松溪大橋人工挖孔樁專項施工方案

/寧武高速公路（南平段)A1０合同段(k１47+6００～ｋ160+000）二00九年十月一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供寧武高速A１０合同段招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)補遺資料.2、我國現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等。3、本工程所在地的社會及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公司既有的科研成果、先進施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗.５、我公司擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備、測量儀器和檢測設(shè)備等。二、工程概況松溪大橋位于政和縣東平鎮(zhèn)范屯村東南側(cè)約５00ｍ．全橋共4聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為18＊30mPＣ連續(xù)T梁，中心樁號為K1５４+０6２，橋長５４7m,橋?qū)?＊1２．75m，最大橋高２3m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ),橋臺為柱式臺，樁基礎(chǔ)。橋位屬于丘陵山間盆地地貌,跨越松溪河谷及603縣道，河谷寬約90．0-１50m，枯水期水深０.50-1。20m,洪水季節(jié)水深約3—4ｍ，路線走向與河谷走向夾角約80°,地勢平緩,現(xiàn)為河灘、農(nóng)田。60３縣道寬６．５m,路面為砂石路面，路況一般。橋址區(qū)未見有滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、采空區(qū)等不良地質(zhì)作用，但存在巖土層突變,易產(chǎn)生表層滑塌,對坡體穩(wěn)定不利.根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183０6-20０1）福建省區(qū)劃一覽表及《寧德至武夷山高速公路線路工程地震安全性評價報告》，該橋址地區(qū)地震基本烈度為6區(qū),分組第一組,地震動峰值加速度0。05g，地震動反應(yīng)特征周期為0.３５ｓ.橋址區(qū)地下水主要為沖洪積礫、卵石層中的孔隙水及風(fēng)化基巖中的裂隙－孔隙水?？辈炱陂g測得盆地中地下水埋深0。00-2。70m，標(biāo)高154。220—15８．0７0,與河水水力聯(lián)系密切,互為補給關(guān)系，隨季節(jié)變化較小,水量較豐富;坡地第下水埋深5。10—1。５0ｍ,標(biāo)高１５7。610—170。630,經(jīng)取樣分析,地下水對砼不具腐蝕性.松溪大橋橋址處控制流域面積2224km2,采用水文比擬法計算等方法得出100年一遇的洪峰流量為56６０m3/s,設(shè)計水位為1６8.36m，設(shè)計流速2．72m/s，無通航要求。本標(biāo)段松溪大橋樁基樁徑φ1。８m,共68根；樁徑φ1。6m，共８根,樁長１5~3０m不等，使用材料總量R23５鋼筋3３８9０.４kｇ,HRB3３5鋼筋2266７4。8kg,C25水下砼３８06.5m3。三、施工準(zhǔn)備１、清理施工場地，為施工定位放線創(chuàng)造條件.2、根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計提供的導(dǎo)線點，做好定位放線及水準(zhǔn)點的引測并復(fù)核,將測量報告提交監(jiān)理工程師審查。3、熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。４、提出主要材料、施工機械等用量計劃和勞動力安排計劃。５、根據(jù)施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施,架設(shè)臨時供電線路，建立施工排污系統(tǒng)，修建施工臨時便道。6、挖好排水溝及集水井,在基坑內(nèi)中心設(shè)置1個集水井,配備兩臺Φ50的泥漿泵抽排基坑內(nèi)的積水。7、到公安部門辦理爆破作業(yè)許可證。四、施工方法1、定位放線與標(biāo)高測設(shè)按設(shè)計圖紙測量放樣樁位，樁徑按設(shè)計樁徑加護壁厚度為直徑，以中心點畫圓開始掘井。定位放樁點后，按樁徑加護壁厚,砌井口圈1２0～180mm高，并在外圈用土培埋工作面,這樣可防止地表水流入樁孔內(nèi),還可以減小及校核樁位的偏差.架設(shè)垂直搖架,以利土方與材料的運輸操作。樁成孔1m左右，將樁位十字中心線及樁頂標(biāo)高用紅油漆標(biāo)注在第一節(jié)護壁上。為確保樁的垂直度在允許誤差0.5%以內(nèi)，每一節(jié)護壁裝模及護壁砼澆搗完后，根據(jù)井口十字線吊錘校核垂直度，并由專人負(fù)責(zé)。第一節(jié)護壁完成后,可以向下吊錘彈線于護壁上。2、施工工藝總的施工工藝流程為：放線→分步挖土→分步護壁→驗孔→吊放鋼筋籠→澆砼→成樁→砼養(yǎng)護→鑿樁頭。