某電廠淡水輸水管線施工組織設計

目錄．編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制的相關標準、規(guī)范、規(guī)程．工程概況第一節(jié)工程概況．施工管理組織機構第一節(jié)項目部組織機構設置第二節(jié)項目部關鍵人員崗位職責．施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖第一節(jié)施工順序第二節(jié)總進度安排及總形象進度示意圖第三節(jié)工期保證措施．主要分部、分項工程的施工工藝方法第一節(jié)工藝管道施工方案第二節(jié)給排水管道施工方案．主要勞動力、材料、施工機具安排第一節(jié)勞動力總體計劃第二節(jié)本工程勞動力計劃表第三節(jié)施工機具配置計劃．主要材料的技術標準、參數(shù)和出廠合格證第一節(jié)土建主要材料第二節(jié)安裝主要材料．保證質量、安全和文明施工等的技術措施、方法和控制手段等第一章質量保證體系及措施第二章安全生產文明施工保證措施第三章服務和協(xié)調．臨時設施項目數(shù)量及平面布置第一節(jié)總體布置原則第二節(jié)施工現(xiàn)場臨建布置附錄：一、施工總進度計劃表二、勞動力計劃表．編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)一、***電水廠淡水輸水管線工程施工招標文件。二、***電水廠淡水輸水管線工程施工圖紙。三、其它對本工程施工組織設計有益的信息及資料。第二節(jié)編制的相關標準、規(guī)范、規(guī)程序號名稱標準號工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范離心澆注玻璃增強不飽和聚酯樹脂夾砂管－玻璃纖維增強塑料夾砂管－低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管－施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范．工程概況第一節(jié)工程概況工程名稱：***電水廠淡水輸水管線工程標段建設地點：浙江省**縣工程承包范圍：施工圖紙所含的所有工作（松毛山隧洞段和馬鞍山隧洞段的隧洞本體工作除外），包括但不限于：全程管道及附件的鋪設、除銹、防腐、閥門、無損檢測、試壓等施工圖紙中所含的安裝工作及閥門井、管道支墩、永久性標志樁、管橋、灌柱樁等施工圖所含的附屬土建工程；材料的供應（發(fā)包人提供的材料除外）及安裝，以及為滿足工程建設而進行的其他所必須的工作。質量標準：合格。安全目標：零事故。工期：擬開工日期為年月日，工期為日歷天。．施工管理組織機構第一節(jié)項目部組織機構設置成立***電水廠淡水輸水管線標段工程項目部，代表公司進行工程施工組織和管理，項目經理由同志（國家一級項目經理）擔任。項目部負責本工程的計劃和管理，統(tǒng)一組織工程預、結算，全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標控制，并抓好優(yōu)質服務及現(xiàn)場文明施工等。項目部對施工進行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調服務、監(jiān)督檢查。項目部組織機構設置見圖：圖：項目部組織機構圖圖：項目部組織機構圖商務經理技術經理項目經理質量員材料設備員安全員資料統(tǒng)計員技術員生產調度技術員施工班組第二節(jié)項目部關鍵人員崗位職責一、項目經理職責（一）、負責宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、地方、上級和業(yè)主有關的政策、法規(guī)和規(guī)定。（二）、負責項目經理部全面工作，貫徹公司的方針、質量方針，落實本工程的目標、質量目標，對工程質量負全面責任。（三）、負責為工程建設配備所需的各項資源，對質量體系、管理體系的有效運行和持續(xù)改進負全面責任。（四）、負責主持制訂和批準項目部的各項規(guī)章制度，監(jiān)督檢查各部門和個人履行崗位職責的情況。（五）、參加公司管理評審，并向公司經理匯報工程情況、質量體系和管理體系的運行情況。二、商務經理職責（一）、負責項目的合同管理和項目的預結算工作，做好現(xiàn)場變更的簽證工作。負責編制資金需求計劃并負責計劃的落實工作。（二）、負責項目部各專業(yè)班組工作量完成情況的考核工作。（二）、參加項目部的施工生產管理工作，在保證施工進度的同時控制好工程成本。（三）、參與本項目工程策劃，保證工作的資金投入。三、技術經理職責（一）、負責落實項目部質量方針和質量體系文件、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針和體系文件，落實工程質量目標、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境目標。（二）、組織做好工程質量策劃工作。（三）、負責工程項目技術管理和質量管理工作。（四）、主管項目部質量體系運行，定期向項目經理匯報質量體系運行情況。（五）、參與質量體系的策劃、建立及其它重大質量決策。四、質量員職責（一）、負責質量管理工作。（二）、負責質量體系運行管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、做好非歸口的相關質量體系要素的運行工作。（五）、負責體系所分配要素的歸口管理。（六）、負責成品保護管理。五、材料設備員職責（一）、負責物資采購供應管理。（二）、負責設備管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、負責體系所分配要素的歸口管理。六、安全員職責（一）、負責施工現(xiàn)場安全管理與安全監(jiān)察。（二）、負責環(huán)境保護管理。（三）、負責文明施工管理。（四）、負責體系所分配要素的歸口管理。（五）、做好非歸口的相關體系要素的運行工作。（六）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。七、資料、統(tǒng)計員職責（一）、負責工程計劃及統(tǒng)計。（二）、負責施工項目進度計劃的編制與盤點。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、負責體系所分配要素的歸口管理。八、技術員職責（一）、在技術經理的領導下，負責技術管理工作。（二）、負責工程技術文件、資料及質量記錄的管理。（三）、負責計算機管理。（四）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（五）、負責體系所分配要素的歸口管理。九、生產調度職責（一）、協(xié)助項目經理做好生產調度工作。（二）、負責施工現(xiàn)場的協(xié)調管理。（三）、負責質量體系所分配要素的歸口管理。（四）、負責體系所分配要素的歸口管理。．施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖第一節(jié)施工順序根據(jù)管道的施工工藝，一般情況的施工順序為：測量放線溝槽開挖基底處理填砂或砂加石管道、閥門安裝管道試壓、沖洗管道防腐管道回填在有管橋的位置，則先施工管橋，然后安裝管道及相關的工作?？傔M度安排及總形象進度示意圖一、總進度安排根據(jù)招標文件要求，本工程施工總工期為日歷天。我公司將積極響應招標文件要求，按期保質保量完在所有施工任務。二、總形象進度示意圖總形象進度示意圖詳見附錄《工程施工總進度計劃表》。第三節(jié)工期保證措施工期控制是項目管理的四大要素之一，是對業(yè)主承諾的重要內容，也是項目部降低工程成本、提高經濟效益、創(chuàng)業(yè)績、樹形象的重要手段。為保證工程優(yōu)質準點，在進度控制上我們將充分體現(xiàn)“目標的明確性，策劃的科學性，計劃的嚴肅性，控制的嚴密性”，采取的主要控制措施如下：一、組織措施建立以項目經理為首的工期進度行政控制體系，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任，采取必要的行政措施保證其實現(xiàn)。