔ)預(yù)埋件等的交叉作業(yè)。6、主要施工方案1、脫硫塔的制作和安裝技術(shù)方案(一)脫硫塔的制作1、材料處理:根據(jù)技術(shù)要求對材料進(jìn)行預(yù)處理,然后制作。2、材料的下料:根據(jù)技術(shù)部門的下料單及排料圖進(jìn)行材料的領(lǐng)用及排料下料,由剪板機、等離子、氣割工具下料,并對半成品料進(jìn)行檢驗。3、材料下料完成,經(jīng)過卷板機卷制成型并進(jìn)行焊接。4、組裝:對單筒體進(jìn)行對接,完畢后進(jìn)行外筒直縫焊接,進(jìn)行過程跟蹤及檢驗。5、劃線開孔:將組焊完畢的筒體劃分等分線,根據(jù)圖紙劃好線經(jīng)驗合格開孔裝配并焊接,并再進(jìn)行檢驗。6、去毛及油漆:檢驗尺寸合格,去毛并油漆,出具最終成品檢驗報告。(二)、脫硫塔的安裝倒裝法安裝吸收塔鋼本體6.1底板安裝6.1.1底板鋪設(shè):在鋪設(shè)塔底邊緣對接接頭墊板前,應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙要求準(zhǔn)確劃線,確定底板梁的鋪設(shè)位置,并在此位置上用水平儀進(jìn)行打水平,根據(jù)要求用墊板墊平底板梁。塔底中幅板應(yīng)從吸收塔中心向外鋪設(shè),塔底邊緣板的鋪設(shè)在吸收塔中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。塔底鋪設(shè)完畢后,底板梁應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼,其間隙≤1mm。中幅板對接寬度的偏差為±5mm。底板施焊程序如下:6.1.2底板焊接宜用先成”片”、后成塊、中間向四周施焊的原則,先施焊成片,再由多名焊工相向分段退焊。為防止變形,采用如下措施:①.逐條焊縫分段(分段間隔長500mm)對稱退焊;②長焊道兩側(cè)采用I25a工字鋼鋼性固定;③封底焊宜采用φ3.2焊條(小電流);④邊緣1m內(nèi)焊縫暫時不焊。6.1.3底板焊接結(jié)束后,底板對接焊縫須打磨、清理飛濺。6.1.4按圖紙要求,用洋沖在底板上沖出中心點、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。6.1.5在圍板組合前,應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸,包括圍板的高度、弧長,并做好記錄。6.1.6底板安裝完畢后,在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑,為13.7米,并在13.7米圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。6.2塔頂提升安裝(24組25T液壓提升倒裝法安裝)6.2.1組裝塔頂6.2.1.1頂板組合在底板上安裝好臨時支架,共24只,便于作業(yè)人員的進(jìn)出及保險作用,再在底板臨時支架上先組合壁板,然后按塔頂組合要求布置好組合用框架,最后利用吊車逐塊吊裝頂板,直到吊裝全部完成,然后將塔頂錐體段與壁板焊接牢固,接下來安裝頂板加固梁。在整個塔頂組裝結(jié)束后,拆除組合用框架。6.2.1.2頂板的焊接:a)、吸收塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進(jìn)行焊接,頂板主要焊縫是角焊縫。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫,焊接時由4~8名焊工對稱焊接,每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢,將焊道按襯里要求打磨平整。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固,焊接吸收塔內(nèi)部焊縫,內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準(zhǔn)備4名焊工,每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o;總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致,焊接電流、電壓、速度差異≯10%。d)、吸收塔頂板焊接完畢后,安裝最后一道加固梁。6.2.2如附圖1所示在吸收塔壁板內(nèi)側(cè)均勻布置24組液壓提升裝置。6.2.3塔頂?shù)奶嵘诟魈嵘恢玫膫?cè)板上焊接好24組提升支架,每組提升裝置與側(cè)板用20㎜鐵板2塊連接牢固。在提升時勻速提高,緩緩上升,防止傾斜,每提升一個行程應(yīng)調(diào)節(jié)各提升點的高度,使塔頂能水平提升。然后與第十六圈壁板組裝焊接。第十六圈壁板整體焊接時,壁板下平面需座于吸收塔底板臨時支架上。6.312臺液壓提升機同時頂升,每提升一個行程調(diào)節(jié)一次水平。6.4.5壁板焊接6.4.5.1立焊縫點焊好后,利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。6.4.5.2進(jìn)行立焊縫的焊接,先焊立焊縫的內(nèi)側(cè),內(nèi)側(cè)焊接完畢后,在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根,清根完畢后,進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接,直至焊接完畢。6.4.5.3復(fù)核上邊周長與下邊周長,如果不符合設(shè)計要求用調(diào)整桿調(diào)整。應(yīng)在設(shè)計周長允許偏差的范圍內(nèi),方可進(jìn)行正式焊接。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后,在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接,另外,每道立焊縫的上部預(yù)留200mm不焊,以便與上層圍板對接時調(diào)整。6.4.5.4在圍板立焊縫焊接完畢后,開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接,先在內(nèi)側(cè)對角焊縫進(jìn)行點焊,點焊完畢后,拆去限位,開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。為防止焊接環(huán)形焊縫時圍板產(chǎn)生變形,應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接,直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。在外側(cè),將環(huán)形焊縫清根完畢后,也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向?qū)ΨQ焊接,直至焊接完畢。6.4.5.5所有焊接完畢后,對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄,測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。6.4.5.6搭設(shè)吸收塔圍板預(yù)組合檢查平臺,在圍板直徑(應(yīng)扣除板厚度)內(nèi)外側(cè)焊好限位支架,沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊,以保證圍板的弧度。6.4.5.7復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長,應(yīng)保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進(jìn)行焊接。6.4.5.8按照6.1.4-6.1.6進(jìn)行預(yù)留焊縫的焊接,應(yīng)保證下一層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。6.4.6提升塔體離臨時支架上平面100mm左右,進(jìn)行各面觀察、檢查。6.4.7塔體整體提升并隨時調(diào)平。6.4.8達(dá)到對接高度后,調(diào)整錯邊量并點焊和組焊全部環(huán)縫。6.4.9下降提升機使塔體壁板下平面座于臨時支架上。6.4.10吸收塔殼體加強筋安裝:加強筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。6.8吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝6.8.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔,在安裝前,應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線,確認(rèn)無誤后,方可開孔,對于具有立體角度的管接頭,應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后,方可進(jìn)行管接頭的焊接。6.8.2吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊,外側(cè)焊縫則分為等長段焊接,段與段之間留100mm不焊。6.8.3安裝吸收塔外部平臺扶梯,安裝中,應(yīng)控制好平臺標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀,接頭圓滑過渡無毛刺。6.9吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理,檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫,對接焊縫必須磨平,角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整,凹坑應(yīng)補焊打磨平整,凸出處應(yīng)打磨平,有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。