合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案

【標準施工方案】合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、工程概況【標準施工方案】合肥鋼鐵公司75t鍋爐施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）馬鋼（合肥)公司高爐、轉爐煤氣余熱發(fā)電項目75t/h鍋爐筑爐工程包括爐膛、過熱器煙道、轉向室、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道、對流管束等部位砌筑，耐材總重約299.9212噸，總工期約57天.二、施工部署本項目筑爐工程是整個煉鐵流水線上的關鍵環(huán)節(jié)，為確保筑爐工程按項目總計劃要求實施，對施工總體部署做出如下安排：首先，鍋爐砌筑按項目總體要求2021年6月5日開始砌筑.在開工前應完成鍋爐底部燃燒室耐材進場、鋼筋制作加工和模板備料，2021年6月3日要求完成鋼筋制作加工和模板備料等前期準備工作，準備階段由6名筑爐工、6名壯工、2名木工、1名叉車工、1名柴油運輸車司機完成。鍋爐底部燃燒室砌筑由12名筑爐工、12名壯工、1名鉗工、1名電工、2名木工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求6月10日完成.其次,6月11日開始砌筑爐膛、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道，由12名筑爐工、12名壯工、2名運轉工、1名鉗工、1名電焊工、2名架工完成，二班制作業(yè)，要求7月20日結束.最后，7月21日開始砌筑對流管束、轉向室，由6名筑爐工、12名壯工、1名電工、2名運轉工、1名鉗工完成，要求7月29日結束；8月2日開始烘爐.本工程中垂直運輸采用1t卷揚和鍋爐頂電動葫蘆，水平運輸采用一臺3t叉車和膠皮輪手推車.三、施工要點1。1鍋爐砌筑前應具備以下條件：1。1。1鍋爐安裝完畢；1。1。2爐體熱工檢測孔等開孔和埋管工作已結束；1.1。3筑爐工作應在鍋爐鋼架、燃燒設備、鍋筒、受熱面等部件裝妥后并經水壓試驗及其他必要的冷態(tài)試驗后才能進行。2爐膛底部燃燒室砌筑1.2.1鍋爐燃燒室爐膛四壁自爐外向內依次為250mm厚硅酸鋁纖維板、249mm厚輕質隔熱磚、116mm厚耐火磚；燃燒室爐底自底部向內依次為36mm厚保溫澆注料、630mm厚輕質隔熱磚、134mm厚耐火磚；砌筑時應先砌筑側墻,后砌筑爐底；側墻按圖自▽7200砌筑至密封處爐墻下口，支模、綁扎鋼筋、澆注高溫耐火澆注料至爐膛下部集管中心以下▽10830；1。2。2燃燒室密封處爐墻澆注高溫耐火澆注料完后澆注外側保溫澆注料;1。3爐膛、過熱器煙道、上級省煤器煙道、下級省煤器煙道砌筑1.3.1爐膛四壁自爐外向內依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；爐膛頂棚自上向下依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚;1。3。2過熱器煙道兩側墻自爐外向內依次為140mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；過熱器煙道頂棚自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚硅酸鋁纖維磚；過熱器煙道底部為94mm厚高鋁磚；1。3.3上級省煤器煙道四側墻自爐皮向內依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質隔熱磚、117mm厚耐火磚;1.3。4下級省煤器煙道四側墻自爐皮向內依次為123mm厚輕質隔熱磚、117mm厚耐火磚；4轉向室、對流管束砌筑轉向室兩側墻及后墻自爐皮向內依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質隔熱磚、117mm厚耐火磚;轉向室頂自爐上向下依次為160mm厚硅酸鋁纖維站板、60mm厚隔熱澆注料、120mm厚高溫耐火澆注料；對流管束敷管隔墻自上向下依次為20mm厚隔熱抹面料、120mm厚硅酸鋁纖維板、60mm厚保溫澆注料；隔墻為100mm厚異型高鋁磚；隔煙板為60mm厚高溫耐火澆注料；兩側墻自爐皮向內依次為70mm厚硅酸鋁纖維板、123mm厚輕質隔熱磚、116mm厚耐火磚；5對進場的材料進行必要的化驗及驗收.如澆注料要做試塊檢驗1.6爐墻上的檢查門、安全門、看火門等門孔雜件按圖紙工要求適時預以埋入。1.7鍋爐自下向上按爐墻爐底爐頂順序施工1。8爐墻、爐頂抹面涂料、保溫混凝土（耐火混凝土)施工前都需綁扎Ф1。6*20*20鐵絲網或焊接Ф61Cr13鋼筋網，各部位漲縫留設祥見圖53G—5-8；1.9保溫澆注料澆注應連續(xù)施工，每段模板支設高度宜在3m,澆注料加料高度應控制在500mm，下料高度超過2m用串筒或滑槽；施工中斷不得留在孔洞或受力集中的部位，應留在膨脹縫處;2。0鍋爐金屬及爐墻構件等，凡與耐火層接觸處必須采取在金屬面上均需涂瀝青等措施，以保證兩者在熱態(tài)運行時都能自由膨脹，厚度可根據膨脹系數來確定。2。1筑爐前必須要設置好防雨的設施.2。2筑爐施工質量必須符合現行的《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211—2004）、《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范》（GB50309-2007）、設計以及國家有關規(guī)定和要求。四、質量要求1?；铱p2㎜、3㎜±12。垂直度3㎜/m，全高15㎜3。表面平整度5㎜4.線尺寸過熱器管、省煤器與爐墻表面之間的間隙+20，—55膨脹縫寬度+2，-16.高溫耐火、保溫澆注料振搗密實，表面平整、無裂紋、孔洞、剝落等缺陷.五、施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1立式強制攪拌機200L臺22灰漿攪拌機200L臺23振動器插入式臺44叉車2t臺15卷揚機2t臺36鋼模㎡6507方木2000×50×50m318跳板4000×200×50塊1009鋼管T3010大灰槽個211小灰桶個4012大鏟把4013電焊機臺314焊條公斤150015彩條雨布㎡1000防雨用16碎石粒徑20～40T70防雨用17水泥32。