二、技術保證措施充分發(fā)揮以項目經理為首的技術保證的總體施工進度的要求，編制切實可行的施工進度網(wǎng)絡，直至每一道工序，實現(xiàn)策劃的科學性。在施工過程中，每日進行工程量盤點，并及時將工程的完成情況錄入計算機，以便及時與計劃相比較，為生產進度人員提供明確的控制信息，從而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技術體系也將做到優(yōu)化施工方案，杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備，以計劃為龍頭，以技術為先導，為進度目標的實現(xiàn)提供可靠的技術保證。三、信息供應建立完善的施工信息管理體系，及時收集與施工進度有關的材料，如圖紙交付進度情況，設備、材料到貨情況，氣象資料等，與進度計劃相比較，及時調整施工工序和進度計劃，保證總體計劃的實現(xiàn)。四、強化里程碑節(jié)點的控制，以確保按期竣工移交。根據(jù)現(xiàn)場實際情況設立工期進度獎，根據(jù)里程碑工期對整個工期進度的影響程度和參加施工人員的數(shù)量，進行獎懲，以激勵大家努力按期完成任務。．主要分部、分項工程的施工工方法第一節(jié)工藝管道施工方案一、材料的檢驗（一）、管道組成件及管道支承件具有制造廠的質量證明書，材質、規(guī)格、型號、質量符合設計文件的規(guī)定。（二）、質量檢查人員協(xié)同材料員對材料的外觀進行檢查，合格者方可使用。（三）、閥門按照規(guī)范要求的比例進行強度和嚴密性試驗。殼體試驗壓力不小于公稱壓力的倍，試驗時間不少于，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（四）、焊接材料具有制造廠的質量證明書，同時焊材的選用符合設計文件以及標準規(guī)范的要求。二、管道預制（一）、管段切斷前首先對管段加工圖進行審核，主要內容有：、圖號、圖紙版次、續(xù)接圖號或相關管線號及材料名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、單位是否與設計相符。、管段分段、現(xiàn)場安裝預留口是否合理，并對管段預制尺寸進行現(xiàn)場復測，劃分和標注管道預制段，確定預制下料的實際尺寸。（二）、管道下料由兩人進行，一人號料，一人復核。凈料尺寸根據(jù)管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定。同一管材連續(xù)下料時，段與段間留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允許偏差符合下列要求：自由管段為±10mm，封閉管段為±1.5mm。（三）、管子切斷前，移植原有標記。碳鋼管采用機械方法或火焰切割，當采用火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管采用機械方法切割，如使用砂輪機切割，應使用專用砂輪片。管子切口質量符合下列規(guī)定：（）、切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（）、切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的，且不得超過3mm。（四）、碳鋼管套絲采用機械套絲，不銹鋼管采用車床車制螺紋。管子的螺紋清楚、完整、光滑，無毛刺和亂絲，斷絲和缺絲的長度不超過螺紋全長的，并在縱向上無斷缺現(xiàn)象。加工螺紋長度以擰緊后露出～扣為合格。管口螺紋加工后妥善保護，可擰上一個管箍或用膠帶紙包扎。（五）、坡口的加工采用機械方法，碳鋼管也可采用氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（六）、螺紋連接的管道不能把白漆麻絲擠入管腔，以免阻塞管路。螺紋擰緊后，將多余的白漆麻絲用鋸條拉刮干凈，并用破布擦凈，以使接口清潔美觀。（七）、管道法蘭連接時，法蘭與管道同心，螺栓能夠自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的‰，且不大于2mm。（八）、管道對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當＜100mm時，允許偏差為1mm，當≥100mm允許偏差為2mm，全長允許偏差為10mm。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的，且不大于2mm（九）、預制成的管道組件要考慮裝卸和運輸方便，并留有調整活口。三、管道安裝（一）、預制管道按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。（二）、安裝前管道、管件等按設計要求核對無誤，內部清理干凈。（三）、管道有坡度要求時先將管道支吊架安裝正確，然后再安裝管道。（四）、直管段上兩對接焊口中心面的距離，當≥150mm時不小于150mm，當＜150mm時不小于管子外徑。焊縫距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。不在管道焊縫上開孔，焊縫置于方便檢修的位置。管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于（五）、管道連接時，不用強制對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（六）、一組法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固均勻。螺栓緊固后與法蘭緊貼，無楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不超過一個。不銹鋼、高溫、露天裝置的螺栓與螺母涂二硫化鉬。（七）、當大直徑墊片需要拼接時采用斜口搭接。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不超過。（八）、一段管線安裝完畢，暫停安裝時，及時用膠帶紙或白布封閉管口，以防雜物、泥土進入。（九）、管道安裝允許偏差和檢驗方法符合下列規(guī)定：檢驗內容允許偏差()檢驗方法坐標架空及地溝室外用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內埋地標高架空及地溝室外±室內±埋地±水平管道平直度≤2L用直尺和拉線檢查＞3L，最大立管鉛垂度5L用經緯儀或吊線檢查成排管道間距用直尺和拉線檢查交叉管的外壁或絕熱層間距四、管道焊接（一）、焊工：參加本工程管道施工的焊工具備《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證。焊工按照自身的合格項目進行施工。（二）、焊條按照焊接工藝要求進行烘干和存放。（三）、焊接工藝、本工程管道的焊接采用手工電弧焊。焊接材料的選用：序號母材焊材、管道焊接之前開設型坡口，坡口型式及參數(shù)如下：坡口角α°～°；鈍邊：～；間隙：～。、坡口用機械方法加工，所開設的坡口需確認無裂紋等缺陷，并清除坡口區(qū)內的毛刺、氧化物、水分和其它雜物。、焊縫組對前清除坡口及兩側20mm、定位焊（點固焊）的要求：（）、點固焊由焊接同一管口的焊工進行施焊。（）、點固焊的工藝條件與正式焊接的工藝條件相同，必須焊透。（）、點固焊焊點不少于點，位置均布。、在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，確認無缺陷后進行施焊。、引弧在焊接坡口內進行，不在管道母材上引弧或將熄弧點引向焊道以外。、焊接時控制好起弧和收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。、法蘭、承插接頭及三通角焊縫至少焊二層,要保證堆高。、焊接工藝參數(shù)：母材層次焊道電流、極性焊材直徑（）焊接電流（）焊接電壓（）焊接速度（）（四）、焊接檢查、焊接完成后,焊工先自行檢查,發(fā)現(xiàn)外觀缺陷及時修補。、質檢員對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查。