6.10吸收塔焊接施工6.10.1施工人員的要求6.10.1.1吸收塔焊接作業(yè)的焊工,必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須經(jīng)過工程前上崗練習(xí)。6.10.1.2本項目施工的焊接人員,應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施,做好施工記錄,提高焊接質(zhì)量,搞好分項工程驗收。6.10.2焊接施工條件6.10.2.1施工前由技術(shù)人員依照作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.10.2.2開工報告辦理完畢。6.10.2.3焊接材料合格,證件齊全,已審報。6.10.2.4焊接機具完好,安全措施符合施工要求。6.10.3焊接準(zhǔn)備措施6.10.3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口,坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈,并打磨至露出金屬光澤。6.10.3.2單V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平,錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm,X型對接坡口不應(yīng)錯過壁厚的10%且不大于3mm。6.10.3.3焊口局部間隙過大,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁夾填塞物。6.10.3.4焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。6.10.3.5焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。6.10.3.6在下列任何一種環(huán)境時,均采用有效的防護(hù)措施,否則不得焊接:a)、下雨、下雪天氣。b)、手工焊時風(fēng)速>8m/s。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC,應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15oC左右。d)、相對濕度>90%。6.10.4焊接工藝措施6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼裝,故采用手工電弧焊,焊條采用J422(E4303)。6.10.4.2焊條使用前按說明書要求烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。6.10.4.3焊工領(lǐng)取焊條后放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。6.10.4.4吸收塔底板焊接結(jié)合底板安裝的要求施工。6.11液壓提升成套設(shè)備的選用6.11.1．經(jīng)綜合比較分析決定采用型號YB60型液壓提升機和成套的液壓控制系統(tǒng),YB60型液壓提升機由SQD-250-100S松卡式千斤頂,提升架和提升桿組成,成套的液壓控制系統(tǒng)由液壓控制柜,高壓膠管組成。6.11.2．SQD-250-100S型松卡式液壓千斤頂?shù)膮?shù)表:型號SQD-250-100S額定起重量300KN額定油壓25Mpa液壓行程100±3mm下滑量3mm提升桿42mm油缸形式雙作用自重≤50KG6.11.3．液壓提升機數(shù)量的確定計算公式:n≥Pmax/Q≥360000/30000≥24只n:提升機數(shù)量Pmax:最大提升荷載:1.3×(塔體最后提升的荷載+支撐圈等附加荷載)=1.3×300000×9.8=382NQ:松卡式液壓千斤頂額定承載力(為300KN)根據(jù)計算,液壓提升機的用量高3200mm,1#、2#機組脫硫吸收塔鋼本體頂升選用24臺YB60型液壓提升機。提升機的位置應(yīng)避開壁板縱縫的位置。6.11.4．YB60型液壓提升機的提升原理將一定數(shù)量的液壓提升架均布于大型吸收塔的內(nèi)側(cè)周處,在提升上部裝有松卡式千斤頂,千斤頂?shù)幕钊麠U是空心的,中間穿有鋼制的提升桿。提升桿的下部與提升架的活動托架相連,活動托架可托著塔壁上臨時固定的支撐圈沿著提升架的導(dǎo)軌隨著提升桿上下滑動。當(dāng)液壓控制柜啟動時,液壓控制柜上的電機轉(zhuǎn)動后輸出高壓油,再經(jīng)過高壓膠管輸送到液壓千斤頂(既進(jìn)油),液壓千斤頂?shù)幕钊麠U在液壓力的作用下,向上運動,此時活塞桿上卡頭卡緊提升桿向上運動,因此帶動塔體向上舉起一個行程(100mm)。當(dāng)液壓千斤頂回油時,千斤頂?shù)南驴^卡住提升桿不下滑,上卡頭隨活塞桿回程,這就完成一次升舉過程,如此重復(fù),就可將罐體不斷向上提升,直到預(yù)定的高度即一層板的高度后停止提升工作。6.12吸收塔內(nèi)部件安裝6.12.1概述吸收塔塔內(nèi)組件安裝采取至上而下的施工步驟,具體步驟如下:除霧器層—噴淋層—氧化空氣層—攪拌器。6.12.2施工準(zhǔn)備塔內(nèi)組件安裝前對所到場的設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗收,對塔內(nèi)組件進(jìn)行最后一次尺寸驗收和復(fù)查,誤差較大達(dá)不到塔內(nèi)組件安裝要求的必須進(jìn)行整改,并對塔內(nèi)每層安裝時必須搭滿堂架,在搭設(shè)腳手架及鋪設(shè)架板時,架板必須捆綁牢固,盡量避免碰撞塔內(nèi)壁。發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)壁防腐層被碰壞時應(yīng)及時向相關(guān)人員反映,盡快通知防腐進(jìn)行修補,在設(shè)備進(jìn)入吸收塔前,必須檢查提升裝置是否安全準(zhǔn)確定位,橫梁、支撐裝置和完全緊固裝置的定位是否正確,間隙是否正確。6.12.3施工方法在進(jìn)行除霧器和噴淋層設(shè)備的運輸和吊裝時,把安裝所需的設(shè)備提前拖運到現(xiàn)場,并對安裝的設(shè)備進(jìn)行打掃清理,使其達(dá)到安裝要求,利用吸收塔樓梯間鋼架頂部的檢修起吊設(shè)施。6.12.3.1除霧器的裝配將需裝配的一級除霧器放在一起,把頂桿TM及短柄裝在一級除霧器元件上,短柄與一級除霧器成直角切角狀依次排列,每個連接處用兩個墊片,再將夾管裝到除霧器的固定底板連接處,然后將二級除霧器裝配到頂桿TM上。6.12.3.1.1除霧器安裝除霧器安裝并結(jié)合卷揚機把安裝所需的除霧器及其附件分別吊到吸收塔23500mm、25900mm的檢修平臺上,能夠由M3或M7人孔進(jìn)入,根據(jù)裝配相應(yīng)組件的安裝,應(yīng)對安裝門開始,每級的安裝應(yīng)從靠近吸收塔塔壁的最后元件開始,必須特別注意每一級上的所有元件都是相同方向,每層除霧器端部的蓋板與吸收塔塔壁間需有一個膨脹間隙,沖洗水區(qū)域安裝完畢后,需安裝并固定逆流和順流側(cè)的沖洗裝置,最后檢測所有的螺栓是否擰緊,除霧器的安裝順序是:除霧器第一級－下兩層噴嘴導(dǎo)管－校正－除霧器第二級－第三層噴嘴導(dǎo)管－驗收。6.12.3.1.2除霧器單個元件裝配需在吸收塔外進(jìn)行,也可在塔內(nèi)平臺上進(jìn)行,對于所有螺栓連接部分的安裝,必須使用不銹鋼、聚乙烯螺桿的緊固件及兩個墊片,螺桿旋緊力按下表要求:螺桿尺寸材質(zhì)力(Nm)M12PP4NmM16PP10NmM18PVDF14Nm6.12.3.2噴淋層安裝噴淋層在塔內(nèi)第一節(jié)支撐梁下端一米處架設(shè)滿堂架,管道經(jīng)過塔邊M4、M5、M6、M7人孔門或者連接主管道的噴管把支管和主管放進(jìn)塔內(nèi),在塔內(nèi)連接主管道。在連接主管道時一定要保證垂直和水平的狀態(tài)下進(jìn)行連接。6.12.3.3噴淋層支管安裝安裝支管時首先在地面上,把支管放在木板上插入噴嘴,對好水平和垂直線進(jìn)項連接,當(dāng)噴嘴都安裝完畢放在各個位置上對好水平垂直線固定到主管上。噴淋系統(tǒng)安裝前必須保證系統(tǒng)絕對干凈,否則可能由于系統(tǒng)清洗不完全而造成單個或多個噴嘴的堵塞。安裝后投運時要嚴(yán)格按照說明書的要求把每層噴淋管的最后兩個噴嘴卸掉,沖洗干凈后再重新裝上噴嘴。噴嘴應(yīng)安裝在除霧器元件支架上的支撐件上,校準(zhǔn)后的噴嘴必須是噴嘴出口區(qū)和噴淋錐形直接朝向除霧器元件的除霧層,并根據(jù)圖紙調(diào)整噴嘴的噴淋方向。安裝過程必須注意法蘭的標(biāo)記處理。關(guān)閉除霧器元件層前,除霧器元件上部的噴管必須放在除霧器元件內(nèi)部,安裝時必須檢測底座的準(zhǔn)確性,型號為ME的螺栓管連接必須保證有一個備用螺栓,管道系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后,須把噴嘴用螺栓固定在制定的螺栓孔里,整個噴淋系統(tǒng)安裝結(jié)束后,再次檢查所有螺栓連接的緊固性及安全性。6.12.3.4氧化空氣管道安裝氧化空氣管道的安裝和噴淋層安裝基本相似。6.12.3.5FRP管道安裝FRP管道的安裝過程中保證對管道進(jìn)行保護(hù)處理,吊裝和連接過程中,系在管道或包裝箱上的調(diào)節(jié)繩保證自由調(diào)節(jié),不允許管道跌落、碰撞或撞擊其它物體,特別是管道兩端及防腐過的設(shè)備。6.12.3.5.1FRP管道連接:開始對接和套接前,對所有的安全預(yù)防措施進(jìn)行檢查,保證所需的工具及材料已備全。