濕接縫和濕接頭施工方案

總體橋面系和附屬工程施工方案目錄1、編制依據(jù)32、編制原則33、工程概況34、施工工藝34.1、填方邊坡34.2、挖方邊坡45、質(zhì)量保證措施66、安全保證措施87、環(huán)境保護(hù)措施98、文明施工措施91、編制依據(jù)1.1、兩階段施工圖設(shè)計圖紙；1.2、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；1.3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；1.4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。2、編制原則2.1、堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。2.2、整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。2.3、保證重點，突破難點，質(zhì)量至上的原則。2.4、保持施組設(shè)計嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5、強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6、優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。2.7、文明施工，保護(hù)環(huán)境。3、工程概況甘渣峪3#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎距張拉施工方案一、工程概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)有預(yù)應(yīng)力混凝土T梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁結(jié)構(gòu)，其中跨徑L=20m的箱梁有70片，跨徑L=30m的T梁有315片、跨徑L=16m空心板梁177片二、施工準(zhǔn)備和施工工藝1.施工準(zhǔn)備梁體架設(shè)之前，測量組要及時在支座墊石上定出支座中心，并測出每個支座墊石的標(biāo)高，標(biāo)高符合設(shè)計時應(yīng)及時安裝橡膠支座，支座安裝前墊石表面必須清理干凈，對不符合設(shè)計標(biāo)高的墊石，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平調(diào)到設(shè)計標(biāo)高，墊石標(biāo)高控制在3mm以內(nèi)，并按設(shè)計尺寸標(biāo)出橡膠支座的中心，準(zhǔn)確安放橡膠支座在墊石上，確保橡膠支座和墊石的中心線重合。梁板架設(shè)位置準(zhǔn)確，各種預(yù)埋鋼筋調(diào)直對齊。2.主要機(jī)械及人員配備各橋配備鋼筋加工機(jī)械一套，混凝土運輸車3臺，插入式振搗器50#2臺。人員情況：鋼筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；張拉工4名。3.模板制作及施工工藝3.1現(xiàn)澆橫隔梁3.1.1在施工之前對橫隔梁端頭鑿毛進(jìn)行檢查，鑿毛達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆混凝土能夠更好的結(jié)合。兩梁體端頭預(yù)留的鋼筋焊接3.1.2橫隔梁施工采用竹膠板拼模，竹膠板厚不小于1.5mm，橫隔梁寬59cm，橫隔梁兩側(cè)竹膠板寬不小于79cm，即兩側(cè)包邊不小于10cm3.1.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋加工制作鋼筋加工制作鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備模板安裝模板安裝混凝土混凝土澆注灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生3.2濕接頭施工3.2.1在施工之前對梁體的端頭進(jìn)行鑿毛，鋼筋表面的油漬、漆度、鱗銹等清除干凈，使得梁體和鋼筋與現(xiàn)澆3.2.2在安裝中橫梁底模時底模中線和蓋梁的中心線必須重合，安裝中橫梁底模在支座位置時可采用塑料布、施工棉四周圍包裹橡膠支座，防止在施工混凝土?xí)r混凝土污染支座，模板間有縫隙地方用施工棉塞死，底模支撐加固采用縱為15×10cm和橫向為15×3.2.3.中橫梁鋼筋加工應(yīng)符合規(guī)范，各部誤差是：主筋長度為±10mm,箍筋為±5mm.箍筋間距為±10mm。中橫梁骨架筋為焊接而成，焊縫長度單面焊為≥10d、雙面焊為≥5d(d為鋼筋直徑)，焊縫寬度為0.7d,3.2.4.中橫梁與梁體銜接部位定型鋼模加固時，應(yīng)先在蓋梁上用沖擊鉆打眼，并打入Φ22的鋼筋頭，再用10×10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模的底部和一根10×10的方木一頭頂在鋼筋頭上一頭支撐在定型鋼模頂部；中橫梁的兩側(cè)模板用5×5的方木作為背方間距控制在70～3.2.5.在中橫梁混凝土施工時應(yīng)做好負(fù)彎距張拉施工的防護(hù)措施，先穿好鋼絞線，并接好該部位的波紋管，后接的波紋管兩頭和以前預(yù)留的波紋管進(jìn)行銜接，銜接兩頭應(yīng)保證有和以前的波紋管同直徑長的接頭尺寸進(jìn)行搭接，并且接口用膠帶裹緊防止漏漿，混凝土施工完以后應(yīng)對混凝土3.2.6.在澆筑中橫梁混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序，不能更改澆筑順序，防止影響兩跨梁體間的張拉順序，澆筑混凝土3．3負(fù)彎距張拉施工3.3.1負(fù)彎矩張拉設(shè)計采用BM15-5型錨具及其配套的設(shè)備，每束4~5根Φj15.24mm鋼絞線，采用QTC230型23t千斤頂及配套油泵、油表進(jìn)行張拉。張拉前應(yīng)對千斤頂、油泵及油表進(jìn)行檢驗核定，并做好標(biāo)記編號。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力δk=0.75Ry≥1395Mpa。張拉采取雙控，以鋼束伸長量校核。負(fù)彎距張拉時，可將橋面板鋼筋剪斷，待鋼束張拉完后，采用相同直徑的鋼筋將其焊接，再澆筑槽口混凝土。3.3.2.聯(lián)續(xù)接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度95%后才能張拉；負(fù)彎矩區(qū)先短束后長束，對稱單根張拉時，張拉力要分級加載，以5Mpa/次為進(jìn)級，不可猛拉給油太快，當(dāng)張拉到超張拉狀態(tài)時，持荷不少于2min，張拉到控制應(yīng)力時，應(yīng)量測伸長值。實際張拉伸長值和理論伸長值之差超出3.3.3.孔道壓漿：孔道壓漿前，孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤，沖洗后應(yīng)使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在30~45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)從最低點處壓漿，由所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa3.4濕接縫施工3.43.4.2.濕接縫部位N53.4.3.濕接縫底模采用竹膠板，用Φ12圓鋼做拉桿每隔1m一排吊住模板，頂部固定在1.2m的方木，拉桿分別穿過PVC管，模板與梁體的縫隙用施工棉塞堵，防止漏漿。T梁、箱梁加固見下圖3.4.4.