某化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告書

液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告PAGEPAGE2淄博市工程咨詢?cè)汗こ套稍冑Y質(zhì)工咨甲11820070039史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄第一章總論 11.1項(xiàng)目概要 11.2編制依據(jù)和原則 11.3研究范圍 31.4研究的主要過程 31.5研究結(jié)論 41.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 4第二章項(xiàng)目建設(shè)背景 62.1項(xiàng)目法人基本情況 62.2項(xiàng)目建設(shè)的目的、意義和必要性 72.3國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀 9第三章項(xiàng)目改造內(nèi)容及及前期工作情況 113.1裝置改造前情況 113.2項(xiàng)目改造內(nèi)容 163.3前期工作準(zhǔn)備 16第四章工藝技術(shù)方案 184.1改造工藝原理、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究 184.2改造總體思路 214.3工藝改造方案 254.4設(shè)備改造 27第五章項(xiàng)目建設(shè)條件 325.1項(xiàng)目基本情況 325.2項(xiàng)目水電汽供應(yīng) 325.3項(xiàng)目占地 345.4原料供應(yīng) 34第六章土建 35第七章節(jié)能措施和效果分析 367.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 367.2產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟(jì)性 367.3能耗指標(biāo)及分析 367.4該項(xiàng)目的節(jié)能措施 37第八章環(huán)境保護(hù) 3910.1廠址和環(huán)境現(xiàn)狀 3910.2設(shè)計(jì)依據(jù) 3910.3設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 3910.4裝置污染物及控制污染的方案 4010.5環(huán)境保護(hù)與綜合治理 41第九章勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 429.1編制依據(jù) 429.2生產(chǎn)操作環(huán)境 429.3生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的分析 439.4有害作業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所及防范措施 449.5預(yù)期效果及評(píng)價(jià) 479.6勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施費(fèi)用 47第十章消防 4910.1工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀 4910.2工程的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 4910.3消防設(shè)施及措施 49第十一章節(jié)能管理體系建設(shè)與人力資源配置 5011.1節(jié)能管理體系的建設(shè) 5011.2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 5011.3人員培訓(xùn) 52第十二章項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 5312.1實(shí)施進(jìn)度安排原則 5312.2建設(shè)項(xiàng)目管理 5312.3實(shí)施階段 5412.4實(shí)施進(jìn)度及施工組織安排 55第十三章建設(shè)項(xiàng)目招投標(biāo) 5613.1項(xiàng)目招標(biāo)概述 5613.2項(xiàng)目招標(biāo)的范圍、組織形式、招標(biāo)方式 56第十四章投資估算與資金籌措 5814.1估算依據(jù)及說明 5814.2投資估算 5914.3資金籌措 60第十五章財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及社會(huì)效益分析 6315.1財(cái)務(wù)估算依據(jù)和說明 6315.2財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 6415.3評(píng)價(jià)結(jié)論 6715.4社會(huì)效益分析 68第十六章結(jié)論 7016.1綜合評(píng)價(jià) 7016.2研究報(bào)告的結(jié)論 70

第一章總論1.1項(xiàng)目概要項(xiàng)目名稱：液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目建設(shè)單位：史丹利化肥股份有限公司企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造法人代表：高文班規(guī)模：2×20萬噸/年液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：山東臨沭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)內(nèi)容：本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中，采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對(duì)原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造。建設(shè)期限：2008年12月—2009年12月投資規(guī)模：項(xiàng)目總投資7229萬元，建設(shè)投資為7229萬元，鋪底流動(dòng)資金不用新增。資金籌措：項(xiàng)目建設(shè)投資7229萬元，其中銀行貸款4000萬元，其余3229萬元全部由企業(yè)自籌。節(jié)能效益：本項(xiàng)目能耗原尿液料漿法能耗比較，每噸產(chǎn)品節(jié)約標(biāo)煤62.5Kg，項(xiàng)目實(shí)施后年節(jié)標(biāo)煤2.461.2編制依據(jù)和原則1.2.1編制依據(jù)國家高度重視節(jié)能工作，國務(wù)院專門頒布了《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》，要求全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀，落實(shí)節(jié)約資源基本國策，以提高能源利用效率為核心，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、加快技術(shù)進(jìn)步為根本，強(qiáng)化全社會(huì)的節(jié)能意識(shí)，建立嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行有效的激勵(lì)政策，充分發(fā)揮市場(chǎng)配置資源的基礎(chǔ)性作用，調(diào)動(dòng)市場(chǎng)主體節(jié)能的自覺性，加快構(gòu)建節(jié)約型的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式，以能源的高效利用促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。史丹利化肥股份有限公司為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)氯化銨粘結(jié)團(tuán)粒工藝，對(duì)原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，對(duì)原裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品。該項(xiàng)目采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，符合國家發(fā)改委《關(guān)于組織申報(bào)2009年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)備選項(xiàng)目的通知》的節(jié)能方面中“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）”的要求，也符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》“化工”類第三條“優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥、鉀肥及各種專用復(fù)合肥生產(chǎn)”的要求，項(xiàng)目建設(shè)是必要的。1.2.2編制原則⑴本可行性研究報(bào)告編制的內(nèi)容和深度按照中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》（中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（2006）76號(hào)）。經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)參照國家發(fā)改委、建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)的通知》文件(發(fā)改投資[2006]1325號(hào))。⑵堅(jiān)持勤儉建廠的方針和實(shí)事求是的原則，項(xiàng)目改造所用的技術(shù)應(yīng)成熟、可靠，節(jié)約能源，降低原材物料消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。⑶本著“立足實(shí)際，優(yōu)化工藝，留有余地”的原則，在設(shè)計(jì)中充分考慮利用國產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)結(jié)合國內(nèi)類似項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)建設(shè)，節(jié)省投資。⑷充分依托現(xiàn)有的公用工程及生活設(shè)施潛力，減少儲(chǔ)運(yùn)、機(jī)修和車輛等方面的投資。⑸重視勞動(dòng)安全衛(wèi)生和“三廢”治理，改造工程與環(huán)保、安全和公共衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)考慮，消除“三廢”對(duì)環(huán)境造成的不利影響。⑹貫徹“工廠布置一體化，生產(chǎn)裝置露天化，建(構(gòu))筑物輕型化，公用工程社會(huì)化，引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化”五化的設(shè)計(jì)原則。1.3研究范圍本可行性研究工作的范圍是對(duì)擬建項(xiàng)目的建設(shè)意義、建設(shè)條件、技術(shù)路線、環(huán)境影響、實(shí)施計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等方面是否可行加以論證，以提供準(zhǔn)確的資料和數(shù)據(jù)，并對(duì)擬建項(xiàng)目是否應(yīng)該建設(shè)和如何建設(shè)做出論證和評(píng)價(jià)，以作為項(xiàng)目決策的依據(jù)和為下一步的項(xiàng)目運(yùn)作提供依據(jù)。