對接和套接時須具備如下條件:=1\*GB3①、卷尺、標(biāo)記筆、清洗用布=2\*GB3②、手動磨光機、砂輪片、鋼絲片、切割片=3\*GB3③、樹脂、硬化劑、纖維增強劑、剪刀等=4\*GB3④、手套、刷子、鋼仟、涂料機、防塵面具;6.12.3.5.2FRP管道的熔接:用磨光機和切割片進(jìn)行管道的切割,切割的斜角角度為15°～30°,切割后用磨光機對其表面進(jìn)行粗糙處理,然后對切角處行快速抗酸性樹脂和短切纖維氈的填料處理,填料結(jié)束后、足夠的凝固時間過后,對切角進(jìn)行打磨處理,直到管道外表面水平高度一致。在平臺上給玻璃纖維做吸墊條,玻璃纖維的長度應(yīng)比管道的周長、長50.8mm,將催化劑和樹脂的混合物涂到玻璃纖維上,最后一層玻璃纖維涂層后,帶手套擠壓玻璃纖維,擠出氣泡,保證所有的玻璃纖維層有足夠的樹脂,然后把涂有樹脂的玻璃纖維貼到管道上,最頂層玻璃纖維粘貼完后,用砂紙對表面進(jìn)行打磨處理,打磨結(jié)束后,在管道表面涂一層頂涂層樹脂。6.12.3.5.3法蘭、螺栓的安裝用扭矩扳手把所有的螺栓擰緊到35Nm的扭矩,(直徑小的擰緊到20Nm)。然后把螺栓的扭矩提高到70Nm,(小直徑的提高到35Nm),或者直到法蘭接觸到其內(nèi)部邊緣,嚴(yán)禁超過這一扭矩。6.12.3.5.4水壓檢驗水壓檢驗應(yīng)符合管道設(shè)計規(guī)范,管道升壓后使其達(dá)到設(shè)計壓力的1.5倍,檢驗時間至少維持5分鐘。6.12.3.5.5FRP管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):法蘭面與管道軸線相互垂直。每1000毫米長的直管水平傾斜度不應(yīng)超過2毫米。每1000毫米長的直管垂直傾斜度不應(yīng)超過2毫米。螺栓孔距誤差小于1.0毫米3、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝技術(shù)方案1、開箱檢查:當(dāng)所有設(shè)備到貨以后,用吊車將其卸到安全的地方,應(yīng)有甲方代表、監(jiān)理單位、設(shè)備生產(chǎn)廠家(設(shè)備產(chǎn)品供應(yīng)商)、施工單位的技術(shù)及質(zhì)檢人員參加,由施工單位進(jìn)行開箱,按照設(shè)備廠家的裝箱單進(jìn)行清點,質(zhì)檢人員檢查,并按照ISO9001:要求做好設(shè)備開箱檢查記錄;1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況;2)設(shè)備、輔機、配件的名稱、型號和規(guī)格及外觀質(zhì)量情況;3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;4)設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;5)貴重小件(各類儀表、電氣元件等)要拆除、妥善保存,不得丟失;6)其它需要記錄的情況。開箱完畢后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家、施工單位共同簽字認(rèn)可。2、設(shè)備基礎(chǔ)承臺復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)查畫線應(yīng):a.首先將現(xiàn)場清理干凈,按照設(shè)計圖紙找出基準(zhǔn)線;b.測量設(shè)備基礎(chǔ)承臺的縱橫坐標(biāo)偏差;c.測量設(shè)備基礎(chǔ)承臺上平面的不平度;d.處理超出允許偏差的設(shè)備基礎(chǔ)承臺;e.記錄測量的數(shù)據(jù)并存檔。設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查放線檢查方法:坐標(biāo)位置采用鋼卷尺、細(xì)線拉線測量;基礎(chǔ)標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量;鉛垂度采用經(jīng)緯儀或線墜、鋼卷尺進(jìn)行測量。設(shè)備基礎(chǔ)全部進(jìn)行復(fù)查檢驗。所有設(shè)備基礎(chǔ)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。3、設(shè)備安裝設(shè)備就位吊裝支座、架安裝設(shè)備清點、檢查基礎(chǔ)驗收1)安裝施工工序設(shè)備就位吊裝支座、架安裝設(shè)備清點、檢查基礎(chǔ)驗收連接螺栓安裝連接螺栓安裝附件安裝附件安裝A、基礎(chǔ)驗收按設(shè)計圖紙及土建《規(guī)范》要求驗收土建基礎(chǔ),標(biāo)高、幾何尺寸、中心距離等有關(guān)尺寸。底座、支座接觸表面應(yīng)光潔,無毛刺,焊瘤滑動底座與滾柱接觸嚴(yán)密,無間隙。檢查支座基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔干凈無裂紋、孔洞、油污、雜物。B、基礎(chǔ)復(fù)檢、劃線預(yù)埋地腳螺栓外露長度及絲扣長度正確,絲扣無損傷,螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計要求,螺栓垂直埋設(shè)?；A(chǔ)外形尺寸與混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求。用拉鋼絲法找出基礎(chǔ)中心線,用水平儀測出基礎(chǔ)標(biāo)高,并用墨線劃在基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)間距、對角線尺寸、標(biāo)高偏差應(yīng)符合《驗標(biāo)》鍋爐篇要求,并作好記錄。C、設(shè)備清點驗收a.設(shè)備到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、訂貨協(xié)議及到貨清單進(jìn)行清點,主要清點設(shè)備數(shù)量,附件數(shù)量,應(yīng)與圖紙和技術(shù)協(xié)議相符。b.設(shè)備清點同時應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗,其內(nèi)容有外觀檢查,內(nèi)部裝置檢查。c.設(shè)備外觀應(yīng)完好無損,設(shè)備接頭焊縫飽滿均勻,無虛焊,各法蘭連接處螺栓齊全完好,各管口位置、規(guī)格、尺寸均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。D、設(shè)備就位安裝根據(jù)設(shè)備的重量,選擇合適的起吊設(shè)施直接吊裝到基礎(chǔ)或支架上就位。就位后,調(diào)整中心線及標(biāo)高。中心線用鋼卷尺測量,偏差≤10mm。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量,偏差±10mm。調(diào)整倉罐本體沿全高的垂直度,偏差≤2mm/m。E、附件安裝a.按廠家圖紙所示位置及方式安裝附件。附件應(yīng)安裝正確,固定牢固。c.對照安裝設(shè)備圖,檢查設(shè)備上附件是否裝齊。4.制漿系統(tǒng)設(shè)備安裝制漿系統(tǒng)的大型設(shè)備要提前寄存在廠房內(nèi),較大設(shè)備都要在土建砌筑外墻以前寄存到基礎(chǔ)上,注意和土建專業(yè)配合。當(dāng)廠房進(jìn)行土建施工時要注意將所有設(shè)備用可靠的保護(hù)材料覆蓋。球磨機的安裝詳見球磨機安裝作業(yè)指導(dǎo)書,其余主要設(shè)備的安裝如下4.1漿液循環(huán)箱的安裝4.1.1漿液循環(huán)箱安裝前要對土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查,看螺栓孔是否與漿液循環(huán)箱螺栓孔完全吻合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。4.1.2將漿液循環(huán)箱吊放在基礎(chǔ)上,注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整循環(huán)箱的水平度及標(biāo)高;調(diào)整好后及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。4.1.3二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。4.2漿液分配箱及石灰石旋流器的安裝4.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵標(biāo)高及位置是否符合安裝要求。4.2.2將漿液分配箱安放在預(yù)埋鐵上,用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高,待水平度及標(biāo)高符合要求時焊接分配箱支腿和預(yù)埋鐵。4.2.3按照要求配制石灰石旋流器平臺,注意在安裝平臺時要對漿液分配箱進(jìn)行可靠的保護(hù)措施。4.2.4將旋流器安裝在平臺和分配箱上,按照圖紙要求連接各部件。4.3.漿液循環(huán)箱泵安裝4.3.1檢查土建基礎(chǔ)看是否符合要求。4.3.2將循環(huán)泵放在基礎(chǔ)上,用斜墊鐵調(diào)節(jié)泵體的水平度和標(biāo)高。4.3.3將地角螺栓灌漿,注意灌漿時保證地腳螺栓的垂直度。4.4吸收塔漿液循環(huán)泵的安裝4.4.1檢查土建基礎(chǔ)看是否符合要求。4.4.2泵體較重,而且又在廠房內(nèi),安裝過程中要嚴(yán)格注意施工人員和設(shè)備的安全,要提前在循環(huán)泵上方安裝滑繩,將一個10t的滑子掛在鋼絲繩上,在漿液循環(huán)泵的兩頭分別掛上一個5t手動葫蘆,用50噸吊車將泵體吊到廠房旁邊,然后將泵的一頭掛在滑子上,另一頭掛在伸到廠房內(nèi)的吊車鉤上,用吊車緩慢地將泵體送到基礎(chǔ)預(yù)定位置,再用泵體兩頭的葫蘆拖動泵體到基礎(chǔ)上,拖動過程中注意泵體兩頭的葫蘆一個拉緊另一個松動,注意讓泵平穩(wěn)地移動。