沖孔灌注樁施工流程及注意事項(xiàng)

沖孔灌注樁施工流程及注意事項(xiàng)一、施工準(zhǔn)備1、材料⑴水泥：宜用425號(hào)或525號(hào)的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒徑10~40mm，含泥量不大于2%.⑷鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用（若為進(jìn)口鋼材須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報(bào)告）2、作業(yè)條件⑴施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。⑵施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。⑶應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。⑷施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。二、工藝流程測(cè)量放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位、泥漿制作→沖擊（或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆）成孔→抽渣→補(bǔ)漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土。三、操作工藝1、場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置⑴護(hù)筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5~2m.鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm.護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)1~2個(gè)溢漿口，并高出地面0.15~0.30m.⑵護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm.⑶護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴⑸在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3.⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.2~1.3.⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3~1.5.⑷泥漿的控制指標(biāo)：粘度18~22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%.施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5~2倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。6、鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。⑵在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。⑶遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭。⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm；擴(kuò)孔鉆頭大60~100mm.沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h.⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。⑵必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。軟弱土層或塌孔回填重鉆

小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.3~1.5.

造成堅(jiān)實(shí)孔壁⑷YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也應(yīng)參照表3-1中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。⑸開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M，重新鉆進(jìn)。⑹遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。⑺必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。⑻應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。⑼應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。⑴當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；⑶護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。⑴產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；⑵鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；⑶沿護(hù)筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。11、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：⑴卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔虎频翥@時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)4~5m深后，每鉆進(jìn)0.5~1m應(yīng)抽碴一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。13、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的0.6~0.8m倍。14、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。⑴對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；⑵對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。⑴孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。⑵孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；⑶清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。17、鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；⑵加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；⑶主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半；⑷鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；⑸鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上；⑹鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；⑺鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)3~4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點(diǎn)焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h.灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測(cè)沉渣厚度。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目⑴灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑵成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm.⑶實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。⑷灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。五、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、蓬A(yù)防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施。嚴(yán)格控制沖程高度。⑵預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。⑶預(yù)防樁孔偏斜1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。⑷預(yù)防梅花孔1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏碴。3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。⑸預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。如鋼筋籠過長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2~.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3~4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放孔時(shí)再拆除。3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)計(jì)。4）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。6）對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。⑹預(yù)防斷樁混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。主要安全技術(shù)措施⑴清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。⑵沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。⑶沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電必須符合以下規(guī)定：1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)接通電源使用。3）多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。產(chǎn)品保護(hù)⑴混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。⑵樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。