1.4研究的主要過程項(xiàng)目主辦單位對(duì)自身的技術(shù)改造條件進(jìn)行了研究后，對(duì)目前國內(nèi)同行業(yè)節(jié)水技術(shù)、設(shè)備等情況進(jìn)行了調(diào)查，經(jīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和請(qǐng)示，按要求決定對(duì)本項(xiàng)目開展可行性研究階段的工作。項(xiàng)目主辦單位委托淄博市工程咨詢?cè)哼M(jìn)行項(xiàng)目可研工作，并提供了有關(guān)的基礎(chǔ)資料。淄博市工程咨詢?cè)簩?duì)本項(xiàng)目所涉及的相關(guān)問題進(jìn)行了認(rèn)真的、有重點(diǎn)的調(diào)研和分析，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)在經(jīng)濟(jì)上的必要性與合理性、技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性與適用性、財(cái)務(wù)上的盈利性與可行性、環(huán)境和建設(shè)上的可容納性和可實(shí)施性等進(jìn)行了詳細(xì)的比較論證，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目的建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并適當(dāng)留有余地。1.5研究結(jié)論該項(xiàng)目在原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上進(jìn)行技術(shù)改造,在生產(chǎn)過程中采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能和轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，利用液態(tài)硫酸粘結(jié)成粒，不需加入蒸汽，大幅度減輕了烘干負(fù)荷，洗滌水循環(huán)使用，生產(chǎn)出顆粒外觀光滑圓潤，不易結(jié)塊的氯基復(fù)合肥，節(jié)能效果顯著，在同類復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中具有明顯的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，對(duì)于企業(yè)抗拒金融危機(jī)的沖擊，為農(nóng)民提供價(jià)廉質(zhì)優(yōu)的復(fù)合肥，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和廣泛的推廣使用價(jià)值。目前，該項(xiàng)目工藝技術(shù)經(jīng)臨沂市科技查新：“在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)與本項(xiàng)目研究內(nèi)容相關(guān)的文獻(xiàn)和技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有相同的報(bào)告”（見附件）；2008年12月，山東省科技廳組織國內(nèi)著名復(fù)合肥專家鑒定認(rèn)為“該項(xiàng)目節(jié)能效果顯著，設(shè)備改造合理，質(zhì)保體系完善，技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平”（見附件）。1.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表1.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注項(xiàng)目年綜合節(jié)能量萬噸標(biāo)煤2.46其中：節(jié)水萬噸8節(jié)約煤炭萬噸2.36節(jié)約電力萬kWh1120節(jié)約蒸汽萬噸4.4減少污染：年SO2減排量噸300項(xiàng)目投資萬元7229其中：建設(shè)投資萬元7111建設(shè)期利息118年節(jié)約支出萬元2120年固定成本增加萬元833效益總額萬元1219計(jì)算期平均財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%24.04所得稅后%19.16所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元5602所得稅后萬元3739所得稅前總投資收益率%17.24資本金利潤率%38.61投資回收期（含1年建設(shè)期）年5.33所得稅后年4.70所得稅前借款償還期年3.00含1年建設(shè)期

第二章項(xiàng)目建設(shè)背景2.1項(xiàng)目法人基本情況史丹利化肥股份有限公司屬股份制企業(yè)，現(xiàn)擁有總資產(chǎn)11億元，職工1976人，工程技術(shù)人員795人，公司占地1062畝，形成了年產(chǎn)220萬噸的復(fù)混（合）肥生產(chǎn)規(guī)模，其中20萬噸／年復(fù)合（混）肥生產(chǎn)裝置線6套、20萬噸／年和40萬噸／年塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置各1套。2004年10月，公司成功建成投產(chǎn)了我國第一條年產(chǎn)20萬噸高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線，其工藝、技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際同行業(yè)先進(jìn)水平，2006年4月又投資2.6億元建設(shè)了年產(chǎn)100萬噸的雙塔熔體造粒緩釋復(fù)合肥生產(chǎn)裝備。在此基礎(chǔ)上2008年6月史丹利化肥股份有限公司又投資8200萬元開工建設(shè)了年產(chǎn)60萬噸兩步氨化法硫酸鉀復(fù)合肥節(jié)能改造工程。該公司產(chǎn)品暢銷全國28個(gè)省區(qū)600多個(gè)縣市，出口日本、朝鮮、韓國、馬來西亞等國家。2008年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入23億元，利稅1.6億元，其中上交稅收4135萬元,凈資產(chǎn)60872萬元，資產(chǎn)負(fù)債率45.3%。公司先后通過了IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證和IS014001環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)單位、全國消費(fèi)者滿意產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、省級(jí)重合同守信用企業(yè)、山東省農(nóng)行“AAA”級(jí)信用單位、山東省消費(fèi)者滿意單位、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。在全國科研成果實(shí)用技術(shù)新產(chǎn)品展示會(huì)上復(fù)合肥項(xiàng)目榮獲重大科技創(chuàng)新項(xiàng)目，高濃度復(fù)合肥被評(píng)為山東省企業(yè)創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。公司研究開發(fā)機(jī)構(gòu)被山東省經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為“山東省企業(yè)技術(shù)中心”，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)了“兩步氨化法新型硫酸鉀復(fù)合肥”和“生物腐植酸復(fù)合肥”兩項(xiàng)發(fā)明專利，2007年9月被科技部認(rèn)定為“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”。我公司復(fù)合肥產(chǎn)品在國家技術(shù)監(jiān)督局的歷次抽查中均為合格產(chǎn)品，2005年10月又被山東省工商行政管理局評(píng)為“山東省著名商標(biāo)”，被山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評(píng)為“山東省名牌”，2007年9月還被國家工商總局授予“中國馳名商標(biāo)”稱號(hào)。先后榮獲獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)、山東省第九屆專利發(fā)明三等獎(jiǎng)，2007年12月被國家科技部、商務(wù)部、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、環(huán)?？偩炙牟课?lián)合認(rèn)定為國家重點(diǎn)新產(chǎn)品。本項(xiàng)目工藝技術(shù)研究于2008年12月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定，為國內(nèi)領(lǐng)先水平。2.2項(xiàng)目建設(shè)的目的、意義和必要性隨著我國資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)步伐的順利推進(jìn)，復(fù)混（合）肥產(chǎn)業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢(shì)，主要體現(xiàn)在整合資源、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品科技水平等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領(lǐng)域。史丹利化肥股份有限公司為節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)硫酸銨粘結(jié)團(tuán)粒工藝，對(duì)原裝置進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品。該項(xiàng)目具有投資省，改造工期短，效果好，可大大提高該裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，同時(shí)“三廢”排放污染物經(jīng)處理后達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。該項(xiàng)目生產(chǎn)的復(fù)合肥成本低于同等養(yǎng)分的復(fù)混肥或復(fù)合肥生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和節(jié)能效益。通過該項(xiàng)目的實(shí)施，可提高傳統(tǒng)的復(fù)混肥生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平，促進(jìn)復(fù)混（合）肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展。該項(xiàng)目的實(shí)施具有一定的現(xiàn)實(shí)意義和較強(qiáng)的示范、推廣、應(yīng)用價(jià)值。在工業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的蒸汽造粒復(fù)合肥造粒能耗大，污染較重，是節(jié)能改造的重點(diǎn)行業(yè)，同時(shí)也是復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)面臨的生死存亡的重大問題。當(dāng)前，我國復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)化肥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組，加大節(jié)能降耗及環(huán)境保護(hù)新技術(shù)、新裝備投入，降低能源銷耗，改革生產(chǎn)工藝，促進(jìn)生產(chǎn)工藝路線多元化，提高資源再生綜合利用的水平。因此該項(xiàng)目的建設(shè)符合我國節(jié)約資源，環(huán)境保護(hù)基本國策的需要。