（1）分步挖土：由各樁的十字中心線找中、吊直、放樁外徑線（在第一步護壁時,在護壁上埋入鐵釘,做中心線標(biāo)志），采取分步開挖,每段高度以1。０m為宜，若地下水豐富或地質(zhì)較差每段高度以０.５m為宜，挖土由上到下分段挖，同一段內(nèi)由中間向周邊挖.在地下水以下施工應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，或在孔底一側(cè)挖集水坑,用Φ50高揚程潛水泵排出樁孔外。挖孔至基巖時，采用淺眼松動爆破法施工，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，用電雷管引爆.(2）分步護壁:本工程護壁采用挖孔樁成孔期間邊掘進邊澆筑的圓形混凝土護圈，護圈模板用鋼模,重復(fù)使用.模板用“Ｕ”型卡連接,上下設(shè)兩個半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐.砼的設(shè)計標(biāo)號,護壁厚度根據(jù)滲水量大小、地層的性質(zhì)決定。挖孔樁護壁混凝土分段立模澆筑，但在水位線以下澆筑混凝土?xí)r，會受到水的干擾.由于護壁較薄，在護壁內(nèi)澆筑混凝土有困難，可使護壁模板的縱斷面上、下厚度不相同。上端口的厚度可以放寬4～８ｃm,縱斷面梯形,便于混凝土從護壁上端口倒入到下端口。護壁上端口加寬的厚度也不宜太大，不然，會穿過樁芯混凝土保護層鉤住鋼筋籠，使鋼筋籠不易順利下置在樁孔中.每節(jié)護壁上端口的混凝土不能澆筑成同一高度,保證內(nèi)高外低，呈坡形，這樣上、下兩次澆筑的護壁A和B就象犬齒咬住一樣，護壁不致產(chǎn)生偏移。砼用吊桶運輸，人工澆筑。水下挖孔時,如果為趕進度一次挖得過深,容易引起塌方.每次挖深應(yīng)該控制在１m以內(nèi),各道工序要密切配合，迅速澆灌混凝土，以避免因塌方、沉陷而造成的損失。護壁模板的拆除宜在２4小時之后進行。(３)驗孔：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后,取出基底巖樣，會同監(jiān)理工程師共同驗孔，核定巖層、入巖深度及孔的垂直度，抽水,確定樁端持力層是否符合設(shè)計要求。（4）鋼筋籠制作與吊裝：按設(shè)計配筋，將鋼筋焊接成籠.鋼筋籠縱筋采用搭接焊接長,接頭位置錯開,在同一平面內(nèi)，接頭不超過50％，鋼筋籠吊裝就位采用汽車吊吊裝就位，并采用定位筋嚴(yán)格控制保護層厚度.（5）樁身砼工程：樁身砼采用拌和站集中拌和,攪拌運輸車運到現(xiàn)場，吊車吊運混凝土澆注的施工方案。挖樁至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水,然后進行隱蔽工程驗收,驗收合格后應(yīng)立即進行封底和澆注樁身砼?？紤]到基坑高差的問題,樁身砼采用導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管伸入孔內(nèi)距離孔底25～40cm位置。據(jù)實際經(jīng)驗導(dǎo)管插入砼面深度以為５。0～6.0m為宜,導(dǎo)管串動幅度以10m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼的埋管深度,從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長度的導(dǎo)管，保持合理的埋管深度。（6）成樁:對施工過程進行全程的監(jiān)控和記錄，作好隱蔽驗收記錄，并及時會簽歸檔，保證各項記錄和保證資料的及時、完整、正確.嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好樁基檢測工作，通過測樁工作為樁基質(zhì)量作出客觀、公正的評價和鑒定。３、人工挖孔樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題（１）持力層嚴(yán)禁泡水,孔底虛土松碴未清理干凈,孔底被擾動,樁孔漏水，護壁不牢；（2)鋼筋籠捆綁不符合要求，保護層厚度不足，鋼筋籠變形;(３)樁身砼有空洞、夾渣、過振、漏振。五、微爆破技術(shù)設(shè)計由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小，作業(yè)面較深，巖石的夾制力較大,中風(fēng)化層以上地段成孔時，受填土、淤泥及地下水的影響，有些地段護壁質(zhì)量較差抗震能力小。所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破.1、爆破參數(shù)樁基入巖爆破參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開拓時的一些爆破參數(shù).其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特殊性，以及所用炸藥的性能來確定。（1)單位用藥量系數(shù)本工程人工挖孔樁入巖爆破的巖石為中、弱風(fēng)化,孔樁直徑為φ1．2m、φ1.5ｍ，周邊對所爆破巖石的約束力大.