混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土應(yīng)振搗密實；濕接縫頂面混凝土應(yīng)和箱梁頂板面保證有相同的橫坡和縱坡，濕接逢表面要拉毛，拉毛深度為四、混凝土施工要求中橫梁混凝土和濕接縫混凝土在施工之前要澆水濕潤箱梁混凝土，保證梁體和現(xiàn)澆混凝土接觸良好?；炷翝仓捎玫踯嚻鸬醯醵啡肽?，吊裝混凝土的過程中應(yīng)有專人指揮吊機(jī)的起吊移動。振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5～10cm，插入下層混凝土為5～10cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完備后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒?；炷潦┕ひ袑Ｈ丝茨?，如果有跑模的情況應(yīng)立即停止施工，及時采取加固措施?；炷潦┕ず?，及時進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。五、質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)范值和允許偏差1斷面尺寸（mm）高度±10頂寬±5底寬±52軸向橫向騙位（mm）±20或符合設(shè)計要求鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)范值和允許偏差1受力鋼筋間距（mm）±202橫向水平筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）±5六、安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施（1）2m以上的獨立懸空、陡坡和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防護(hù)鞋。安全帶要拴在牢固的物體上。（2）進(jìn)入施工區(qū)域的所有工作人員、施工人員必須按規(guī)定戴安全帽。（3）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。飲酒后不得從事高處作業(yè)。（4）高空作業(yè)人員應(yīng)配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險繩。上下傳遞料具時禁止拋擲。不得隨手亂放，防止墮落傷人，更嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。（5）作業(yè)人員上下通行必須由人行斜道，不得攀登模板、腳手架、繩索上下，禁止跟隨起重物件或井架等運送材料的設(shè)備上下。（6）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺、腳手架、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后使用。（7）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號或通信設(shè)備，不得以喊話取代指揮。（8）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，要設(shè)置必要的封閉隔離措施或設(shè)置防護(hù)人員及有關(guān)施工標(biāo)志。（9）夜間進(jìn)行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯、空洞等處設(shè)明顯的標(biāo)志。（10）在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上的強(qiáng)風(fēng)），為確保施工人員的人身安全，應(yīng)停止高空作業(yè)。（11）高處作業(yè)遇到有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安全距離不能保證時，就采取停電或防護(hù)措施。（12）檢查張拉設(shè)備、工具（如；千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。（13）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。（14）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。（15）油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平衡、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（16）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。（17）張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時，不得強(qiáng)擊。（18）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚末灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。（19）施工中應(yīng)盡量減少耕地資源的損失，施工時少占耕地。（20）施工駐地的環(huán)境保護(hù)反映施工隊伍的素質(zhì)，生活垃圾集中堆放及時處理，生活污水設(shè)污水池，經(jīng)沉淀符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。施工場地的廢棄物，集中堆放，及時清運，使施工現(xiàn)場井然有序，做到文明施工，充分體現(xiàn)施工的現(xiàn)代文明。目錄TOC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc338162323”1 工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc338162324”2 工藝原理及流程 1HYPERLINK\l”_Toc338162325"2。1 工藝原理 12。2 工藝流程 13 施工方法 43。1 準(zhǔn)備工作 4HYPERLINK\l”_Toc338162329"3。2 綁扎鋼筋 4HYPERLINK\l”_Toc338162330"3.3 連接波紋管并穿鋼束 53。4 搭設(shè)模板 53.6 養(yǎng)護(hù) 53。7 張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿 5HYPERLINK\l”_Toc338162335”3。8 澆筑剩余部分濕接縫混凝土 83。9 拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換 8_Toc338162338”4。1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 84.2 技術(shù)要求與注意事項 8HYPERLINK\l”_Toc338162340"5 質(zhì)量保證措施 105。2 提高全員質(zhì)量意識 105。3 狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 10HYPERLINK\l”_Toc338162344”6 安全保證措施 10_Toc338162346"7。1 負(fù)彎矩張拉值計算 127.2 張拉程序 127.