、焊縫外觀成型良好，寬度為每邊蓋過坡口邊緣2mm。、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。、焊縫咬邊深度≤δ且≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的。、焊縫表面不低于管道表面，焊縫余高不超過，且不大于3mm（為焊縫寬度）。、按照設計圖紙和標準規(guī)范要求進行無損檢測。五、支架制作與安裝（一）、安裝前的準備、預制前按圖紙核對各種支架的規(guī)格型號、數(shù)量。、數(shù)量統(tǒng)計依據(jù)管道施工圖進行，然后在此基礎上按部件進行分解，統(tǒng)計出板材、型鋼的總用量及各部件的下料規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便進行集中下料，對于預制現(xiàn)場無加工能力的部件，如型管卡等及時委托加工。（二）、支架制作、管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。、板材用剪板機進行剪板下料，下料后將剪切板上的毛刺清理干凈，然后進行尺寸檢查，同時檢查鋼板的平直度，對不平整的要校平。用記號筆標出尺寸，分類擺放。型材用切割機切割下料，下料后將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。支架上的螺栓孔用手槍鉆進行鉆孔加工。、支架座板及吊架彈簧盒的工作面平整。支吊架的焊縫無漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。、制作合格的支吊架按設計要求進行防腐。（三）、支吊架安裝、根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架的位置，再按管道標高確定支吊架的標高和位置。、支吊架的標高符合管線的設計標高與坡度，對有坡度的管道，根據(jù)兩點間的距離畫出每個支架的位置，同一管線上支架標高的允許誤差一致。、室外管道的支架、支柱或支墩要測量其坐標、標高和坡度，并且符合設計要求。、管道安裝及時固定和調整支吊架，支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。、無熱位移的管道，吊桿垂直安裝。有熱位移的管道吊桿設在位移的相反方向，按位移值的偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不使用同一吊桿。、固定支架按設計文件要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。、活動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置從支承面中心向位移反向偏移，位移值為位移的一半，保溫層不妨礙熱位移的正常進行。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，對支吊架進行檢查與調整。、不銹鋼管道與支架之間墊入氯離子含量不超過的非金屬墊片。、管道安裝時使用的臨時支吊架有明顯標記，在管道安裝完后拆除。、管道安裝完后按設計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。六、閥門安裝（一）、安裝前，按設計要求仔細核對規(guī)格型號。（二）、法蘭或螺栓連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門在開啟狀態(tài)下安裝。（三）、閥門安裝時按介質流動方向確定其安裝方向。（四）、在水平管道上安裝時，閥桿安裝在上半圓范圍內。（五）、閥門安裝在便于操作和維修的地方。（六）、安裝鑄鐵閥門時，防止因強力連接或受力不均而引起損壞。（七）、安裝安全閥時，符合下列規(guī)定：、安全閥垂直安裝。、安裝前調校安全閥。、在系統(tǒng)上進行安全閥的最終調校，開啟和回座壓力符合設計文件的規(guī)定。（八）、減壓閥的閥體垂直安裝在水平管道上，兩側安裝切斷閥門，并裝旁通管。（九）、螺紋連接的疏水閥安裝時設置活接頭，便于拆裝。七、管道吹掃與試壓（一）、管道試驗前具備下列條件：、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，按設計圖紙全部完成，安裝質量符合設計和規(guī)范規(guī)定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的膨脹節(jié)設置了臨時約束裝置。、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于級，表的滿刻度值為被測最大壓力的～倍，壓力表不少于兩塊。、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。、按試驗的要求，管道已經加固。、待試管道上的安全閥、儀表元件等已經拆除或加以隔離。、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板隔開，并有明顯標志。、試驗方案已經報業(yè)主審查批準，并對參加有關人員進行了技術交底。、試壓管線上的最高點已安裝放空閥，最低點已安裝排水裝置。（二）、壓力試驗遵守下列規(guī)定：、液壓試驗使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不超過。、液壓試驗前，注液體時排盡空氣。、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓，以壓力不降、無滲漏為合格。、氣壓試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的逐漸升壓，每級穩(wěn)壓，直至達到試驗壓力，穩(wěn)壓。再將壓力降至設計壓力，進行檢漏工作，以肥皂水檢驗不泄漏為合格。、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗。、管道系統(tǒng)試驗合格后，拆除盲板、臨時加固件、臨時短管及膨脹節(jié)限位等。拆除時仔細檢查，不漏拆，并恢復被拆除的部件。、壓力試驗需業(yè)主、工程監(jiān)理人員參加，試驗合格后，填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”，請業(yè)主、工程監(jiān)理人員簽字確認。（三）、試驗合格后配合業(yè)主進行管道的吹掃和清洗。八、管道防腐（一）、防腐施工程序原材料檢驗金屬表面處理涂刷底漆涂刷面漆原材料檢驗金屬表面處理涂刷底漆涂刷面漆（二）、原材料檢驗、材料符合設計和規(guī)范的規(guī)定，并具有質量證明文件。、材料存放在專用庫房內，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。（三）、金屬表面處理采用手工除銹和機械除銹清除管道表面銹層、油垢。在除銹中，對于金屬表面較厚的銹層，可先用手錘輕輕敲掉銹層。對于不厚的浮銹可直接用鋼絲刷進行磨刷。對于管內浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動，除去鐵銹和灰塵。除銹后的鋼管表面無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等，底層顯露部分金屬光澤。（四）、管道防腐的一般要求、涂漆的種類、顏色、層數(shù)、方法符合設計文件的規(guī)定，面漆顏色按照業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定。、安裝后不易刷漆的部位可在安裝前刷好，但焊縫在試驗合格后補刷。、涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在除銹的同一天涂刷。、刷漆的施工在～30℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行。、刷漆質量符合下列要求：（）、涂層均勻，顏色一致。