根據(jù)以往類似工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正,得出單位用藥量系數(shù)Ｋ如下表:單位用藥量系數(shù)表巖石類別巖石堅固性系數(shù)（ｆ)單位用藥量系數(shù)(g／m2）備注強—中風(fēng)化4～61200～1600中風(fēng)化6～７１6０0～2000中—弱風(fēng)化7～82000～240０弱風(fēng)化８～１０2400~300０(2)炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=３2－42ｍm，即炮眼間距ａ=(15～20）d，a=500～8００mm（3）炮眼深度與循環(huán)進尺在小直徑孔樁入巖爆破中,巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低.一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0．6～0。8倍,即L＝（0。６～0.8)D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深１０0~200ｍm?？讟侗婆谘劾寐师且话憧梢赃_(dá)到8５～95%，則循環(huán)進尺L=ηL=（0.８5~0．９5）Ｌ。對于φ１。8m、φ１.6ｍ的樁基，炮眼深度L分別為1080～1440mｍ、９60～１２80mm.2、炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼4～5個，周邊眼3～４個,呈“品”字形或梅花形布置,其中掏槽眼按照錐形布置，傾角１０～15°；距孔樁護壁250～300mｍ均勻布置。３、裝藥量計算每循環(huán)進尺所需用藥量QＱ=K＊１/4ΗＤ2＊L式中：Q—每循環(huán)進尺用藥量(ｇ)Ｋ—單位用藥量系數(shù),見表1（g/ｍ3）Ｄ—孔樁掘進直徑，（ｍ）L—炮眼的平均深度，（m）單孔理論裝藥量ｑq=Q/Ｎ式中：q—單孔理論裝藥量（g）Q—每循環(huán)進尺用藥量（g)N—工作面炮眼數(shù)量，（個）4、裝藥量的分配一般情況下,掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝２0～25%qt=(1。2～1．25)qqb＝（0.８5~０.95）ｑ式中:ｑｔ—-掏槽眼裝藥量，（g）qb-周邊眼裝藥量,（g)本工程每孔裝藥量取１20ｇ至1５0ｇ.5、爆破器材選型(1)、炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性,應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥。可選巖石乳化炸藥，其抗水性好,藥卷易于分割，威力適中。(２)、雷管挖孔樁掘進爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索，火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點應(yīng)離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性,應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆０．1ｓ以上。（3）、起爆器可選用MFJ-１０0國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時間7~１０s，供電時間3～6ms,電源1＃電池４節(jié).孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶,結(jié)構(gòu)組成簡單，因此可選用ＭFJ—10０或JZDF－300—B國產(chǎn)電容起爆器。六、爆破安全操作規(guī)程1、爆破準(zhǔn)備（1)到當(dāng)?shù)毓簿謧浒福?）準(zhǔn)確好爆破設(shè)計,復(fù)核無誤并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后，方可實施.（3)成立爆破作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組,由工點負(fù)責(zé)人任組長,爆破小組員工分工明確,從運輸、領(lǐng)藥、鉆眼、裝藥、起爆、檢查及瞎炮處理設(shè)專人負(fù)責(zé)。所有參加爆破作業(yè)人員必須具有公安部門頒發(fā)的爆破作業(yè)許可證。（4)開工前，根據(jù)爆破設(shè)計對參加爆破作業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)交底。(5）參加爆破作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿能摩擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服和帶鐵釘?shù)钠ば?６）爆破作業(yè)的場地24小時嚴(yán)禁煙火。2、鉆眼（１）鉆眼前，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計，按編號順序標(biāo)明炮眼位置。（２)鉆眼深度誤差不能超過5%,炮眼位置偏差不超過兩倍炮眼直徑,方向誤差不超過5%。（3）鉆眼完畢，應(yīng)按爆破設(shè)計進行檢查，并作好記錄。