我國是一個(gè)化肥生產(chǎn)和消費(fèi)大國，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長和社會(huì)發(fā)展，黨和國家對(duì)“三農(nóng)”問題更加重視，化肥的需求量持續(xù)增加，復(fù)合肥產(chǎn)業(yè)已成為支撐我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要條件。因此國家制定出臺(tái)了一系列相關(guān)政策，把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題。但是進(jìn)入二十一世紀(jì)，國際能源趨于緊張，石油價(jià)格一路飆升，生物能源應(yīng)運(yùn)而生，大量糧食被加工成燃料乙醇，造成了世界糧食緊張，導(dǎo)致化肥使用量猛增，價(jià)格上漲。我國雖然高度重視“三農(nóng)”問題，糧食儲(chǔ)備足，價(jià)格穩(wěn)定，但受國際基礎(chǔ)化肥原料價(jià)格影響，化肥生產(chǎn)成本居高不下，市場(chǎng)銷售價(jià)格迅速增長，增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，一定程度上挫傷了農(nóng)民種糧積極性。因此，國內(nèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，滿足市場(chǎng)需求，降低化肥生產(chǎn)成本勢(shì)在必行。目前，受國際金融危機(jī)的沖擊，復(fù)合肥產(chǎn)品市場(chǎng)和原料價(jià)格極不穩(wěn)定，生產(chǎn)復(fù)混（合）肥所用原料氮肥和磷肥的價(jià)格在短短的2個(gè)月內(nèi)就完成了從歷史上的巔峰期跌落到6年來的谷低，尤其是生產(chǎn)磷肥的原料硫酸所用硫磺，近期國際交易價(jià)格每噸從800美元驟跌到60美元，國內(nèi)工業(yè)硫酸也從每噸1200元（人民幣）跌落到目前的每噸280元（人民幣）。因此采用硫酸、液氨生產(chǎn)復(fù)混（合）肥成本低，利潤空間大，經(jīng)濟(jì)效益好，能夠較好的抗御金融危機(jī)的沖擊。2.3國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀目前國內(nèi)外復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有：料漿法、團(tuán)粒法、擠壓法、摻混法和熔體法等，且以上幾種方法都比較成熟，均建有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。熔體法造粒工藝，我國從1997年起開展熔體造粒法制備高濃度尿基復(fù)合肥技術(shù)的研究，科研人員先從尿基復(fù)合肥料的理化性質(zhì)，混合反應(yīng)機(jī)理，熔體料漿性質(zhì)等多方面進(jìn)行研究，取得了突破性的進(jìn)展，獲得了一系列工藝和技術(shù)參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，史丹利化肥股份有限公司在國內(nèi)率先建設(shè)了2套累計(jì)年產(chǎn)100萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。并在該裝置上研究開發(fā)高氮基質(zhì)復(fù)合肥與生物抑制劑緩釋控釋復(fù)合肥料，經(jīng)山東省科技廳組織的專家鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平。為節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，該公司將在原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造生產(chǎn)氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品，已通過省級(jí)鑒定，其工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。史丹利化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對(duì)原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，節(jié)約能源消耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目改造后，能夠節(jié)省大量煤炭資源，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，“三廢”排放達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上所述，該項(xiàng)目的建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)三方面協(xié)調(diào)持續(xù)，具有很強(qiáng)的推廣意義。

第三章項(xiàng)目改造內(nèi)容及及前期工作情況3.1裝置改造前情況3.1.1原生產(chǎn)工藝流程 蒸汽氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料一級(jí)烘干機(jī)一級(jí)冷卻機(jī)造粒機(jī)一級(jí)烘干機(jī)一級(jí)冷卻機(jī)造粒機(jī)返料篩分機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)篩分機(jī)包裝入庫二級(jí)烘干機(jī)篩分機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)篩分機(jī)包裝入庫二級(jí)烘干機(jī)煙筒除塵室風(fēng)機(jī)除塵室煙筒除塵室風(fēng)機(jī)除塵室項(xiàng)目實(shí)施前年產(chǎn)20萬噸蒸汽造粒復(fù)合肥工藝流程圖工藝流程說明：工藝采用滾筒蒸汽物理團(tuán)粒法造粒，來自蒸汽總管的蒸汽，來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、添加料經(jīng)計(jì)量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚造粒，經(jīng)皮帶機(jī)及斗提機(jī)輸送、進(jìn)入一級(jí)烘干機(jī)烘干及一級(jí)冷卻機(jī)冷卻；冷卻后去粗級(jí)篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細(xì)級(jí)篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級(jí)烘干機(jī)烘干及二級(jí)冷卻機(jī)冷卻。經(jīng)二級(jí)冷卻機(jī)冷卻后的中顆粒進(jìn)入精品篩篩分，篩面上的物料作為成品經(jīng)包膜機(jī)包膜進(jìn)行防結(jié)塊處理，處理后去自動(dòng)包裝機(jī)包裝，包裝后去成品庫作為成品出售。粗級(jí)篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，同細(xì)級(jí)篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機(jī)頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒。一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過除塵室，風(fēng)機(jī)加壓，，經(jīng)30米煙囪放空。系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供，石塊經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)雷蒙磨磨碎，磨碎后去二級(jí)旋風(fēng)除塵收集細(xì)粉，供生產(chǎn)車間使用。3.1.2原工藝的返料比為1.8～2.2：1，造粒機(jī)出口水分8%，用黏性添加劑造粒，與國內(nèi)同行業(yè)相比，居于上游水平；國內(nèi)同行業(yè)返料比為2～3：1。黏性添加劑的加入只是增加造粒過程的黏性，提高成品率，對(duì)肥效無幫助。返料比的降低，可減少噸成品需要烘干的物料總量，相應(yīng)增大產(chǎn)量，降低消耗。造粒機(jī)出口水分的降低，可減少噸成品烘干需要的燃煤量。在同一配比情況下，造粒機(jī)出口水分的降低，靠造粒溫度的升高來實(shí)現(xiàn)。在同一造粒溫度情況下，造粒機(jī)出口水分的降低，靠合理配比來實(shí)現(xiàn)。工藝上的節(jié)能，靠降低返料比，降低造粒機(jī)出口水分，不用或少用添加劑來實(shí)現(xiàn)。通過蒸汽冷凝水余熱回收利用，二次蒸汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤。調(diào)整鍋爐及熱風(fēng)爐燃燒狀況，使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分，采用爐渣分揀混燒，合理控制原煤顆粒度，煤層厚度，合理控制原煤的低位發(fā)熱值，實(shí)行摻燒工藝，煙道尾氣余熱回收，用熱風(fēng)設(shè)備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤。原工藝需要解決的問題，可通過以上節(jié)能措施途徑來實(shí)現(xiàn)。3.1.3項(xiàng)目實(shí)施前風(fēng)機(jī)為4-73型普通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)效率只有60-70%，提高風(fēng)機(jī)效率成為風(fēng)機(jī)節(jié)能的重點(diǎn)。主要耗電設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速器，節(jié)能電機(jī)，超過37KW的電機(jī)實(shí)行降壓?jiǎn)?dòng)成為節(jié)電的重點(diǎn)。加強(qiáng)熱風(fēng)爐及鍋爐爐體保溫措施。3.1.41、給排水該公司目前用水主要為生產(chǎn)和生活用水，生產(chǎn)用水為蒸汽冷卻水，日用量約90噸，日最大用水量約150噸。生產(chǎn)用水由市政自來水單路供水系統(tǒng)接入，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的處理。直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水池，通過水泵房供給各車間使用。廠區(qū)給水為生產(chǎn)、生活與消防合用一套給水管網(wǎng)。廠區(qū)排水采用雨污分流系統(tǒng)。所排生活用水經(jīng)過化糞池進(jìn)行初級(jí)預(yù)處理后，通過廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進(jìn)行處理，然后達(dá)標(biāo)排放。2、供電負(fù)荷等級(jí)：本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備用電負(fù)荷按三級(jí)；辦公、生活用電均屬三級(jí)負(fù)荷；消防用電負(fù)荷屬二級(jí)負(fù)荷，采用充放電式電源箱作為備用電源。電壓等級(jí)選擇:外部供電電壓為10千伏，車間用電負(fù)荷為380/220電壓的設(shè)備，配電室降壓后用380/220伏三相四線系統(tǒng)向生產(chǎn)車間供電。車間配電系統(tǒng)：變壓器的低壓側(cè)耳母線分段運(yùn)行并設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，保安電源接于低壓母線，其開關(guān)與正常供電的變壓器低壓側(cè)總開關(guān)設(shè)有聯(lián)鎖，生產(chǎn)車間動(dòng)力照明各用一線，配電室設(shè)置單獨(dú)照明配電盤供生活用電。動(dòng)力及照明：電氣車間和公用設(shè)施配電、動(dòng)力、照明共用一個(gè)電源，三相四線制，動(dòng)力干線380伏，三相三線制供電，采用銅芯全塑電纜穿管暗敷，支線用電纜或絕緣導(dǎo)線穿管暗敷，局部地方選用電纜橋架敷設(shè)。