輪扣式模架專項施工方案(超危大專家論證)

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March輪扣式模架專項施工方案(超危大專家論證)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 31.基本概況 32.建筑概況 33.結(jié)構概況 44.模板工程特點及難點 55.危大工程概況 56.施工平面布置 77.論證部位 8二、編制依據(jù) 11三、施工計劃 121.總進度計劃 122.危大部位進度計劃 123.設備計劃 134.材料計劃 14四、模板施工 151.技術參數(shù) 152.施工準備 183.模架施工 194.模板安裝 215.混凝土澆筑施工 226.模板的拆除 237.模板的維護與修理 24五、施工安全保障措施 251.組織管理措施 252.技術措施 263.監(jiān)測監(jiān)控措施 27六、施工管理及作業(yè)人員配備 281.管理人員職責與分工 282.勞務人員計劃 28七、質(zhì)量管理及驗收 291.主要材料質(zhì)量要求 292.模板加工要求 313.模板安裝質(zhì)量要求 314.模架施工要求 325.驗收要求 336.施工質(zhì)量保證措施 34八、應急預案 371.預防措施 372.應急指揮領導小組 373.應急小組成員各崗位職責 384.高空墜落、物體打擊應急救援預案 395.模板支架坍塌事故應急措施 406.附近急救醫(yī)院 40九、支撐體系計算書 411.頂板（500厚）支撐體系計算書 412.頂板（150厚）支撐體系計算書 503.第一類梁代表性（300×600）支撐體系計算書 594.第二類梁代表性（700×750）支撐體系計算書 725.第一類超限梁代表性（700×1000）支撐體系計算書 856.第二類超限梁代表性（700×1750）支撐體系計算書 987.第三類超限梁代表性（600×2400）支撐體系計算書 111一、工程概況1.基本概況工程名稱地理位置建設單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位合同質(zhì)量目標合同工期創(chuàng)優(yōu)目標2.建筑概況序號項目內(nèi)容1工程地點2建筑功能3設計標準4結(jié)構體系5設計標高6規(guī)劃總用地面積7建筑面積總建筑面積地下建筑面積地上建筑面積8建筑層數(shù)9建筑高度10建筑層高3.結(jié)構概況序號項目內(nèi)容1基礎結(jié)構形式2主體結(jié)構形式3建筑結(jié)構安全等級4抗震設防烈度5抗震類別6鋼筋工程7混凝土強度等級8受力鋼筋保護層厚度（mm）9主要結(jié)構斷面尺寸外墻厚度（mm）內(nèi)墻厚度（mm）框架柱斷面尺寸（mm）梁斷面（mm）樓板厚度（mm）4.模板工程特點及難點質(zhì)量要求高：由于本工程質(zhì)量目標結(jié)構長城杯，結(jié)構施工必須按照優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準實施，因此對模板的選用、設計、加工、安裝等方面提出了非常高的要求。結(jié)構變化部位多：本工程因使用功能的布局變化，使得層高變化較大、框架梁截面積較大，部分框架梁跨度較大。施工現(xiàn)場場地狹小，尤其在基礎結(jié)構施工階段，給模板的加工、大量模板的堆放和識別造成極大的不便。本工程地下部分及地上部分板梁模板支撐體系均使用輪扣架，需要進行專家論證，其中地下二層頂板及部分梁模板支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險性較大工程。5.危大工程概況本工程經(jīng)計算以下部位超過規(guī)定荷載，需要進行專家論證：（1）地下二層頂板，500mm厚。（2）地下二層頂梁，700×900、700×1000、700×1200、700×1550、700×1750、800×750、600×1000、600×1200-600×2400mm變截面梁。該部位模架四周為框架柱和外墻，頂板及梁混凝土澆筑時框架柱和外墻均已澆筑完成，已施工完成的墻柱均可做頂板及梁的可靠支撐點。本工程模架支撐體系計算軟件采用PKPM安全計算軟件，為保證支撐體系及模架有足夠的安全儲備，防止因材料問題出現(xiàn)的模架設計計算問題，模板為15mm厚覆膜多層板，底面支撐次龍骨為50×50mm方鋼，壁厚，主龍骨為100×50mm方鋼，壁厚，模板結(jié)合部位用木方固定，木方不受力；梁側(cè)次龍骨為50×70mm方木，主龍骨為φ48×3鋼管兩根合并，結(jié)合M14螺栓。支撐體系采用φ48×3鋼管，在計算書中取壁厚為，從而降低因材料因素造成的計算偏差，保證支撐體系整體安全。材料進場，對材料進行進場驗收，除參照相關規(guī)范、標準進行驗收外，也不小于計算軟件中所取材料計算尺寸。施工現(xiàn)場支撐體系為輪扣式鋼管腳手架，梁下增加立桿采用扣件式鋼管，因現(xiàn)無輪扣式鋼管腳手架施工規(guī)范，具體施工計算和安全、技術規(guī)范要求均按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》進行施工，輪扣腳手架材料進場驗收標準也按此規(guī)范執(zhí)行。梁下增加立桿按照扣件式腳手架進行計算，保證充足的安全系數(shù)。超過一定規(guī)模的危險性較大梁構件：部位梁截面尺寸（mm）軸線位置支撐高度（m）線荷載設計值（KN/m）基礎形式是否臨空地下二層700×9001-7/G軸底板否700×10001-7/C軸底板否700×12001-7/B軸底板否700×15503-4/F軸底板否700×17502-3、4-5/F軸底板否800×7503-5/C-F軸底板否600×10002-3/F-E軸底板否600×1200-600×24006-7/B軸底板否6.施工平面布置7.