六、質(zhì)量保證管理措施1、在項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對(duì)本項(xiàng)目部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項(xiàng)目部組織有關(guān)人員編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)各類人員的職責(zé)，確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會(huì)進(jìn)行月檢查考核，對(duì)項(xiàng)目部工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評(píng)分，根據(jù)考核評(píng)比得分，決定質(zhì)量流動(dòng)紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅(jiān)持實(shí)行質(zhì)量月報(bào)和質(zhì)量事故報(bào)告制度，各作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報(bào)送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時(shí)內(nèi)必須將事故報(bào)告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅(jiān)持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達(dá)到合格品方可，達(dá)不到合格等級(jí)的工序均不得進(jìn)入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。7、在整個(gè)施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個(gè)階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用，在需要時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標(biāo)識(shí)牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為優(yōu)良時(shí)方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗(yàn)情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗(yàn)”外，還要在“優(yōu)良品”標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時(shí)間、試件編號(hào)等有關(guān)內(nèi)容，以便實(shí)現(xiàn)其可追溯性。11、機(jī)械設(shè)備的標(biāo)識(shí)通過管理編號(hào)、記錄表格的形式加以實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會(huì)每季度對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和抽查?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機(jī)，持證上崗。12、施工過程的標(biāo)識(shí)通過質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄和施工試驗(yàn)記錄來實(shí)現(xiàn)。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質(zhì)量管理重點(diǎn)，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)。14、施工過程中的控制：堅(jiān)持行之有效的“三檢制”，嚴(yán)格控制隱蔽工程驗(yàn)收，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵部位組織三方聯(lián)合驗(yàn)收，并以監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)論為準(zhǔn)。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)我司將嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程文明施工、安全管理等相關(guān)文件的要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》和《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容，并按“示范文明工地”的要求進(jìn)行施工，自費(fèi)維護(hù)工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)綠化。二、安全生產(chǎn)保證措施為保證本項(xiàng)目順利施工，達(dá)到“安全文明生產(chǎn)目標(biāo)”及“示范文明工地”，創(chuàng)合格工程及預(yù)防與避免傷害事故，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)，做好安全管理工作至關(guān)重要，我司將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。（一）安全生產(chǎn)管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標(biāo)，本工程我司安排的交叉作業(yè)較多，施工面積大，施工難度大，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套的安全生產(chǎn)管理體系。（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面責(zé)任；（2）施工經(jīng)理：安全直接責(zé)任人，在組織施工的同時(shí)也對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（3）安全員：安全直接責(zé)任人，主管整個(gè)工程的安全管理工作策劃安全活動(dòng)，對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（4）現(xiàn)場(chǎng)施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，項(xiàng)目副經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)；項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人必須是安全生產(chǎn)委員會(huì)成員，并對(duì)名自負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的安全負(fù)直接責(zé)任。（二）保證措施（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責(zé)任目標(biāo)。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)；（2）落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理：針對(duì)本項(xiàng)目建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首各級(jí)人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行；（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平衡、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。（5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不得隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（6）安全員每天深入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一作業(yè)面巡視，并記錄安全日記，對(duì)安全設(shè)施（腳手架、防護(hù)網(wǎng)等），安全防護(hù)措施，安全保護(hù)用品（安全帽、安全帶），設(shè)備運(yùn)行情況以及現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全規(guī)范情況進(jìn)行檢查和實(shí)施有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)符合者，出具整改通知單，責(zé)令限期整改，對(duì)不聽勸阻者，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)采取停工整改、罰款教育等手段進(jìn)行糾正。（7）各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。（8）落實(shí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持“管生產(chǎn)、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監(jiān)督安裝過程的安全工作；（9）安全教育與培訓(xùn)：施工前完成三級(jí)安全教育，安全教育一月組織一次；（10）堅(jiān)持安全教育，實(shí)行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)；（11）堅(jiān)持安全教育制度，提高安全防護(hù)意識(shí)，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（12）施工人員要求：具有合法的勞動(dòng)手續(xù)，沒有感官缺陷、心血管疾病以及不適應(yīng)從事操作的疾病；（13）所有施工人員均參加投?！耙馔鈧ΡｋU(xiǎn)”，減輕意外傷害程度；（14）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會(huì)議制度，及時(shí)消除隱患，做到“三定“即：定人、定時(shí)間、定措施；（15）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經(jīng)我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動(dòng)監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持“持證上崗”；（16）參與管理：施工人員參與簽定安全協(xié)議，并作出安全保證；（17）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。（18）積極參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須首先接受安全教育，并有受教育者簽字記錄存檔。（2）安全教育的內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境、工程概況、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)章制度的教育。（3）特殊工種除進(jìn)行上述教育外，還要進(jìn)行特殊工種的技能考核，鄧得國(guó)家認(rèn)可的合格證后主準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。（4）未進(jìn)行安全教育的全體施工人員和未取得國(guó)家認(rèn)可合格證的特殊工種嚴(yán)禁上崗作業(yè)，如有違章按相應(yīng)規(guī)定予以嚴(yán)厲處罰。（5）每周一上午由安全員或安委會(huì)成員組織召開班前現(xiàn)場(chǎng)安全例會(huì)，總結(jié)上周安全工作情況，強(qiáng)調(diào)本周安全施工注意事項(xiàng)，并有參加例會(huì)人員簽字記錄存檔。（四）施工用電安全措施（1）保證有正確可靠的接地及接零保護(hù)措施；（2）電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求；（3）有醒目