轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)單體試車方案和應(yīng)急處置預(yù)案

.../津西正達(dá)60t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)單體試車方案及應(yīng)急預(yù)案北京國華新興節(jié)能環(huán)保科技有限公司0版本修改內(nèi)容日期修改校對審批姓名日期項(xiàng)目津西正達(dá)轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與回收系統(tǒng)編制蘇傳華2015-6-13區(qū)域A校對文件編號審批...目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.單體設(shè)備試車準(zhǔn)備22.單體試車人員組織結(jié)構(gòu)22.1.試車指揮組32.2.區(qū)域試車小組32.2.1.除塵器區(qū)域試車小組32.2.2.非標(biāo)設(shè)備區(qū)域試車小組32.2.3.電氣、儀表區(qū)域試車小組33.單體試車說明33.1.設(shè)備調(diào)試參與人員33.2.設(shè)備調(diào)試開始時(shí)間33.3.設(shè)備本體前提條件43.4.細(xì)灰輸送裝置43.4.1.檢查工作43.4.2.調(diào)試內(nèi)容43.4.3.安全措施43.5.電除塵器53.5.1.檢查工作53.5.2.調(diào)試內(nèi)容53.5.3.調(diào)試工作53.5.4.安全措施63.6.風(fēng)機(jī)63.6.1.檢查工作63.6.2.調(diào)試內(nèi)容73.6.3.安全措施73.7.切換站73.7.1.檢查工作73.7.2.調(diào)試內(nèi)容83.7.3.安全措施83.8.煤氣冷卻器83.8.1.檢查工作83.8.2.調(diào)試內(nèi)容93.8.3.安全措施93.9.放散煙囪引射裝置93.9.1.檢查工作93.9.2.調(diào)試內(nèi)容93.9.3.安全措施94.試車應(yīng)急預(yù)案104.6.成立應(yīng)急預(yù)案指揮部104.7.職責(zé)104.8.事故上報(bào)制度104.9.措施11單體設(shè)備試車準(zhǔn)備在系統(tǒng)整體或部分開始測試時(shí),所有設(shè)備使用安全的方法進(jìn)行操作和使用正確的操作過程是非常重要的。以下部分描述了系統(tǒng)裝配完成后,熱投產(chǎn)前所要求的單體試車和空載聯(lián)動(dòng)試車,單體試車和空載聯(lián)動(dòng)試車的成功是系統(tǒng)熱試的前提條件。所有單體設(shè)備具備安裝驗(yàn)收合格的所有資料,應(yīng)按照設(shè)備的運(yùn)行和操作維護(hù)說明,對設(shè)備進(jìn)行檢查。供貨商和客戶均簽字確認(rèn)；軟件必須達(dá)到要求,客戶需要在軟件安裝完成后進(jìn)行測試,以檢查軟件的功能是否正常。其次,在投產(chǎn)前必須保證成功完成一個(gè)帶有操作次序的完整的軟件檢查過程。調(diào)試應(yīng)仔細(xì)閱讀單體設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、操作維護(hù)等說明,詳見有關(guān)設(shè)備制造廠提供的設(shè)備調(diào)試及使用說明書。涉及到需要供貨商指導(dǎo)調(diào)試的關(guān)鍵設(shè)備,設(shè)備商必須在場；單體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所需外部介質(zhì)到位,且各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)需要；系統(tǒng)軟件安裝完成后,完成測試,功能完整正常,能實(shí)施遠(yuǎn)程操作；客戶提供調(diào)試所需的維護(hù)和檢修人員；例如：電氣設(shè)備所需電工和機(jī)械設(shè)備所需機(jī)械鉗工。以滿足在調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對各種儀表、設(shè)備的調(diào)整維護(hù)等措施的迅速開展。形成調(diào)試協(xié)調(diào)小組,協(xié)調(diào)指揮各外部資源,保證調(diào)試工作的正常進(jìn)展,并對調(diào)試結(jié)果進(jìn)行確認(rèn),注明日期和簽字。對于各種可能發(fā)生的火火隱患要及時(shí)予以處理,并檢查各項(xiàng)工作是否均落實(shí)。事先準(zhǔn)備好各種安全標(biāo)志。例如：禁止入內(nèi)注意洞口嚴(yán)禁火種注意有電試運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止操作不準(zhǔn)合閘不準(zhǔn)切斷事先準(zhǔn)備好安全警介繩,以作為危險(xiǎn)區(qū)域、禁止入內(nèi)區(qū)域等的圍定之用。準(zhǔn)備好消防器材、防護(hù)工具,如滅火器、安全帽、手套、工作服及各種必備工具等。單體試車人員組織結(jié)構(gòu)試車指揮組區(qū)域試車小組除塵器區(qū)域試車小組組長：周樹林電話：非標(biāo)設(shè)備區(qū)域試車小組組長：朱芝俊電話：電氣、儀表區(qū)域試車小組組長：馬電話：單體試車說明設(shè)備調(diào)試參與人員北京國華調(diào)試人員、配套廠家技術(shù)人員、正達(dá)指定參與人員。