5級T10防雨用18黃砂中粗砂T30防雨用19木模δ=25m33六、質量保證措施為確保筑爐質量順利實現，特制定以下措施：1、質保體系見附頁.2、全體施工人員認真熟悉圖紙,樹立質量第一的觀念;3、施工前，對每一個部位設計和規(guī)范要求進行詳細的技術交底；4、嚴格把好材料進場送，沒有合格證,使用說明書的耐材決不使用；5、耐材進場堆放，運輸做到輕拿輕放,堆放場所要防雨、防凍；6、班組施工人員操作必須設計和規(guī)范要求，做好自檢、互檢、專檢工作，上道工序不符合要求不得進入下道工序,堅決服從監(jiān)理和業(yè)主的質量管理；7、與安裝單位辦理了中間交接驗收記錄,才能進行筑爐施工或交安裝單位安裝調試；8、每個部位耐材代用必須在有設計變更單的情況下才準使用；9、在冬季施工，必須按保溫措施進行施工；10、筑爐施工必須設備安裝完并試運轉合格后才能進行,外部護板未封頂、平臺漏雨部位和已施工完的部位必須采取防雨措施。七、安全和文明施工1、所有施工人員嚴格按各崗位操作規(guī)程進行施工；2、各施工設備必須安裝漏電保護器,并經檢驗合格方可使用；3、夜間施工必須有足夠的照明，登高作業(yè)和在井架接料口接料必須系安全帶；進入現場施工人員將安全帽戴好并必須系好帽帶，穿戴好規(guī)定的防護用品進行操作.4、井架搭設每10m要拉設纜風鋼絲繩，四周掛安全網，底部要搭設安全棚；井架吊籃嚴禁超載，不得用作人員上下工具；吊籃要有防墜落裝置。5、各臨邊、洞口必須有欄桿、安全網防護措施；不得高空拋物，拆模、拆腳手架，要有專人指揮，四周拉設安全隔離繩。6、井架吊籃上、下必須按事先約定信號按鈴聯絡操作；7、現場材料堆放必須整齊，包裝材料堆中堆放，不得亂拋亂扔;8、每天現場做到工完料清，不許吵架、打架等不文明行為發(fā)生.9、施工必須服從監(jiān)理，業(yè)主的安全管理，對存在安全隱患必須及時處理，樹立安全第一、預防為主的觀念。10、所有施工用料必須符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底,周一在安全活動中認真總結并做好記錄。八、勞動組織1、主任：1人；2、工長：1人；3、技術人員:1人；4安全員：1人;5、質量檢查人員:1人；6、筑爐工：12人；7、壯工：12人；8、運轉工：2人；9、鉗工：1人；10、電工：1人；11、架工：2人；12、電焊工：1人；13、叉車司機：2人；14、材料員：2人；15、木工：2人;柴油運輸車司機：1名.共43人分二班制作業(yè)九、施工進度計劃表工程名稱日歷天數2021年6月2021年7月2021年8月102030102031102031施工準備2燃燒室砌筑4爐膛砌筑19過熱器煙道砌筑7下級省煤器煙道砌筑7上級省煤器煙道砌筑7對流管束、轉向室砌筑9交工驗收2烘爐開工時間如有變化,工期順延。十、施工現場平面布置圖耐材周轉庫班組休息室耐材周轉庫班組休息室 鍋爐耐材堆放處攪拌站耐材堆放處攪拌站北現場道路辦公室辦公室施工現場平面布置圖十一、耐材防雨措施為確保鍋爐耐材防雨制定以下措施:耐材進入現場必須卸入現場耐材庫存,耐材庫搭設過程中，地面必須高出室外地面300mm，四周設排水溝，頂面用彩鋼瓦屋面，四周用夾心彩鋼板圍護，面積約定200㎡，具體見附圖1。3、機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注1彩鋼瓦㎡3002夾心彩鋼板㎡2003黃砂中粗砂T304碎石粒徑20～40T705紅磚240×115×53塊200006水泥32.5級T10

質量保證體系運運轉班架工筑爐二班材料組筑爐一班木工班鉗焊班工程負責人：施工負責人：技術負責人：質檢員：

安全保證體系運運轉班架工筑爐二班材料組筑爐一班木工班鉗焊班工程負責人：施工負責人：技術負責人：安全員：

彩鋼瓦 20mA夾心彩鋼板A視附圖1【安全文明施工】中建二局上海公司合肥壩上街項目文明施工現場一瞥（一)

11月14日，中國建筑業(yè)協(xié)會安全分會組織參加年會的代表參觀了中建二局上海公司合肥壩上街項目，對其施工現場安全文明施工的做法進行了交流。

中建二局上海公司合肥壩上街項目文明施工現場一瞥(二）

一、工程概況介紹:6#機鍋爐基礎工程(含鍋爐間）橫向13—19軸總長度60m，縱向K1列—K6列總長度62。42m。零米以下基礎為現澆鋼筋砼階形基礎，階形基礎間設有剪力墻，部分基礎短柱頂有剪力槽?；讟烁摺?.0m?；A在—2。13m、-2。95m、-3.00m處有地腳螺栓固定架.±0.00m標高相當于絕對標高1066.00m。地下水位在—4m間，地下水對普通砼無侵蝕性.整個基礎工程量有砼3360m3。其中基礎墊層C15:190m3，階形基礎為C30：2770m3，剪力墻及柱為C40：510m3。鋼筋300t，回填土3萬m3。二、施工應具備的條件：施工現場臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點,經測試后滿足施工要求。地下水位降至基底標高以下500mm.建立測量控制網，基礎土方開挖工程已完成，經設計、甲方、監(jiān)理等單位驗收合格。對進場的所有施工人員進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經過培訓合格，持證上崗。施工原材料根據材料需用計劃準備充足，同時完成必要的復試、檢驗.施工機具、設備等根據需要時間進場，其性能、數量、質量滿足施工需求.三、施工主要機具及材料：序號機具名稱數量備注1全站儀1臺2經緯儀1臺3水平儀6臺41寸潛水泵6臺5HZNT60攪拌機1臺6鋼筋調直機2臺7鋼筋切斷機4臺8鋼筋對焊機2臺9鋼筋彎鉤機4臺10振搗器30臺11東風自卸汽車6輛12砼罐車8輛13砼泵車2輛14砼拖式泵2臺1515T壓路機1臺16蛙式打夯機30臺17推土機3臺18電鋸6臺19電刨3臺20電焊機6臺21無齒鋸3臺22外加劑10T23建筑電子測溫儀2臺24鋼模板3700m225φ48*3。5鋼架管200T26水泥1300T27中砂3400T28石子3500T29鋼筋300T四、施工方法、步驟及要求：1.施工測量:嚴格執(zhí)行測量規(guī)范，依據控制網確定基礎位置及標高。為了統(tǒng)一標準，施工測量主軸線定為1/K3軸、16軸.墊層施工時，用樁確定基礎中心線和標高，墊層施工完畢后，用經緯儀確定出基礎軸線，柱、剪力墻位置線.承臺施工完畢后,必須彈出柱軸線、剪力墻位置線和標高線.基礎短柱施工完畢后，必須彈出柱軸線（垂直線）和水平線。2.基礎墊層施工：基礎土方開挖及釬探工作已完成，經監(jiān)理、設計等單位對基槽驗收合格后進行砼墊層施工。墊層砼厚度100mm，強度等級C15，其周邊模板采用寬度為10mm鋼模板，用φ12鋼釬固定.鋼釬入土深度不小于300mm.砼由攪拌站集中攪拌，砼罐車運至現場，小車接運入模，用平板振搗器振搗,表面用鐵抹子抹平壓光,且必須保證平面位置及標高準確。砼凝后覆蓋塑料布并澆水養(yǎng)護.3.基礎施工順序:基礎、柱、剪力墻分三步施工,第一步由基底施工到柱根部，分段施工縫垂直基礎邊；第二步由柱根部施工到螺栓固定架根部（含剪力墻）;第三部由螺栓固定架根部施工到-0.85m.