（）、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（）、涂層完整,無損壞、流淌現(xiàn)象。（）、涂層厚度符合設計文件的規(guī)定。（）、涂刷色環(huán)間距要均勻，寬度一致。第二節(jié)給排水管道施工方案一、材料的檢驗（一）、工程的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備具有中文質量的合格證明文件。進場時做檢查驗收，經監(jiān)理工程師核查確認。（二）、所有材料在安裝前對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（三）、閥門安裝前，做強度及嚴密性試驗。在每批數(shù)量中抽查％，且不少于個。強度試驗壓力為公稱壓力的倍，嚴密性試驗壓力為工程壓力的倍，符合設計規(guī)定為合格。二、玻璃鋼管施工技術條件（一）、玻璃鋼管施工前應具備下列條件：、施工圖紙及其他技術文件應齊全，并經會審通過。、施工單位必須有建設主管部門批準的相應的施工資質。、施工人員應經過培訓且熟悉塑料管材的一般性能，掌握連接技術及操作要點。（二）、埋地管道的測量及放線、開挖前應由建設、設計、施工和其他有關單位共同對地下管線進行現(xiàn)場施工測量，業(yè)主組織有關人員向施工單位進行現(xiàn)場交接，并對地下管線、電纜、構筑物進行確認，測量基準點和管道軸線控制樁的設置便于觀測且牢固，并采取保護措施，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200m不少于個。、施工人員就熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面確定管段的起點與終點、轉折點、各樁號的標高、各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝位置等。、按施工平面圖坐標尺寸進行測量放線，開挖寬度符合有關規(guī)范規(guī)定及設計要求。管道溝槽底部的開挖寬度計算方法：（）——管道溝槽底部的開挖寬度——管道結構的外緣寬度（一般指外徑）——管道一側的工作面寬度（查下表）——管道一側的支撐厚度可取～200mm——現(xiàn)場澆筑混凝土管渠一側的模板的厚度管道一側的工作面寬度管道結構的外緣寬度管道一側的工作面寬度非金屬管道金屬管道≤＜≤（三）、驗槽開挖管溝至設計管底標高，清槽后，要對溝底土質進行檢查，復測坡度樁，然后在坡度樁上拉線。檢查丈量線與溝底距離是否一致，不一致的地方應當修整。管底需夯實時，應在夯實后再測一次。最后請有關單位驗槽。（四）、開挖管溝、開挖管溝前應將施工區(qū)域內的原有管道、電纜、墳墓等障礙物調查清楚，確定處理方案。、人工挖槽時，堆土高度不超過米，且距槽邊緣不小于米。溝槽每側臨時堆土不影響建筑物，各種管線和其它設施的安全。、溝槽的開挖不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差，開挖土方在±20mm范圍內。、為了防止地下水及雨水、溝槽開挖的最低處設集水坑，集水坑偏離溝槽米的位置，用潛水泵進行排水。（五）、穿越巖石玻璃鋼管套管敷設本工程玻璃鋼管有幾處須穿越巖石,若不允許開挖,則可采用定向鉆孔方案穿越。定向鉆穿越方案在于鉆導向孔、管線安裝及擴孔、回拖管道，由于地質可能復雜及不規(guī)律變化，會增加鉆進難度。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴格執(zhí)行設計要求和規(guī)范規(guī)定，認真負責，密切配合，做好充分準備，制定控向鉆進方案，保證導向孔曲線平滑；掌握地質資料按地層配置，保證鉆孔需要，使成孔孔壁穩(wěn)定。、設備進場及場地施工準備、現(xiàn)場勘察施工場地、施工道路。、測量放線：根據(jù)設計交底與施工圖紙要求測量放線，放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，確定入土點坐標及放出管線中心軸線并標出占地邊界線。、根據(jù)地形、地質資料，確定穿越路徑、深度、長度、曲率半徑、入土角、出土角，并作出穿越平面圖和剖面圖。、平整鉆機場地，推平、壓實，鋪設沉降板，保證有足夠的承載力。主機及泥漿罐下加鋪寬米，長米，厚為㎜的鋼板。、挖泥漿池、蓄水池及地錨坑，地錨坑要按要求進行混凝土處理。、對施工場地（出土點和入土點）進行圍欄隔離。、掃線、修施工便道，確保施工機具設備順利進出場作業(yè)。、鉆機就位和試鉆、配套設備就位：將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統(tǒng)連接、試運轉，保證設備正常工作。、鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過㎜，調整鉆機入土角。、測量控向參數(shù)：標定控向參數(shù)，一般要在管中心的三個不同位置測取，且每個位置至少測四次，并做好記錄。、泥漿配制：按管徑大小、設計要求及地質情況配制，確定正確的混合次序，按不同的地層用清潔的淡水配制出符合要求的泥漿，并每兩小時檢測一次泥漿性能參數(shù)。、鉆機試鉆：各系統(tǒng)運轉正常后試轉，鉆進—根鉆桿后檢測各部位運行情況，正常后按次序鉆進。、鉆導向孔、當具備開鉆條件后，鉆導向孔，鉆導向孔偏差符合要求。、選擇合適的鉆導向孔的鉆具組合。、合理選擇穿越曲率半徑。、預擴孔：按規(guī)范要求分級擴孔。、導向孔完成后，鉆頭、鉆桿等要及時卸掉，裝上擴孔器進行預擴孔。、擴孔采用板式擴孔器進行擴孔。、擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接：按穿越長度及預擴孔次數(shù)倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清洗連接。、擴孔回拖、孔徑達到管線回拖要求后，將穿越套管吊上滑送道（或發(fā)送溝）并檢查無誤后回拖。在回拖時應連接作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。、回拖檢查、選擇合適的回拖鉆具組合。、穿越施工完成后、拆卸設備、恢復地貌。６、設置穿越公路標志樁，并標明：公路名稱、里程位置、涵套管尺寸及材質、管道與公路交叉角度等。（六）、管道試壓和沖洗消毒、一般規(guī)定管道嚴密性及強度實驗以水為介質，特殊環(huán)境可用（如無水地區(qū)和冰點以下環(huán)境）空氣為介質用氣壓實驗法實驗。管道水壓試驗的分段長度一般為1KM,采用兩種或兩種以上材質的管道,應按不同材質分段進行試壓.在試壓期間應定時巡查,使試壓管的保持在嚴密監(jiān)視下。沿整個試壓管段均應保持不中斷的通訊聯(lián)系。如實填寫試壓報告。、管道水壓試驗管道應從下游緩慢入水,上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后,停止加壓，穩(wěn)壓小時,當壓降達到，需對管道進行補水以維持內壓，檢查管道及所有的接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。在約分鐘內，將系統(tǒng)升壓至試驗壓力（即工作壓力的倍），但不得小于，穩(wěn)壓時間保持小時,當壓降大于，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭，附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。用分鐘時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關閉閥門.強度試驗合格時,若在管道系統(tǒng)持壓時間內壓降小于，可不進行補水量的試驗，而判定合格。當管徑小于或等于100mm，在試壓持壓一小時內壓降不超過時可認為合格。、管道的消毒和沖洗管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對簡便。沖洗水宜為濁度為以下的凈水，以流速小于1m的速度連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度相同為止。沖洗時應保證排水管路暢通安全。