車間使用雙管防爆日光燈，廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈。3、供汽生產(chǎn)用汽使用公司根據(jù)產(chǎn)量選型10t自備鍋爐，能夠滿足生產(chǎn)需要。3.1.5史丹利化肥股份有限公司主要耗能設(shè)備見下表表3.1主要能耗設(shè)備序號(hào)分段工程名稱設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備功率（KW）1造粒烘干工段造粒機(jī)∮2800×8000255×2一級(jí)烘干機(jī)∮2800×28000290×2一級(jí)冷卻機(jī)∮2400×24000255×2二級(jí)干燥機(jī)∮2200×22000245×2二級(jí)冷卻機(jī)∮1800×18000237×2包膜機(jī)∮1800×6000222×2滾筒篩∮2400×7000490×2精品振動(dòng)篩2200×500023×2臥式破碎機(jī)PCH80652100×2立式破碎機(jī)XLP-1000655×2皮帶秤B100025.5×2包裝機(jī)DCS50/B242.2×2空壓機(jī)0.7-7215×2包膜泵22.2×2包膜槽∮1000×100022.2×2螺旋喂料機(jī)∮133×300021.1×2攪拌機(jī)∮3200×800490×2一烘熱風(fēng)爐560萬大卡/小時(shí)218.6×2二烘熱風(fēng)爐320萬大卡/小時(shí)212.1×2斗提機(jī)TH800-TH10008118×2一烘風(fēng)機(jī)14D290×2一冷風(fēng)機(jī)12D255×2二烘二冷風(fēng)機(jī)10D474×2造粒風(fēng)機(jī)6D115×22電器系統(tǒng)變壓器總18002控制柜2臺(tái)3儀表系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2臺(tái)套上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)1蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)1測(cè)溫測(cè)壓表4控制柜2臺(tái)4鍋爐崗位10噸鍋爐162.7×2總計(jì)2231.23.1.6主要耗能分析從主要耗能設(shè)備表可以看出，耗電的主能耗設(shè)備為烘干機(jī)、冷卻機(jī)、風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)；耗煤的主能耗設(shè)備為一烘熱風(fēng)爐、二烘熱風(fēng)爐、10噸鍋爐；耗蒸汽的主能耗設(shè)備為造粒機(jī)。原工藝采用滾筒蒸汽物理團(tuán)粒法造粒，噸耗電40度，噸耗原煤71公斤，噸耗蒸汽130公斤，噸耗一次水0.24m本公司原工藝噸消耗與國內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游，國內(nèi)同行業(yè)噸耗電38-56度，噸耗原煤68-96公斤，噸耗蒸汽130-160公斤，噸耗一次水0.2-0.4m3.2項(xiàng)目改造內(nèi)容本項(xiàng)目采用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對(duì)原有2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容如下：（1）采用“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”對(duì)裝置主要生產(chǎn)工序進(jìn)行改造，需要改造造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應(yīng)系統(tǒng)，需增強(qiáng)篩分系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、配電節(jié)能系統(tǒng)，同時(shí)改造一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）采用變頻調(diào)速器節(jié)能電機(jī)，對(duì)超過37KW的電機(jī)實(shí)行降壓?jiǎn)?dòng)。（3）對(duì)熱風(fēng)爐及鍋爐爐體保溫、一次燃燒室及二次燃燒室進(jìn)行改造，實(shí)行摻燒工藝，采用爐渣分揀混燒，控制原煤顆粒度，對(duì)煙道尾氣余熱回收，同時(shí)對(duì)熱風(fēng)設(shè)備全部保溫。（4）對(duì)蒸汽冷凝水余熱回收利用，蒸汽管道及蒸汽加熱設(shè)備保溫，余壓利用，二次蒸汽等壓回收等節(jié)能改造。（5）通過直接節(jié)能措施的實(shí)施，本生產(chǎn)裝置消耗已經(jīng)降低，但降低幅度不太大，只降低了20%左右。3.3前期工作準(zhǔn)備通過直接節(jié)能措施對(duì)原裝置實(shí)施改造，能量消耗降低幅度不太大，只降低了20%左右。要想獲得大的節(jié)能空間，只有通過工藝的改進(jìn)，為此該項(xiàng)目承辦單位成立了科技攻關(guān)組，以降低返料比，提高產(chǎn)出率，降低電耗，降低蒸汽消耗，減少原料中填充料的使用為研究課題，攻克了“無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一新課題?！盁o水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”的研制成功可利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，節(jié)約蒸汽，減少煤耗；可減少了造粒機(jī)出口水分，降低了烘干能耗；可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電；可提高造粒成品率，降低烘干負(fù)荷，提高產(chǎn)量，降低電耗，煤耗。經(jīng)過對(duì)“液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一節(jié)能工藝的效果分析，史丹利化肥股份有限公司決定實(shí)施本項(xiàng)目的建設(shè)。

第四章工藝技術(shù)方案4.1改造工藝原理、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究4.1液氨與硫酸中和反應(yīng)。濃硫酸經(jīng)稀釋后與定量的液氨在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硫酸銨料漿并放出熱量，其化學(xué)反應(yīng)式如下：H2SO4(稀)+2NH3=(NH4)2SO4+Q氯化鉀、磷酸一銨、硫酸氨間的復(fù)分解反應(yīng)及復(fù)鹽生成。從配料崗位輸送到造粒機(jī)內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成磷酸二氫鉀和氯化銨，但該反應(yīng)在溫度低時(shí)反應(yīng)緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對(duì)較低，當(dāng)硫酸與液氨進(jìn)行中和反應(yīng)放出大量的熱量時(shí)，物料溫度升高加速了其反應(yīng)速度，同時(shí)液氨與硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化銨。其化學(xué)反應(yīng)式如下：KCl+NH4H2PO4=KH2PO4+NH4Cl(NH4)2SO4+2KCl=K2SO4+2NH4Cl復(fù)鹽固溶體的形成。該物料中氯化鉀和磷酸一銨發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成的氯化氨與原料中的氯化鉀將形成氯化銨鉀復(fù)鹽固溶體[(NH4，K)Cl]。硫酸與液氨進(jìn)行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體[(NH4，K)2SO4]。氯化鉀和磷酸一銨反應(yīng)生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸一銨又形成磷酸銨鉀固溶體[(NH4，K)H2PO4]。這些固溶體將是該肥料的主要成分，并在造粒過程中起到成球作用。其化學(xué)反應(yīng)式如下：（1~p）NH4Cl+pKCl=(NH4，K)Clp=0~1(1~q)(NH4)2SO4+qK2SO4=(NH4，K)SO4q=0~1(1~n)NH4H2PO4+nkH2PO4=(NH4，K)H2PO4n=0~14.1.2管式反應(yīng)器。傳統(tǒng)的氨酸中和反應(yīng)采用懸埋式雙噴管法，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)不完全造成局部物料粘結(jié)、賭塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率，而且懸管容易在高溫下彎曲變形，阻擋物料導(dǎo)致酸管斷裂，使氨酸中和反應(yīng)受阻。為保證硫酸與氣氨的充分反應(yīng)，該采取在造料機(jī)入口端安裝管式反應(yīng)器，且反應(yīng)器出口管平行伸入造粒機(jī)內(nèi)，硫酸與液氨中和反應(yīng)所產(chǎn)生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機(jī)內(nèi)的物料上，使物料與料漿充分混合滾動(dòng)造粒，從而避免因硫酸與氣氨因反應(yīng)不充分造成造粒機(jī)內(nèi)物料、料漿比例不均造粒困難的現(xiàn)象，確保了物料成球率。管式反應(yīng)器材質(zhì)的選用問題非常關(guān)鍵，因其在酸、堿介質(zhì)中使用，其溫度高達(dá)250℃，需選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，我們先后試驗(yàn)了316L，普通鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪玻璃等，我們認(rèn)為采用316L造料機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)。原造粒機(jī)內(nèi)壁襯不銹鋼板，目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問題，但由于氣氨、硫酸反應(yīng)劇烈物料極粘稠仍然使造粒機(jī)內(nèi)壁粘結(jié)，經(jīng)常需要停車清理，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和開車率。史丹利化肥股份有限公司針對(duì)這一問題采取了在造粒機(jī)內(nèi)襯一層耐溫、耐酸、耐磨的天然橡膠板并將造粒機(jī)筒體切割成數(shù)個(gè)氣孔，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在重力和氣體鼓動(dòng)的作用下襯板產(chǎn)生震動(dòng)物料自然脫落，防結(jié)壁效果相當(dāng)明顯。造粒尾氣處理。由于硫酸與氣氨在反應(yīng)過程中有過量的氣氨逸出，若直接排放既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境，為此史丹利化肥股份有限公司采取了將造粒機(jī)一端增加密封裝置，且新增一臺(tái)4-72NO12C離心鼓風(fēng)機(jī)和一套文丘里洗滌裝置?？紤]造粒過程中尾氣溫度較高，采用水作洗滌液吸收氣氨時(shí)，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故。該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對(duì)尾氣進(jìn)行處理，效果較好，可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。該洗滌液使用一定時(shí)間時(shí)，通過泵送到配酸工序可作工藝水使用，資源得到充分利用，若考慮嚴(yán)格的環(huán)保要求，還可用2臺(tái)文丘里洗滌裝置串聯(lián)進(jìn)行洗滌，其效果更加明顯。硫酸、氣氨計(jì)量和自動(dòng)控制裝置。