論證部位危大部位平面圖地下二層超限梁平面布置圖（其中標綠部位為超限梁）危大部位立面圖輪扣架支撐部位平面圖建筑剖面圖二、編制依據(jù)類別文件名稱編號或文號合同《建設工程施工合同》設計文件《建筑圖》《結(jié)構圖》法律法規(guī)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設部令第37號.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知住建部建辦質(zhì)〔2018〕31號文《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號文標準及規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范》GB50666-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑結(jié)構荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工臨時支撐結(jié)構技術規(guī)范》JGJ300-2013《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2016《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程》DB11/T583-2015《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016《輪扣式鋼管腳手架構件》DB44/T1168-2013其他《施工組織設計》三、施工計劃1.總進度計劃工程名稱施工部位施工時間基礎墊層底板防水基礎底板地下二層主體結(jié)構地下一層主體結(jié)構首層主體結(jié)構2.危大部位進度計劃本工程地下二層劃分為四個流水段：Ⅰ段：1~4/E~H軸；Ⅱ段：4~7/E~H軸；Ⅲ段：1/01~5/A~E軸；Ⅳ段：5~7/A~E軸。如下圖所示：地下二層頂板及梁施工進度計劃如下：序號項目開始時間結(jié)束時間1支模架搭設2模板鋪設3綁扎鋼筋4混凝土澆筑3.設備計劃主要機具明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量1手提電鋸MJ-50052手提電刨MB-40043電鉆VV508S54空壓機1015圓盤鋸MJ-10616砂輪切割機JG-40027水準儀DZS3-1/AL33228激光鉛垂儀DZJ-319墨斗、線墜610單頭扳手開口寬：17～19、22～242011平刨MB-503112壓刨MB1065113活動扳手最大開口寬65mm2014錘子重量、2015鋼絲鉗長150、175mm1016工程檢測尺2m14.材料計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1多層板15厚6500m2模板2Φ48×3鋼管立桿LG-A-24016000根支撐體系、梁側(cè)模龍骨LG-A-9012000根LG-A-305500根LG-A-1206000根3Φ48×3鋼管橫桿SPG-9050000根支撐體系SPG-6015000根SPG-1208000根SPG-303500根3方鋼100×50×220000m梁底、板底模板龍骨4方鋼50×50×230000m梁底、板底模板龍骨5普通木方50×7012000塊梁側(cè)模板龍骨6對拉螺桿M146000根模板加固7可調(diào)托座4900個梁底、板底模板支撐四、模板施工本工程模板立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合規(guī)范要求。每根立柱底部應設置墊木，墊木厚度不得小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于350mm，螺桿外徑與立足鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保障上下同心。在立柱底距地面450mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在模架外側(cè)周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐與地面成45°～60°角，水平跨數(shù)不超過6跨，豎向步距不超過6步；中間層縱橫向設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，寬度不超過6m；水平方向上在頂層設置水平剪刀撐，中部間隔層數(shù)不大于6步，增加水平剪刀撐，與垂直剪刀撐位置相對，以提高整個支模架的整體穩(wěn)定性。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐鋼管與剪刀撐方向上的每根立桿、水平桿用卡扣連接固定。1.技術參數(shù)頂板模板采用輪扣支撐體系，立柱、水平桿均采用Φ48×3鋼管。立柱下設50×70mm墊木，上設Φ32×500可調(diào)托撐。支撐體系距地450mm設縱、橫向掃地桿一道。托撐下≤500mm設縱、橫向水平桿一道，中間按步距設計設置縱、橫向水平桿。剪刀撐按規(guī)范要求設置?？缍却笥诨虻扔?m且小于9m時，模板按跨度的%起拱，起拱不得減少構件的截面高度。序號樓板厚度（mm）支撐高度（m）模架基礎面板材料次龍骨材料及間距（mm）主龍骨材料及間距（mm）支撐架材料立桿組合立桿縱向間距（mm）立桿橫向間距（mm）立桿步距（m）a值（m）縱橫向剪刀撐間距水平剪刀撐數(shù)量計算書1500基礎底板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@900Φ48×3鋼管輪扣9009009006m1道見計算書123150樓板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@1200Φ48×3鋼管輪扣1200120012009m1道見計算書2120樓板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@1200Φ48×3鋼管輪扣1200120012009m1道梁模板梁底模、側(cè)模面板均使用15㎜厚覆膜多層板；底次龍骨采用50×50mm方鋼，主龍骨采用100×50mm雙方鋼。