4.4.3用墊鐵校正泵體的水平度和標(biāo)高,使泵的入口正對吸收塔漿液循環(huán)泵管接頭,使其水平標(biāo)高都正好對正,同時兼顧泵出口上方的土建預(yù)留孔。4.4.4穿上地腳螺栓并進(jìn)行二次灌漿,養(yǎng)生后將泵體固定在基礎(chǔ)上。4.4.5泵體和電機的找正要嚴(yán)格按照圖紙有關(guān)要求進(jìn)行,找正過程中在泵端連軸器上固定兩支百分表,分別安放在在電機連軸器的軸向連軸器的徑向,然后同時轉(zhuǎn)動電機和泵,測量百分表讀數(shù),在每隔90°的4個測量點時,軸向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm;在每隔90°的4個測量點,軸向百分表和徑向百分表的讀數(shù)變化不應(yīng)大于0.05mm。4.5.氧化風(fēng)機的安裝4.5.1在管道連接之前,應(yīng)對風(fēng)機法蘭進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù),以防外部灰塵及異物進(jìn)入風(fēng)機內(nèi)部;安裝前清除各部位防護(hù)物,檢查零件有無損壞。4.5.2管道接至風(fēng)機進(jìn)出口前,還應(yīng)檢查管道內(nèi)部是否清潔,并徹底清除管道內(nèi)部的鐵銹、雜質(zhì)、灰塵。4.5.3基座安裝在混凝土基礎(chǔ)上時,應(yīng)檢查基座上所有的減振墊是否全部完好。5.5.4彈性連軸器允許的偏移值如下平行偏移量△y≤0.2mm角偏移量△a≤30′軸向間距4～6mm4.5.5皮帶的調(diào)整:V型皮帶的理想狀態(tài)是皮帶既不打滑也不太緊,即皮帶的張緊力不能太小,也不能太大。4.6．其它整體設(shè)備的安裝應(yīng)保證與其它設(shè)備的銜接,同時也要保證設(shè)備的安裝位置符合設(shè)計要求。5.廢水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝5.1泵類的安裝FGD區(qū)廢水處理系統(tǒng)泵類較多,一定要注意泵的安裝和其它設(shè)備的銜接,保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確,在對口過程中嚴(yán)禁強力對口。5.1.1泵類在安裝前要對土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查,看螺栓孔是否與機務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。5.1.2泵體吊放在基礎(chǔ)上,注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整泵體的水平度及標(biāo)高。并及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。5.1.3當(dāng)泵體與電機需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時,要注意按照設(shè)備說明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不超過120°C,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器的泵,要在聯(lián)軸器裝好后架百分表看聯(lián)軸器是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求,一直到符合要求為止,然后復(fù)查泵體標(biāo)高和水平度。5.1.4二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.2各種箱、罐的安裝5.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及位置看是否符合安裝要求。5.2.2檢查箱、罐實物看是否與設(shè)計圖紙相符。5.2.3將箱、罐安放在預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)上,用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高,待水平度及標(biāo)高符合要求時點焊預(yù)埋鐵。5.2.4復(fù)查箱、罐的開孔及各管接頭,看是否符合圖紙要求。符合后進(jìn)行二次灌漿。5.2.5二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。5.3板式壓濾機的安裝5.3.1吊裝必須照準(zhǔn)重心,鋼絲繩選擇要合理,并要安全,可靠,平穩(wěn)。5.3.2復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和位置,進(jìn)行基礎(chǔ)劃線,按照基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工。5.3.3安裝步驟,安裝原則上要求按照從上－而下,先主機后外圍及配套。具體步驟如下:5.3.3.1集液盤導(dǎo)軌安裝時應(yīng)與壓濾機中心線垂直,兩導(dǎo)軌要相互平行,允許偏差±2mm兩導(dǎo)軌高度允許偏差±1mm,可在導(dǎo)軌底板下墊平墊鐵調(diào)整。達(dá)到要求后安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。5.3.3.2集液流槽吊放在地基上,應(yīng)與集液盤導(dǎo)軌平行,安裝地腳螺栓并灌漿、保養(yǎng)、緊固地腳螺栓。5.3.3.3將集液盤吊放在集液盤導(dǎo)軌上,漏斗插入集液流槽中。安裝過程中注意不要把重物放在集液盤中。5.3.3.4清洗車導(dǎo)軌在安裝過程中要注意左右導(dǎo)軌的區(qū)別,不能放錯,兩導(dǎo)軌距離為1600mm對稱于壓濾機中心線兩導(dǎo)軌平行度允許誤差2mm水平度5/10000,把驅(qū)動軸插入兩導(dǎo)軌的槽內(nèi),初定方形法蘭調(diào)心球軸承于左右槽鋼上,有鏈條的一端靠近左軌道,在電動機和驅(qū)動軸的鏈輪上安裝滾子鏈條,調(diào)整鏈條的松緊,保證驅(qū)動軸與槽鋼的垂直,固定六角螺栓。5.3.3.5清洗車安裝時要注意有電機的一端在左導(dǎo)軌端。用雙手推動清洗車在導(dǎo)軌上行走,無異常情況可把緊釘螺定擰緊,最后安裝滾子鏈,鏈條的兩端分別在清洗車架的腰形上。鏈條安裝時,要注意鏈條不得扭轉(zhuǎn),二鏈條左右同步,調(diào)整松緊程度,合適后擰緊整塊的螺栓。5.3.3.6機架的安裝時要注意,壓濾機兩條橫梁的上平面在縱向的允許偏差為5/1000油缸端高。在橫向的傾斜為3mm左橫梁處高。5.3.3.7吊裝組裝好的壓縮板和濾板,從止推板端開始,按一塊壓縮板一塊濾板相間吊裝,最后把活塞桿套裝在壓緊板及活塞上。5.3.3.8曲漲機構(gòu)的安裝5.3.3.8.1吊臂的安裝,安裝時上限小軸朝向濾板方向,兩根臂分別由下限上軸連在壓緊板襯板和濾板的支撐架上,然后用螺釘緊固,依次安裝,最后一對曲張臂分別連接在濾板和止推板的支撐架上。5.3.3.8.2懸吊桿、拉桿的安裝要嚴(yán)格按照圖紙施工,5.3.3.9濾布的安裝,止推板襯板和壓緊板上用的濾布是單塊的,各用6只螺釘把法蘭擰緊,濾板用濾布、壓緊板用濾布安裝時把一面的一塊濾布卷成圓筒形,穿過濾板、壓緊板的中間孔,然后展開．濾布上端穿入一根兩頭無小孔的濾布桿,分別穿過懸吊桿;濾布的下端套內(nèi)插入兩端有小孔的濾布桿,同一塊濾布桿或壓縮板的兩邊濾不用尼龍繩穿過濾布桿小孔捆扎在一起。5.3.3.10集料裝置的安裝原則應(yīng)從上而下,先料倉后轉(zhuǎn)門及配套油缸,具體如下:先抬高料倉,到位后與預(yù)埋鋼板焊接,再安裝轉(zhuǎn)門,其次安裝油缸,最后待液壓站安裝完連接油管。6.石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝6.1泵類的安裝石膏脫水系統(tǒng)安裝時一定要注意泵的安裝和其它設(shè)備的銜接,保證泵和設(shè)備以及管道的連接正確,在對口過程中嚴(yán)禁強力對口。6.1.1泵類在安裝前要對土建的預(yù)埋地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)查,看螺栓孔是否與機務(wù)圖紙符合。查看基礎(chǔ)標(biāo)高是否在誤差范圍之內(nèi)。6.1.2泵體吊放在基礎(chǔ)上,注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調(diào)整泵體的水平度及標(biāo)高。并及時進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿。6.1.3當(dāng)泵體與電機需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器或進(jìn)行軸承組件的裝配時,要注意按照設(shè)備說明書上的要求進(jìn)行。一般軸承裝配時應(yīng)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不超過120°C,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。對于需現(xiàn)場安裝聯(lián)軸器的泵,要在聯(lián)軸器裝好后架百分表看聯(lián)軸器是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求,一直到符合要求為止,然后復(fù)查泵體標(biāo)高和水平度。6.1.4二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。6.2箱、罐的安裝6.2.1復(fù)查土建預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高及位置看是否符合安裝要求。6.2.2檢查箱、罐實物看是否與設(shè)計圖紙相符。