鋼材物資供貨服務(wù)方案

12(1)收貨人(2)發(fā)貨標(biāo)記(3)目的地(4)貨物名稱、箱號(hào)(5)毛重/凈重(公斤或用Kg表示)3(1)達(dá)到國家有關(guān)法規(guī)，滿足本工程應(yīng)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要(2)實(shí)行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的(3)進(jìn)口產(chǎn)品須有報(bào)關(guān)證明、商檢證明、原產(chǎn)地證明資料等。(4)廠家提供售后服務(wù)保證，和技術(shù)咨詢保證。(5)廠家具有完善的品質(zhì)保障體系。(6)提供產(chǎn)品測試報(bào)告。將具體的型號(hào)、數(shù)量、外觀等內(nèi)容在簽收單上記錄。采購部根據(jù)項(xiàng)目45、工程部自采購部領(lǐng)用物料后，由采購部物流配送主管負(fù)責(zé)將6、如在施工中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或需要供貨方處理的，則采購請求銷售訂單采購訂單付款收款通知財(cái)務(wù)料根據(jù)各個(gè)工地的不同需要、所處地點(diǎn)、供貨量、供貨時(shí)間、包裝形5(1)進(jìn)貨作業(yè)6采購計(jì)劃(2)運(yùn)輸作業(yè)送達(dá)門店交貨送達(dá)門店交貨裝載卡車送貨發(fā)貨站臺(tái)出貨待運(yùn)區(qū)驗(yàn)貨收貨站臺(tái)卸貨送存儲(chǔ)區(qū)(3)發(fā)貨作業(yè)7(4)配送作業(yè)8各用戶分布情況基本配送區(qū)域劃分配送先后次序暫定配送先后次序暫定各用戶的交貨時(shí)間重量車輛最大裝載量車每輛車負(fù)責(zé)用戶的決定用戶點(diǎn)位置送達(dá)時(shí)間限制形狀容積車輛裝載方式重量承擔(dān)公司所有在建項(xiàng)目的材料供應(yīng)、調(diào)配；項(xiàng)目部設(shè)立材料庫，由項(xiàng)9(3)辦理入庫憑證D(3)嚴(yán)格按照領(lǐng)料單清單和數(shù)量及型號(hào)進(jìn)行發(fā)貨。(4)物品出庫完畢，應(yīng)及時(shí)銷帳，及時(shí)清理現(xiàn)場，并將提貨憑(1)配備足夠的滅火器，并定期進(jìn)行維護(hù)(2)如條件允許安裝防火防盜裝置。(3)庫管員上下班前，要檢查庫房周圍是否有不安全的因素存(4)庫房嚴(yán)禁明火及吸煙，禁帶火種入庫。(5)領(lǐng)料人員及其他人員不得隨意進(jìn)出庫房，如需領(lǐng)料須在庫(6)庫管人員不得擅離職守。(7)任何人不得將私人物品存入庫房。(4)所進(jìn)行的檢查已滿足合同中業(yè)主的要求時(shí)即辦理入庫交接1、我公司就所到貨物在入庫前，對所到貨物的完好(及外觀)3、施工單位如遇到我單位所發(fā)材料有質(zhì)量問題，我單位可立(當(dāng)日內(nèi))與生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，并立即組織重新發(fā)貨，保證及時(shí)(五日內(nèi))到供貨地點(diǎn)現(xiàn)場處理，能保證做到不因材料問題影響施工。衛(wèi)場交貨，因而能對所提供貨物的服務(wù)能做到認(rèn)八、售后服務(wù)B(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求按I類包裝類別包裝，2000Kg≤每捆≤2500Kg,定尺長度9m或者12m。(4)尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/1499.1-2008國家標(biāo)準(zhǔn)。公稱直徑6-12mm允許偏差正負(fù)0.3mm,14-22mm允許偏差正負(fù)5(4)包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書：帶肋鋼筋表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、廠名和直徑數(shù)字，其它按GB1499.2-2013標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。其I類包裝類別包裝，2000Kg≤每捆≤2500Kg,定尺長度9m或者12m。(5)公稱直徑允許偏差：公稱直徑6mm允許偏差正負(fù)0.3mm,8~18mm允許偏差正負(fù)0.4mm,20～25mm允許偏差正負(fù)0.5mm,28～36mm允許偏差正負(fù)0.6mm。螺旋管執(zhí)行GB/T9711-2011DQC質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及第七條生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際過程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的B9進(jìn)行檢查，確保不因操作失誤、檢查確認(rèn)不到位第十五條作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點(diǎn)及技第十六條作業(yè)區(qū)確保三級(jí)系統(tǒng)內(nèi)信息與相應(yīng)垛位上實(shí)物相D等造成的質(zhì)量異議(A類)返攤主要由鋼材加工廠承擔(dān)；由于操作原因或管理原因造成質(zhì)量異議(B類)返攤主要由責(zé)任單位承擔(dān)。質(zhì)量異議按返攤額的30～100%落實(shí)到責(zé)任單位要責(zé)任單位承擔(dān)考核額的30～70%,次要責(zé)任單位承擔(dān)20～50%。責(zé)任單位直接管理者承擔(dān)5～10%,責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)5～10%,專業(yè)科室主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專業(yè)承擔(dān)3～5%。