側(cè)模次龍骨為50×70mm木方，主龍骨為φ48×3鋼管兩根。梁底支撐體系采用輪扣架，立桿采用Φ48×3鋼管，梁底加密桿采用鋼管，利用雙扣件與輪扣體系連接，加密部位橫向水平桿根據(jù)框架梁兩側(cè)頂板支撐體系情況確定為輪扣架橫桿或鋼管，縱向水平桿為鋼管。立柱下設50×70mm墊木，立桿頂部設Φ32×500可調(diào)托撐。支撐體系距地450mm設縱、橫向掃地桿一道。托撐下≤500mm設縱、橫向水平桿一道，中間按立柱間距設置縱、橫向水平桿。對跨度大于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁其模板應按千分之一至千分之三起拱。除地下二層外，支撐架體步距，其中超限梁均位于地下二層，架體步距，直接支撐在基礎底板上。序號梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）模架基礎面板材料次龍骨材料及間距（mm）主龍骨材料及間距（mm）支撐架材料立桿數(shù)量立桿組合立桿縱向間距（mm）立桿橫向間距（mm）立桿步距（m）a值（m）縱橫向剪刀撐間距水平剪刀撐數(shù)量計算書第一類梁300×600300×550200×400樓板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@1200Φ48×3鋼管2扣件120060012009m1道見計算書3第二類梁600×750500×700500×900600×700700×750樓板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@600Φ48×3鋼管2扣件60090012009m1道見計算書4超限梁參數(shù)設計情況如下：序號梁截面尺寸（mm）支撐高度（m）模架基礎面板材料次龍骨材料及間距（mm）主龍骨材料及間距（mm）支撐架材料立桿數(shù)量立桿組合立桿縱向間距（mm）立桿橫向間距（mm）立桿步距（m）a值（m）縱橫向剪刀撐間距水平剪刀撐數(shù)量計算書第一類超限梁700×900800×750600×1000700×1000底板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@900Φ48×3鋼管4扣件9003009006m1道見計算書5第二類超限梁700×1200700×1550700×1750底板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@450Φ48×3鋼管4扣件4503009006m1道見計算書6第三類超限梁600×1200-600×2400底板15厚覆膜多層板50×50×2方鋼管@200100×50×2雙方鋼管@300Φ48×3鋼管4扣件3003009006m1道見計算書7頂板后澆帶兩側(cè)采用覆膜多層板，上下均與上下鐵鋼筋綁扎牢固，后澆帶處為單獨模板支撐體系和單獨頂板模板（如下圖），搭設頂板模板時同時搭設，后澆帶立桿與頂板立桿用φ48×3鋼管連接，步距同頂板支撐。拆除頂板模板時，不拆除頂板后澆帶處模板。頂板后澆帶模板支設示意圖2.施工準備項目工作要點施工組織準備根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，明確施工項目的人員構成，劃分責任，確保管理人員到位。根據(jù)施工項目的具體工程量，根據(jù)施工進度計劃的安排，合理的安排施工操作人員，確保一線操作工人滿足施工需要。施工機械、機具準備按本項目《施工組織總設計》及本施工方案的要求配備大型機械設備，以滿足模板工程施工時垂直運輸?shù)男枰?。根?jù)模板工程施工的需要，準備相的施工機（器）具。施工材料準備根據(jù)施工方案和進度計劃提出材料數(shù)量和進場計劃，材料進場后進行檢查驗收，不合格的材料不得用于工程之中。根據(jù)施工方案要求，準備足夠?qū)訑?shù)的周轉(zhuǎn)材料，保證施工正常流水。3.模架施工工藝流程按設計好的間距彈線→放墊板→豎立桿→安裝縱、橫向掃地桿→安裝水平橫桿→接立桿→安裝可調(diào)托撐（U托）→緊固→驗收操作要點（1）彈定位線控制立桿位置，按立桿、橫桿、連墻件的順序逐層搭設。首先撂底后，檢查底層水平框架的方正及縱、橫向直線度，必須經(jīng)檢查驗收后方可繼續(xù)搭設。頂板支撐架立桿下設置70mm×50mm墊木。（2）在高大模架外側(cè)周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐與地面成45°～60°角，水平跨數(shù)不超過6跨，豎向步距不超過6步；中間層縱橫向每隔不大于9m，設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，寬度不超過6m；水平方向上在掃地桿層、頂層設置水平剪刀撐，中部間隔層數(shù)不大于6步，增加水平剪刀撐，與垂直剪刀撐位置相對，以提高整個支模架的整體穩(wěn)定性。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐鋼管與剪刀撐方向上的每根立桿、水平桿用卡扣連接固定。（3）模板支架搭的縱、橫向水平桿應雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應伸入兩側(cè)樓板的模板支架不少于兩根立桿，并與立桿扣接。架體的水平桿與立桿的扣接應牢固，不應滑脫。