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量計算方法 12HYPERLINK\l”_Toc338162350"7.5 鋼束T1、T2理論伸長量計算 13現(xiàn)澆橫梁（濕接頭）、濕接縫及體系轉(zhuǎn)換施工方案工程概況穿山疏港高速銜接段白中線跨線大橋工程,位于寧波市北侖區(qū)穿山半島后墩村邊的白中線公路上；橋梁主體結(jié)構(gòu)全長486。02m（K0+185.363～K0+671.383)，全橋分四聯(lián),第一聯(lián)采用3×20m普通混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二~四聯(lián)采用5×30＋5×30＋4×30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu).全橋共有濕接縫28道、端橫梁6道、中橫梁（濕接頭）11道、跨中橫梁14道.采用小箱梁單獨預(yù)制,簡支安裝,現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。工藝原理及流程工藝原理先簡支后連續(xù)箱型連續(xù)梁橋與普通板橋最主要的區(qū)別,在于其施工過程中結(jié)構(gòu)受力體系的轉(zhuǎn)換，即這種結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前屬于簡支梁，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換后變?yōu)檫B續(xù)梁.而普通板梁橋設(shè)計為簡支梁不能進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，從受力方面分析可知,連續(xù)梁比普通簡支梁各部分受力更為均勻合理。由簡支轉(zhuǎn)換為連續(xù)體系,是通過在箱梁端部頂部負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)增設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束來實現(xiàn)的，而為配合梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換,在轉(zhuǎn)換過程中需在箱梁端部布設(shè)相應(yīng)臨時支座并適時拆除來實現(xiàn)其體系的轉(zhuǎn)換。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束的張拉及臨時支座的安裝拆除，是能否實現(xiàn)體系順利轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，也是先簡支后連續(xù)箱梁橋施工的難點工序之一工藝流程本工程按設(shè)計要求在梁體吊裝后,以設(shè)計一聯(lián)為單位進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換及橫隔板、濕接縫施工.其施工順序如下：1、設(shè)置臨時支座（我部采用砂筒作為臨時支座)并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)置臨時支座），逐孔安裝小箱梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。2、連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板波紋管并穿束.在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土。3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后,且齡期不小于7d時，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并注壓水泥漿。4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。5、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，現(xiàn)澆該處混凝土，澆筑完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量.施工工藝流程圖：架梁前，在蓋梁頂面標(biāo)出臨時支座位置線架梁前，在蓋梁頂面標(biāo)出臨時支座位置線布設(shè)臨時支座，架梁連接連續(xù)端接頭鋼筋，設(shè)置接頭板處波紋管并穿束澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%，且齡期不小于7d，張拉負(fù)彎矩束，并注壓水泥漿一聯(lián)負(fù)彎矩束張拉完畢，澆筑剩余部分濕接縫拆除一聯(lián)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換施工方法根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作→綁扎鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑橫梁及其兩側(cè)與負(fù)彎矩張拉范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護(hù)→張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿→澆筑剩余部分濕接縫及預(yù)留槽處頂板砼→拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換任一道橫梁、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工.準(zhǔn)備工作（1）鑿毛在澆筑之前，要組織人員對接頭部分鑿毛情況進(jìn)行檢查,保證接頭處表面混凝土鑿毛符合要求。（2）測量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計要求,橫梁、濕接縫施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時應(yīng)書面通知相關(guān)施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人,暫停該濕接頭施工，調(diào)整梁頂面高程,直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）鋪設(shè)底模板端、中橫梁采用在支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時，在底板與方木之間加墊5cm厚的三角木契，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉,上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模.鋪設(shè)砂墊層時，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個支座墊石，填放密實,其高度應(yīng)約高于支座頂面，以抵消砂層受壓后的下沉.濕接縫底板采用竹膠板制成，用6×10cm木方做框,以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。綁扎鋼筋（1）配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型.制作鋼筋骨架選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行,以保證鋼筋清潔.鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì),無有害的缺陷.鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。（2）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢.以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，且互相錯開。因本著施工方便,梁頭鋼筋預(yù)留比較短,因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。連接波紋管并穿鋼束采用塑料波紋接頭連接墩頂負(fù)彎距預(yù)留波紋管，并按照圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)。塑料波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接，以防止?jié)仓窠宇^時漏漿，影響鋼絞線的張拉。搭設(shè)模板橫梁、濕接縫模板均采用竹膠板木模,模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿.為了防止模板變形、跑位,保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑,以利于脫模方便。模板安裝完畢后，保持位置正確。澆筑時，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，需及時糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板側(cè)面作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。澆筑橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫(1)材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子及外加劑嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計量準(zhǔn)確拌制混凝土。（2）澆筑在日溫度最低時澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬?攪拌運輸車運送,由砼泵車輸送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗.使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離,要插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r要留好試塊，并做好記錄.對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。養(yǎng)護(hù)由于其施工主要集中在秋季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。我部將切實加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼在達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響.張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿（張拉計算詳見：負(fù)彎矩張拉計算書）在接頭混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95％后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿，封錨.（一）張拉⑴鋼絞線的準(zhǔn)備按照圖紙要求，預(yù)應(yīng)力鋼束采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa的φs15。2mm低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=1.95×105MPa（計算時以檢驗報告實際數(shù)據(jù)為準(zhǔn))，松弛率ρ=0.025,松弛系數(shù)=0.3，其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224—1995標(biāo)準(zhǔn)。⑵錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證,我部選用的錨具是定點生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。并對進(jìn)場錨具按規(guī)范要求委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。⑶張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YDC240QX型千斤頂及其配套的油泵、油表，完全能夠滿足計算的控制噸位的要求。在張拉前對張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）進(jìn)行配套檢驗，檢測機(jī)構(gòu)為“浙江三新檢測校準(zhǔn)”.根據(jù)油頂、油表的校驗資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線,作為張拉力控制依據(jù)。在檢驗期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,需重新校定.使用次數(shù)超過200次或停用時間超過6個月時，須對千斤頂及油表再次校核.⑷張拉方式及順序預(yù)制梁的負(fù)彎矩鋼束采用兩端對稱張拉，張拉采用雙控,錨下控制應(yīng)力為0。75fpk＝1395MPa.張拉順序為T1（2束×5股）、T2（3束×5股）.如下圖所示:⑸張拉的操作步驟和方法a、將錨墊板處的混凝土砂漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后,隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長度需整齊一致.c、使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點。作標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線條要細(xì),量測要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確.d、按照張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力.e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下,使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。f、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車,千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程,張拉錨固結(jié)束。=6\*GB2⑹張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法,即應(yīng)力應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時的伸長值進(jìn)行校核。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則暫停張拉，直至查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。