（４)禁止在殘眼上繼續(xù)鉆孔。3、爆破器材的運輸及領(lǐng)取運輸爆破器材的汽車一定要加棚加鎖，并增派警衛(wèi)人員。確保運輸安全,非押運人員不得乘坐。爆破器材應(yīng)直接運到工地,在指定的地點存放，指定專人看管。由爆破工作人員到負(fù)責(zé)炸材人員那里填表領(lǐng)取炸材到爆破地點，嚴(yán)禁亂放,剩下炸材由專業(yè)人員檢查后交還入庫,嚴(yán)禁隨地存放及帶回宿舍。4、裝藥（1)非裝藥人在裝藥前應(yīng)撤出工地。（2)裝藥時應(yīng)使用木、竹棍輕輕送入孔底，不得沖擊，并嚴(yán)禁使用金屬器具裝藥。5、起爆起爆前，孔內(nèi)所有人員、機具必須清到孔外，孔口加蓋防爆破設(shè)施，在周圍100cm范圍內(nèi)設(shè)置安全隔離區(qū)。在下列情況下,嚴(yán)禁起爆(1)有閃電雷雨時（２）孔內(nèi)有異常情況時（3）如存在有害氣體或大量涌水等。每次爆破前,經(jīng)檢查無異常情況,爆破組長簽字后方可起爆。爆破后,在無瞎炮的情況下，２0分鐘后方可進入爆破區(qū)檢查。進入孔底檢查前,應(yīng)先采用空壓機把新鮮空氣送到孔底,以驅(qū)散爆破作業(yè)形成的煙霧。應(yīng)指定專人到孔底檢查,在無瞎炮的情況下其他人員方可進入孔內(nèi).６、瞎炮處理辦法1)、檢查時，如遇到殘眼也應(yīng)按瞎炮處理，不得向殘眼內(nèi)裝填炸藥和雷管。2)、把瞎炮接通引線，再行起爆.3）、在距瞎炮60cｍ的地方打一平等炮眼進行引爆，但應(yīng)注意巖石節(jié)理情況，在打眼地點沒有連接瞎炮之裂紋。4)、能安全妥善地驅(qū)除堵塞物時,可重裝藥包,進行起爆。7、在爆破作業(yè)前不得拆除上節(jié)模板。8、爆破作業(yè)時要嚴(yán)格按照設(shè)計的方案施工，控制好炮眼深度裝藥量，嚴(yán)禁超爆欠爆，避免對孔壁的穩(wěn)定性造成影響.9、每次爆破要在規(guī)定的時間內(nèi)爆破。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理和組織措施（1）建立和完善質(zhì)量組織機構(gòu),明確項目經(jīng)理作為第一責(zé)任人，制訂各部門、各主要管理人員相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和崗位工作標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)工程規(guī)模、施工人數(shù)及工程特點,配置專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)直接受公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、獎罰建議權(quán)，對質(zhì)量評比負(fù)責(zé).(2）嚴(yán)格執(zhí)行工序之間交接的互檢制和分部分項工程質(zhì)量四級評比制度，做到完成一項,檢查一項，檢查評定一項.(3）建立質(zhì)量獎罰制度及定期評比制度，由生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)部門定期進行質(zhì)量檢查評比，執(zhí)行重獎重罰制度,將工程質(zhì)量與每個職工的利益掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。（4)建立材料質(zhì)量跟蹤管理制度,對鋼材、水泥等主要材料必須嚴(yán)格按規(guī)格、廠家、批號、進貨、日期分區(qū)堆放標(biāo)識，同時做好質(zhì)量記錄，建立臺帳，達(dá)到施工使用部位與材料規(guī)格對號相符的目的。(5)扎實持久地推廣全面質(zhì)量管理,完善企業(yè)方針目標(biāo)管理,進一步推動群眾性質(zhì)量活動,針對質(zhì)量通病,確定攻關(guān)課題,開展質(zhì)量攻關(guān)，按“PDCA”循環(huán)的要求進行現(xiàn)場管理。（6）建立健全職工培訓(xùn)制度，運用多種形式，多渠道，多層次的培訓(xùn)方式，提高廣大職工的操作技能和敬業(yè)精神.（7）工程質(zhì)量過程控制a、施工準(zhǔn)備收到施工圖紙后及時組織內(nèi)部會審,弄懂、吃透全部內(nèi)容，并參加業(yè)主組織的技術(shù)交底和圖紙會審，并督促實施.b、測量控制測量人員持證上崗,測量設(shè)備和儀器定期檢驗,滿足測設(shè)精度要求。ｃ、工序控制施工員對每一道工序進行技術(shù)交底,并組織操作班組對每一道工序進行自檢、互檢，專職質(zhì)檢員進行施工工程中的預(yù)檢和中間檢查，符合設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進入下一道工序。樁孔鋼筋籠自檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師進行檢查驗收并提交隱蔽資料.