設(shè)備調(diào)試開始時(shí)間細(xì)灰輸送系統(tǒng)：2015年6月20日左右電除塵器部分：2015年6月16日風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：2015年6月19日切換站：2015年6月14日〔液壓站2015年6月16日〔眼睛閥蝶閥煤冷系統(tǒng)：2015年6月20日放散系統(tǒng)：2015年6月22日左右設(shè)備本體前提條件以下本體前提條件適用于本系統(tǒng)所有設(shè)備的單體調(diào)試：檢查聯(lián)絡(luò)通道、扶手、安全欄桿等現(xiàn)場環(huán)境是否安全,如發(fā)現(xiàn)有洞口等不安全部分,應(yīng)及時(shí)請施工人員予以處理,以確保安全。并檢查各項(xiàng)工作是否均落實(shí)。檢查主體設(shè)備內(nèi)是否清理干凈。設(shè)備四周必須進(jìn)行整理,不得防礙檢查、調(diào)試和操作。檢查主體設(shè)備上各機(jī)械部件是否連接完好,尤其是人孔、法蘭、金屬軟連接等位置。確保介質(zhì)管路內(nèi)部經(jīng)過必要的清理或清洗,內(nèi)部無雜物。檢查所有的管路系統(tǒng)上的閥門是否在正確位置,如關(guān)閉是否密封良好。檢查主體設(shè)備上的傳動(dòng)設(shè)備是否潤滑完畢,油位、液位是否達(dá)到設(shè)定要求。檢查主體設(shè)備上各就地儀表顯示是否正確。檢查所有的設(shè)備是否已經(jīng)接入PLC,所有的驅(qū)動(dòng)電路是否已經(jīng)正確接入MCC。細(xì)灰輸送裝置檢查工作檢查外圍介質(zhì)條件是否滿足；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2；檢查刮板機(jī)、緊急插板閥和正常插板閥、翻板閥；清除殼體內(nèi)的雜物,減速機(jī)與從動(dòng)滾子鏈輪間的雜物,各傳動(dòng)部件,特別是減速機(jī)內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；檢查傳動(dòng)電機(jī)接線正確無誤,確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)相符；檢查轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài),通過協(xié)調(diào)小組確認(rèn)可以進(jìn)行調(diào)試；關(guān)閉所有設(shè)備本體人孔及其他開孔。配備機(jī)修和電修人員1名。確認(rèn)所有的檢查與維修工作是否已經(jīng)完成。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好操作準(zhǔn)備。保證現(xiàn)場工藝調(diào)試人員與控制室程序調(diào)試人員通訊。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容就地按次序啟動(dòng)和關(guān)閉翻板閥和正常插板閥、刮板機(jī)；以及緊急插板閥,檢查有無問題。檢查刮板機(jī)以及閥門的內(nèi)部震動(dòng)和噪音。如出現(xiàn)異常,打開檢查口進(jìn)行檢查。切斷就地操作,轉(zhuǎn)入遠(yuǎn)傳。通過主控室程序控制,打入自動(dòng)模式下,重復(fù)以上步驟,短時(shí)間內(nèi)檢查所有設(shè)備工作狀態(tài)。完成細(xì)灰輸送系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認(rèn)。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。確定所有連接件是否緊固。確定安全防護(hù)裝置是否緊固齊全。嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)絡(luò)確認(rèn)制。無關(guān)人員全部撤離。電除塵器檢查工作檢查外圍介質(zhì)條件是否滿足；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2；空載試車前要對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面的檢查,內(nèi)部不得有任何雜物,檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確,有無短路隱患；檢查支座絕緣套管及提升部分的絕緣棒等接觸平穩(wěn),受力均勻,各電瓷件是否清潔,有無損壞；接地裝置及其安全設(shè)施必須安全可靠；檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好,各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足夠的潤滑油,沒有電氣故障；檢查電除塵器下部輸灰裝置,清除殼體內(nèi)的雜物,及電機(jī)減速機(jī)與從動(dòng)滾子鏈輪間的雜物,鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)頭尾部與機(jī)身用螺栓相連處均用耐熱橡膠墊片密封；檢查輸灰電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)相符,刮板鏈條松緊要適度,各傳動(dòng)部件,特別是減速機(jī)內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；關(guān)閉除塵器上所有的人孔門；整流變壓器無漏油現(xiàn)象及沒有電氣故障；中央潤滑裝置必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儲油罐有足夠的潤滑油；所有泄爆閥必須緊密關(guān)閉；電除塵器各層平臺配備機(jī)修和電修人員1名檢查電氣及其他維修工作是否結(jié)束。