（二)壓漿⑴配漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體。壓漿采用M50水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽42.5水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.4～0.45，水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑，并摻入（通過試驗)適當(dāng)膨脹劑,膨脹率控制在10％以內(nèi)，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。施工前，由試驗室配制配合比，并報監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料,拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時間，視天氣情況而定，一般在30至45分鐘范圍內(nèi)。⑵壓漿方法a、壓漿采用活塞式灰漿泵.壓漿前先將灰漿泵試開一次,運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時,才能正式開始壓漿，壓漿時灰漿泵的壓力取0.5~0。7MPa.b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔,壓力水從一端壓入，從另一端排出.c、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道,最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥漿凝固、堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不小于0。5MPa的穩(wěn)壓期持壓2分鐘以上，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。e、壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理.f、壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿，需立即用壓力水沖洗干凈,故障處理后再壓漿.澆筑剩余部分濕接縫混凝土澆筑剩余部分的濕接縫混凝土，完成各梁體之間的連接。拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座,完成體系轉(zhuǎn)換在一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫各工序完成以后，拆除砂筒臨時支座，使各永久支座充分受力,完成由橋梁簡支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時支座拆除時需注意，橫向均按照從中往邊對稱、平穩(wěn)進(jìn)行卸載.體系轉(zhuǎn)換完成后注意將永久制作周圍模板等雜物清除干凈，使其不影響支座正常使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。（2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(3）外露混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。技術(shù)要求與注意事項（1）鋼筋技術(shù)質(zhì)量要求a。鋼筋進(jìn)場均要有原材料質(zhì)保書，不同批次鋼筋進(jìn)場都必須進(jìn)行跟蹤試驗（原材料試驗和焊接試驗）,試驗合格后方可投入使用.b。鋼筋半成品加工所進(jìn)行的彎鉤、折曲或其它加工時，均采用不會損傷材料的彎曲方式進(jìn)行，加工滿足規(guī)范要求。c.鋼筋加工尺寸不得大于圖紙設(shè)計的尺寸,并滿足規(guī)范要求；鋼筋彎曲角度滿足設(shè)計要求;d。鋼筋綁扎過程中用色筆標(biāo)示主筋、箍筋位置，間距誤差滿足規(guī)范要求，鋼筋遇預(yù)埋件或安裝預(yù)留孔適當(dāng)移位，并采用鋼筋加強(qiáng)措施。e。綁扎鋼筋的鉛絲要緊固,綁扎密度為：上下左右鋼筋交叉點跳檔綁扎；鉛絲頭倒向鋼筋籠內(nèi)，不得外翻.f。鋼筋的接頭數(shù)量和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求.g。鋼筋綁扎或焊接接頭的搭接長度和焊縫質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求,焊接接頭按規(guī)范要求進(jìn)行送檢試驗。h.保護(hù)層墊塊間距和支墊方法確保鋼筋在混凝土澆注過程中不發(fā)生移位，墊塊使用現(xiàn)澆砼制作，保證其強(qiáng)度不低于構(gòu)件的設(shè)計強(qiáng)度；i。鋼筋籠綁扎完畢立模前，要將垃圾清理干凈。澆筑砼前再次檢查清理。j。按規(guī)范要求做好每批次鋼筋取樣及試驗,并做好試驗臺帳.試驗合格報告經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可下料，杜絕不合格品用于結(jié)構(gòu)用料。k.在專門場地堆放、加工鋼筋，根據(jù)規(guī)格分類分區(qū)標(biāo)牌安放。l.鋼筋安設(shè)時需增加必要支撐和固定鋼筋，防止鋼筋變形扭曲等。（2)鋼絞線技術(shù)質(zhì)量要求a.預(yù)應(yīng)力鋼絞線要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa的φs15。2mm低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，彈性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率ρ=0。025,松弛系數(shù)=0.3，其強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)。b。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與水泥漿粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，不得有銹斑或麻坑。c.對每批鋼絞線都需進(jìn)行檢測。在一批鋼絞線中隨機(jī)取3盤，從每盤鋼絞線的端部正常部位截取一段做試樣,進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻矩和力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格，則全盤報廢。再從該批鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項復(fù)測，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格.每批鋼絞線的重量不大于60t.如每批鋼絞線的數(shù)量不足3盤,則逐盤取樣做上述試驗.（3）砼澆筑技術(shù)要求與注意事項a?；炷林兴玫乃?、骨料和水等必須符合規(guī)范和設(shè)計要求.b。混凝土的配合比符合規(guī)范和設(shè)計的要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計在混凝土澆筑前至少35天內(nèi)完成，在配合比未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得澆筑混凝土；c.