4。鋼筋工程：4.1鋼筋制作首先對鋼筋施工圖紙進行會審，待甲方、監(jiān)理、設計和施工單位達到共識后，按施工圖紙編制詳細鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，同時核對鋼筋原材質與圖紙設計是否相符并進行鋼筋復試，鋼筋經復試合格方可使用?；A、剪力墻采用I級和II級鋼筋?；A鋼筋的加工均在生產區(qū)鋼筋加工廠集中進行統(tǒng)一下料、成型。接頭位置及根數必須符合設計和其它驗收規(guī)范、規(guī)程的要求。箍筋和拉筋彎勾為135度，制作時一端制成90度，待就位后再調整成135度。

加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放,并掛產品標識牌，注明使用部位，防止錯用。4。2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前采用平板車將鋼筋運至施工現場。鋼筋綁扎時,首先在墊層上彈出柱軸線，柱及基礎邊框線，然后用粉筆畫出底板筋及柱插筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。鋼筋綁扎順序為：基礎底板筋；柱插筋；剪力墻鋼筋；其它鋼筋?；A柱主筋綁扎前,找正短柱位置,搭設簡易腳手架固定和支撐短柱主筋，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定柱主筋位置?；A回填前，高空綁扎鋼筋必須搭設腳手架。大型基礎內鋼筋較多，且分布層次較多，用Φ25鋼筋制作馬凳作為上層鋼筋網的支撐，以保證鋼筋的正確位置，防止鋼筋塌陷。鋼馬凳長度、高度隨基礎尺寸確定。

基礎鋼筋保護層厚度為35mm和40mm，采用預制35mm和40mm砼墊塊，對于保護層為50mm的大型基礎，采用Φ25鋼筋頭焊接成三角型墊鐵。

鋼筋綁扎完成后，必須經過四級驗收，合格后方能進入下道工序。鋼筋施工進行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。5.模板工程：5.1模板準備基礎模板采用組合鋼模板,鋼模板使用前應把表面水泥漿打磨干凈，孔洞要補并平，不平整的模板要調平。5.2模板支設模板支設前，必須進行鋼筋驗收、鐵件預埋、放置保護層墊塊。認真核查基礎軸線位置和標高，依設計圖紙放好基礎模板線，抄好水平控制線,同時用砂漿進行模板底口找平。鋼模板組裝時，拼縫之間應敷設海綿條，插孔卡子一定要上緊，以防止模板拼縫間漏漿。表面不平、有毛刺、變形不直的模板禁止使用.為防止板墻、柱截面變小和向內傾斜，在模板內表面對拉螺栓上加擋板，板墻上口加鋼筋卡子，以保證砼上口平直。支設完畢表面刷隔離劑。5.3埋件安裝墻面、柱側面的預埋件安裝時，在預埋件上打眼，用直徑8mm的螺栓固定在模板內表面，鐵件面預模板面緊貼，拆模后按設計編號噴漆標記.螺帽在混凝土內，螺桿拆下后可重復利用.5。4基礎柱腳螺栓固定a.在柱內—2。13m、—2.95m、—3.00m處埋設固定架埋件,預埋件應位置準確、平整、牢固，砼澆筑完畢在埋件表面彈出固定架四角立柱的中心線。b.固定架固定:固定架四角立柱對準中心線,在固定架上畫出軸線和螺栓中心線，根據基礎中心線安裝螺栓固定框及螺栓，然后焊接固定架。c。安裝螺栓：根據固定框和固定架中心線，用頂絲調使兩條中心線重合，然后用水平儀抄平,使螺栓達到設計高度。d。螺栓驗收：根據控制樁反復檢查測量螺栓位置。用經緯儀檢查軸線位置,用水準儀測量定標高,測量掛線用細鋼絲，確定無誤經四方驗收后進入下道工序。5。5模板加固基礎模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平兩個方向用兩層雙架管加固，間距600mm（具體見附錄一：基礎模板支撐圖）。剪力墻模板采用對拉螺栓和鋼管組合加固，對拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距900mm，垂直間距750mm。對拉螺栓用硬塑料套管保護,拆模后抽出對拉螺栓重復利用,螺栓孔用與混凝土同配比的水泥砂漿堵眼。上人腳手架與模板支撐系統(tǒng)應該分開設置。5。6模板拆除混凝土強度達到1。2KPa時進行模板拆除。模板拆除后，及時清除表面水泥漿并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。工地不得存放暫不使用的架木工具，保證文明施工。6?；炷凉こ蹋?。1混凝土攪拌砼配合比由試驗室配制，確定以泵送為主，配合比應根據砂、石含水率修正砂、石、水的用量。選用的水泥必須經過復試,合格后才能使用,所用砂、石必須進行試驗檢測，合格后才能使用。砼由集中攪拌站攪拌。6。2混凝土運輸混凝土用罐車運到施工現場,汽車泵或拖式泵布料入模。混凝土施工時,泵、罐車就近布置，盡量減少接管。6。3混凝土澆筑澆灌前，應清除鋼筋表面的污泥、鐵銹和其它雜物，確保混凝土的握裹力。鋼筋上面應搭設行人馬道，嚴禁澆筑時直接踏踩鋼筋.為了防止混凝土爛根、漏漿，在模板根部用砂漿抹八字角。澆筑時按階梯自然分層施工，每層澆筑時，采用四角對稱下灰，分層厚度不超過500mm。砼自由下落高度應小于2m。上層砼必須在下層砼接近初凝前澆注完畢。澆筑過程中，必須派專人看護模板，防止跑模和漏漿。隨時測定混凝土坍落度，并做好記錄，若發(fā)現偏差較大及時調整配合比。按規(guī)定數量留設標準養(yǎng)護試塊、生產水平試塊,現場還必須留設同條件養(yǎng)護試塊.混凝土振搗采用插入式振搗器,插入間距為500mm,快插慢拔，振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土不小于50mm。操作人員必須嚴格按規(guī)程施工,不得漏振和過振,杜絕混凝土的蜂窩、麻面出現。當混凝土表面產生泌水和浮漿時必須及時排出。浮漿較厚時，在表面撒入沖洗干凈的石子，壓入混凝土中，混凝土澆筑完畢后，及時抹平壓實，徹底消除表面干縮裂縫.6。4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，待混凝土終凝后，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7晝夜。6.5大體積混凝土設計要求基礎按大體積混凝土考慮.因此必須采取措施，防止混凝土收縮和溫度引起的裂縫，具體措施如下：a.水泥至少提前10天進場，降低水泥溫度至大氣溫度。b.控制水泥用量，在滿足泵前提下控制水灰比，盡量減少水泥用量。c.選用深井水攪拌混凝土，降低混凝土的入模溫度，不超過20℃。d?；炷翝沧⑼戤吅蠹訌姼采w保溫,減少混凝土的內部與外界的溫差.e。用布置在基礎中的測溫導線，及時測定混凝土的表面和內部溫度，控制混凝土的內外溫差不超過20℃，混凝土的降溫速度每天不超過1℃。f。每次澆注砼時有選擇的布置一組測溫導線在基礎中，每組分上、中、下三個點。g.大體積混凝土溫控計算書見附錄二。7.回填土工程：依據圖紙設計要求,必須在拆除模板后，經隱蔽驗收完畢再回填土。基坑回填采用第II、III類原土分層夯實,每層回填厚度不大于250mm，壓實系數不小于0.96.回填時采用自卸汽車運輸土方，人工配合機械進行土料鋪設，蛙式打夯機夯實，每層夯實4遍，局部無法打夯的以汽動夯夯實，回填工作面較大時采用由1臺15T壓路機進行碾壓?；靥钭韵露现饘舆M行，分段回填時，交接處應填成階梯形.夯實至規(guī)定遍數后,在監(jiān)理的見證下用核子密度儀測定土的密實度。試驗時必須分層取樣，繪制取樣平面圖，試驗合格后方可進行上層回填.測量人員應實測每層鋪土標高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標準要求。第一次回填至-0.4m，以便二次開挖施工淺基淺溝。8、雨季施工措施：為防止雨后地表水進入基坑內，必須在基坑上四周碼放兩層砂袋，基坑底四周設置500*500的排水溝，間距50m（或轉角部位）設置φ1500＊1500mm、深1500mm的磚砌集水井，坑底積水由潛水泵抽至地表排水溝.基坑周圍的降水井點必須保證設計的出水量，雨期不得間斷，保證豐水期的地下水位控制在基底標高以下500mm.鋼筋鐵件的加工必須在加工棚內進行。結構用鋼筋下料、成型時應防止銹蝕，必要時進行遮蓋，鋼筋綁扎前必須進行除銹處理至規(guī)范允許要求。結構砼施工時,攪拌站應及時測定砂石的含水率,調整施工配合比，受潮失效的水泥禁止使用.澆注時如遇下雨,須從攪拌、運輸、澆注都必須覆蓋，保證混凝土的施工質量。大雨過后，應重點對模板的支撐情況及腳手架的穩(wěn)定情況進行檢查，防止因變形、塌陷等情況的發(fā)生而影響結構的安全和工程質量。雨后不得立即進行回填土,土應經晾曬后含水率符合要求時方可繼續(xù)進行回填土。五、施工應達到的質量標準及工藝要求：1。工程質量目標:創(chuàng)國家火電優(yōu)質工程、火電精品工程.分項工程優(yōu)良率≥98%單位工程優(yōu)良率100％2.質量體系：項目經理部項目經理部工程部工程部主廠房工地質量科主廠房工地質量科施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊施工隊3.質量標準基礎施工中各分項工程的質量標準及要求，均執(zhí)行《火電施工質量檢驗及評定標準》，達到優(yōu)良級。分項工程的質量檢驗評定表見附錄三。4.工藝要求:混凝土外觀:消滅蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層、埋件不平整等施工質量通病.表面平整度偏差＜5mm，預埋件中心位移＜3mm，標高偏差≤±2mm，幾何尺寸準確,外形美觀,棱角順直.嚴格按照砼的配合比進行砼的生產，當施工條件不良時應及時與試驗室、攪拌站商定調整措施。砼計量器具按規(guī)定定期檢定，每班拌制前需進行核準，并做好記錄.砼振搗工作應由有經驗、工作責任心強的工人承擔質檢員跟班檢查，發(fā)現問題及時處理,按規(guī)范要求定期檢查砼坍落度.模板：支撐牢固、防止變形，結合處加密封條防止漏漿.模板拆除后必須進行清理、補孔，使之平整,并除去表面水泥漿，然后刷隔離劑。鋼筋：加工前，先放樣,經質檢員檢查合格后，再進行下料,每下完料，下料人員應檢查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保證下料尺寸準確。