（4）頂板支撐架頂層橫桿應掛水平大眼安全網(wǎng)，安全網(wǎng)使用專用綁繩與橫桿綁扎牢固。與結(jié)構拉結(jié)、頂固（1）拉結(jié)：模架從掃地桿層開始每隔一步與四周已澆框架柱進行抱接。用鋼管、卡扣作為抱柱鏈接件，鋼管與框架柱之間用廢舊竹膠板隔開，做為混凝土結(jié)構成品保護。（2）頂固：1）使用鋼管作為剪刀撐時，鋼管底部與結(jié)構面頂緊，保證剪刀撐受力傳導至混凝土結(jié)構。2）使用鋼管作為水平桿時，在搭設過程中，豎向每隔一步，在水平縱向鋼管兩端均設可調(diào)托撐，同時調(diào)節(jié)可調(diào)托撐長度至與結(jié)構面頂緊狀態(tài)，減少支撐體系可能發(fā)生的整體水平位移。3）腳手架支撐體系，在架體對稱兩端均有豎向結(jié)構面時，采取頂固措施。在水平、豎向間隔1步，增加一根鋼管，鋼管需至少與兩根水平桿用卡子連接，且貼緊立桿設置。在與結(jié)構面頂緊一端設可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)可調(diào)托撐至頂緊狀態(tài)。安全防護在頂部搭設米高欄桿，采用密目式安全網(wǎng)圍護，操作層滿鋪腳手板，以方便操作人員施工。操作層下設一道雙層安全網(wǎng)兜底，防止人員墜落發(fā)生事故。施工層以下每間隔不大于10m，增加一道水平安全網(wǎng)封閉。支撐體系搭設、拆除過程中，非操作人員禁止進入支撐體系內(nèi)部。支撐體系搭設、拆除時，所用立桿、橫桿、腳手板等構件傳遞，嚴禁拋扔。立桿可調(diào)托撐支撐體系立桿上端包括可調(diào)托撐、伸出頂層水平桿的長度不得大于500mm，可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應大于150mm。可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管的內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時應上下同軸?？烧{(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應居中?？烧{(diào)托撐示意圖4.模板安裝一般要求（1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層輪扣架立桿應對準，并敷設墊腳方木。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。（3）模板內(nèi)接縫不得漏漿；澆筑混凝土前，根據(jù)天氣情況，潤濕模板，但模板內(nèi)不得有積水。（4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。（5）預埋件、預留孔洞不得遺漏，并且預埋件要安裝牢固，位置準確。（6）模板的制作與安裝時，面板拼縫應嚴密。安裝模板時應先進行測量放線。技術要點彈線→支立豎向支撐桿→調(diào)整標高→梁底模板→模板校正→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模板→樓板模板→檢查驗收（1）柱拆模后，在混凝土柱上彈出+水平線，做為頂板模板支設的標準線。（2）按設計標高調(diào)整支柱標高，然后按梁底板拉線找直，梁底板應起拱，梁跨度等于或大于4m且小于9m時，模板按跨度的%起拱，當懸臂梁時，按懸臂長度的%起拱，且起拱高度不小于20mm。（3）用斜撐固定梁側(cè)模。（4）從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標高。（5）安裝主次龍骨并找平。（6）鋪裝多層板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼抹密封膠。（7）鋪裝完畢后，對模板進行校正，方法為拉線找直、吊線找正。（8）墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固。（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，模板隨梁起拱，起拱的具體作法為：用φ48×3鋼管做腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。（10）安裝后校正梁中線、標高及斷面尺寸。（11）頂板模與墻頂砼接搓處，在板底50mm處先貼硬海棉條一圈，并用50×100的方鋼擠緊鋪板。頂板與外墻拼縫示意圖5.混凝土澆筑施工1.混凝土采用汽車泵進行施工，澆筑整體施工順序為：底板（頂板）→墻、柱→頂梁→頂板。2.頂板梁的混凝土澆筑方向從中間向四周對稱澆筑，先澆筑梁、后澆筑板，澆筑梁方法由中間跨梁開始用“分層法”，即沿框架梁高度方向澆筑300mm厚混凝土，隨即用分層法對稱澆筑兩側(cè)的框架梁，直至所有框架梁第一層均澆筑完成，按上述方法澆筑第二層混凝土。當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3.混凝土澆筑過程中露面混凝土堆載不得超過300mm。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。5.澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.模板的拆除模板拆除順序拆模應遵循先上后下的原則，嚴禁上下交叉作業(yè)。模板拆除時，先拆非承重部分，后拆承重部分。支架自上而下進行。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板正好相反。（1）柱子模板拆除順序先拆除柱斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）頂板、梁模板拆除順序首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁側(cè)模板，然后拆除樓板模板。