6.2.3將箱、罐安放在預(yù)埋鐵或設(shè)備基礎(chǔ)上,用墊鐵調(diào)整其水平度及標(biāo)高,待水平度及標(biāo)高符合要求時點焊預(yù)埋鐵。6.2.4復(fù)查箱、罐的開孔及各管接頭,看是否符合圖紙要求。符合后進(jìn)行二次灌漿。6.2.5二次灌漿養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。6.3真空皮帶脫水機的安裝6.3.1吊裝必須照準(zhǔn)重心,鋼絲繩選擇要合理,并要安全,可靠,平穩(wěn)。6.3.2復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和位置,進(jìn)行基礎(chǔ)劃線,測量真空皮帶脫水機機架與基礎(chǔ)地腳螺栓連接尺寸,根據(jù)實際調(diào)正基礎(chǔ)孔位,基礎(chǔ)高低用墊板調(diào)平。6.3.3把設(shè)備調(diào)平,檢查機架底部是否是按照設(shè)備總裝圖所描述的傾斜角度安裝的,要考慮卸料槽、濾布沖洗裝置接水斗安裝尺寸。6.3.4粗調(diào)后灌水泥漿并養(yǎng)護(hù)水泥至其強度達(dá)到設(shè)計強度的75%。6.3.5精調(diào)正空皮帶脫水機。拆除包裝支架、包裝。驗查橡膠皮帶、摩擦帶等零件是否在運輸中碰傷,松動現(xiàn)象。對以下各項進(jìn)行檢查和調(diào)整后進(jìn)行第二次灌漿。6.3.5.1測量真空皮帶機底部框架水平。6.3.5.2測量真空皮帶脫水機頭輪、尾輪、皮帶滑臺水平。6.3.5.3驗查螺栓、螺母、水管接頭是否松動。6.3.5.4安裝減速機及底座和周端壓板,螺栓。檢查齒輪箱同期塞是否正確安裝,給齒輪箱加油。6.3.6安裝真空管及支架和膠管,要求保證連接可靠,以保證真空度。6.3.7安裝好濾布糾偏裝置氣管、濾布糾偏閥、過濾器、球閥、通氣檢查氣路接法是否正確,糾偏有效、動作正常。過濾器、球閥、安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場位置定,要求位置明確、易操作。6.3.8安裝好濾布。注意正反面,確保其不受損壞。6.3.9安裝卸料槽,進(jìn)料擋箱,進(jìn)料管,氣罩,濾餅沖洗裝置,濾布沖洗裝置噴管組件—注意噴頭方向,軟管和進(jìn)氣閥門組件。安裝好濾布限位開關(guān)、膠帶限位底板及限位開關(guān)、超聲波測厚儀架及儀表、濾布張緊裝置感應(yīng)開關(guān)等組件。6.3.10安裝所有的箱灌及附件。找平并灌漿。6.3.11安裝所有的泵,并找正。關(guān)于軸/聯(lián)軸節(jié)的連接方法,在檢查電機轉(zhuǎn)動方向時,務(wù)必將螺紋連接處松開,否則會造成不可修復(fù)的損壞,正空泵安裝時在找正后將V形皮帶和連軸節(jié)拆下,等到電機轉(zhuǎn)動方向測試完以后再裝上。6.3.12連接給漿管道、真空管道、排水裝置、儀用空氣和密封水管道。6.3.13連接相關(guān)儀表。6.3.14按電器接線圖接好電線驗查各開關(guān)組件動作正常。6.3.15通電、通水、通氣、空車運轉(zhuǎn)試驗。6.3.16真空皮帶機本體主要結(jié)構(gòu)件的安裝技術(shù)要求:6.3.16.1各種方形的斜槽,容器或者開孔,對角線公差±3mm6.3.16.2測量的水平公差+2/-1mm6.3.16.3組件的垂直度公差,在橫向構(gòu)件水平面上或四個支架之間測水平對角線±3mm6.4帶式輸送機的安裝6.4.1安裝過程中要注意設(shè)備的銜接;施工前定出運輸設(shè)備的縱橫中心線,作為安裝基準(zhǔn)線。6.4.2按照圖紙安裝托棍,托棍裝配后應(yīng)能用手轉(zhuǎn)動輕快,無阻滯。6.4.3組裝驅(qū)動和改向滾筒應(yīng)符合下列要求:a.滾筒橫向中心線對帶式輸送機縱向中心線的重合度偏差不應(yīng)超過2mm。b.滾筒軸心線對帶式輸送機縱向中心線的垂直度的偏差不應(yīng)超過2/1000。c.滾筒上母線的水平度偏差不應(yīng)小于0.5/10006.4.4組裝包括中間架和中間架支腿應(yīng)符合下列要求:a.機架中心線對輸送機縱向中心線的重合度不應(yīng)超過3mm。b.中間加支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娴拇怪倍绕畈粦?yīng)超過3/1000c.中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度偏差不應(yīng)超過長度的1/1000,中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1mm,中間架間距的偏差不應(yīng)超過±1.5mm,相對標(biāo)高不應(yīng)超過間距的2/10006.4.5托棍橫向中心對輸送機縱向中心線的重合度偏差不超過3mm。6.4.6拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,頭部清掃及空段清掃器的清掃面應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85％。7.檢修起吊設(shè)備安裝7.1設(shè)備清點、檢查、編號7.1.1電動葫蘆設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)和有關(guān)單位一同開箱檢查清點,核對型號規(guī)格應(yīng)符合要求,附件備件應(yīng)齊全,制造廠的技術(shù)文件資料、產(chǎn)品合格證應(yīng)齊全。檢查設(shè)備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷,清理贓物,除去毛刺。7.1.2認(rèn)真做好設(shè)備的開箱記錄,檢查各部尺寸是否符合圖紙,若有短缺或與圖紙不符處,要盡快提出以便盡快解決。檢查各部潤滑、連接及開關(guān)指示是否符合要求。7.2設(shè)備安裝7.2.1基礎(chǔ)檢查:檢查土建混凝土梁寬度、高度、位置與設(shè)計是否相符。7.2.2根據(jù)《設(shè)備檢修起吊設(shè)施安裝圖》確定工字鋼安裝水平位置,在工字鋼梁中心位置劃線。7.2.3根據(jù)圖紙要求,確定工字鋼安裝豎直位置,并寄存工字鋼到安裝位置,要保證工字鋼水平。工字鋼對接時要保證45°斜口對接并在接口處打坡口,非特殊情況嚴(yán)禁直口對接工字鋼。在對接的工字鋼兩側(cè)及上下側(cè)應(yīng)焊接加強板,焊縫應(yīng)打磨平整。7.2.4根據(jù)設(shè)備檢修起吊設(shè)施連接件制作圖并結(jié)合土建預(yù)留孔洞位置制作連接件,用制作好的連接件將工字鋼固定在混凝土梁上,并隨時檢查工字鋼水平度,確保工字鋼水平。連接板應(yīng)鉆銷開孔,邊角打磨整齊。工字鋼與連接板固定所用連接螺栓必須符合設(shè)計要求,連接螺栓上必須加裝方斜墊及彈簧墊。連接螺栓必須有備帽,連接螺栓應(yīng)露出備帽2~3絲扣長度。7.2.5檢查并組裝電動葫蘆、電動小車及從動小車,吊鉤裝置等,將電動葫蘆安裝在已經(jīng)固定好的工字鋼梁上。電動小車及從動小車輪緣與工字鋼邊緣應(yīng)保證3~5mm的間隙。小車輪與工字鋼應(yīng)均勻接觸。7.2.6根據(jù)圖紙要求,在工字鋼梁上安裝限位裝置,7.2.7安裝劃線裝置及電纜等。8、工藝管道安裝技術(shù)方案1、施工概況:管道安裝位置較高,在施工過程中,應(yīng)該特別注意安全施工,高空作業(yè)必須帶好安全帶,并確保施工質(zhì)量。在施工過程中,要嚴(yán)格注意安全和成品保護(hù),不允許損壞成品。工藝流程:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢驗閥件檢驗支架預(yù)制支架安裝管道加工管道安裝水壓試驗管道沖/吹洗管道系統(tǒng)保溫2、管道安裝:管道安裝見管道安裝布置圖和煙道安裝圖,并按照《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。3、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊點,且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門方向應(yīng)按介質(zhì)流動方向正確安裝。閥門應(yīng)安裝牢固,位置便于操作和維修。閥門安裝就位后要采取必要的保護(hù)措施。4、水壓試驗a.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行水壓試驗.b.管道進(jìn)行水壓試驗前應(yīng)做到。管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設(shè)計要求及《火電施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇)的有關(guān)規(guī)定。支吊架安裝完畢,經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。結(jié)束焊接和熱處理工作,并經(jīng)審批交底。試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確。應(yīng)編制技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審批交底。試驗前應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢,固定好,以免因水重造成支吊架超載,使支吊架變形或受損。9、煙道制作安裝技術(shù)方案1、煙道系統(tǒng)簡介鍋爐煙道從后豎井大灰斗出口開始,經(jīng)引風(fēng)機后相連到煙囟。2、煙道制作1)煙道的制作特點煙道是連接鍋爐、脫硫塔、袋除塵、引風(fēng)機、煙囪的煙氣通道,是整個除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵元素之一,要求焊接密實,不漏風(fēng),需要做氣密性試驗。