為保證鋼筋保護層厚度，應統(tǒng)一制作墊塊，其尺寸應規(guī)矩，厚度應符合規(guī)范要求?；靥钔粒禾盍戏显O計及規(guī)范規(guī)定，密實度、壓實系數符合設計及施工規(guī)范的要求,表面平整度偏差＜30mm。六、安全及文明施工要求：1.安全目標和安全體系安全目標杜絕死亡事故和群傷、重傷事故負傷率小于2%杜絕重大機械事故杜絕火災安全體系項目經理部項目經理部安監(jiān)部安監(jiān)部工地主任工地主任主任工程師安全組副主任主任工程師安全組副主任施工隊安全員施工隊安全員施工隊施工隊2.安全施工措施:全體施工人員必須遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設施工安全管理規(guī)定》，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。主廠房工地和技術部門對各個工序制訂安全工藝卡并進行交底。安監(jiān)處必須開展多種形式的安全教育和安全活動,定期組織安全培訓，提高全員安全意識和自我保護能力.安監(jiān)部門應嚴格按規(guī)定經常對各工序進行檢查，對發(fā)現問題提出書面整改通知，嚴格執(zhí)行“安全一票否決"制度.基坑四周布設Φ48＊3.5刷紅白漆鋼管護攔。短柱鋼筋綁扎必須搭腳手架,鋼筋直螺紋連接必須搭設操作平臺.腳手架必須穩(wěn)固、牢靠，嚴防有探頭板、晃管存在?，F場機械、車輛，非司機嚴禁操作,施工現場限速5KM/小時。電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗，非電工嚴禁私接亂拉電線.操作振搗器、打夯機、電鋸等必須帶絕緣手套。現場所有機電設備均有良好的接地（接零）保護，避免漏電、觸電事故的發(fā)生。3文明施工措施現場施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡?，F場設立飲水、休息室,工作期間接客在休息室進行。周圍廠地平整干凈。供排水設施經常檢修,水籠頭、水管嚴禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水.施工電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。基坑周圍設立圍欄和安全通道，南、北面設宣傳牌,標識齊全。設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈?，F場材料器具碼放整齊，做到工完、料凈、場地清。建立文明施工責任制，并且層層承包,文明施工不合格的分包商不予結算.基礎施工期間嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程》和我公司制定的《施工現場文明施工管理規(guī)定》，爭創(chuàng)文明工地。七、成品及半成品保護要求：為保證基礎工程的外觀工藝質量，必須重視和加強成品保護。對于外露的直埋螺栓應涂抹黃油設置保護帽。設有螺栓預留孔的基礎在孔內塞入尼龍布，表面抹一層水泥砂漿，避免水或雜物進入孔內?；A砼拆除模板后，應對基礎的棱角部位加設護角板予以保護，避免進行其他作業(yè)時，損傷基礎棱角。八、應注意的質量問題：主要軸線及標高必須經過四級驗收后,方可進行下道工序。鋼筋的品種、規(guī)格、數量應符合圖紙設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。模板支設時,嚴格控制截面尺寸,符合規(guī)范要求?；炷琳駬v應密實，防止產生蜂窩、麻面、爛根、露筋等現象.控制好預埋件、預埋管的標高及軸線尺寸。九、應提供的質量記錄和驗收級別：應提供的質量記錄在施工過程中,應嚴格執(zhí)行《電力建設施工及有驗收技術規(guī)范》及《火電施工質量檢驗及評定標準》的有關規(guī)定,嚴把質量關.基礎工程中的質量控制關鍵是:鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。驗收級別：四級。十、編制技術措施的依據：1?！痘痣娛┕べ|量檢驗及評定標準》土建工程篇2.《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》3?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》4?！侗本╇娏ㄔO公司施工技術管理規(guī)定》5。鍋爐基礎圖F007IIIS—T0234余熱鍋爐施工方案TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc269140428"一、工程概況2四、施工組織機構、質量保證體系、安全保證體系與施工人員及設備安裝機具配置4HYPERLINK\l”_Toc269140432”1、施工組織機構及保證體系42、施工人員配備表7_Toc269140435"五、施工預備工作8HYPERLINK\l”_Toc269140436"六、主要施工方案8HYPERLINK\l”_Toc269140437”1基礎驗收與劃線8HYPERLINK\l”_Toc269140438”2安裝程序93模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構件的安裝104鍋筒和管道的安裝12HYPERLINK\l”_Toc269140441"5水壓試驗14_Toc269140443”7保溫16_Toc269140445"9煮爐和蒸汽試驗18_Toc269140447”七、受壓元件焊接工藝要求與施工質量要求21八、質量保證和安全技術措施211主要質量保證措施212安全技術措施22HYPERLINK\l”_Toc269140451"九、文明施工24十、計算機網絡的應用25HYPERLINK\l”_Toc269140453”十一、安裝竣工資料驗收：25HYPERLINK\l”_Toc269140454”十二、危險識別表25一、工程概況本工程余熱鍋爐為南京南鍋動力設備設計制造的雙壓,臥式，自然循環(huán)余熱鍋爐。余熱鍋爐設備主要包括：鍋筒、過熱器、減溫器、蒸發(fā)器、省煤器、給水預熱器、鍋爐構架與護板、平臺扶梯等。余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置,尾部設有鋼煙囪.連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器和定排冷卻坑布置在余熱鍋爐尾部左側.高、中壓給水泵及給水加熱器再循環(huán)泵布置在余熱鍋爐左側的余熱鍋爐輔助生產工藝樓零米.余熱鍋爐采用雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環(huán)結構，臥式布置,鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術要求低，操作管理方便。產品主要規(guī)格：產品名稱兩臺余熱鍋爐產品型號BQ136/500-30（4)—3。82（0。3）/450額定蒸發(fā)量30T/H余熱利用率＞82%額定蒸汽壓力3。82MPa鍋爐內煙氣阻力＜2200Pa低壓除氧蒸汽溫度150過熱蒸汽溫度450進口煙溫500水壓試驗5.3Mpa排煙溫度150二、編制說明和編制依據1編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據可依，特編制本方案,本方案僅用于指導本工程施工。2編制依據(1）南京南鍋動力設備提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書（2)《蒸汽鍋爐安全技術檢察規(guī)程》（3）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97(4)《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98（5）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98電站鍋爐技術條件JB/T6696水管鍋爐受壓元件強度計算GB/T9222電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047三、施工程序施工準備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書，5、施工人員資格審查，6、技術交底，7、施工機具及計量器具準備，8、現場平面布置施工準備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書，5、施工人員資格審查，6、技術交底，7、施工機具及計量器具準備，8、現場平面布置設備材料檢驗過熱器及過渡煙道段安裝鋼架組裝吊裝平臺組裝吊裝基礎驗收施工平臺搭設、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接鍋筒除氧器安裝蒸發(fā)器、省煤器安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接煙道安裝灰斗、振打器、及檢查門安裝水壓試驗四、施工組織機構、質量保證體系、安全保證體系與施工人員及設備安裝機具配置1、施工組織機構及保證體系項目組織機構圖工程技術部工程技術部cheng程部經營預算部材料設備部綜合辦公室質量安全部副經理主任工程師項目經理專專業(yè)施工隊專專業(yè)班組項目質量保證體系業(yè)主業(yè)主/監(jiān)理質監(jiān)站項目經理項目副經理主任工程師管道責任工程師電儀責任工程師設備責任工程師專職質量員單位總部材料責任工程師土建土建責任工程師各作業(yè)隊技術負責人、兼職質量員各作業(yè)隊技術負責人、兼職質量員各施工班組長各施工班組長項目安全保證體系管道責任管道責任工程師設備責任工程師各作業(yè)隊技術負責人、兼職安全員各施工班組長材料責任工程師電儀責任工程師項目副經理主任工程師專職安全員業(yè)主、監(jiān)理安監(jiān)站項目經理單位總部土建土建責任工程師2、施工人員配備表序號職務及工種人數備注1技術負責人12現場施工負責人13起重工14鉗工45管工46電工17焊工48探傷工19油漆保溫工43、主要設備工具配置表序號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車80噸臺12電動倒鏈10噸臺63切割機臺14電焊機臺45試壓泵臺16氧氣工具套17安裝工具套2五、施工預備工作1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術資料及有關技術規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖）；（2）鍋爐強度計算書;（3）鍋爐質量證明書；（4)鍋爐安裝使用說明書;(5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機設備、安全閥、壓力表等的技術資料。