管道應采用含量不低于氯離子濃度的清潔水浸泡，再沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。三、鋼管安裝（一）、一般原則、鋼管管材和管件應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準或國際現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證。工程施工應遵循國家和地方有關法規(guī)，工程驗收就符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。、施工前需要對施工工地調查研究，掌握管道沿線的下列情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況工程地質、水文地質、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等工程材料、施工機械供應條件在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區(qū)施工時，應掌握地表水的凍結的資料。（二）、管子搬運及儲存、運輸工具：短距離可用叉車、平板車；長距離采用汽車、火車或輪船運輸、起吊工具：吊車或叉車，起吊時應用專用吊鉤、提升：小于的管子，吊裝時將鋼繩套住底部；大于的管子，采用專用吊鉤或吊帶一次吊運一根或數(shù)根；若采用叉車提升，作業(yè)過程中可能與管子接觸處都必須進行防護；提升管子平穩(wěn)、緩慢、切忌鋼絲繩纏繞管子致使管子在空中旋轉。、儲存：所選擇存放管子的場地就平穩(wěn)、堅實、所選墊木應結實，堆放的形勢有金字塔形和四方形（三）管道溝槽、一般原則挖掘溝槽時，應考慮回填取土方便，充分利用原有土砂。清查所施工溝槽埋設的電纜、其他管道及構造物，避免對其影響。查明有無地下水，需要排水時，應編制排水方案。對交通及周圍建筑物的影響采取防護措施。溝槽較深，土質松散時應在溝旁設樁防護，以防塌方。、溝槽挖掘槽底部的挖掘寬度，應按下式計算：（）——管道溝槽底部的開挖寬度——管道結構的外緣寬度（一般指外徑）——管道一側的工作面寬度（查下表）——管道一側的支撐厚度可取～200mm——現(xiàn)場澆筑混凝土管渠一側的模板的厚度、溝槽支撐支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合物，支撐的施工應符合下列規(guī)定：支撐后溝槽中心線每側的凈寬不應小于施工設計的規(guī)定。橫撐不得防礙下管和穩(wěn)管。安裝應牢固，安全可靠。(四)管道跨越河溝的安裝用滑入式接口的管道在跨越河溝橋梁上安裝應考慮支撐系統(tǒng)、橋和主體的熱膨脹系數(shù)、錨具。、支撐物每根管子配一套支撐固定結構；每套支撐固定結構放在一個承口直管部分；一個鞍形支撐臺；一個帶橡膠墊的連接卡子。、熱膨脹不需要專門的膨脹吸收裝置，用一個足夠寬的連接卡子，各支撐系統(tǒng)間的承插接頭相當于一個膨脹補償器，來吸收整個管線因溫度變化造成的膨脹。、錨具每個承受水平推力的部分（彎頭、三通、閥門）用一個錨固系統(tǒng)支撐著，這個支撐物必須有足夠的尺寸承受排成直線的管子和抵抗水的推力。在管道偏轉造成較大內應力時，必須考慮提供具有足夠安全的結構尺寸的支撐的固定系統(tǒng)。（五）、穿墻管的安裝在管道需要過墻時，一般需要在直管上焊接固定法蘭，焊接法蘭管可由生產廠提供，也可在施工現(xiàn)場焊接，穿墻管的兩端可以是插口，承口或法蘭。在安裝過程中，必須確保穿墻管固定在墻壁上，然后再與兩端管線連接，與兩端管線連接時，不能松動。（六）、型承接柔性連接球管的安裝、安裝前的清掃與檢查仔細清掃承接口內表面及插口外表面的沙、土等雜物；仔細檢查連接用密封圈，不得粘有任何雜物；仔細檢查插口倒角是否滿足安裝需要。、放置膠圈較小規(guī)格的膠圈，將其弄成“心”型放入承口密封槽內；較大規(guī)格的膠圈，將其弄成“”型；膠圈放入后，應施加徑向力使其完全放入密封槽內。、潤滑劑為了便于安裝，在安裝前對管道及膠圈密封處涂上一層潤滑脂。潤滑劑不得含有任何有毒成分；具有良好的潤滑性能，不能影響膠圈的使用壽命；對管道輸送介質無污染；現(xiàn)場易涂抹。、檢查插口安裝線管子出廠前已在插口端標志安裝線。如在插口沒標出安裝線或管子切割后，需要重新在插口標出。標志線距離插口端承口深度-10mm。、連接對于小規(guī)格的管子，一般指<，采用倒鏈或撬杠為安裝工具，采用撬杠作業(yè)時，須在承口墊上硬木塊保護。對大規(guī)格的管子，一般指≥，采用工具為挖土機，采用挖土機須在管子與掘斗之間墊上硬木塊保護，慢而穩(wěn)的將管子推入；采用起重機械安裝，需采用專用吊具在管身吊兩點，確保平衡，有人工扶著將管子推入承口。、承口連接檢查安裝完成，插口連接后，一定要檢查連接間隙。沿插口周圍用金屬尺插入承插口內，直到抵到膠圈的深度，檢查所插入的深度應一致。（七）、法蘭接口管子安裝法蘭接口球鐵管安裝和拆卸是很方便的，安裝時要遵循螺栓的緊固順序和旋轉。安裝步驟為：、清理和校正法蘭盤檢查法蘭盤和橡膠墊的表面質量，清理法蘭盤的密封面；排好安裝順序；在要連接兩個法蘭盤之間留下一點插入橡膠墊的間隙。、插入橡膠墊在兩個法蘭之間放入橡膠墊，穿上螺栓，可借助膠帶便密封固定；使橡膠墊在兩法蘭盤的凸部密封面對中。、緊固螺栓按順序緊固螺栓，最好使用測力扳手，使螺栓達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。（八）、連接偏轉球鐵管連接允許有一定的偏轉角，偏轉角度可以使大半徑的管線拐彎不依賴于使用管件，還能吸收一定的基礎變形和位移。借助管子連接的偏轉角，可以較為方便的實現(xiàn)管道的大拐彎，而不必使用管件。（九）、管線靜態(tài)水壓試驗（）、試壓管段長度的確定根據(jù)現(xiàn)場的水源、地勢以及組成管線的管件及附件數(shù)量等情況確定，對有壓管線，一般情況下，試驗管段長度不得超過米。、試驗管段應符合下列規(guī)定對有壓管線所有管線方向或尺寸改變之處在試驗前進行封堵，要用盲板或其他類型的堵頭對實驗部分進行隔離。實驗壓力不能超過閥門所承受的壓力等級，當評估試驗部分的滲水量時，應考慮閥門的滲水量。、實驗之前的回填一般應將試壓的管線全部回填后再試壓，遇到特殊情況時可留出接口部分不回填，而管身中間部分要充分回填，以避免試壓過程中管體移位。、充水充水裝置應在整個實驗管段的最低處，充水速度盡量慢，以使管道內空氣全部劑出。、試驗壓力試驗管段最低點的實驗壓力應按照以下規(guī)定執(zhí)行：工作壓力小于等于的管線，試驗壓力為工作壓力的倍；工作壓力大于等于的管線，試驗壓力為工作壓力的倍。、驗收標準對有壓管線：在靜態(tài)標準下，水的損失量不大于升每公里管線*每小時*每巴實驗壓力。有仰角的管線中，各處的壓力不盡相同，所以各段水損失量應具體考慮。對無壓管線，水的損失量不小于升公里管線*每毫米公徑直徑。（十）、沖洗消毒、給水管道水壓實驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。、沖洗應避開用水高峰，以流速不小于1.0m連續(xù)沖洗，直至出水口出色度相同的水。、洗時應保證排水管路暢通安全、管道應采用含量不低于氯離子濃度的清潔水浸泡，再次沖洗直至水質管理部門取樣化驗合格為止。四、襯塑管的安裝、安裝施工要求在搬運過程中應輕起落，避免損壞；安裝過程中不允許敲打法蘭端面及旋松螺紋法蘭；連接法蘭之間應加橡膠墊片或四氟夾層墊片，旋緊螺栓用力應對稱均勻；空中架管時應單根吊起，禁止管件組裝后起吊；遠離熱源，禁止在成品管件上焊接，以免熔化襯里層；長期堆放高寒地區(qū)的管件，安裝前應在室內回溫小時以上。、質量檢驗方法外觀質量：目測檢查平整光滑，無氣泡裂口，無皺紋；內襯檢查：用高壓電火花探測儀檢測，不允許有任何擊穿現(xiàn)象；尺寸精度：用量具測量結構尺寸和形位公差；承壓能力：用真空泵及水壓機進行壓力試驗；涂層厚度：用測厚儀檢測涂層厚度。五、閥門安裝（一）、塑料球閥的安裝、搬運閥門時輕拿輕放，禁止在球閥任何部位敲擊，以防損壞閥門。、用戶在檢查密封性能時，應執(zhí)行或規(guī)定。、安裝閥的配件，護套、專用扳手，用戶應根據(jù)閥門規(guī)格及管線不同的埋地深度，選擇護套。、安裝時球閥應處于開啟位置，將閥門安裝處的底部基礎夯實。