砼澆注前要有監(jiān)理工程師簽認(rèn)的同意澆注的澆灌令；d。澆注前清理模板內(nèi)的木屑、泥水和鋼筋上的灰漿、油污等。e.澆注時砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚≤30cm.砼的振搗采用加長高頻插入式振搗器。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在砼初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡。f。澆筑時，要保證砼的自由落差不超過2m,從而減輕澆注時混凝土對模板的沖擊、避免混凝土的離析以及對模板的牢固性造成影響。g.砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷,其間段時間不大于下層砼初凝時間或能重塑的時間.h。砼養(yǎng)護(hù)12～48小時后，可拆除模板，拆模時要小心拆除，以防對澆筑完成的結(jié)構(gòu)物有碰損.拆除后的模板必須及時進(jìn)行清理、上油，妥善保管。i。拆模后及時進(jìn)行實測實量，各項實測偏差均要符合規(guī)范要求。j?；A(chǔ)澆注完成后,須定用土工布覆蓋，淡水保濕養(yǎng)護(hù)。k.澆注過程中做好試塊制作、并標(biāo)注日期,妥善保管和養(yǎng)護(hù)。l.混凝土的強(qiáng)度等級系150mm標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度20℃±3℃，相對濕度大于90％的潮濕環(huán)境下,養(yǎng)護(hù)28天經(jīng)抗壓試驗所得的極限抗壓強(qiáng)度，符合設(shè)計要求。m。高溫季節(jié)施工時，砼澆注安排在傍晚進(jìn)行，澆注前對鋼筋和模板澆水冷卻，砼終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證潮濕養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求止.冬季施工時砼澆注安排在中午進(jìn)行，加強(qiáng)砼的養(yǎng)生保溫。質(zhì)量保證措施建立健全的質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，堅持跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并定期召開質(zhì)量分析會議，研究制定改進(jìn)措施，虛心傾聽業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師及項目部的意見并及時改正，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。提高全員質(zhì)量意識施工人員進(jìn)場后，及時對其進(jìn)行技術(shù)交底工作，做到人人明白質(zhì)量要求,個個清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo).專輯質(zhì)量員把關(guān)，尤其是在薄弱環(huán)節(jié)施工中要跟班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量，文明施工。建立健全質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度,在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求.狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以操作工人自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢"制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度。堅持“三服從、五不施工、一票否決"的制度，即進(jìn)度、工作量、計量服從工程質(zhì)量,質(zhì)量問題一票否決。在施工過程中做到：施工準(zhǔn)備工作不充分不施工,必需的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有批復(fù)的不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅決返工。安全保證措施在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人,獎罰分明。加強(qiáng)安全施工教育,提高全員安全意識,開工前進(jìn)行安全教育上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。并進(jìn)行“三級安全教育”。編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗.特別對于張拉工、電工、焊工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格,以確保施工操作安全.進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象。堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動.開工前期制定各項安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度、防火安全專項規(guī)定等。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求.施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場做到合理地進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,橋面等危險地點必須懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語.施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工,待處理完畢后方可施工。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到三級保護(hù)，兩級控制，一機(jī)一閘。墩頂負(fù)彎矩張拉計算書墩頂負(fù)彎矩張拉計算書負(fù)彎矩張拉值計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱強(qiáng)度為1860Mpa。則每根鋼絞線的張拉控制應(yīng)力：δk=1860×0。75=1395Mpa每根鋼鉸線張拉力：F=1395×140=195.3KN其中：0。75為張拉控制系數(shù).140為每根鋼絞線截面積（mm2)張拉程序墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束采用“單根兩端同時對稱張拉”，張拉程序為：0 15％δk 30%δk δk持荷2分鐘δk（錨固）鋼束張拉順序為T1、T2，兩端對稱張拉.壓力表值計算我部預(yù)應(yīng)力鋼束張拉用千斤頂和油壓表已校準(zhǔn)（詳見:校準(zhǔn)證書ZS2021060008)。擬配2臺同型號YDC240QX型千斤頂，線性回歸方程為：y=4.7602x-2。6333；式中y為張拉力值F，以KN計;x為壓力表值P,以Mpa計.故：P=(F+2。6333）/4.7602根據(jù)以上方程,計算出T1、T2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時壓力表示值P讀數(shù)如下表：單根張拉壓力表示值計算表張拉力F（KN）壓力表讀數(shù)P（Mpa）1#2＃00029.295（15％δk)6.716.7158.59（30％δk)12。