2、設備清點驗收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷.六、主要施工方案1?；A驗收與劃線1.1鍋爐及輔助設備就位前應對基礎進行核對與驗收；1.2鍋爐安裝前,應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準線;1.3鍋爐基礎劃線應符合下列要求：a．縱向和橫向中心線應相互垂直;b．相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差±2mm；c．各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應大于5mm。1。4施工現場及輔助場地1.4。1清理和布置場地時應考慮以下幾個方面：a．運輸方便；b．符合安裝的先后次序；c．較精密的零部件應盡量存放在倉庫里。1。4.2建立需要現場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下:a．平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定;b．平臺可用12mm厚鋼板鋪成，下面墊以道木;c．平臺附近應預留退火爐的場地（適用于須脹接的管子）。準備絕熱保溫材料的制作等場地。工具材料根據安裝部件和實際安裝工作的需要,做出詳細計劃;按進度和預算編制材料供應計劃，合理安排施工工具的進退場，確保安裝工作的順利完成.2安裝程序2.1安裝程序要求鍋爐設備是屬于組合機組設備，故安裝工程的期限和質量的保證是建立在各機組安裝程序合理安排基礎上,安裝程序須注意下列事項：2.1。1安裝工作應盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2。1.2對于受壓元件的安裝，須經該項設備檢驗和驗收完畢后方能進行；2。1.3盡量利用鍋爐設備的部件作為臨時性構架，避免不必要的腳手架；2.1。4需考慮對每個安裝程序的技術安全措施.2.2安裝程序說明對于安裝程序除應參照上述的幾點事項編輯外，現把安裝程序中有關平行、交叉幾個主要問題說明如下:2.2。1地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2。2安裝起點一般從煙囪開始；2。2。3在準備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝；2。2.4鍋筒吊裝完畢后須進行校正驗收,然后開始安裝下降管和導汽管等汽水管道；2.2。5鍋筒內部裝置需在水壓試驗合格后再進行安裝；鍋爐附屬設備可以同時安裝；2。2.7相鄰模塊、煙道之間的聯接保溫工作應盡量提早進行，以避免因保溫工作而拖延了整個鍋爐安裝的完成；2。2.8鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應陸續(xù)在試運轉前裝好；安裝時需考慮必要的安全措施。3模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構件的安裝3.1安裝前的準備工作基礎的驗收和劃線3.1。1。1基礎的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準,同時檢查基礎之標高尺寸，基礎的表面及基礎的質量。.2驗收時應先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關系尺寸。1）、基礎大小與設計尺寸之差為±30mm；2)、各鋼柱中心線與主中心線之差為±5mm.3。1。1。3驗收合格后，將安裝基準線用墨線彈于基礎面上。鍋爐整體的三條安裝基準線為：1)、縱向基準中心線2）、橫向基準線—一般可采用煙囪橫向中心線;3）、標高基準線.3.1。1.4在驗收基礎時應由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對驗收情況做出詳細記錄。3。1。2鋼結構件的檢查在安裝前須檢查由于運輸和保存期各單獨構件的各種變形，應符合下列標準:1)、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過±5mm；2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內不得超過2mm;但全長內不得超過10mm;3）、平臺框架的不平度每米內不得超過2mm；但全長內不得超過10mm；4）、護板、護板框的不平度不得超過5mm；5）、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應無特殊傷痕，加強板的焊縫處不允許有裂紋。鋼架變形超過上列標準,則須按熱校和冷校兩種方法進行校正。1)、熱校適用于變形大,對于本身結構比較強固的構件；2)、冷校適用于變形不大的構件；3）、熱?？捎媚咎俊⒔固炕蜓跻胰不鹧婕訜?，加熱的長度和分布應根據彎曲和撓度的大小而定；4）、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進行加熱時，其加熱部分長度不大于1.2m,用焰嘴加熱時，其長度不大于50mm；5）、加熱應該順著整個剖面均勻進行，否則被校正的部件可能得到不應有的額外變形；6）、鋼架構件加熱溫度最好不超過800℃7）、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構件拉直.3.2模塊的吊裝：按“現場裝配件"圖示.3。3安裝質量標準3.3。1鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過5mm;各鋼柱間距偏差每米內不得超過1mm，全長內不得超過10mm；3.3。3各鋼柱、橫梁的標高偏差不得超過5mm；3。3。4各鋼柱相互間標高差不得超過3mm；鋼柱的不垂直度每米內不得超過1mm,全長內不得超過10mm；3.3。6兩柱間兩對角線之長度差每米內不得超過1mm，全長內不得超過10mm（在每柱的兩端測量）；3.3。7各鋼柱上水平面內或下水平面內相應對角線之長度差每米內不得超過1。5mm,全長內不得超過15mm；3.3。8橫梁的不水平度每米內不得超過1mm，全長內不得超過5mm；3.3。9支撐鍋筒的大梁不水平度每米內不得超過1mm，全長內不得超過3mm；3。3。10平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應均勻,接頭表面光滑.3。3.11在平臺、托架、扶梯等構件上不應任意切割孔洞，必要時在切割后應予加固；混凝土凝固時，在2～3晝夜內要大量地澆水保養(yǎng)(每晝夜3～4次），此時鋼架不能承受荷重；3。3.13鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4鍋筒和管道的安裝4。1安裝前的準備工作4。1.1運輸工作安裝單位在把鍋筒、管子運往現場時需注意下列幾項：a、載重車輛、起吊設備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并應合符合技術規(guī)范;b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上,鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應墊以木板或麻布,以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時,下面應墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時應以枕木墊平,管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。4。1。2鍋筒、管子的檢查和校正4.1。2。1檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；。2對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應清除表面油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或生銹;4。1.2.3找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記，并檢查其標記位置是否正確，必要時應根據管孔中心線重新標定或調整;4。1.2。