開啟氮?dú)獯祾呦到y(tǒng),將閥門壓力、流量調(diào)節(jié)到設(shè)定值。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好操作準(zhǔn)備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容電除塵器冷態(tài)試車的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：電除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試,依據(jù)供貨方說明書進(jìn)行；電除塵器高壓硅整流變壓器與高壓控制回路的檢查與調(diào)試依據(jù)供貨方說明書進(jìn)行；其調(diào)試在供貨商指導(dǎo)下進(jìn)行；電除塵器陰陽極振打、分布板振打及刮灰機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；輸灰設(shè)備的檢查與調(diào)試依據(jù)供貨方說明書進(jìn)行；電除塵器電加熱器的通電調(diào)試；電除塵器冷態(tài)無煙電場負(fù)荷調(diào)試；調(diào)試工作就地機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試所有電機(jī)操作箱轉(zhuǎn)就地操作；啟動(dòng)各振打裝置,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),檢查振打軸的旋轉(zhuǎn)方向及振打錘打點(diǎn)是否到位、靈活,無卡死現(xiàn)象。振打提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好,提升后能及時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位,調(diào)節(jié)收塵極的振打周期；檢查減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的溫升、噪聲,以確保傳動(dòng)部件及振打部分的工作情況正常,確認(rèn)其處于良好的待運(yùn)行狀態(tài)；啟動(dòng)刮灰機(jī)構(gòu),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),檢查減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的溫升、噪聲,觀察正反轉(zhuǎn)控制是否正常、靈敏,刮灰器齒輪齒條嚙合正常,左右擺動(dòng)平穩(wěn)靈活,無卡殼現(xiàn)象；啟動(dòng)排灰裝置包括拉鏈機(jī)、雙層卸灰閥,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),檢查減速電機(jī)有無異常發(fā)熱現(xiàn)象、振動(dòng)和噪聲；將上述運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題加以解決,作好記錄并存檔；空載通電試運(yùn)轉(zhuǎn)接通電加熱器,檢查溫升速度及溫度控制范圍是否符合要求,信號檢測和反饋是否正常；接通高壓硅整流器,分電場供電,手動(dòng)調(diào)節(jié)逐步升壓,觀察電壓上升趨勢,記錄二次電壓和電流值,電壓達(dá)到推薦的電壓數(shù)值時(shí),電壓電流值較穩(wěn)定則認(rèn)為該電場試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。否則應(yīng)分析原因進(jìn)行調(diào)整直至合格；測試氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)是否能起到密封作用；刮灰裝置和中央潤滑裝置應(yīng)同時(shí)開啟,檢查油路供油壓力是否穩(wěn)定；遠(yuǎn)傳控制室運(yùn)轉(zhuǎn)所有電機(jī)操作箱轉(zhuǎn)遠(yuǎn)傳操作；啟動(dòng)遠(yuǎn)傳操作,觀察各程控關(guān)系是否正常,信號檢測和反饋是否正常；聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)不少于一小時(shí)；聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)后應(yīng)對各工作部位再次進(jìn)行全面檢查,檢查合格后將所有電機(jī)電源全部斷開,關(guān)閉就地開關(guān),并清除試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所遺留的雜物；記錄調(diào)試過程內(nèi)容和數(shù)據(jù),請協(xié)調(diào)小組確認(rèn)。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。嚴(yán)格執(zhí)行控牌值和聯(lián)絡(luò)確認(rèn)制。確認(rèn)除塵器接地是否完好。無關(guān)人員全部撤離。作業(yè)人員穿戴完好的勞保服裝。調(diào)試完成后,及時(shí)停電和接地放電。