在氨酸法造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中，硫酸和氣氨的計(jì)量非常關(guān)鍵，因其準(zhǔn)確度正確與否關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，和能否連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。硫酸和氣氨都屬強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的強(qiáng)腐蝕劑，尤其是硫酸腐蝕性非常嚴(yán)重，一般材質(zhì)不能耐其腐蝕，我們通過查閱大量的資料，經(jīng)過考察選用了316L襯鉑鐒材質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)和氣氨專用渦街流量計(jì)，并結(jié)合DCS微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，可有效解決以上問題。4.1采用氨酸造粒法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥時(shí)，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有效養(yǎng)分的含量不同，所用氣氨、硫酸的比例、數(shù)量不同，其工藝操作指標(biāo)也不相同，現(xiàn)以生產(chǎn)有效養(yǎng)分45%（15-15-15）產(chǎn)品為例，其主要工藝指標(biāo)如下：稀釋?shí)徫唬毫蛩釢舛?8%稀釋時(shí)間：45分鐘氨酸比8：7稀釋溫度＜30稀酸濃度52-54%造料崗位：稀硫酸流量：0.26m3蒸汽壓力：0.3MPa-0.4Mpa氣氨壓力：0.6MPa-0.8Mpa計(jì)量頻率：6HZ洗滌液流量：0.5-0.6m3/烘干、冷卻崗位：烘干機(jī)進(jìn)口氣體溫度：250-300烘干機(jī)尾出口氣體溫度：65-85冷卻機(jī)出口物料溫度：﹤504.2改造總體思路綜合生產(chǎn)顆粒肥料的生產(chǎn)方案主要有以下幾種1、料漿法以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造?；蜣D(zhuǎn)鼓料漿增濕團(tuán)粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品或硫基復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)廠家常采用的一種生產(chǎn)方法。此法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強(qiáng)度高。但該法最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高，能源浪費(fèi)大，因在料漿的制作中需引入水分，該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干，這樣即浪費(fèi)能源又增加環(huán)境污染。2、增濕團(tuán)粒法以單體基礎(chǔ)肥料為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)(或園盤造粒機(jī))的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPK復(fù)混肥料產(chǎn)品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南來國家均采用此法生產(chǎn)。我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。但該法相對(duì)加工過程生產(chǎn)成本高，能源消耗、環(huán)境污染大。3、部分料漿法近年來，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝——即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進(jìn)行涂布造料。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到(尿基或硝基)肥料產(chǎn)品，但該法在尿素生產(chǎn)企業(yè)通常具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，若購買成品尿素再熔融，則其優(yōu)勢(shì)并不明顯，并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產(chǎn)品氮，其生產(chǎn)成本相對(duì)較高。4、摻混法根據(jù)養(yǎng)分配比要求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀或中微量元素各固體基礎(chǔ)肥料為原料，通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡(jiǎn)單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法。摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達(dá)到較高的水平后才得以實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。它可以降低化肥分配、銷售和運(yùn)輸費(fèi)用，使農(nóng)業(yè)施肥科學(xué)化，有益于解決過度施肥造成的資源浪費(fèi)和化肥污染的問題。但該法在農(nóng)業(yè)科學(xué)施肥水平提高后方能很好的得到推廣，且必須各單體肥料加工成顆粒，方能滿足國家肥料標(biāo)準(zhǔn)要求，適合農(nóng)業(yè)的機(jī)械化施肥要求，該法目前還市場(chǎng)認(rèn)可和推廣的過程。5、擠壓造粒擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗，能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的低濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其他營養(yǎng)元素。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn)3萬噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機(jī)械制造公司最新開發(fā)研制了每小時(shí)可生產(chǎn)75噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置。該裝置在我國剛剛屬于推廣階段。6、高塔熔體造粒工藝熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中己得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、硝磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)相對(duì)較少，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且根據(jù)尿素及尿基復(fù)合肥的特性，特別適合尿基高氮比的三元二元高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。綜合以上方法，史丹利化肥股份有限公司通過考察、分析論證，選用了在原轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上，通過技術(shù)改造，增加管式反應(yīng)器、文丘里洗滌器、DCS控制系統(tǒng)等裝備，采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒裝置，利用液態(tài)硫酸銨粘結(jié)滾動(dòng)成粒，降低烘干機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了產(chǎn)能，且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好，養(yǎng)分均勻，顆粒光滑圓潤，設(shè)備改造投資少，生產(chǎn)成本低，工藝操作穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點(diǎn)。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量按GB15063-2001國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。表4.2：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)要求及標(biāo)明值要求備注1外觀條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，無機(jī)械雜質(zhì)2總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）%≥513水溶性磷占有效磷百分率％≥704水分（H2O）％≤2.05粒度（1.00－4.75㎜）％≥906總氮（N）含量％≥17±1.57有效磷（P2O5）％≥17±1.58氧化鉀（K2O）％≥17±1.54.3工藝改造方案液氨蒸發(fā)器洗滌濃硫酸放空液氨蒸發(fā)器洗滌濃硫酸放空計(jì)量混合氣氨計(jì)量管反計(jì)量混合氣氨計(jì)量管反熱風(fēng)爐空氣 熱風(fēng)爐空氣水水氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料氯化鉀尿素磷一銨氯化銨上料一級(jí)冷卻機(jī)一級(jí)烘干機(jī)造粒機(jī)一級(jí)冷卻機(jī)一級(jí)烘干機(jī)造粒機(jī)空氣熱風(fēng)爐返料空氣熱風(fēng)爐包裝入庫包裝入庫包裹機(jī)篩分機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)二級(jí)烘干機(jī)篩分機(jī)包裹機(jī)篩分機(jī)二級(jí)冷卻機(jī)二級(jí)烘干機(jī)篩分機(jī)煙筒放空除霧器文氏洗滌器二級(jí)除塵室風(fēng)機(jī)一級(jí)除塵室旋風(fēng)除塵器煙筒煙筒放空除霧器文氏洗滌器二級(jí)除塵室風(fēng)機(jī)一級(jí)除塵室旋風(fēng)除塵器煙筒項(xiàng)目改造后工藝流程圖新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲(chǔ)槽送來的混配稀酸在通入造粒機(jī)的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強(qiáng)，用于提供造粒黏性，不需外加粘土。來自上料工段的尿素、氯化銨、磷酸一銨、氯化鉀、中量及微量元素、添加料經(jīng)計(jì)量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機(jī)內(nèi)由管式反應(yīng)器反應(yīng)出口的物料進(jìn)行團(tuán)聚造粒，經(jīng)皮帶機(jī)及斗提機(jī)輸送、進(jìn)入一級(jí)烘干機(jī)烘干及一級(jí)冷卻機(jī)冷卻；冷卻后去粗級(jí)篩分篩分下大顆粒，再經(jīng)細(xì)級(jí)篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級(jí)烘干機(jī)烘干及二級(jí)冷卻機(jī)冷卻。粗級(jí)篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，同細(xì)級(jí)篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機(jī)頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)粒。一級(jí)烘干機(jī)、一級(jí)冷卻機(jī)、二級(jí)烘干機(jī)、二級(jí)冷卻機(jī)的尾氣通過除塵室，風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng)60米煙囪放空。