4管道在安裝前應做全面檢查,檢查工作在管子校正臺上進行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷，當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚度的90%；2）直管的彎曲度每米內不應超過1mm,全長內不應超過3mm，直管的長度偏差不應超過±3mm；3）彎曲管的外形偏差不應超過4—1的規(guī)定；表4-1彎曲管的外形偏差項次項目數值不應超過(mm）1管口偏移（△a）32管段偏移（△b）53管口間水平方向距離（m)的偏差±24管口間垂直方向距離(n）的偏差+5-24)彎曲管平面的不平度不應超過表4—2的規(guī)定；表4—2彎曲管平面的不平度長度l（mm）≤500＞500～1000＞1000~1500＞1500不平度a（mm）34565）、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時必須根據設備技術文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內的零件在組裝前應經檢查，組裝時不得遺漏,并應正確定位；7）、在組裝鍋筒內部裝置前應按設備技術文件的規(guī)定，檢查零件的數量及質量，組裝應嚴密,連接應可靠。4.2鍋筒、管道安裝質量4.2。1當鍋筒就位后，應根據縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒位置進行測量，其允許偏差應符合表4-3的規(guī)定；表4—3鍋筒安裝的允許偏差項次項目允許偏差1主鍋筒的標高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離±53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.2。2焊接管子應符合下列要求：1)、承壓管子的焊接工作，應按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和GB13311《鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能實驗方法》中的有關規(guī)定執(zhí)行.2）、管子的對接焊縫應在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點的距離不應小于100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應小于500mm,（割換管子時,其補換管子的長度不應小于300mm）長度不大于2m的管子,不允許拼接，大于2m不大于5m的管子,焊縫不應多于一個，大于5m不大于10m的管子，焊縫不多于2個,余類推（沖壓彎頭除外）。3）、焊接管口的端面傾斜度f應符合表4—4的規(guī)定：表4—4焊接管口的端面傾斜度管子外徑(mm）端面傾斜度f(mm)不應超過≤1080.8＞108~1591.5＞15924)、管子焊接引起的彎折度V應符合下列要求：a．管子的外徑不大于108時，用檢查尺在距焊縫中心50mm處檢查V(見圖4-1)的數值,每米不應大于2.5mm，全長內不應大于10mm。V50圖4—1管子焊接后的彎折度b.管子外徑大于108mm時，在距焊縫中心50mm處檢查每米長度內V（見圖4—1）的數值不應大于2。5mm，全長范圍內不應大于5mm。管子上的全部附屬焊接件應在水壓實驗前焊接完畢。對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應為當地工作壓力的2倍。5水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后,應進行水壓試驗.安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗.5.1水壓試驗壓力水壓試驗壓力應符合表5-1的規(guī)定表5-1水壓試驗的壓力項次所試部分名稱鍋筒工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體＜0.81.5P（但不小于0.2）2鍋爐本體0。8～1。6P+0.43鍋爐本體＞1.61。25P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同5可分式省煤器任何壓力1。25P+0.55.2水壓試驗前的準備工作：a、進行所試部分的內部清理和表面檢查；b、檢查管子有無堵塞；c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只)；d、裝設好排水管道和放空氣閥。5。3水壓試驗時應符合下列要求：1)、水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，否則應采取防凍措施，但不應高于702）、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露現象，應予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至0.3～0。4Mpa時應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓.3）、當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達到下列標準為合格：a。升至試驗壓力，水泵停止后,5分鐘內壓力下降部超過0.5MPa。b。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。c.脹口處無漏水現象（漏水時指水向下流).d。有霪水(指僅有水跡）或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復脹。5。4水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體、過熱器等其它部件內留積水（立式過熱器內如有積水，應采取防凍措施).5.5水壓試驗時漏水點,應在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。6熱工儀表及附屬設備的安裝安裝熱工儀表及附屬設備時，除應按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應達到下列要求。6.1水位表及壓力表的安裝玻璃板式水位表安裝時應符合下列要求：a、標高偏差為±2mm(以鍋爐正常水位為準);b、在表上應準確表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的標.6.1。1低讀水位表安裝時應符合下列要求：a、表體應垂直；b、連通管路的布置應能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個管路系統(tǒng)應密封良好，汽連通管不應保溫；d、參閱“低讀水位計（輕液)安裝使用手冊”裝設彈簧壓力表時應符合下列要求：a、表體位置應端正，便于視讀；b、刻度盤面上應標有紅線,表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力）；c、壓力表管路上不應保溫。6.2風壓表安裝時應符合下列要求：a、敷設在爐墻里的風壓表管路的內徑不得小于12mm；b、風壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應嚴密不漏.6。3高低水位警報器的安裝高低水位警報器的安裝可參閱“高低水位警報器安裝使用手冊”6。4自控裝置的安裝安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調節(jié)裝置，負壓自動調節(jié)裝置等應參閱相應的安裝使用手冊。7保溫保溫技術要求7。1。1保溫以前,被保溫的設備和管道應清除表面的油垢和缺陷，并應按設計規(guī)定涂刷防腐劑。7。1。2管路等安裝完畢后,未經壓力試驗不應保溫。保溫層沒隔1~2mm應留有間隙，以便熱漲時可以自由伸縮。保溫工作應在爐墻將近完工時開始,并與烘爐交錯進行，因此事先必須做好準備工作,保證工作日期盡量縮短。設備和管道的保溫厚度應符合有關設計規(guī)定，保溫層面應平整。7。2保溫方法7。2。1一般管子的保溫,可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦,用金屬絲(Ф1~2mm）扎緊于管子外壁,縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網（金屬絲直徑1～2mm)，最后涂上水泥涂料,干燥后即夠牢固。7.2。2對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在保溫層外面加包石棉質粗布（圖7—1）。7。2.3凡直立的管路，每隔3~4m必須加保溫層托架,以防止保溫層脫落。7。2。4在保溫管路上，每隔1～2m須留出20~30mm的熱膨脹間隙,在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7。2。5對于管路的法蘭上,須留出裝拆螺栓的位置。7.2。6模塊、煙道間的聯接保溫須嚴格按“現場裝配件"進行，特別要注意內襯板的方位.8烘爐8.1烘爐前的準備烘爐前應具備下列條件：8。1。1鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。8.1。2砌磚和保溫結束，并檢查煙道內的雜物是否清除干凈。鍋爐的熱工儀表應該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進水至正常水位。8。1.4烘爐所需的輔機試運轉完畢，例如水泵、風機等，證實了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。爐墻上應裝好測溫點或取樣點.8。2烘爐方法及注意事項8。2。1烘爐應根據現場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應裝設必要的臨時措施。8.2。