、安裝前嚴格清理管線，切忌泥土、沙石等其他雜物進入閥門通道，避免損壞閥門。、管線連接閥門（按常規(guī)玻璃鋼管線連接法）、安裝護套為保證護套蓋頂?shù)募^，與管線方向平行，應按下步驟進行：調整護套管的高度，使其與埋地管的高度相一致，再緊螺栓；確認護套蓋上的箭頭應與玻璃鋼管線及護套下部鞍形開孔方向一致，否則必須重新調整后，才能固定護套上的所有螺栓。將護套安裝在閥門上，使垂直中心對正啟閉座中心，確認安裝穩(wěn)定。護套外應回填不含有石塊、玻璃塊等硬物的無鹽類的原土或沙土。護套周邊應澆注100mm厚的混凝土，再加井蓋。如果用戶選擇帶放散管（單放散后雙放散）的聚乙烯球閥，出廠時已安裝好護套。帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟①先全閉主閥門；②打開放散閥上的防塵蓋；③打開放散閥；④吹掃、防空作業(yè)完成后關閉放散閥，并確定后加蓋防塵蓋；⑤備用的快速軟管接口，勿對向人體方向，且只能用于燃氣置換時取樣后接或火炬用。不能用于系統(tǒng)試壓時作進氣口使用。⑥注意：放散閥出口處，只作放散用，不能作為管道系統(tǒng)試壓的進氣口，否則會損壞放散閥和引發(fā)其他安全事故。(二)、空氣閥的安裝、先把管件內外螺紋的臟物擦凈，建議采用鋼絲刷子；、潤滑劑潤滑螺栓，只能涂在螺紋上，以避免剩余潤滑劑劑到管子內而造成的損害；、注意用扳手要小心，不要使用尺寸過大的扳手，過大的扳手會使人總想到“靠在連接件上”；、不要擰太緊，太緊會引起損壞，尤其是在連接閥門的情況下，不要試圖把全部陽螺紋都擰進連接件。（三）、蝶閥的安裝蝶閥法蘭連接安裝和拆卸比較方便，安裝時要遵循螺紋的緊固順序和旋轉。安裝步驟為：、清理和校正法蘭盤、檢查法蘭盤和橡膠墊的表面質量，清理法蘭盤的密封面、排好安裝順序、在要連接的兩個法蘭盤之間留一點插入橡膠墊的間隙、在兩個法蘭之間放入橡膠墊，穿上螺栓，可借助膠帶使，密封圈固定使橡膠墊在兩法蘭盤的凸部密封面對中。、緊固螺栓．主要勞動力、材料、施工機具安排第一節(jié)勞動力總體計劃根據(jù)本工程特點及工期要求，結合我單位以往同類工程的施工經驗，勞動力總體配置計劃如下：項目部管理人員：人施工人員：人其中特殊工種人員：電焊工：人電氣專業(yè)人員：人儀表專業(yè)人員：人起重工：人架子工：人第二節(jié)本工程勞動力進場計劃表人數(shù)人數(shù)時間時間月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月月年年年年第三節(jié)施工機具配置計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊臺載重汽車輛叉車輛手動液壓裝卸叉車輛手動葫蘆只螺旋千斤頂只等離子切割機型臺水準儀臺千分表套空氣壓縮機6臺焊條烘干箱臺焊條保溫筒只逆變焊機臺對接焊機套磨光機Φ臺型材切割機臺潛水泵臺電動試壓泵臺手動試壓泵臺電腦臺復印機臺．主要材料的技術標準、參數(shù)和出廠合格證第一節(jié)土建主要材料 本工程土建為輔助施工項目，主要材料為水泥、鋼筋、回填砂等，水泥擬采型水泥；鋼筋圖紙中僅標明為管道外包砼中鋼筋采用ф；回填砂按照設計要求為粗砂。第二節(jié)安裝主要材料本工程管道安裝為主要施工項目，主要材料有、、鋼直管及玻璃鋼管，其中的管材由業(yè)主供貨。．保證安全、質量、文明施工等的技術措施、方法及控制手段等第一章質量保證體系及措施第一節(jié)質量目標一、工程質量要求：合格；二、施工記錄，試驗報告等質量記錄在系統(tǒng)完成后兩周內整理完畢，辦理移交手續(xù)。第二節(jié)質量保證體系一、建立質量保證體系建立以項目經理為首的工程質量保證體系，其質量保證體系見圖。項目經理是工程質量的第一責任人，專業(yè)技術人員及專職質量管理人員具體對各施工過程的質量實行監(jiān)督與檢查。使質量保證體系與工作一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運行。項目經理項目經理技術經理商務經理質量員材料員作業(yè)組安全員資料統(tǒng)計員生產調度技術員設備員圖：質量保證體系二、質量職責（一）、項目經理、全面負責項目部的管理工作。、履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行既定的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。、建立和完善項目的組織機構，明確各類人員職責，建立恰當?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設所有人員的積極性。、主持項目的質量會議，審定、簽發(fā)項目的質量檢查計劃，協(xié)調各方面工作。（二）、技術經理、負責項目質量保證體系的建立和運行，貫徹項目的質量方針。、依據(jù)本項目施工進度計劃，組織編制本項目的質量檢查計劃，報項目經理批準。、負責組織項目技術人員對關鍵的施工過程（或工序）編制施工技術方案。、適時開展質量教育，保證質量措施的落實。（三）、質量員、貫徹本項目的質量方針，按質量目標的要求督促檢查施工質量。、依據(jù)本項目的質量檢查計劃，對施工項目按各專業(yè)進行檢查或抽查。、負責檢查施工班組的施工記錄（自檢記錄）。、對檢查出的不合格品，負責提出處理意見報技術經理。、負責對完工的項目做好質量核定工作。(四)、班組兼職質檢員、貫徹本項目的質量方針。、對本班組的施工質量進行檢查，督促施工人員做好施工記錄（自檢記錄）。、配合專職質檢員進行現(xiàn)場實物的檢查或抽查。第三節(jié)質量保證措施一、施工圖紙的自審專業(yè)技術員負責對本專業(yè)的施工圖紙進行自審，并填寫《圖紙自審記錄》。二、施工圖紙的會審在技術經理組織下，全體專業(yè)技術員、質檢員、主要施工人員參加業(yè)主和設計單位組織的施工圖紙會審，并由專業(yè)技術員負責對本專業(yè)自審存在的問題提交會審，處理意見在會審紀要中明確。三、施工組織設計為全面規(guī)劃、部署施工生產活動，保證施工工藝、質量與安全、施工進度、資源的配備、施工過程合理有序，在施工前，項目經理組織有關人員編制施工組織設計，作為整個工程施工的指導性和綱領性文件。四、施工技術方案本項目的關鍵過程和特殊過程由技術經理組織相關人員進行界定，凡被界定為關鍵過程和特殊過程的分項，由專業(yè)技術員負責編制施工技術方案經技術經理審核，項目經理批準后實施。五、施工技術交底本項目施工的所有技術文件、施工圖紙都應向施工作業(yè)組進行施工技術交底，并填寫《技術交底記錄》；施工組織設計交底由技術經理負責，全體參建人員參加，施工技術方案的交底由專業(yè)技術員負責，相關人員參加。六、文件和資料的控制（一）、為了保證施工過程中使用有效的文件和資料，確保質量文件的唯一性和適用性，在工程施工期間項目部資料員負責所有往來文件的收發(fā)及傳遞工作和文件資料的分類管理。（二）、對施工圖紙及變更由資料員接收登記、分發(fā)，技術員對圖紙及變更進行自審，并向有關人員交底。如果圖紙改版，應立即收回已作廢的圖紙。（三）、竣工資料和竣工圖由專業(yè)技術員負責收集、整理成冊并交資料員，審核后移交業(yè)主，各一式二份。施工產品質量記錄自留一份復印件。七、檢驗與試驗的管理（一）、材料的驗證由本項目材料員負責。未檢物資掛待檢標識，檢驗合格物資，在標識上蓋合格印章，并放入發(fā)放區(qū)。檢驗不合格物資，掛不合格標識并加以隔離。（二）、過程及最終產品檢驗由質量員組織實施。（三）、每周由質量員負責編制相關專業(yè)質檢計劃及檢驗統(tǒng)計報表報技術經理。（四）、施工班組在施工過程中按照記錄表上的標準值進行自檢，并將檢驗的結果填寫在實測欄，由操作者負責，保證邊施工邊檢測邊記錄。（五）、對隱蔽工程，質檢員通知業(yè)主、監(jiān)理工程師共同檢驗，并簽字認可。對關鍵過程和質控點，質檢員進行全數(shù)檢驗并做好記錄，委托檢驗時，由專業(yè)技術員負責辦理委托檢驗手續(xù)，質檢員簽字，檢驗后并將其檢驗結果通知質檢員，合格后方可轉序，所有的檢驗都應做記錄。（六）、檢驗、測量及試驗設備的管理由本項目設備員負責管理，確保所有在用檢驗、測量及試驗設備均在檢定的有效期內。八、不合格品管理（一）、不合格品的管理由技術經理負責。