ｄ、工程質(zhì)量和資料填寫必須及時、完整,工程完工后及時向建設(shè)單位提供竣工資料.2、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)、嚴(yán)格執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度，即“圖紙要會審、施工方案要審批、技術(shù)要交底"方可施工的技術(shù)管理制度，以嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度來保證工程質(zhì)量.嚴(yán)格把好四道關(guān)，即“人員關(guān)”、“工藝關(guān)"、“材料關(guān)"和“檢驗關(guān)"。嚴(yán)把施工人員素質(zhì)關(guān)，凡進入本工程施工作業(yè)人員進場前實施嚴(yán)格考核,不合格者不得進場作業(yè)。加強職工工程質(zhì)量意識教育和操作技能培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量總體意識和操作技能。堅持合理的施工程序，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)查制度，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，實行工程過程施工的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，積極采用新工藝，不斷提高工程質(zhì)量、降低成本.嚴(yán)格把好材料檢驗關(guān)，材料進場前必須送樣檢查,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可訂貨進場.材料要有產(chǎn)品出廠合格證，并根據(jù)規(guī)定做好各項材料的試驗、檢驗工作,不合格的材料不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。對所有使用的主要原材料,包括鋼筋、水泥、砂、石做好材質(zhì)檢驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范、規(guī)定要求，其中鋼筋、水泥具有出廠合格證明和試驗報告。（2）、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)A、成孔檢查a、孔的中心位置允許偏差:50mm。b、孔徑不小于設(shè)計孔位。ｃ、傾斜度：小于0.5％d、孔深:比設(shè)計深度超深不小于５0mm。B、鋼筋籠檢查a、鋼筋材質(zhì)檢驗,符合設(shè)計要求,各種質(zhì)保資料齊全.b、箍筋間距允許偏差±１0mｍ。c、鋼筋籠直徑允許偏差±1０ｍm。ｄ、垂直度允許偏差０．5％.（3）、鋼筋工程a、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，應(yīng)有保護墊塊或砼墊塊。b、鋼筋籠主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、鋼筋籠主筋伸入承臺，符合設(shè)計要求。（4）、已完樁的基坑開挖應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（5）、雨天施工措施ａ、砼所用砂、石都要及時根據(jù)砂石含水率,調(diào)整各自的施工配合比。b、認(rèn)真做好防積水與土方側(cè)壁防沖刷措施。c、在施工范圍內(nèi)搭設(shè)可活動的雨棚,準(zhǔn)備充足的防雨物資，如塑料薄膜、雨衣、雨靴等，做到抗雨施工。八、安全保證措施挖孔樁發(fā)生安全事故的原因主要有以下六類；地面或高空墜物；地面人員失足跌入樁孔；觸電；起重工具失靈；樁孔內(nèi)涌水、涌混；樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息.為確保安全生產(chǎn),杜絕大小事故發(fā)生,具體措施如下：1、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理檢查監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,對違章作業(yè)必須強行制止.２、從事挖孔樁作業(yè)的工人挑選健壯男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格,方可進入現(xiàn)場施工。3、在施工圖會審和樁孔開挖前，認(rèn)真研究地質(zhì)資料，對可能出現(xiàn)的管涌、涌水以及有害氣體等情況均予以重視，并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮，及時向有關(guān)單位提出報告。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等經(jīng)常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等合格的機械設(shè)備，配備自動卡緊保險裝置,以防突然停電。不用工人拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔.電動葫蘆用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架穩(wěn)定牢固，使用前檢驗其安全起吊能力.