整體拆除順序為從流水段一側(cè)整體推進進行拆除。（3）墻體模板拆除順序先由下向上拆除穿墻螺栓及其附件，最頂端穿墻螺栓擰松，不完全卸掉。再拆除斜撐及橫豎楞。用撬棍輕輕撬動模板使之離開墻體，使模板完全脫離混凝土面。嚴禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。大模板的外模板拆除前，要用吊機事先吊好，然后才準拆除最頂端螺栓緊固件。起吊時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除的要求底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1007.模板的維護與修理模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。覆膜多層木模板的維修覆膜多層木模板運輸堆放防止雨淋水浸，嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層木模板起層和變形。覆膜多層木模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層木模板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。五、施工安全保障措施1.組織管理措施安全施工管理1.進入現(xiàn)場必須戴安全帽，配置并使用必要的勞動保護用品。高空作業(yè)必須穿防滑鞋，系好安全帶，現(xiàn)場禁止吸煙。2.機械設備、電氣設備要專人負責維修、保管、使用。木工圓鋸的鋸盤及傳動部位必須安裝防護罩，并設置保險隔檔。電氣設備一定要安裝漏電保護器。3.晚間施工要有足夠的照明，以確保施工安全。4.起重作業(yè)必須配有專業(yè)的信號工，配合塔吊司機，建立統(tǒng)一的指揮信號起重工要經(jīng)過專業(yè)的培訓與考核，持證上崗。5.頂板拆模要注意配合，不要隨意拋擲板材和鋼管，以防高處墜物傷人。6.安全防火，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場消防制度。7.安裝模板高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。8.五級以上大風應停止模板安裝與拆除作業(yè)。9.間歇時，應將已松扣的模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。10.作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，堆放的模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載。11.必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰。12.木工電鋸、電刨機械房、木工操作棚、木材堆放場地，必須設專人負責防火，掛牌明示防火責任。13.在木工機械房、木工操作棚及木材堆放場地附近，必須設置消防器材。14.施工隊木工工長應經(jīng)常對木工場地及材料堆放處進行防火預檢，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。文明施工、環(huán)保管理1.模板存放場地，設專人管理，文明施工，作到各種型號模板單獨碼放，排列整齊。2.模板、木方、鋼管、方鋼、支架、附件等支模用的各種材料及工具，應按品種、規(guī)格碼放整齊，并設專人保管。3.木工在支模操作地點，應做到工完料清、場地清。4.合理使用材料，嚴禁長料短用，優(yōu)料劣用，節(jié)約使用木料、木模板等。5.木工電鋸棚應設專人負責，每天下班前清掃干凈，鋸末、刨花送到指定地方堆放。6.木料場地、木工操作場地等劃片分區(qū)域，設專人管理。2.技術措施序號工作要點1根據(jù)工程實際情況編寫高大模板施工方案，經(jīng)公司技術部門審查合格，總工程師審批通過，報總監(jiān)理工程師審核，最終組織專家組論證，根據(jù)專家論證意見修改完善。2施工人員熟悉圖紙結(jié)構幾何尺寸、標高，翻閱圖紙會審資料及相關的變更洽商資料。學習模板支撐支撐體系的相關規(guī)范規(guī)程，掌握相關材料質(zhì)量標準、驗收流程及節(jié)點設計要求。3在工程施工前方案編制人根據(jù)本安全專項施工方案要求對各班組進行針對性的技術、質(zhì)量、安全、綠色文明施工書面方案交底，項目技術負責人對交底進行審核；在施工過程中施工員全程指導檢查驗收確保支模架搭設質(zhì)量；在搭設完成后測量員定時對預先設定好的監(jiān)測點進行監(jiān)測監(jiān)控，混凝土建筑時全程監(jiān)測；由施工員、專職安全員全程檢查支模架變化，如有異常及時采取措施。4施工班組嚴格按照交底要求及質(zhì)量標準和施工管理要求進行施工。5施工班組操作人員上崗前應經(jīng)過培訓，并接受三級安全教育，且應熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程；架子工屬特種作業(yè)人員，持證上崗。6施工班組操作人員定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事模板工程施工。7模板工程施工前，進行建筑物的定位放線；主軸線測設完成后，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進入下一道工序。8施工前，施工員、安全員、施工班組長對施工環(huán)境及所需的防護用具進行檢查，消除隱患后方可進行施工。9模板工程施工所需的測量、試驗儀器設備按規(guī)定進行標定。3.