煙道制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作,特別對于煙道的褲衩、彎頭和有特殊要求的連接部位一定要嚴(yán)格圖紙尺寸。煙道外型為多為矩形,且體積較大,鋼板薄,焊接工程量大,焊接要求高等特點。2)煙道制作注意要點由于煙道外型尺寸大、鋼板薄、連續(xù)焊縫長等特點,在制作焊接過程中一定要采取相應(yīng)的變形措施,煙道在拼接過程中一定要復(fù)核煙道的外觀尺寸和焊接必要的支撐以防止變形,所有的拼接焊縫均采用滿焊的焊接方式,焊接高度不得小于煙道鋼板的厚度。先采用點焊的方式將鋼板先點焊成矩形,并點焊好所有的煙道內(nèi)支撐和煙道外加固型鋼,必要時還要增加零時支撐,安裝時再割掉。焊接時先焊接煙道支撐,當(dāng)焊接煙道對接連續(xù)焊逢時采用分段連續(xù)焊接以防止鋼板的焊接變形。如果有防磨角鋼和需要導(dǎo)流板的煙道部分待煙道基本焊接完成并復(fù)驗外型尺寸后再焊接,焊接時一定要注意防磨角鋼和導(dǎo)流板的方向。3)煙道的分段煙道的褲衩、彎頭以及特殊連接部分要分開單獨制作,并根據(jù)圖紙的編號和煙道的實際安裝位置對應(yīng)制作,并將其編號。煙道的自由段部分留在直線段,根據(jù)沒一個直線段的長度分別分段制作,并做好編號,對于直線段較長的直線段煙道,要合理的進(jìn)行分段。要滿足方便制作、運輸和安裝的原則。直線段最長不得超過6m,以防止煙道在制作和運輸過程中變形太大,如果需要加長安裝時能夠在現(xiàn)場拼接。每一部分的直線段在制作時都應(yīng)適當(dāng)放長50mm~300mm,以便于在安裝時調(diào)節(jié),對于個別煙道接口短缺較小時能夠現(xiàn)場直接采用鋼板對接,對接要符合煙道制作要求。4)煙道氣密性試驗煙道在制作完畢和安裝前一定要做煤油滲透試驗,煤油滲透試驗不合格的一定要從新焊接后再做煤油滲透試驗。煙道安裝位置教高,以免在安裝后出現(xiàn)滲漏而不便與維修的現(xiàn)象。3、煙道安裝1)設(shè)備的清點,檢查和驗收所有材料應(yīng)符合設(shè)計,否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。連接表面不得有毛剌,裂紋,砂眼等缺陷,對口應(yīng)平整光滑。所有焊縫應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。配制和非標(biāo)件清點,檢查、驗收,按圖紙?zhí)峁?shù)量清點、檢查。2)管道的安裝管道安裝順序的正確與否,直接關(guān)系到它的安裝進(jìn)度和數(shù)量,安裝時應(yīng)該先裝上后裝下,先爐里后爐外,沿鍋爐中心線從里到外。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu),風(fēng)道與補償器能在地面上組合的先應(yīng)組合,然后吊裝,應(yīng)盡量減少高空對口作業(yè)。管道安裝時,應(yīng)選定正確的臨時吊點位置,吊點應(yīng)焊臨時吊耳,吊耳的焊縫應(yīng)焊接牢固,不得在加固肋上開孔作為吊點,組件較長時,應(yīng)采取臨時加固措施安裝伸縮節(jié)時,注意波節(jié)完好無損,伸縮節(jié)保護(hù)鐵板的內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)在介質(zhì)流進(jìn)的一側(cè),待整個管路裝好后,應(yīng)將伸縮節(jié)內(nèi)部的臨時連接件割除。支吊架管部,根部的焊接要求應(yīng)參照圖紙設(shè)計要求,《煙、風(fēng)、煤粉管道及支吊回設(shè)計手冊》和《汽水管道及吊加設(shè)計手冊》中的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。支吊架中的恒力彈簧吊架應(yīng)注意吊耳的位置,使其不防礙彈簧的伸長和壓縮,安裝結(jié)束后應(yīng)將固定銷打掉,所有吊架拉桿連接不得有著搭接方式,必須全部采用U型吊耳連接。所有焊縫應(yīng)在管外邊焊接,以便檢查,焊縫表面應(yīng)平整光滑,否則應(yīng)打磨,焊工必須持有合格證。煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后,應(yīng)及時清理管道內(nèi)側(cè)雜物和臨時物體,待有關(guān)人員檢查合格后,才能封閉人孔門,煙、風(fēng)道與殼體連接時,不得強行對口,不得讓機殼承受煙、風(fēng)道力量。10、電氣安裝施工技術(shù)方案相關(guān)的電氣工程施工、驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn):電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(合訂本)。GBJl47-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范);GBJ148－90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》;GBJ149－90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》;GB50150—91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》;GB50168—92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》;GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》;GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》;GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》;GBS0172-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》;《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－;《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88;(一)、施工準(zhǔn)備施工暫設(shè)、施工用電施工暫設(shè)、施工用電技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備材料儲備1、施工暫設(shè)和施工用電1)根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖,搞好施工暫設(shè),包括現(xiàn)場辦公室、值班室、機具室和材料堆放場等。2)施工現(xiàn)場配置合適的消防器材,例如電氣設(shè)備附近宜配備CO2、CCl4等能帶電滅火的滅火器。施工用電線路合理設(shè)計與布置,用電線路的載流量滿足用電設(shè)備的需要,電壓降符合設(shè)計要求,不大于額定電壓的4%。埋地的電纜線路沿線有明顯的標(biāo)識,過路處應(yīng)使用鋼管加以保護(hù)。接好施工用電,空氣開關(guān)及漏電保護(hù)器等控制設(shè)備與線路和用電設(shè)備的容量配套?；顒咏饘俜亢陀秒娫O(shè)備的金屬外殼等均需進(jìn)行保護(hù)接地,確保施工用電安全。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)專業(yè)(電氣、儀表、管道、設(shè)備等)的工程技術(shù)人員審查核對施工圖紙,并在單位工程開工前參加設(shè)計交底和圖紙會審,解決已發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。施工方案的編制與審批。由工程技術(shù)人員根據(jù)施工方案在分部工程開工前對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,在每個分項工程開工前對班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。設(shè)材人員將根據(jù)施工方案進(jìn)行施工機具和調(diào)試設(shè)備的配備。材料計劃的編制與審批。設(shè)材人員將根據(jù)材料計劃進(jìn)行備料。施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙(包括設(shè)計變更文件)、施工方案、制造廠家技術(shù)資料和相關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范,掌握施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等。3、設(shè)備材料儲備將施工用的機具、試驗設(shè)備等準(zhǔn)備齊全,運輸?shù)轿?。?biāo)準(zhǔn)計量器具經(jīng)法定單位檢定合格,并在有效期范圍內(nèi)。根據(jù)審批的設(shè)備材料表,設(shè)材部門按照施工順序,安排設(shè)備材料分批到貨。電氣設(shè)備安裝前檢查驗收:電氣設(shè)備安裝前,施工單位會同業(yè)主、施工監(jiān)理和制造廠家對已到貨的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查交接驗收。設(shè)備外觀完好無損。對照施工圖紙檢查,電氣元件的型號、規(guī)格與設(shè)計相符,無缺損件。設(shè)備本體及附件、備件的數(shù)量與設(shè)備出廠交貨清單相符,并有出廠合格證和產(chǎn)品技術(shù)說明書,鑰匙和專用工具等也齊全。材料驗收:各種材料到貨時需認(rèn)真核對檢查材料的質(zhì)量和數(shù)量。材料的型號、規(guī)格與設(shè)計相符,并應(yīng)有合格證件,這樣才能使用到工程上。