風(fēng)機(jī)檢查工作風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)前要求得到轉(zhuǎn)爐工藝允許,并且切換站在正確的位置上〔放散閥開啟,回收閥關(guān)閉。通過協(xié)調(diào)小組確認(rèn)可以進(jìn)行調(diào)試；風(fēng)機(jī)及其配套設(shè)備的調(diào)試工作參考供貨商的指導(dǎo)說明,最好在風(fēng)機(jī)供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、N2檢查冷卻風(fēng)機(jī)是否已做好工作準(zhǔn)備。打開氮?dú)忾y門并且調(diào)節(jié)壓力〔自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥,達(dá)到供應(yīng)商的要求流量。檢查軸承潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)工作一段時(shí)間后再次檢查。小開度打開氮?dú)夤?yīng),僅使氮?dú)饩徛ㄈ胼S承。PLC完成,MCC完成。所有聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容在供貨商的指導(dǎo)下,開始運(yùn)行風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)該從低往高依次遞增,每增加一段轉(zhuǎn)速,風(fēng)機(jī)保持?jǐn)?shù)分鐘。檢查PLC的所有信號。在檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況后,對工作不正常的設(shè)置進(jìn)行更改。尤其觀察就地和遠(yuǎn)傳各儀表數(shù)據(jù)是否一致。保證控制柜上數(shù)據(jù)與遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)一致。觀察就地風(fēng)機(jī)和電機(jī)噪音,是否異常。在供貨商的指導(dǎo)下,開始關(guān)閉風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)該從高往低依次遞減,每降低一段轉(zhuǎn)速,風(fēng)機(jī)保持?jǐn)?shù)分鐘。相應(yīng)檢查所有儀表和數(shù)據(jù)。關(guān)閉風(fēng)機(jī),完成系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認(rèn)。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。確定所有連接件是否緊固。確定安全防護(hù)裝置是否緊固齊全。確認(rèn)管道內(nèi)保持清潔狀態(tài),管道進(jìn)風(fēng)口處必須做保護(hù)處理。無關(guān)人員全部撤離。嚴(yán)格執(zhí)行控牌值和聯(lián)絡(luò)確認(rèn)制。切換站檢查工作建議：切換站及其配套液壓站設(shè)備的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照供貨商的指導(dǎo)說明,最好在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試。滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、N2檢查所有維修工作是否已經(jīng)完成,檢查管道連接的嚴(yán)密性。檢查冷卻水和氮?dú)狻残钅芷饔玫欠窨捎?。檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫κ欠駶M足要求。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,并且系統(tǒng)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。檢查煤氣冷卻器出口的閥門是否關(guān)閉,管道連接是否與煤氣系統(tǒng)斷開。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容打開冷卻水閥門并且調(diào)整流量滿足設(shè)備的需要。通過供應(yīng)商的指導(dǎo),啟動(dòng)油泵,運(yùn)行油路系統(tǒng)檢查就地儀表和遠(yuǎn)傳PLC的所有信號。在油路系統(tǒng)運(yùn)行后,校正可能造成工作不正常的問題。比如：油溫、油壓、過濾器阻損、電磁閥得失電情況等。以手動(dòng)模式就地打開放散側(cè)切換閥門,檢查移動(dòng)速度。關(guān)閉切換閥門,切入遠(yuǎn)傳。在手動(dòng)模式下打開回收側(cè)切換閥門,并且檢查移動(dòng)速度。關(guān)閉切換閥門,切入遠(yuǎn)傳。在自動(dòng)模式下,模擬各種情況下打開放散側(cè)切換閥門,檢查移動(dòng)速度〔快速開啟和正常開啟。在自動(dòng)模式下,模擬各種情況下關(guān)閉回收側(cè)切換閥門,并且檢查移動(dòng)速度〔快速關(guān)閉和正常關(guān)閉。切換站杯閥調(diào)試結(jié)束啟動(dòng)切換站后的眼鏡閥,就地實(shí)現(xiàn)眼鏡閥單體動(dòng)作。觀察遠(yuǎn)傳閥門信號和就地開啟/關(guān)閉情況。與客戶溝通,如何調(diào)試煤氣冷卻器后眼鏡閥、管道已與煤氣柜連通,整個(gè)煤氣柜至回收杯閥間的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行放散和吹掃。