當發(fā)生不合格品時，由技術經理組織質檢員和專業(yè)技術員進行評定，確定不合格性質。（二）、對一般不合格，由技術經理組織質檢員和專業(yè)技術員進行評審，并按照不合格品的評審意見組織實施整改，質檢員復查并留下檢驗、驗證記錄。（三）、對嚴重不合格，應立即將不合格品情況上報項目部，由項目經理組織評審，由現(xiàn)場施工經理按照其評審意見組織實施，質檢員復查并將處置結果上報項目部，留下工作記錄。九、糾正與預防措施的管理由項目經理組織質檢員進行糾正與預防措施的管理,對有關質量信息、異常情況進行統(tǒng)計、分析,必要時分析原因，采取糾正或預防措施。十、交付：本項目分中間交付和竣工交付。十一、質量檢查（一）、日檢：質檢員每天對需要檢驗的部分進行檢驗、標識，對需要處理的質量問題通知作業(yè)組進行處理。（二）、周檢：質量管理每周組織有關人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，結合日常檢查情況進行通報。并對發(fā)生的問題進行統(tǒng)計、分析，針對原因采取措施。并將每周檢查的結果報到項目部。（三）、參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的質量檢查。第二章安全生產文明施工保證措施第一節(jié)安全生產文明施工目標零事故率——無重大人身傷亡事故、無重大設備事故、無火災爆炸事故、無重大交通事故。在施工現(xiàn)場安全標準化管理的基礎上，得以循序漸進，逐步深化的長足發(fā)展，重點體現(xiàn)以人為本的思想。以安全生產為突破口，以質量為基礎，以科技進步為重點，狠抓“窗口”達標,把靜態(tài)的工地和動態(tài)的管理有機地相結合起來，突破傳統(tǒng)的管理模式，注入新的內容，使施工現(xiàn)場達到安全文明工地標準。第二節(jié)保證體系項目部建立以項目經理為現(xiàn)場安全第一責任人的安全生產保證體系。保證體系見圖：項目經理項目經理技術經理商務經理安全員材料員作業(yè)組質量員資料統(tǒng)計員生產調度技術員設備員圖：保證體系第三節(jié)安全保證措施一、安全技術交底（一）、交底的主要內容、工程項目和分部工程的概況。、工程項目和分部分項工程的危險部位。、危險部位采取的具體預防措施。、作業(yè)中應注意的安全事項。、作業(yè)人員應遵守的安全操作規(guī)程和規(guī)范。、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患應采取的措施和發(fā)生事故后及時采取的躲避和急救措施。（二）、基本要求、逐級交底制度，技術人員向作業(yè)班組長交底，作業(yè)班組長向作業(yè)工人分別進行交底。、交底具體明確，針對性強。、技術交底的內容針對分部分項工程施工作業(yè)人員帶來的潛在危險因素和存在的問題。、優(yōu)先采用新的安全技術措施。、各作業(yè)組長每天作業(yè)前做好“三交一清”，(交施工生產任務、交作業(yè)環(huán)境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況)。、各工種的安全技術交底一般與分部分項安全技術交底同行。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業(yè)條件危險的，單獨進行各工種的安全技術交底。、雙方在書面安全技術交底上簽字確認。（三）、具體措施、工程開工前，項目經理組織安全員，向參加施工的全體人員進行進場安全交底。、各分部分項工程、關鍵工序、專項方案實施前，技術經理組織安全員、技術人員將安全技術措施向參加施工的人員進行交底。、安全員及各條線管理員對新進場的工人進行作業(yè)人員工種交底。、作業(yè)組應對作業(yè)人員進行班前交底。、交底細致全面、講求實效、不能流于形式。二、安全檢查（一）、安全檢查的方式、項目部定期組織的安全檢查，每月不少于兩次。、各級管理人員的日常巡回檢查、專業(yè)安全檢查。、班組自我檢查、交接檢查。（二）、安全檢查的方法、看：主要查看管理記錄、持證上崗、現(xiàn)場標識、交接驗收資料、“三寶”使用情況、“四口”防護情況、設備防護裝置等。、量：主要是用尺子進行實測實量。例如：腳手架各種桿件間距、電器開關箱安裝高度等。、測：用儀器、儀表實地進行測量。例如：用水平儀測量導軌縱橫向傾斜度等。、現(xiàn)場操作：由司機對各種限位裝置進行實際動作，檢驗其靈敏度。（三）、安全檢查的要求、各種安全檢查根據(jù)檢查要求配備足夠的資源，明確檢查負責人，選調專業(yè)人員，并明確分工、檢查內容、標準等要求。、每種安全檢查有明確的檢查目的、檢查項目、內容及標準。關鍵部位重點檢查。檢查時盡量采用檢測工具，用數(shù)據(jù)說話。檢查現(xiàn)場管理人員和操作人員是否有違章指揮和違章作業(yè)的行為，同時進行應知應會的抽查，以便了解管理人員及操作人員的安全素質。、檢查記錄是安全評價的依據(jù)，要做到認真詳細，真實可靠，特別是對隱患的檢查記錄要具體，包括隱患的部位、危險程度及處理意見等。采用安全檢查評分表的，應記錄每項扣分的原因。、對安全檢查記錄用定性定量的方法，認真進行系統(tǒng)分析，做到安全評價。如哪些方面需要進行改進的，哪些問題需要進行整改的，受檢部門或班組根據(jù)安全檢查評價及時制定改進的對策和措施。、整改是安全檢查工作的重要組成部分，也是檢查結果的歸屬，但往往也是被忽略的地方。安全檢查是否完畢，根據(jù)整改是否到位來決定。不能檢查完畢，發(fā)一張整改通知書就算了事，而應將整改的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查并予以落實。（四）、安全檢查范圍、各類腳手架；、臨時設施及防護；、支搭好的水平安全網(wǎng)和立網(wǎng)；、臨時用電設施；、各種起重機械及中小型機械設備；、安全帽、安全帶和護目鏡、防護面罩、絕緣鞋等個人防護用品。（五）、安全檢查隱患處理、對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時進行登記，不僅作為整改的備查依據(jù)，而且是提供安全動態(tài)分析的重要信息渠道。、對安全檢查中查出的隱患，及時發(fā)出隱患整改通知單。對凡存在即發(fā)性事故危險的隱患，檢查人員責令停工。被查部門和作業(yè)組立即進行整改。、對于違章指揮、違章作業(yè)行為，檢查人員當場指出，立即進行糾正。、被查部門和作業(yè)組組長對查出的隱患，研究制定整改方案。按照“定人、定期限、頂措施”，限期完成整改。、整改完成及時通知安全員進行復查驗證，經復查要整改合格。、整改過程有記錄，并存入安全檢查記錄中。三、應急救援預案（一）、目的與任務、更好地適應法律和經濟活動的要求。、給項目部職工的工作和施工場區(qū)周圍群眾提供更安全的環(huán)境。、保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)。、指導應急反應行動按計劃有序地進行。、防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援。、有效地避免或降低人員傷亡和財產損失。、幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效。、充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。（二）、內容、建設工程的基本情況。含規(guī)模、結構類型、工程開工、竣工日期。、項目經理部基本情況。含項目經理、安全管理、安全員等姓名、證書號碼等。、施工現(xiàn)場安全事故救護組織。包括具體責任人的職務、聯(lián)系電話等。、救援器材、設備的配置。、安全事故救護單位。包括工程所在地醫(yī)療救護中心、醫(yī)院的名稱、電話、行駛路線等。四、安全活動（一）、安全活動作為項目部的一項重要內容，為維護正常安全生產秩序，盡量避免人身傷亡事故的發(fā)生，全面落實國家“安全第一，預防為主”安全生產方針，結合項目實際情況，在施工期間作業(yè)組每天有安全活動，如召開班前安全會，進行安全工作提醒，在安全活動臺帳中作好記錄。