必要時進(jìn)行抽查、檢驗,不合格的產(chǎn)品拒絕入庫。質(zhì)量合格的材料應(yīng)分類堆放整齊,標(biāo)識齊全。(二)、成套配電盤柜及母線安裝成套盤柜的安裝包括變頻器柜和UPS系統(tǒng)柜等的安裝。施工程序為:盤柜運輸、吊卸盤柜運輸、吊卸盤柜回路檢查母線(橋)安裝基礎(chǔ)型鋼安裝土建中間交接盤柜回路檢查母線(橋)安裝基礎(chǔ)型鋼安裝土建中間交接盤柜安裝固定盤柜開箱檢查盤柜基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝盤柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝在土建設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)架及預(yù)埋鐵件完成并驗收合格,室內(nèi)地面抹面前進(jìn)行。2、土建中間交接1)電氣盤柜安裝前,配電室土建具備以下條件:A配電室的屋頂或樓板施工(包括裝飾工程)完畢,無滲漏水現(xiàn)象。B土建墻面施工結(jié)束,預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求,門窗齊全。C地面工作已完成,混凝土地面已有足夠的強度。地面及電纜溝內(nèi)已清理干凈。D土建在具備電氣設(shè)備安裝條件后,與電氣專業(yè)辦理中間交接。電氣專業(yè)在安裝調(diào)試過程中,應(yīng)保護(hù)好土建的成品,不得損壞或弄臟土建的地面和墻面等。盤柜的吊裝和運輸盤柜的運輸、開箱檢查、進(jìn)戶在天氣良好的情況下進(jìn)行。在運輸過程中,制造廠家采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等技術(shù)措施。盤柜的吊裝和運輸宜采用吊車和汽車進(jìn)行,以利于設(shè)備和人身的安全。設(shè)備吊裝輕起輕落,在吊裝過程中,避免碰撞和劇烈的震動。盤柜在運輸時使用安全拉繩將盤柜和車箱固定牢固,防止因車輛彈簧伸縮或慣性等引起盤柜位移,甚至傾倒。運輸速度平穩(wěn),不得有嚴(yán)重沖擊和震動。盤柜不宜戶外露天存放,否則采取可靠的防潮措施。盤柜交接檢查盤柜到達(dá)現(xiàn)場后,進(jìn)行開箱交接檢查。由業(yè)主、施工監(jiān)理、制造廠家和施工單位共同進(jìn)行,重點檢查下列內(nèi)容:1)設(shè)備外觀完好無損,無框架變形、電氣元件脫落或損壞、油漆不完整或色調(diào)不一致等現(xiàn)象。對照施工圖紙檢查,電氣元件的型號、規(guī)格與設(shè)計相符,無缺損件。2)設(shè)備本體及附件、備件的數(shù)量與設(shè)備出廠交貨清單相符,并有出廠合格證和產(chǎn)品技術(shù)說明書,鑰匙和專用工具等齊全。3)隨盤柜帶來的母線平直,表面應(yīng)平整,無裂紋、折皺和夾雜物等。搭接處或整根母線的鍍錫層應(yīng)完整。本體固定安裝前對照圖紙核對配電盤柜的安裝位置,用滾杠將盤柜移動到安裝位置,滾扛的規(guī)格一致,兩端宜露出不少于15cm的長度,并避免擠手、壓腳。因為是多人同時配合作業(yè),有專人負(fù)責(zé)指揮。在施工過程中特別注意,避免盤面和門框、墻面、其它盤柜等相碰,不得損壞任何電氣元件,盤面油漆也完好無損。盤柜與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定,在相鄰盤柜間也用鍍鋅螺栓將每臺盤柜連接成一體,螺栓的防松零件應(yīng)齊全。盤柜外殼和基礎(chǔ)槽鋼均安裝明顯可靠的接地。(三)、母線(橋)安裝1)密集型母線槽安裝密集型母線的相間絕緣良好,絕緣電阻值大于20MΩ。母線搭接面應(yīng)平整、鍍錫層覆蓋完整。密集型母線的尺寸應(yīng)與盤柜的尺寸完全配合,安裝后不使母線及其外殼受到額外應(yīng)力。制造產(chǎn)家在盤柜安裝固定后在現(xiàn)場測量尺寸訂做,以免因尺寸誤差影響工期,浪費人力物力。母線橋到貨時附帶所有配件及安裝件。密集型母線安裝時,留意每相導(dǎo)線及零線周圍不得形成閉合的磁回路,以免產(chǎn)生大量的熱能,釀成事故。2)母線安裝母線表面平整、光潔,不應(yīng)有裂紋、折皺和夾雜物等。母排及各支持件的安裝螺孔不能用氣割、電焊燒,使用機械進(jìn)行鉆孔。母線的搭接面平整,搭接處的鍍錫層完好。否則除去搭接表面的氧化層,并在平整的搭接面上涂上一層薄薄的電力復(fù)合脂,再用力矩扳手將連接螺栓固定,力矩值符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50303-的有關(guān)規(guī)定,如M12螺栓的擰緊力矩值的范圍是31.4～39.2N·m。雙母線之間的空隙不小于母線的厚度。母線平置時,貫穿螺栓由下向上穿,其余情況下,螺母置于維護(hù)側(cè),螺栓長度宜露出螺母2～3扣。螺栓配有防松的彈簧墊圈或鎖緊螺母等。母線安裝完成后,做絕緣電阻測量和交流耐壓試驗,以檢驗絕緣部件是否合格。試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。母線表面應(yīng)平整、光潔,不應(yīng)有裂紋、折皺和夾雜物等。母排及各支持件的安裝螺孔不能用氣割、電焊燒,使用機械進(jìn)行鉆孔。母線的搭接面平整,搭接處的鍍錫層應(yīng)完好。否則除去搭接表面的氧化層,并在平整的搭接面上涂上一層薄薄的電力復(fù)合脂,再用力矩扳手將連接螺栓固定,力矩值符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50303-的有關(guān)規(guī)定,如M12螺栓的擰緊力矩值的范圍是31.4～39.2N·m。雙母線之間的空隙不小于母線的厚度。母線平置時,貫穿螺栓由下向上穿,其余情況下,螺母置于維護(hù)側(cè),螺栓長度宜露出螺母2～3扣。螺栓配有防松的彈簧墊圈或鎖緊螺母等。母線安裝完成后,做絕緣電阻測量和交流耐壓試驗,以檢驗絕緣部件是否合格。試驗結(jié)果符合產(chǎn)品說明書和國家標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。3)盤柜檢查抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活,無卡阻、碰撞現(xiàn)象,同型號抽屜能互換。各回路的安全連鎖裝置逐項檢查試驗,動作準(zhǔn)確、可靠。盤柜接地牢固良好,裝有電器的可開啟的門,以裸軟銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。一、二次回路接線的電接觸應(yīng)良好。逐個檢查,連接螺栓無松動。檢查盤柜一次、二次回路的線間和線對地的絕緣電阻值,一次回路大于0.5MΩ,二次回路大于1MΩ。如果檢測回路中有電子部件,則電子部件從測量回路中脫開,以免損壞電子元件。盤上的電氣元件和端子號標(biāo)識齊全,清晰。有發(fā)熱元件的盤柜(如UPS系統(tǒng)的整流柜)通風(fēng)良好,UPS系統(tǒng)的整流器和逆變器工作正常,噪音在允許值范圍內(nèi),靜態(tài)和旁路開關(guān)的動作和操作正常。4)電機檢查接線低壓鼠籠式電機檢查接線程序如下:A檢查接線前,電機本體和電機周圍應(yīng)事先清理干凈。電機銘牌清晰,油漆完整,無銹蝕現(xiàn)象。B用適當(dāng)?shù)墓ぞ叽蜷_電機盒蓋,盒內(nèi)無雜物,無銹蝕現(xiàn)象,接線柱上無水跡和臟污,否則清理干凈。C測量定子繞組的絕緣電阻,大于0.5MΩ。否則查明原因,對受潮電機進(jìn)行干燥處理。D測量100KW以上電機各相的直流電阻值,相互差不大于最小值的2%;對于無中性點引出的電動機,測量線間直流電阻值,相互差不大于最小值的1%。E檢查定子繞組的極性及其連接的正確性(中性點未引出的可不檢查極性)。(四)、 低壓電器安裝受電試驗受電試驗材料檢驗低壓電器安裝材料檢驗低壓電器安裝1、低壓電器安裝前,檢查電器的銘牌、型號、規(guī)格、防爆要求等與設(shè)計相符,電氣的外殼、漆層、手柄等應(yīng)無變形或損傷,附件齊全完好。2、低壓電器的安裝高度和位置符合設(shè)計要求,并滿足現(xiàn)場操作和維護(hù)的需要。低壓電器固定牢固,成排安裝的排列整齊。緊固件采用鍍鋅件,螺栓規(guī)格選配適當(dāng)。固定低壓電器時,或外部接線時,不使電器受到額外應(yīng)力。電氣器具的金屬外殼接地可靠。3、受電前,檢查低壓電器回路的絕緣電阻,測量結(jié)果符合要求。動力插座回路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,按鈕控制回路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4、在盤柜或動力箱受電后,進(jìn)行低壓電器的受電試驗。動力插座的電壓正常。按鈕控制回路先做模擬動作試驗,合格后可投入用電設(shè)備空載運行。模擬動作試驗結(jié)果正常,操作準(zhǔn)確可靠,指示燈指示正確。投運后按鈕上電流表的指示值和盤上的和用鉗型電流表實測的電流值一致。(五)、電纜線路施工程序:電纜線路測試電纜頭制作安裝電纜敷設(shè)電纜材料檢驗橋架及配電纜管電纜支托架安裝電纜線路測試電纜頭制作安裝電纜敷設(shè)電纜材料檢驗橋架及配電纜管電纜支托架安裝配合土建預(yù)埋管1、配合土建預(yù)埋管1)戶內(nèi)動力配管埋地或沿墻暗設(shè),配合土建預(yù)埋管工作優(yōu)先進(jìn)行,鋼管的型號、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求,管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。2)鋼管加工:采用砂輪切割機切割,電動套絲機套絲,彎管機彎管。保護(hù)管制作后外表無裂紋,管口無毛刺。每根電纜保護(hù)管的彎曲處無裂縫和顯著的凹凸不平,其彎扁程度不大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。3)鍍鋅鋼管的連接采用短套管焊接,管接頭兩端在焊封處理后刷瀝青清漆二道。埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不作防腐處理,鋼管連接處必須密封可靠。4)管口套塑料護(hù)口以保護(hù)電纜?；虿扇∑渌Ｗo(hù)措施,例如普通鋼管的兩頭可熱處理制成喇叭口狀,喇叭口的內(nèi)外側(cè)均用瀝青清漆防腐。5)鋼管與懸掛式配電箱連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。6)地下保護(hù)管在回填土前會同業(yè)主有關(guān)人員等進(jìn)行隱蔽工程驗收。并由工程技術(shù)人員辦理隱蔽工程記錄。7)管溝回填土?xí)r,保護(hù)管底部平整夯實,保護(hù)管的周圍不得有水泥塊、磚、石等硬物和腐蝕性物質(zhì)?；靥钔粮鶕?jù)土質(zhì)情況分層夯實。2、電纜橋架、支架安裝1)電纜橋架的型號、規(guī)格及安裝位置符合設(shè)計要求,表面光滑、完整,色澤均勻。電纜橋架的安裝橫平豎直。電纜橋架彎頭使用制造廠的成型材料,轉(zhuǎn)彎半徑能滿足電纜彎曲半徑的要求。2)電纜橋架按設(shè)計的線路和要求進(jìn)行施工,并避免敷設(shè)在易燃易爆氣體管道或熱力管道的上方,以免縮短電纜的使用壽命,増加不安全的因素。3)電纜橋架的加工采用型材切割機,不得使用電、氣焊,以免損傷橋架表面的防腐層。4)電纜橋架的支架間距按設(shè)計要求進(jìn)行施工。普通電纜橋架水平安裝的支架間距不大于2m,大跨距電纜橋架不大于3m。垂直安裝的支架間距不大于2m。5)戶內(nèi)電纜橋架沿墻或混凝土樓板上采用膨脹螺栓固定時,必須使用高質(zhì)量的膨脹螺栓,而且防松零件齊全,連接應(yīng)可靠;戶外電纜橋架沿鋼結(jié)構(gòu)安裝時,支架采用槽鋼或角鋼(寬度小于600mm的電纜橋架用L50*50*5的角鋼)焊接固定在鋼接構(gòu)上,或采用立柱直接焊接在工字鋼梁上,托臂焊接在立柱上。由合格的焊工施焊,以確保施工質(zhì)量和電纜線路的安全運行。焊接處在清理后刷防銹漆一道,顏色與鋼結(jié)構(gòu)顏色相配的調(diào)合漆二道。6)在水平段,橋架本體之間的連接部份盡量設(shè)置在跨距的1/4左右處,以滿足設(shè)計允許荷載的支撐跨度要求。連接處的螺栓安裝齊全,螺母全部在橋架的外側(cè)。7)電纜橋架的接地。在橋架內(nèi)敷設(shè)一根-40*4鍍鋅扁鋼做接地干線,并與每節(jié)橋架的接地端子用螺栓可靠連接。橋架內(nèi)的接地干線每隔30m與就近的接地裝置可靠連接。8)電纜溝內(nèi)支架按設(shè)計要求進(jìn)行制作,在除銹后刷瀝青清漆二道。橋架采用槽式橋架,安裝固定采用膨脹螺栓,固定可靠。支架間距不大于2米。3、電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)在電纜兩端連接的電氣設(shè)備安裝完畢,電纜橋架、電纜保護(hù)管及護(hù)口均已安裝并清理完畢,支架、橋架及電纜保護(hù)管等接地良好的情況下進(jìn)行。2)電纜的型號規(guī)格符合設(shè)計要求,防爆區(qū)電纜采用阻燃電纜。電纜敷設(shè)前,對電纜做絕緣電阻試驗和電纜的導(dǎo)電連續(xù)性試驗,10KV高壓電力電纜還做直流耐壓和泄漏試驗,以檢驗電纜頭和整個電纜回路是否合格。1kV以下電纜用適配的兆歐表測試,不低于10MΩ。塑料絕緣電纜直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)為電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g的額定電壓的4倍,持續(xù)15分鐘。試驗電壓可分4~6階段均勻升壓,每階段停留1分種。所有試驗均要做記錄,并保存好歸檔。3)電纜敷設(shè)要求:a電纜敷設(shè)順序根據(jù)每盤電纜的長度事先合理安排。先敷設(shè)較長的電纜,后敷設(shè)較短的電纜,以避免電纜中間接頭。b電纜盤的架設(shè)牢靠,電纜從電纜盤的上方引出,速度平穩(wěn)可控制。人力敷設(shè)時不可猛拉急跑,以防失控,損傷電纜。轉(zhuǎn)盤人員站在電纜盤的側(cè)面或后面,不可站在前面。電纜敷設(shè)時,在電纜終端頭留有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L度。電纜全長留有少量裕度,并略作波浪形敷設(shè)。電纜兩頭臨時做好標(biāo)識,注明電纜編號和型號規(guī)格。當(dāng)采用機械牽引電纜頭時,牽引速度不大于15米/分鐘。電纜在切斷后做電纜頭前,有可靠的防潮密封,以防潮汽進(jìn)入,影響電纜的使用壽命。電纜敷設(shè)時整齊排列,不宜交叉并及時加以固定,敷設(shè)完畢后應(yīng)急時在電纜兩頭做好標(biāo)識,注明線路編號和電纜的型號規(guī)格。電纜在電纜橋架上敷設(shè)時,第一根電纜沿橋架的一側(cè)擺放,第二根沿第一根或沿另一側(cè)擺放,依次進(jìn)行。這樣電纜在橋架內(nèi)排列整齊,走向清晰,備用空間明顯。電纜垂直敷設(shè)時,在橋架上每隔1m加以固定,大于45°傾斜敷設(shè)的電纜,在橋架上每隔2m加以固定,水平敷設(shè)的電纜在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處加以固定。4、電纜頭制作安裝和電纜線路測試1)電纜在首末端安裝標(biāo)志牌,注明電纜編號和型號規(guī)格,標(biāo)志牌上的字跡清晰且不易褪色。2)制作電纜終端頭時,從切剝開始直至完成,盡量縮短絕緣暴露時間,并在氣候條件良好的情況下進(jìn)行。切剝電纜時,不得傷害電纜芯線和保留的絕緣層。3)低壓塑料電纜頭先用防水自粘帶可靠密封,再用粘膠帶纏繞固定。線芯必須涂上電力復(fù)合脂后再與接線端子可靠壓接,以確保壓接處電接觸良好。低壓電纜兩頭做好后,進(jìn)行電纜的絕緣電阻試驗。新電纜的絕緣電阻值不小于10MΩ。4)高壓電纜頭采用成套電纜頭材料。仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書,并按說明書進(jìn)行制作安裝,電纜終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。電纜終端頭在做好安裝前,還做一次絕緣電阻試驗和直流耐壓及泄漏試驗,以檢驗做好的電纜頭和整個電纜線路的絕緣水平。5)電纜頭在支架上固定牢固,接線端子處不得受到額外的應(yīng)力。電纜在終端頭附近宜留有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L度。控制電纜的備用芯線預(yù)留到端子板的頂部。6)電動機回路利用四芯電力電纜的第四芯做接地線,插座箱、照明箱回路利用五芯電力電纜的第五芯做接地線,接地芯在電纜兩頭的連接可靠。7)端子板外部接線嚴(yán)格按照審查核對過的設(shè)計圖紙或產(chǎn)家的說明書進(jìn)行,接線準(zhǔn)確無誤,電氣連接必須可靠。多股銅芯線先壓好接線端子,再與端子板或電氣元件的端子連接。5、配管1)先對整個走向進(jìn)行全盤考慮,在符合施工規(guī)范的條件下同時滿足美觀整齊,特別是對幾根管子走在一起的管束彎曲弧度要一致。明配管安裝平直、整齊、牢固,固定點間距均勻,符合規(guī)范要求。2)支架制作,支架在安裝前經(jīng)除銹后刷一遍紅丹,再刷面漆。管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前將電線保護(hù)管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流與直流導(dǎo)線,不得穿入同一管子內(nèi)。電纜保護(hù)管的加工。3)電纜保護(hù)管,管子切斷用型材切斷機。管口無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成嗽叭形,電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑,彎扁程度不大于管子外徑的10%。4)電纜保護(hù)管敷設(shè)。暗配管宜沿最近的路徑敷設(shè),并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不低于15mm,暗配管連接可采用套管焊接,焊接處進(jìn)行防腐處理。電纜保護(hù)管明敷時,把鋼管按建筑物形狀彎曲,將管子、接線盒、開關(guān)盒等裝配連成一整體進(jìn)行安裝。5)管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不超過管子截面積的40%,同類照明不得超過3個回路,管內(nèi)導(dǎo)線不得超過6根。電線接頭必須放在接線盒內(nèi),不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié),并有足夠的余留長度。導(dǎo)線穿入鋼管后,在管子出口處裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線,在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,將管口作密封處理。6、管內(nèi)穿線1)導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求,防爆區(qū)采用BV-4導(dǎo)線。穿線前檢查穿線的管口有護(hù)口保護(hù)。電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物已清除干凈。管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線時不弄臟或損壞土建已完成的屋頂和墻面。放線工作在有專人配合進(jìn)行,雙手握住線卷,旋轉(zhuǎn)線卷,讓導(dǎo)線順勢引出,以使導(dǎo)線直線進(jìn)入管口。不把線卷平放在地上放線,這樣不但會造成導(dǎo)線打結(jié),而且使線放一圈就旋絞一次,甚至造成穿線困難。不同性質(zhì)回路的導(dǎo)線,如照