8612。86195。3（δk)41。58141。581預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量計算方法已知：鋼絞線橫截面積Ay=140mm2，彈性模量為：Ey=(201+200+200)/3GPa=2.03×105Mpa(模量為檢驗報告計算平均數(shù)據(jù)，見鋼絞線檢驗報告：12B—1256）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式：△L=PL/AyEy△L:預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉理論伸長量(mm)L:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度(mm）Ay：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2)，140mm2Ey：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2,即Mpa），1.99×105Mpa:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）,直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，按如下公式計算：=P［1—e-（kx+uθ)］/（kx+μθ)P：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的拉力(

N)X：從張拉端至計算截面的孔道長度（

m）θ：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad）K：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)K及μ值表孔道成型方式Kμ值鋼絞線預(yù)埋塑料波紋管道0。00150。25鋼束T1、T2理論伸長量計算1、T1鋼束從0~100%δk階段理論伸長量：(T1、T2鋼束長度均包括兩端65cm的工作長度）T1鋼束均為直線預(yù)應(yīng)力筋,長度為9m，兩端張拉取L=4.5m?！鱈1==PL/AyEy=（195.3×103×4。5)/（140×2。03×105）=0。031m＝31mm則LT1＝△L1×2＝62mm。2、T2鋼束從0～100％δk階段理論伸長量：T2鋼束均為直線預(yù)應(yīng)力筋，長度為16m，兩端張拉取L=8m?！鱈2==PL/AyEy=(195.3×103×8.65）/（140×2。03×105）=0。0606m＝55mm則LT2＝△L2×2＝110mm。大廣高速江西龍南里仁至楊村（贛粵界）段A3合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆整體化施工（橫梁、濕接縫、負(fù)彎矩）專項方案高忠武黃以職中國葛洲壩集團(tuán)股份2021年08月20日上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆整體化施工（橫梁、濕接縫、負(fù)彎矩）施工專項技術(shù)方案一、工程概況我部合同段內(nèi)共有4座橋梁施工,分別為富坑一、二、三、四高架橋，四座都為預(yù)制小箱梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，橋臺為肋板式橋臺，橋墩為樁柱式橋墩形式。富坑一號橋為6跨,共有25m小箱梁60片，中、端橫梁共計7道，橋面濕接縫縱向8道，負(fù)彎矩5個墩。富坑二號橋為8跨，共有25m小箱梁80片，中、端橫梁共計10道，橋面濕接縫縱向8道，負(fù)彎矩6個墩。富坑三號橋左副為7跨，右幅為8跨,共有25m小箱梁75片，中、端橫梁左為9道右為10道,橋面濕接縫縱向8道，負(fù)彎矩左為5個墩，右為6個墩。富坑四號橋為5跨，共有20m小箱梁50片,中、端橫梁共計6道，橋面濕接縫縱向8道，負(fù)彎矩4個墩。主要工程數(shù)量見表1：表1橋梁上部整體化施工主要工程數(shù)量表.序號細(xì)目名稱單位數(shù)量備注１光圓鋼筋(Ⅰ級）kg57012２帶肋鋼筋（Ⅱ級）kg185440３后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg87017４現(xiàn)澆混凝土C50砼m31437。9二、施工組織1、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理、項目總工現(xiàn)場工程師、施工員模板作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組砼作業(yè)班組預(yù)應(yīng)力作業(yè)班組表3主要人員名單姓名職務(wù)或職稱備注姓名職務(wù)或職稱備注劉鵬飛項目經(jīng)理程屹松安全主管黃以職項目總工高軒躍現(xiàn)場主管高忠武技術(shù)主管游志生施工員劉杰東質(zhì)檢工程師李宜文施工員都進(jìn)東試驗工程師黎學(xué)浩測量工程師2、主要勞動力配備表4主要勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場主管13施工員24質(zhì)檢員15安全員16試驗員17材料員18電焊工59鋼筋工1010砼工511木工812電工13、主要機(jī)械設(shè)備表5主要機(jī)械設(shè)備清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS7502臺2配料機(jī)2臺3水泥罐100T4個6裝載機(jī)500型1臺7電焊機(jī)BX—500、BX-3506臺8灌車8立方米3臺9張拉壓漿設(shè)備1套10插入式振動棒50型、35型5臺11彎矩機(jī)2臺12平板式振動器1臺13切斷機(jī)90L—21臺14卷揚機(jī)1臺Ι級鋼筋調(diào)直（一）箱梁橫向連接1、現(xiàn)澆端橫梁施工(1）鋼筋安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直.先將要連接的預(yù)制橫梁的預(yù)留II級鋼筋調(diào)直對中,分組焊接預(yù)制梁伸出的II級鋼筋，焊接采用單面焊，鋼筋焊接的焊縫長度單面焊不小于10d，鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工.(2）模板安裝端橫梁現(xiàn)澆部分采用輕型鋼模，模板的固定采用方木及螺栓拉桿，所有穿越混凝土的螺栓必須加PVC套管，模板的安裝方法見下圖。模板在安裝前必須清理模板上的鐵銹及其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜.安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆砼。（3）澆砼砼采用C50砼進(jìn)行施工，攪拌機(jī)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度,選擇有代表性的砼料制作試壓件。混凝土由拌合站集中攪拌,用灌車送至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場,混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度.澆砼前新老混凝土接合面必須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，砼分層澆筑,振搗密實.（4）、拆模當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板.