造粒機(jī)的尾氣由風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)文氏除塵器，旋風(fēng)除霧器除塵后，經(jīng)60米煙囪放空。新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應(yīng)器反應(yīng)后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結(jié)成粒；新工藝由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒；靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到90%以上，造粒水分由原工藝的8%以上降為新工藝3.5%以下，大大降低了烘干能耗，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為0.2噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有0.0389噸。原工藝為蒸汽造粒，新工藝液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒。4.4設(shè)備改造取消原工藝的30米煙囪，新增中和反應(yīng)器二臺(tái)；增加200m3液氨儲(chǔ)罐三臺(tái)、蒸發(fā)器兩臺(tái)、緩沖罐一臺(tái)、液氨泵一臺(tái)，氨壓縮機(jī)一臺(tái)，增加1130m3硫酸儲(chǔ)罐兩臺(tái)，硫酸卸車槽兩臺(tái)，硫酸泵8臺(tái)；把原蒸汽造粒機(jī)改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；把原工藝的造粒風(fēng)機(jī)去掉，新上造粒風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，造粒文氏除塵器一臺(tái)，造粒旋風(fēng)除霧器兩臺(tái)；把一級(jí)烘干風(fēng)機(jī)、一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)、二級(jí)烘干風(fēng)機(jī)、二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)換成節(jié)能型風(fēng)機(jī)；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺(tái)，烘干冷卻旋風(fēng)除霧器四臺(tái)；新增自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái)；去掉原工藝的煙筒，新增60米煙筒四臺(tái)；新增變頻調(diào)速器16臺(tái)，控制柜2臺(tái)；新增自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)14臺(tái)套，DCS自動(dòng)操作系統(tǒng)一套，控制柜2臺(tái)；新增混酸槽兩臺(tái)，混酸儲(chǔ)槽兩臺(tái)；新增旋風(fēng)除塵器12臺(tái)，除塵風(fēng)機(jī)四臺(tái)。投資詳見下表。節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表序號(hào)分段工程名稱設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備功率（KW）1制酸工段混酸槽∮2.2×3211混酸儲(chǔ)槽∮4×4237中和反應(yīng)器一臺(tái)DN1502泵12122.52造粒烘干工段造粒機(jī)∮2800×8000255一級(jí)烘干機(jī)∮2800×28000290一級(jí)冷卻機(jī)∮2400×24000255二級(jí)干燥機(jī)∮2200×22000245二級(jí)冷卻機(jī)∮1800×18000237包膜機(jī)∮1800×6000222滾筒篩∮2400×7000490精品振動(dòng)篩2200×500023臥式破碎機(jī)PCH80652100立式破碎機(jī)XLP-1000255皮帶機(jī)B800-B100022121皮帶秤B100025.5包裝機(jī)DCS50/B242.2空壓機(jī)0.7-7415包膜泵42.2包膜槽∮1000×100022.2螺旋喂料機(jī)∮133×300021.1攪拌機(jī)∮3200×800490一烘熱風(fēng)爐560萬大卡/小時(shí)218.6二烘熱風(fēng)爐320萬大卡/小時(shí)212.1斗提機(jī)TH800-TH10008118一烘風(fēng)機(jī)14D290一冷風(fēng)機(jī)12D255二烘二冷風(fēng)機(jī)10D474除塵室380m38造粒風(fēng)機(jī)12D237除塵風(fēng)機(jī)6D444造粒文氏除塵器2造粒旋風(fēng)除霧器2烘干冷卻文氏除塵器4烘干冷卻旋風(fēng)除霧器4新增旋風(fēng)除塵器1213.260米煙筒4除塵風(fēng)機(jī)6D43電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器18臺(tái)造粒機(jī)變頻調(diào)速2一烘變頻調(diào)速2一烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2上料系統(tǒng)變頻調(diào)速2二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2硫酸泵變頻調(diào)速4變壓器總18002控制柜4臺(tái)86儀表系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)16臺(tái)套氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2硫酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)4液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)2測(cè)溫測(cè)壓表42DCS自控系統(tǒng)一套1控制柜4臺(tái)7氨站崗位氨罐三臺(tái)200m33蒸發(fā)器二臺(tái)40m280m22緩沖罐一臺(tái)10m32液氨泵一臺(tái)137氨壓縮機(jī)1臺(tái)18.58罐區(qū)崗位硫酸罐ф12000×100002硫酸泵8104硫酸卸車槽Ф3000×2500211總計(jì)1583.1節(jié)能工程設(shè)備改造投資表序號(hào)分段工程名稱改造新增設(shè)備清單設(shè)備規(guī)格設(shè)備改造購置費(fèi)(萬元)設(shè)備安裝費(fèi)(萬元)1制酸工段混酸槽∮2.2×3556混酸儲(chǔ)槽∮4×417912中和反應(yīng)器一臺(tái)DN150433泵六臺(tái)45282造粒烘干工段液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一臺(tái)ф2800×80002916造粒風(fēng)機(jī)一臺(tái)12D388一級(jí)烘干風(fēng)機(jī)一臺(tái)14D468一級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)12D408二烘二冷風(fēng)機(jī)二臺(tái)10D368除塵風(fēng)機(jī)二臺(tái)6D2412造粒文氏除塵器一臺(tái)796造粒旋風(fēng)除霧器一臺(tái)92烘干冷卻文氏除塵器二臺(tái)7812烘干冷卻旋風(fēng)除霧器二臺(tái)132新增旋風(fēng)除塵器六臺(tái)1141860米煙筒2486除塵風(fēng)機(jī)二臺(tái)6D156熱風(fēng)噴射器及輔助設(shè)施一臺(tái)D1200776自動(dòng)包裝機(jī)兩臺(tái)DCS50/B24613電器系統(tǒng)變頻調(diào)速器16臺(tái)造粒機(jī)變頻調(diào)速2臺(tái)5412一烘變頻調(diào)速2臺(tái)一烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2臺(tái)一冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2臺(tái)二烘風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2臺(tái)二冷風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速2臺(tái)硫酸泵變頻調(diào)速4臺(tái)控制柜2臺(tái)2314儀表系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)7臺(tái)套20322DCS自控系統(tǒng)一套1732控制柜2臺(tái)3515氨站崗位氨罐三臺(tái)200m369628蒸發(fā)器一臺(tái)40m2526緩沖罐一臺(tái)10m3782氨壓縮機(jī)一臺(tái)1051液氨泵一臺(tái)2316罐區(qū)崗位硫酸罐二臺(tái)ф12000×1000039436硫酸泵六臺(tái)9628硫酸卸車槽二臺(tái)Ф3000×25009277輔助設(shè)施車間運(yùn)輸車輛28臺(tái)12608總計(jì)3626305

第五章項(xiàng)目建設(shè)條件5.1項(xiàng)目基本情況液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項(xiàng)目，采用了該項(xiàng)目承辦單位自主研發(fā)的復(fù)合肥新技術(shù)，利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，對(duì)原年產(chǎn)2×20萬噸氯基復(fù)合肥裝置進(jìn)行技術(shù)改造。該項(xiàng)目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲(chǔ)槽送來的混配稀酸在通入造粒機(jī)的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強(qiáng)，用于提供造粒黏性，降低烘干負(fù)荷，提高產(chǎn)能，節(jié)能效果顯著。5.2項(xiàng)目水電汽供應(yīng)本項(xiàng)目是在原2×20萬噸氯基復(fù)合肥基礎(chǔ)上進(jìn)行的節(jié)能減排技改項(xiàng)目，經(jīng)測(cè)算，本項(xiàng)目原有水電汽供應(yīng)能力即可滿足改造后的項(xiàng)目需要。動(dòng)力年消耗量表序號(hào)名稱規(guī)格單位單耗年用量1電380V度12480萬2煤5000kcal/kgt0.0120.48萬3蒸汽t0.020.8萬4一次水0.041.6萬5.2.1給供水一、工廠給水1.水源項(xiàng)目改建地地下水資源豐富，本項(xiàng)目原供水能力160M3/H，供水壓力0.2MPA，可滿足改建裝置需求。 2.界區(qū)給水系統(tǒng)方案給水管道系統(tǒng)只有一次水管道，原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求。二、工廠排水改建系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)無廢水排放，故本項(xiàng)目只考慮新裝置界區(qū)雨水及生活污水排放。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外。5.2.2供電及電訊一、供電項(xiàng)目設(shè)備用電總負(fù)荷為1583.1KW，平均電負(fù)荷為667KW，項(xiàng)目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用。二、電訊公司現(xiàn)有直撥電話數(shù)百門，與縣網(wǎng)通公司程控電話相接，并有傳真機(jī)與外界相通，通訊設(shè)施無需為工程再增加容量。本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、辦公所需的各種電話分機(jī)、電信線路及行政電話由本公司總機(jī)引接。界區(qū)內(nèi)采用綜合電信網(wǎng)絡(luò)，配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設(shè)。5.2.3供熱企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項(xiàng)目需求。5.3項(xiàng)目占地實(shí)施本項(xiàng)目需要改造的造粒尾氣吸收系統(tǒng)、供氨系統(tǒng)、供酸系統(tǒng)、造粒反應(yīng)系統(tǒng)，需新建的原料成品庫，利用公司已征地進(jìn)行建設(shè)。本項(xiàng)目在原有裝置進(jìn)行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用新增。原有裝置總占地面積53600平方米，本次改造建筑面積265005.4原料供應(yīng)原料供應(yīng)數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O=15-15-15的高濃度氮磷鉀復(fù)合肥，總養(yǎng)分≥45%計(jì)算。表5-1復(fù)合肥生產(chǎn)原料供應(yīng)情況序號(hào)名稱單耗（噸）年用量（萬噸）備注1液氨0.0381.52利用原有原料供應(yīng)2氯化銨0.312利用原有原料供應(yīng)3磷銨0.416利用原有原料供應(yīng)4氯化鉀0.2610.4利用原有原料供應(yīng)5硫酸0.062.4利用原有原料供應(yīng)6包裝袋20800利用原有原料供應(yīng)

第六章土建本項(xiàng)目改建地在臨沭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)史丹利公司廠區(qū)，本項(xiàng)目改造部分面積26500m2新增輔助設(shè)施占地5700m2，廠房改造15000m2，其他工程改造面積2500m新增部分道路及其它硬化占地9000本項(xiàng)目布置在此場(chǎng)地的優(yōu)點(diǎn)為：(1)可依托園區(qū)內(nèi)的公用工程及輔助設(shè)施。(2)改建裝置處地勢(shì)平坦，可節(jié)省場(chǎng)地平整費(fèi)用。(3)地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產(chǎn)原料及成品堆放。主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號(hào)建、構(gòu)筑物名稱主要特征建筑面積(m2)投資l新增基礎(chǔ)300＃砼13500m一層2新增道路及其它硬化300＃砼9000一層2廠房改造鋼架結(jié)構(gòu)15000一層3其他工程改造排架結(jié)構(gòu)2500一層

第七章節(jié)能措施和效果分析7.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、《中華人民共和國節(jié)約能源法》2、《2006年山東省資源節(jié)約綜合利用工作要點(diǎn)》、3、《山東省節(jié)約能源條例》4、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國發(fā)〔2006〕28號(hào)）5、《山東省人民政府關(guān)于貫徹國發(fā)〔2006〕28號(hào)文件進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能工作的實(shí)施意見》（魯政發(fā)〔2006〕108號(hào)）。6、《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006年）》7.2產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟(jì)性按照國家“十一五”發(fā)展有關(guān)要求，促進(jìn)節(jié)能降耗和污染減排，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，事關(guān)可持續(xù)發(fā)展大局。該項(xiàng)目的建設(shè)全面實(shí)行符合節(jié)能50％的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)過充分的分析論證，認(rèn)為本項(xiàng)目的產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建設(shè)規(guī)模是在廣泛的論證的基礎(chǔ)上確定的，方案合理，可以使工程處在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，既滿足了的生產(chǎn)需要，又考慮了長遠(yuǎn)發(fā)展的預(yù)留基礎(chǔ)，達(dá)到了降低能源與成本的目的。7.3能耗指標(biāo)及分析史丹利化肥股份有限公司是我國復(fù)合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，近年來發(fā)展十分迅速，能源消耗持續(xù)增長，對(duì)當(dāng)?shù)氐碾娏?yīng)產(chǎn)生了一定的影響。按照本項(xiàng)目節(jié)能改造方案，預(yù)計(jì)年節(jié)約折合標(biāo)煤2.46萬噸。7.4該項(xiàng)目的節(jié)能措施該項(xiàng)目由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進(jìn)行造粒，不用蒸汽造粒，節(jié)約了蒸汽。該項(xiàng)目靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分，造粒水分由原工藝的8%以上降為新工藝3.5%以下，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為0.2噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有0.0389噸，大大降低了烘干能耗，設(shè)備電耗。該項(xiàng)目依靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，省去原工藝中的黏性添加劑，省去加工黏性添加劑所需耗電。該項(xiàng)目由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到90%以上，提高了設(shè)備產(chǎn)能，本裝置產(chǎn)能由原工藝產(chǎn)能提高為40萬噸產(chǎn)能，同時(shí)降低了電耗。生產(chǎn)每噸產(chǎn)品原工藝需烘干除去水分0.2噸，新工藝需烘干除去水分0.0389噸；烘干需除去的水分不同，返料比不同，造成生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所需燃煤量不同，新工藝所需燃煤量與原工藝相比大為降低。該項(xiàng)目的返料比大為降低，返料比由原工藝的1.8～2.2：1降為0.2～0.3：1；原工藝生產(chǎn)1噸產(chǎn)品需烘干2.8～3.2噸物料，新工藝生產(chǎn)1噸產(chǎn)品只需烘干1.2～1.3噸物料；經(jīng)計(jì)算，在同等烘干能力下，新工藝可提高產(chǎn)能2.15～2.67倍，電耗可降為原工藝的37.5～46.5%。由于還省去黏性添加劑所需耗電，電耗可降為原工藝的28～36%之間。該項(xiàng)目在節(jié)電方面應(yīng)用了變頻調(diào)速器，節(jié)能電機(jī)，超過37KW的電機(jī)實(shí)行降壓?jiǎn)?dòng)，節(jié)能電燈等節(jié)能措施。該項(xiàng)目在節(jié)煤方面采用了爐渣分揀混燒，合理控制原煤顆粒度，合理控制原煤的低位發(fā)熱值，實(shí)行摻燒工藝，煙道尾氣余熱回收，用熱風(fēng)設(shè)備全部保溫等節(jié)能措施。該項(xiàng)目在節(jié)蒸汽方面采用了蒸汽冷凝水余熱利用，管道及加熱設(shè)備保溫，余壓利用等節(jié)能措施。該項(xiàng)目在除塵方面采用了增加一級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵，加硫酸除氨氣，增大除塵室，煙道氣高空排放，干法除塵與濕法除塵相結(jié)合的工藝，對(duì)車間內(nèi)產(chǎn)塵設(shè)備除塵，每年可減少煙塵排放量60%。該項(xiàng)目在減噪方面采用了大動(dòng)力設(shè)備安裝減震器，保溫層減噪，選用噪音低的設(shè)備等措施。綜合以上所述，該項(xiàng)目實(shí)施后年節(jié)電量1120萬度，年節(jié)原煤量2.36萬噸，年節(jié)一次水8萬噸，年節(jié)蒸汽量4.4萬噸。年節(jié)電量折標(biāo)煤0.374萬噸，年節(jié)水量折標(biāo)煤0.002萬噸，年節(jié)煤量折標(biāo)煤1.686萬噸，年節(jié)蒸汽量折標(biāo)煤0.393萬噸，項(xiàng)目年總節(jié)能量折標(biāo)煤=0.374＋1.686＋0.002＋0.393=2.46萬噸標(biāo)煤，年減少CO2排放量4.38萬噸，年減少SO2排放量300噸。

第八章環(huán)境保護(hù)10.1廠址和環(huán)境現(xiàn)狀1、廠區(qū)地理位置與自然條件該項(xiàng)目建設(shè)在山東省臨沭縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，距縣城3km。該公司及附近區(qū)域地貌特征為平坦的沖積平原，四周為農(nóng)田。擬建裝置在公司附近建設(shè)預(yù)留地。該區(qū)自然條件較好，周圍地形平坦，四周開闊，歷年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|風(fēng)。本裝置在廠區(qū)下風(fēng)向，該裝置下風(fēng)向?yàn)殚_闊地，無明火裝置。2、環(huán)境現(xiàn)狀與分析擬擴(kuò)建裝置，距周圍的其他工廠、村莊均較遠(yuǎn)，目前周圍現(xiàn)有的大氣環(huán)境質(zhì)量狀況較好，生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理場(chǎng)處理后均能達(dá)標(biāo)排放。從總體上看，裝置擬建地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀較好，具有一定的環(huán)境容量。10.2設(shè)計(jì)依據(jù)1、國環(huán)字(86)第003號(hào)文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》2、《山東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》魯政發(fā)第21號(hào)3、《淮河流域水污染防治規(guī)劃》4、《沭河水污染防治規(guī)劃》10.3設(shè)計(jì)采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)1、廢水廢水排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996二級(jí)。2、噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93三類標(biāo)準(zhǔn)。3、廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。10.4裝置污染物及控制污染的方案1、廢氣該工藝造粒尾氣由于采用了稀硫酸洗滌液，中和造粒尾氣中的NH3；烘干冷卻尾氣增加一級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵，采用先干法除塵后水洗除塵的五級(jí)除塵法，解決了造粒、烘干、冷卻過程中的粉塵污染問題。因此，該項(xiàng)目的生產(chǎn)，“三廢”污染物排放達(dá)標(biāo)，并且達(dá)到了清潔生產(chǎn)工藝的要求。2、廢水本項(xiàng)目在建設(shè)和投入運(yùn)行過程中均將產(chǎn)生污廢水，在建設(shè)過程上的廢水基本上是就地消化（使用、滲透、蒸發(fā)），投運(yùn)后的污水主要產(chǎn)生于冷、洗滌和地面沖刷，這部分水可通過管道送到配酸崗位自用，無外排。