（二）、安全學習作為企業(yè)職工學習的一項重要內容，施工作業(yè)組每周組織一次安全學習，學習要有記錄，參加人要有簽字，學習內容為公司下發(fā)的安全學習、事故案例等。（三）、安全員負責檢查安全學習情況并接受有關安全管理部門關于安全學習情況的檢查。五、安全教育（一）、工程開工前，由項目經理或專職安全員負責組織參建人員進行入場前安全教育培訓，安全教育內容為：安全用火、安全用電、登高作業(yè)、起重作業(yè)、動土作業(yè)等安全管理制度，業(yè)主安全管理要求，典型安全生產事故、安全技術操作規(guī)程，其它安全生產要求等。（二）、利用生產調度會、安全例會等形式，經常對職工進行安全教育，教育職工時時注意安全，事事重視安全，人人確保安全。（三）、利用黑板報、宣傳欄、標語對職工進行安全教育，使職工在思想上重視安全，防止工傷事故發(fā)生。六、施工現(xiàn)場消防安全管理（一）、認真貫徹“預防為主、防消結合”的方針，堅持“誰主管、誰負責”的原則，落實安全管理網(wǎng)絡，群防群治，形成一個群眾性的防范網(wǎng)絡。（二）、在加強領導和強化管理的基礎上，加強安全教育，提高職工安全消防意識，全體人員都有維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警和參加滅火工作的義務。（三）、安全員進行安全消防檢查，及時消除火險隱患。（四）、施工現(xiàn)場布置消防器材，掛“消防器材三定牌”，嚴禁亂拿亂放或挪作它用。（五）、嚴格執(zhí)行動火作業(yè)制度，做到“三不動火”即沒有經批準的火票不動火、沒有防火措施不動火、沒有監(jiān)護人不動火。七、安全生產例會項目部每周生產調度例會要有安全生產的專門議題，討論解決在施工生產中出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，通報一周來項目部安全生產情況。第四節(jié)文明施工措施一、人員管理（一）、工程項目開工前對各專業(yè)施工作業(yè)組及相關職能管理人員進行文明施工教育。（二）、本項目實行誰施工誰負責的現(xiàn)場管理原則，施工作業(yè)組對全過程實施管理，并接受監(jiān)督、評比和考核。（三）、施工作業(yè)組服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調和安排，對業(yè)主提出的合理要求必須做到。（四）、按照施工組織設計中網(wǎng)絡計劃和勞動力計劃的要求安排施工作業(yè)人員，不需要的人員清理出現(xiàn)場。（五）、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩帶證明其身份的證卡。（六）、施工機械操作人員及特殊工種的施工人員持證上崗。（七）、施工作業(yè)人員只從事本專業(yè)的施工。二、現(xiàn)場管理（一）、施工現(xiàn)場所需要的機械設備、物品、材料等按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，科學合理地安排布置和堆碼，使機物料合理放置，提高工作效率。根據(jù)項目實際進展情況，及時調整現(xiàn)場平面布置，有礙施工的機物料及時清理并重新布置。（二）、現(xiàn)場使用的機械設備按平面布置圖規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全操作規(guī)程，經常保持機身及周邊環(huán)境的清潔，機械設備的標識、編號明顯，安全裝置可靠。（三）、機具材料擺放地點做到科學合理，根據(jù)機具的使用頻率，經常使用的東西靠近作業(yè)區(qū)，如焊機、小型工具箱等，不經常使用的東西可放遠一些，設備材料的堆放根據(jù)其預制地點及安裝位置，力求運距最短，減少二次搬運。（四）、機具材料的堆放場地平整堅實。（五）、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安排和使用符合安全規(guī)范和操作規(guī)程，并按照現(xiàn)場平面布置圖的要求進行架設。（六）、施工現(xiàn)場設有保證施工安全的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具采用符合安全要求的電壓。（七）、做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。職工下班后，現(xiàn)場值班人員對所有區(qū)域進行一次檢查。三、施工過程管理（一）、現(xiàn)場施工根據(jù)施工組織設計、施工方案、質量計劃的要求進行，按科學規(guī)律辦事，嚴格執(zhí)行工序制度，對每一道工序進行報審，合格后執(zhí)行下一道工序。（二）、各作業(yè)組根據(jù)項目網(wǎng)絡進度計劃和本作業(yè)組的工作量，明確每周工作任務，每天開工前專業(yè)負責人要把當天應完成的工作安排到各施工作業(yè)組，并進行簡短且必要的安全提示。（三）、現(xiàn)場變更(增加、減少或修改等)按照正式書面文件進行。（四）、現(xiàn)場施工要合理使用各種標志，如剛油漆過的設備、管道標上“油漆未干”字樣，各種電纜頭按照規(guī)定貼上線號，現(xiàn)場基坑、溝、槽、井及樓層預留洞處懸掛安全警示標志等。（五）、所有泵、容器等設備的接管在未配管前，管道敞口處用塑料布包裹，以防雜物進入。（六）、對未安裝的設備地腳螺栓要用鈣基脂進行防腐處理，對安裝好的設備的地腳螺栓要用二硫化鉬進行防銹處理。（七）、設備及材料在樓內地面上的運輸過程考慮對地面的保護，直接拖動前在設備及材料下墊上木板，以免刮傷地面。（八）、地面上火焰切割鋼材時，要在被切物的背面襯墊鋼板，防止損壞地面，同時避免混凝土迸裂，飛濺傷人。（九）、預制完成的半成品若暫時不用，有序堆放，不侵占運輸通道和設備安裝位置，影響他人工作。（十）、合理利用材料，盡量減少邊角料，特別是鋼材、電纜及焊接材料要注意節(jié)約。第五節(jié)安全技術措施一、設備運輸、吊裝作業(yè)（一）、設備運輸高度最高處超過米時需編制專門的設備運輸方案。（二）、設備運輸項目部指派專人押送。（三）、廠區(qū)內設備運輸行駛速度不超過5Km/h。（四）、吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，查看施工現(xiàn)場，全體作業(yè)人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求。（五）、吊具經過嚴格檢查，起重作業(yè)人員持證上崗。（六）、執(zhí)行“十不吊”起重吊裝要求，在下雨天氣以及風速大于10.8m二、施工用電（一）、編制施工臨時用電方案，報技術經理審核，項目經理批準后執(zhí)行。（二）、施工用電采用電源中性點直接接地工作，零線與保護零線分開的系統(tǒng)，接地、接零系統(tǒng)獨立設置。（三）、保護零線單獨敷設，重復接地線與保護零線相連接。（四）、保護零線截面不小于工作零線截面，保護零線采用統(tǒng)一標志的綠、黃雙色線。（五）、除保護接零外，還設置漏電保護裝置，配電箱兩面都必須設置門鎖。漏電保護器額足漏電動作電流不大于，額定漏電動作時間小于。（六）、現(xiàn)場用電實行“一機一閘一?！敝?。（七）、施工現(xiàn)場嚴禁使用銅絲、鐵絲或其他金屬絲代替保險絲，根據(jù)現(xiàn)場負荷容量確定保險絲規(guī)格。（八）、行燈電壓不得超過，在金屬容器和金屬管道內以及潮濕環(huán)境，其電壓不超過，行燈設有保護罩，手柄絕緣良好、耐熱、防潮，電源線采用橡套軟電纜。（九）、照明燈具與易燃物之間保持一定的安全距離，不得小于50cm，當間距不夠時，采取隔熱措施。（十）、接于焊機的二次線用銅鼻子牢固連接。（十一）、施工現(xiàn)場配置的臨時配電箱內設置帶漏電保護的自動開關，單相二極或三極、三相四極插座、工作接零端子排、保護接零端子排。（十二）、臨時配電箱內部采用電工專用絕緣板配線。在室外作業(yè)同時做好防雨措施。（十三）、項目部定期檢查線路，防止因線路老化、破皮而出現(xiàn)觸電傷亡事故。三、動火作業(yè)（一）、動火作業(yè)施工人員按規(guī)定進行動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基