監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測內(nèi)容腳手架使用過程中應設專人定期對架體的變形和位移情況進行觀測。監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設：在框架梁中部設置，選取可能產(chǎn)生變形較大的框架梁作為觀測點。監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降10mm支架水平位移10mm施工完成后每天監(jiān)測一次，直至混凝土強度達到拆模條件。監(jiān)測方法支架沉降的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：在澆筑層底板上選擇通視點作為觀測層，在框架柱側(cè)面標示出觀測基準點（建筑1m線），在觀測點位置懸掛鋼卷尺，澆筑混凝土前測算出觀測點與基準點之間高差，在混凝土澆筑過程中實時進行數(shù)值對比，確定變形量。支架水平位移采用水準儀進行。做法是：在澆筑層底板上選擇通視點作為觀測層，在觀測點位置鋼管立桿側(cè)面固定一段200mm長的鋼卷尺，澆筑混凝土前，用水準儀對正鋼卷尺中心位置，鎖止鏡頭，澆筑混凝土過程中實時進行度數(shù)，與中心數(shù)值進行對比，確定支架水平位移量。結(jié)果處理當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，立即停止施工作業(yè)，組織有關方采取急或搶險措施，直至整改或加固完成后方可進行施工作業(yè)，并向上級有關部門報告。六、施工管理及作業(yè)人員配備1.管理人員職責與分工姓名職務主要工作及任務項目負責人主持項目工作項目經(jīng)理組織協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場工作技術員編寫施工方案，組織方案交底、技術交底和現(xiàn)場控制質(zhì)檢員質(zhì)量檢查、驗收試驗員現(xiàn)場試驗安全員危大工程施工現(xiàn)場安全管理分包項目經(jīng)理按照危大工程安全管理規(guī)定要求，配合總包進行現(xiàn)場施工管理木工隊長負責危大工程模架體系的模板安裝混凝土隊長負責危大工程模架體系的混凝土澆筑架子隊長負責危大工程模架的搭設、拆除鋼筋隊長負責危大工程模架體系的鋼筋安裝水電隊長負責危大工程模架體系的水電預留、埋設2.勞務人員計劃工種人數(shù)主要工作及任務測量放線工2定位放線、支架垂直度控制及架體變形觀測架子工8負責支架搭設及拆除木工20負責U型可調(diào)支撐支放、模板制作及安裝、拆除鋼筋工25負責鋼筋的分類、下料、運輸、綁扎等工作砼工16負責商品砼的澆筑、養(yǎng)護等。特種工5電焊工、塔吊司機、信號工等施工人員，持證上崗說明：模板工程施工勞動力實施動態(tài)管理，可根據(jù)工程進度需要進行調(diào)整。七、質(zhì)量管理及驗收1.主要材料質(zhì)量要求材料名稱技術及質(zhì)量要求雙面覆膜多層板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具備保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，且應符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）的規(guī)定。各層板的原材含水率不大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不大于5%應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求剪切強度不浸泡、不蒸煮～mm2室溫水浸泡～mm2沸水煮24h～mm2含水率5%～13%密度450～880㎏/m3彈性模量×103～×103N/mm2木方不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材木材材質(zhì)標準不應低于《木結(jié)構設計規(guī)范》（GB50005-2003）中Ⅱa級木材的相關規(guī)定可采用目測法分級，選材應符合《木結(jié)構設計規(guī)范》（GB50005-2003）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代含水率不應大于25%對拉螺桿采用Q345級鋼制作的成品（須周轉(zhuǎn)使用的應帶PVC套管及錐形堵頭）應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證（須焊接的尚應具有碳含量的合格保證）螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm受壓承載力設計值不應低于40KN，支托板厚不應小于5mm支撐架鋼管腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700）的規(guī)定。鋼管規(guī)格為Φ48×3mm，鋼管壁厚不得小于?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。立桿連接外套管壁厚不得小于，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于，其組焊的形位公差應符合要求桿件組焊形位公差要求：桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 輪扣平面與鋼管軸線垂直度 ≤1接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 ≤1橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 ≤1立桿上的上扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上輪扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。在輪扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上扣均應能鎖緊。構配件外觀質(zhì)量要求：1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；

2鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。

3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

4各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

5構配件防銹漆涂層均勻、牢固。

6主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于32mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準?？烧{(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不得小于小于30mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm。2.模板加工要求（1）模板加工過程中必須嚴格按照方案、交底及總包技術部要求進行加工。加工前必須繪制模板加工詳圖，對各部位節(jié)點、陰陽角模制作1：1模型，在加工棚進行樣板安裝。（2）所有模板加工必須在加工棚完成，現(xiàn)場只完成模板的安裝及調(diào)試。加工好的模板應分類按標識碼放。（3）模板加工完畢后必須經(jīng)過技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜多層板，如果有飛邊、破損，模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。（4）模板加工質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）模板表面平整度2整塊模板對角線長度差值2龍骨刨光后允許偏差1兩塊模板之間的拼縫13.模板安裝質(zhì)量要求1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。2.模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。柱根、柱頂、梁端留置清掃口，模板清掃口的留設方法和位置應符合要求。3.墻體模板下口接縫處、模板與模板的接縫處的海綿條粘貼嚴密。4.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢查方法（本工程按照長城杯標準）次項 目允許偏差值(mm)檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎±10±5尺 量柱、墻、梁+4、-5±34豎向模板垂直度層高不大于5m63經(jīng)偉儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正--2方尺、塞尺順直--2線 尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10、0+5、010預留洞中心線位置+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移--3拉線、尺量寬、高--±5對角線--64.模架施工要求（1）立柱底部不得松動；

（2）墊木滿足設計要求；

（3）底座位置正確，頂托螺桿伸出長度符合規(guī)定；

（4）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；

（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置符合規(guī)定，固定可靠；

（6）安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求。5.驗收要求1.模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后應進行驗收，由施工單位項目負責人組織驗收，驗收人員包括總承包單位技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格方可進入后續(xù)工序的施工。2.驗收檢查嚴格按本方案和《建筑施工臨時支撐結(jié)構技術規(guī)程》（JGJ300-2013）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-2016）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）進行。3.支撐體系驗收階段：（1）支撐體系撂地階段；（2）每搭設完4步后；（3）達到設計高度，進行下一道工序前；（4）停工超過1個月恢復使用前；（5）遇6級以上強風、大雨后。4.支架的驗收要求：項目技術要求允許偏差檢驗方法底坐或墊木不晃動、滑動觀察立桿垂直度H=2±7用經(jīng)緯儀或吊線、卷尺檢查H=10±30中間檔次按插入法步距±20鋼板尺檢查立桿間距±30縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺檢查同跨內(nèi)兩根縱向水平桿±10剪刀撐斜桿與地面的傾角45°～60°角尺檢查扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心相互距離≤150mm鋼卷尺檢查同步立桿上兩個相隔對接扣件高差≥500mm立桿上對接扣件至主節(jié)點距離≤h/3縱向水平桿對接扣件至主節(jié)點距離La/3扣件螺栓擰緊力矩40～65N·m扭力扳手檢查橫桿底層水平框架的縱向直線度≤L/200拉線、卷尺檢查橫桿間水平度≤L/400拉線、卷尺檢查5.