拆模應(yīng)做到輕拆輕放，嚴(yán)禁損壞砼表面。（5）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護(hù),不得形成干濕交替.2、箱梁濕接縫的施工（1）鋼筋安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作,成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直.N1，N2，N5鋼筋采用搭接,搭接長度為100厘米，N3鋼筋與預(yù)制箱梁頂板伸出鋼筋每2根綁扎1根、焊接1根，鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。（2）模板安裝現(xiàn)澆橋面板采用輕型竹膠板模，模板的固定用方木條及螺桿，穿越混凝土的螺桿全部加PVC套管,模板在安裝前必須清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑,模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜。安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆砼，模板的安裝方案見下圖：（3）混凝土澆筑砼采用C50砼進(jìn)行施工,攪拌機(jī)各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)進(jìn)行檢測,據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度，選擇有代表性的砼料制作試壓件。混凝土由拌合站集中攪拌，用灌車送至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度.澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤,澆筑時先用插入式振搗器振搗密實，補(bǔ)充混凝土將濕接縫填滿后用平板式振搗器沿濕接縫縱向振搗一遍將后補(bǔ)充的混凝土振搗密實,振搗時振搗器應(yīng)避免碰撞固定模板的方木，以免造成模板松動。（4）拆模拆模時先拆除一部分螺栓,用長繩從橋面上由PVC螺栓孔垂吊至地面,在繩的下端綁上掛鉤,將掛鉤提升至模底后手提將模板吊住,此時可拆除模板上所有的螺栓及方木，模板脫落后將繩放松，慢慢將模板放至地面上，如圖所示：（5)養(yǎng)生，拆模后及時在現(xiàn)澆橋面板上覆蓋土工布澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7天。(二)箱梁的縱向連接施工1、連續(xù)端現(xiàn)澆中橫梁的施工(1)支座及底模的安裝在梁板安裝前應(yīng)在連續(xù)端支座墊石上用全站儀準(zhǔn)確放出橡膠支座的位置并彈上墨線，安裝好橡膠支座。先安裝連續(xù)端中橫梁的底模和支座上鋼板，安裝時注意底模與支座上鋼板的接縫要嚴(yán)密，模板安裝注意位置準(zhǔn)確,支撐穩(wěn)固。（2）鋼筋安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。施工中注意N1鋼筋兩個焊為一組并與N2鋼筋焊接形成骨架，采用雙面焊接,焊接長度為不小于5d。鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。負(fù)彎矩張拉波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密，用鋼筋頭定位牢固。(3）側(cè)模的安裝側(cè)模安裝時注意模板與預(yù)制梁邊緣的接縫要緊密，嚴(yán)防漏漿，側(cè)模兩側(cè)的支撐應(yīng)支撐穩(wěn)固，與底模的接縫要緊密。模板在安裝前必須清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜.為防止?jié)岔艜r堵頭板向梁腹內(nèi)傾倒，可用鐵絲將堵頭板拉環(huán)的鋼筋與鋼筋骨架連接綁牢。安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆砼。（4)澆砼砼采用C50砼進(jìn)行施工,對骨料的含水率應(yīng)進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度，。混凝土由拌合站集中攪拌,用灌車送至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場,混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑前，新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，砼分層澆筑,振搗密實.選擇有代表性的砼料制作試壓件,其中兩組與現(xiàn)澆中橫梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確定負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉的時間.（5）、拆模當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。拆模應(yīng)做到輕拆輕放，嚴(yán)禁損壞砼表面。（6）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)，不得形成干濕交替。2、負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉連續(xù)端現(xiàn)澆橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85％后可進(jìn)行箱梁頂部負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉,25m箱梁T1及T2采用兩端張拉。張拉順序為T2、T1，逐根對稱單根張拉。20m箱梁T1、T2及T3采用兩端張拉.張拉順序為T3、T1、T2，逐根對稱單根張拉.預(yù)應(yīng)力鋼束采用雙控,施工工藝同箱梁施工工藝相同，錨下控制力為1395Mpa,理論伸長量如下：20米T3=93mmT2=42.9mmT1=25米T2=100.2mmT1=50。1mm3、負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的壓漿,1、配合比孔道壓漿采用M50水泥漿。水泥漿由P·O52。5海螺水泥及灌漿劑、水組成，水泥漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復(fù)后方可使用。2、壓漿設(shè)備檢查壓漿采用專用的壓漿機(jī),壓漿機(jī)必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力,壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗，檢查壓漿機(jī)是否能正常運轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3、水泥漿的準(zhǔn)備水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌前須將攪拌機(jī)清理干凈.攪拌前先根據(jù)配合比計算出施工配合比確定每盤的水泥用量，灌漿劑的稱量應(yīng)用天秤準(zhǔn)確稱量，水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確加入.水泥漿的攪拌需保證充分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻.