第八章-零部件的結(jié)構(gòu)與表達(dá)

第八章零部件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)8.1機(jī)械圖樣概述8.2一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)8.3機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求8.4標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)8.5裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu)8.6看零件圖拼畫裝配圖8.7由裝配圖拆畫零件圖8.1機(jī)械圖樣概述零件圖和裝配圖統(tǒng)稱為機(jī)械圖樣，他們是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。1、零件圖的作用和內(nèi)容零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。（1）一組圖形用于正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件內(nèi)外形態(tài)的圖形，其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、和簡(jiǎn)化畫法等。（2）完整的尺寸零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技術(shù)要求零件圖中必需用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。（4）標(biāo)題欄題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、裝配圖的作用和內(nèi)容在機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造的過程中，裝配圖是不行缺少的重要技術(shù)文件。它是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯(lián)接關(guān)系的技術(shù)圖樣。通過裝配圖來(lái)了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造。（1）一組圖形其中包括機(jī)件的各種表達(dá)方法，如視圖、剖視圖、斷面圖、和簡(jiǎn)化畫法等。（2）完整的尺寸零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技術(shù)要求零件圖中必需用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)在技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。如表面粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和熱處理，檢驗(yàn)方法以及其它特殊要求等。技術(shù)要求的文字一般注寫在標(biāo)題欄上方圖紙空白處。（4）標(biāo)題欄題欄應(yīng)配置在圖框的右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。標(biāo)題欄的尺寸和格式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.2一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)任何機(jī)器或部件都是由若干零件按確定的要求裝配起來(lái)的。如圖7–1所示的齒輪泵是機(jī)床供油系統(tǒng)中的一個(gè)部件，它是由泵體；泵蓋；主、從動(dòng)齒輪及軸；螺釘、螺母等裝配起來(lái)的。圖7–1齒輪泵軸測(cè)裝配圖用來(lái)表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形態(tài)、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對(duì)零件的要求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。由圖7–2所示的零件圖可以看出，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：

圖7–2主動(dòng)齒輪軸零件圖

(1)一組圖形。圖形應(yīng)能正確、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)形態(tài)。(2)一組完整的尺寸。圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。(3)必要的技術(shù)要求。技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。(4)標(biāo)題欄。標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號(hào)及設(shè)計(jì)、繪圖人員的簽名等。一般零件的結(jié)構(gòu)和表達(dá)：零件圖的視圖選擇零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提下，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完整、清晰地表示出零件各部分結(jié)構(gòu)形態(tài)和相對(duì)位置，并力求繪圖簡(jiǎn)便。主視圖是零件圖圖形的核心，圖形選擇得恰當(dāng)與否，將干脆影響其它視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，并關(guān)系到畫圖、讀圖是否便利。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則：(1)形態(tài)特征原則。主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。(2)加工位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時(shí)所處的位置。如圖7–3所示的軸。(3)工作位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作位置或安裝位置。如圖7–4所示吊鉤。1.主視圖的選擇圖7–3軸類零件的加工位置

圖7–4吊鉤的工作位置

零件主視圖的選擇并不確定要完全符合上述三條原則，而應(yīng)依據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形態(tài)特征的視圖作為主視圖。2.其它視圖的選擇主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形態(tài)和相對(duì)位置的要求，針對(duì)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體狀況，選擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等，表達(dá)零件某些方面的結(jié)構(gòu)，并盡量削減視圖的個(gè)數(shù)，以便畫圖和讀圖。零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容有以下幾方面： 1.零件表面粗糙度； 2.零件上某些重要尺寸的允許誤差，即公差； 3.零件的形態(tài)與位置公差； 4.熱處理及表面鍍涂層要求； 5.材料及零件加工、檢驗(yàn)和測(cè)試要求； 6.其它特殊要求或說(shuō)明等項(xiàng)目。 這些技術(shù)要求在圖樣上注寫的方式有三種： 1)各種指定的代［符］號(hào)，文字和字母注在圖形上：尺寸公差，表面粗糙度，形位公差，熱處理及材料，應(yīng)參照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)對(duì)無(wú)法注在圖形上的內(nèi)容，或需統(tǒng)一說(shuō)明的內(nèi)容，用文字逐條寫在圖紙下方的空白處； 3)對(duì)某些零件如齒輪類傳動(dòng)件和彈簧的重要參數(shù)，用表格形式注寫在圖紙的右上角。8.3機(jī)械圖樣中的技術(shù)要求1.零件表面粗糙度表面粗糙度的概念：從含義上理解是指表面粗糙不平的程度。零件經(jīng)加工制造以后，用肉眼視察其表面，似乎很光滑，但在放大鏡（或顯微鏡）下視察時(shí)就可以發(fā)覺有凹凸不平的峰谷。零件表面的這種微觀不平程度，就是表面粗糙度。造成的緣由主要是由于刀具與工件表面的磨擦、機(jī)床和刀具的振動(dòng)、材料不勻等因素造成的。表面粗糙度與形態(tài)誤差的區(qū)分在于；形態(tài)誤差是加工機(jī)床的幾何誤差，工件的安裝誤差和熱處理的變形等因素造成的宏觀誤差。GB/T1031-1995GB/T3505-2000GB/T131-1993標(biāo)注方法零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形態(tài)特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的運(yùn)用性能和運(yùn)用壽命，在保證零件的尺寸、形態(tài)和位置精度的同時(shí)，不能忽視表面粗糙度的影響，特殊是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要特別重視。零件的每一個(gè)表面都應(yīng)當(dāng)有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來(lái)。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號(hào)的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號(hào)尺寸mm

表面粗糙度基本符號(hào)

表面粗糙度的符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度的符號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注

上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說(shuō)明

符號(hào)

表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注(GB/T131-93)零件的每一個(gè)表面都應(yīng)當(dāng)有粗糙度要求，并且應(yīng)在圖樣上用代（符）號(hào)標(biāo)注出來(lái)。零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注2.極限與協(xié)作p231零件在加工制造過程中總存在著誤差，不行能保證尺寸的確定精確。對(duì)零件的這種尺寸誤差應(yīng)依據(jù)須要加以限制，只允許尺寸在確定范圍內(nèi)變動(dòng)，這種允許尺寸的變動(dòng)量就稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。對(duì)零件上的重要尺寸要干脆標(biāo)注上尺寸公差，這是設(shè)計(jì)的要求，它是保證零件功能的須要，也是零件互換性的須要。因此，公差與協(xié)作是尺寸標(biāo)注中的一項(xiàng)重要內(nèi)容?；Q性無(wú)論何人何地用何種方法生產(chǎn)的相同規(guī)格的零(部)件，可以不經(jīng)選擇、修配(或調(diào)整)就能裝配起來(lái)，達(dá)到預(yù)期的性能，零(部)件具有這種特性，就稱為具有互換性。2）基本術(shù)語(yǔ)及其定義1.基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。2.實(shí)際尺寸通過測(cè)量所得的尺寸。3.極限尺寸允許尺寸變更的兩個(gè)界限值。較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，另一個(gè)稱為最小極限尺寸。4.上偏差最大極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。5.下偏差最小極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。6.尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，簡(jiǎn)稱公差。公差是一個(gè)確定值，不帶正負(fù)號(hào)。7.公差帶圖及有關(guān)術(shù)語(yǔ)8.標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與協(xié)作》表列的，用于確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。9.基本偏差用以確定公差帶相對(duì)位置的上偏差或下偏差稱為基本偏差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為基本偏差。當(dāng)基本尺寸確定以后，依據(jù)孔與軸之間不同性質(zhì)的協(xié)作，可以變動(dòng)孔與軸的公差帶。然而由于這種變動(dòng)的狀況極多，就不利于零件的設(shè)計(jì)與制造，為此對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種規(guī)定。1.基孔制基本偏差為確定的孔的公差帶，不同基本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基準(zhǔn)孔的下偏差為零。(其基本偏差代號(hào)為H)2.基軸制基本偏差為確定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種協(xié)作的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的上偏差為零。(其基本偏差代號(hào)為h)3）協(xié)作p235基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為協(xié)作。由于公差帶之間的不同關(guān)系，確定了孔與軸的不同協(xié)作性質(zhì)。依據(jù)零件之間的松緊程度的要求，協(xié)作分三類:1.間隙協(xié)作具有間隙(包括最小間隙等于零)的協(xié)作。2.過盈協(xié)作具有過盈(包括最小過盈等于零)的協(xié)作。3.過渡協(xié)作可能具有間隙或過盈的協(xié)作。四、協(xié)作制p2353、形態(tài)與位置公差：經(jīng)加工制造的零件，除了會(huì)有尺寸誤差外，還會(huì)產(chǎn)生形態(tài)與位置方面的誤差。形態(tài)與位置的誤差超過確定限度，就不能滿足運(yùn)用要求和裝配互換性，因此形態(tài)和位置公差(簡(jiǎn)稱形位公差)，與尺寸公差及表面粗糙度一樣是評(píng)定質(zhì)量的重要指標(biāo)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996、GB1958-80對(duì)形位公差有關(guān)內(nèi)容作了一系列的規(guī)定，這里僅作簡(jiǎn)要介紹。志向的基準(zhǔn)要素簡(jiǎn)稱基準(zhǔn)。形態(tài)公差單一實(shí)際要素的形態(tài)所允許的變動(dòng)全量。位置公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置或方向?qū)鶞?zhǔn)所允許的變動(dòng)全量形位公差的公差帶用于限制被測(cè)要素變動(dòng)的區(qū)域，該區(qū)域的大小由公差值來(lái)確定。P237-239公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)的標(biāo)注方法

8.4標(biāo)準(zhǔn)件的表達(dá)8.5裝配圖的表達(dá)和裝配結(jié)構(gòu)一、裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖是機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件和技術(shù)依據(jù)，它可以用來(lái)表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形態(tài)以及它們之間的裝配關(guān)系，還可以為裝配、檢驗(yàn)、安裝和調(diào)試供應(yīng)所需的尺寸和技術(shù)要求。1.一組圖形

2.必要的尺寸3.技術(shù)要求裝配圖的內(nèi)容4.序號(hào)和明細(xì)表(1)零、部件的序號(hào)(2)序號(hào)的一般規(guī)定(3)序號(hào)的編寫方法與規(guī)則(4)序號(hào)的排列形式齒輪油泵裝配圖1、裝配圖的規(guī)定畫法裝配圖和零件圖一樣，也是按正投影的原理、方法和《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定繪制的。零件圖的表達(dá)方法（視圖、剖視、斷面等）及視圖選用原則，一般都適用于裝配圖。但由于裝配圖與零件圖各自表達(dá)對(duì)象的重點(diǎn)及在生產(chǎn)中所運(yùn)用的范圍有所不同，因而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配圖在表達(dá)方法上還有一些特地規(guī)定。1）規(guī)定畫法；2）特殊畫法。裝配體的表達(dá)方法二、裝配圖的視圖表達(dá)方法兩零件的接觸面和協(xié)作面只畫一條線兩基本尺寸不相同的不接觸表面和非協(xié)作表面，即使其間隙很小，也必需畫兩條線1）裝配圖的規(guī)定畫法或方向一致而間隔不同在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩個(gè)零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反。2）裝配圖的規(guī)定畫法需要特別表明軸等實(shí)心零件上的凹坑、凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用局部剖視來(lái)表達(dá)。厚度小于或等于2毫米的狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號(hào)。3）裝配圖的規(guī)定畫法1）拆卸畫法2）沿結(jié)合面剖切畫法3）假想畫法4）夸大畫法5）簡(jiǎn)化畫法2、裝配圖的特殊畫法8.6看零件圖拼畫裝配圖1．了解零件的名稱、用途和材料。2．分析零件各組成部分的幾何形態(tài)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。5．初步確定出零件的制造方法?？戳慵D的基本要求概括了解從標(biāo)題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并閱讀視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。具體分析1．分析表達(dá)方案分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和協(xié)助視圖。依據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。2．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)先從主視圖動(dòng)身，聯(lián)系其它視圖進(jìn)行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形態(tài)，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運(yùn)用線面分析法分析，最終想出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形態(tài)。3．分析尺寸先找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)動(dòng)身，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。4．分析技術(shù)要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法?？戳慵D拼畫裝配圖方法：歸納總結(jié)綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái)思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。必需指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機(jī)械地分開，往往是參差進(jìn)行的。另外，對(duì)于較困難的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝配圖，相關(guān)零件的零件圖及說(shuō)明書等，才能完全看懂。對(duì)于有些表達(dá)不夠志向的零件圖，須要反復(fù)細(xì)致地分析，才能看懂。8.7由裝配圖拆畫零件圖1.概括了解：相識(shí)部件概況，分析視圖關(guān)系2.具體分析：1）弄清裝配關(guān)系，分析工作原理。 2）分析零件作用，看懂零件形態(tài)3.歸納總結(jié)：綜合各部分結(jié)構(gòu)，想象整體形態(tài)讀裝配圖的方法：首先從標(biāo)題欄入手，了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐學(xué)問，往往可以知道裝配體的大致用用途。例如：閥，一般是用來(lái)限制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來(lái)夾持工件的；減速器則是在傳動(dòng)系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓、液壓或潤(rùn)滑系統(tǒng)中產(chǎn)生確定壓力和流量的裝置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。再?gòu)拿骷?xì)欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置。另外，閱讀一下全部視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該