混凝土高質(zhì)量通病處理方案設(shè)計(jì)

港珠澳大橋澳門口岸管理區(qū)項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病和缺陷處理施工方案標(biāo)段：境外停車庫(kù)標(biāo)段標(biāo)段承包人：某某建筑股份技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建勇項(xiàng)目經(jīng)理：吳偉慶編制日期：2017年4月5日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、混凝土質(zhì)量通病和缺陷處理3四、質(zhì)量保證措施9一、工程概況境外停車庫(kù)工程是港珠澳大橋澳門口岸管理區(qū)的一個(gè)單體工程，位于港珠澳大橋澳門著陸點(diǎn)的人工島東面，西面臨近為旅檢大樓，服務(wù)對(duì)象為港珠澳大橋向澳門方向的私家車提供停泊空間。該項(xiàng)目占地面積約55000平方，地下一層，地上五層，總建筑面積約19萬(wàn)平方米。根底采用管樁根底，建筑物抗震烈度為7度。本工程根底承臺(tái)砼與地下室底板砼為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6，整個(gè)地下室混凝土BQ工程量約94641立方。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2013〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50204-2015〕國(guó)家、地方、行業(yè)的法律法規(guī)與施工驗(yàn)收規(guī)X港珠澳大橋澳門口岸管理區(qū)境外停車庫(kù)施工圖紙《某某建筑集團(tuán)施工質(zhì)量管理手冊(cè)》三、混凝土質(zhì)量通病和缺陷處理混凝土工程質(zhì)量通病和缺陷主要有：麻面、蜂窩、露筋、裂縫、孔洞、爛邊、爛根、爆模、脹模、夾渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、連接部位缺陷等。1、麻面麻面是指混凝土外表呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)如此小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。分析〔1〕、模板外表未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；〔2〕、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件外表漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；〔3〕、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；〔4〕、混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；〔5〕、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。〔6〕、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有局部凝固；1.2預(yù)防措施〔1〕、模板外表清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；〔2〕、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；〔3〕、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；〔4〕、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；〔5〕、振搗遵循快插慢拔原如此，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土外表平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；1.3處理措施混凝土外表的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：在修補(bǔ)前先用水濕透；修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩蜂窩是指混凝土外表無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)如此，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋?！?〕、模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；〔2〕、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；〔3〕、混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；〔4〕、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。〔1〕、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；〔2〕、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；〔3〕、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；〔4〕、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子〞。小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱局部鑿去，用高壓水與鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)展保濕養(yǎng)護(hù)。3、裂縫混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大局部；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10?！?〕、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；〔2〕、過(guò)度振搗造成離析，外表水泥含量大，收縮量也增大；〔3〕、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；〔4〕、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，外表?yè)p失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起外表混凝土開裂。〔1〕、澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，防止曝曬；〔2〕、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)展二次抹壓，以減少收縮量；對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)展外表封閉；對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后外表再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。4、孔洞孔洞是指砼外表有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或局部沒(méi)有混凝土?！?〕、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；〔2〕、混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；〔3〕、未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；〔4〕、沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；〔1〕、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；〔2〕、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；〔3〕、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；〔4〕、一次卸料過(guò)多防止過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；〔5〕、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土與突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水與鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)展壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量與深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散X圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)展第二次壓漿，大局部都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。5、露筋〔1〕澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；〔2〕結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，鋼筋緊貼模板；〔3〕砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；〔4〕澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；〔5〕砼振搗時(shí)振搗撞擊鋼筋、使鋼筋移位；〔6〕保護(hù)層小或該處漏振；〔7〕木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)，砼外表失水過(guò)多等。〔1〕澆筑前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置與保護(hù)層厚度；〔2〕鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；〔3〕假如使用木模板，澆筑前澆水潤(rùn)濕木模板；將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6、爛邊、爛根“爛邊〞和“爛根〞主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土外表失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊〞，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)展修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理方法進(jìn)展修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。7、爆模、脹模爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)藏不足而爆模和漲模。加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)展必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)展施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測(cè)模板的變型，如超過(guò)一定的限值時(shí)，需采用有效措施，防止爆模〔如灌入的速度減緩一些〕。鑿除多余的混凝土，修整平順。8、錯(cuò)臺(tái)、掛簾錯(cuò)臺(tái)、掛簾混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不結(jié)實(shí)，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。為防止混凝土外表出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)展校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接嚴(yán)密、支撐結(jié)實(shí)，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保存最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板與時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否如此修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和防止色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)展。這種方法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。9、對(duì)拉螺栓孔眼封堵封堵螺栓孔眼前必須對(duì)螺栓孔進(jìn)展清理，將孔內(nèi)浮漿、殘?jiān)謇砀蓛?，并用水沖洗干凈，封堵材料采用無(wú)收縮水泥，相關(guān)材料詳見(jiàn)附件。四、健全質(zhì)量管理制度1、建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過(guò)程中的質(zhì)量控制、檢查、和監(jiān)視。2、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量控制程序、設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)X，承受業(yè)主與監(jiān)理單位的監(jiān)視、檢查、檢驗(yàn)與監(jiān)查，對(duì)不符合項(xiàng)必須采取糾正措施。3、建立并實(shí)施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng)，對(duì)記錄的編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識(shí)、歸檔、貯存、保管、和處理等做了明確的規(guī)定。每三個(gè)月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢(shì)分析報(bào)告。4、制定不符合項(xiàng)控制程序，與時(shí)將不符合項(xiàng)報(bào)告與其建議的處置方案和有關(guān)技術(shù)處理方案報(bào)業(yè)主與其代表審查認(rèn)可，并承受業(yè)主與監(jiān)理對(duì)糾正行動(dòng)的驗(yàn)證。對(duì)嚴(yán)重有損于質(zhì)量和重復(fù)發(fā)生的不符合項(xiàng)以與質(zhì)量下降趨勢(shì)的狀況可，必須認(rèn)真分析、鑒別并查明原因，采取糾正措施，防止其重復(fù)出現(xiàn)。5、對(duì)構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進(jìn)展資格評(píng)價(jià)并將評(píng)價(jià)報(bào)告業(yè)主審查認(rèn)可，必須時(shí)業(yè)主可參加資格評(píng)價(jià)工作或委派監(jiān)理公司參加資格評(píng)價(jià)工作。6、推行全面質(zhì)量管理和應(yīng)用科學(xué)的管理方法，嚴(yán)把關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)驗(yàn)收〞制度，即班組自檢、工區(qū)復(fù)檢、項(xiàng)目部專檢。填寫檢查驗(yàn)評(píng)表，逐級(jí)簽字，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工。我司對(duì)本工程設(shè)三級(jí)質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、項(xiàng)目質(zhì)量檢查組、公司質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即解決?！叭?jí)驗(yàn)收〞流程圖7、建立質(zhì)量評(píng)定制度，定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)展評(píng)定，樹立樣板工程，與時(shí)反應(yīng)工程質(zhì)量信