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)絡(luò)確認(rèn)制。確定所有連接件是否緊固確定安全防護(hù)裝置是否緊固齊全。確定相關(guān)閥門的開閉狀態(tài)。無關(guān)人員全部撤離。煤氣冷卻器檢查工作滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2、工業(yè)用水關(guān)閉煤氣柜入口的眼鏡閥。水路一定要清洗干凈,以免堵塞噴嘴。檢查電氣或者其他維修工作是否完成。就地手動(dòng)開啟供水閥,對下部水箱注水達(dá)到1m以上高度；就地啟動(dòng)循環(huán)泵,運(yùn)行冷卻水系統(tǒng),檢查泵的出口及煤冷器處入水壓力。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,并且系統(tǒng)做好運(yùn)行準(zhǔn)備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容遠(yuǎn)程啟動(dòng)和關(guān)閉各供水閥。在手動(dòng)模式下慢慢的開啟上層噴嘴供水閥,使上游的噴嘴噴水；觀察上層噴嘴的霧化效果,調(diào)節(jié)各噴槍口閘閥的開度,調(diào)整噴射角度和水量。檢查就地壓力表和遠(yuǎn)傳壓力、流量表,是否滿足要求。關(guān)閉上層噴嘴供水,打開下層噴嘴供水,重復(fù)上述工作。切斷閥門,轉(zhuǎn)入遠(yuǎn)傳,自動(dòng)開啟和切斷閥門。觀察下水箱的液面高度〔煤氣冷卻器底部,應(yīng)保持一定液位。如果這個(gè)回路工作不正常,應(yīng)進(jìn)行檢查。煤氣冷卻器系統(tǒng)完成系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認(rèn)。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。確定安全防護(hù)裝置是否緊固齊全。無關(guān)人員全部撤離放散煙囪引射裝置檢查工作滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：N2檢查所有維修工作是否完成。檢查所有管道和法蘭連接處的緊密型。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒。檢查引射氮?dú)夤芫W(wǎng)上的氮?dú)鈮毫κ欠翊笥谠O(shè)定值。通過協(xié)調(diào)小組,確認(rèn)調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容根據(jù)氮?dú)庖湓?風(fēng)機(jī)需要以大約400rpm的轉(zhuǎn)速運(yùn)行〔在風(fēng)機(jī)電機(jī)不工作的狀態(tài)下。檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。開啟氮?dú)庖溟y門。檢測系統(tǒng)流量是否附合要求。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護(hù)手冊》的要求。確定安全防護(hù)裝置是否緊固齊全。無關(guān)人員全部撤離試車應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急預(yù)案指揮部職責(zé)事故發(fā)生后,由總指揮統(tǒng)一指揮,小組成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救,疏散無關(guān)人員及時(shí)撤離現(xiàn)場。協(xié)調(diào)相關(guān)車輛,保障道路暢通。采取一切措施,防止事故擴(kuò)大。并及時(shí)迅速向上級有關(guān)部門報(bào)告。事故上報(bào)制度1、安全事故的報(bào)告、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、尊重科學(xué)的原則。2、安全生產(chǎn)事故發(fā)生后,負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接向試車副總指揮報(bào)告,試車副總指揮應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)報(bào)告總指揮、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)監(jiān)理。3、公司主管領(lǐng)導(dǎo)接到重傷、死亡、重大死亡事故報(bào)告后,應(yīng)當(dāng)立即趕赴事故現(xiàn)場,領(lǐng)導(dǎo)研究采取進(jìn)一步措施。4、對于死亡、重大死亡事故,公司主管部門應(yīng)當(dāng)立即按系統(tǒng)逐級上報(bào)榆鋼施工項(xiàng)目部、總監(jiān)。事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔1事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、單位；〔2事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù),直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)；〔3事故發(fā)生原因的初步判斷；〔4事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；〔