樁孔內(nèi)放置軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急備用。４、樁孔開挖施工時，注意觀察地面和鄰近建(構(gòu))筑物的變化，挖出的土石方及時外送。孔口四周2ｍ范圍內(nèi)不堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防地面擠壓地下塌孔。當(dāng)樁孔開挖深度超過5ｍ時，每天開工前進行對孔內(nèi)有毒氣體的檢測。用儀器檢測合格后,工人方可下孔作業(yè)。每天開工前，將樁內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準(zhǔn)下人.孔深超過１0m時,地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L／s?？椎阻弾r時應(yīng)加大送風(fēng)量。為防止地面人員物體落入樁孔內(nèi),孔口四周設(shè)置護欄.５、樁孔內(nèi)的作業(yè)人員必須遵守下列規(guī)定必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè);不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙;不準(zhǔn)在孔內(nèi)使用明火.每工作4小時應(yīng)出孔輪換;開挖復(fù)雜的土層時,每挖深０.5－1m應(yīng)用不小于Ф16mm鋼筋對孔底做品字行檢查,檢查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進行挖掘。認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時,停止作業(yè)并迅速撤離，視事故大小通知相關(guān)部門。當(dāng)樁孔挖至5m以下時,應(yīng)在孔底以上3。0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋（絲)網(wǎng)做成.在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面,停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊；孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè)，并加強通風(fēng)防塵和人身防護；如在孔內(nèi)爆破，作業(yè)人員必須撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口加蓋;爆破后，必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)；在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。6、孔口配合人員集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進行工作;嚴(yán)禁擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴(yán)禁拋擲;嚴(yán)防孔口物件落入樁孔。7、施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除,由持證電工操作；電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器.各孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多用，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施,照明應(yīng)采用１2V以下的安全燈。電器安裝后經(jīng)驗收合格后使用。九、文明施工及環(huán)保措施根據(jù)合同文件及政府有關(guān)部門、業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合本工程特點,制定本措施。（一）成立文明施工和環(huán)保管理機構(gòu)成立文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組,由項目部黨政工團領(lǐng)導(dǎo)組成負(fù)責(zé)傳達(dá)上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實，稽查小組屬于機動組,對文明施工和環(huán)保進行突擊檢查。（二)文明施工措施（1）做好施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組積極開展文明施工勞動競賽。(２）注意協(xié)調(diào)與沿線單位、居民的關(guān)系,以便工程順利開展。（3）施工現(xiàn)場懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容,接受居民的監(jiān)督。（4)、現(xiàn)場材料、機具要堆碼整齊，并掛有標(biāo)識牌。（5)、施工場地要做到工完、料盡、場地清.（６)、杜絕一切不文明施工