2采用火焰烘爐時，應符合下列要求：1)火焰應在爐膛中央,燃燒均勻，不得時斷時續(xù).2）鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排.3）烘爐溫升應按過熱器（或相當位置)后的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結構，其溫升速度應符合下列規(guī)定:重型爐墻，第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應超過砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過80℃,后期煙溫不應超過160耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后（礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為7晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過10℃，后期煙溫不得超過160如爐墻特別潮濕,應適當減慢溫升速度。采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應符合下列要求:1)用0.3～0。4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應連續(xù)，均勻；爐水水位應保持正常，爐水溫度一般應為90℃2）應開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。3)烘爐時間：輕型爐墻一般宜為4～6天,重型爐墻一般宜為14～16天，烘爐后期可補用火焰烘爐。烘爐時應正常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產生裂紋和凹凸等缺陷。烘爐達到下列標準之一時為合格：1）用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻中部，爐排上方1。5～2米處和過熱器（或相當位置)兩側墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣（各約50克)其含水率均小于2.5％；2）用測溫方法時,當燃燒室兩側強中不爐排上方1.5～2米處的紅磚墻外表向內100mm處溫度達到50℃,并繼續(xù)維持48小時，或過熱器（或相當位置)兩側墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達100℃9煮爐和蒸汽試驗9.1煮爐的目的煮爐的主要目的為清除鍋爐內部雜質,油漬及氧化腐蝕產生的鐵銹等污物，保證爐水品質及鍋爐的正常運行.9。2煮爐方法及注意事項9。2。1煮爐最早可在烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率達到10％以下時進行。9。2。2煮爐時，向鍋爐內加入NaOH和Na3PO4。加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時,應符合表9—1的規(guī)定：表9-1煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量(kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH）2～33～4磷酸三納（Na3PO4,12H2O)2~33~4注:a、藥品按100%的純度計算.b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1。5倍。c、可以單獨使用碳酸鈉煮爐,其數量為6kg/m3水.9。2。3藥品應溶化成溶液狀加入鍋爐內，配制和加藥液時應注意安全。加藥時,爐水應在低水位，煮爐時不應使藥液進入過熱器內。9。2。5為保證煮爐效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般應為2～3天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應適當延長煮爐時間。9.2。6煮爐時間應定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進行分析,爐水堿度不應低于45mg-eq/L,否則應補充加藥。9.2。7煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾經與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。9。3煮爐應符合下列要求:a、鍋筒和集箱內壁面應無油垢.b、擦去附著物后金屬表面應無銹斑。9.4蒸汽試驗烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽密封性試驗：a、加熱升壓至0.3~0.4mpa,對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固.b、繼續(xù)升壓至工作壓力進行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性.鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況.9.5上述檢查合格后，應進行安全閥的調整，調整時應符合下列要求：蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應按表9-2的規(guī)定壓力進行調整檢驗；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應按表9-3規(guī)定的壓力進行調整和檢驗。表9-2蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力(MPa）安全閥的整定壓力（MPa）≤0。8工作壓力+0。03工作壓力+0.040.8＜P≤5.91．04倍工作壓力1．06倍工作壓力＞5.91。05倍工作壓力1。08倍工作壓力注：1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行調整；對有過熱器的鍋爐,按較低壓力進行調整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟.2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。表9-3熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力1.12倍工作壓力、但不小于工作壓力+0。07mpa1。14倍工作壓力、但不小于工作壓力+0。1mpa注:1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進行整定.2)省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點工作的1.10倍，其調整應在蒸汽實驗前用水壓的方法進行。3)安全閥應無漏氣和沖擊現象。9.6對帶有過熱器的鍋爐,應用蒸汽吹洗過熱器（即用放空氣、水蒸汽吹洗)，此時，鍋爐應維持在工作壓力的75％左右，同時保持適當的流量，吹洗時間不少于15分鐘。9.7對于發(fā)電的鍋爐,可按如下推薦要求進行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢.在初次啟爐前，從過熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。10整機試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進行72小時滿負荷連續(xù)試運行。整套試運期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行;鍋爐本體、附屬機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術要求；鍋爐蒸汽參數、燃燒工況等均應基本達到設計要求。整套試運完成后，應對各項設備作一次全面檢查,處理試運中發(fā)現的缺陷，缺陷處理完畢后，機組再次啟動,帶滿負荷連續(xù)運行24h后，移交生產單位進入試生產階段。七、受壓元件焊接工藝要求與施工質量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣.4、管孔焊縫咬邊深度不超過0。5mm,總長度(兩側之和)不超過管周長的1/4，且不大于40mm.5、施工嚴格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標準及有關規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。八、質量保證和安全技術措施1主要質量保證措施嚴抓重點，帶動一般1.1嚴格貫徹執(zhí)行公司質量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質量。1.2以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化.我公司通過多個電廠的建設，已將鍋爐及汽機安裝總結編寫成企業(yè)“工法”,以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設施工中顯示出獨特的技術優(yōu)勢，在工程質量和施工進度上實現對業(yè)主的承諾.1.3認真落實各項質量管理崗位責任制和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術管理標準。1。4加強質量意識教育，進一步提高全員的質量意識和自身素質,落實各級質量檢查制度,執(zhí)行質量否決權制度，以全員的工作質量來保證工程的總體質量目標。1.5生產班組自檢施工班組按施工圖紙、設備隨機技術文件、施工技術文件，每施工完一道工序后，應按施工及驗收規(guī)范和設計要求進行自檢.1。6質檢員的專職檢查根據項目檢驗和試驗計劃或產品技術要求,質檢員必須對關鍵工序、特殊過程進行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。1。7隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程,在隱蔽前必須由業(yè)主參加進行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章.1。