生活污水經(jīng)污水處理場(chǎng)處理后達(dá)標(biāo)排放。3、廢渣在項(xiàng)目建設(shè)中將產(chǎn)生一些建筑垃圾，因此，要求建設(shè)單位邊建設(shè)邊處置，以避免影響廠區(qū)環(huán)境；投運(yùn)期間將產(chǎn)生部分生產(chǎn)和生活垃圾，對(duì)原料和產(chǎn)品廢棄物充分篩選回收，做到提取原料回收利用，對(duì)生活垃圾要做好處置。4、噪聲裝置產(chǎn)生的噪音主要為風(fēng)機(jī)和烘干機(jī)震打錘產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪音，為了改善操作環(huán)境，在設(shè)備選型上選用低噪音設(shè)備，并采取適當(dāng)?shù)慕翟氪胧?，如機(jī)組基礎(chǔ)設(shè)置襯墊，使之與建筑結(jié)構(gòu)隔開；風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消音器；設(shè)備布置時(shí)遠(yuǎn)離行政辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置隔音機(jī)房；操作間作吸音、隔音處理；廠區(qū)周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物，采取這些措施后，噪音可達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ類要求。5、粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵產(chǎn)生較多的位置主要為振動(dòng)篩和原料拆包加料崗位。為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境，產(chǎn)塵較多的振動(dòng)篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施，原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開，必要時(shí)可考慮其他吸塵措施，車間其他場(chǎng)所粉塵濃度在10mg/Nm3以下，對(duì)人體基本無害。10.5環(huán)境保護(hù)與綜合治理本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染物均得到了有效治理和控制，各種污染物排放滿足國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，因此裝置投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)不會(huì)給周圍生態(tài)帶來明顯影響。本改造項(xiàng)目為能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）改造項(xiàng)目，項(xiàng)目改造本身對(duì)環(huán)境基本無影響，不產(chǎn)生“三廢”。由于項(xiàng)目實(shí)施改造后節(jié)能減排，對(duì)環(huán)境減輕了污染，項(xiàng)目的實(shí)施還使機(jī)械設(shè)備噪聲值比原來有所下降。

第九章勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生9.1編制依據(jù)1、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-952、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年修訂）GB50160-923、《化工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20687-19894、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-19905、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-856、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20067、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)[1999]154號(hào)8、《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20698-20009、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000年版）10、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20649-9811、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-9212、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-19909.2生產(chǎn)操作環(huán)境1、在該裝置中，局部生產(chǎn)過程中所接觸的氣體介質(zhì)分別含有NH3、液體介質(zhì)硫酸，這些介質(zhì)是有毒和易燃易爆介質(zhì)，由于設(shè)備、閥門和管道的不密封而泄露，污染車間環(huán)境，甚至產(chǎn)生爆炸事故。動(dòng)力設(shè)備的噪音也會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，影響職工身體健康。2、主要的噪聲污染風(fēng)機(jī)及烘干機(jī)振打錘等動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)生的噪音也會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，影響職工身體健康。9.3生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的分析1、氨氣氨氣是一種無色有刺激惡臭的氣體，比空氣輕，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷，氨可引起反射性呼吸停止，如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。當(dāng)空氣中氨氣濃度大于350mg/l時(shí)立即使人致死，在2000ppm濃度下，四小時(shí)內(nèi)使人致命，因此要求空氣中氨氣濃度＜30mg/m3。氨氣在空氣中的爆炸極限為15.7-27.4%（V），其最低著火點(diǎn)在空氣中是651℃2、硫酸硫酸是一種純品為無色透明油狀液體，無臭，對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；對(duì)呼吸道有刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡，口服后引起消化道燒傷以至潰瘍形成，嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管、肺水腫和肝硬化，因此要求接觸限值為2mg/m3。3、粉塵生產(chǎn)加工過程及產(chǎn)品包裝運(yùn)輸均有粉塵產(chǎn)生，對(duì)人體健康有害，國家規(guī)定車間中生產(chǎn)性粉塵最高允許濃度為10mg/Nm3，為此在設(shè)計(jì)中需采取相應(yīng)的防護(hù)措施，改善操作環(huán)境，保障職工身體健康。9.4有害作業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所及防范措施根據(jù)生產(chǎn)工藝過程中所使用的原料，中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的性質(zhì)及對(duì)工人危害程度和各裝置生產(chǎn)過程中的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中從安全生產(chǎn)、保護(hù)工人身體健康及工業(yè)衛(wèi)生等方面采取了一系列的措施。1、防毒本工程生產(chǎn)過程中有毒介質(zhì)及性質(zhì)如前所述。主要有氨氣、硫酸，采取的防范措施主要有：（1）對(duì)易泄漏有害介質(zhì)的管道及設(shè)備，嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，合理布局，使通風(fēng)良好，防止有害氣體積累，廠房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)。分析室設(shè)局部排風(fēng)，加強(qiáng)排風(fēng)排毒。對(duì)有害介質(zhì)可能侵入的操作室設(shè)正壓通風(fēng)。裝置排出廢氣集中排放，排放口高于操作面。（2）對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)泵、閥門、管道材質(zhì)的選型選用先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中設(shè)備與管道系統(tǒng)的管理與維修，使生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)壓力窗口的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有毒介質(zhì)操作崗位介質(zhì)濃度均控制在國家要求的允許濃度內(nèi)。（3）工人操作休息室和分析化驗(yàn)室，且與工藝生產(chǎn)設(shè)備隔離，除少數(shù)崗位外，工人除短時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查外，大多數(shù)時(shí)間在操作室停留，改善了工人的勞動(dòng)條件。（4）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，從事有毒有害介質(zhì)作業(yè)的工人應(yīng)配備橡皮手套、工作服、圍裙、眼鏡，進(jìn)入高濃度作業(yè)區(qū)應(yīng)戴防毒面具，車間配備常用救護(hù)藥品。2、防火防爆如前所述，生產(chǎn)過程中氨氣等屬于易燃易爆介質(zhì)，使用這些介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備為造粒機(jī)。在設(shè)計(jì)中所采取的防范措施主要有：（1）在建、構(gòu)筑物的單體設(shè)計(jì)中，嚴(yán)格按照要求的耐火等級(jí)、防爆等級(jí)，在結(jié)構(gòu)形式上，材料選用上滿足防火、防爆要求。各裝置均設(shè)置應(yīng)急事故照明和消防設(shè)備等。（2）在總圖布置上，嚴(yán)格按照防火防爆要求保證各廠房間防火間距，同時(shí)還考慮了消防通道的暢通，裝置區(qū)內(nèi)道路為環(huán)行。根據(jù)廠區(qū)的具體條件設(shè)置必要的消火栓和消防管網(wǎng)。（3）電氣和儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按照電氣防爆設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，設(shè)計(jì)中還將能產(chǎn)生電火花的設(shè)備放在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的配電室內(nèi)，并采用密閉電器。對(duì)于定為防爆場(chǎng)所的廠房，按爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所類別、等級(jí)、范圍選擇電氣設(shè)備，設(shè)計(jì)良好接地系統(tǒng)，保證電機(jī)和電纜不出現(xiàn)危險(xiǎn)的接觸電壓，對(duì)于儀表燈具、按紐、保護(hù)裝置一部選用密閉型。（4）電氣設(shè)計(jì)中防雷、防靜電按防雷防靜電規(guī)范要求，對(duì)使用易燃易爆介質(zhì)的工藝設(shè)備及管道均作防靜電接地處理。