模板的驗收及使用中檢查要求：模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板的內(nèi)側(cè)面要平整、接縫嚴密，不得漏漿，與砼的接觸面必須清理干凈，滿刷脫模劑。模板、鋼筋及其他材料等施工荷載均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。澆筑砼前，將模板上的雜物清理干凈。6.施工質(zhì)量保證措施技術措施1.標高偏差：（1）樓梯、頂板支模時考慮不同裝修層度差及不同板厚。（2）每層標高必須用水準儀抄測出樓板上50cm標高控制點，用紅漆做成“”形明顯標記，并應核對無誤。2.模內(nèi)清理：合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內(nèi)。合模后當有雜物進入模內(nèi)用鋼絲鉤進行清理。3.模板位移：（1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂蹋l(fā)生偏差應認真校正。（2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。4.板縫跑漿：（1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密。（2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不露漿。5.支模時墻身上口卡具按要求尺寸卡緊。加強模板清理工作,隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間，避免混凝土墻體表面粘連。組織措施（1）建立進場材料驗收體系。模板、竹膠板、板材、方木、螺栓等物資進場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場工長、質(zhì)檢員驗收合格方可使用。并且要經(jīng)現(xiàn)場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。施工中要嚴把材料關：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。對于不合格的材料應嚴禁使用。（2）建立以勞務隊、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保證對施工質(zhì)量的層層把關。（3）根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。（4）建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。（5）建立拆模審批制度。梁、板拆模通知單工程名稱施工部位申請人申請日期設計強度砼澆筑日期砼同條件試塊試驗報告編號砼試塊試壓報告日期砼試塊試壓強度值梁達到的設計強度值（%）梁拆模應達到的強度值（%）結(jié)論該梁、板已達到規(guī)范要求的拆模強度，同意拆模。通知人執(zhí)行人監(jiān)理成品保護措施1.已安裝好的模板要保持板面整潔。模板吊裝輕提輕放，吊運鋼筋等材料時不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。2.模板安裝時不得使已安裝好的鋼筋、預留孔洞、門窗洞口模板受到擾動。門窗洞口拆模后應加以支護。3.拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉。以防損傷混凝土表面和棱角。4.模板面板不得作為操作臺或堆料使用，以防面板平整度發(fā)生偏差，支撐喪失穩(wěn)定。在模板板面前進行鋼筋焊接工作是須用石棉板或薄鋼板隔離以保護模板。5.模板拆除后及時進行清潔、保養(yǎng)和整修，鏟凈附著在模板上的砂漿，保養(yǎng)好各式螺栓。板面清理后滿涂水溶性隔離劑。八、應急預案1.預防措施模架在施工過程中易發(fā)生意外事故，所以在模板的制作、安裝、拆除、支撐體系的搭設，拆除過程中，操作人員應嚴格按照高處作業(yè)安全技術規(guī)范和模板工程操作規(guī)程操作，防止意外事故的發(fā)生。對操作人員進行相關安全技術交底，操作人員在進行模板制作、安裝、及拆除過程中，嚴格按照專項方案及模板工程安全技術規(guī)程進行操作。嚴格控制施工荷載，澆筑混凝土過程要按照混凝土施工交底分層澆筑，并設專人監(jiān)護，施工中要有專人進行觀測，并做好觀測記錄。發(fā)現(xiàn)異常要及時撤離現(xiàn)場人員，并及時報告項目部，待無安全隱患后方可繼續(xù)進入現(xiàn)場。高處、復雜結(jié)構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆模板時，應防止整塊模板掉下，以免墜落傷人。模板上有預留洞的，應在模板安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。模板安裝好后，應仔細檢查各個部件是否牢固，并在混凝土澆筑過程中指派專人進行巡查，如發(fā)現(xiàn)模板有變形、松動時，應及時采取措施進行修正或加固。澆筑梁板混凝土前，應由安全部組織各方檢查支撐體系中各種緊固件的緊固程度。澆注梁板混凝土時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形等異常現(xiàn)象應立即暫停施工，迅速疏散人員，并應立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