8項目經理部質量安全部定期質量檢查根據項目的檢驗和試驗計劃，質量安全部必須對施工過程組織每月定期質量檢查。1。9公司質量安全處每季根據制定的年度檢查計劃，對施工過程進行檢查。1。10計量是質量的基礎。只有標準的計量器具，才有可信的質量數據。我公司是國家二級計量合格單位，因此,無論是施工檢測器具還是調試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計量器具均是周檢有效期內的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用,保證測量數據的準確性。1.11工程所用材料，均做到符合設計規(guī)定的規(guī)格和質量，并具有材質證明和產品合格證,不合格的產品不投入使用。材料的代用嚴格執(zhí)行公司《技術工作管理辦法》.1.12工藝設備檢驗是質量控制的一個重要環(huán)節(jié),設備出庫前開箱檢驗，填寫開箱檢查記錄,做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺.1.13施工過程中嚴格按質量控制點進行監(jiān)測、檢查，對材料、機具、各工序、各項檢測的質量進行控制，并對重要工序開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)，及時解決施工中的質量難題。確保質量體系正常有效運行.1.14建立質量獎勵基金,執(zhí)行工程質量獎罰制度，每項工程開工前，即與施工班組擬定工程質量獎罰條件，且將該項目管理人員（工長、專業(yè)責任工程師）的獎罰與小組掛鉤,切實嚴把質量關。1。15加強工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成,將工程檔案管理與質量管理一樣，與經濟效益掛鉤.施工完畢，工程檔案資料不全的不予結算計件任務單，以確保施工資料的準確性、真實性和完整性.1.16施工現場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當地技術監(jiān)督部門、質檢部門的監(jiān)督，認真聽取意見，以高度負責的精神確保工程質量的可靠性.2安全技術措施2.1正確使用勞保用品。2。2臨時腳手架應牢固可靠。2。3捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。2.4使用電動工具必須戴絕緣手套、防護目鏡。2.5通球時，通球人員應協(xié)調一致，配合默契，防止球飛出傷人.2。6高空作業(yè)時必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。2。7注意文明施工，做到工完料盡場地清。2。8臨時用電線路布置應整齊,符合安全用電規(guī)定,臨時用電一律由電工架接和管理。2。9室外的施工機械必須有防雨防潮措施，機電設備要有可靠的接地保護裝置。2。10進入汽包工作時，行燈電壓不得大于36v，并且應有專人在汽包外觀查，以確保汽包內的工作安全。2。11設備運輸和吊裝時，應統(tǒng)一指揮,分工明確,吊裝無關人員一律不得進入現場。2.12施工現場必須保持整齊清潔,現場醒目的地方應設置安全標志牌。2。13現場專職員組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。2.14認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現場管理辦法，嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴格遵守建設單位現行的廠規(guī)及安全防火方面的有關規(guī)定。質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實施和保持施工單位項目部管理體系的重要內容，根據公司原有方針，將質量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。根據本施工項目的施工作業(yè)過程、使用的機具設備和材料以及在臨時建筑和設施、作業(yè)場地、倉庫、施工設備的設計、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風險,包括分包項目和勞務采購中存在的風險,明確應制定或采用的管理程序清單和實施職責，對風險進行有效控制。對有可追溯性產品，策劃和實施對其進行唯一性標識，以實現可追溯性，有可追溯性要求的產品見下表.序號專業(yè)名稱有可追溯性要求產品名稱1土建主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水材料、鋼結構高強螺栓2焊接焊條、焊絲、氬氣、焊劑3管道高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料4鍋爐鍋爐鋼結構高強螺栓、鍋爐鋼結構油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保溫材料、鍋爐水壓試驗后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機的軸承、易損件、潤滑油5汽機汽機本體潤滑油、液壓油,主要輔機的軸承、易損件、輔機潤滑油，汽機本體保溫材料、容器內部防腐漆6電氣變壓器油、六氟化硫氣體、動力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、電纜溝防火封堵材料、接地工程使用的材料7熱控合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、控制電纜、主要熱控元件8水處理樹脂等水處理填充材料和添加劑9消防工程滅火劑(泡沫、干粉)九、文明施工文明施工是優(yōu)化施工環(huán)境，促進生產安全和職工身心健康，提高工程質量和工作效率，促使工程施工順利進行的重要環(huán)節(jié)，也是施工企業(yè)綜合管理水平的重要標志。建立文明施工管理的組織機構，明確文明施工管理部門,形成管理網絡.建立和健全文明施工管理制度和實施辦法，制定明確的獎懲制度。對施工人員和管理人員進行文明施工意識教育和培訓,不斷提高職工文明施工的素質、行為規(guī)范。施工現場主要入口的醒目位置除設置企業(yè)標志外，應設置工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產文明施工牌、施工總平面圖、項目組織機構及主要管理人員名單圖的“五牌二圖”.施工用電及力能管道系統(tǒng)布置合理、安全,場地排水與消防設施完備.施工人員統(tǒng)一著裝并配帶標志，各類宣傳牌、標志統(tǒng)一規(guī)劃,施工機械、設備力求標識統(tǒng)一.進入作業(yè)現場的材料（包括周轉性材料）、設備、機械、施工器材及臨時設施與作業(yè)需求和文明施工管理的要求相適應，控制進入的順序、時間、數量,保持通道的暢通,施工完畢后及時撤出.對鍋爐沖管及施工機械的燥聲與振動等環(huán)境因素應制定相應措施予以控制。嚴格控制施工工藝水平,嚴格執(zhí)行工藝紀律，使工藝質量符合規(guī)范和有關的規(guī)定要求。各類施工技術資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。十、計算機網絡的應用計算機網絡已經作為一種科學的現代化管理工具深入到施工管理中的各個環(huán)節(jié)，施工管理中的許多管理工作均借助計算機網絡來完成.鑒于計算機網絡在施工管理中的重要性和普遍性，本工程將建立一個局域網，以適應工程管理的需要。網絡的應用有以下幾個方面：a、輔助編制各項主要管理工作的計劃（如施工進度計劃、物資供應計劃、勞動力資源計劃、機械使用計劃等等)b、采集、錄入必要的管理信息。c、檢驗、歸類、匯總、分析錄入的管理信息。d、生成各種必要的簽證、報表、圖表。e、打印各種必要的簽證、報表、圖表。f、查詢管理信息,提供決策依據.十一、安裝竣工資料驗收：1、a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗記錄。c：安裝質量證明書。2、安裝完畢驗收合格后向建設單位出具安裝質量證明書.十二、危險識別表危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環(huán)境1施工現場地面被物體打擊√2√2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落√2√3在腳手架上高空墜落√2√4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊√2√二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業(yè)病√2√2使用電動工具觸電、機械傷害√2√3吊裝作業(yè)起重傷害、墜落√2√4探傷射線照射√2√5高空作業(yè)高空墜落、坍塌√3√6對接作業(yè)擠壓傷害√2√7切割作業(yè)灼燙、火災√2√三機械和工器具1手拉葫蘆斷鏈√2√生根處拉斷√2√2電動工具觸電√2√3鋼絲繩斷裂√2√4吊掛的物體墜落√2√5高空用的工器具墜落√2√6電焊線漏電燒斷鋼絲繩√2√7起重扣件起重傷害、墜落√2√危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE8電源線、盤漏電觸電√3√9皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷√2√10磨光機片斷裂飛濺傷人√2√11金屬扒桿人員傷亡、財產損失√2√12卷揚機起重傷害√3√注:危險等級:1輕微危險;2一般危險；3顯著危險；4高度危險;5極其危險風險級別：A災難;B非常嚴重傷害；C嚴重傷害；D傷害；E輕微傷害施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地