第二十七條生產(chǎn)技術(shù)室是鋼材加工加工廠帶出品的歸口管徹底解決的帶出問題成立相應(yīng)的QC攻關(guān)小組，組織加工廠各單位進(jìn)組織的QC質(zhì)量攻關(guān)小組；并落實(shí)鋼材加工加工廠對本單位帶出品的30～70%,次要責(zé)任單位承擔(dān)20～50%。責(zé)任單位中的主要責(zé)任者承擔(dān)50～80%,相關(guān)責(zé)任人員承擔(dān)10～50%,責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)5~量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責(zé)任單位300～1000元；對于已單位300～1000元，造成嚴(yán)重后果的按公司相關(guān)規(guī)定落實(shí)考核。核責(zé)任者當(dāng)月效益工資10～50%;因操作要點(diǎn)或技術(shù)通知單發(fā)放不到位，造成產(chǎn)品不合要求，考核責(zé)任人當(dāng)月效益工資10%～50%。作業(yè)人當(dāng)月效益工資10%～50%,考核當(dāng)班班長、作業(yè)長5～30%(開平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即為批量改判)。情節(jié)特別嚴(yán)重的，B的10～30%。標(biāo)識(shí)并及時(shí)反饋。未做到每卷考核責(zé)任者100元，有原料缺陷仍然投料生產(chǎn)的考核責(zé)任者100～300元，造成批量質(zhì)量問題的加重考核。第三十條由于各相關(guān)崗位未認(rèn)真核對鋼卷實(shí)物與系統(tǒng)(二考核當(dāng)班作業(yè)長、班組長5～20%,考核首席作業(yè)長3～5%。造成質(zhì)量第三十七條作業(yè)區(qū)崗位人員須對負(fù)責(zé)區(qū)域的工藝參數(shù)及界第三十八條對于由于剪切設(shè)備功能精度失常造成產(chǎn)品的降關(guān)專業(yè)進(jìn)行責(zé)任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對責(zé)判的主要責(zé)任單位60%,次要責(zé)任單位40%,如果遇質(zhì)量事故已被公整不當(dāng)、矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)仍斐射摪迮?大于一卷)待處理的，按每包鋼板50元對責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，對于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃續(xù)出現(xiàn)2卷)待處理的，按每卷100元對責(zé)任單位進(jìn)行質(zhì)量考核，若是由兩個(gè)單位共同造成的質(zhì)量問題而降級(jí)改判的主要責(zé)任單位60%,次要責(zé)任單位40%,如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累第四十一條開平作業(yè)區(qū)1#主操或者2#出口收集崗位確保鋼要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出口崗位確保鋼卷符合《酸洗卷包裝技術(shù)要求》和訂單中要求。對于不符合要求的每卷考核100核責(zé)任者50元。酸洗作業(yè)區(qū)包裝人員按《公司酸洗成品卷包裝要求萬的通知(試行)》的要求進(jìn)行包裝，如出現(xiàn)包裝質(zhì)量問題不合規(guī)范要求的，每包考核責(zé)任單位50元。100元。酸洗作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應(yīng)按《酸洗卷標(biāo)識(shí)包裝技術(shù)要求》核對粘貼標(biāo)簽、側(cè)標(biāo)，不合要求的每卷考核責(zé)任單位100元。如第四十四條接班時(shí)應(yīng)對公用操作要點(diǎn)和技術(shù)通知單的完好查，考核當(dāng)班作業(yè)區(qū)100～500元。項(xiàng)、涂改、亂涂亂畫、隨意撕毀，上述行為任一者每發(fā)生一次考核200元，若公司外審或品種鋼認(rèn)證擴(kuò)證時(shí)，由于以上原因被認(rèn)證公司開出不合格項(xiàng)時(shí)，考核責(zé)任單位1000～2000元，后果嚴(yán)重時(shí)加重考核。對于無故不參加各種質(zhì)量培訓(xùn)及質(zhì)量例會(huì)者按照100元/人次對第四十六條生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未按要求取樣、制樣、送樣，發(fā)生試樣丟失、混樣的，將不符合入庫條件的產(chǎn)品交庫的(如誤將有質(zhì)量問題的或包裝、標(biāo)簽未完成交銷售庫的);標(biāo)簽粘帖不規(guī)范或需要變更2100～1000元。第四十七條作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照質(zhì)檢判定結(jié)果對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行的，專業(yè)發(fā)現(xiàn)后考核責(zé)任單位200～1000元；對于未經(jīng)過挽救處理已第四十八條作業(yè)區(qū)質(zhì)檢崗位未按要求檢查而造成批量(大于等于1卷)待處理或者帶出的，考核責(zé)任者100～1000元，造成嚴(yán)重第五十條待處理產(chǎn)品的處理方法明確后四個(gè)工作日內(nèi)未處理，每發(fā)生一次扣200元，每繼續(xù)延誤一個(gè)工作日，加扣100元。碼放、吊運(yùn)、倒運(yùn)時(shí)造成鋼板產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的任單位100元，造成嚴(yán)重后果的加重考核。核作業(yè)區(qū)200元。時(shí)、信息錯(cuò)誤，上述每發(fā)生一次考核100～1000元；情節(jié)嚴(yán)重的執(zhí)行每次考核100元，情節(jié)嚴(yán)重的加重考核。第五十五條生產(chǎn)作業(yè)班的月度質(zhì)量指標(biāo)(